UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

I. OBJETIVO:

 Reconocer el valor nominal de los resistores de carbón y de cerámica.

 Analizar el comportamiento de los termistores NTC y PTC, al variar la

temperatura.

 Comprobar el comportamiento del fotorresistor (LDR) al variar luz que incide

sobre él.

Un fotorresistor o fotorresistencia es
un componente electrónico cuya
resistencia disminuye con el aumento de
intensidad de luz incidente. Puede también
ser llamado fotoconductor, célula
fotoeléctrica o resistor dependiente de la
luz.
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 Identificar la resistencia variable como potenciómetro y reóstato, al variar la

posición del eje.

Un potenciómetro es uno de los dos usos que posee

la resistencia o resistor variable mecánica (con cursor
y de al menos tres terminales). El usuario al
manipularlo, obtiene entre el terminal central
(cursor) y uno de los extremos una fracción de
la diferencia de potencial total, se comporta como
un divisor de tensión o voltaje.

II. EQUIPO, INSTRUMENTOS Y MATERIALES:

 Un Multitester Digital.
 Resistores de cerámica.
 Resistores de carbón.
 Termistor NTC y PTC.
 Fotorresistor (LDR).
 Potenciómetro lineal.
 Potenciómetro para circuitos impresos.
 Reóstato.
 Un Cautil.

III. PROCEDIMIENTO:

PRIMERA PARTE

1. Identificar los resistores de cerámica y los de carbón.

2. Leer los datos del fabricante: la potencia nominal y el valor nominal de

resistencia, registrado en el cuerpo físico de los resistores de cerámica y
anotarlo en la tabla 01. (por lo menos 05 resistores de cerámica).
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R(Ω) R1 R2 R3 R4 R5
V T (Fabricante) 1000 Ω 36 Ω 50 Ω 1Ω 10 Ω
V E( Medidor) 1031 Ω 37 Ω 52 Ω 2,07 Ω 11,3 Ω
EA 31 Ω 1Ω 2Ω 1,07 Ω 1,3 Ω
ER 0,031 0,027 0,04 1,07 0,13

3. Utilizando el ohmímetro medir la resistencia de cada resistor de cerámica.

4. Identificar la potencia nominal de los resistores de carbón.

Es el valor de la potencia disipada por el resistor en condiciones normales de

presión y temperatura.

5. Determinar por el código de colores el valor de la resistencia y anotarlos en

la tabla 02. (por lo menos 05 resistores de carbón).

R(Ω) R1 R2 R3 R4 R5
V T (Códigode colores) 12 K Ω 47 Ω 1000 Ω 820 Ω 330 Ω
V E( Medidor) 11,86 Ω 46,9 Ω 985 Ω 805 Ω 328 Ω
EA 0,14 Ω 0,1 Ω 15 Ω 15 Ω 2Ω
ER 0,0116 0,00213 0,015 0,0183 0,00606

6. Con el ohmímetro medir el valor de la resistencia de cada resistor de carbón.

SEGUNDA PARTE

7. Utilizar los termistores NTC y PTC.

Un termistor es un sensor de temperatura por resistencia. Su funcionamiento se basa en la

variación de la resistividad que presenta un semiconductor con la temperatura.

 NTC (Negative Temperature Coefficient), donde la resistencia disminuye a medida que

aumenta la temperatura.
 PTC (Positive Temperature Coefficient), los cuales incrementan su resistencia a
medida que aumenta la temperatura.
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8. Tome la temperatura ambiente con el termómetro digital.

9. Mida la resistencia del termistor con un ohmímetro digital. ¿Cuál es la
resistencia a temperatura ambiente?
10. Acerque la fuente de calor y observe el efecto de su resistencia al aumentar
la temperatura. ¿Qué sucede con la resistencia? ¿Qué tipo de coeficiente
presenta?
11. Identificar los termistores NTC y PTC.
12. Utilizando una fuente de calor acercar al termistor NTC y medir la
resistencia al variar la temperatura, medir la temperatura y anotarlos en la
tabla 03.

1 2 3 4 5 6 7 8 9
T (° C ) 25 27 29 30 31 32 35 36 37
R( Ω) 95 k Ω 94 kΩ 93 kΩ 91 kΩ 90 k Ω 88 k Ω 85 kΩ 83 k Ω 82 k Ω

13. Repetir el paso anterior con el termistor PTC, anotar en la tabla 04.

1 2 3 4 5 6 7 8 9
T (° C ) 25 26 36 37 38 41 50 52 59
R( Ω) 2 k Ω 2,1 kΩ 2,1 kΩ 2,1 kΩ 2,2 k Ω 2,3 k Ω 2,3 kΩ 2,4 k Ω 2,5 k Ω

14. Utilizando el fotorresistor observar con el ohmímetro el cambio de

resistencia, al variar la luz que incide sobre el LDR.
15. Identificar un potenciómetro: Lineal, logarítmico y anti logarítmico.

 Variación lineal. La resistencia es directamente proporcional al ángulo de giro.

Denominados con una letra B según la normativa actual (anteriormente A).
 Variación Logarítmica. La resistencia depende logarítmicamente del ángulo de giro.
Denominados con una letra A según normativa actual (anteriormente B).
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 Variación Senoidal. La resistencia es proporcional al seno del ángulo de giro. Dos

potenciómetros senoidales solidarios y girados 90° proporcionan el seno y el coseno del
ángulo de giro. Pueden tener topes de fin de carrera o no.
 Variación Anti logarítmica. La resistencia es directamente proporcional a 10 con
potencia el ángulo girado. Generalmente denominados con una letra F.
16. Medir los valores de la resistencia en el potenciómetro al variar el eje o
cursos en un ángulo de 15°, variar cinco veces el mismo ángulo y medir los
valores de la resistencia y anotarlo en la tabla 05.

IV. CUESTIONARIOS:

1. Identificar las principales aplicaciones de los Resistores lineales y no lineales

en la Ingeniería Eléctrica.

 Lineales fijas: su valor no cambia y está predeterminado por el

fabricante.

Cuya curva característica = f(V) es una recta. Como la pendiente de la recta es

constante, e igual al inverso de la resistencia, podemos concluir que la
resistencia de un elemento lineal no varía, ni con el voltaje, ni con la corriente,
cuando esto sucede; se dice que el elemento obedece la ley de Ohm (al menos
dentro de un cierto rango de voltajes y corrientes).

Su aplicación sería la reducción de voltaje, ya que es una resistencia fija

no varía la resistividad, mientras esté dentro de su rango, para que los
componentes de un circuito reciban la cantidad de voltaje para que
puedan funcionar correctamente.

 No lineales: su valor varía de forma no lineal dependiendo de distintas

magnitudes físicas (temperatura, luminosidad, etc.).
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2. Investigue los tipos de materiales con las que se construyen las resistencias
eléctricas.
1.- Materiales para resistencias de calentamiento.

Un conductor para caldeo (fig. 1) debe transformar la energía eléctrica en calor. Para ello debe
dificultar la circulación de los electrones a fin de que éstos cedan parte de su energía cinética a
los núcleos atómicos, con lo que éstos efectuarán mayores vibraciones. De aquí se deduce que
la resistencia eléctrica, o sea, la oposición al paso de los electrones debe ser grande.
Evidentemente los metales puros no nos servirán para esto, por lo que suelen utilizarse
metales de baja aleación (con pequeños porcentajes de aleantes), pues pequeñas
irregularidades en los retículos cristalinos suponen ya un fuerte obstáculo para los electrones.
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Como los conductores para caldeo deben alcanzar temperaturas altas con pequeñas cantidades
de energía, deberán tener pequeños calores específicos y una buena conductividad térmica.

Las altas temperaturas no deberan provocar modificaciones en el material, esto es, los
materiales deberán conservar sus propiedades mecánicas y tecnológicas, y lógicamente no
deberán fundirse en ningún caso, ni tampoco quemarse. Por tanto, deben alearse materiales
que o bien impidan totalmente la formación de cascarillas de óxido o bien formen una capa de
óxido tal que impida el descascarillado.

Naturalmente el “medio ambiente” desempeña un papel decisivo. Cuando los materiales

resistivos estén completamente encapsulados (Por ejemplo, enterrados en cerámica) el
oxígeno no podrá penetrar y no habrá oxidación. Sin embargo, como los materiales cerámicos
son malos conductores de calor, sólo se podrán emplear en determinados casos. Al calentarse
las sustancias cerámicas se dilatan menos que los metales, con lo que los conductores para
caldeo se saldrían del encapsulado, pero esto se soluciona mediante aleaciones con
coeficientes de dilatación muy pequeños.

Dicho esto, tenemos los siguientes requisitos para los conductores de caldeo:     

          Gran resistividad

          Pequeño calor específico

          Buena conductividad térmica

          Elevado punto de fusión

          Buena resistencia a la corrosión

          Buena resistencia al descascarillado en los conductores descubiertos

          Pequeños coeficientes de dilatación

Para todo ello se han desarrollado muchos materiales, cuyos componentes principales son:
aluminio, cromo, hierro, níquel.

Ejemplo: (20% Cr, 5% Al, 75% Fe). De esta aleación, existen distintas composiciones bajo
distintos nombres registrados como marcas comerciales.

2.- Materiales para resistencias peliculares

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En las resistencias como las de (fig. 2) usadas en circuitos electrónicos, no debe generarse
calor, o generar la menor cantidad de calor como es el caso de estos componentes, que a
diferencia de las resistencias de caldeo tienen grandes calores específicos y mala
conductividad térmica.

Los materiales cerámicos reúnen estas propiedades, pero sus resistividades muy elevadas

limitan sus aplicaciones. Por ello se emplean carbón, metales y óxidos metálicos.

Los materiales resistivos pueden bien vaporizarse sobre un soporte o dispersarse en solución y

aplicarse por rociado. Dosificándolos adecuadamente y tratándolos a continuación (quemado
o limado) se pueden lograr valores muy exactos, lo cual es de suma importancia, pues el
funcionamiento de un circuito sólo queda garantizado cuando los componentes tienen la
resistencia nominal exacta que indican y además que esta sea estable es decir no cambie con
la temperatura.

Las pequeñas dimensiones de estas resistencias limitan también la carga permisible. Por ello se
utilizan poco en las técnicas energéticas.

Algunos de los requisitos que deben reunir los materiales de los conductores para caldeo
también deben cumplirse en este caso, con los que obtenemos los requisitos siguientes:

          Gran resistividad

          Gran calor específico

          Mala conductividad térmica

          Buena resistencia a la corrosión

          Buena resistencia al descascarillado

          Pequeño coeficiente de dilatación

          Pequeño coeficiente de temperatura

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Los componentes principales de estas resistencias son carbón, cromo, níquel, Tántalo, así
como sus aleaciones y óxidos.

 3.- Materiales para resistencia bobinadas

En las resistencias de la figura (fig.3 ) tampoco se trata de convertir energía eléctrica en calor,
sino de una reducción de la energía eléctrica. Por tanto, los materiales empleados deberán
reunir requisitos similares a los de las resistencias peliculares.

Sin embargo, en muchos casos carece de importancia la variación de la resistencia con la

temperatura. Tan sólo las resistencias den medida deberán presentar coeficientes de
temperatura muy pequeños, para lo cual ha dado un excelente resultado una aleación de
cobre-níquel-manganeso conocida bajo el nombre de constantán.

Constantán 54% Cu, 45% Ni, 1% Mn.

Coeficiente de temperatura = 0.00004 1/k.

Resistividad ρ = 0.5 µ Ω m.

A las propiedades eléctricas ya citadas se añaden en estos materiales algunas otras mecánicas,
pues hay que devanar los hilos. Por otro lado, los materiales deben conservar su resistencia
mecánica a temperaturas elevadas.

 Por tanto, los materiales para resistencia bobinadas deberán reunir los siguientes requisitos:

          Gran resistividad

          Gran calor específico

          Mala conductividad térmica

          Buena resistencia a la corrosión

          Buena resistencia al descascarillado

          Pequeño coeficiente de dilatación

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          Pequeño coeficiente de temperatura ( en las resistencias de medida)

          Buenas propiedades mecánicas ( elasticidad, resistencia a los golpes)

          Buenas propiedades tecnológicas (soldabilidad, también con soldadura de aporte,

estabilidad frente al calor).

Los materiales empleados al efecto están normalizados.

Algunos nombres comerciales conocidos son:

Constantán, Niquelina, Manganina, Aurotán, Goldina, Isotán, Isa-ohm, Iso, Novoconstán,

Ceranina, Isabelina.

4- Materiales para resistencias especiales (semiconductores)

La figura (fig.4) muestra algunas muestras. El valor de sus resistencias puede variarse
considerablemente mediante diversas influencias. La dependencia es alineal, y está definida
por curvas con pendientes muy diferentes. Esta propiedad se busca a propósito y se aprovecha
adecuadamente. Las diferentes resistencias pueden depender de la temperatura, de la luz, de
la inducción magnética, de la tensión y del sentido de la tensión (rectificadores).

Los materiales empleados al efecto son elementos semiconductores (por ejemplo, germanio,
silicio) o sus compuestos como por ejemplo el arseniuro de galio.

Los semiconductores son sustancias cuyos electrones de valencia están fuertemente ligados al

retículo cristalino ( fig.5 ), con lo que no pueden contribuir al trasporte de cargas.
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Los semiconductores son malos conductores eléctricos a temperatura ambiente.          

Al aumentar la temperatura los átomos o moléculas se moverán, más rápidamente, con lo que
se soltarán algunos de los enlaces de los electrones de valencia. De este modo dispondremos
de portadores de carga negativos (fig.6) que aumentaran la conductividad del material.

La conductividad de los semiconductores crece al aumentar la temperatura. Esta propiedad se

denomina conductividad intrínseca.

Cuando los semiconductores se «impurifican» o «contaminan» con otros elementos, estos

átomos extraños perturbarán la estructura regular de la red cristalina y la conductividad
aumentará.

La conductividad de los semiconductores aumenta con la contaminación. Esta propiedad se

denomina conductividad extrínseca.

Los materiales de partida para fabricar semiconductores son principalmente el germanio y el

silicio, y las impurezas son, aluminio, boro, galio, o indio, así como antimonio, arsénico o
fósforo.

Otros materiales también empleados son: teluro, arseniuro de galio, seleniuros, sulfuros y
fosfuros.

En la fabricación de resistencias fotoeléctricas o fotorresistencias se utiliza casi exclusivamente

sulfuro de cadmio, pues este material posee una gran sensibilidad óptica. La fabricación de los
propios componentes se logra mediante sinterización, vaporización o dispersión de polvo de
CdS sobre un material soporte.

Las resistencias CTP, VTN y VDR (varistores) suelen fabricarse por sinterización de cristales de

los elementos ya citados y sus compuestos  

3. Comparar los datos obtenidos en la tabla 01 y 02 (cuadro de divergencias).

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4. Construir la grafica de R vs T, del termistor NTC, según la tabla 03. Y

explique los resultados.

Termistor NTC
100
98
96
94
92
𝑹(𝛀)

90
88
86
84
82
80
78
20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40

𝑻(°𝑪)

Segundo Experimento:

Termistor NTC
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
45
40
20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40

5. Construir la grafica de R vs T del termistor PTC, según la tabla 04. Y

explique los resultados.
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Termistor PTC
2800
2700
2600
2500
𝑹(𝛀)

2400
2300
2200
2100
2000
20 23 26 29 32 35 38 41 44 47 50 53 56 59 62 65 68

𝑻(°𝑪)

Segundo experimento:

R(Ω)
3800
3600
3400
3200
3000
2800
2600
2400
2200
2000
20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48

6. Explíquese la diferencia entre reóstato y un potenciómetro.

Los reóstatos son resistencias variables, igual que los potenciómetros, pero con
la diferencia de que los primeros soportan mayores tensiones y corrientes. Esto
es muy útil cuando deseas controlar motores, por ejemplo, o aparatos que usan
mucha corriente o tensión, en donde un potenciómetro común no soportaría la
carga.

V. BIBLIOGRAFIA:

http://fresno.pntic.mec.es/fagl0000/clasificacion.htm
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https://es.wikipedia.org/wiki/Termistor

https://es.wikipedia.org/wiki/Potenci%C3%B3metro

http://fisica.unimet.edu.ve/fpfi01/lab/PRACTICAS/ELEMENTO
S_LINEALES_Y_NO_LINEALES.pdf

http://www.fullmecanica.com/definiciones/m/1735-materiales-
resistivos

http://www.electrontools.com/Home/WP/2016/03/30/funcionamie
nto-de-un-sensor-de-temperatura/

http://diymakers.es/resistencias-no-lineales/