7.

PROCEDIMIENTOS:
ACTIVIDAD FECHA PROCEDIMIENTOS
1.Análisis e identificación de la 1 de Mayo -Primeramente identificamos a la
maquina “desgranadora de maíz” Del 2017 maquina a diseñar, con los objetivos
generales y los fundamentos del
desarrollo, capacidad y ventajas de la
Máquina.
2.Interpretacion del diseño de la 4 de Mayo -Hacemos un bosquejo de la máquina
Máquina (bosquejo). Del 2017 -Análisis de las partes y componentes
de la máquina
-Identificación y obtención de los
componentes.
3. Armado de la bancada. 8 de Mayo -obtención de los perfiles para la
Del 2017 bancada
-corte de los perfiles con las medidas
Correspondientes.
-soldadura de los perfiles para el
acabado de la bancada.
4. Armado de la estructura general. 15 de Mayo -Obtención de los perfiles para la
Del 2017 Estructura.
-Corte de los perfiles con las medidas
correspondientes.
-Soldadura de los perfiles para el
acabado de la estructura.
5. Mecanizado del eje principal. 18 de Mayo -Obtención de eje con las medidas
Del 2017 correspondientes en el plano.
-Refrentado del eje en el torno.
-Cilindrado del eje en el torno.
6. Mecanizado del cilindro 22 de Mayo -Obtención del cilindro.
Desgranador. del 2017 -Cortar el cilindro con las
Medidas correspondientes.
-Limpieza del cilindro en el torno.
7. piso corrugado. 29 de Mayo -Obtención en placa del piso corrugado.
Del 2017 -Cortar el piso corrugado con las
Medidas correspondientes.
-Una vez medida y Cortada
Soldar el piso en la bancada.

ACTIVIDAD PROCEDIMIENTOS
 FECHA
8. Fabricación de la tapas: 1 de junio -Obtención de la planchas.
8.1.frontal Del 2017 -Corte de las planchas según las
8.2.superior Medidas Correspondientes.
8.3.traesera -Identificación del cada plancha a
8.4.pared izquierda Usarse en el empotrado.
8.5.pared derecha -Unión de las planchas a la
Estructura general mediante la
Soldadura.
9. Fabricación de la tolva 5 de junio -Obtencion de la plancha
Del 2017 -Corte de la plancha con la respectiva
Medición.
-fabricación de las volutas mediante
Soldadura con las medidas
Correspondientes.
-Unir las volutas respectivas para
Formar la tolva.
10.Fabricacion del divisor de 5 de junio -Obtención de la plancha.
Cámaras. Del 2017 -Corte de la plancha con las medidas y
la curvatura correspondiente.
11. Dados. 8 de junio -Obtención de los dados
Del 2017 -Mecanizado de los dados
-Cilindrado en el torno
.Obtención del dado con las medidas
Correspondientes.
-Soldar el dado en el cilindro
Desgranador.
12.Fabricacion de la malla de 8 de junio -Obtención de la malla de trébol
Trébol. Del 2017 -Corte de la malla con las medidas
Correspondientes.
-Soldar la malla a los perfiles inclinados
Y anclado a la estructura general.
13. Fabricación de la criba. 12 de junio -Pasamos a la fabricación de la criba.
Del 2017 -Doblado de la plancha.
-Uniendo al eje principal, cilindro
Desgranador y a la estructura
General.
14. Fabricación del ventilador. 12 de Junio -Obtención de los alabes con las
Del 2017 Medidas correspondientes.
-Fabricación del disco para el
Ventilador con las medidas
Correspondientes.
-Unión mediante soldadura los alabes
Al disco para la obtención del
Ventilador.

15. Obtención de las poleas. -Compra de las poleas con las medidas
Correspondientes al plano.
16. Obtención del motor. -Obtención del motor adecuado para la
máquina con la potencia
Correspondiente.
-Anclar el motor con las poleas y las
Poleas en el eje principal.

17. tapa de poleas y cilindro. -Obtención de las planchas

-Corte de las planchas con las medidas
Correspondientes.
-Fabricación de las tapas mediante la
Soldadura.
-Ubicación de las tapas de la polea y del
cilindro.

18. Tablones. -Obtención de los tablones

-Ubicación y anclaje de los tablones
-Verificación de los tablones
Para la vibración de la máquina.

19. Plato recogedores. -Obtención de las planchas.

-Cortes de la plancha con las medidas
Correspondientes.
-Fabricación del plato recogedor
Mediante la soldadura.
-Ubicación del plato recogedor en
La estructura general.

20. Tapa del ventilador. -Obtención de las planchas.

-Fabricación de la tapa del ventilador.
8. CALCULOS:
Cálculo de esfuerzos.
El dado desgranador va estar sometido a esfuerzos de flexión y corte.
- Esfuerzo de flexión.
Como se trata de un eje sólido con sección transversal redonda, se
aplica la siguiente expresión:
𝜎 =32𝑀/ 𝜋𝑑3
Donde:
𝜎 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝐹𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 𝑀 = 𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑣𝑖𝑒𝑛𝑒 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑑𝑎𝑑𝑜
𝑑𝑒𝑠𝑔𝑟𝑎𝑛𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑑 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑠𝑔𝑟𝑎𝑛𝑎𝑑𝑜𝑟
𝜎 =32 𝑥 1.35 𝑁𝑚 𝜋𝑥 (0.01905𝑚)3
𝜎𝑎 = 1.989 𝑀𝑃𝑎
2.1.5.2 Esfuerzo de corte.
𝜏𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 =4𝑉/ 3A
Donde:
𝜏𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒
𝑉 = 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 = 𝑅𝑦 𝐴 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑠𝑔𝑟𝑎𝑛𝑎𝑑𝑜𝑟
𝜏𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 =4 (22.5 𝑁) /3 𝑥 (𝜋𝑥 0.01905𝑚 𝑥 0.06𝑚)
𝜏𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 = 8.354 𝐾𝑃𝑎
La obtención de cilindro se lo realiza con la siguiente ecuación:
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛𝑀𝑎𝑧𝑜𝑟𝑐𝑎𝑠 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛𝐶𝑟𝑖𝑏𝑎 −𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛𝑀𝑎𝑧𝑜𝑟𝑐𝑎𝑠 = 𝜋(𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜𝐶𝑟𝑖𝑏𝑎)2𝑥 𝑙 −𝜋𝑥(𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜)2𝑥 𝑙
0.0417776𝑚3 = 𝜋( 0.125𝑚 )2𝑥 (1𝑚)−𝜋𝑥(𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜)2𝑥(1𝑚)
(𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜) = √(𝜋𝑥( 0.125𝑚 )2𝑥 (1𝑚)−0.0417776𝑚3)/ 𝜋
(𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜) = 0.04823𝑚
(𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜) = (0.04823(1000𝑚𝑚/1𝑚)𝑥(1𝑝𝑙𝑔 /25.4𝑚𝑚)𝑥2
(𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜) = 3.78𝑝𝑙𝑔.≈ 4𝑝𝑙𝑔.

Determinación del motor.

Determinado el número de dados que se empleará en el cilindro se
procede a calcular la fuerza necesaria para poder desgranar.
por criterios de diseño se mencionó que por motivos de volúmenes de
trabajo, los dados tienen una fuerza que llega a aumentar 1,5 a 2
veces, aquellos datos serán empleados en los dados del cilindro para
procedimientos de cálculos.
Las fuerzas empleadas en todo el cilindro permitirán pre determinar la
potencia del motor de combustión acorde a la capacidad de la
máquina.
Se realiza el torque de un dado empleando la siguiente ecuación:
𝑇 = 𝐹𝑑𝑒𝑠𝑔𝑟𝑎𝑛𝑒 𝑥 𝑑𝑑𝑎𝑑𝑜
𝑇 = 45𝑁 𝑥 0.06𝑚
𝑇 = 2.7 𝑁𝑚
El torque que se llega a determinar es de 2.7Nm que corresponde a un
dado, por consiguiente se calcula por los 21 dados que tiene el cilindro
obteniendo 56.7 Nm en su totalidad.
Para la operación correcta de la máquina se debe tener en cuenta que
la velocidad del cilindro desgranador posee un rango de trabajo de 800
rpm a 1000 rpm esto se debe a las condiciones de grado de humedad
del maíz y de la capacidad de desgranado, datos técnicos
proporcionados de catálogos.

𝑃𝑜𝑡 = 𝑇 𝑥 𝑤
Donde:
𝑃𝑜𝑡 = 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 𝑇 = 𝑇𝑜𝑟𝑞𝑢𝑒 𝑤 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟
𝑃𝑜𝑡 = 56.7𝑁𝑚 𝑥 (900𝑟𝑒𝑣/ 𝑚𝑖𝑛)(2𝜋𝑟𝑎𝑑/ 1𝑟𝑒𝑣)𝑥(1𝑚𝑖𝑛 /60𝑠𝑒𝑔)
𝑃𝑜𝑡 = 5343.85 𝑊
Transformando las unidades:
𝑃𝑜𝑡 = 5343.85 𝑊 (1𝐻𝑝 /745,7𝑊)
𝑃𝑜𝑡 = 7.2 𝐻𝑝
Relación de transmisión en las poleas.

Esta relación se emplea para determinar el diámetro de la polea

conducida. La expresión que se utiliza es la siguiente:
𝑖 =𝑁 /𝑛=𝑑/ 𝐷
Donde:
𝑖 = Relación de transmisión

N= Revoluciones de salida
𝑛 = Revoluciones de entrada
𝐷 = Diámetro de polea conducida
𝑑 = Diámetro de polea conductora

Como se mencionó en la determinación del motor, el rango de

funcionamiento de la máquina está entre 800 y 1000 rpm. En la
siguiente figura se observa el sistema de transmisión de la máquina.
Sistema de transmisión de la máquina desgranadora.
Sistema de transmisión motor – polea

Mediante información recopilada de catálogos y libros referente a

desgranadoras se obtuvo datos que facilitan el cálculo.
-Revoluciones de entrada (N): 3000 rpm. (Operación del motor).
- Diámetro polea conductora: 5 plg.
- Revoluciones del cilindro (n): 800 rpm.
𝑖 =800 𝑟𝑝𝑚 /3000 𝑟𝑝𝑚
𝑖 = 0.27
𝐷 =𝑑/ 𝑖
𝐷 =5"/ 0.27
𝐷 = 18.75" ≈ 20"
La polea conducida que se escoge es de 20” de diámetro ya que existe
en el mercado.
Distancia entre centros de las poleas.
Mediante la siguiente expresión se obtiene un valor mínimo y un
máximo de la distancia entre centros. Un valor menor al mínimo
ocasiona que patinen las bandas, en cambio un valor mayor al
máximo genera vibraciones en exceso en la banda.
0.7 𝑥 (𝐷 +𝑑) < 𝐶 < 2 𝑥 (𝐷 +𝑑)
Donde:
𝐶 = 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜𝑠
𝐷 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎
𝑑 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎
0.7 𝑥 (20"+5") < 𝐶 < 2 𝑥 (20"+5")
17.5" < 𝐶 < 50"

La distancia entre centros escogida es 30” porque está dentro del

intervalo.
2.2.6 Longitud de la correa.
Se establece mediante la siguiente fórmula:
𝐿 = 2𝐶 +1.57(𝐷 +𝑑)+(𝐷 −𝑑)2 4𝐶
𝐿 = 2𝑥 30"+1.57(20"+5")+((20"−5")^2)/( 4 𝑥 30" )
𝐿 = 101.12"
 Cálculos de las velocidades (RPM) para mecanizado:
-TORNO:
Eje:
Diámetro del eje (D)=38mm
Material: AISI 1022 Vc= 22m/min
Resistencia la tranccio=55 kg/mm^2
Por formula:
n=(1000xVc)/ 𝜋xD
n= (1000x22)/ 𝜋x38
n=184.37 calculado
n=198m/min seleccionado.

Cilindro desgranador:
Diámetro del cilindro (D) =114mm
Material: ASTM A36 Vc=120m/min
Resistencia a la tracción=60kg/mm^2
n=(1000xVc)/ 𝜋xD
n= (1000x20)/ 𝜋x114
n=55.87m/min calculado
n= 60 m/min seleccionado.