LA FRESADORA

La fresadora es una máquina herramienta de movimiento continuo destinada al mecanizado

de materiales por medio de una herramienta de corte llamada FRESA. Esta máquina permite
realizar operaciones de fresado de superficies de las más variadas formas: Planas, cóncavas,
convexas, combinadas, ranuradas, engranajes, hélices, entre otros.

Partes principales de la fresadora

La fresadora vertical está formada básicamente por los siguientes elementos:

En las máquinas de fresar usadas en los talleres de construcciones mecánicas, podemos

distinguir las siguientes partes: 2.3.1 Bastidor Es una especie de cajón de fundición, de base
reforzada y generalmente, rectangular. Por medio del bastidor se apoya la máquina en el
suelo. Es el sostén de los demás órganos de la freidora. 2.3.2 Husillo principal Es uno de los
elementos esenciales de la máquina, puesto que es el que sirve de soporte a la herramienta y
le da movimiento. El husillo recibe el movimiento a través de la caja de velocidades, que a su
vez es movido por el motor. 2.3.3 Caja de velocidades del husillo Tiene una serie de engranajes
que pueden acoplarse según diferentes relaciones de transmisión. Esto permite una extensa
gama de velocidades del husillo principal. El accionamiento de esta caja es independiente del
que efectúa la caja de avances. 2.3.4 Mesa longitudinal Es el punto de apoyo de las piezas que
van a ser trabajadas. Estas piezas se pueden montar directamente o por medio de accesorios
de fijación. La mesa tiene ranuras en forma de T para alojar los tornillos de fijación. 2.3.5 Carro
transversal Es una pieza de fundición de forma rectangular, en cuya parte superior se desliza y
gira la mesa en un plano horizontal. En la base inferior está ensamblado a la consola, sobre la
que se desliza manualmente por medio de tuerca y tornillo, o automáticamente, por medio de
cajas de avance. Se puede inmovilizar. 2.3.6 Consola Sirve de apoyo a la mesa y sus
mecanismos de accionamiento. Se desliza verticalmente en el bastidor a través de una guía por
medio de un tornillo telescópico y una tuerca fija. 2.3.7 Caja de avances Es un mecanismo
construido por una serie de engranajes ubicados en el interior del bastidor. Recibe el
movimiento directamente del accionamiento principal de la máquina. Se pueden establecer
diferentes velocidades de avance. El enlace del mecanismo con el husillo de la mesa se realiza
a través de un eje extensible de articulaciones cardán. En algunas fresadoras, la caja de
velocidades de los avances está ubicada en la consola con un motor especial e independiente
del accionamiento principal de la máquina.

2.2.- Ejes de la máquina.

Son tres los ejes principales normalizados de los que dispone una fresadora vertical:

- Eje Z: Eje principal de traslación y que se corresponde con el que proporciona la potencia

de corte. Positivo cuando la distancia entre la herramienta y la pieza aumenta.

- Eje X: Eje principal de traslación horizontal y perpendicular al eje Z.

- Eje Y: Eje principal de traslación perpendicular al plano ZX.

Clasificación La colocación del husillo principal respecto de la superficie de la mesa determina
una clasificación de las fresadoras. 2.4.1 Fresadora horizontal Es la máquina que tiene el husillo
paralelo a la superficie de la mesa

2.4.2 Fresadora vertical El husillo de esta máquina está vertical a la superficie de la mesa. 2.4.3
Fresadora mixta Tiene 2 husillos con motores independientes. El principal va dentro del
bastidor y el segundo se encuentra en el cabezal.

2.4.4 Fresadora universal Tiene un cabezal universal de doble articulación que le permite la
inclinación del eje portafresa, formando cualquier ángulo con la mesa.

2.5 Elementos de fijación Para comenzar el proceso de fresado, el elemento o material a

trabajar debe estar correctamente sujeto a la máquina, para ello se usan una o varias de las
siguientes piezas de fijación: 2.5.1 Prensa La prensa es un accesorio de dos mandíbulas, una
fija y la otra móvil. Esta última se desliza sobre una guía por medio de un tornillo y una tuerca
movida por una manija.

2.5.2 Bridas Son piezas de acero, forjadas o mecanizadas, de forma plana o acodada y con una
ranura central para introducir el tornillo de fijación. En uno de sus extremos pueden tener un
tornillo para regular la altura de fijación. 2.5.3 Calzos Son elementos de apoyo. Pueden ser
planos, escalonados, en “V” y regulables. 2.5.4 Gatos Son elementos de apoyo, generalmente
compuestos de un cuerpo, de un tornillo, y de una contratuerca para bloquear el tornillo. La
parte superior puede ser articulada o fija y se utilizan para apoyar piezas muy largas y que
pueden flexionarse. 2.5.5 Escuadras Las caras de estos accesorios son planas y mecanizadas.
Forman un ángulo de 90°. Hay escuadras de diversos tamaños y con muchos orificios para
introducir los tornillos de fijación.
2.6 Fijación de la fresa a la máquina La fijación de la fresa al husillo se hace por medio de
pinzas y portapinzas. Una pinza es un cuerpo cilíndrico hueco, con una ranura parcial a lo largo
y con una parte cónica, lo que permite el cierre de la pinza sobre la pieza.

2.3.- Montaje de la herramienta.

De las diversas formas de montaje de herramientas para fresadora vamos a describir los

que vamos a utilizar en las sucesivas prácticas.

Montaje

directo. La parte activa se monta directamente sobre

el cuerpo de mango cónico, sujetándose ésta

mediante un tornillo de la forma que se indica en la

figura. En este sistema se pueden montar

herramientas de diversos diámetros.

Mediante

Pinzas

Se emplea este procedimiento cuando se van

a utilizar herramientas de mango cilíndrico tales

como bailarinas, brocas de centrado, brocas de

mango cilíndrico, avellanadores etc. La pinza se

seleccionará en concordancia al diámetro del mango

de la herramienta.

Durante el montaje se tendrá la precaución

de montar la pinza en la tuerca antes de empezar a

enroscar ésta en el cuerpo, ya que de lo contrario en

el desmontaje la pinza quedará empotrada en él.

4.- Sujeción de las herramientas.

Tras el montaje previo de la herramienta, se sujeta

ésta directamente en el husillo de la máquina,

consiguiéndose una gran robustez y precisión de

montaje. La sujeción se realiza mediante un tirante

roscado, el cual amarra el portaherramientas en el eje

principal de la máquina.

Dada la precisión de ajuste del cono

portaherramientas en el alojamiento del eje, cuando

intentemos desmontarlo, observaremos que al soltar el

tirante el portaherramientas no sale, teniendo que dar un

golpe al tirante para así poder liberar el

portaherramientas. En esta operación deberemos de

tener la precaución de dar el golpe antes de desenroscar

totalmente el tirante, ya que de lo contrario la herramienta

probablemente se caería y además con el paso del

tiempo la entrada de la rosca se ira deteriorando.

Características principales de la fresadora

Elementos de corte

Herramientas de corte para fresadoras

La herramienta que se usa con mayor frecuencia en una fresadora vertical es la fresa de
extremo plano (flan end mill). Las fresas son herramientas que cortan por medio del filo de sus
dientes, cuando tienen un movimiento de rotación. Son empleadas en la máquina fresadora,
aunque pueden usarse en otras máquinas herramientas para hacer algunos mecanizados
especiales. Las fresas en general se conforman de un cuerpo de revolución, en cuya periferia
se hallan los dientes, tallados en el propio material o postizos.
2.5.- Operaciones básicas de mantenimiento de máquina.

La buena conservación de una fresadora alarga considerablemente la vida de ésta y

la posibilidad de poder efectuar trabajos de precisión durante un plazo de tiempo más largo.

Para esto debe prestarse especial atención al engrase de los puntos que lo necesiten y a la

limpieza de las superficies de deslizamiento Para el mantenimiento de la máquina

tendremos en cuenta las instrucciones del fabricante, que especificarán los puntos de

engrase, la clase de aceite, la periodicidad, la capacidad de los depósitos de aceite, periodos

de renovación de aceites y forma de efectuarlos, etc..

Normas de seguridad para el uso de la máquina- heramienta

2.6.- Normas de seguridad.

Es fundamental adoptar ciertas medidas en la indumentaria y en el manejo de la fresadora,

para así evitar accidentes.

En cuanto a la indumentaria de seguridad:

- Las mangas de la bata terminarán en tejido elástico.

- Usar las gafas de seguridad.

- Las zapatillas tendrán la puntera reforzada.

- Utilización de gorro para los que tengan el pelo largo, quedando prohibido el uso de

corbatas, bufandas, pulseras, collares, anillos, etc.

En cuanto al manejo de la máquina:

- Montar correctamente la herramienta en el husillo (las chavetas de arrastre del

husillo en el alojamiento correspondiente del portaherramientas).

- Asegurar el correcto sentido de giro de la herramienta.

- Asegurarse de que nadie active el cabezal mientras realizamos el cambio de

posición de la correa del cabezal (en las fresadoras de torreta).

- Trabajar en la medida de lo posible con las pantallas de protección.

Cuidados generales:

- Parar siempre la máquina antes de tomar medidas.

- Mantener el puesto de trabajo limpio, para evitar resbalones con el aceite, etc.

- Colocar y asegurar las tapas protectoras en su sitio.

- No poner en marcha una máquina que tenga las tapas levantadas.

2.7.- Condiciones de corte generales.

Las siguientes condiciones de corte son orientativas y aproximadas a los valores que

se utilizarían en producción pero siempre por debajo, ya que el principal objetivo no es la

obtención de una determinada producción sino la de aprender a utilizar las máquinas.

Mecanizado de acero F-1140:

Herramienta de planear de plaquitas de metal duro :

Desbaste : Vc = 90m/min

Az =

0.1mm/z

P = 3mm.

Acabado : Vc = 110m/min

Az = 0.05mm/z
Fresa cilíndrica de 12mm. :

Desbaste : Vc = 15m/min

Az = 0.03mm/z

P = 2mm.

Acabado : Vc = 20m/min

Az = 0.01mm/z

Broca de centrar : Vc = 15m/min

Broca helicoidal : Vc = 20m/min

Avellanadores : Vc = 15m/min

OPERACIONES PRINCIPALES DE LA FRESADORA

Publicado: septiembre 8, 2011 en OPERACIONES PRINCIPALES DE LA FRESADORA

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OPERACIONES PRINCIPALES DE LA FRESADORA

Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consiste muchas veces en cortar las

piezas a la longitud determinada partiendo de barras y perfiles comerciales de una longitud mayor. Para el corte

industrial de piezas se utilizan indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas con fresas cilíndricas de corte.

Lo significativo de las fresas de corte es que pueden ser de acero rápido o de metal duro. Se caracterizan por ser muy

delgadas (del orden de 3 mm aunque puede variar), tener un diámetro grande y un dentado muy fino. Se utilizan

fresas de disco relativamente poco espesor (de 0,5 a 6 mm) y hasta 300 mm de diámetro con las superficies laterales

retranqueadas para evitar el rozamiento de estas con la pieza.

Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas cilíndricas con la anchura de la

ranura y, a menudo, se montan varias fresas en el eje portafresas permitiendo aumentar la productividad de
mecanizado. Al montaje de varias fresas cilíndricas se le denomina tren de fresas o fresas compuestas. Las fresas

cilíndricas se caracterizan por tener tres aristas de corte: la frontal y las dos laterales. En la mayoría de aplicaciones se

utilizan fresas de acero rápido ya que las de metal duro son muy caras y por lo tanto solo se emplean en producciones

muy grandes.

Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede ser en forma de T, de cola de

milano, etc.

Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas cilíndricas con mango, conocidas en el argot como bailarinas, con las

que se puede avanzar el corte tanto en dirección perpendicular a su eje como paralela a este.

Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con plaquitas de perfil redondo a fin de poder realizar

operaciones de mecanizado en orografías y perfiles de caras cambiantes. Existen dos tipos de fresas de copiar: las de

perfil de media bola y las de canto redondo o tóricas.

Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones es recomendable realizar un taladro previo y a partir del mismo y

con fresas adecuadas abordar el mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben ser

al menos un 15% superior al radio de la fresa.

Torno-fresado. Este tipo de mecanizado utiliza la interpolación circular en fresadoras de control numérico y sirve

tanto para el torneado de agujeros de precisión como para el torneado exterior. El proceso combina la rotación de la

pieza y de la herramienta de fresar siendo posible conseguir una superficie de revolución. Esta superficie puede ser

concéntrica respecto a la línea central de rotación de la pieza. Si se desplaza la fresa hacia arriba o hacia abajo

coordinadamente con el giro de la pieza pueden obtenerse geometrías excéntricas, como el de una leva, o incluso el

de un árbol de levas o un cigüeñal. Con el desplazamiento axial es posible alcanzar la longitud requerida.

Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de realizar interpolación helicoidal simultánea

en dos grados de libertad: la rotación de la pieza respecto al eje de la hélice de la rosca y la traslación de la pieza en la

dirección de dicho eje. El perfil de los filos de corte de la fresa deben ser adecuados al tipo de rosca que se mecanice.
Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales cilíndricas que atacan frontalmente la

operación de fresado. En las fresadoras de control numérico se utilizan cada vez más fresas de metal duro totalmente

integrales que permiten trabajar a velocidades muy altas.

Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en fresadoras universales mediante el plato

divisor, sino que se hacen en máquinas especiales llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales

del módulo de diente adecuado.

Taladrado, escariado y mandrinado. Estas operaciones se realizan habitualmente en las fresadoras de control

numérico dotadas de un almacén de herramientas y utilizando las herramientas adecuadas para cada caso.

Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se utilizan brochadoras o bien un

accesorio especial que se acopla al cabezal de las fresadoras universales y transforma el movimiento de rotación en

un movimiento vertical alternativo.

Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes que se realiza con fresadoras

copiadoras o con fresadoras de control numérico.