Corrosión Adherencia Varillas A Concreto
Corrosión Adherencia Varillas A Concreto
Corrosión Adherencia Varillas A Concreto
Estudiantes:
Cajas López Erick
Martínez Almeida Sharon
Semestre: Sexto
Paralelo: Primero
La adherencia entre el hormigón y acero es un fenómeno que depende de muchos factores, en una
estructura dependiendo de las acciones externas y de las condiciones de contorno se pueden distinguir
diferentes respuestas en el contacto entre el acero y hormigón.
Las tensiones de compresión inclinadas en el alma de introducen en la armadura longitudinal a través
de la adherencia desarrollando diferentes estados tensionales. [ CITATION DuY05 \l 12298 ]
Esta adherencia depende de factores como las propiedades de la superficie de contacto, la fricción, la
acción de la corruga, la posición de la armadura durante el hormigonado. (CEB, 1982).
En la construcción se controlaba la calidad, por lo que requería remoción de óxido superficial en el
refuerzo, debido a que se pensaba que este podría afectar la capacidad de desarrollo continuo de
corrosión cuando se incrusta en el concreto, y se hacía referencia hasta en las normas.
El acero está compuesto por dos elementos, fierro y carbono, el óxido de fierro se forma por la
reacción natural del fierro con el oxígeno y el agua, produciendo su oxidación.
En la[CITATION ACI05 \l 12298 ] dice: “cuando el concreto se coloca, todos los refuerzos deben estar
libres de materiales que perjudiquen la unión.”
En la [ CITATION ACI08 \l 12298 ] dice: “… la armadura de acero con óxido, las escamas o una
combinación de ambos, se considerará satisfactorio, siempre que las dimensiones mínimas y el peso
de una muestra de ensayo cumplan con las especificaciones aplicables en ASTM…”.
[ CITATION DEA16 \l 12298 ] dice: “por este medio le informo que la presencia de óxido en el acero de
refuerzo no perjudica a la resistencia o al comportamiento estructural de un elemento de concreto
reforzado.”
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Con el pasar del tiempo, se han realizado estudios con respecto a la presencia de óxido en las varillas
para hormigón armado, de los cuales que se llegado a la conclusión que esta oxidación superficial y
sin llegar a la corrosión no afecta a la estructura, ni elementos construidos con este, y es más puede
ser beneficioso para la adherencia de la varilla con el hormigón como lo afirman diferentes sitios y
personas estudiadas sobre el tema.
Por medios de los estudios realizados, se comprobó que cuando el acero presenta una capa de
oxidación, se incrementa considerablemente su adherencia con el concreto, sobre todo en varillas
lisas, y ya colocado, el proceso de oxidación se interrumpe y el refuerzo queda protegido por el
recubrimiento de concreto, del ataque del medio ambiente.
Por lo que el óxido depositado en las varillas no será causa de rechazo, siempre que las dimensiones
mínimas, el área de la sección transversal y las propiedades de tracción cumplan con los requisitos
físicos para el tamaño y el grado de acero especificado.[ CITATION Sik17 \l 12298 ].
Uno de estos estudios fue realizado por el Dr. Emilio Barbera Ortega, Arquitecto Prof. de la
Universidad Politécnica de Madrid, sobre. Y consistió en lo siguiente:
Se ensayaron dos tipos de barra para tratar de detectar posibles influencias del diámetro de la barra;
uno fino y Otro grueso, de los más representativos en las estructuras de edificación, un φ10 mm y un
φ20 mm. La oxidación de las barras se produjo a la intemperie, pues la estructura de la capa de óxido
es función del procedimiento de oxidación empleado.
Se consideró como barra ligeramente oxidada a aquella tal que la disminución de diámetro tras su
limpieza por cepillado era de 0.001 mm, y fuertemente oxidada a aquella en que dicha disminución
era de 0.004 mm, en base a los resultados obtenidos y a la observación directa de las mismas.
(Barbera, 1993).
Dado que la finalidad de los ensayos no se centra en la obtención de valores absolutos de las tensiones
adherentes, sino en el establecimiento de criterios comparativos entre los diversos estados
superficiales de las barras, tomando uno de ellos como patrón, que corresponde a la barra sin manchar
de mortero y sin oxidar, se eligió como método de ensayo el de adherencia por tracción, por su
facilidad de ejecución.
Como a igualdad de resistencia a compresión que el hormigón ordinario, el hormigón ligero presenta
una menor resistencia a la tracción indirecta, con el fin de no colocar zunchados complementarios y
evitar que se produjeran el mínimo de roturas de la probeta por rajado de la misma, se tomó la
decisión de aumentar el tamaño de la misma a cubos de quince diámetros de arista. La longitud
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adherente, de cinco diámetros, se ubicó en el centro de la probeta. La calidad del hormigón fue
controlada mediante su resistencia a compresión. (Barbera, 1993).
Otro estudio referente a este tema, se realizó como Tesis Doctoral [CITATION Pri14 \l 12298 ], que
aborda el comportamiento en estado límite último de la adherencia en el hormigón estructural con
armaduras oxidadas, su objetivo fue evaluar la adherencia con armaduras oxidadas en el marco de la
verificación de la seguridad estructural de elementos de hormigón armado, para esta, se llevó a cabo
un programa experimental de ensayos tipo pull-out excéntricos, con diferentes probetas, unas sin
corrosión y otras sometidas tanto a procesos de oxidación natural como a procesos de corrosión
acelerada, con diferentes grados de deterioro, esta propuesta ha sido validada mediante criterios
estadísticos y comparada con otras formulaciones propuestas en la literatura científica.
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deformación en rotura con respecto a las armaduras sanas para los niveles de corrosión estudiados,
con una pérdida de sección entre 8% y 30%, en cuando a las deformaciones bajo carga máxima, en
cambio, no se observaron diferencia ante la oxidación homogénea y la corrosión localizada,
observando en estas una reducción del 20% con respecto a las armaduras sanas para pérdidas de
sección por corrosión del orden del 10% y de hasta el 40% para pérdida de sección por corrosión en el
rango del 25% al 30%.
Se ha comprobado que para armaduras con bajos niveles de corrosión hasta aproximadamente un 3%,
la adherencia normalizada aumenta del orden de un 3% con respecto a las armaduras sanas.
Pero se debe tomar en cuenta que el nivel de oxidación no sea perjudicial para la resistencia del acero,
como ocurre cuando este permanece por largos tiempos expuestos al medio ambiente, y el nivel de
oxidación aumenta llegando a penetral la capa superficial de la barra de acero, produciendo corrosión,
este presenta fisuras o grietas longitudinales y que luego se desprenden de la superficie de la barra,
disminuyendo así su diámetro original, y por lo tanto, disminuyendo la capacidad de carga y
adherencia, disminuyendo su resistencia.
Bibliografía:
ACI 301. (2005). Especificaciones para concreto estructural.
DEACERO. (25 de Febrero de 2016). deacero.com "informe de la presencia del óxido en el acero de
refuerzo". Obtenido de deacero.com "informe de la presencia del óxido en el acero de
refuerzo": http://deacero.com/ecd/CursosPDF/Construccion/Carta%20Oxidacion.pdf
Du, Y., Chan, A., & Clark, L. (2005). Residual capacity or corroded reinforcing bars, Magazine of
concrete research, Vol. 57.
García, A. (1993). Cover cracking as a function of rebar corrosion. Part 1-Experiemental test,
Materals and Structures, Vol. 26.
Sika . (Junio de 2017). Sika.com "Hoja de datos del producto SikaTop Armatec -108". Obtenido de
Sika.com "Hoja de datos del producto SikaTop Armatec -108":
file:///C:/Users/hp1000/Downloads/co-ht_SikaTop%20Armatec%20108.pdf
Barbera E. (1993). Informes de la construcción. "Influencia de los estados superficiales de las barras
corrugadas sobre la adherencia en hormigones ligeros estructurales". Universidad
Politécnica de Madrid.
http://informesdelaconstruccion.revistas.csic.es/index.php/informesdelaconstruccion/article/vi
ewFile/1993/2193
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