Prueba Doctor

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Universidad de Guayaquil
Facultad de Ingeniería Química
Ingeniería Química

Procesamiento de Petróleos y Petroquímica

Informe de Laboratorio #6 y 7

Tema:
Prueba Doctor
Integrantes:

Lasso Erazo Narda Victoria


Cantos Vidal Omar Fabricio
Morales Bustamante María Cristina
Silva Ávila Geanella Victoria
Vergara Alcívar Andrea Elizabeth

Docente:
Ing. Peña Murillo Sandra

Curso:
9-2

Fecha de realización:
10/01/2020

Fecha de entrega:
16/01/2020
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ÍNDICE
1. Título de la Práctica.................................................................................................................4
2. Fecha de realización.................................................................................................................4
3. Nombre del estudiante.............................................................................................................4
4. Objetivos de la práctica...........................................................................................................4
5. Teoría........................................................................................................................................4
5.1. Corrosión en la industria petrolera......................................................................................4
5.2. Medidas para el control de la corrosión..............................................................................5
5.3. Concepto de corrosión...........................................................................................................6
6. Materiales y/o Equipos.............................................................................................................7
7. Procedimiento...........................................................................................................................7
8. Tabla de datos...........................................................................................................................8
9. Cálculos (NO APLICA)...........................................................................................................8
10. Tabla de resultados..............................................................................................................8
11. Conclusiones y Recomendaciones.......................................................................................8
Conclusiones.................................................................................................................................8
Recomendaciones:........................................................................................................................9
12. Bibliografía...........................................................................................................................9
13. Anexos...................................................................................................................................9
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1. Título de la Práctica:
Prueba Doctor
Norma Aplicada: ASTM D4952 (Doctor)

2. Fecha de realización: 10 de enero del 2020


3. Nombre del estudiante: Lasso Erazo Narda Victoria Grupo: #3

4. Objetivos de la práctica
Objetivo General

Determinación de la presencia de mercaptanos en kerosenes y naftas usando al plumbito de


sodio como una sustancia indicadora, para así identificar el contenido de azufre en el
combustible.
Objetivo Especifico

 Estudiar y conocer los principios teóricos de la prueba doctor aplicada a


combustibles.
 Determinar si la muestra es positiva (agrio) o negativa (dulce), también su tonalidad
debido al azufre.
 Realización de una tabulación de los datos obtenidos y proceder a hacer una
comparación.

5. Teoría

El petróleo crudo no suele ser corrosivo en condiciones de transporte en gasoductos. Sin


embargo, cuando hay agua en estado líquido, los gasoductos son vulnerables a la corrosión,
lo que acarrea, en parte, que los ingredientes del petróleo crudo se dividan en el agua.
5.1. Corrosión en la industria petrolera
Los efectos de la corrosión sobre equipos industriales e instalaciones en los países
industrializados producen pérdidas al año que llegan a cifras significativas se ha estimado
un 3 % del PBI. [CITATION Mar15 \l 12298 ]. A su vez, el tipo de corrosión que sucede se
distribuye de la siguiente manera:

Según NACE (Asociación Nacional de Ingenieros de Corrosión) reporto un informe


indicando que la corrosión es la falla de mayor porcentaje siendo de más del 25 % de las
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fallas en la industria petrolera. La reparación o sustitución de las tuberías corroídas tienen


un costo a la industria más de US$7.000 millones al año.

Según Scott Justice afirmo que “La corrosión es un desafío enorme para la industria, que
afecta desde la parte externa de los tanques de techo flotante, hasta la parte interna de los
tanques, pasando por los sistemas de tuberías que van por encima y debajo del nivel del
suelo, específicamente en aquellos puntos donde las tuberías pasan del nivel elevado al
nivel por debajo”

En los últimos años, un grupo de profesionales perteneciente al área petrolera, adaptaron


una nueva forma utilizando cementos químicos de fosfato resistente con propiedades
adhesivas y químicas que detienen la corrosión. Además, es inorgánico, e inhibe el
crecimiento de mohos y bacterias ayuda a controlar el crecimiento de esto en las superficies
externas de los tanques de almacenamiento de combustibles. A su vez prolonga la vida útil
del equipo, minimizando el costo, tiempo de interrupción de la producción requerido para
revestir, reparar o sustituir el equipo corroído. En la industria petrolera se aplica el
revestimiento en diversos proyectos, tales como, tanques de almacenamiento y de proceso,
depósitos de antorchas para refinerías, techos de plantas de azufre en refinerías, así como
una plataforma de carga de trenes y torres.[ CITATION INP13 \l 12298 ]

5.2. Medidas para el control de la corrosión

 Mezcla de crudos Quizás la técnica más común para el control de la corrosión es la


mezcla de crudos problema con crudos menos dañinos. A veces la flexibilidad no
existe, o las mezclas no proporcionan la suficiente reducción a los problemas, y en
estos casos se necesita mayor atención optándose por otras alternativas.

 Desalado de Crudo El petróleo crudo es una mezcla compleja que se obtiene de


muchas partes del mundo, y todos los crudos contienen variables contenidos de
contaminantes. Estas impurezas consisten de agua, sales, sólidos y metales que
pueden ser aportados al crudo durante el proceso de extracción, almacenamiento o
transporte. Para minimizar estos efectos, las refinerías frecuentemente lavan el
crudo con agua, y usan una desaladora para remover el agua adicionada y
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contaminante inorgánica del crudo antes de la destilación. [ CITATION IDL12 \l


12298 ]
5.3. Concepto de corrosión
Es el efecto nocivo que sobre los metales ejercen ciertas sustancias químicas. Los
hidrocarburos son inertes a los metales, no obstante, cuando los hidrocarburos se combinan
con azufre, oxígeno y nitrógeno se vuelven químicamente activos frente a muchos metales
de los cuales están fabricados los equipos donde se refina o emplean esos crudos o
productos. Deteriora las propiedades fisicas, quimicas e incluso mecanicas por causa de las
reacciones que se efectuan por la interaccion del material con el medio que lo rodea, tales
como la atmosfera, agua y agentes quimicos. [ CITATION Jor15 \l 12298 ]. Es un proceso que
puede atacar cualquier metal o aleacion a ciertas condiciones, se considera como una
gradual destruccion y desintegracion de los materiales debido a un proceso electro-quimico
o de erosion, debido a la reaccion con su ambiente. [CITATION PDV13 \l 12298 ]

5.4. Prueba Doctor

Las pruebas más utilizadas para medir la corrosividad de los productos petroleros son:

Se aplica a los productos livianos. Se emplea para determinar mercaptanos, los cuales en
general, no son corrosivos. Para descubrir compuestos corrosivos del azufre, esta prueba es
inferior a la prueba de la lámina de cobre; es una determinación cualitativa para
mercaptanos.
Para la realización de la prueba se combinan 10 cc de muestra y 5 cc de solución doctor y
se agita la mezcla vigorosamente durante 15 segundos. Luego se agrega un azufre (puro y
seco) y nuevamente se agita durante 15 segundos. Se deja que la solución doctor se vaya al
fondo y transcurridos 2 minutos, se hacen las siguientes observaciones:
 Si la muestra es decolorada o el color amarillo del azufre es enmascarado, la prueba
será reportada como positiva y la muestra es catalogada como “agria”.
 Si la muestra permanece sin cambio de color, y si el azufre permanece amarillo, la
muestra es catalogada como “dulce”.[CITATION Pro \l 12298 ]
Los mercaptanos reaccionan con el plumbito de sodio para dar mercaptinas de plomo.
Esta reacción es acelerada por la solubilidad de los mercaptanos en soda caústica.
[ CITATION Jed12 \l 12298 ]
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2RSH + NaPbO2 = R – S Pb + 2NaO R–S


La mezcla de la reacción es coloreada y varía de amarillo al rojo, de acuerdo con el peso
molecular. El peso molecular bajo: color claro y precipitan la solución. Peso molecular
alto: fracciones que hierven arriba de 100°C. Son solubles en el aceite y le imparten un
color rojo. El tratamiento con plumbito, trae una parcial desulfuración por la precipitación
de los mercaptanos de plomo de peso molecular más bajos. Los más altos deben separarse
de la solución y esto se hace por el agregado de azufre, posterior se precipita el sulfuro de
plomo, color negro y se forma disulfuro orgánico. [ CITATION PCa12 \l 12298 ]

6. Materiales y/o Equipos


Materiales Sustancias
 Tubo de ensayo  Hidróxido de sodio
 Tapón de corcho  Oxido de plomo II
 Espátula  Combustible Extra
 Cronometro  Azufre en polvo
 Probeta  Agua destilada
 Pipeta 10 ml
 Pera de succión
 Vaso de precipitación
 Piseta

7. Procedimiento
Preparación de la solución doctor
a) Reunir los materiales y verificar su estado.
b) Disolver 125 g de NaOH en un litro de H2O destilada
c) Agregar 60 g de PbO
d) Agitar vigorosamente durante 15 minutos
e) Dejar en reposo
f) Realizar la filtración
g) Conservar en una botella perfectamente tapada

Procedimiento para la reacción


a) Verter 10 ml de muestra en el tubo de ensayo
b) Agregar 5 ml de solución
c) Agitar por 15 segundos la solución
d) Agregar flor de azufre
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e) Agitar durante 15 segundos


f) Dejar en reposo alrededor de 2 minutos

8. Tabla de datos
Tabla 1. Tabla de datos grupo 3

COMBUSTIBLE Y SOLUCIÓN CANTIDAD


Gasolina Súper 10 ml
Solución doctor 5 ml
Sin cambio de coloración debido al
Observación
azufre

9. Cálculos (NO APLICA)

10. Tabla de resultados


Tabla 2. Resultados de Prueba Doctor

GRUPO SUSTANCIA PRUEBA DOCTOR


G1 Negativa, Buena, Dulce
YETA
G2 Negativa, Buena, Dulce
G3 GASOLINA Negativa, Buena, Dulce
G4 SUPER Positiva, Mala, Amarga

11. Conclusiones y Recomendaciones


Conclusiones
 Se llega a la conclusión que se puede realizar la prueba Doctor de derivados de
hidrocarburos con la utilización de la normativa ASTM D 4952, es de gran
relevancia realizar esta prueba con el fin de determinar la presencia de mercaptano
en naftas, kerosenes empleando plumbito de sodio. Permitiendo conocer si la
muestra del derivado de hidrocarburo es una muestra buena y cumple todos los
parámetros de calidad correspondientes.
 Se debe realizar esta prueba con especial precaución al momento de agregar
plumbito de sodio caso contrario existirá un mayor porcentaje de error lo cual
afectará notablemente los resultados y no se podrá determinar si la muestra es dulce
o tiene un mayor grado de amargo siendo mala.
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 La muestra del derivado de hidrocarburo fue la gasolina en el cual al realizar la


muestra con precaución siguiendo los pasos correspondientes, la muestra no sufrió
ningún cambio y el azufre mantuvo su color brillante por lo cual se llegó a la
conclusión que la muestra es buena por ende va a ser Dulce y apta para su
utilización.

Recomendaciones:
 Tener cuidado de no colocar azufre en exceso.

 Tener precaución al momento de pipetear los reactivos.

 La agitación es importante ya que se logra una homogenización en la mezcla.

 Dejar reposar hasta observar los resultados.

 Observar la coloración de la muestra para determinar si es positiva o negativa.

12. Bibliografía
BP, K. y. (2015). Corrosion en el campo petrolero.
Delgado, P. J. (2016). CARACTERIZACIÓN DE CRUDOS Y PRODUCTOS PETROLEROS.
Venezuela: Universidad de los Andes.
INPRA. (2013). Corrosión, el mal de la industria petrolera . Mexico .
Intertek. (2016). Analisis de Nafta o Gasolina .
Miguel, O. (2010). Las características de la gasolina según su octanaje . Diario Motor.
PDVSA. (2013). Corrodion en la industria petrolera. Caracas.
PETROECUADOR. (2018). Gasolina Super . Guayaquil.
Repsol. (2018). Avgas 100LL, el combustible para aviones con motores de pistón o explosión.
Quito.
Valdez, J. L. (2015). Cisteina como inhibidor verde de la corrosion . Mexico .
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13. Anexos

Figura 1: Agitación de la muestra del combustible con plumbito de sodio.

Figura 2:Colocación del plumbito de Sodio al tubo de


ensayo con el combustible

Figura 3: Muestra del combustible de gasolina.

Figura 4: Resultado de la prueba Doctor dando como


resultado que es una muestra buena y dulce.

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