Teoría de Hilatura

Teoría de Hilatura 08/05/20 15:50
Teoría de Hilatura
1 Teoría de Hilatura
11.1 Teoría de la hilatura. Terminología internacional
11.2 Qué es la hilatura
La hilatura es un proceso industrial en el que, a base de operaciones más o menos

complejas, con las fibras textiles, ya sean naturales o artificiales, se crea un nuevo
cuerpo textil fino, alargado, resistente y flexible llamado hilo. La historia de la hilatura
está en el mismo origen de la utilización que el hombre hizo de las fibras naturales. En
ese origen, la primera herramienta de hilado fueron las propias manos del hombre
que, realizando una sencilla torsión sobre un manojo de fibras, manufacturó un hilo
simple, susceptible de ser hilado nuevamente, trenzado, o empleado en la fabricación
de tejidos. La hilatura es la manufactura básica de toda la industria textil. Es lógico
que sobre el perfeccionamiento de aquella descanse el desarrollo de ésta; así, con el
paso del tiempo, la tecnología ha venido haciéndola cada vez más compleja y más
precisa, perfeccionando la hilatura clásica, especializándola en la consecución de
productos singulares, requeridos por motivos económicos y para fines textiles
concretos.
Tipos de hilaturas:
-Hilatura lana Cardada
-Hilatura lana Peinada
-Hilatura lana Semi Peinada
-Hilatura Acrílica
Cardado
Es un conjunto de operaciones mecánicas y sucesivas que se realizan con el fin de ir

abriendo, individualizando, paralelizando y limpiando en forma progresiva las fibras
para finalmente producir una mecha o cinta.
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El cardado es la operación más importante en al hilatura ya que de esta depende la

calidad del hilo.
Peinado
El objetivo del peinado es paralelizar e individualizar las fibras y eliminar fibras cortas,
neps y residuos vegetales.
Una mecha no peinada contiene un número importante de fibras cortas y de

impurezas de todas clases, que no permiten obtener un hilo fino y redondo.
Principios del peinado
La operación de peinado se realiza con el objetivo de dividir la masa de fibras en tres

partes bien definidas:
El peinado: compuesta por las fibras por encima de una cierta longitud
predeterminada y denominada “base de triaje”.
Borra de peinadora: compuesta por fibras cuya longitud es inferior a la base de triaje,
así como de botones e impurezas vegetales.
Desperdicio: compuesto por fibrillas y polvo. El desperdicio se asimila forzosamente

con la borra.
El principio de peinado consiste en:
-Retener el manojo de fibras en un órgano de retención (pinza que puede abrir y

cerrarse).
-Presentar uno de los extremos de las fibras, a la acción de un peine con el fin de
eliminar todo lo que no ha sido retenido por la pinza (peinado de “cabeza de
mecha”).
-Retener la parte que acaba de ser peinada y peinar el otro extremo (peinado de “las
colas de las mechas”).
-Ensamblar o soldar el conjunto de los diferentes manojos peinados, de cara a formar

una cinta continua y a almacenar esta cinta en un recipiente apropiado.
-Evacuar y recoger los desperdicios.
11.3 Hilado
El hilado es la fase final de producción y su objetivo consiste en dar torsión a la

mecha para obtener un hilo con un título definido, solidez, elasticidad necesaria para
procesos posteriores, regularidad, limpieza y presentación practica en bobinas.
El hilado se efectúa en continuas de hilar según los principios siguientes:
-En estirar la masa fibrosa en un sistema estirador.
-Darle una torsión por medio de un órgano rotativo.
-Enrollar el hilo así producido en forma de bobina.
La torsión
Es la condensación de las fibras por medio de rotación de estas en su mismo eje que
proporciona el aumento del rozamiento entre las fibras, para formar un hilo.
Sentido de la torsión
Como toda hélice (o paso de tornillo), el sentido puede ser a la derecha o a la

izquierda, definiéndose torsión derecha o torsión izquierda.
Mientras que en un tornillo no hay equivoco para designar por derecha o izquierda
(siempre en el sentido en que se hace girar la cabeza para apretar el tornillo), estas
expresiones inducen a confusión cuando se trata de designar el sentido de la torsión,
según lo que se entienda por sentido al producir o deshacer la torsión.
Como sea que la noción de sentido de torsión es muy importante (sobre todo en el
retorcido) y que no puede haber ningún equivoco en su designación.
Torsión en Z: torsión derecha, es decir, el huso que da la torsión, gira de izquierda a

derecha (sentido de las agujas del reloj).
Torsión en S: torsión izquierda, es decir, el huso que da la torsión, gira de derecha a

izquierda (sentido inverso a las agujas de un reloj).
Se recomienda utilizar las designaciones normalizadas siguientes:
Formación de la bobina
Durante las manipulaciones posteriores que debe sufrir el hilo, este último debe
poder ser vaciado axialmente con relación a la bobina, es decir, que el hilo debe ser
desenrollado de la bobina sin que esta sea obligada a girar, como es el caso para las
bobinas con espirales cruzadas obtenidas en Intersecting y mecheras de frotación, o
con espirales contiguas obtenidas sobre mecheras de torsión. Sobre las continuas de
hilar, las bobinas están constituidas por capas cónicas, es decir, un corte a través de la
bobina siguiendo el eje, hasta aparecer una capa de hilo bajo la apariencia de un
tronco de cono donde el diámetro grande corresponde al grosor de la bobina y el
diámetro pequeño al grosor del tubo.
11.4 Madejado
Por otra parte, es necesario, en vistas a la economía y facilidad de mantenimiento,

que los tubos sean peso débil. Utilizamos pues los tubos de cartón o preferentemente
de material plástico.
Para este paso se utiliza la Madejadora, la misma que tiene como objetivo transformar
de canilla o de cono a madeja, para llevar a la máquina de tintura.
La manera correcta para madejar es que 1 cruce de hilo debe ser cada 3 vueltas, una
vez terminado la madeja se debe amarrar en 3 partes con tres cruceros en forma de
8. La reunión de canillas en madejas depende del material y de la máquina de tintura,
no se puede tinturar el hilo en cono porque no se tintura bien porque el hilo se retrae
y se ajusta el cono, resulta mejor el proceso de cono a cono en crudo.
11.5 Técnicas de hilatura: máquinas, útiles y herramientas
Bajo lizo, alto lizo
Un telar de bajo lizo es un telar que lleva la urdimbre horizontalmente. Un telar de alto
lizo lleva la urdimbre de forma vertical. Los telares que vamos a utilizar en este libro
son de bajo lizo. Los de alto lizo están más reservados al tejido de los tapices. Estos
últimos no pueden llevar más de una regleta de lizos.
11.6 Análisis de hilos
Es evidente que cuando se planifica una manufactura de cualquier índole se debe

tener presente el uso a que va a ser destinada, para conocer las características
técnicas de los materiales a emplear, la forma en su aspecto funcional y estético, los
requerimientos del mercado, etc. Esto es aplicable a los hilos textiles y la tarea antes
mencionada es la incumbencia del diseñador de hilados que tiene que manejar
aspectos tan disímiles como la moda en el caso de hilos de fantasía hasta la
tecnología en hilados para tejidos especiales, con materiales de última generación.
El objetivo del hilado, así como el de los procesos que lo preceden, es transformar las
fibras individuales en un hilo continuo cohesionado y manejable, siendo el hilado el
proceso final en la transformación de las fibras en hilo.
Con la única excepción de la seda, todas las fibras naturales tienen una longitud
limitada bastante definida, que va desde algo más de un centímetro, en el caso del
algodón hasta un metro en el caso de algunas fibras de cortezas u hojas; la mayoría
de las fibras sintéticas se cortan con una determinada longitud, por lo que también
hay que hilarlas. Para obtener hilo a partir de filamentos continuos solo es necesario
torcerlos, pero en el caso de las fibras cortas hay que cardarlas para combinar las
fibras en una estructura continua semejante a la de una cuerda, peinarlas para estirar
las fibras largas y torcer las hebras resultantes.
11.7 Clasificación de los hilos e hilados textiles
Hay muchas formas de clasificación, según el criterio empleado. Uno de ellos es

tomando en cuenta hacia qué uso del mercado va dirigido.
Y en un sentido amplio y abarcativo encontramos dos grandes grupos:
Hilado para uso industrial:
Encontramos aquí dos usos distintos y bien diferenciados. En el primer caso, el hilo se
comercializa como un insumo de otro sector de la industria: la tejeduría, que lo
transforma en tela. En el segundo caso, el hilo se comercializa como tal y es un
producto final de múltiples aplicaciones, cuyo uso más extendido se encuentra dentro
de otro sector textil: la confección de prendas.
Hilos e hilados para tejeduría industrial
Estos hilos son los de mayor consumo, ya que forman parte de las telas más
habituales en la indumentaria actual: pantalones, camisas, trajes, remeras, joggins,
camperas, medias, ropa de trabajo, etc. Son elaborados a gran escala por medio de
equipos de alta producción que permiten obtener productos a costos razonables para
el consumo de la población.
Hilos e hilados para ser usados como tales
Hay una cantidad de usos en que el hilo es empleado como tal. Así tenemos al hilo
para coser, bordar, surfilar, etc. en el caso de la confección de indumentaria; al hilo
para atar; en la industria frigorífica, al hilo para pescar; en la actividad deportiva, al
hilo para sutura en la medicina, etc. En todos los casos mencionados los hilos son
obtenidos en forma industrial, diseñados para su uso específico. La cantidad
producida comparativamente al grupo anterior es menor pero de una importancia
insoslayable.
Hilado para uso artesanal:
A diferencia de los hilados industriales, este grupo utiliza a los hilos como producto
final siempre. La mayoría de ellos va dirigida hacia la confección de prendas
artesanales pero otro grupo va hacia diversos fines como la decoración y el arte textil.
Hilados para la confección de prendas artesanales
En este grupo tenemos aquellos hilados de características regionales, muy

particulares, donde el método de producción es manual, empleando equipos
generalmente de construcción casera o artesanal. Los materiales utilizados para su
elaboración (fibras), son obtenidos de la región donde se elaboran y en nuestro país
son fibras de origen animal en su gran mayoría, aunque en menor medida se
confeccionan artículos con fibras vegetales autóctonas.
Es importante señalar el ennoblecimiento de este tipo de hilos con colorantes

naturales de creciente desarrollo, en el marco de una tendencia generalizada de
fabricación con el cuidado del medio ambiente.
Una vez producido el hilo se confeccionan las prendas y se comercializan como tales.
Hilados destinados a otros fines artesanales
Finalmente tenemos aquí agrupamos a los hilados artesanales que no son tejidos,
sino que se usan para su comercialización en madejas u ovillos.
Una parte de ellos serán tejidos manualmente por el usuario, pero otra parte se
destinará a variados usos en artesanías y decoración de aspectos étnicos que por
temporadas marcan una tendencia en la moda local, y en forma permanente para la
exportación. También es importante el desarrollo del arte textil donde el hilado
artesanal cobra un aspecto relevante.
11.8 Características de los hilos e hilado
Son los parámetros que permiten definir con precisión la identidad de un hilo o
hilado, particularmente cuando se trata del tipo industrial, debido a las múltiples
variantes de construcción, en función de las exigencias de uso finales.
Hilos e hilados industriales
Las características de este grupo de hilos e hilados son de naturaleza técnica y en

general son parámetros determinados mediante el uso de equipos tecnología
industrial bien desarrollada y específica.
Los parámetros generales son la composición de fibras, grosor, elasticidad,

regularidad, etc. y se expresan con fórmulas establecidas, cuantificadas en unidades
normalizadas internacionalmente y que son suficientes para que diferentes hilos
tengan un nombre propio con los que se identifiquen con precisión.
Composición de fibras
Se determina mediante microscopía de barrido, ensayos a la llama o utilizando

reactivos específicos que identifican las fibras mediante una marcha analítica. Cuando
se describen las fibras se detalla el tipo de fibras, la longitud, la finura y algún otro
aspecto relevante, según sea el caso.
Para ampliar el tema ver Control de Calidad de Fibras.
Para conocer las normas de control correspondientes, recomendamos ingresar en el

apartado específico de Control de Calidad de Hilados de nuestro portal.
Diámetro (grosor)
Se determina la denominada numeración del hilado, mediante el concepto del título

del mismo y empleando un equipo de medición de longitud y una balanza de
precisión.
Índice de torsión y de retorsión
La torsión es el número de giros en torno a un eje por unidad de longitud (m).
La retorsión es la unión de dos o más cabos de hilos (iguales o diferentes) para

obtener un hilo de mayor grosor con un sentido de giro, generalmente opuesto al de
los hilos que lo componen. Ambos se estudian mediante un aparato específico
llamado torsiómetro y el valor de la lectura se denomina índice de torsión/ retorsión

de ese hilo.
Resistencia a la rotura
Para expresar convenientemente la resistencia a la rotura de un hilo se ha creado el

concepto de longitud de rotura, que representa la longitud máxima que un hilo puede
alcanzar para que, suspendido por uno de sus extremos, se rompa por su propio
peso.
El alargamiento
Este parámetro se basa en la determinación de la curva de alargamiento por efecto

de la destorsión-torsión del hilado. Es la capacidad que un hilo tiene para sufrir un
estiramiento sin romperse.
La torsión aparente promedio de los hilados, al igual que las curvas de alargamiento
son determinadas con un torsiómetro automático digital, siguiendo el método de
“destorsión-torsión.
La regularidad
Al realizarse las mediciones de rotura de un hilo en el dinamómetro, se obtienen una

serie de valores, que promediados arrojan el valor de la resistencia media para ese
hilo (Rm). Las lecturas inferiores al valor de la media obtenida, se promedian y se
obtiene un nuevo índice denominado: resistencia sub-media (Rsm).Entonces se
define el porcentaje de regularidad (% R) por la siguiente ecuación:
% R = Rsm / Rm x 100
Coeficiente de fricción. Tribología
La palabra tribología deriva del griego “tribos” que significa “frotamiento”. La

tribología es la ciencia y tecnología de los fenómenos que tienen lugar en la interfase
de contacto entre dos sólidos, teniendo por objeto el estudio de las materias tales
como la lubricación, fricción y desgaste de materiales. La razón de la fuerza de
fricción a la componente normal del peso de un sólido que se desplaza da en
coeficiente de fricción, propio de cada fibra.
11.9 Propiedades funcionales de los hilos e hilados textiles
Las características que expresan las propiedades funcionales de los hilos e hilados es
muy vasta y están condicionadas por la fibras que los componen, el método utilizado
para su elaboración y el tipo de construcción que el diseñador haya empleado
considerado oportuno combinar, en función de los usos finales a que va ser
destinado.
En principio resulta interesante destacar las principales diferencias entre los hilos
industriales y los artesanales, esquematizadas el siguiente cuadro:

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11.2 Qué es la hilatura

La hilatura es un proceso industrial en el que, a base de operaciones más o menos

-Hilatura lana Cardada

-Hilatura lana Peinada

-Hilatura lana Semi Peinada

Es un conjunto de operaciones mecánicas y sucesivas que se realizan con el fin de ir

El cardado es la operación más importante en al hilatura ya que de esta depende la

Una mecha no peinada contiene un número importante de fibras cortas y de

Principios del peinado

La operación de peinado se realiza con el objetivo de dividir la masa de fibras en tres

Desperdicio: compuesto por fibrillas y polvo. El desperdicio se asimila forzosamente

El principio de peinado consiste en:

-Retener el manojo de fibras en un órgano de retención (pinza que puede abrir y

-Ensamblar o soldar el conjunto de los diferentes manojos peinados, de cara a formar

-Evacuar y recoger los desperdicios.

El hilado es la fase final de producción y su objetivo consiste en dar torsión a la

El hilado se efectúa en continuas de hilar según los principios siguientes:

-En estirar la masa fibrosa en un sistema estirador.

-Darle una torsión por medio de un órgano rotativo.

-Enrollar el hilo así producido en forma de bobina.

Como toda hélice (o paso de tornillo), el sentido puede ser a la derecha o a la

Torsión en Z: torsión derecha, es decir, el huso que da la torsión, gira de izquierda a

Torsión en S: torsión izquierda, es decir, el huso que da la torsión, gira de derecha a

Se recomienda utilizar las designaciones normalizadas siguientes:

Por otra parte, es necesario, en vistas a la economía y facilidad de mantenimiento,

11.5 Técnicas de hilatura: máquinas, útiles y herramientas

Bajo lizo, alto lizo

11.6 Análisis de hilos

Es evidente que cuando se planifica una manufactura de cualquier índole se debe

11.7 Clasificación de los hilos e hilados textiles

Hay muchas formas de clasificación, según el criterio empleado. Uno de ellos es

Y en un sentido amplio y abarcativo encontramos dos grandes grupos:

Hilado para uso industrial:

Hilos e hilados para tejeduría industrial

Hilos e hilados para ser usados como tales

Hilado para uso artesanal:

Hilados para la confección de prendas artesanales

En este grupo tenemos aquellos hilados de características regionales, muy

Es importante señalar el ennoblecimiento de este tipo de hilos con colorantes

Hilados destinados a otros fines artesanales

11.8 Características de los hilos e hilado

Hilos e hilados industriales

Las características de este grupo de hilos e hilados son de naturaleza técnica y en

Los parámetros generales son la composición de fibras, grosor, elasticidad,

Se determina mediante microscopía de barrido, ensayos a la llama o utilizando

Para ampliar el tema ver Control de Calidad de Fibras.

Para conocer las normas de control correspondientes, recomendamos ingresar en el

Se determina la denominada numeración del hilado, mediante el concepto del título

Índice de torsión y de retorsión

La torsión es el número de giros en torno a un eje por unidad de longitud (m).

La retorsión es la unión de dos o más cabos de hilos (iguales o diferentes) para

llamado torsiómetro y el valor de la lectura se denomina índice de torsión/ retorsión

Para expresar convenientemente la resistencia a la rotura de un hilo se ha creado el

Este parámetro se basa en la determinación de la curva de alargamiento por efecto

Al realizarse las mediciones de rotura de un hilo en el dinamómetro, se obtienen una

Coeficiente de fricción. Tribología

La palabra tribología deriva del griego “tribos” que significa “frotamiento”. La

11.9 Propiedades funcionales de los hilos e hilados textiles