TABLA DE CONTENIDOS

1. INTRODUCCIÓN .......................................................................................................2

2. OBJETIVO……………................................................................................................2

3. DESCRIPCION……………………………………………………………………………...3

 PREESFUERZO…………………………………………………….....................4
 HISTORIA…………………………………………………………………………..4

4. FABRICACION………………………………………………………………………………5

5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS…………………………………………………………….9

6. TIPOS DE HORMIGON PRETENSADO……………………………….………………...11

7. USOS Y APLICACIONES………………………………………………………………….12

8. EMPRESAS HORMIGONES PRETENSADOS (BOLIVIA)…………………………….14

 USOS……………………………………………………………………………..17

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 1. INTRODUCCION. –

Se denomina hormigón pretensado (en algunos lugares de Hispanoamérica concreto

preesforzado) a la tecnología de construcción de elementos estructurales de hormigón
sometidos intencionadamente a esfuerzos de compresión previos a su puesta en servicio.
Dichos esfuerzos se consiguen mediante barras, alambres o cables de alambres de acero que
son tensados y anclados al hormigón.

Esta técnica se emplea para superar la debilidad natural del hormigón frente a esfuerzos de
tracción, y fue patentada por Eugène Freyssinet en 1920.

En el hormigón armado convencional se proporciona resistencia a la tracción a los elementos

estructurales colocando acero de refuerzo (pasivo) en las zonas de los elementos
estructurales donde pueden aparecer tracciones. Esta forma de proporcionar resistencia a la
tracción puede garantizar una resistencia poco adecuada al elemento y presenta el
inconveniente de no impedir el agrietamiento del hormigón para ciertos niveles de carga. Una
manera de evitar que aparezcan las fisuras, y por tanto eliminar el peso muerto de hormigón
fisurado, es introducir unas fuerzas adicionales que compensen el efecto de las acciones
exteriores de manera que, cuando actúan conjuntamente las acciones exteriores y esas
fuerzas adicionales, sus efectos se compensen. De esta manera se llega al hormigón
pretensado. En la manera más habitualmente utilizada hoy en día, el pretensado se
materializa embebiendo en el hormigón unos cables de acero con un trazado adecuado que
se ponen en tracción previamente a la puesta en servicio de la estructura.

2. OBJETIVO. -

El objetivo es el aumento de la resistencia a tracción del hormigón, introduciendo un esfuerzo

de compresión interno que contrarreste en parte el esfuerzo de tracción que producen las
cargas de servicio en el elemento estructural.

La resistencia a la tracción del hormigón convencional es muy inferior a su resistencia a la

compresión, del orden de 10 veces menor. Teniendo esto presente, es fácil notar que si
deseamos emplear el hormigón en elementos, que bajo cargas de servicio, deban resistir
tracciones, es necesario encontrar una forma de suplir esta falta de resistencia a la tracción.

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 3. DESCRIPCION. -

¿Qué es el un Elemento Pretensado?

Un elemento pretensado es aquel al que se le ha transmitido una fuerza de compresión antes

de entrar en servicio, con el objetivo de mejorar su comportamiento y resistencia.

Donde “P” es la fuerza de compresión que se transmite a la Armadura de Pretensado.

¿Cómo se comporta un Elemento Pretensado?

En el Hormigón Pretensado el esfuerzo de compresión se consigue mediante los aceros

unifilares, de la siguiente forma:

 Se tesan los Aceros Unifilares.

 Se procede al hormigonado de la Pieza.
 Cuando el Hormigón ha alcanzado la suficiente resistencia se procede al destesado.
 Los Aceros Unifilares de Alta resistencia tratan de volver a su estado inicial; pero
debido a la adherencia con el hormigón; generan una fuerza de compresión.

Comparación Técnica entre Hormigón Pretensado y Hormigón Armado:

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  PRESFUERZO

El esfuerzo de pretensado se puede transmitir al hormigón:

 Mediante armaduras pretesas; generalmente barras o alambres que se tensan en un

banco, se mantienen tensadas y se embeben dentro del molde en hormigón fresco
para formar una pieza. Cuando el hormigón ha fraguado se sueltan los anclajes y el
hormigón queda comprimido. éste es el método utilizado mayoritariamente en
elementos prefabricados.
 Mediante armaduras postesas; generalmente cables compuestos por alambres que se
introducen en conductos huecos dentro de las piezas de hormigón y se tensan cuando
éste ya ha fraguado. Éste es el método utilizado principalmente para construir tableros
de puentes y otras grandes estructuras cuando éstas se hormigonan "in situ".

Normalmente al aplicar esta técnica, se emplean hormigones y aceros de alta resistencia,

dada la magnitud de los esfuerzos inducidos.

Según se ha indicado el pretensado se puede lograr de dos maneras: pretesado (con

armaduras pretesas) y postesado (con armaduras postesas). De esta forma, la palabra
general pretensado se utiliza para referirse simultáneamente tanto al hormigón pretesado
como al hormigón postesado, donde lo que cambia es el momento en el que se produce el
tesado de los cables. Así, en general, se habla de estructuras pretensadas, cuando no se
quiere hacer referencia al momento en que se produce el tesado de los cables y, se dirá
estructuras pretesadas o estructuras postesadas cuando este momento es importante.

 HISTORIA

La idea de pretensado, desde un planteamiento general, no es ni mucho menos un “invento”

propio de la ingeniería estructural y existen numerosos ejemplos de la actividad humana en la
que es posible encontrar soluciones pretensadas, en el sentido de “aplicación previa de unas
fuerzas que conduzcan a un estado de tensiones o de deformaciones deseado”. Un ejemplo
puede apreciarse en la manera de fabricar los toneles o barricas destinados a albergar algún
tipo de líquido (como es el caso de los toneles de vino). Estas “estructuras” están formadas
por duelas de madera machihembradas que se zunchan con aros metálicos que se calientan
antes de abrazar el tonel para que, al enfriarse, compriman las duelas entre sí. Si no se
hiciera de esta manera, la presión del líquido contenido en el tonel abriría las juntas y lo haría
inútil. Otro ejemplo es el de la rueda de una bicicleta, que es una estructura formada por un
aro externo enlazado a otro aro interior mediante los radios que son unos finos elementos
metálicos. Para que esta estructura soporte el peso del ciclista sin deformarse, los radios son
enroscados en alojamientos dispuestos a tal efecto para ponerlos en tracción.

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Aunque con el tiempo se han hecho diversos intentos para disminuir el agrietamiento del
hormigón bajo tracción, Según FREYSSINET, pretensar un elemento estructural consiste en
crear en él, mediante algún procedimiento específico, antes o durante la aplicación de las
cargas externas, esfuerzos de tal magnitud que, al combinarse con los resultantes de dichas
fuerzas externas, anulen los esfuerzos de tensión o los disminuyan, manteniéndolos bajo las
tensiones admisibles que puede resistir el material.

Es cierto que 40 años antes había habido otros inventores, las contribuciones más
importantes a su solución suelen atribuirse al ingeniero francés Eugène Freyssinet, quien
convirtió en realidad práctica la idea de pretensar los elementos de hormigón. A él le cabe el
mérito de haber sido el primero en darse cuenta de la importancia de los fenómenos de las
deformaciones diferidas de retracción y, sobre todo, la fluencia, y su importancia para la
efectividad del pretensado a largo plazo, gracias a su tenacidad y a conocimientos en el
campo del análisis estructural.

1928: Se inicia el desarrollo moderno del hormigón pretensado en la persona de Eugène

Freyssinet, de Francia, quien empezó usando alambres de acero de alta resistencia para el
pretensado. Tales alambres contaban con una resistencia a la rotura tan elevada como
18,000 kg/cm², y un límite elástico de más de 12,600 kg/cm².
1939: FREYSSINET produjo cuñas cónicas para los anclajes de los extremos y diseñó gatos
de doble acción, los cuales tensaban los alambres y después presionaban los conos machos
dentro de los conos hembra para anclarlos a las placas de anclaje. Este método consiste en
estirar los alambres entre dos pilares situados a varias decenas de metros, poniendo
obturadores entre las unidades, colocando el hormigón y cortando los alambres después de
que el hormigón adquiera una resistencia de diseño específica.

4. FABRICACION

Los elementos de hormigón pretensado son productos habituales de las plantas de

prefabricados. Para poder realizar el tesado de las armaduras activas, se utilizan bancadas de
tesado. Estos elementos permiten anclar los cables en los extremos de la pista, donde se
encuentra una solera de hormigón que servirá de base al molde. Estas bancadas suelen ser
largas, de 100 a 150 m, pues a mayor distancia entre los elementos de anclaje, mayor
economía, siempre y cuando no se contrarreste el momento flector a que se le somete.

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 Vista del extremo de bancada de tesado.

Las bancadas son estructuras metálicas realizadas con chapas de resistencia suficiente para
soportar la tracción de las armaduras. Además, presentan unas cimentaciones muy grandes
capaces de estabilizar las fuerzas de pretensado que se apliquen. En otras ocasiones, el
propio molde presenta los elementos de anclaje en sus extremos, sirviendo la bancada como
fondo de molde. En este caso el molde es autorresistente y se puede mover a otro lugar de la
planta.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE PIEZAS PRETENSADAS

Para fabricar elementos prefabricados (en este caso pretensazos), es necesario primero
colocar el fondo de la cimbra y una vez hecho esto agregar desmoldante. Los torones deben
ser colocados y tensados por medio de máquinas y el elemento es vibrado en molde y
extrusado. Terminado todo esto se debe cubrir con lonas para ser curado al vapor, luego
revisado e inspeccionado, extraido y resanado antes de ser almacenado.

Pretensado: Puede verse la pieza colocada, los anclajes y torones

Una de las principales ventajas de la prefabricación es la rapidez con la que se ejecutan las
obras. Esto se debe en gran medida a la velocidad con la que se hacen los ciclos de colado
de los elementos prefabricados. Para ello se requiere que el método de curado del hormigón
acelere las reacciones químicas que producen un hormigón resistente y durable. El método de
curado más utilizado en elementos prefabricados y especialmente en los pretensados es el
curado a vapor. Con la aplicación de este método es posible la producción de elementos
presforzados en forma económica y rápida al permitir la utilización diaria de los moldes.
Como había comentado en otras entregas los elementos prefabricado (en este caso el
pretensado) tienen que necesariamente diseñarse para soportar los esfuerzos a los que serán
sometidos (considerando un índice adicional) durante las diversas fases por las que pasarán,
incluyendo su fabricación, almacenaje, transporte y puesta en servicio en la obra. Hay que
considerar que estas fases, sobre todo las preliminares (fabricación, almacenaje y transporte),

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suelen soportar esfuerzos diferentes a la puesta en obra, ya que la posición final del elemento
pretensazo implica otros factores como la resistencia de los soportes, el anclaje y las
características técnicas del aseguramiento final; inclusive es clima es un factor a tomar en
cuenta.
Sin embargo, investigando he determinado que hay una serie de fases mínimas que se deben
de considerar en el diseño de este tipo de estructuras. La primera de ellas es el “curado”.
El ciclo de curado con vapor es el siguiente: primero después del colado se debe esperar de 3
a 4 horas hasta que el hormigón alcance su fraguado inicial, protegiéndolo con una lona para
evitar la deshidratación de la superficie, un segundo paso consiste en elevar la temperatura
hasta 33º ó 35º C durante una hora. En las siguientes 2 horas se elevará gradualmente hasta
llegar a 70º u 80º C.
El proceso de vaporizado durará de 6 a 8 horas manteniendo la temperatura entre 70º y 80º
C. Es conveniente que durante este proceso se continue con un período de enfriamiento
gradual cubriendo al elemento para lograr que el enfriamiento sea más lento y uniforme. La
duración total del proceso es de aproximadamente 18 horas, lo que permite optimizar el
empleo del molde a un uso diario.
Para que el pretensazo funcione correctamente es necesario que el hormigón haya alcanzado
la resistencia a la compresión f´ci necesaria para resistir los esfuerzos debidos a la
transferencia del presfuerzo al cortar los cables y liberar las piezas para su extracción.
Generalmente el valor de f’ci se considera del 70 u 80 por ciento del f’c de diseño.
La segunda fase consiste en el “desmolde” que implica retirar el elemento del molde que le ha
dado forma, ello debe hacerse con sumo cuidado para evitar rajaduras o fisuras o debilitar el
elemento y debe efectuarse una vez observado el proceso de curado. El desmolde de los
elementos precolados se realiza mediante el uso de grúas, marcos de carga, grúas pórtico
(carros puente) o móviles. Los elementos cuentan con accesorios de sujeción denominados
orejas, hechos de metal e incrustados en este, diseñados para soportar el peso propio del
elemento más la succión generada al momento de la extracción de la misma. Su localización
está dada de acuerdo al diseño particular de la pieza que deberá especificarse en los planos
de taller correspondientes.
PLANTA DE PREFABRICADOS DE HORMIGÓN

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Una planta de prefabricados de hormigón puede ser una instalación fija o provisional, cuya
finalidad consiste en fabricar piezas que, al final del proceso, se montan en obra. La técnica
del hormigón pretensado ha favorecido enormemente el desarrollo de la prefabricación en
taller o factoría, permitiendo obtener elementos resistentes con reducido peso y, por lo tanto,
fácilmente transportables. En el caso de la prefabricación en obra, el objetivo es reducir los
costes que supone la ejecución de elementos de grandes dimensiones, posibilitada
principalmente por la ausencia de transporte.
En cualquier caso, una planta de prefabricados constituye una organización compleja, que
requiere un estudio pormenorizado que comprende desde la preparación de la materia prima
hasta el manejo y carga de los elementos para su transporte a obra.
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO VIGUETA PRETENSADA. - TECNOPRECO
Las Viguetas Pretensadas Tecnopreco Sección “I-12”, son el resultado de un exhaustivo y
detallado proceso de análisis, diseño estructural y de la amplia experiencia que tiene
Tecnopreco en pretensados, desde la elección de los diferentes materiales para la
elaboración del hormigón de alta resistencia hasta la puesta en servicio de las viguetas en
obra. Cumpliendo procesos de ensayo basados en Normas Nacionales e Internacionales.

DETALLES:
 Altura: 12,5 cm
 Longitud Máxima: 8,60 m
 Peso: 17,5 kg/m
 Tipo de Hormigón: H-35

Ventajas de las Viguetas Pretensadas TECNOPRECO:

 Altura de 12.5 cm.
 Sección Geométrica Óptima, para mayor rigidez de la losa.
 Resistencia Media de 400 [Kg/cm2] (mayor a la requerida por la norma)
 En el extremo superior, la sección en forma de I, permite una mejor adherencia
mecánica entre la vigueta y la capa de compresión.
 Longitudes máximas de hasta 8 m.

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  Calidad Certificada, cumpliendo con la Norma Boliviana NB-997 –Versión 2015.
 Larga vida útil.
 Precio competitivo.
 Entrega del material puesto en obra sin recargos.
 Asesoramiento constante y gratuito con personal calificado.
TECNOPRECO S.R.L.
Es una empresa 100% Boliviana Especializada en el Diseño, Producción y Comercialización
de Materiales Pre-Fabricados para la Construcción, Certificada Internacionalmente por IRAM
e I-QNET con Normas ISO y por IBNORCA con el sello de calidad de producto NB-997.
En TECNOPRECO contamos con profesionales de experiencia y de alto nivel, producimos
nuestros productos con maquinaria de última generación y realizamos el control de calidad de
estos, en nuestro propio laboratorio, con equipos certificados por IBMETRO.

5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL HORMIGÓN PRETENSADO.-

El hormigón pretensado consiste en eliminar los esfuerzos de tracción del hormigón mediante
la introducción de tensiones artificiales de compresión antes de la aplicación de las cargas
exteriores y que, superpuestas con éstas, las tensiones totales permanentes quedan
comprendidas entre los límites que el material puede soportar indefinidamente.
Entre las ventajas que ofrece el uso del hormigón pretensado puede citarse:
1. Resistencia Estructural, permite aprovechar materiales de alta resistencia, lo que
conduce a estructuras más esbeltas y livianas.

2. Presenta Deformaciones Reducidas, esto posibilita que bajo cargas de servicio el

hormigón permanezca en estado I (no fisurado).
3. Durabilidad De La Construcción, reduce las fisuras y aumenta la durabilidad de la
estructura, supone una mayor capacidad de la estructura para soportar cargas,
impactos, vibraciones y golpes, a la vez que reduce al mínimo la posibilidad de
corrosión del acero.

4. Presenta Una Alta Resistencia A La Fatiga.

5. Soporta Mejor Los Excesos De Carga Sin Sufrir Daños Permanentes, las fisuras se
cierran bajo la fuerza P una vez que desaparece la sobrecarga que las produjo.

6. Permite Mayor Espacio Libre Entre Columnas.

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 7. Menor Volumen En Las Vigas Y Losas, permitiendo ahorro de m³ de hormigón.

8. Menor Peso Propio, lo que se traduce en ahorro en fundaciones.

9. Celeridad De Construcción, pues se disminuye el tiempo al construirse

simultáneamente distintas partes de la estructura y también disminuye el tiempo de
desencofrado.

10. Altas Producciones, Su producción en serie, al ser industrializados, brinda mayor ajuste
en tiempo, reducción de costos y permiten mayor control de calidad.

11. Ahorro, el uso de pretensados de hormigón permite salvar grandes luces en la

construcción debido a la longitud de las piezas, a la vez que aporta un ahorro de
material y ligereza. con lo que se consigue mayor aprovechamiento del espacio y un
importante ahorro en material.

Entre las desventajas que ofrece el uso del hormigón pretensado puede citarse:
1. Requiere una inversión inicial.
2. El diseño de los elementos estructurales es más complejo y especializado.
3. Es necesario contar con operarios especializados, tanto para la construcción de los
elementos postesados como el montaje de los elementos pretesados.
4. Si no se emplea adecuadamente y en los elementos que corresponde, se pueden
incrementar los costos de la obra.

6. TIPOS DE HORMIGON PRETENSADO.

De acuerdo con la situación del tendón respecto de la sección transversal, el pretensado
puede ser:
- Interior.
- Exterior.
De acuerdo con el momento del tesado respecto del hormigonado del elemento, el pretensado
puede ser:

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 - Pretensado con adherencia posterior
- Pretensado con adherencia inmediata

Pretensado Con Adherencia Posterior:

A veces se lo denomina postesado, si bien continúa siendo un pre-tensado en el sentido que
las tensiones que se agregan a la estructura se hacen previamente a que ella sea solicitada
por los estados de carga debido a la utilización de la misma.
En este caso se dejan vainas incluidas en la pieza de hormigón, por donde se insertan los
cables para pretensado. Luego se pone en tensión a los cables mediante gatos.
Alcanzada la tensión se anclan los cables a la estructura a través de dispositivos específicos
(anclajes). Finalmente se rellena el espacio entre la vaina y el cable inyectando un mortero.

Pretensado Con Adherencia Inmediata:

Este es el pretensado de piezas prefabricadas. Se realiza en plantas donde se coloca el cable
en el molde de la pieza; se pone en tensión; luego se hormigona y cuando el hormigón está
seco y ha endurecido se corta los extremos del cable que trata de contraerse poniendo así en
tensión al hormigón.
En general los cables son rectos, pero puede -mediante un desvío- dársele forma poligonal.

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Desde el punto de vista de las condiciones de adherencia del tendón, el pretensado puede
ser:
- Adherente.
- No adherente.
- Armadura Pasiva
- Armadura Pretensada
- Hormigón pretensado mediante un tirante con tensor

7. USOS Y APLICACIONES DEL HORMIGÓN PRETENSADO.

El hormigón pretensado es el material predominante en puentes de vigas, en puentes

construidos "in situ" de largos tramos entre pilas, o construidos por métodos especiales como
voladizos, empuje, etc. También es muy empleado en pisos de rascacielos, en cámaras
de reactores nucleares, así como en los pilares y núcleos resistentes de edificios preparados
para resistir un alto grado de terremoto y protección contra explosiones.
Una ventaja del hormigón pretensado es el menor costo de construcción gracias al empleo de
elementos más ligeros, como losas delgadas - especialmente importante en los edificios altos
en los que el ahorro de peso del piso puede traducirse en plantas adicionales para el mismo y
menos costo. El aumento de las longitudes aumenta el espacio utilizable en los edificios;
disminuyendo el número de juntas, lo que conduce a la disminución de los costos de
mantenimiento durante la vida de diseño de un edificio, ya que dichas juntas son el principal
escenario de debilidad en los edificios de hormigón.
El uso de esta técnica en la construcción de todo tipo de proyectos arquitectónicos y de
ingeniería es hoy día incuestionable y totalmente estandarizada gracias a sus grandes
ventajas.
ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN PRETENSADO.

El primer puente de hormigón pretensado

en America es el Walnut Lane Puente
Memorial en Filadelfia ( Pensilvania). Se
terminó y se abrió al tráfico en 1951.

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ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN PRETENSADO EN BOLIVIA.

Puente Pilcomayo.
Diseño en viga continua de canto variable con una longitud de 502m realizado en hormigón
pretensado construido in situ por voladizos sucesivos en 2003.

Parámetros que afectan a la adherencia

La transmisión del pretensado por adherencia es un fenómeno complejo que depende de
multitud de parámetros como:
- Características superficiales de las armaduras (lisas, indentadas, onduladas,
oxidadas)
- Tipo (alambre, cordón) y diámetro de la armadura
- Resistencia del hormigón en el momento de la transmisión
- Retracción y fluencia del hormigón
- Grado de compactación del hormigón
- Procedimiento de destesado (gradual o brusco)

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 - Tiempo transcurrido desde el destesado
- Tipo de cargas aplicadas (estáticas, cíclicas, impactos, ...)
- Efectos de confinamiento
- Recubrimiento de hormigón
- Distancia entre armaduras
- Posición de las armaduras en la sección
- Tipo de curado del hormigón

8. INDUSTRIAS QUE FACILITAN HORMIGONES PRETENSADOS

En Bolivia se puede encontrar diferentes industrias que facilitan productos pretensados pero
las que más sobre salen en el mercado de la construcción son:

 PRETENSA
 CONCRETEC
 TECNOPRECO
 PREVITEC S.R.L.

Todas estas empresas cuentan con la certificación de calidad IBNORCA, cumplimiento de la

norma NB- 997 para la fabricación de pretensados.

VIGUETAS PRETENSADAS

La Vigueta Pretensada es un elemento prismático de Hormigón sometido a tensiones de pre

compresión aplicadas por medio de su armadura de Acero para pretensado, tensada antes de
hormigonar y que posteriormente al destensarla queda anclada al hormigón que previamente
ha alcanzado la resistencia adecuada.

Una vigueta es parte de un sistema estructural que constituye una losa alivianada, su función
es absorber los esfuerzos de flexión que se presentan en los nervios modulares de la placa de
losa; la forma y sentido en que es colocada permite transmitir las cargas de uso funcional
hacia la estructura del edificio, para luego ser trasmitidas a las fundaciones.

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Características

 Resistencia del hormigón a compresión 350 Kg/cm2

 Resistencia del acero 18.000 Kg/cm2
 Sección de la vigueta altura 12 cm; base 11 cm.
 Medidas de Viguetas desde 0.50 mts, hasta 7.50 mts.
 Seccion geometrica optima, para mayor rigidez de la loza.
 Percfecta adherencia mecanica entre vigueta y la capa de comprension.
 Perimite disminuir las deformaciones estructurales.
 Lontitud maxima de 8.50 m.
 Precio unitario e ML 25.50 bs.
 Entrega del material puesto en obra sin costo alguno.

Puesto en obra

El espaciamiento entre viguetas permite aumentar la capacidad resistente de las losas, de la

misma manera la variación de la altura del complemento permite generar losas más rígidas y
estables. Para tener mayor capacidad de carga en las losas se puede hacer uso del colocado
de vigueta doble, incrementando la sección de los nervios resistentes.

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Ficha técnica

 Optima traba
La forma ensanchada de la cabeza asegura un mejor ajuste y fijación con el hormigón
de la carpeta de compresión, produciendo un efecto de cuña vertical, consolidando la
rigidez y estabilidad de todo el elemento.

 Adherencia perfecta
Los canales que producen un efecto de traba horizontal y la rugosidad de la vigueta,
permiten mayor adherencia con el hormigón de la carpeta de compresión, absorbiendo
los esfuerzos de corte rasante que se presentan en la losa.
 Máxima resistencia
El acero de alta resistencia utilizando como armadura de la vigueta, proporciona a la
losa una resistencia superior a tres veces respecto al acero usado en hormigón armado
In Situ, garantizando mayor durabilidad en la losa.

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USOS

Viguetas paralelas a una viga

Cuando las viguetas se dispongan paralelas a la dirección de una viga principal, se puede
colocar en el encofrado una madera adicional para apoyar el primer complemento. Se colocan
los complementos como inicio del forjado y al vaciar en conjunto la unión será monolítica,
siendo su funcionamiento como un arco en esa zona. Si las vigas ya se encuentran vaciadas,
se debe colocar el primer complemento apoyado directamente sobre la viga.

Vigueta empotrada en viga invertida o en viga plana

Se debe despuntar las viguetas en una longitud mínima de 30 cm para su apoyo en la viga,
hay que ser cuidadosos en la posición de los aceros despuntados que deben ser dispuestos
hacia arriba y abriéndose como un cono

Voladizos

Las viguetas fueron diseñadas para trabajar como simplemente apoyadas (isostáticamente),
por lo tanto, cuando se las disponen en voladizos, se deberá reforzar la losa con aceros
negativos adicionales, que deberán calcularse de acuerdo a los momentos flectores
solicitantes. Los aceros deberán empotrarse en 1.5 veces la longitud del voladizo.

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Vigueta apoyada sobre una viga o muro

Cuando se vaya a realizar un vaciado discontinuo entre la losa y sus apoyos (viga o muro), lo
único a tener en cuenta es que ese apoyo deberá ser como mínimo de 10 cm (es la
instalación más simple y práctica de todas ya que las viguetas van apoyadas).

Viguetas que se apoyan sobre una viga a vaciar

Cuando se vaya a realizar un vaciado monolítico entre la viga y la losa, las viguetas deberán
empotrarse 5 cm como mínimo. Si la luz sobrepasa los 4.00 m es necesario colocar aceros
negativos para absorber los momentos solicitantes.

Nervio de rigidez, diafragma o riostras transversales

Estos son elementos usados en toda construcción para rigidizar las losas. Ayudan a evitar la
vibración de las losas. Se consiguen interrumpiendo la colocación de los complementos por
un espacio de 10 cm en concordancia con la solera de apuntalamiento. Esta riostra
transversal a las viguetas, es la seguridad contra posibles vibraciones que debemos evitar en
toda losa. Hasta los 3.00 m no son necesarios, se aconsejan en losas de luces mayores, con
separación máxima entre ellos de 2.00 m. Se recomienda colocar en cada nervio de rigidez
por lo menos 2 Ø 10.

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