Pdf-551145manualdetrabajohidraulicanivelbasicopdf Compress

Hidráulica
Nivel básico
Manual de trabajo
TP 501
Con CD-ROM
1A1
1V3
A B
m 1Z1 1Z2
1V2 B
A X
1V1 A B
P T
0V1
X A B
Festo Didactic
551145 es

Referencia: 551145
Datos actualizados en: 09/2011
Autores: Renate Aheimer, Frank Ebel, Annabella Zimmermann
Artes gráficas: Doris Schwarzenbe
Schwarzenberger
rger
Maquetación::
Maquetación 09/2011, Frank Ebel, Susanne Durz
© Festo Didactic GmbH & Co. KG, D-73770 Denkendorf, Alemania, 2013
Internet: www.festo-didact
www.festo-didactic.com
ic.com
E-mail: did@de.festo.com
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tiempo, aunque limitado geográficamente
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El comprador tiene el derecho de utilizar el contenido de la obra con fines de capacitación de los empleados
de su empresa, así como el derecho de copiar partes del contenido con el propósito de crear material
didáctico propio a utilizar durante los cursos de capacitación de sus empleados localmente en su propia
empresa, aunque siempre indicando la fuente. En el caso de escuelas / universidades y centros de
formación profesional, el derecho de utilización aquí definido también se aplica a los escolares,
participantes en cursos y estudiantes de la institución receptora.
En todos los casos se excluye el derecho de publicación, así como la inclusión y utilización en Intranet e
Internet o en plataformas LMS y bases de datos (por ejemplo, Moodle), que permitirían el acceso a una
cantidad no definida de usuarios que no pertenecen al lugar del comprador.
Los derechos de entrega a terceros, multicopiado, procesamiento, traducción, microfilmación, traslado,
inclusión en otros documentos y procesamiento por medios electrónicos requieren de la autorización previa
y explícita de Festo Didactic GmbH & Co. KG.
Importante
Se sobreentiende que el uso de términos en género masculino (por ejemplo, estudiante, instructor,
etc.) incluye también los correspondientes términos de género femenino. Se prescinde de la alusión
explícita a los dos géneros únicamente con el fin de no complicar la formulación de las frases y
facilitar la lectura.

Contenido
Utilización debida ________________________________________________________________________ V

Prólogo _______________________________
________________________________________________________________
_______________________________________________
______________ VI
Introducción ____________________________________________________________________________ VIII
Indicaciones de seguridad y utilización ______________________________________________________ IX
Conjunto didáctico: Hidráulica, nivel básico (TP 500) ___________________________________________ XI
Conjunto didáctico:
didáctico: Hidráulica,
Hidráulica, nivel
nivel básico (TP 501) ___________________________________________
_______________ ____________________________ XII
Atribución de los ejercicios en función
función de objetivos didácticos ____________________________
___________________________________
_______ XIV
Equipo didáctico
didáctico_________________________________
__________________________________________________________________
_______________________________________
______ XVII
Atribución de componentes y tareas_________________________________
_________________________________________________________
________________________ XIX
Informaciones para el instructor _______________________________
____________________________________________________________
_____________________________ XX
Estructura de los ejercicios
ejercicios ___________________________________
__ ______________________________________________________________
_____________________________ XXI
Denominación de los componentes ________________________________________________________ XXII
Contenido del CD-ROM:
CD-ROM: ________________________________
_________________________________________________________________
___________________________________ XXII
Ejercicios y soluciones
Ejercicio 1: Equipamiento de de un puesto de trabajo de hidráulica

hidráulica______________________________
___________________________________ _____3
Ejercicio 2: Puesta en funcionamien
funcionamiento to de una prensa hidráulica
hidráulica de
de dos columnas
columnas___________________ 13
Ejercicio 3: Medición de la línea característic
característicaa de la bomba
bomba _____________________________
_____________________________________
________ 21
Ejercicio 4: Medición de la línea característica
característica de apertura de unauna válvula limitadora
limitadora de presión
presión _______ 33
Ejercicio 5: Descarga de unauna máquina de producción
producción de papel
papel __________________________________
__________ ________________________ 41
Ejercicio 6: Abrir un horno de templado _____________________________
_____________________________________________________
________________________ 51
Ejercicio 7: Abrir y cerrar
cerrar la compuerta
compuerta de una
una caldera
caldera _________________________________
_________________________________________
________ 59
Ejercicio 8: Cálculo de un equipo de montaje _____________________________
________________________________________________
___________________ 69
Ejercicio 9: Clasificación de cajas de transport
transportee _________________________________
______________________________________________
_____________ 73
característica de una
una válvula reguladora
reguladora de caudal _________________ 83
Ejercicio 11: Ajuste de la velocidad del
del movimiento de una plataforma
plataforma elevadora ____________________ 93
Ejercicio 12: Optimización del funcionamiento
funcionamiento de una máquina
máquina estampadora
estampadora ______________________ 103
Ejercicio 13: Equiparación de la velocidad
velocidad de avance y de retroceso
retroceso _____________________________
_______________________________ 115
Ejercicio 14: Bloquear movimientos involuntarios
involuntarios de retroceso
retroceso _________________________________
___________________________________ 123
Ejercicio 15: Corrección de la inclinación de una cinta de transporte
transporte _____________________________
_______________________________ 133
Ejercicio 16: Aplicación
Aplicación de contrafuerza
contrafuerza al cerrar una compuerta
compuerta ________________________________ 139
Ejercicio 17: Carga y descarga
descarga de contenedores
contenedores ______________________________________________
__________________ ____________________________ 145
© Festo
Festo Didactic
Didactic GmbH
GmbH & Co. KG
KG 551145 III

Contenido
Ejercicios y hojas de trabajo
Ejercicio 1: Equipamiento de
de un puesto de trabajo de hidráulica
hidráulica_______________________________
___________________________________ ____3
funcionamientoto de una
una prensa hidráulica de
de dos columnas
columnas___________________ 13
Ejercicio 3: Medición de la línea característ
característica
ica de la bomba
bomba ______________________________
____________________________________________ 21
característica de apertura de una
una válvula limitadora
presión _______ 33
Ejercicio 5: Descarga de una máquina de producción
papel __________________________________
___________ _______________________ 41
_____________________________________________________
________________________ 51
cerrar la compuerta
compuerta de una
una caldera
caldera ____________________________
_________________________________________
_____________ 59
Ejercicio 8: Cálculo de un equipo de montaje ______________________________
________________________________________________
__________________ 69
Ejercicio 9: Clasificación de cajas de transporte ______________________________________________
______________________ ________________________ 73
plataforma elevadora
elevadora ____________________ 93
estampadora ______________________ 103
retroceso ______________________________ 115
retroceso ____________________________
__________________________________
______ 123
transporte ______________________________ 133
Ejercicio 16: Aplicación
Aplicación de contrafuerza
compuerta ________________________________ 139
contenedores ______________________________________________
___________________ ___________________________ 145
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Utilización debida
El equipo didáctico correspondiente al nivel básico de hidráulica deberá utilizarse únicamente cumpliendo
las siguientes condicione
condiciones:
s:
• Utilización apropiada y convenida en cursos de formación y perfeccionamiento profesional
profesional
• Utilización en perfecto estado técnico
Los componentes del conjunto didáctico cuentan con la tecnología más avanzada actualmente disponible y
cumplen las normas de seguridad. A pesar de ello, si se utilizan indebidamente, es posible que surjan
peligros que pueden afectar al usuario o a terceros o, también, provocar daños en el sistema.
El sistema para la enseñanza de Festo Didactic ha sido concebido exclusivamente para la formación y el
perfeccionamiento profesional en materia de sistemas y técnicas de automatización industrial. La empresa
u organismo encargados de impartir las clases y/o los instructores deben velar por que los
estudiantes/aprendices respeten las indicaciones de seguridad que se describen en el presente manual.
Festo Didactic excluye cualquier responsabilidad por lesiones sufridas por el instructor, por la empresa u
organismo que ofrece los cursos y/o por terceros, si la utilización del presente conjunto de aparatos se
realiza con propósitos que no son de instrucción, a menos que Festo Didactic haya ocasionado dichos daños
premeditadamente o con extrema negligencia.
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Festo Didactic
Didactic GmbH
GmbH & Co. KG
KG 551145 V

Prólogo
El sistema de enseñanza en materia de sistemas y técnica de automatización industrial de Festo se rige por
diversos planes de estudios y exigencias que plantean las profesiones correspondientes. En consecuencia,
los equipos didácticos están clasificados según los siguientes criterios:
• Conjuntos didácticos de orientación tecnológica
• Mecatrónica y automatización de procesos de fabricación
• Automatización de procesos continuos y técnica de regulación
• Robótica móvil
• Equipos didácticos híbridos
El sistema para enseñanza de la técnica de automatización se actualiza y amplía regularmente, a la par que
avanzan los métodos utilizados en el sector didáctico y se introducen nuevas tecnologías en el sector
industrial.
Los equipos didácticos técnicos abordan los siguientes temas: neumática, electroneumática, hidráulica,
electrohidráulica,
electrohidráulica, hidráulica proporcional, controles lógicos programab
programables,
les, sensores, electrotecnia,
electrónica y actuadores eléctricos.
Los equipos didácticos tienen una estructura modular, por lo que es posible dedicarse a aplicaciones que
rebasan lo previsto por cada uno de los equipos didácticos individuales.
individuales. Por ejemplo, es posible trabajar
con controles lógicos programables para actuadores neumáticos, hidráulicos y eléctricos.
VI © Festo Didactic GmbH & Co. KG 551145

Todos los conjuntos didácticos incluyen lo siguiente:

• Hardware (equipos técnicos)
• Material didáctico
• Seminarios
Hardware (equipos técnicos)

El hardware incluye componentes y equipos industriales que han sido adaptados para fines didácticos. La
selección de componentes de los equipos didácticos y su ejecución se realiza específicamente según los
proyectos previstos para cada nivel.
Material didáctico
Los medios relacionados con cada tema se clasifican en teachware (material didáctico) y software. El
«teachware» orientado hacia la práctica, incluye lo siguiente:
• Libros técnicos y libros de enseñanza (publicaciones estándar para la adquisición de conocimientos de
carácter fundamental).
• Manuales de trabajo (con ejercicios prácticos, informaciones complementarias y soluciones modelo)
• Diccionarios, manuales, publicaciones técnicas (profundizan los temas técnicos)
• Transparencias para proyección y vídeos (para crear un entorno de estudio ilustrativo y activo)
• Pósters (para la representación esquematizada de temas técnicos)
El software incluye programas para las siguientes aplicaciones:

• Programas didácticos digitales (temas de estudio preparados didácticamente, aprovechando diversos
medios digitalizados
digitalizados))
• Software de simulación
• Software de visualización
• Software para la captación de datos de medición
• Software para diseño de proyectos y construcción
• Software de programación para controles lógicos programables
Los medios de estudio y enseñanza se ofrecen en varios idiomas. Fueron concebidos para la utilización en
clase, aunque también son apropiados para el estudio autodidacta.
Seminarios
Los contenidos que se abordan mediante los equipos didácticos se completan mediante una amplia oferta
de seminarios para la formación y el perfeccionam
perfeccionamiento
iento profesional.
¿Tiene alguna sugerencia o desea expresar una crítica en relación con el presente manual?
Envíe un e-mail a: did@de.festo.com

Los autores y Festo Didactic están interesados en conocer su opinión.
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Festo Didactic
Didactic GmbH
GmbH & Co. KG
KG 551145 VII

Introducción
El presente manual de trabajo forma parte del sistema para la enseñanza en materia de sistemas y técnica
de automatización industrial de Festo Didactic GmbH & Co. KG. El sistema constituye una sólida base para la
formación y el perfeccionamiento profesional de carácter práctico. Los conjuntos didácticos TP 501 y TP 502
únicamente contienen sistemas de control hidráulicos.
El equipo didáctico básico TP 501 es apropiado para adquirir conocimientos básicos en materia de técnicas
de control de sistemas hidráulicos. El estudiante adquiere conocimientos físicos básicos relacionados con la
hidráulica así como sobre el funcionamiento y la utilización de componentes
componentes hidráulicos. Con los
componentes pueden configurarse sistemas de control hidráulicos sencillos. El nivel avanzado TP 502 es
apropiado para profundizar conocimientos en materia de técnicas de control de sistemas hidráulicos. Con
los componentes pueden configurarse sistemas de control hidráulicos más avanzados.
El presente manual permite adquirir conocimientos de física relacionados con la hidráulica así como sobre
los esquemas de distribución hidráulicos más importantes. Los ejercicios abordan los siguientes temas:
• Obtención de líneas características de los componentes.
• Comparación de la utilización de diversos componentes.

componentes.
• Montaje de sistemas en función de diversos esquemas de distribución básicos.
•
Aplicación de las ecuaciones básicas de hidráulica.
Para el montaje de los sistemas de control deben cumplirse las siguientes condiciones técnicas:
• Un puesto de trabajo Learnline o Learntop-S con un panel de prácticas perfilado de Festo Didactic.
El panel perfilado tiene 14 ranuras en T paralelas a una distancia de 50 milímetros.

• Un unidad hidráulica (tensión de funcionamiento de 230 V, 50 Hz, con presión de funcionamiento de
6 MPa (60 bar) y caudal de 2 l/min).

• Una unidad de alimentación eléctrica con anticortocircuitaje (entrada: 230 V, 50 Hz; salida: 24 V,
máx. 5 A) para el sensor de caudal.

• Cables de seguridad de laboratorio
Para llevar a cabo los 17 ejercicios y solucionar las tareas únicamente se necesitan los componentes del
conjunto didáctico TP 501. La teoría necesaria para el entendimiento del presente manual consta en el
manual de estudio.
• Hidráulica, nivel básico
Además, se ofrecen hojas de datos correspondientes a todos los componentes (cilindros, válvulas, etc.).
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Indicaciones de seguridad y utilización
Informaciones generales

•
Los estudiantes únicamente podrán trabajar con los equipos en presencia de un instructor.
• Lea detenidamente las hojas de datos correspondientes a cada uno de los componentes y,
especialmente, respete las respectivas indicaciones de seguridad.

• Los fallos que podrían mermar la seguridad no deberán ocasionarse durante las clases y deberán
eliminarse de inmediato.
• Utilice equipos de protección individual adecuados, como p. ej. zapatos de seguridad y guantes de
protección.
Parte mecánica
• Manipule los componentes de la estación únicamente si está desconectada.
• Monte todos los component

componenteses fijamente sobre la placa perfilada.
• Los detectores de posiciones finales no deberán accionarse frontalmente.
• ¡Peligro de accidente durante la localización de fallos!
Para accionar los detectores de posiciones finales, utilice una herramienta (por ejemplo, un
destornillador).
• Efectúe el montaje de todos los componentes de tal manera que pueda acceder fácilmente a los
interruptores y a los empalmes.

• Respete las indicaciones sobre el posicionamiento de los componentes.
• Efectúe el montaje de los cilindros con su respectiva protección.

protección.
Sistema eléctrico
• Únicamente deberá utilizarse baja tensión (de máximo 24 V DC).
• Las conexiones eléctricas únicamente deberán conectarse y desconectarse sin tensión.
• Utilizar únicamente cables eléctricos provistos de conectores de seguridad.
• Al desconectar los cables, únicamente tire de los conectores de seguridad, nunca de los cables.
Sistema hidráulico
• Limite la presión del sistema a 6 MPa (60 bar).
La presión máxima admisible de todos los aparatos del conjunto didáctico es de 12 MPa (120 bar).
• ¡Peligro de accidente al conectar la bomba hidráulica!
Los cilindros pueden avanzar o retroceder de modo incontrolado.

• El cilindro únicamente deberá ponerse en movimiento si está montada la tapa protectora.
• Todas las válvulas, los aparatos y los tubos flexibles tienen acoplamientos rápidos autoobturadores.
autoobturadores.
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Festo Didactic
Didactic GmbH
GmbH & Co. KG
KG 551145 IX

• Acoplamiento de tubos flexibles

f lexibles
– ¡Nunca acoplar
acoplar o desacoplar si la bomba está
está en funcionamiento
funcionamiento o si el sistema
sistema está bajo
bajo presión!
Las conexiones deben establecerse sin presión.
– Colocar el acoplamiento
acoplamiento tipo zócalo
zócalo verticalmen
verticalmente
te sobre el empalme
empalme
Evite ladear el acoplamiento en relación con el empalme.
• Montaje según el esquema hidráulico
Al efectuar el montaje, la bomba hidráulica y

la fuente de alimentación eléctrica deben estar desconectadas.
– Antes de la puesta
puesta en funcionamiento,
funcionamiento, verifique
verifique si todos los tubos están
están conectados
conectados y
si todos los empalmes están fijamente montados.
• Puesta en funcionamiento
– Ponga en funcionamiento
funcionamiento los
los cilindros únicamente
únicamente si están
están provistos
provistos de su tapa protectora
protectora..
– Primero conecte
conecte la fuente de
de alimentación
alimentación eléctrica y, a continuación,
continuación, la bomba hidráulica.
hidráulica.
• Desmontaje de la parte hidráulica
– Antes de efectuar
efectuar el desmontaje,
desmontaje, asegúrese
asegúrese que el sistema
sistema no esté bajo presión.
– Primero desconecte
desconecte la bomba
bomba hidráulica y,y, a continuación,
continuación, la fuente de alimentación
alimentación eléctrica.
eléctrica.
• Si se efectúa el desmontaje de los acoplamientos bajo presión, se mantiene la presión debido al
funcionamiento de la válvula antirretorno. Esa presión puede reducirse mediante la unidad de descarga.
Técnicas de fijación
Las placas de montaje de los equipos están dotadas con las variantes de fijación A, B o C:
• Variante A: sistema de fijación por enclavado
Para componentes ligeros, no sometidos a cargas (por ejemplo, válvulas distribuidoras, sensores). Los
componentes se montan grapándolos simplemente en las ranuras de panel perfilado. Para desmontar
los componentes debe accionarse la leva azul.
• Variante B: sistema de fijación por giro
Componentes medianamente
medianamente pesados sometidos a cargas bajas (por ejemplo, cilindros hidráulicos o
neumáticos). Estos componentes se sujetan al panel perfilado mediante tornillos con cabeza de
martillo. Para sujetar o soltar los componentes se utilizan las tuercas moleteadas de color azul.
• Variante C: sistema de fijación por atornillamiento
Para componentes que soportan cargas altas o componentes que no se retiran con frecuencia del panel
perfilado (por ejemplo, válvula de cierre con unidad de filtro y regulador). Estos componentes se fijan
mediante tornillos de cabeza cilíndrica y tuercas en T.
Accesorios indispensables
indispensables
Para evaluar los resultados obtenidos en los ejercicios llevados a cabo con el sensor de caudal se necesita
un multímetro digital.
Con el multímetro digital se mide la intensidad de salida del sensor de caudal.
Para medir los tiempos de avance y de retroceso del cilindro hidráulico se necesita un cronómetro.
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Conjunto didáctico: Hidráulica, nivel básico (TP 500)
El equipo didáctico TP 500 incluye una gran cantidad de material didáctico y, también, seminarios. El
presente equipo didáctico incluye exclusivamente unidades de control hidráulicas. Los componentes
individuales del equipo didáctico TP 500 también pueden formar parte del contenido de otros equipos
didácticos.
Componentes principales del TP 500

• Mesa de trabajo fija con panel perfilado de Festo Didactic
• Conjuntos de equipos didácticos y componentes individuales (por ejemplo, cilindros, válvulas, aparatos
de medición)
• Instalacione
Instalacioness de laboratorio completas
Material didáctico
El material didáctico del equipo didáctico TP 500 incluye un manual de estudio y un manual de trabajo. El
manual de estudio explica la teoría relacionada con la hidráulica. El manual de trabajo incluye las hojas de
ejercicios, las soluciones y un CD-ROM. Cada manual de trabajo se entrega con las hojas de ejercicios y de
trabajo correspondientes a cada tarea a resolver.
El equipo didáctico se entrega con hojas de datos correspondientes a los componentes del hardware.
Material didáctico
Manual de estudio Hidráulica, nivel básico
Manual de trabajo Hidráulica, nivel básico (TP 501)

Hidráulica, nivel básico (TP 502)
Juego de transparencias Fundamentos de la hidráulica
Programa de simulación FluidSIM® Hidráulica
Programa de estudio WBT (curso a través de la red): Hidráulica

digitalizado
Cuadro general de los medios correspondientes al equipo didáctico TP 500
El equipo didáctico TP 500 incluye el software correspondiente al programa de estudio digital de hidráulica.
FluidSIM® H facilita la preparación de las clases. El programa permite configurar sistemas de control
hidráulicos y realizar simulaciones. El programa de estudio digitalizado permite adquirir conocimientos
básicos sobre sistemas de control hidráulicos. Recurriendo a ejemplos de aplicación industrial real, el
estudiante adquiere conocimientos básicos sobre la hidráulica y sobre el funcionamiento de componentes
hidráulicos.
El material didáctico se ofrece en varios idiomas. Los materiales didácticos disponibles constan en los
catálogos y en Internet.
© Festo
Festo Didactic
Didactic GmbH
GmbH & Co. KG
KG 551145 XI

Conjunto didáctico: Hidráulica, nivel básico (TP 501)
Componentes
• El estudiante conocerá la construcción y funcionamiento de una bomba hidráulica.
• El estudiante conocerá los parámetros más importantes relacionados con una bomba hidráulica.
• El estudiante podrá explicar cómo se produce la presión en sistemas de control hidráulicos.
• El estudiante conocerá la relación existente entre el caudal de la bomba y la presión de funcionamiento.
• El estudiante conocerá la construcción y la utilización de válvulas limitadoras de presión.
• El estudiante conocerá la construcción y el funcionamiento de una válvula limitadora de presión.
• El estudiante conocerá la construcción y el funcionamiento de un cilindro de simple efecto.
• El estudiante conocerá la construcción y el funcionamiento de un cilindro de doble efecto.
• El estudiante conocerá la construcción y el funcionamiento de una válvula de 2/2 vías.
• El estudiante conocerá el efecto que tienen las diversas variantes de posiciones centrales de
válvulas de 4/3 vías.
• El estudiante conocerá la construcción y el funcionamiento de una válvula de antirretorno.
• El estudiante conocerá la construcción y el funcionamiento de una válvula de estrangulación y
antirretorno.
• El estudiante conocerá la construcción y el funcionamiento de una válvula de antirretorno
desbloqueable.
• El estudiante conocerá la construcción y el funcionamiento de una válvula reguladora de caudal.
Esquemas de distribución
• El estudiante podrá poner en funcionamiento de modo seguro sistemas de control hidráulicos.
• El estudiante podrá utilizar un cilindro de simple efecto.
• El estudiante conocerá la diferencia entre la estrangulación de alimentación y la estrangulación de
escape.
• El estudiante podrá comparar esquemas de distribución con válvulas reguladoras de caudal en el tramo
de alimentación y en el de escape.
• El estudiante sabrá cómo utilizar una válvula reguladora de caudal para ajustar la velocidad de los
movimientos de un actuador.
• El estudiante podrá dar ejemplos de aplicaciones con válvulas reguladoras de caudal.
• El estudiante conocerá la diferencia entre una válvula reguladora de caudal y una válvula de
estrangulación y antirretorno.
• El estudiante conocerá la construcción y el funcionamiento de un circuito de derivación.
• El estudiante conocerá la influencia que las superficies del émbolo tienen en las presiones, fuerzas,
velocidades y en los tiempos de los movimientos.
• El estudiante podrá utilizar correctamente válvulas de antirretorno desbloqueables.
• El estudiante sabrá cómo aprisionar un cilindro de doble efecto.
• El estudiante podrá comparar esquemas de distribución con y sin contrafuerza.
• El estudiante conocerá la diferencia entre una solución con aplicación de contrafuerza, la utilización de
una válvula de estrangulación y antirretorno y una válvula limitadora de presión.
• El estudiante podrá utilizar cilindros de doble efecto con cargas cambiantes.
XII © Festo Didactic GmbH & Co. KG 551145

Mediciones y cálculos
• El estudiante podrá trazar e interpretar la línea característica de una bomba hidráulica.
• El estudiante podrá medir el caudal en un sistema de control hidráulico.
• El estudiante podrá trazar e interpretar la línea característica de una válvula limitadora de presión.
• El estudiante podrá trazar e interpretar la línea característica de una válvula reguladora de presión.
• El estudiante podrá determinar los tiempos de avance y retroceso de un cilindro de simple efecto y
podrá calcular las presiones y las fuerzas correspondientes.
•
El estudiante podrá determinar los tiempos de avance y retroceso de un cilindro de doble efecto y podrá

calcular las presiones y las fuerzas correspondientes.
• El estudiante podrá calcular los tiempos de avance de émbolos.
• El estudiante podrá calcular el rendimiento de válvulas de 4/3 vías considerando diversas posiciones
centrales.
© Festo
Festo Didactic
Didactic GmbH
GmbH & Co. KG
KG 551145 XIII

Atribución de los ejercicios en función de

de objetivos didácticos
Ejercicio 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Objetivo didáctico
El estudiante conocerá la construcción y

•
funcionamiento de una bomba hidráulica.
El estudiante conocerá los parámetros

p arámetros más •
importantes de una bomba hidráulica.
El estudiante podrá explicar cómo se produce

•
la presión en sistemas de control hidráulicos.
El estudiante conocerá la construcción y la

•
utilización de válvulas limitadoras de presión.
El estudiante podrá poner en funcionamiento

de modo seguro sistemas de control •
hidráulicos.
El estudiante podrá trazar e interpretar la

l a línea
•
característica de una bomba hidráulica.
El estudiante podrá medir el caudal en un

•
sistema de control hidráulico.
El estudiante conocerá la relación entre caudal

•
de la bomba y presión de funcionamiento.
El estudiante conocerá la construcción y el

funcionamiento de una válvula limitadora de •
presión.

l a línea
característica de una válvula limitadora de •
presión.

funcionamiento de un cilindro de simple •
efecto.

•
funcionamiento de una válvula de 2/2 vías.

•
funcionamiento de una válvula de antirretorno.
El estudiante podrá utilizar un cilindro de

•
simple efecto.

•
El estudiante podrá determinar los tiempos de

avance y retroceso de un cilindro de simple
•
efecto y podrá determinar las presiones y las
fuerzas correspondientes.

•
funcionamiento de un cilindro de doble efecto.
El estudiante conocerá la construcción y el •

XIV © Festo Didactic GmbH & Co. KG 551145

Ejercicio 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Objetivo didáctico
El estudiante podrá determinar los tiempos de

avance y retroceso de un cilindro de doble
•
efecto y podrá calcular las presiones y las
fuerzas correspondientes.
El estudiante podrá utilizar un cilindro de

•
doble efecto.
El estudiante podrá calcular las fuerzas que
•
aplica un cilindro de doble efecto.
El estudiante podrá calcular los tiempos de

•
avance de émbolos.
El estudiante explicar el funcionamiento de

aplicaciones con válvulas reguladoras de •
caudal.

funcionamiento de una válvula de •
El estudiante conocerá la diferencia entre la

estrangulación de alimentación y la •
estrangulación de escape.
funcionamiento de una válvula reguladora de •
caudal.

l a línea
característica de una válvula reguladora de •
presión.

•
El estudiante conocerá el significado de las

variantes posibles de posiciones centrales de •
válvulas.
El estudiante sabrá cómo utilizar una válvula

reguladora de caudal para ajustar la velocidad •
de los movimientos de un actuador.
El estudiante podrá comparar esquemas de

distribución con válvulas reguladoras de
•
caudal en el tramo de alimentación y en el de
escape.
El estudiante conocerá la diferencia entre una

válvula reguladora de caudal y una válvula de •

•
funcionamiento de un circuito de derivación.
El estudiante conocerá la influencia que las

superficies del émbolo tienen en las presiones,
•
fuerzas, velocidades y en los tiempos de los
movimientos.
© Festo
Festo Didactic
Didactic GmbH
GmbH & Co. KG
KG 551145 XV

Ejercicio 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Objetivo didáctico

funcionamiento de una válvula de antirretorno •
desbloqueable.
El estudiante podrá utilizar una válvula de

de
antirretorno desbloqueable en un sistema de • •
control.
El estudiante podrá calcular el rendimiento de
válvulas de 4/3 vías considerando diversas •
posiciones centrales.
El estudiante sabrá cómo aprisionar un cilindro

•
de doble efecto.
El estudiante podrá comparar esquemas de

•
distribución con y sin contrafuerza.
El estudiante conocerá la diferencia entre una

solución con aplicación de contrafuerza, la
utilización de una válvula de estrangulación y •
antirretorno y una válvula limitadora de
presión.
El estudiante podrá utilizar cilindros de doble

•
efecto con cargas cambiantes.
XVI © Festo Didactic GmbH & Co. KG 551145

Equipo didáctico
El equipo didáctico básico de hidráulica (TP 501) es apropiado para adquirir conocimientos básicos en
materia de técnicas de control de sistemas hidráulicos. El equipo contiene todos los componentes
necesarios para alcanzar los objetivos didácticos definidos, y puede ampliarse indistintamente mediante
componentess de otros equipos didácticos.
componente
Conjunto didáctico: Hidráulica, nivel básico (TP 501), referencia 573035
Denominación Referencia Cantidad
Válvula reguladora de caudal de 2 vías 544338 1
Válvula de 4/2 vías con palanca manual, con reposición por muelle 544342 1
Válvula manual de 4/3 vías con posición central a descarga (AB > T) y 544344 1
enclavamiento
Válvula manual de 4/3 vías con centro cerrado y enclavamiento 544343 1
Válvula de cierre 152844 1
Cilindro diferencial 16/10/200, con tapa protectora 572746 1
Válvula de estrangulación y antirretorno 152843 1
Válvula limitadora de presión 544335 1
Manómetro 152841 3
Sensor de caudal 567191 1
Peso de 9 kg para cilindro diferencial 152972 1
Motor hidráulico 152858 1
Válvula de antirretorno, 0,6 MPa (6 bar) de presión de apertura 548618 1
Válvula de antirretorno, desbloqueable 544339 1
Conector en T 152847 1
Distribuidor cuádruple, con manómetro 159395 2
© Festo
Festo Didactic
Didactic GmbH
GmbH & Co. KG
KG 551145 XVII

Símbolos de los componentes
Componente Símbolo gráfico Componente Símbolo gráfico
Válvula reguladora de Manómetro

caudal de 2 vías
Válvula de 4/2 vías con Sensor de caudal ISO 1219-1 EN 60617-7

palanca manual, con A B 24V (RD)
reposición por muelle
q 0 – 10V
(BK)
P T
0V (BU)
Válvula manual de 4/3 vías Motor hidráulico
con posición central a
A B
descarga (AB > T) y
enclavamiento
P T
Válvula manual de 4/3 vías Válvula de antirretorno,

A B
con centro cerrado y 0,6 MPa (6 bar) de presión
enclavamiento de apertura
P T
Válvula de cierre Válvula de antirretorno,

desbloqueable
Cilindro diferencial Conector en T

16/10/200
Válvula de estrangulación y Distribuidor cuádruple, con

antirretorno A B manómetro
Válvula limitadora de P Peso de 9 kg para cilindro

presión diferencial
m
T
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Atribución de componentes y tareas
Equipo didáctico TP 501
Indicaciones
Las ejercicios desde 1 hasta 8 son tareas que deben resolverse teóricamente, trabajando con las
hojas de datos o realizando cálculos.

cálculos.
Prever el tiempo necesario para realizar el montaje.
En los ejercicios 5, 6, 11, 14 y 16 se utiliza el cilindro en posición vertical, atornillado
atornillado a la columna
perfilada por su lado ancho. Adicionalmente se aplica carga en el cilindro mediante un peso.
También deberá montarse la tapa protectora para el peso.
Ejercicio 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Componente
Válvula reguladora de caudal de 2 vías 1 1 1 1
Válvula de 4/2 vías 1 1 1 1 1 1 1

Válvula de 4/3 vías, centro sin carga 1 1 1
Válvula de 4/3 vías, centro cerrado 1 1
Válvula de cierre 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Cilindro diferencial 16/10/200 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Válvula de estrangulación y antirretorno 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Válvula limitadora de presión 1 1 1 1 1 1 1 1
Manómetro 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2
Sensor de caudal 1 1
Peso de 9 kg para cilindro diferencial 1 1 1 1 1
Motor hidráulico 1 1
Válvula de antirretorno, 0,6 MPa (6 bar) de

1 1
presión de apertura
Válvula de antirretorno, desbloqueable 1 1
Conector en T 1 1 1 1
Distribuidor cuádruple, con manómetro 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
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Accesorios indispensables
indispensables
Ejercicio 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Componente
Tubo flexible de 600 mm. 3 2 4 2 2 2 2 5 5 5 6 5 7 5 7
Tubo flexible de 1.000 mm. 2 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 2
Tubo flexible de 1.500 mm. 2 2 2 2 2 2 2 2

Tapa para el peso de 9 kg 1 1 1 1 1
Multímetro digital 1 1
Unidad de alimentación de corriente eléctrica,

1 1
24 V DC
Bomba hidráulica 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Informaciones para el instructor
Objetivos didácticos
El objetivo didáctico general del manual de trabajo es el de enseñar el funcionamiento básico de sistemas
hidráulicos y, además, el montaje real en la placa perfilada según los correspondientes esquemas de
distribución. La interacción directa entre la teoría y la práctica asegura un rápido y sostenible progreso de
los estudios. Los objetivos detallados constan en la lista anterior correspondiente. Los objetivos didácticos
concretos e individuales están relacionados con cada ejercicio específico.
Duración aproximada
El tiempo necesario para desarrollar los ejercicios depende de los conocimientos previos de los alumnos.
Con aprendices/estudiantes del sector de metal-mecánica o electricidad, la duración es de
aproximadamente dos semanas. Con operarios con nivel de capacitación de oficiales o estudiantes de
mayor nivel, la duración es de aproximadamente una semana.
Componentes del equipo didáctico

El manual de estudio, el manual de trabajo, la colección de ejercicios y los component
componentes
es se corresponden.
Para resolver los 17 ejercicios se necesitan los componentes del equipo didáctico TP 501.
Las tareas de todos los ejercicios pueden solucionarse montando los componentes en una placa perfilada
de mínimo 700 mm de ancho.
Las normas
En el presente manual de trabajo se aplican las siguientes normas:
ISO 1219-1: Técnica de fluidos, símbolos gráficos y esquemas de distribució
distribuciónn
ISO 1219-2: Técnica de fluidos, símbolos gráficos y esquemas de distribución
EN 60617-7: Símbolos gráficos utilizados en esquemas de distribució
distribuciónn
EN 81346-2: Sistemas industriales
industriales,, equipos y productos industriales
industriales;;
principios aplicados para la estructuración e identificación de referencias
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Identificación de las soluciones propuestas.

Los textos con las soluciones y las informaciones complementarias en las representaciones gráficas
aparecen en color rojo.
Identificaciones utilizadas en la colección de ejercicios

Las partes que deben completarse en los textos aparecen marcadas con líneas o con celdas sombreadas en
las tablas.
Las gráficas que deben completarse están identificadas mediante un fondo matricial.
Sugerencias para las clases

Aquí se ofrecen informaciones adicionales sobre cada componente y sobre los sistemas de control. Estas
informacioness no aparecen en la colección de ejercicios.
informacione
Soluciones
Las soluciones que se ofrecen en el presente manual de trabajo se obtuvieron llevando a cabo mediciones
de prueba. Por lo tanto, los resultados obtenidos por el instructor pueden ser diferentes.
Especialidades de estudio
A continuación se establece una relación entre las especialidades técnicas / profesiones y los temas
incluidos en el manual «Fundamentos de hidráulica».

Profesión Tema
Electrónico especializado en Analizar y adaptar sistemas de control

técnicas de automatización
Efectuar el montaje de equipos y comprobar su seguridad
Mecánico industrial Instalación y puesta en funcionamiento de sistemas de control.
Mecatrónico Analizar flujos de energía y transmisión de datos en módulos eléctricos, neumáticos e hidráulicos
Crear sistemas parciales de mecatrónica
Estructura de los ejercicios

La estructura metódica es la misma para todos los 17 ejercicios. Los ejercicios están estructurados de la
siguiente manera:
• Título
• Objetivos didácticos
• Descripción de la tarea a resolver
• Esquema de situación
• Tareas a resolver
• Medios auxiliares
• Hojas de ejercicios
El manual del instructor contiene las soluciones de las 17 tareas incluidas en el manual de ejercicios.
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Denominación de los componentes
Los componentes incluidos en los esquemas de distribución están denominados de acuerdo con la norma
ISO 1219-2. Todos los componentes incluidos en un circuito llevan el mismo número principal de
identificación. Dependiendo del componente específico, se agregan letras de identificación. Si un circuito
incluye varios componentes iguales, éstos están numerados correlativamente.
correlativamente.
Cilindros: 1A1, 2A1, 2A2, ...

Válvulas: 1V1, 1V2, 1V3, 2V1, 2V2, 3V1, ...
Señales de entrada: 1S1,
1S1, 1S2, ...
Accesorios: 0Z1, 0Z2, 1Z1, ...
Contenido del CD-ROM

El manual de trabajo está incluido en el CD-ROM adjunto en forma de archivo de formato pdf. El CD-ROM se
incluye en calidad de material didáctico complement
complementario.
ario.
Estructura del contenido del CD-ROM:

• Instruccion
Instrucciones
es de utilización
• Imágenes
®
• Esquemas de distribución FluidSIM
• Presentaciones
Instrucciones de utilización
Instrucciones para la utilización apropiada de los componentes incluidos en el equipo didáctico. Estas
Instrucciones
instrucciones son útiles al efectuar el montaje y poner en funcionamiento los componentes respectivos.
Imágenes
Mediante fotografías y representaciones gráficas se muestran aplicaciones industriales reales. Estas
imágenes pueden aprovecharse para entender mejor la tarea a resolver en cada ejercicio. Además, pueden
utilizarse para ampliar y completar la presentación de proyectos.
Esquemas de distribución FluidSIM ®

En esta carpeta se incluyen los esquemas de distribución FluidSIM ® correspondientes a todos los ejercicios.
Presentaciones
En esta carpeta se incluyen presentaciones resumidas de los componentes incluidos en el equipo didáctico.
Pueden utilizarse, por ejemplo, para incluirlas en las presentaciones sobre proyectos.
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Contenido
Ejercicios y soluciones
Ejercicio 1: Equipamiento de de un puesto de trabajo de hidráulica

hidráulica_______________________________
___________________________________ ____3
funcionamiento to de una
una prensa hidráulica de de dos columnas
columnas___________________ 13
Ejercicio 3: Medición de la línea característic
característicaa de la bomba
bomba ______________________________
____________________________________________ 21
característica de apertura de unauna válvula limitadora
presión _______ 33
Ejercicio 5: Descarga de una máquina de producción
papel __________________________________
___________ _______________________ 41
_____________________________________________________
________________________ 51
cerrar la compuerta
compuerta de unauna caldera
caldera ____________________________
_________________________________________
_____________ 59
Ejercicio 8: Cálculo de un equipo de montaje ______________________________
________________________________________________
__________________ 69
Ejercicio 9: Clasificación de cajas de transport
transportee ____________________________
______________________________________________
__________________ 73
plataforma elevadora
elevadora ____________________ 93
estampadora ______________________ 103
retroceso ______________________________ 115
retroceso _____________________________
__________________________________ _____ 123
transporte ______________________________ 133
Ejercicio 16:
16: Aplicación de contrafuerza
compuerta ________________________________ 139
contenedores ______________________________________________
____________________ __________________________ 145
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Contenido
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Ejercicio 1
Equipamiento de un puesto de trabajo de hidráulica
Una vez realizado este ejercicio, habrá adquirido los conocimientos que se indican a continuación y, por lo
tanto, habrá alcanzado las metas didácticas correspondientes:

El estudiante conoce la construcción y funcionamiento de una bomba hidráulica.
 El estudiante conoce los parámetros más importantes relacionados con una bomba hidráulica.
 El estudiante puede seleccionar una bomba hidráulica apropiada.
Descripción de la tarea a resolver

En el taller de estudios se instalará un nuevo puesto de trabajo con equipos hidráulicos. El equipo incluye
componentes del tamaño NG 4. La presión máxima deberá ser de 6 MPa (60 bar). En el taller se dispone de
la toma necesaria de 230 V. Deberá seleccionarse la bomba hidráulica apropiada.
Esquema de situación
Puesto de trabajo de hidráulica
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Ejercicio 1 – Equipamiento de un puesto de trabajo de hidráulica
Tareas a resolver
1. Describa la construcción y el funcionamiento de bombas hidráulicas.
2. Calcule el caudal de una bomba hidráulica.
3. Calcule el grado de eficiencia de una bomba hidráulica.
4. Seleccione una bomba hidráulica apropiada.
Medios auxiliares
• Hojas de datos
• Manual de estudio: Hidráulica
1. Construcción y funcionamiento de bombas hidráulicas
Información
Las bombas hidráulicas funcionan de acuerdo al principio de «aspiración y expulsión».
Considerando el volumen de expulsión, es posible diferenciar entre tres tipos básicos de bombas
hidráulicas:
• Bombas de funcionamient
funcionamientoo constant
constantee el volumen de expulsión no cambia
•
Bombas ajustables posibilida d de ajustar el volumen de expulsión
posibilidad
• Bombas regulables regulación del volumen en función de la presión,
el caudal y la potencia
Una bomba hidráulica genera un caudal volumétrico (pero no genera presión). El caudal
volumétrico generado por la bomba (expresado en l/min) depende del volumen expulsado por cada
giro y por las revolucione
revolucioness de la bomba.
Únicamente se produce una presión si se interpone una resistencia al caudal (por ejemplo,
resistencia al flujo, resistencia de carga, válvula limitadora de presión). La presión se expresa en
unidades de MPa o bar.

a) Describa el funcionamiento de una bomba de engranajes.
Bomba de engranajes: dibujo en sección; 1: Compresión del líquido, 2: Cámara de presión, 3: Cámara de aspiración
Las bombas de engranajes son bombas de funcionamiento constante, ya que no cambia el volumen
expulsado, determinado por el espacio existente entre los dientes del sistema de engranajes.
Principio de funcionamiento de una bomba de engranajes:

• Una de las ruedas dentadas está unida a un sistema de accionamiento que se encarga del giro de
la otra rueda dentada.
• Se produce un vacío en la cámara de aspiración debido al aumento del volumen ocasionado por
la salida de un diente del espacio que le corresponde.
• El líquido sometido a presión llena las cámaras entre los dientes
dientes y fluye
fluye a lo largo del cuerpo
cuerpo de la
bomba hacia la cámara de presión.
• Al engranar los dientes de los rodillos, se expulsa el líquido sometido a presión hacia el tubo de
salida.

En el espacio entre los dientes, entre la cámara de aspiración y la cámara de expulsión, el líquido se
comprime. Este líquido fluye hacia la cámara de presión a través de una ranura. Este flujo es
necesario porque la compresión del aceite aprisionado provocaría picos de presión que
ocasionarían ruidos y la avería de la bomba.
El aceite de fuga de la bomba depende del espacio entre el cuerpo, las puntas y las superficies
laterales de los dientes, de la sobreposición de los dientes, de la viscosidad del aceite y de las
revoluciones de la bomba.
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b) Denomine los símbolos y explique brevemente el funcionamiento de los componentes.
1 2 3
P T
4
Sistema hidráulico: símbolos
1. Motor eléctrico con un sentido de giro

Unidad de accionamiento de bombas hidráulicas
2. Bomba hidráulica
Bomba de caudal constante. El caudal depende de las revoluciones del motor
y del volumen desplazado en cada giro.
3. Manómetro
Indica la presión con un determinado margen de tolerancia.
4. Válvula limitadora de presión

Válvula limitadora de presión regulable, sin conexión de fuga de aceite.
La válvula empieza a abrir el paso a partir de una determinada presión que se ajustó previamente.

c) En la fig. anterior, atribuya a cada componente de la bomba hidráulica el número que corresponda.
Sistema hidráulico: esquema
N° de Denominación de componentes
componente:
6 Tornillo de escape
3 Cámara de aspiración
2 Tubo de aspiración
10 Alimentación con filtro de aire
4 Chapa de estabilización del caudal
8 Filtro de entrada
9 Indicador de nivel; nivel máximo de llenado
7 Indicador de nivel; nivel mínimo de llenado
1 Motor y bomba
11 Retorno
5 Cámara de retorno
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2. Cálculo del caudal de una bomba hidráulica
Información
El volumen de expulsión V (también
(también llamado volumen de transporte o volumen de elevación) es el
parámetro que se utiliza para definir el tamaño de la bomba. Este parámetro define el volumen del
líquido que transporta la bomba con cada giro (o, respectivamente, con cada movimiento de
elevación).
El volumen de líquido transportado por minuto se denomina caudal volumétrico q (caudal

bombeado o caudal de transporte). Este caudal depende del volumen de expulsión V y
y de las
revoluciones n de la bomba:
q = n ⋅ V
– Calcule el caudal volumétrico de una bomba hidráulica.
Valores conocidos
Revoluciones n = 1.450 rpm
Volumen de expulsión = 2,8 cm3 (por giro)
V =
Incógnita
Caudal volumétrico q en l/min
Cálculo
3 3
-1 3 cm dm
q = n ⋅V = 1450 mi
min  2,8 cm
cm = 4060 = 4,06 l/min
= 4,06 l/
min min

3. Cálculo del grado de eficiencia de una bomba hidráulica
Información
Una bomba transforma la potencia mecánica en potencia hidráulica. Esa transformación implica
pérdidas de potencia. Esa pérdida se expresa a través del grado de eficiencia.
La potencia hidráulica útil P hyd de una bomba hidráulica depende de la presión de funcionamiento p

y del caudal volumétrico efectivo qeff . Fórmula para calcular la potencia útil:
Phyd = p ⋅ qeff
El grado de eficiencia volumétrica expresa la relación entre el caudal volumétrico efectivo y el

caudal volumétrico teórico (calculado) de la bomba.
qeff
ηvol =
qth
qth = Vth ⋅ n
qeff = Vth ⋅ n ⋅ ηvol
– Calcule el grado de eficiencia de una bomba hidráulica.
Valores conocidos
Revoluciones n = 1.450 rpm
Volumen de expulsión = 6,5 cm3 (por giro)
V =
l
Caudal volumétrico efectivo qeff = 8,6 con 100 bar
min
Incógnita
Grado de eficiencia ηvol
Cálculo
3 -1 l
qth = 6,5 cm ⋅ 1450 min = 9,4
min
l
8,6
qeff min = 0,92 = 92 %
ηvol = =
qth l
9,4
min
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4. Selección de una bomba hidráulica
Información
A continuación se ofrece datos técnicos resumidos correspondientes a tres bombas hidráulicas.
Seleccione la bomba que cumpla las siguientes condiciones:
• Motor de accionamient
accionamientoo con tensión nominal de 230 V
• Frecuencia: 50 Hz
• Caudal con revoluciones nominales: 2,2 l/min
• Peso sin aceite: máx. 20 kg
Informaciones generales HA-5L-230-50 HA-5L-110-60 HA-20L-400-50
Dimensiones
Largo 580 mm 580 mm 580 mm
Ancho 300 mm 300 mm 300 mm
Alto 180 mm 180 mm 180 mm
Peso
Bomba vacía 19 kg 19 kg 19 kg
Bomba con aceite 24 kg 24 kg 29 kg
Sistema eléctrico HA-5L-230-50 HA-5L-110-60 HA-20L-400-50
Motor Corriente alterna monofásica Corriente alterna monofásica Corriente alterna trifásica
Potencia nominal 650 W 550 W 550 W
Tensión nominal 230 V 110 V 400 V
Frecuencia 50 Hz 60 Hz 50 Hz
Revoluciones nominales 1.320 rpm 1.680 rpm 1.390 rpm
Clase de protección IP 20 IP 20 IP 20
Tiempo de utilización 50 % 50 % 100 %

Sistema hidráulico HA-5L-230-50 HA-5L-110-60 HA-20L-400-50
Medio Aceite mineral. Recomendado: 22 cSt (mm2/s)
Construcción de la bomba Bomba de corona dentada exterior
Caudal volumétrico 1,6 cm3 1,6 cm3 1,6 cm3
Caudal en función de las 2,2 l/min 2,7 l/min 2,2 l/min

revoluciones nominales
Presión de funcionamiento 0,5 -6 MPa (5-60 bar)
Ajuste Manual
Manómetro, margen de 0 -10 MPa (0-100 bar)

indicación
Manómetro: clase de calidad 1,6
Volumen del depósito de aceite aprox. 5 l aprox. 5 l aprox. 10 l
Filtro de retorno, grado de 90 µm

filtración
Conexión Un acoplamiento por P y otro por T, un acoplamiento para el tubo del depósito, una conexión para
el depósito calibrado de evacuación.
– ¿Qué bomba hidráulica seleccionó usted? Explique su elección.
La bomba hidráulica apropiada es la HA-5L-230-50. Esta bomba cumple las siguientes condiciones:
• Motor de accionamient
accionamientoo con tensión nominal de 230 V
• Frecuencia: 50 Hz
• Caudal con revoluciones nominales: 2,2 l/min
• Peso sin aceite: máx. 20 kg
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Ejercicio 2
Puesta en funcionamiento de una prensa hidráulica de dos columnas
Una vez realizado este ejercicio, el estudiante habrá adquirido los conocimientos que se indican a
continuación y, por lo tanto, habrá alcanzado las metas didácticas correspondientes:
•
Conocerá la construcción y la utilización de válvulas limitadoras de presión.
• Podrá poner en funcionamiento de modo seguro sistemas de control hidráulicos.

Al resolver las tareas, pero también cuando se realizan trabajos de mantenimiento reales en la planta, los
equipos se ponen en funcionamiento a baja presión. A continuación se va aumentando la presión hasta
alcanzar la presión máxima. Se procede de esta manera por razones de seguridad. Para limitar la presión y
aumentarla paulatinamente a continuación, se puede utilizar una válvula limitadora de presión o un circuito
de recirculación en la bomba. Siendo baja la presión, es posible detectar posibles fugas que pueden surgir
después de sustituir algún componente del equipo hidráulico.
La prensa ya está montada y, a continuación, deberá ponerse en funcionamiento por primera vez.
Prensa hidráulica de dos columnas
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fu ncionamiento de una prensa hidráulica de dos columnas

Ejercicio 2 – Puesta en funcionamiento
Condiciones generales
En este ejercicio no se tienen en cuenta los sistemas de seguridad que son indispensables en aplicaciones
reales (por ejemplo, mando bimanual, rejilla de protección).
Tareas a resolver
1. Describa la construcción y el funcionamiento de válvulas limitadoras de presión.
2. Estudie las secuencias que deben respetarse durante la puesta en funcionamiento.
3. Infórmese sobre la forma de ajustar válvulas limitadoras de presión.
4. Complete el esquema de distribución hidráulico.
hidráulico.
5. Confeccione una lista de componentes.
6. Efectúe el montaje según el esquema.
7. Compruebe la configuración del sistema de control.
Control visual
En la hidráulica, realizar un control visual constante de los tubos flexibles y de los componentes es
parte de la rutina de seguridad.
Medios auxiliares
• Hojas de datos
®
• Software de simulación FluidSIM H
Ejercicio 2 – Puesta en funcionamiento de una prensa hidráulica de dos columnas
1. Construcción y utilización de válvulas limitadoras de presión.
a) ¿Qué función tienen las válvulas limitadoras de presión?
Con estas válvulas se ajusta y se limita la presión en instalaciones hidráulicas. La presión de

funcionamiento se determina en la entrada (P) de la válvula.
b) ¿Qué tipos de válvulas limitadoras de presión existen?
Las válvulas limitadoras de presión pueden ser válvulas de asiento o válvulas de corredera. Cuando
están en posición normal, un muelle de compresión
• presiona una junta contra la conexión de entrada
o bien
• desplaza una corredera sobre el empalme que conecta con el depósito.
c) ¿Con qué fin se utilizan válvulas limitadoras de presión en instalaciones hidráulicas?
Las válvulas limitadoras de presión se utilizan con los siguientes fines:

• Válvulas de seguridad
Se denomina válvula de seguridad a la válvula limitadora de presión que, por ejemplo, está
montada en una bomba con el fin de evitar sobrecargas. Esta válvula está ajustada al valor
correspondiente de la presión máxima de la bomba. La válvula de seguridad se abre en casos de
emergencia. Por lo general está precintada.
• Válvulas de contrapresión
Las válvulas de contrapresión actúan en contra de la inercia de la masa mediante una carga de
tracción. La válvula debe estar con la presión compensada y la conexión
del depósito debe admitir carga.
• Válvulas de freno
Las válvulas de freno evitan picos de presión que pueden surgir debido a las fuerzas de inercia de
las masas cuando se cierra repentinamente la válvula distribuidora.
• Válvulas de secuencia
Esta válvula se abre las conexiones que llevan hacia otras unidades consumidoras si la presión
supera la presión previamente ajustada.
Las válvulas de secuencia suelen ser válvulas de corredera limitadoras de presión compensada.
Una carga que se aplica en la conexión del depósito no incide en las condiciones que deben
cumplirse para que esta válvula abra el paso.
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2. Puesta en funcionamiento
Información
Procedimiento para la puesta en marcha (circuito de recirculación de la bomba)

1. Abra la válvula de cierre y active el modo de recirculació
recirculaciónn de la bomba.
2. Tratándose de sistemas de control electrohidráulicos, conecte la tensión de
de funcionamie
funcionamiento
nto de
24 V DC.
3. Ponga en marcha la bomba hidráulica.
4. Cierre lentamente la válvula de cierre hasta que obtenga una presión de recirculación de
aproximadamente
aproximadamen te 1,5 MPa.
En caso de producirse fugas, conmute de inmediato nuevamente al modo de recirculación.
5. Ejecute todas las operaciones
operaciones y compruebe
compruebe si hay fugas.
6. Cierre completamente la válvula de cierre y resuelva la tarea.
Procedimiento para la puesta en marcha (circuito con válvula limitadora de presión)

1. Abra completamen
completamente te la válvula limitadora de presión.
2. Conecte la tensión
tensión de funcionamient
funcionamientoo de 24 V DC.
4. Cierre lentamente la válvula limitadora de presión hasta que obtenga una presión de
recirculación de aproximadamente 1,5 MPa.
En caso de producirse fugas, conmute de inmediato nuevamente al modo de recirculación.
5. Ejecute todas las operaciones y compruebe si hay fugas.
6. Cierre la válvula
válvula limitadora
presión hasta
hasta obtener
obtener la presión
presión de limitación
limitación necesaria.
necesaria.
3. Ajuste de válvulas limitadoras de presión
Información
Forma de proceder con circuitos de recirculación de la bomba

1. Abra la válvula de cierre.
3. Cierre la válvula de cierre. Todo el caudal fluye a través de la válvula limitadora de presión de la
bomba hidráulica. El ajuste momentáneo de la presión de limitación se muestra en el
manómetro.
4. Modifiqu
Modifiquee el valor y ajústelo abriendo o cerrando la válvula limitadora de presión hasta obtener
la presión de limitación prevista (por ejemplo, 5 MPa).
Forma de proceder con un circuito con válvula limitadora de presión

1. Abra la válvula limitadora de presión.
2. Cierre la válvula de cierre.
4. Todo el caudal de la bomba fluye a través de la válvula limitadora de presión. El ajuste
momentáneo de la presión de limitación se muestra en el manómetro.
5. Modifiqu
Modifiquee el valor y ajústelo abriendo o cerrando la válvula limitadora de presión hasta obtener
la presión de limitación prevista (por ejemplo, 5 MPa).
6. Abra la válvula de cierre.
4. Esquema de distribución hidráulico
a) Complete el esquema hidráulico correspondiente a la primera puesta en funcionamiento (recirculación

de la bomba).

La válvula de cierre 0V1 se utiliza para controlar la circulación en la bomba. Esta forma de puesta en
funcionamientoo es válida en todos los ejercicios.
funcionamient
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b) Complete el esquema hidráulico correspondiente a la segunda puesta en funcionamiento (con válvula
limitadora de presión).

La válvula limitadora de presión 0V1 se utiliza para ajustar la presión de funcionamiento. Se supone
que la válvula limitadora de presión de la bomba hidráulica es una válvula precintada. La presión
de funcionamiento no puede ajustarse o modificarse con esta válvula limitadora de presión.
5. Confección de una lista de los equipos necesarios

La documentación completa de un proyecto debe incluir el esquema de distribución y, además, la lista de
componentes.
– Complete la lista de componentes. Incluya la cantidad de componentes necesarios en la tabla siguiente.
Indique la identificación de los componentes que se incluyen en el esquema.
Cantidad Identificación Denominación
1 1V1 Válvula de estrangulación y antirretorno
1 0V1 Válvula de cierre
2 — Tubo flexible de 600 mm.
2 — Tubo flexible de 1.000 mm.
2 0Z2, 0Z3 Placa distribuidora cuádruple, con manómetro
1 0Z1 Bomba hidráulica
Lista de componentes. Montaje con recirculación de la bomba
1 0V1 Válvula limitadora de presión
Lista de componentes. Montaje con válvula limitadora de presión

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6. Montaje del sistema de control (circuito de recirculación de la bomba)

Cuando efectúe el montaje del sistema de control, observe los siguientes puntos:
• Utilice el esquema de distribución.
• Denomine los componente

componentes. s.
• Acoplamient
Acoplamientoo de tubos flexibles
– ¡Nunca acoplar
acoplar o desacoplar
desacoplar si la bomba estáestá en funcionamiento
sistema está bajo presión!
zócalo verticalmen
verticalmentete sobre el empalme.
empalme.
• Selección y montaje de los tubos flexibles
– Seleccione la longitud de los los tubos flexibles de tal manera

manera que se disponga
disponga suficiente
suficiente espacio
para compensar modificaciones de la longitud que pueden originarse debido a la presión.
– Evite esfuerzos
esfuerzos mecánicos en en los tubos flexibles.
flexibles.
– No doble los tubos
tubos flexibles más del radio mínimo
mínimo admisible de 51 51 mm.
– Al efectuar el el montaje, no provoque
provoque torsiones
torsiones en los tubos
tubos flexibles.
– Ponga cuidado
cuidado en no doblar
doblar los tubos flexibles.
flexibles.
• Marque las conexiones de los tubos flexibles en el esquema hidráulico.
7. Comprobación la configuración del sistema de control (circuito de recirculación de la bomba)

Cuando ponga en funcionamiento el sistema de control, observe los siguientes puntos:
• Verifique si todos los tubos están conectados y si todos los empalmes están fijamente montados.
• Cierre completamente el estrangulador de la válvula reguladora 1V1.
• Abra la válvula de cierre 0V1 y active el modo de recirculación de la bomba.
• Ponga en funcionamiento la bomba hidráulica.
• Cierre lentamente la válvula de cierre hasta que obtenga una presión de recirculación de
aproximadamente
En caso de producirse fugas, conmute de inmediato nuevamente al modo de recirculación de la bomba.
• Cierre completamente la válvula de cierre y con la válvula limitadora de presión ajuste una presión
límite de 5 MPa en la bomba hidráulica.

• Abra el estrangulador medio giro. El aceite hidráulico fluye hacia la conexión del depósito a través de la
válvula reguladora.
Importante
Antes de realizar el desmontaje del sistema, abra completamente la válvula estranguladora.
Ejercicio 3
Medición de la línea característica de la bomba
Lernziele
• Podrá trazar e interpretar la línea característica de una bomba hidráulica.
• Podrá medir el caudal en un sistema de control hidráulico.
• Conocerá la relación existente entre el caudal de la bomba y la presión de funcionamiento.

En una máquina de fundición por inyección, un motor hidráulico acciona el husillo principal. El movimiento
de avance del carro provisto de la herramienta está a cargo de un cilindro hidráulico. El operario constató
que el motor hidráulico no alcanza las revolucione
revolucioness apropiadas durante el proceso. Para excluir la
posibilidad de un fallo en la bomba hidráulica deberá medirse la línea característica de la bomba.
Máquina de inyección de plásticos

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Ejercicio 3 – Medición de la línea característica de la bomba
Tareas a resolver
1. Infórmese sobre el significado del caudal y averigüe cómo se mide el caudal.
2. Calcule el caudal de un motor hidráulico.
3. Confeccione el esquema de distribución hidráulico.
7. Obtenga la línea característica de la bomba hidráulica.
8. Interprete la línea característica de la bomba hidráulica.
Control visual
En la hidráulica, realizar un control visual constante de los tubos flexibles
f lexibles y de los componente
componentess es
Medios auxiliares
• Hojas de datos
• Instruccion
Instrucciones
es de utilización
®
1. Medición del caudal
Información
Caudal
Se entiende por caudal el volumen de líquido que fluye a través de un tubo en un determinado
tiempo.
Ejemplo
Para llenar un cubo de 10 litros colocado debajo de un grifo de agua, transcurre un minuto. En ese
caso, el caudal (a través del grifo) es de 10 l/min.
En hidráulica, el caudal se identifica con la letra q. Es válido lo siguiente:
V
q =
t
q Caudal [m3/s]
V Volumen [m3]
t Tiempo [s]
Medición del caudal

La manera más sencilla de medir el caudal es utilizando un depósito y un cronómetro.
Para mediciones continuas se recomienda el uso de contadores de turbina o de aletas. Estos

aparatos miden el número de giros y lo convierte en magnitudes de caudal. Los giros son
proporcionales
proporcionales al caudal.
Con un flotador se puede medir el caudal de acuerdo al nivel. Otra posibilidad consiste en utilizar
un diafragma de medición. La caída de presión que se mide en el diafragma es el criterio para
determinar el caudal
apenas interfiere en el(laresultado
caída de de
presión es proporcional
la medición obtenidoalmediante
caudal). un
La diafragma.
viscosidad de líquido
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Motores hidráulicos
Los motores hidráulicos son parte del sistema de accionamiento. Los motores hidráulicos son
actuadores. Estos actuadores convierten energía hidráulica en energía mecánica y provocan
movimientos giratorios (actuador rotativo).
rotativo). Si el movimiento giratorio está limitado a un
determinado ángulo, se trata de motores basculantes.
Por regla
Tipos general, hidráulicos:
de motores la construcción de los motores hidráulicos es idéntica a la de bombas hidráulicas.
• Motores constantes el volumen de admisión no cambia
• Motores regulables el volumen de admisión puede regularse
Los parámetros característicos de los motores hidráulicos son iguales a los de las bombas. Sin
embargo, en el caso de los motores hidráulicos se emplea el término técnico de volumen de
admisión en vez de volumen de expulsión, utilizado en relación con las bombas hidráulicas. El
volumen de admisión de motores hidráulicos se expresa en cm 3 por giro. Además se indica el
margen de revoluciones de funcionamiento eficiente del motor. En el caso de motores hidráulicas
se utiliza la siguiente fórmula para calcular el volumen de admisión:
M
p =
V
q = n ⋅ V
p Presión [Pa, MPa]

M Momento de giro [Nm]
V Desplazamiento
Desplazamien to geométrico, volumen de admisión [cm3]
q Caudal [dm3/min]
n Revoluciones [rpm]
Para calcular el caudal necesario se recurre al volumen de admisión y a las revoluciones.

2. Cálculo del caudal
= 8,2 cm3.
a) Para realizar la medición del caudal se utilizará un motor con volumen de admisión de V =
Se medirán las revoluciones del motor. Indique la fórmula para calcular el caudal de la bomba.
3
8 ,2 cm ⋅ n
q= min
Siendo n = 1 min -1
dm3 l
q = cm3 ⋅ 1 min-1 = 0,0082
8,2 cm = 0,0082
min min
b) ¿A qué velocidad el motor gira si la bomba tiene un rendimiento de 2,3 dm3/min?
3
q 2,3 dm -1
n= =
3
= 280,5 min
V 8,2 cm min
Si la bomba tiene un rendimiento de 2,3 dm3/min, el motor gira a 280,5 rpm.

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– Complete el esquema de distribución hidráulico para medir la línea característica de la bomba.
1 1Z1 Manómetro
1 1M1 Motor hidráulico
1 — Sensor de caudal conectado al motor hidráulico
Importante
Para realizar las mediciones son necesarios:
• 1 fuente
fuente de alimentación de 24 V DC, máximo
máximo 4,5 A
• 1 multímetro digital
5. Montaje del sistema de control

•
Utilice el esquema de distribución.

componentes. s.
– ¡Nunca acoplar
sistema está bajo
bajo presión!
zócalo verticalment
verticalmentee sobre el empalme.
empalme.
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– Seleccione la longitud
longitud de los tubos flexibles de
de tal manera
disponga suficiente
suficiente espacio
– Evite esfuerzos
flexibles.
mínimo admisible de 5151 mm.
– Al efectuar el montaje, no provoque
provoque torsiones
tubos flexibles.
– Ponga cuidado
cuidado en no doblar los tubos flexibles.
flexibles.
6. Comprobación la configuración del sistema de control

• Cierre completamente el estrangulador de la válvula reguladora 1V1.
• Abra la válvula de cierre y active el modo de recirculación de la bomba.
• Conecte la tensión de funcionamiento de 24 V DC al sensor de caudal.
Importante
Consulte los datos necesarios en el manual de instrucciones del sensor.

• Cierre lentamente la válvula de cierre hasta que obtenga una presión de recirculación de
aproximadamente
En caso de producirse fugas, conmute de inmediato nuevamente al modo de recirculación de la bomba.
• Cierre completamente la válvula de cierre y con la válvula limitadora de presión ajuste una presión de
funcionamientoo de 6 MPa en la bomba hidráulica.

funcionamient
7. Obtención de la línea característica
Ejecución
Abra completamente el estrangulador de la válvula reguladora 1V1. Cerrando lentamente la válvula
se ajusta la presión (lectura de la presión en el manómetro 1Z1).
a) Ajuste los valores de presión indicados y apunte en la tabla los caudales medidos.
Presión del sistema p [MPa] Caudal q [l/min]
0 2,36
1,0 2,36
1,5 2,34
2,0 2,32
2,5 2,31
3,0 2,29
3,5 2,28
4,0 2,26
4,5 2,25
5,0 2,23
5,5 2,21
Importante
Antes de realizar el desmontaje del sistema, abra completamente la válvula estranguladora.
b) Incluya los valores medidos para obtener la línea característica de la bomba.
Línea característica de la bomba

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Información
La línea característica del caudal en función de la presión se llama línea característica de la bomba.
Esta línea característica indica que el caudal efectivo ( qeff ) disminuye en la medida en
en que aumenta
aumenta
la presión. Para obtener el caudal real ( qw ), deben considerarse
considerarse adicionalmen
adicionalmente
te las fugas de aceite
aceite
( qL ) de la bomba.
La bomba debe tener necesariamente una fuga mínima para mantener el efecto de lubricación.
Información que ofrece la línea característica

característica de la bomba:
Con p = 0, la bomba genera el caudal total q.
Con p > 0, la bomba genera un caudal q menor debido a la fuga de aceite.
El transcurso de la línea característica informa sobre el grado de eficiencia volumétrico ( ηvol ) de la
bomba.
Para utilizar una bomba hidráulica correctamente deben conocerse los parámetros y las líneas
características correspondientes. Únicamente así es posible comparar diversas bombas y
seleccionar la más apropiada en cada caso.
a) Compare las líneas características de una bomba hidráulica nueva con las líneas correspondientes de
una bomba usada.
Líneas características
características de las bombas. 1: Bomba
Bomba nueva 2: Bomba usada
En la gráfica se aprecian las líneas características de una bomba nueva (de perfecto funcionamiento) y
de otra usada (defectuosa). En el caso de la bomba usada, el caudal disminuye mucho más al
aumentar la presión de funcionamiento.
b) Calcule el grado de eficiencia volumétrico de la bomba hidráulica nueva. Para ello, recurra a los valores
según la línea característica de la bomba.
Las fugas de la bomba ascienden a un 6.0% con 23,0 MPa. Se obtiene lo siguiente:
p = 0 MPa) = 10,0 dm3/min

q(
p = 23,0 MPa) = 9,4 dm3/min ( q = 0,6 dm3/min)
q(
L
dm3
9 , 4
ηvol =
min = 0 , 94
dm3
10 , 0
min
c) Calcule el grado de eficiencia volumétrico de la bomba hidráulica usada. Para ello, recurra a los valores
según la línea característica de la bomba.
Las fugas de la bomba ascienden a un 13 % con 23,0 MPa. Se obtiene lo siguiente:
3
q(
p = 0 bar) = 10,0 dm /min
p = 23,0 MPa) = 8,7 dm3/min ( qL = 1,3 dm3/min)
q(
3
dm
8 ,7
ηvol =
min = 0 ,87
dm3
10 ,0
min
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Ejercicio 4
Medición de la línea característica de apertura de una válvula limitadora de
presión
• Conocerá la construcción y el funcionamiento de una válvula limitadora de presión.
• Podrá trazar e interpretar la línea característica de una válvula limitadora de presión.

En una fábrica se producen productos nuevos. Por lo tanto, el sistema elevador debe elevar ahora cajas más
pesadas. Se pudo observar que la velocidad de elevación es más lenta con las cajas más pesadas.
Recurriendo a la línea característica presión/caudal de la válvula limitadora de presión deberá comprobarse
con qué presión se inicia la derivación del caudal de la bomba.
Sistema de elevación de cajas

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Ejercicio 4 – Medición de la línea característica de apertura de una

u na válvula limitadora de presión
Tareas a resolver
1. Describa la construcción y el funcionamiento de una válvula limitadora de presión.
2. Confeccione el esquema de distribución hidráulico.
6. Obtenga la línea característica de la válvula limitadora de presión.
Control visual
Medios auxiliares
• Hojas de datos
• Instruccion
Instrucciones
es de utilización
®
Ejercicio 4 – Medición de la línea característica de apertura de una válvula limitadora de presión
1. Construcción y funcionamiento de una válvula limitadora de presión
Información
Con estas válvulas se ajusta y se limita la presión en instalaciones hidráulicas. La presión de
funcionamiento se determina en la entrada (P) de la válvula.
– Describa el funcionamiento de la válvula limitadora de presión.
Válvula limitadora de presión: dibujo en sección
Principio de funcionamiento de una válvula limitadora de presión:

• La presión de entrada xx actúa sobre la superficie del elemento actuador de la válvula y genera
una fuerza F =
= p1 · A1
• Es posible regular la fuerza del muelle que presiona
presiona dicho
dicho elemento
elemento sobre el asiento
asiento de la válvula.
válvula.
• Si la fuerza
fuerza generada
generada por por la presión
presión de
de entrada
entrada es superior a la fuerza
fuerza del muelle, la válvula
empieza a abrirse. De esta manera, parte del caudal fluye hacia el depósito. Si aumenta más la
presión, se abre la válvula hasta que la totalidad del caudal proveniente
proveniente de la bomba fluye hacia
el depósito.
• La resistencia
resistencia que
que se produce en la salida (causada
(causada por el tubo hacia el depósito, el
el filtro de
de
retorno, etc.) actúa sobre la superficie A2. La fuerza que se produce de esa manera
debe sumarse a la fuerza del muelle.
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– Complete el esquema de distribución hidráulico para medir la línea característica de apertura. Complete
el esquema de distribución. Identifique los componentes y complete las denominaciones de las
conexiones.

La presión puede ajustarse de manera más sencilla con la válvula de estrangulación y antirretorno
0V2 que consta en el esquema. Si procede, pida a los estudiantes que completen el esquema de
distribución agregando la válvula.
Válvula limitadora de presión incluida en el equipo didáctico

La válvula de antirretorno montada en el sistema se abre cuando el caudal fluye desde la conexión
T hacia la conexión P. Por lo tanto, el caudal se desvía y no atraviesa la válvula limitadora de
presión. No es necesario montar un bypass externo.
T
1 1Z1 Aparato de medición de la presión (manómetro)
Importante
• 1 fuente
máximo 4,5 A

•
Utilice el esquema de distribución.
componentes. s.
– ¡Nunca acoplar
empalme.
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de tal manera
disponga suficiente
suficiente espacio
– Evite esfuerzos mecánicos en en los tubos flexibles.
flexibles.
tubos flexibles más del
del radio mínimo
provoque torsiones
tubos flexibles.
•
–Marque
Ponga
las cuidado
cuidado en no
conexiones dedoblar los tubos
los tubos flexib
flexibles.
flexibles en les.
el esquema hidráulico.

• Abra completamente la válvula limitadora de presión 1V1.
Importante

• Cierre lentamente la válvula de cierre. En caso de producirse fugas, conmute de inmediato nuevamente
al modo de recirculación de la bomba.

• Cierre completamente la válvula de cierre.
• Ajuste una presión de 6 MPa en la válvula limitadora de presión del equipo hidráulico.
Ejecución
La válvula limitadora de presión 1V1 se mantiene cerrada hasta que en el manómetro 1Z1 se
indique una presión de 5 MPa (50 bar). A continuación se abre completamente la válvula de cierre
0V1.
Las presiones que constan en la tabla se regulan cerrando paso a paso la válvula de cierre 0V1,
pudiéndose leer los caudales correspondientes. Al mismo tiempo debe observarse a partir de qué
presión empieza a abrirse la válvula limitadora de presión.
a) Incluya en la tabla los valores medidos.
Presión del sistema p [MPa] Caudal q [l/min]
4,0 0
4,2 0
4,4 0
4,6 0,72
4,8 1,34
5,0 2,25
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b) Incluya los valores medidos en el diagrama. Explique el resultado.
Todas las válvulas limitadoras de presión se abren a una determinada presión, empezando la
derivación del caudal. En este caso, la diferencia entre la presión máxima y la presión de apertura es
de 0,4 MPa (4 bar). Una vez que se alcanza la presión máxima ajustada previamente, todo el caudal de
la bomba fluye hacia el depósito a través de la válvula limitadora de presión.
Información
Al reducirse el paso a través de la válvula reguladora, aumenta la presión delante de ella. La válvula
limitadora de presión se abre debido a este aumento de presión, produciéndose así la división del
caudal. Esta derivación tiene como consecuencia que el caudal necesario para obtener las
revoluciones o la velocidad de giro necesarias fluya hacia el actuador, mientras que el excedente
fluya hacia el depósito a través de la válvula limitadora de presión. El excedente de caudal fluye a
máxima presión a través de la válvula limitadora, lo que provoca una gran pérdida de energía.
Ejercicio 5
Descarga de una máquina de producción de papel
• Conocerá la construcción y el funcionamiento de un cilindro de simple efecto.
• Sabrá cómo utilizar un cilindro de simple efecto.

Al final de la máquina se enrolla el papel. Los rollos de papel se retiran mediante un sistema de descarga. El
accionamiento del sistema de descarga está a cargo de cilindros sumergibles.
Retirada de rollos de papel al final de la máquina de producción

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Ejercicio 5 – Descarga de una máquina de producción de papel
Descripción del proceso

1. Al conectar la bomba hidráulica, el caudal fluye directamente hacia el cilindro. El cilindro retrocede.
2. Una válvula manual de 2/2 vías está montada en la derivación hacia el depósito. Esta válvula está
normalmente cerrada. Accionando la válvula manual de 2/2 vías, el cilindro avanza.
3. Una válvula de antirretorno evita que el aceite vuelva a fluir hacia la bomba.
Para solucionar esta tarea, efectúe el montaje del cilindro en posición vertical en el lado ancho de la
columna perfilada. A continuación, cuelgue un peso del cilindro. Recubra el peso con una tapa apropiada. Al
efectuar el montaje del cilindro, la conexión superior necesariamente debe estar conectada al depósito.
Tareas a resolver
1. Describa la construcción y el funcionamiento de un cilindro de simple efecto.
2. Describa la construcción y el funcionamiento de una válvula manual de 2/2 vías.
3. Describa el funcionamiento de una válvula de antirretorno.
4. Explique el significado de la denominación de las conexiones de válvulas. Explique la función
f unción de dichas
conexiones.
hidráulico.
6. Complete la lista de componentes.
9. Describa el funcionamiento del sistema de control.
Control visual
Medios auxiliares
• Hojas de datos
®
1. Construcción y funcionamiento de un cilindro de simple efecto
Información
El cilindro hidráulico convierte energía hidráulica en energía mecánica. Este cilindro ejecuta
movimientos lineales.
lineales. Por esta razón también se llama motor lineal.
1 2 3 4 5 6 7

Cilindro hidráulico de simple efecto: dibujo en sección. 1: Base del cilindro. 2: Tornillo
Tornil lo de escape. 3: Vástago. 4: Camisa del cilindro.
5: Guía del vástago. 6: Junta del vástago. 7: Rascador de suciedad

a) Describa el funcionamiento del cilindro de simple efecto.
En un cilindro de doble simple únicamente puede aplicarse presión hidráulica en una de las
superficies del émbolo. Por ello, estos cilindros pueden ejecutar un trabajo sólo en un sentido.
Principio de funcionamiento de este tipo de cilindros:
• El líquido sometido a presión
presión fluye
fluye hacia la cámara
cámara del
del cilindro
cilindro del lado del
del émbolo. La
contrafuerza genera presión (carga) que actúa sobre el émbolo. Cuando se supera esa
contrafuerza,
contrafuerz a, el émbolo avanza hacia la posición final delantera.
• Durante el movimiento de retroceso, la cámara del émbolo está unida al depósito a través del
conducto y de la válvula de vías, mientras que la válvula de vías bloquea el conducto de
presión. El movimiento de retroceso se produce por el propio peso del cilindro, por efecto de un
muelle o por un peso. Las fuerzas (el peso) deben superar la fricción dentro del cilindro, en los
tubos y en las válvulas. Además deben desplazar el líquido hacia el tubo de salida.
b) Indique en qué aplicaciones se utilizan cilindros de simple efecto.
Los cilindros de simple efecto se utilizan siempre que únicamente se necesita ejecutar un trabajo
hidráulico en un solo sentido.
• Elevación, fijación, descenso de piezas.
• Elevadores hidráulicos.
• Plataformas
Plataform as elevadoras con mecanismo de cizalla.
• Plataformas elevadoras en general.
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2. Construcción y funcionamiento de una válvula manual de 2/2 vías
Válvulas manuales de 2/2 vías: dibujos en sección
a) Describa la construcción y el funcionamiento de las válvulas manuales de 2/2 vías aquí mostradas.
Dependiendo de su construcción, se diferencia entre válvulas de asiento y válvulas de corredera.
Válvulas de corredera
Estas válvulas únicamente deben superar las fuerzas de fricción y la fuerza del muelle. Las fuerzas
originadas por la aplicación de presión se compensan mediante las superficies opuestas. La corredera
debe montarse previendo cierta holgura. Esta holgura tiene como consecuencia la presencia de un
flujo constante de fuga. Por ello, la cámara del lado del muelle debe estar conectada con el depósito.
Válvulas de asiento
En las válvulas de asiento se aplica presión sobre una bola, un bolillo o, con menos frecuencia, un
disco que hace las veces de elemento de cierre. Este tipo de válvulas bloquean el paso
herméticamente.
Funcionamiento
Las válvulas de 2/2 vías tienen una conexión de utilización (A) y una conexión de presión (P). Estas
válvulas controlan el caudal cerrando y abriendo el paso. La cámara del lado del muelle está
conectada (conexión L) con el depósito.
b) Complete el símbolo correspondiente

correspondiente a la válvula manual de 2/2 vías (válvula de asiento).
Válvula manual de 2/2 vías: símbolo

La representación gráfica no está normalizada.
3. Funcionamiento de una válvula de antirretorno
Información
Las válvulas de cierre bloquean el caudal en un sentido y abren el paso en el sentido opuesto.
Considerando que el bloqueo debe ser completamente hermético, estas válvulas siempre son
válvulas de asiento. Su funcionamien
funcionamiento
to es el siguiente:
Un elemento de bloqueo (por lo general una bola o un bolillo) se presiona contra la

correspondiente
correspondiente superficie de asiento. El caudal en el sentido de flujo puede abrir la válvula
separando el elemento de bloqueo de su asiento.
Si se aplica una presión p1 sobre el bolillo de bloqueo, éste se separa de su asiento y abre el paso,
suponiendo que la válvula no tiene un muelle. Para que el elemento de bloqueo se separe de su
asiento debe superarse la contrapresión p2.
Válvula de antirretorno con muelle. Dibujo en sección. 1: Muelle de compresión. 2: Bolillo de bloqueo
– La válvula que se muestra aquí es una válvula de antirretorno con muelle. ¿Qué presión p1 debe
aplicarse para que la válvula abra el paso?
Además de la contrapresión p2, también el muelle aplica una fuerza sobre el bolillo de bloqueo. Se
abre el paso si se cumple la siguiente condición:
p1 > p
p2 + pF
En relación con la fuerza que aplica el muelle es válido lo siguiente:
F
pF = Muelle
ABolillo
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4. Denominación de las conexiones de válvulas
– Explique el significado de las siguientes denominaciones

denominaciones y describa el funcionamiento correspondiente.
correspondiente.
Denominación Significado / Funcionamiento
P Conexión de presión
T Conexión de reflujo
A Conexión de utilización
B Conexión de utilización
X Alimentación de aceite de control
y Reflujo de aceite
L Conexión de aceite de fuga

– Complete el esquema de distribución hidráulico.

hidráulico.
Importante
El equipo didáctico no incluye una válvula manual de 2/2 vías. Al montar el sistema según el
esquema, utilice una válvula manual de 4/2 vías. Las conexiones de la válvula manual de 4/2 vías
que no se utilizan deberán cerrarse mediante tapas autosellantes.
El equipo didáctico no incluye un cilindro de simple efecto. Al montar el sistema según el esquema,
utilice un cilindro de doble efecto. Establezca una conexión entre la conexión del lado del émbolo y
el depósito.
Antes de realizar el desmontaje del sistema, abra completamente la válvula estranguladora 1V3.
1 1A1 Cilindro de doble efecto
1 — Peso de 9 kg para cilindro
1 1V2 Válvula manual de 4/2 vías
1 1V1 Válvula antirretorno con tubo flexible
1 — Conector en T
2 — Placa distribuidora cuádruple, con manómetro
1 — Bomba hidráulica
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• Para solucionar esta tarea, efectúe el montaje del cilindro en posición vertical en el lado ancho de la
columna perfilada. A continuación, cuelgue un peso del cilindro. Recubra el peso con una tapa
apropiada. Es indispensable
indispensable que conecte la conexión del lado del émbolo al depósito.
•
Denomine los componente
componentes. s.
– ¡Nunca acoplar
empalme.
– Seleccione la longitud de loslos tubos flexibles de tal manera

disponga suficiente espacio
– Evite esfuerzos
flexibles.
– Al efectuar elel montaje, no provoque
provoque torsiones
tubos flexibles.
– Ponga cuidado
flexibles.

• Abra completamente la válvula de estrangulación y antirretorno 1V3.
al modo de recirculac
recirculación
ión de la bomba.
•
Ajuste una presión de 5 MPa en la válvula limitadora de presión del equipo hidráulico. La presión puede
ajustarse cuando el cilindro se encuentra en su posición final.
9. Descripción de las secuencias del sistema de control
a) Describa detalladamente cada uno de los pasos.
Posición inicial
La bomba hidráulica está desconectada. La estrangulación de la válvula 1V3 está abierta. La válvula
manual de 4/2 vías 1V2 no está activada (paso cerrado entre la conexión B y la conexión T). El vástago
del cilindro 1A1 está extendido.
Paso 1-2
La bomba hidráulica está conectada. El vástago del cilindro 1A1 retrocede. Una vez que el vástago del
cilindro 1A1 alcanza su posición final superior, la bomba hidráulica vuelve a desconectarse. La válvula
de antirretorno 1V1 evita que el vástago descienda.
Paso 2-3
Accionando la válvula manual de 4/2 vías 1V2 (paso abierto desde la conexión B hacia la conexión T)
el vástago del cilindro 1A1 vuelve a avanzar. El peso desciende.
b) Describa cuál es la función de la válvula de antirretorno 1V1.
Con la válvula de antirretorno 1V1 se evita que se produzcan un reflujo del líquido hacia la bomba. La
presión de reflujo se produce cuando se desconecta la bomba y el cilindro sigue sometido a una
carga.
c) ¿Qué se puede ajustar con la válvula de estrangulación y antirretorno 1V3?
Con la válvula de estrangulación y antirretorno 1V3 se ajusta la velocidad del descenso del cilindro
1A1.
Importante
Antes de desmontar el sistema deberá abrirse completamente la válvula de estrangulación y
antirretorno 1V3.
Al desmontar la válvula de antirretorno 1V1, desacople primer el lado de la válvula y, a

continuación,
continuación, el lado del tubo flexible.
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Ejercicio 6
Abrir un horno de templado

• Conocerá la construcción y el funcionamiento de una válvula de 3/2 vías.
• Podrá determinar los tiempos de avance y retroceso de un cilindro de simple efecto y podrá calcular las
presiones y las fuerzas correspondientes.

La tapa de bloqueo de un horno de templado deberá abrirse mediante un cilindro de simple efecto. El
accionamiento del cilindro está a cargo de una válvula de 3/2 vías. Si la bomba hidráulica está
desconectada, el cilindro deberá permanecer en su posición final. Deberá montarse un peso de 9 kg a modo
de carga que actúa sobre el cilindro.
Tapa de un horno de templado

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Ejercicio 6 – Abrir un horno de templado

1. Accionando la válvula manual de 3/2 vías, el cilindro retrocede.
retrocede.
2. Reponiendo la posición normal de la válvula manual de 3/2 vías, el cilindro avanza.
3. Es posible ajustar la velocidad del movimiento de avance del cilindro.
4. Una válvula de antirretorno evita que el aceite vuelva a fluir hacia la bomba.
columna perfilada. A continuación, cuelgue un peso del cilindro. Recubra el peso con una tapa apropiada. Al
efectuar el montaje del cilindro, la conexión superior necesariamente debe estar conectada al depósito.
Tareas a resolver
1. Describa el funcionamiento de la válvula manual de 3/2 vías.
hidráulico.
7. Mida la presión y el tiempo durante los movimientos de avance y retroceso.
Control visual
Medios auxiliares
• Hojas de datos
®
1. Funcionamiento de una válvula manual de 3/2 vías
Válvula manual de 3/2 vías: dibujo en sección
a) Describa el funcionamiento de una válvula manual de 3/2 vías.
Las válvulas de 3/2 vías tienen una conexión de utilización (A) y una conexión de presión (P), una
conexión hacia el depósito (T) y una conexión para el aceite de fuga (L). Esta válvula controla el caudal
pudiendo asumir las siguientes posiciones:
posiciones:
• Posición normal: La conexión
conexión P está
está bloqueada.
bloqueada. Paso abierto entre A y T.
• Válvula accionada: Conexión T bloqueada, paso abierto desde P hacia A
Las válvulas de 3/2 vías también pueden estar abiertas en posición normal (con paso abierto desde P
hacia A).
b) Complete el símbolo de una válvula manual de 3/2 vías.
Válvula manual de 3/2 vías: símbolo

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– Complete el esquema de distribución hidráulico.

hidráulico.
Importante
En vez de una válvula de 3/2 vías se utiliza una válvula de 4/2 vías sin utilizar una de sus
conexiones. Las conexiones de la válvula manual de 4/2 vías que no se utilizan deberán cerrarse
mediante tapas autosellantes.
1 1V1 Válvula antirretorno con tubo flexible


componentes. s.
• Acoplamient
– ¡Nunca acoplar
desacoplar si la bomba está
zócalo verticalme
verticalmente
nte sobre el empalme.
empalme.
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de tal manera
disponga suficiente
suficiente espacio
– Evite esfuerzos
esfuerzos mecánicos enen los tubos flexibles.
flexibles.
provoque torsiones
torsiones en los tubos flexibles.
– Ponga cuidado
flexibles.

• Cierre completamente la válvula de estrangulación y antirretorno 1V3. A continuación, abra la válvula
un medio giro.

– Describa detalladamente cada uno de los pasos.
Posición inicial
La bomba hidráulica está conectada. La estrangulación de la válvula 1V3 está abierta. La válvula
manual de 4/2 vías 1V2 no está activada (paso abierto entre la conexión A y la conexión T). El vástago
del cilindro 1A1 está extendido.
Paso 1-2
La válvula manual de 4/2 vías 1V2 está activada (paso abierto entre la conexión P y la conexión A). El
vástago del cilindro 1A1 retrocede.
Paso 2-3
Accionando la válvula manual de 4/2 vías 1V2 (paso abierto desde la conexión A hacia la conexión T)
el vástago del cilindro 1A1 vuelve a avanzar. El peso desciende.
7. Medición de la presión y del tiempo de avance
Ejecución
Cambie lentamente la posición de la válvula manual de 4/2 vías. El vástago del cilindro 1A1
retrocede lentamente. Al cambiar lentamente la posición de la válvula no se abre de inmediato toda
la sección. Por lo tanto, el caudal proveniente de la bomba fluye de manera estrangulada hacia el
cilindro. Una vez que la válvula recupera su posición normal, el vástago retrocede hacia su posición
final inferior.
a) Determine los valores necesarios y apúntelos en la tabla.
Sentido del movimiento Presión [MPa] Tiempo [s]
Avance 0,8 1,1
Retroceso 0 1,4
b) Calcule la presión que aplica el peso.
Parámetros necesarios para realizar el cálculo:

Carga ocasionada por el peso: F G = 90 N
Superficie del émbolo en el lado del vástago: APR = 1,2 cm2
F G 90 N N
presión ocasionada por la carga: pL = = = 75 = 0 , 75 MPa
APR 1,2 cm2 cm2
Resistencia hidráulica = presión durante el movimiento – presión ocasionada por la carga
pRes = 0,8 MPa – 0,75 MPa = 0,05 MPa
La presión de remanso es considerablemente menor que la resistencia hidráulica. El cilindro puede

moverse únicamente si se cumple esta condición. La magnitud de la presión de remanso depende de
las resistencias hidráulicas. Habiendo
Habiendo un flujo hacia el depósito, estas resistencias son mínimas.
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c) Calcule la velocidad de avance y la velocidad de retroceso

retroceso del cilindro.

Carrera: s = 200 mm
Caudal proveniente de la bomba: q = 2 l/min
Velocidad de retroceso
l 2000 cm3
2
q min 60 s
vrtr = = =
APR 1, 2 cm2 1, 2 cm
2
cm m
vrtr = 27 , 78 = 0 , 28
s s
Tiempo de retroceso
s 0, 2 m
trtr = = = 0 , 71 s
vrtr m
0 , 28
s
Importante
Antes de desmontar el sistema deberá abrirse completamente la válvula de estrangulación y
antirretorno 1V3.
Al desmontar la válvula de antirretorno 1V1, desacople primer el lado de la válvula y, a

continuación,
continuación, el lado del tubo flexible.
Ejercicio 7
Abrir y cerrar la compuerta de una caldera
continuación y, por lo tanto, habrá alcanzado las metas didácticas correspondientes

continuación correspondientes::
• Conocerá la construcción y el funcionamiento de un cilindro de doble efecto.
• Podrá determinar los tiempos de avance y retroceso de un cilindro de doble efecto y podrá calcular las
presiones y las fuerzas correspondientes.

Para abrir y cerrar la compuerta de una caldera se utiliza un cilindro de doble efecto. El accionamiento del
cilindro está a cargo de una válvula de 4/2 vías.
Caldera
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Ejercicio 7 – Abrir y cerrar la compuerta de una caldera

1. Accionando la válvula manual de 4/2 vías, el cilindro avanza.
2. Reponiendo la posición normal de la válvula manual de 3/2 vías, el cilindro retrocede.
Tareas a resolver
1. Describa la construcción y el funcionamiento de un cilindro de doble efecto.
2. Describa el funcionamiento de la válvula manual de 4/2 vías.
hidráulico.
7. Mida la presión de remanso, la presión durante el movimiento y el tiempo necesario para la ejecución
del movimiento.
8. Calcule los tiempos de avance y retroceso y compare los resultados del cálculo con los tiempos
medidos.
Control visual
Medios auxiliares
• Hojas de datos
®
1. Construcción y funcionamiento de un cilindro de doble efecto
Información
En un cilindro de doble efecto puede aplicarse presión hidráulica en ambas superficies del émbolo.
Por ello, estos cilindros pueden ejecutar un trabajo en ambos sentidos
Cilindro de doble efecto: símbolo y dibujo en sección
a) En la fig. anterior, atribuya

atribuya a cada component
componentee del cilindro el número que corresponda.
corresponda.
Pieza Denominación
6 Camisa del cilindro
3 Émbolo
1 Cámara del lado del émbolo
5 Vástago
4 Cámara del lado del vástago
7 Banda de guía
8 Junta del vástago
9 Anillo rascador
2 Junta del émbolo

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b) Describa el funcionamiento de un cilindro de doble efecto.
Principio de funcionamiento
funcionamiento de un cilindro de doble efecto:
• El líquido sometido a presión fluye hacia
hacia la cámara
cámara del
del cilindro
cilindro del lado del émbolo. En esta
cámara aumenta la presión, aplicándose una fuerza en la superficie del émbolo. Si esta fuerza
supera la fuerza de la fricción estática, el émbolo avanza. La presión alcanza el nivel de presión de
funcionamiento una vez que el émbolo avanzó completamente.
• Cuando el cilindro retrocede, el líquido sometido a presión
presión entra en la cámara del lado del
vástago. El émbolo retrocede y el líquido sometido a presión se evacúa de la cámara del lado del
émbolo.
c) ¿Qué diferencias deben tenerse en cuenta cuando avanza y retrocede el cilindro?
Cuando el cilindro avanza debe tenerse en cuenta que el aceite contenido en la cámara del lado del
vástago debe desplazarse hacia el depósito. Cuando el cilindro retrocede, el líquido sometido a
presión entra en la cámara del lado del vástago. El vástago retrocede y el aceite sometido a presión se
evacúa de la cámara del lado del émbolo.
Tratándose de cilindros de doble efecto con un vástago, las fuerzas obtenidas al avanzar y al
retroceder son diferentes ( F =
= p · A ) debido a la diferencia
diferencia entre
entre las superficies
superficies (en el lado del
del émbolo
y en el lado del vástago). Por lo tanto, las velocidades son diferentes aunque el caudal sea el mismo.
2. Funcionamiento de una válvula manual de 4/2 vías
A B
P T
Válvula manual de 4/2 vías: símbolo y dibujo en sección

a) Describa el funcionamiento de una válvula manual de 4/2 vías.
La válvula manual de 4/2 vías tiene dos conexiones de utilización (A y B), una conexión de presión (P)
y una conexión hacia el depósito (T).
Posición normal: Los pasos desde P hacia B y desde A hacia T están abiertos
Válvula accionada: Los pasos desde P hacia A y desde B hacia T están abiertos
b) Describa qué efecto tienen las posiciones intermedias de las válvulas manuales de 4/2 vías que se
muestran a continuación.
Posiciones intermedias de la 4/2 vías: Posición intermedia de la 4/2 vías:

sobreposición positiva sobreposición negativa
Cuando se elige una válvula, deben considerarse sus posiciones intermedias. Por esta razón se
indican detalladamente en el símbolo. Considerando que no se trata de posiciones en el sentido
estricto de la palabra, el recuadro correspondiente en el símbolo aparece con líneas punteadas.
Si la sobreposición es positiva, todas las conexiones están cerradas durante breves instantes cuando
se activa la válvula.
Si la sobreposición es negativa, todas las conexiones están abiertas durante breves instantes cuando
se activa la válvula.
c) Indique posibles aplicaciones para una válvula manual de 4/2 vías.
Aplicaciones de válvulas de 4/2 vías:

• Accionamiento
Accionamien to de cilindros de doble efecto
• Accionamiento
Accionamien to de motores de giro en sentido horario y antihorario
• Accionamiento
Accionamien to de dos circuitos
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– Complete el esquema de distribución hidráulico de la compuerta de la caldera.
4. Confección de una lista de los componentes necesarios
2 1Z1, 1Z2 Aparato de medición de la presión (manómetro)
Prueba de funcionamiento
Confección de la lista de componentes (continuación)


componentes. s.
• Acoplamient
– ¡Nunca acoplar
zócalo verticalmen
empalme.

disponga suficiente
suficiente espacio
– Evite esfuerzos
flexibles.
– Al efectuar el el montaje, no provoque
provoque torsiones
tubos flexibles.
– Ponga cuidado
flexibles.
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7. Medición de la presión de remanso, de la presión durante el movimiento y del tiempo
Ejecución
Antes de medir las presiones y el tiempo, es recomendable hacer avanzar y retroceder el vástago
varias veces para evacuar el aire que posiblemente contenga la cámara del lado del vástago debido
a los ejercicios realizados anteriormente.
anteriormente.
– Determine los valores necesarios y apúntelos en la tabla.
Sentido del movimiento Presión durante el Presión de remanso [MPa] Tiempo del movimiento [s]
movimiento [MPa]
Avance 2,5 0 1,1
2,0 0 1,2
2,5 0 1,1
Retroceso 16 5 0,8
14 5 0,9
16 5 0,8

Para medir la presión durante el movimiento y la presión de remanso deberán utilizarse sensores
de presión. Los manómetros reaccionan lentamente, por lo que los resultados de las mediciones
pueden ser incorrectos.
8. Cálculo de los tiempos de avance y retroceso
a) Calcule la relación entre las superficies del cilindro, la velocidad de avance y el tiempo de avance.
Parámetros necesarios para realizar el cálculo

Superficie en el lado del émbolo: AP = 2,0 cm2
Carrera: s = 200 mm
Relación entre las superficies
A P 2 cm2
α= = = 1 , 667
A PR 1, 2 cm2
Velocidad en avance
l 2000 cm3
2
q min = 60 s
vadv = =
2

A P 2 cm 2 cm 2
cm m
vadv = 16 , 67 = 0 ,17
s s
Tiempo de avance
s 0, 2 m
tadv = = = 1, 2 s
vadv m
0 ,17
s
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b) Calcule la velocidad y el tiempo de retroceso. Determine la relación entre las velocidades y los tiempos.
Parámetros necesarios para realizar el cálculo

Carrera: s = 200 mm
Velocidad de retroceso
l 2000 cm3
2
q min = 60 s
vrtr = =
A PR 1, 2 cm 2 1, 2 cm 2
cm m
vrtr = 27 , 78 = 0 , 28
s s
Tiempo de retroceso
s 0, 2 m
trtr = = = 0,7 s
vrtr m
0 , 28
s
Relación entre las velocidades
m
0 ,17
vadv s = 0 ,6
=
vrtr m
0 ,28
s
Relación entre los tiempos
t adv 1, 2 s
= = 1 , 7
trtr 0 ,7 s
La relación entre los tiempos de los movimientos corresponde a la relación α entre las superficies del
cilindro. Según los datos incluidos en la ficha técnica, la relación es de 1:1,64. La relación entre las
velocidades corresponde a valor inverso de la relación entre las superficies.
Ejercicio 8
Cálculo de un equipo de montaje
• Podrá calcular las fuerzas que aplica un cilindro de doble efecto.
• Podrá calcular los tiempos de avance de émbolos.

En sistema de montaje se unen piezas. Recurriendo a los datos disponibles deberá determinarse la fuerza
que debe aplicar el cilindro para introducir una pieza dentro de la otra.
Deberá tenerse en cuenta que si bien se dispone de la presión a aplicar sobre la pieza, también hay una
presión que actúa en sentido contrario, es decir, sobre el lado del vástago ocasionada por las resistencias
existentes en las tuberías y por la válvula de vías. Esta contrapresión disminuye la presión disponible para
aplicar la fuerza necesaria sobre la pieza.
El caudal se mantiene constante mediante una válvula reguladora de caudal. Conociendo la carrera del
cilindro se obtiene el tiempo necesario para ejecutar la operación de montaje.
Máquina de montaje
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Ejercicio 8 – Cálculo de un equipo de montaje
Tareas a resolver
1. Recurriendo a los parámetros conocidos, calcule la fuerza que aplica la máquina de montaje sobre la
pieza.
2. Calcule el tiempo que dura la operación de montaje.
Esquema de funcionamiento
1. Cálculo de la fuerza aplicada sobre la pieza
– Recurriendo a los parámetros conocidos, calcule la fuerza del émbolo, la contrafuerza y la fuerza
disponible para ejecutar la operación de montaje.
Fuerza del émbolo
π 2
F1 = AP ⋅ p1 = ⋅ D ⋅ p1
4
π
F 1 = ⋅ 50 2 mm2 ⋅ 50 bar
4
π kp
F 1 = ⋅ 50
2
mm2 ⋅ 50
4 cm2
π mm2 ⋅ 50 kp
50
2
F 1 = ⋅
4 100 mm2
81, 75 kp = 9817 ,5 N = 9,8 kN

F1 = 9 81
Contrafuerza
π 2 2
F2 = APR ⋅ p2 = ⋅( D − d ) ⋅ p2
4
π
F2 = ⋅ ( 50 2 − 252 ) mm2 ⋅ 6 bar
4
π kp
F2 = ⋅ ( 50 2 − 252 ) mm2 ⋅ 6
4 cm2
π 1875 mm2 ⋅ 6 kp
F 2 = ⋅
4 100 mm2
88,36 kp = 883, 6 N = 0,9 kN

F2 =
Fuerza disponible para el montaje
9 ,8 kN − 0 ,9 kN = 8,9 kN
F = F1 − F2 =
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2. Cálculo del tiempo de la operación de montaje a presión
– Recurrien
Recurriendo
do a los parámetros conocidos,
conocidos, calcule el tiempo de la
l a operación de montaje.
Tiempo de la operación de montaje
π 2
⋅ D ⋅ s
V AP ⋅ s 4
t = = =
q q q
π mm2 ⋅ 250 mm
50
2
t = ⋅
4 l
5
min
2 2
π 5 cm ⋅ 25 cm
t = ⋅
4 5000 cm3
60 s
π 625 cm3 ⋅ 60 s π 625 ⋅ 60
t = ⋅ = ⋅ s
4 5000 cm3 4 5000
t = 5 ,89 s ≈ 6 s
Ejercicio 9
Clasificación de cajas de transporte
• Explicar el funcionamiento de aplicaciones con válvulas reguladoras de caudal.
• Conocerá la construcción y el funcionamiento de una válvula de estrangulación y antirretorno.
• Conocerá la diferencia entre la estrangulación de alimentación y la estrangulación de escape.

Un cilindro de doble efecto se encarga de retirar cajas de una cinta de transporte para colocarlas en otra
cinta. El accionamiento del cilindro está a cargo de una válvula manual de 4/2 vías. Es posible ajustar la
velocidad de avance del cilindro. No se regula la velocidad de retroceso. La presión de mide delante del
cilindro y delante de la válvula de vías.
Cinta de transporte de cajas

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Ejercicio 9 – Clasificación de cajas de transporte

1. Una caja abierta se detiene en la posición de desvío.
2. Al accionar la válvula de 4/2 vías avanza el vástago del cilindro desviando una caja abierta desde la
cinta de transporte 1 hacia la cinta de transporte 2.
3. Al cambiar de posición la válvula manual de 4/2 vías, el vástago del cilindro retrocede hacia su posición
final trasera.
Tareas a resolver
1. Describa el funcionamiento de válvulas reguladoras de caudal.
2. Describa la construcción y el funcionamiento de una válvula de estrangulación y antirretorno.
hidráulico.
8. Mida el tiempo que transcurre cuando el cilindro de doble efecto ejecuta sus movimientos.
Control visual
Medios auxiliares
• Hojas de datos

®
1. Aplicaciones de válvulas reguladoras de caudal
a) ¿Con qué fin se utilizan válvulas reguladoras de caudal y cómo se disminuye el caudal?
Las válvulas reguladoras se utilizan para disminuir la velocidad de un cilindro o para reducir las
revoluciones de un motor. Considerando que las dos magnitudes dependen del caudal, debe
reducirse el caudal. Sin embargo, el caudal siempre es el mismo si se utiliza una bomba de
funcionamientoo constante
funcionamient constante..
Reducir del caudal que fluye hacia el actuador:

• Al reducirse
reducirse el paso a través de la válvula reguladora, aumenta la presión delante de ella.
• La válvula limitadora de presión se abre debido a este aumento de presión, produciéndose así la
división del caudal.
• Esta derivación tiene como consecuencia que el caudal necesario para obtener las revoluciones o
la velocidad de giro necesarias fluya hacia el actuador, mientras que el excedente fluya hacia el
depósito a través de la válvula limitadora de presión.
• El excedente de caudal que está sometido a la presión máxima, se evacúa a través de la válvula
limitadora de presión.
b) ¿Cómo se clasifican las válvulas reguladoras de caudal?
Tipos de válvulas reguladoras de caudal:

• Válvulas de control de caudal
• Válvulas de regulación de caudal propiamente dichas
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2. Construcción y funcionamiento de una válvula de estrangulación y antirretorno
A B
Válvula de estrangulación y antirretorno: símbolo y dibujos en sección
a) Describa la construcción de una válvula de estrangulación y antirretorno.
Las válvulas de estrangulación y antirretorno con efecto de estrangulación únicamente en un sentido

son una combinación de válvula de estrangulación y válvula de antirretorno.
La válvula de estrangulación controla el caudal en un sentido de movimiento en función de la carga.

En sentido abierto está completamente abierto el paso, por lo que el movimiento de retroceso puede
realizarse aprovechando la totalidad del caudal proveniente de la bomba.
b) Describa el funcionamiento de una válvula de estrangulación y antirretorno.
El caudal del líquido sometido a presión se estrangula en el sentido de flujo desde A hacia B. Al igual
que en el caso de una válvula de estrangulación, se produce una derivación del caudal. De esta
manera se reduce el caudal que fluye hacia el actuador, por lo que también disminuye la velocidad.
En sentido contrario (desde B hacia A) no se estrangula el caudal por que el bolillo de bloqueo de la
válvula de antirretorno está separado de su asiento, por lo que el paso está abierto completamente.
En las válvulas de estrangulación y antirretorno regulables es posible ampliar o reducir la sección de

paso.
3. Esquema de distribución hidráulico. Válvula de estrangulación y antirretorno en el circuito de

alimentación.
a) Complete el esquema de distribución hidráulico de la estación de clasificación de piezas. Monte la

válvula de estrangulación y antirretorno en el circuito de alimentación del cilindro (en el lado del
émbolo).
Importante
Realice las mediciones correspondientes a la estrangulación del caudal de alimentación. Al concluir
las mediciones, modifique el montaje del sistema.
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b) Complete el esquema de distribución hidráulico de la estación de clasificación de piezas. Monte la

válvula de estrangulación y antirretorno en el circuito de descarga del cilindro (en el lado del vástago).


componentes. s.
– ¡Nunca acoplar
empalme.
– Seleccione la longitud de loslos tubos flexibles de tal manera

– Evite esfuerzos
flexibles.
provoque torsiones
tubos flexibles.
– Ponga cuidado
flexibles.
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• Utilizando la válvula de limitación de presión de la bomba hidráulica, ajuste la presión de
funcionamiento según los valores indicados en la tabla.
– Describa detalladamente cada uno de los pasos.
Posición inicial
La bomba hidráulica está conectada. La estrangulación de la válvula 1V2 está abierta. La válvula
manual de 4/2 vías 1V2 no está activada (paso abierto desde la conexión P hacia la conexión B). El
vástago del cilindro 1A1 está retraído.
Paso 1-2
La válvula manual de 4/2 vías 1V2 está activada (paso abierto entre la conexión P y la conexión A). El
vástago del cilindro 1A1 avanza.
Paso 2-3
Accionando la válvula manual de 4/2 vías 1V2 (paso abierto desde la conexión A hacia la conexión T)
el vástago del cilindro 1A1 retrocede.
8. Medición de los tiempos de avance y retroceso de un cilindro de doble efecto
a) Mida los tiempos correspon

correspondientes
dientes y apúntelos en la tabla.
Estrangulación de la alimentación
p1Z1 = Presión delante de la válvula de estrangulación
p1Z1 [MPa] Tiempo del movimiento [s]
5 5,1
4 1,2
3 1,2
2 1,2
1 1,2
Estrangulación la evacuación
p1Z1 = Presión de funcionamiento
p1Z2 = Presión delante de la válvula de estrangulación
p1Z1 [MPa] p1Z2 [MPa] Tiempo del movimiento [s]
5 7,2 16
4 6,2 1,2
3 4,5 1,2
2 3,0 1,2
1 1,3 1,2
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b) Determine la influencia que tiene la forma de montaje de la válvula de estrangulación y antirretorno.
Montaje en el circuito de alimentación

Debido al aumento de la presión, la válvula de estrangulación y antirretorno provoca la derivación del
caudal proveniente de la bomba. Se ajusta el caudal necesario para el cilindro. El excedente de caudal
de máxima presión se evacúa a través de la válvula limitadora de presión.
De esta manera se produce una pérdida considerable de energía que provoca el calentamiento del
aceite y de los aparatos.
Montaje en el circuito de evacuación

La válvula de estrangulación y antirretorno permite se obtenga la presión necesaria para la derivación
del caudal debido a la menor superficie en el lado del vástago. De esta manera se obtiene una
multiplicación de la presión en el lado del vástago sin carga en el cilindro. La multiplicación de la
presión se reduce mediante una carga con efecto de compresión. La multiplicación de la presión
aumenta mediante una carga con efecto de tracción.
Ejercicio 10
Medición de la línea característica de una válvula reguladora de caudal
continuaciónn y, por lo tanto, habrá alcanzado las metas didácticas correspondientes
continuació correspondientes::
• Conocerá la construcción y el funcionamiento de una válvula reguladora de caudal.
• Podrá trazar e interpretar la línea característica de una válvula reguladora de presión.

Una cinta de transporte sinfín transporta piezas a través de una cabina de aplicación de pintura. El
accionamiento de la cinta está a cargo de un motor hidráulico con engranaje angular. Debido a un cambio
de los productos, ahora es necesario que la cinta transporte piezas de diversos pesos a través de la cabina
de aplicación de pintura. A pesar de los diferentes pesos de las piezas, el movimiento de la cinta deberá
permanecer constante. Deberá analizarse si la solución consiste en el montaje de una válvula reguladora de
caudal.
Cabina de aplicación de pintura

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Ejercicio 10 – Medición de la línea característica de una válvula reguladora de caudal
Tareas a resolver
1. Describa la construcción y el funcionamiento de una válvula reguladora de presión.
hidráulico.
6. Mida el caudal en función de la carga y de la presión de entrada.
Control visual
Medios auxiliares
• Hojas de datos
• Instruccion
Instrucciones
es de utilización
®
1. Construcción y funcionamiento de una válvula reguladora de caudal
Válvula reguladora de caudal de 2 vías: dibujos

di bujos en sección.
1: Estrangulador regulador (con presión compensada). 2: Estrangulador de ajuste
a) Describa la construcción y el funcionamiento de una válvula reguladora de presión.
Tal como se explicó antes en relación con las válvulas de estrangulación, existe una relación entre la
diferencia de presión Δ p y el caudal q:
Δ p ~ q
Si es necesario que el caudal que fluye hacia la unidad consumidora se mantenga constante aunque
cambien las cargas, debe mantenerse constante la diferencia de presión Δ p regulando la zona de
estrangulación. Por esta razón, la válvula reguladora de caudal tiene un estrangulador (2) que permite
ajustar el caudal (estrangulador de ajuste) y otro estrangulador (1) (estrangulador de regulación). Los
dos estranguladores cambian la resistencia en función de las presiones aplicadas en la entrada o,
respectivamente, en la salida de la válvula para que se mantenga constante la diferencia de presión
en el estrangulador de ajuste (2). La derivación del caudal se debe a la resistencia total de los dos
estranguladores y a la resistencia ofrecida por la válvula limitadora de presión.
La válvula está abierta en su posición normal. Si fluye el caudal a través de esta válvula, se obtiene la
presión de entrada p1 delante del estrangulador de ajuste. En el estrangulador de ajuste se produce
una caída de presión Δ p, es decir: p2 < p1. Para que se mantenga el equilibrio en el estrangulador de
regulación debe montarse un muelle en el lado F 2. Con este muelle se consigue una diferencia de
presión constante utilizando el estrangulador de ajuste. Si la unidad consumidora aplica una carga en
la salida de la válvula, el estrangulador de regulación reduce esa resistencia de manera equivalente al
aumento de la carga.
En funcionamiento sin carga, el estrangulador de regulación se mantiene en equilibrio con la ayuda

del muelle. La válvula aplica una resistencia determinada que se ajusta con el estrangulador de ajuste
en función del caudal.
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Si la presión p3 aumenta en la salida de la válvula, también aumenta la presión p2. De esta manera

cambia la diferencia de presión a través del estrangulador de ajuste. Al mismo tiempo la presión p2
actúa sobre la superficie del lado del émbolo AK2. La fuerza correspondiente y la fuerza del muelle
actúan sobre el estrangulador de regulación. Este estrangulador se mantiene abierto hasta que se
recupera el equilibrio entre las fuerzas F 1 y F 2, es decir, hasta que la diferencia de presión en el
estrangulador de ajuste recupera su valor original.
Si disminuye la presión p3 en la salida de la válvula, aumenta la diferencia de presión Δ p. De esta

manera también disminuye la presión que actúa sobre el lado del émbolo AK2, por lo que la fuerza
f uerza F 1
supera a la fuerza F 2. Ahora se vuelve a cerrar el estrangulador de regulación hasta que se recupera el
equilibrio entre F 1 y F 2.
En las válvulas reguladoras de caudal de 2 vías, al igual que en las válvulas de estrangulación, el
excedente de caudal se evacúa hacia el depósito a través de la válvula limitadora de presión.
b) Complete el símbolo de la válvula reguladora

reguladora de caudal.
Válvula reguladora de caudal de 2 vías: símbolos. Izquierda: símbolo detallado. Derecha: símbolo simplificado

Diferencia en comparación con la válvula reguladora de 2 vías incluida en el conjunto didáctico:
la válvula de antirretorno montada en el sistema se abre cuando el caudal fluye desde la conexión B
hacia la conexión A. Por lo tanto, el caudal se desvía y no atraviesa la válvula reguladora de 2 vías.
No es necesario montar un bypass externo.
– Complete el esquema de distribución hidráulico de la estación de la cabina de aplicación de pintura.

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1 1V2 Válvula reguladora de caudal de 2 vías
Importante
• 1 fuente
máximo 4,5 A


componentes. s.
– ¡Nunca acoplar
empalme.

de tal manera
disponga suficiente
suficiente espacio
– Evite esfuerzos
flexibles.
provoque torsiones
tubos flexibles.
– Ponga cuidado
flexibles.

• Cierre completamente la válvula reguladora de 2 vías 1V2. A continuación, abra la válvula efectuando
aproximadamente
aproximadam ente dos giros.
• Abra completamente la válvula limitadora de presión 1V1.
Importante

• Utilizando la válvula de limitación de presión de la bomba hidráulica, ajuste la presión según los valores
indicados en la tabla.
• Utilizando la válvula de limitación de presión 1V1, ajuste la presión según los valores indicados en la
tabla.
• Ajuste el caudal necesario de 2 l/min con la válvula reguladora de caudal de 2 vías 1V2.
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6. Mediciones
Ejecución
La presión que aplica la carga se modifica con la válvula limitadora de presión 1V1 de acuerdo con
los valores previamente definidos. Para efectuar la segunda parte de las mediciones debe abrirse
completamente la válvula limitadora de presión 1V1. La presión del sistema se modifica utilizando
la válvula limitadora de presión de la bomba hidráulica. A continuación es posible trazar la línea
característica de la presión en función del caudal correspondiente a la válvula reguladora de
caudal.
a) Mida los valores y apúntelos en la tabla.
p1Z1 Presión delante de la válvula

p1Z2 Presión detrás de la válvula
qVRC Caudal que fluye a través de la válvula reguladora de 2 vías
p1Z1 [MPa] p1Z2 [MPa] q VRC [l/min]
5 1 2,0
5 2 2,0
5 3 2,0
5 4 2,0
5 5 0,58
Variación de la presión de carga

p1Z1 [MPa] p1Z2 [MPa] q VRC [l/min]
5 1 2,0
4 1 2,0
3 1 2,0
2 1 2,0
1 1 1,1
Variación de la presión de entrada
b) Dibuje la línea característica.
Presión de carga
 Presión de entrada
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c) Explique el resultado de sus mediciones. ¿Cómo se explica el comportamie

comportamiento
nto de la válvula reguladora
de caudal?
La válvula reguladora de caudal es apropiada para ajustar una velocidad constante aunque varíen la
presión de carga y la presión de entrada.
Explicación
El estrangulador regulador incluido en la válvula reguladora de caudal compensa la presión para que
se mantenga constante la diferencia de presión. De esta manera se obtiene un caudal constante que
se puede ajustar con un estrangulador de ajuste. Cabe anotar, sin embargo, que para que funcione el
estrangulador regulador es necesario disponer de una determinada presión mínima.
Ejercicio 11
Ajuste de la velocidad del movimiento de una plataforma elevadora
• Conocerá el significado de las variantes posibles de posiciones centrales de válvulas.
• Sabrá cómo utilizar una válvula reguladora de caudal para ajustar la velocidad de los movimientos de
un actuador.
• Podrá comparar esquemas de distribución con válvulas reguladoras de caudal en el tramo de
alimentación y en el de escape.

Posibilidad de ajustar diversas alturas en una plataforma elevadora de automóviles. Los movimientos de
elevación y descenso de la plataforma están a cargo de un cilindro hidráulico. El movimiento deberá
ejecutarse sin tirones y a una velocidad constante a pesar de que la plataforma debe cargar el gran peso del
automóvil. Para ajustar la velocidad deberá utilizarse una válvula reguladora de caudal. La válvula deberá
montarse de tal manera que la presiones en el sistema no sean demasiado altas.
Plataforma elevadora
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Ejercicio 11 – Ajuste de la velocidad del movimiento de una plataforma elevadora
Tareas a resolver
1. Describa la construcción y el funcionamiento de una válvula de 4/3 vías.
hidráulico.

5.
6. Compruebe la configuración
Mida la velocidad del vástagodel
delsistema
cilindro.de control.
Control visual
Medios auxiliares
• Hojas de datos

®
1. Construcción y funcionamiento de una válvula de 4/3 vías.
a) Denomine las posiciones centrales de la válvula de 4/3 vías que se muestra a continuación.
1 2 3 4 5

Válvulas de 4/3 vías, diversas posiciones centrales: símbolos
1 : Centro a recirculación
2 : Centro cerrado
3 : Centro H
4 : Centro con descarga de utilizaciones
5 : Centro a derivación
b) ¿Qué debe tenerse en cuenta al utilizar una válvula manual de 4/3 vías con centro en recirculación?
A B
P T
Válvula manual de 4/3 vías, centro a recirculación: símbolo y dibujo en sección
Esta válvula se puede utilizar con una sola cadena de control porque estando en posición central la
bomba funciona en modo de recirculación sin presión.
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c) ¿Qué debe tenerse en cuenta al utilizar una válvula manual de 4/3 vías con centro cerrado?
A B
P T
Válvula manual de 4/3 vías, centro cerrado: símbolo y dibujo en sección
Si se utilizan varias cadenas de control, es posible utilizar varias válvulas de 4/3 vías con centro
cerrado para controlar cada una de las cadenas. Si es necesario que el sistema listo para funcionar
conmute a recirculación, deberá utilizarse adicionalmente una válvula de 2/2 vías.
2. Completar el esquema de distribución hidráulico
a) Complete el esquema hidráulico correspondiente a la plataforma elevadora

elevadora
(válvula manual de 4/3 vías con centro cerrado; válvula reguladora de caudal en el circuito de
alimentación; válvula limitadora de presión para obtener una contrafuerza).
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b) Complete el esquema hidráulico correspondiente a la plataforma elevadora

elevadora
(con válvula reguladora de caudal en el circuito de evacuación).
Importante
Durante las series de medición no se cambia el ajuste de la válvula reguladora de 2 vías.
1 1V1 Válvula manual de 4/3 vías, centro cerrado
1 1V2 (no procede) Válvula limitadora de presión
1 1V3 (1V2) Válvula reguladora de caudal de 2 vías
2 0Z1 Placa distribuidora cuádruple, con manómetro

apropiada. Es indispensable que conecte la conexión del lado del émbolo al depósito.

componentes. s.
• Acoplamient
– ¡Nunca acoplar
zócalo verticalmen
verticalmente
te sobre el empalme.
empalme.
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de tal manera que
que se disponga
– Evite esfuerzos
flexibles.
–
– Al efectuar
Ponga cuidaeldomontaje,
cuidado no provoque
provoque
en no doblar torsion
torsiones
los tubos flexibes
les.en los tubos
flexibles. tubos flexibles.

• Abra completamente la válvula de estrangulación y antirretorno 1V3.

• Ajuste la válvula de 2 vías reguladora de caudal de tal manera que el vástago avance durante
aproximadamente 5 segundos. Durante las series de medición no se cambia la posición de la válvula

reguladora de 2 vías.
• Con la válvula limitadora de presión ajuste una contrafuerza de 1 MPa. El ajuste únicamente puede
llevarse a cabo mientras el cilindro avanza.
Importante
Antes de desmontar el sistema deberá verificarse si los aparatos de medición de la presión indican
que la presión es igual a cero.
6. Mediciones
a) Válvula reguladora de caudal en el circuito de alimentación, con contrafuerza.

Mida los valores correspondientes y apúntelos en la tabla.
Valores a medir:
t av Tiempo de avance del cilindro
p1Z1 Presión aplicada por el cilindro
p1Z2 Presión de remanso del cilindro
p0Z1 Presión en el sistema
Carga y contrafuerza p0Z1 [MPa] p1Z1 [MPa] p1Z2 [MPa] t av [s]
Con y sin elemento contrafuerza 5 0 0 0,6
Con carga y con contrafuerza 5 1 1 5
b) Válvula reguladora de caudal en el circuito de evacuación.

Mida los valores correspondientes y apúntelos en la tabla.
Valores a medir:
t av Tiempo de avance del cilindro
p1Z2 Presión de remanso del cilindro
p0Z1 Presión en el sistema
Carga y contrafuerza p0Z1 [MPa] p1Z1 [MPa] p1Z2 [MPa] t av [s]
Con carga 5 8 5 5
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c) Describa lo que observó.
Sin contrafuerza, el vástago avanza debido a la fuerza que aplica la carga. El avance se produce
repentinamente. Con contrafuerza se obtiene la misma velocidad con o sin carga. Sin embargo, si se
utiliza la válvula reguladora de caudal para aplicar contrafuerza y si dicha válvula está montada en el
circuito de evacuación, se producen presiones muy altas en el circuito de evacuación. En muchos

casos no es admisible que el sistema funciones con presiones tan altas.
Por lo tanto, la solución apropiada consiste en regular el caudal en el circuito de alimentación y aplicar
una contrafuerza con una válvula limitadora de presión montada en el circuito de evacuación.
Ejercicio 12
Optimización del funcionamiento de una máquina estampadora
Una vez realizado

continuación y, poreste ejercicio,
lo tanto, habráel estudiante habrá
alcanzado las adquirido
metas los conocimientos
didácticas que se indican a
correspondientes:
• Conocerá la diferencia entre una válvula reguladora de caudal y una válvula de estrangulación y
antirretorno.

La máquina se utiliza para estampar rótulos. La duración de los ciclos de avance de la lámina a través de la
estampadora puede regularse. Dependiendo de la velocidad de avance debe modificarse el movimiento
descendiente del sello estampador. El movimiento de retroceso siempre debe ser rápido.
Para regular la velocidad se utiliza una válvula de estrangulación y antirretorno. Para evitar que el peso del
sello estampador provoque el avance del vástago se utiliza una válvula limitadora de presión que aplica una
contrafuerza. El cambio del sentido del movimiento está a cargo de una válvula de 4/2 vías.
Máquina estampadora
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Ejercicio 12 – Optimización del funcionamiento de una

u na máquina estampadora
En la máquina estampadora se simula con una válvula limitadora de presión (a modo de válvula que aplica
una contrafuerza).
Tareas a resolver
hidráulico.
5. Mida la presión y la velocidad de avance del cilindro.
6. Modifique el esquema de distribución hidráulico.
7. Modifique la lista de componentes.
10. Mida la presión y la velocidad de avance del cilindro.
11. Evalúe los resultados de las mediciones.
Control visual
Medios auxiliares
• Hojas de datos
•
Manual de estudio: Hidráulica
• Software de simulación FluidSIM® H
Ejercicio 12 – Optimización del funcionamiento de una máquina estampadora
– Complete el esquema de distribución hidráulico

hidráulico de la estampadora.
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3 1Z1, 1Z2, 1Z3 Aparato de medición de la presión (manómetro)


• Denomine los componentes

componentes..
– ¡Nunca acoplar
empalme.

de tal manera
– Evite esfuerzos
flexibles.
mínimo admisible de 51
51 mm.

provoque torsiones
tubos flexibles.
– Ponga cuidado
flexibles.

montados.

• Cierre completamente
completamente la válvula de cierre.
• Ajuste la válvula de estrangulación y antirretorno de tal manera que el vástago del cilindro 1A1 avance
en aproximadamente 5 segundos hasta su posición final delantera cuando conmuta la válvula manual
de 4/2 vías 1V1. Durante las series de medición no se cambia la posición de la válvula de
• La presión de entrada de 1 MPa que debe ajustarse con la válvula limitadora de presión 1V2 según lo
indicado en la tabla (lectura de la presión con el manómetro 1Z3) únicamente puede ajustarse mientras
el vástago avanza.
• La presión p1Z1 se ajusta con la válvula limitadora de presión una vez que conmutó la válvula manual de
4/2 vías y cuando el vástago se encuentra en su posición final delantera.
Importante
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5. Mediciones
– Mida los valores y apúntelos en la tabla.
p1Z1 Presión delante de la válvula de estrangulaci

estrangulación
ón y antirretorno
p1Z2 Presión detrás de la válvula de estrangulaci
estrangulación
ón y antirretorno
p1Z3 Presión en la válvula de contrafuerza
t adv Tiempo de avance del cilindro
p1Z1 [MPa] p1Z2 [MPa] p1Z3 [MPa] t adv [s]
5 0,75 1 5,0
4 0,75 1 6,0
3 0,75 1 8,1
2 0,75 1 12,6
1 0,75 1 49,3
5 0,2 1 5,0
5 1,6 2 5,8
5 2,2 3 6,9
5 2,8 4 8,1
5 3,5 5 11,0
Variación de la presión de contrafuerza

6. Modificación del esquema de distribución hidráulico

hidráulico modificado de la estampadora.
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7. Modificación de la lista de los componentes necesarios
– Modifique la lista de componentes adaptándola al sistema modificado. Incluya la cantidad de

componentes necesarios en la tabla siguiente. Indique la identificación de los componentes que se
incluyen en el esquema.


•
•
Denomine los componente
Acoplamiento componentes. s.
de tubos flexibles
– ¡Nunca acoplar
empalme.

de tal manera
– Evite esfuerzos
flexibles.
51 mm.
provoque torsiones
torsiones en los tubos flexibles.
– Ponga cuidado
flexibles.


• Cierre completamente
completamente la válvula de cierre.
• Ajuste la válvula reguladora de caudal de 2 vías de tal manera que el vástago del cilindro 1A1 avance en
aproximadamente 5 segundos hasta su posición final delantera cuando conmuta la válvula manual de
4/2 vías 1V1. Durante las series de medición no se cambia la posición de la válvula reguladora de
caudal.
• La presión de entrada de 1 MPa que debe ajustarse con la válvula limitadora de presión 1V2 según lo
indicado en la tabla (lectura de la presión con el manómetro 1Z3) únicamente puede ajustarse mientras
el vástago avanza.
• La presión p1Z1 se ajusta con la válvula limitadora de presión una vez que conmutó la válvula manual de
4/2 vías y cuando el vástago se encuentra en su posición final delantera.
Importante
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10. Mediciones
p1Z1 Presión delante de la válvula reguladora de caudal

p1Z2 Presión detrás de la válvula reguladora de caudal
p1Z3 Presión en la válvula de contrafuerza
5 0,75 1 5,0
4 0,75 1 5,1
3 0,75 1 5,1
2 0,75 1 5,1
1 0,75 1 9,7
5 0,75 1 5,1
5 1,4 2 5,1
5 2,2 3 5,0
5 2,8 4 5,0
5 3,4 5 5,0
Variación de la presión de contrafuerza

11. Evaluación de los resultados de medición
a) Explique el resultado de sus mediciones. ¿Qué diferencias pudo observar en el comportamiento del
sistema de control?
Utilizando una válvula de estrangulación y antirretorno la velocidad es menor, tanto al disminuir la

presión de entrada como al aumentar la contrapresión.
Utilizando una válvula reguladora de caudal no cambia la velocidad.
b) Explique el comportamiento del sistema de control.
La válvula de estrangulación únicamente cambia la sección de paso. De esta manera se obtiene una
determinada velocidad de flujo que depende de la diferencia de presión delante y detrás del tramo de
estrangulación. Por lo tanto, el caudal que atraviesa la zona de estrangulación depende tanto de la
presión de alimentación como de la presión de la carga.
La válvula reguladora de caudal contiene un estrangulador regulador, por lo que la diferencia de

presión se mantiene constante. En ese caso, el caudal no depende de la presión de alimentación y
tampoco de la presión de la carga.

Las válvulas estranguladoras (válvulas de estrangulación y antirretorno) actúan en función de la
carga.
Las válvulas reguladoras de caudal funcionan independientemente de la carga.

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Ejercicio 13
Equiparación de la velocidad de avance y de retroceso
• Conocerá la construcción y el funcionamiento de un circuito de derivación.
• Conocerá la influencia que las superficies del émbolo tienen en las presiones, fuerzas, velocidades y en
los tiempos de los movimientos

movimientos..

El accionamiento del tablero de una máquina lijadora está a cargo de un cilindro hidráulico. Considerando
que la velocidad debe ser la misma en ambos sentidos, el sistema de control hidráulico debe configurarse
de tal manera que se compense diferencia del volumen en las dos cámaras del cilindro.
Se propone la instalación de un circuito de derivación con una válvula de 3/2 vías y el uso de una válvula
reguladora de caudal para ajustar la velocidad.
Máquina lijadora
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Ejercicio 13 – Equiparación de la velocidad de avance y de retroceso
Tareas a resolver
hidráulico.
2. Revise la lista de componentes.
5. Mida la presión generada durante el movimiento y la presión de remanso, así como el tiempo durante
los movimientos de avance y retroceso.
6. Calcule las relaciones entre las superficies, el tiempo y las fuerzas.
7. Proponga soluciones para obtener velocidades de avance y de retroceso iguales de cilindros.
Control visual
Medios auxiliares
• Hojas de datos

®

hidráulico de la máquina lijadora.
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2. Revise la lista de componentes
– Compruebe si la lista de componentes está completa.
1 — Conector en T


componentes.s.
– ¡Nunca acoplar
zócalo verticalme
verticalmente
nte sobre el empalme.
empalme.

de tal manera
disponga suficiente
suficiente espacio
– Evite esfuerzos
flexibles.
51 mm.
provoque torsiones
tubos flexibles.
– Ponga cuidado
flexibles.

montados.

•
•
Cierre
Ajuste completamente
completament
una presión dee 5laMPa
válvula deválvula
en la cierre. limitadora de presión del equipo hidráulico.
• Ajuste la válvula reguladora de caudal de 2 vías de tal manera que el vástago del cilindro 1A1 avance en
aproximadamente 2 segundos cuando conmuta la válvula manual de 4/2 vías 1V1. Durante las series
de medición no se cambia la posición de la válvula reguladora de 2 vías.
Importante
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5. Mediciones
p1Z1 Presión en la cámara del cilindro del lado del émbolo

p1Z2 Presión en la cámara del cilindro del lado del vástagos
Sentido del movimiento Presión de movimiento p1Z1 Presión de remanso p1Z2 [MPa] Duración del movimiento t [s]
[s]
[MPa]
Avance 0,5 0,75 2,6
Retroceso 0,1 0 3,8
Tabla de valores
6. Cálculo:
– Recurriendo a los parámetros conocidos, calcule los valores buscados.

Dimensiones del cilindro:
Superficie en el lado del vástago: APR = 1,2 cm2
Carrera: s = 0,2 m
a) Relación entre las superficies
A P 2 cm 2
α= = = 1 , 67 ≈ 1, 7
A PR 1, 2 cm 2
b) Relación entre los tiempos
t adv 2 ,6 s
= = 0 , 684
trtr 3 ,8 s
c) Relación entre las fuerzas
2
F1 A P ⋅ p1Z 1 2 cm ⋅ 0,5 MPa
= = = 1 ,11 < α
2
F2 A PR ⋅ p1Z 2 1
, 2 cm ⋅ 0 , 75 MPa
d) Caudal en avance
– Lado del émbolo
s 2 20 cm
qP = AP ⋅ = 2 cm ⋅
tadv 2, 6 s
3 3
cm cm l
qP = 15,38 = 923 ≈ 0 ,9
s min min
– Lado del vástago
s 2 20 cm
qPR =APR ⋅ = 1, 2 cm ⋅
tadv 2, 6 s
cm3 cm3 l
qPR = 9 , 23 = 554 ≈ 0 , 55
s min min
e) Caudal en retroceso
– Lado del vástago
s 2 20 cm
qPR =APR ⋅ = 1, 2 cm ⋅
trtr 3,8 s
3 3
cm cm l
qPR = 6,32 = 379 ≈ 0,38 = qFCV
s min min

Para demostrar las diferencias del tiempo de retroceso se puede modificar el sistema de control de
tal manera que se obtenga un sistema de control estándar para cilindros de doble efecto.
Deberá determinarse la diferencia de la fuerza que aplica el cilindro al avanzar con y sin circuito de
derivación.
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7. Soluciones para obtener velocidades de avance y de retroceso iguales
– Analizando los siguientes esquemas, ¿qué condiciones deben cumplirse para que la velocidad de
avance y la velocidad de retroceso sean iguales?
Según este esquema, las velocidades son iguales si la relación entre las superficies del lado del
émbolo y del lado del vástago es de 2:1.
Según este esquema, las velocidades son iguales si se utiliza un cilindro de doble efecto.
Ejercicio 14
Bloquear movimientos involuntarios de retroceso
• Conocerá la construcción y el funcionamiento de una válvula de antirretorno desbloqueable.
• Podrá utilizar una válvula de antirretorno desbloqueable en un sistema de control.

Transporte de virutas metálicas hacia un depósito basculante. Una vez que el depósito está lleno, ejecuta
un giro para verter la viruta en el contenedor de un camión. El accionamiento del cilindro de doble efecto
está a cargo de una válvula de 4/3 vías. El vástago del cilindro está extendido durante la operación de
llenado del depósito. Para poder desconectar la bomba hidráulica durante la operación de llenado es
necesario que el vástago del cilindro no retroceda (debido a las fugas en la válvula).
Depósito basculante
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Ejercicio 14 – Bloquear movimientos involuntarios de retroceso

1. Accionando la válvula manual de 4/3 vías (paso abierto desde P hacia B y desde A hacia T) el cilindro
avanza.
2. Si la válvula de 4/3 vías conmuta a su posición central, el vástago mantiene su posición actual.
3. Accionando la válvula manual de 4/3 vías (paso abierto desde P hacia A y desde B hacia T) el cilindro
retrocede.
Tareas a resolver
1. Describa el funcionamiento de una válvula de antirretorno desbloqueable.
2. Optimice el esquema de distribución hidráulico.
3. Corrija la lista de componentes.
Control visual
Medios auxiliares
• Hojas de datos

®
1. Construcción y funcionamiento de una válvula de antirretorno desbloqueable.
Válvula de antirretorno desbloqueable: dibujos en sección. Izquierda: Paso abierto desde A hacia B. Derecha: Paso bloqueado desde B
hacia A.
a) Describa el funcionamiento de una válvula de antirretorno desbloqueable.
Las válvulas de antirretorno abren el paso desde A hacia B y bloquean el paso desde B hacia A. En las
válvulas de antirretorno desbloqueables es posible abrir el paso en el sentido normalmente
bloqueado separando la bola de su asiento.
b) Describa cómo se abre el paso en el sentido normalmente bloqueado.
Principio de funcionamiento: Si debe abrirse el paso desde B hacia A, es necesario separar la bola de
su asiento mediante un émbolo de desbloqueo. Sobre este émbolo se aplica presión a través de la
conexión de control X. Con el fin de desbloquear la válvula de modo fiable, es necesario que la
superficie del émbolo de desbloqueo sea mayor que la superficie de la bola de bloqueo. En la práctica
la relación entre las superficies suele ser de aproximadamente 3:1.
Válvula antirretorno desbloqueable: dibujo en sección. Paso abierto desde B hacia A.
A.
c) Complete el símbolo de una válvula de antirretorno desbloqueable.

Válvula de antirretorno desbloqueable: símbolo
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d) ¿Qué debe tenerse en cuenta cuando se utilizan válvulas de antirretorno desbloqueables? Compare los
dos esquemas de distribución.
m m
1A1 1A1
1V2 B 1V2 B
A X A X
1V1 A B 1V1 A B
P T P T

Válvula de antirretorno desbloqueable: esquemas de distribución
Una válvula de antirretorno desbloqueable en posición desbloqueada únicamente se cierra si el aceite

puede fluir hacia el depósito a través de la conexión de control X. Por esta razón es necesario que al
utilizar una válvula de antirretorno desbloqueable se disponga de una válvula de 4/3 vías con una
posición central específica.
Centro cerrado
La válvula de antirretorno desbloqueable no puede cerrar el paso de inmediato ya que estando
bloqueada la conexión X, la presión únicamente puede evacuar a través de la fuga
f uga de la válvula de
vías.
Centro con descarga de utilizaciones (centro a descarga)

Considerando que en esta posición central A y B están conectados a T y la conexión P está bloqueada,
se produce una descarga en la conexión de control X y también en la conexión B de la válvula de
antirretorno. De esta manera la válvula de antirretorno bloquea de inmediato.
a) El depósito basculante se controla de acuerdo con el esquema de distribución mostrado antes. Sin
embargo, se constató que el vástago del cilindro no se mantiene en su posición final debido a la fuerza
que aplica la carga. Optimice el esquema de distribuc
distribución
ión hidráulico del depósito basculant
basculante.
e.
1A1
m 1Z1
1V1 A B
P T
0V1

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b) Complete el esquema de distribución hidráulico

hidráulico optimizado del depósito basculante.
basculante.
– Corrija o complete la lista de componentes. Incluya la cantidad de componentes necesarios en la tabla
siguiente. Indique la identificación de los componentes que se incluyen en el esquema.
2 1Z1, 1Z2
1Z1, 1Z2 Aparato de medición de la presión (manómetro)
1 1V1 Válvula de 4/3 vías con palanca manual, centro a descarga

descarga
1 1V2 Válvula de antirretorno, desbloqueable
1 — Conector en T


componentes. s.
• Acoplamient
– ¡Nunca acoplar
sistema está bajo
bajo presión!
zócalo verticalmen
empalme.
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de tal manera
disponga suficiente
suficiente espacio
– Evite esfuerzos
flexibles.
provoque torsiones
tubos flexibles.
– Ponga cuidado
flexibles.

En el caso de los racores rápidos es posible que surja un problema al abrir la conexión B. En cada
operación de acoplamiento debe evacuarse aceite detrás de la válvula de la boquilla. En ese caso el
aceite no puede evacuarse porque la válvula de antirretorno está herméticamente cerrada.
Solución:
• Aplicar una pequeña presión de aproximadam
aproximadamente
ente 0,5 MPa en la conexión X.
La válvula de antirretor
antirretorno
no se desbloquea.
• En estas condiciones puede efectuarse sin problemas la conexión en B.

• Cierre completamente la válvula de estrangulación y antirretorno 1V3. A continuación, abra la válvula
un medio giro.

• Ajuste una presión de 5 Mpa en la válvula limitadora de presión del equipo hidráulico.
Importante
a) Describa detalladamente cada uno de los pasos.
Posición inicial
El vástago del cilindro 1A1 está retraído. La válvula de antirretorno 1V2 está en posición de bloqueo.
El vástago del cilindro no se mueve a pesar de la fuerza que aplica la carga.
Paso 1-2
La válvula manual de 4/3 vías 1V1 está activada (paso abierto entre la conexión P y la conexión B). La
válvula de antirretorno desbloqueable 1V2 abre el paso a través de la conexión de control X. El
vástago del cilindro 1A1 avanza.
Paso 2-3
La válvula manual de 4/3 vías 1V1 conmuta (paso abierto desde P hacia A). El vástago del cilindro 1A1
retrocede.
b) ¿Qué función cumple la válvula de estrangulación y antirretorno 1V3?
La válvula de estrangulación y antirretorno 1V3 hace las veces de contrafuerza. Además permite
regular la velocidad del descenso del cilindro 1A1. A modo de alternativa puede utilizarse una válvula
limitadora de presión.
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Ejercicio 15
Corrección de la inclinación de una cinta de transporte
• Podrá utilizar una válvula de antirretorno desbloqueable en un sistema de control.
• Podrá calcular el rendimiento de válvulas de 4/3 vías considerando diversas posiciones centrales.

Una cadena de transporte de acero alimenta piezas a un horno de secado. Para que la cadena no se desvíe
debe poderse regular su inclinación mediante un equipo de tracción. El rodillo de acero tiene en un lado un
apoyo fijo, mientras que el ángulo del alojamiento del lado opuesto puede modificarse mediante un cilindro
de doble efecto. Es necesario disponer constantemente de energía hidráulica. Para reducir el consumo de
energía deberá activarse la función de recirculación sin presión si la válvula no está activada. El equipo
tensor aplica ininterrumpidamente

desbloqueable deberá evitarse queuna contrafuerza
retroceda en el el
lentamente cilindro.
vástagoCon
deluna válvula
cilindro de antirretorno
debido a las fugas en la
válvula de vías.
Cadena de transporte de acero

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Ejercicio 15 – Corrección de la inclinación de una cinta de transporte

1. La función de recirculación se activa con una válvula manual de 4/2 vías.
avanza.
retrocede.
Tareas a resolver
hidráulico.
5. Calcule el rendimiento.
Control visual
Medios auxiliares
• Hojas de datos
®
•
Software de simulación FluidSIM H
– Complete el esquema de distribución hidráulico del sistema de corrección del ángulo de avance de la
cadena de transporte.
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– Complete la lista de componentes. Incluya la denominación y la cantidad de componentes necesarios

en la tabla siguiente. Indique la identificación de los componentes que se incluyen en el esquema.
1 1V2 Válvula de 4/3 vías con palanca manual, centro a descarga
1 1V3 Válvula de antirretorno, desbloqueable
1 — Conector en T


•
•
Utilice
Denomineel esquema de distribución.
los componente
componentes. s.
– ¡Nunca acoplar
empalme.

disponga suficiente
suficiente espacio
– Evite esfuerzos
flexibles.
provoque torsiones
tubos flexibles.
– Ponga cuidado
flexibles.

al modo de recirculac
recirculación
ión de la bomba.
5. Cálculo del rendimiento
a) Mida la presión en el sistema.
Válvula manual de 4/3 vías Símbolos de válvulas Presión del sistema p0Z1 [MPa]
Conexión P bajo presión 5,0
1V2 A B
P T
1V1 A B
P T

Conexión P sin presión 0,3
1V2 A B
P T
1V1 A B
P T

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b) Calcule el rendimiento del sistema de accionamien

accionamiento.
to.
p ⋅ q
P
DR =
η

P DR Potencia de accionamiento necesaria
p Presión proveniente de la bomba: máximo 5,0 MPa
q Caudal proveniente de la bomba: constante de 2 l/min
η Grado de eficiencia de la bomba: aprox. 0,7
Rendimiento: conexión P de la válvula manual de 4/3 vías bajo presión
l
5 MPa ⋅ 2
min 50 kp ⋅ 2 dm3 50 ⋅10 N ⋅ 2 ⋅1000 cm3
P
DR = = =
0 , 7 0 , 7 cm2 ⋅ 60 s 0 , 7 cm ⋅ 60 s
3
PDR = 50 ⋅ 2 ⋅10000 Ncm = 50 ⋅ 2 ⋅ 100 Nm = 238,1 W
0 , 7 ⋅ 60 cm2 ⋅ s 0, 7 ⋅ 60 s
Rendimiento: conexión P de la válvula manual de 4/3 vías sin presión
l
0 , 3 MPa ⋅ 2
min 3 , 0 ⋅ 2 Nm
PDR = = ⋅ 100 = 14 ,3 W
0 , 7 0 , 7 ⋅ 60 s
Comentario
Sistemas de control a recirculación se utiliza principalmente si el accionamiento de un cilindro o de un
motor está a cargo de una bomba de funcionamiento constante. Con posición de centro a circulación,
el aceite fluye casi sin presión hacia el depósito. De este modo el calentamie
calentamiento
nto es mínimo.
Esta sistema de control tiene la desventaja que estando en posición central no se pueden utilizar
otros circuitos hidráulicos.
En las válvulas con bloque de la conexión P, el caudal proveniente de la bomba se evacúa hacia el
depósito con máxima presión. De esta manera se produce un fuerte calentamiento del aceite (=
pérdida de energía).
Ejercicio 16
Aplicación de contrafuerza al cerrar una compuerta
• Sabrá cómo aprisionar un cilindro de doble efecto.
• Podrá comparar esquemas de distribución con y sin contrafuerza.
• Conocerá la diferencia entre una solución con aplicación de contrafuerza, la utilización de una válvula
de estrangulación y antirretorno y una válvula limitadora de presión.

Para abrir y cerrar la compuerta se utiliza un cilindro de doble efecto. La compuerta deberá cerrarse
realizando un movimiento constante y sin tirones. Deberá poderse regular la velocidad. La velocidad se
ajusta con una válvula de estrangulación y antirretorno.
Para evitar que el peso de la compuerta provoque el avance del vástago se utiliza una válvula limitadora de
presión que aplica una contrafuerza.
Compuerta
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Ejercicio 16 – Aplicación de contrafuerza al cerrar una compuerta

avanza.
2. Al conmutar la válvula manual de 4/2 vías (paso abierto desde P hacia B y desde A hacia T) el cilindro
retrocede.
Tareas a resolver
1. Complete el esquema hidráulico
5. Mida el tiempo que transcurre cuando el cilindro avanza.
Control visual
En la hidráulica, realizar un control visual constante de los tubos flexibles
f lexibles y de los componente
componentess es
Medios auxiliares
• Hojas de datos
®
– Complete el esquema de distribución hidráulico del sistema de control de la compuerta.

(Contrafuerza con válvula limitadora de presión)
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•

componentes. s.
• Acoplamient
– ¡Nunca acoplar
zócalo verticalmen
verticalmente te sobre el empalme.
empalme.

de tal manera
disponga suficiente
suficiente espacio
– Evite esfuerzos
flexibles.
provoque torsiones
tubos flexibles.
– Ponga cuidado
flexibles.


•
Cierre completamente la válvula de cierre.

llevarse a cabo mientras el cilindro avanza.
Importante
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5. Mediciones
a) Realice las mediciones y apunte los resultados en la tabla.
Valores a medir:
p0Z1 Presión del sistema
p1Z2 Presión de remanso
Carga y contrafuerza p0Z1 [MPa] p1Z1 [MPa] p1Z2 [MPa] t adv [s]
Con carga y sin elemento

5 0 0 0,9
contrafuerza
Con carga y con contrafuerza 5 0,2 1 4,6
b) Explique los resultados de la medición.
El vástago avanza debido a la fuerza que aplica la carga. Sin contrafuerza, el movimiento se produce
repentinamente y de manera descontrolada. La velocidad de avance es continua gracias a la
contrafuerza.
contrafuerz a. El émbolo del cilindro queda aprisionado debido a la contrapresión hidráulica.
El recomendable prever una contrapresión sin importar si el esquema prevé una carga. De esta
manera es posible adaptar la contrapresión según la carga.
La válvula limitadora de presión evita que se genere una presión demasiado alta en el lado del
vástago debido a la multiplicación de la presión.
Ejercicio 17
Carga y descarga de contenedores
• Podrá utilizar cilindros de doble efecto con cargas cambiantes.

Para depositar el contenedor en el suelo o para cargarlo sobre el cambión se utilizan dos cilindros de doble
efecto. Los cilindros se someten a cargas cambiantes: carga de tracción al colocar el contenedor en el suelo;
carga de compresión al colocarlo sobre el camión.
Los movimientos deberán ejecutarse de modo lento y continuo. Por ello es necesario que los émbolos de los
cilindros queden aprisionando aplicando presión hidráulica en ambas cámaras.
Carga y descarga del contenedor

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Ejercicio 17 – Carga y descarga de contenedores

avanza.
retrocede.
Tareas a resolver
hidráulico.
5. Evalúe el esquema de distribución.
Control visual
Medios auxiliares
• Hojas de datos

®
– Complete el esquema de distribución hidráulico del sistema de control de los movimientos de carga y
descarga del contenedor.

En la realidad, los movimientos de carga y descarga del contenedor se controlan von válvulas
proporcionales. Con estas válvulas de regulación continua es posible controlar mejor los
movimientos rápidos y lentos.
Considerando que el conjunto didáctico únicamente contiene una válvula limitadora de presión, en
el esquema se optó por una variante con contrapresión.
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– Complete la lista de componentes. Incluya la denominación y la cantidad de componentes necesarios

en la tabla siguiente. Indique la identificación de los componentes que se incluyen en el esquema.
1 1V2 Válvula manual de 4/3 vías, centro cerrado


componentes.s.
– ¡Nunca acoplar
–Colocar el acoplamiento
zócalo verticalmen
empalme.
– Seleccione la longitud de los

los tubos flexibles de tal manera
disponga suficiente
suficiente espacio
– Evite esfuerzos
flexibles.
provoque torsiones
tubos flexibles.
– Ponga cuidado
flexibles.


llevarse a cabo mientras el cilindro ejecuta un movimiento.
Importante
Antes de realizar el desmontaje del sistema, abra la válvula limitadora de presión.
5. Evaluación
a) Describa lo que observó.
Válvula limitadora de presión

presión completamente abierta
Al activar la válvula de vías 1V1, el cilindro avanza y retrocede a máxima velocidad.
Cerrar lentamente la válvula limitadora de presión

A medida en que se cierra la válvula limitadora de presión 1V1, los movimientos del cilindro se tornan
más lentos. La contrapresión se puede leer en los manómetros 1Z1 y 1Z2.
b) ¿Cómo se consigue aprisionar hidráulicamente el émbolo del cilindro?
El aprisionamiento desde ambos lados se obtiene mediante la contrapresión generada con la válvula
limitadora de presión. Al ajustar la contrapresión deberá tenerse en cuenta la relación entre las
superficies del émbolo del cilindro.
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El comprador adquiere un derecho de utilización limitado sencillo, no excluyente, sin limitación en el

Utilización debida ________________________________________________________________________ V

Ejercicio 1: Equipamiento de de un puesto de trabajo de hidráulica

Ejercicios y hojas de trabajo

IV © Festo Didactic GmbH & Co. KG 551145

• Mecatrónica y automatización de procesos de fabricación

• Automatización de procesos continuos y técnica de regulación

• Equipos didácticos híbridos

VI © Festo Didactic GmbH & Co. KG 551145

Todos los conjuntos didácticos incluyen lo siguiente:

Hardware (equipos técnicos)

• Diccionarios, manuales, publicaciones técnicas (profundizan los temas técnicos)

• Pósters (para la representación esquematizada de temas técnicos)

El software incluye programas para las siguientes aplicaciones:

• Software para la captación de datos de medición

• Software para diseño de proyectos y construcción

• Software de programación para controles lógicos programables

Envíe un e-mail a: did@de.festo.com

• Comparación de la utilización de diversos componentes.

El panel perfilado tiene 14 ranuras en T paralelas a una distancia de 50 milímetros.

6 MPa (60 bar) y caudal de 2 l/min).

máx. 5 A) para el sensor de caudal.

VIII © Festo Didactic GmbH & Co. KG 551145

Indicaciones de seguridad y utilización

especialmente, respete las respectivas indicaciones de seguridad.

• Monte todos los component

• ¡Peligro de accidente durante la localización de fallos!

interruptores y a los empalmes.

• Efectúe el montaje de los cilindros con su respectiva protección.

• Las conexiones eléctricas únicamente deberán conectarse y desconectarse sin tensión.

• Utilizar únicamente cables eléctricos provistos de conectores de seguridad.

Los cilindros pueden avanzar o retroceder de modo incontrolado.

• Acoplamiento de tubos flexibles

Al efectuar el montaje, la bomba hidráulica y

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Conjunto didáctico: Hidráulica, nivel básico (TP 500)

Componentes principales del TP 500

Manual de estudio Hidráulica, nivel básico

Manual de trabajo Hidráulica, nivel básico (TP 501)

Juego de transparencias Fundamentos de la hidráulica

Programa de simulación FluidSIM® Hidráulica

Programa de estudio WBT (curso a través de la red): Hidráulica

Cuadro general de los medios correspondientes al equipo didáctico TP 500

Conjunto didáctico: Hidráulica, nivel básico (TP 501)

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Atribución de los ejercicios en función de

El estudiante conocerá la construcción y

El estudiante conocerá los parámetros

El estudiante podrá explicar cómo se produce

El estudiante conocerá la construcción y la

El estudiante podrá poner en funcionamiento

El estudiante podrá trazar e interpretar la

El estudiante podrá medir el caudal en un

El estudiante conocerá la relación entre caudal

El estudiante conocerá la construcción y el

El estudiante podrá trazar e interpretar la

El estudiante conocerá la construcción y el

El estudiante conocerá la construcción y el

El estudiante conocerá la construcción y el