Sellos+parker (001-030) en Es

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Sello de potencia fluida

Guía de diseño
Catálogo EPS 5370
06/2014
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Si tiene preguntas sobre los productos contenidos en este catálogo o sus aplicaciones, comuníquese con:
Sistemas de polímeros diseñados

División
teléfono 801972 3000
fax 801973 4019
eps-ccare@parker.com
www.parker.com/eps
Se tiene cuidado en la preparación de esta

publicación; sin embargo, Parker no será
responsable de la confianza del usuario en
errores u omisiones tipográficos inadvertidos.
La información de este catálogo solo es
precisa a la fecha de publicación. Para
obtener información más actualizada, consulte
el sitio web de Parker EPS Division en
www.parker.com/eps.
Oferta de venta NOTA: La falla, la selección incorrecta o el uso inadecuado de los sellos o
elementos relacionados pueden causar la muerte, lesiones personales y
Los artículos descritos en este documento se ofrecen a la venta
daños a la propiedad. Parker Hannifin no será responsable de ningún
por Parker Hannifin Corporation, sus subsidiarias o sus
daño incidental, consecuente o especial que resulte del uso de la
distribuidores autorizados. Esta oferta y su aceptación se rigen por
información contenida en esta publicación.
las disposiciones de la "Oferta de venta".
! ADVERTENCIA
LA FALTA O LA SELECCIÓN INCORRECTA O EL USO INCORRECTO DE LOS PRODUCTOS Y / O SISTEMAS DESCRITOS AQUÍ O DE LOS ARTÍCULOS
RELACIONADOS PUEDEN CAUSAR LA MUERTE, LESIONES PERSONALES Y DAÑOS A LA PROPIEDAD.
Este documento y otra información de Parker Hannifin Corporation, sus subsidiarias y distribuidores autorizados proporcionan opciones de
productos y / o sistemas para que los usuarios con experiencia las investiguen. Es importante que analice todos los aspectos de su aplicación,
incluidas las consecuencias de cualquier falla, y revise la información relativa al producto o sistema en el catálogo de productos actual. Debido a
la variedad de condiciones de operación y aplicaciones para estos productos o sistemas, el usuario, a través de sus propios análisis y pruebas,
es el único responsable de hacer la selección final de los productos y sistemas y asegurar que todos los requisitos de desempeño, seguridad y
advertencia del se cumplen las solicitudes.
Los productos descritos en este documento, incluidas, entre otras, las características, especificaciones, diseños, disponibilidad y precios del producto, están sujetos
a cambios por parte de Parker Hannifin Corporation y sus empresas relacionadas en cualquier momento sin previo aviso.
© Copyright 2007, 2008, 2014, 2018, Parker Hannifin. Todos los derechos reservados. Los extractos solo se pueden tomar con permiso. 19/12/2018
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División de sistemas de polímeros de ingeniería
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Introducción 1
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Ingenieria 2
Materiales 3
Aplicaciones de energía fluida 4
Sellos de varilla 5
Sellos simétricos 6
Sellos de pistón 7
Limpiaparabrisas 8
Anillos de desgaste / cojinetes 9
Copias de seguridad 10
Juntas tóricas de uretano / Juntas en D / Sellos de cabeza 11

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Sellos métricos 12
Apéndice
UNA Formulario de solicitud de acción de diseño Tabla de contenido
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si Conversiones inglés / métrico
C Cálculos de CustomGroove
Dimensiones del casquillo AN6226

re & Tolerancias (Ejército / Marina)
MS-28776 (MS-33675) Ranuras del tamaño del

mi tablero (para los pasacables de perfil SH959)
Soportes comerciales de PTFE para reequipamiento de

F ranuras MS-28774 y MS-27595
GRAMO Tolerancias de la glándula ISO

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Introducción
Catálogo EPS 5370 / USA
Parker Hannifin es la industria La división de sistemas de polímeros de ingeniería de Parker ofrece a los fabricantes de
equipos la selección más completa de sellos de potencia de fluidos para aplicaciones hidráulicas y
líder para sistema de sellado
neumáticas. Nuestra experiencia y nuestra completa oferta de productos significan que Parker es
soluciones para el
su fabricante único y socio de soluciones de sellado. Nuestra tecnología innovadora y nuestros
industria de energía fluida. servicios de valor agregado nos permiten diseñar su éxito con el desarrollo de materiales de
vanguardia, diseño experimentado, fabricación de alta calidad y un excelente servicio al cliente.
Esta guía proporciona a los ingenieros de diseño una variedad de combinaciones de perfiles y
compuestos para configurar números de pieza para sistemas de sellado completos para la mayoría de las
aplicaciones. La oferta del catálogo incluye tablas de cálculo de prensaestopas para perfiles estándar y
perfiles preferidos que se ajustan a los diseños convencionales de prensaestopas y cilindros.
Asistencia técnica
Si necesita ayuda, el equipo de ingenieros de aplicaciones experimentados de Parker está
disponible para ayudarlo con las recomendaciones de selección.
Diseños personalizados y formulaciones de materiales

Además de nuestra oferta de catálogo, nuestro equipo de investigación y desarrollo puede colaborar con
usted para diseñar sistemas personalizados. Nuestras capacidades de ciencia de materiales incluyen la
capacidad de modificar compuestos existentes para cumplir con los requisitos de la aplicación o desarrollar
nuevas formulaciones.
Definición de la terminología utilizada en este catálogo
Disponibilidad
En este catálogo se proporcionan configuradores de números de pieza y tablas de cálculo de prensaestopas

Perfiles preferidos para las secciones transversales recomendadas en rangos de tamaño comunes para todos los perfiles. La
información sobre dónde verificar la disponibilidad actual de tamaños, secciones transversales y números de pieza
Los perfiles preferidos representan
no enumerados se proporciona en las tablas de perfil respectivas.
sellado Parker avanzado
tecnología y compuesto
combinaciones.
Perfiles preferidos
Los perfiles designados como "Perfiles preferidos" representan la tecnología de sellado avanzada de
Parker y las combinaciones de compuestos.
Tamaños estándar de Parker
Tamaños estándar de Parker

Los números de pieza exactos que se
muestran en las tablas de perfiles preferidos Los perfiles preferidos incluidos en este catálogo están disponibles en "Tamaños estándar de Parker" y los
se pueden pedir a Parker sin necesidad de materiales de sellado respectivos como se muestra en la tabla de dimensiones de prensaestopas del perfil
cargos por herramientas. 1 respectivo con la designación de "Tamaños estándar de Parker". Los números de pieza que se muestran en
estas tablas se pueden pedir a Parker sin necesidad de cargos por herramientas. Se aplican cantidades
mínimas de pedidos y los plazos de entrega pueden variar.
1 Se aplican cantidades mínimas de pedido y los plazos de
entrega pueden variar.
01/09/2015
1-1 Parker Hannifin Corporation

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Introducción
1
Sellos Parker Fluid Power
Sellos de varilla
Los sellos de varilla, que protegen contra fugas externas, son uno de los componentes más vitales
del sistema de sellado. En reconocimiento de su naturaleza crítica, Parker se complace en ofrecer la
gama más completa de materiales y perfiles de la industria. Nuestra cartera de materiales avanzados
de plástico, caucho y PTFE ofrece el mayor rendimiento en una amplia variedad de aplicaciones de
sellos de varillas. Las tecnologías de vanguardia incluyen múltiples sistemas de labios de sellado,
resistencia a cargas de impacto, baja fricción y capacidad ultraseca.
Sellos simétricos
Con miles de combinaciones de tamaños y materiales disponibles, los perfiles simétricos de Parker están
diseñados para actuar como sellos de vástago o pistón, lo que permite que un número de pieza funcione en
dos aplicaciones. A menudo copiado pero nunca igualado, el PolyPak ® para aplicaciones hidráulicas y la copa
en U 8400 para aplicaciones neumáticas han revolucionado la industria de la energía de fluidos y se han
convertido en estándares confiables. Las copas en U simétricas y los sellos a presión están disponibles en
una variedad de formas y materiales de labios.
Sellos de pistón
Nuestra diversa línea de productos de perfiles de sello de pistón se adapta a una amplia gama de
aplicaciones hidráulicas y neumáticas. Cualquiera que sea la necesidad, desde neumáticos de baja
presión hasta cargas de choque hidráulicas extremas, Parker tiene la solución. Los perfiles están
disponibles para satisfacer las demandas de presión unidireccional y bidireccional, baja fricción, fácil
instalación, paso de puertos y escenarios de deriva cero.
Limpiaparabrisas
Así como los sellos de varilla están diseñados para mantener el fluido dentro, los limpiadores Parker funcionan
para evitar la contaminación. Los limpiaparabrisas funcionan junto con los sellos de las varillas para formar la
primera línea de defensa para proteger un sistema y mantenerlo libre de suciedad, barro, agua y otros
contaminantes. Al incorporar la última tecnología en labios de limpieza agresiva y exclusión de diámetro exterior,
Parker tiene soluciones en perfiles de doble labio, encaje a presión y doble labio.
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Introducción
1
Anillos de desgaste y cojinetes

Parker ofrece una línea completa de anillos de desgaste y productos para rodamientos que se adaptan a
cualquier aplicación. La oferta de productos satisface el espectro completo de necesidades, desde cilindros
hidráulicos de servicio pesado que operan bajo las temperaturas y presiones más altas hasta aplicaciones
neumáticas que requieren baja fricción, larga vida útil y autolubricación. Independientemente de las exigencias de
la aplicación, la diversa línea de productos de rodamientos de Parker garantiza que los requisitos de rendimiento
se cumplan con el máximo valor.
Anillos de respaldo
Los anillos de respaldo de Parker ofrecen soluciones simples para aumentar de manera segura la presión del
sistema o resolver un problema de extrusión de sello existente. Los perfiles estándar están disponibles en una variedad
de materiales para complementar prácticamente cualquier perfil de vástago o pistón Parker.
Juntas tóricas, juntas D y juntas de cabeza de poliuretano

Parker se complace en ofrecer las ventajas materiales del Resilon ®
familia de poliuretanos de alto rendimiento en tamaños de juntas tóricas estándar y personalizadas. Con
las juntas tóricas y las juntas en D de Resilon de alta temperatura, se puede eliminar la necesidad de
respaldos, lo que simplifica la instalación y reduce el daño debido a fallas en espiral. Los sellos de cabeza
de poliuretano estático son ideales para reemplazar juntas tóricas y respaldos en culatas de cilindros
hidráulicos, una instalación infalible y eliminar fallas debido a pellizcos y reventones de respaldo.
Sellos métricos
Los diseños de sello de pistón, limpiaparabrisas y vástago de perfil preferido se ofrecen en tamaños estándar
métricos de Parker.
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Introducción
1
Sellos de varilla (ver Sección 5 )
Aplicación (deber)
Hidráulico
Perfil Descripción
Neumático
Página
Pesado
Ligero
Medio
Sello de vástago energizado con junta tórica no simétrica de primera calidad con un labio primario recortado con cuchillo y
un labio secundario moldeado. El material preferido es 4300. Los materiales adicionales incluyen 4301, 5065. 5-5
BD
BD Profile con respaldo accionado positivamente. El material preferido es 5065 con soporte 4655.
5-9
Sello de varilla de copa en U no simétrico de primera calidad con un labio primario recortado con cuchillo y un labio
BT 5-13
secundario moldeado. El material preferido es 4300.
Amortiguador recortado con cuchilla de primera calidad o sello secundario diseñado para funcionar con un sello de varilla
BR primario para sistemas de servicio pesado o sin fugas. El material preferido es 5-17
4300.
Copa en U asimétrica con borde recortado a cuchillo. Los materiales estándar incluyen
B3 5-21
4300, 4700, 5065.
Sello de varilla de copa en U no simétrico con labio primario recortado con cuchillo y labio secundario moldeado.
BS 5-23
Los materiales estándar son la familia 4300, 4700, 5065.
Copa en U estándar no simétrica con borde recortado. El material estándar es

UR 5-25
4615.
Junta de varilla neumática de labio redondeado de baja fricción no simétrica. Los materiales estándar
E5 5-27
incluyen 4274, 4180, 4208, 5065.
“Sello en T” de varilla bidireccional disponible en tamaños de ranura sin respaldo, con respaldo único y con dos ranuras de
TR junta tórica de respaldo. Los materiales energizadores estándar incluyen 4115, 5-29
4274, 4205, 4259. Soportes disponibles en Nylon, PTFE, PEEK.
Sello de varilla de tapa de PTFE, bidireccional, energizado por caucho. Gama completa de energizadores y materiales de
EN 5-32
PTFE disponibles.
Sello de varilla de tapa de PTFE, bidireccional, de perfil bajo, energizado por caucho, diseñado para ajustarse a
CR prensaestopas estándar de junta tórica. Gama completa de energizadores y materiales de PTFE disponibles. 5-34
Sello de varilla de tapa de PTFE rectangular bidireccional estándar energizado con caucho. Gama completa de
jefe 5-36
energizadores y materiales de PTFE disponibles.
Sello de varilla de PTFE energizado con caucho unidireccional, generalmente utilizado como sello de varilla intermedio o
sobredosis 5-38
secundario. Gama completa de energizadores y materiales de PTFE disponibles.
Amortiguador neumático o sello de vástago de válvula de retención utilizado para amortiguar el pistón usando presión
V6 5-40
interna. Los materiales estándar incluyen 4622, 4180, 4181, 4208.
Sello de varilla de PTFE energizado con caucho bidireccional utilizado en aplicaciones giratorias u oscilantes. Gama
O 5-42
completa de energizadores y materiales de PTFE disponibles.
Perfil preferido (ver página 1-1 por definición).

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Introducción
1
Sellos simétricos para aplicaciones de vástago o pistón (consulte Sección 6 )
Aplicación (deber)
Hidráulico
Descripción
Neumático
Perfil Página
Pesado
Ligero
Medio
PolyPak estándar ®. Un sello de compresión simétrico de forma cuadrada con un borde raspador recortado
SPP con cuchillo. Los materiales estándar incluyen 4615, 4622, 4651, 6-6
4263, 4207, 4266.
PolyPak profundo. Un sello de compresión simétrico de forma rectangular con un borde raspador recortado
DPP a cuchillo. Los materiales estándar incluyen 4615, 4622, 4651, 6-10
4263, 4207, 4266.
PolyPak tipo B Un sello de compresión simétrico de forma rectangular con un borde biselado recortado
BPP con cuchillo. Los materiales estándar incluyen 4615, 4622, 4651, 6-14
4263, 4207, 4266.
Copas en U de goma simétricas utilizadas principalmente en aplicaciones neumáticas. La serie 8400 cuenta con un
8400
cuchillo recortado con un borde biselado. La serie 8500 cuenta con un labio raspador de corte recto. El material 6-18
8500
preferido es 4180. Los materiales adicionales incluyen 4274, 4208.
Un sello de labio doble creado por la combinación de una carcasa PolyPak cuadrada estándar y un sello de labio /
SL energizador de goma. Los materiales estándar son una carcasa 4615 y un sello de labio / energizador 4180. También 6-24
conocido como SCL-Pak.
Copa en U simétrica estándar con labios biselados recortados. El material estándar es 4615.
NOS 6-27
Copas en U simétricas estándar de la industria según la antigua especificación Army / Navy (AN).
UN
El material estándar es 4295. 6-30
6226
Sellos de pistón (ver Sección 7 )
Sello de pistón de tapa de uretano energizado de caucho bidireccional de primera calidad. El material
BP preferido es 4304. 7-5
Sello de pistón de tapa de uretano energizado de caucho bidireccional estándar. El material

PSP preferido es 4622. El material adicional incluye 4300. 7-8
Sello de pistón “T-seal” con tapa de cuatro piezas hecho de energizador de caucho moldeado,
Connecticut tapa de PTFE y soportes 4655. 7-11
Sello de pistón con tapa de nailon de corte escalonado y energizado con caucho bidireccional.
Okay 7-13
Sello de pistón bidireccional creado por la combinación de un anillo PIP ®

PEPITA anillo de respaldo de pedestal de inversión de presión y PolyPak tipo B ®. 7-15
El material estándar es un PolyPak 4615 con un anillo PIP 4617.
Copa en U no simétrica de primera calidad con sello de pistón de labio recortado a cuchillo. Los materiales
B7 estándar incluyen 4300, 4700, 5065. 7-17

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Introducción
1
Sellos de pistón (ver Sección 7 )
Aplicación (deber)
Hidráulico
Descripción
Neumático
Perfil Página
Pesado
Ligero
Medio
Copa en U no simétrica estándar con sello de pistón de labio biselado recortado. El material
ARRIBA estándar es 4615. 7-19
Sello de pistón neumático no simétrico de labio redondeado de baja fricción. Los materiales estándar
E4 incluyen 4274, 4180, 4208, 50 65. 7-21
Parachoques de baja fricción y perfil de sello de labio redondo para uso en aplicaciones
BMP neumáticas. Los materiales estándar incluyen 4283, 4274 y 4208. 7-23
“Sello en T” de pistón bidireccional disponible en tamaños de ranura sin respaldo, con respaldo único y con dos ranuras de
TP junta tórica de respaldo. Los materiales energizadores estándar incluyen 7-25
4115, 4274, 4205, 4259. Soportes disponibles en Nylon, PTFE, PEEK.
Sello de pistón de PTFE con junta tórica bidireccional y económica de servicio mediano. El material estándar es
S5 0203 PTFE relleno de fibra de vidrio al 15% con energizador de nitrilo. Opción dividida disponible. 7-28
Sello de pistón de PTFE energizado con corte de torno bidireccional de servicio mediano a pesado. Gama completa
R5 de energizadores y materiales de PTFE disponibles. Opción dividida disponible. 7-30
Sello de pistón de tapa de PTFE energizado con corte de torno bidireccional de tres piezas con un sello cuádruple
CQ integrado para cero deriva. También disponible con energizador de junta tórica doble. 7-32
Sello de pistón de tapa de PTFE bidireccional, energizado con caucho. Gama completa de energizadores y
OE materiales de PTFE disponibles. 7-34
Sello de pistón de PTFE energizado con caucho unidireccional, generalmente utilizado como sello de pistón
OG secundario o amortiguador. Gama completa de energizadores y materiales de PTFE disponibles. 7-36
Sello de pistón de tapa de PTFE, de caucho, de perfil bajo, bidireccional, diseñado para ajustarse a prensaestopas estándar
CP de junta tórica. Gama completa de energizadores y materiales de PTFE disponibles. 7-38
Sello de pistón con tapa de PTFE rectangular, bidireccional estándar, energizado con caucho. Gama completa
OA de energizadores y materiales de PTFE disponibles. 7-40
Sello de pistón de PTFE activado por caucho bidireccional utilizado en aplicaciones giratorias u
OQ oscilantes. Gama completa de energizadores y materiales de PTFE disponibles. 7-42
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Introducción
1
Limpiaparabrisas (ver Sección 8 )
Aplicación (deber)
Hidráulico
Descripción
Neumático
Perfil Página
Pesado
Ligero
Medio
Limpiaparabrisas de primera calidad con borde de exclusión de diámetro exterior y borde de limpieza recortado con
YARDA cuchillo. Los materiales preferidos son 4300, 4301. 8-5
Limpiaparabrisas de talón ranurado a presión para sistemas neumáticos e hidráulicos de trabajo ligero a mediano.
SHD Los materiales preferidos son 4615 y 5065. Los materiales adicionales incluyen 4263, 4208, 4207. 8-9
Limpiaparabrisas Army / Navy (AN) con talón ranurado estándar de la industria diseñado para adaptarse a las
SH959 ranuras MS-28776 (MS-33675). Los materiales estándar son 4615, 5065. 8-13
Limpiaparabrisas metálico de doble labio, presionado en su lugar, con labio de sellado recortado con cuchilla para
AH sistemas hidráulicos de servicio pesado. Los materiales estándar son 4300, 4700, 4615. 8-15
Limpiaparabrisas estándar de un solo labio, presionado en su lugar, de metal con un borde recortado con cuchilla para
J sistemas hidráulicos de servicio mediano y pesado. El material preferido es 8-17
4700. Los materiales adicionales incluyen 4300, 4615.
Limpiaparabrisas premium de doble labio a presión para aplicaciones hidráulicas. Los materiales
SÍ preferidos son 4300, 4301. El material adicional incluye 4700. 8-19
Limpiaparabrisas estándar de doble labio a presión. Los materiales estándar para el limpiaparabrisas H son 4615, 5065.
H / 8600 El material estándar para el limpiador 8600 es 4181. 8-22
Limpiaparabrisas de PTFE energizado por caucho de doble acción, doble labio. Gama completa de energizadores y
materiales de PTFE disponibles. 8-24
ANUNCIO
Anillos de desgaste / cojinetes (consulte Sección 9 )
Anillo de desgaste del pistón de tolerancia estrecha con esquinas biseladas. El material estándar es
WPT 4733 WearGard ™. 9-8
Anillo de desgaste de varilla de tolerancia estrecha con esquinas biseladas. El material estándar es 4733 WearGard.
WRT 9-12
Tira / rodamiento de desgaste de PTFE disponible cortado a medida o en rollos a granel. Hay una variedad de
PDT compuestos de PTFE disponibles. 9-16
Anillo de desgaste / cojinete de corte de precisión mecanizado a partir de material de palanquilla de PTFE. Puede
PDW aplicarse un bisel de vástago y pistón. 9-20
01/09/2015

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Introducción
1
Respaldos (Ver Sección 10 )
Aplicación (deber)
Hidráulico
Descripción
Neumático
Perfil Página
Pesado
Ligero
Medio
Respaldo modular de sección transversal pesada para PolyPak ® focas. Los materiales estándar son
MEGABYTE 4617, 4652. 10-4
Respaldo ligero de sección transversal para sellos PolyPak y copa en U. El material estándar es 4651.
8700 10-6
Anillos de respaldo diseñados para ranuras de juntas tóricas. El material estándar es 4651.
5100 10-8
Anillo de respaldo accionado positivamente incorporado en perfiles de sello comunes para extender el rango
PAB de presión de un sello. Se vende como un conjunto con el sello. 10-11
El anillo de PTFE antiextrusión se ofrece en configuraciones sólidas y divididas. Se aplica la gama completa de materiales de
PDB PTFE. 10-12
Juego de anillos de respaldo con cuña antiextrusión para entornos de alta temperatura y presión
WB extrema. 10-14
Juntas tóricas, juntas en D y juntas de cabeza de uretano (consulte Sección 11 )
Junta tórica de uretano de alto rendimiento fabricada con Resilon ® familia de uretanos de alta
568 temperatura y baja compresión. Los materiales preferidos son Resilon ® 4300, 4301. 11-3
Solución de sellado de válvula hidráulica de una pieza diseñada para reemplazar juntas tóricas y soportes en
DG aplicaciones dinámicas. Los materiales preferidos son Resilon ® 4300, 11-9
4301.
Sellos de cabeza estática diseñados para reemplazar las juntas tóricas y el respaldo en aplicaciones
HS estáticas. El material estándar es 4700. 11-11
Sellos métricos, perfiles preferidos (consulte Sección 12 )
Sello de varilla de copa en U no simétrico de primera calidad con un labio primario recortado con cuchillo y un labio
BT 12-3
secundario moldeado. El material preferido es 4300.
Limpiaparabrisas premium de doble labio a presión para aplicaciones hidráulicas. El material

SÍ preferido es Resilon ® 4300. 12-5
Sello de pistón de tapa de uretano energizado de caucho bidireccional de primera calidad. El material
BP preferido es 4304. 12-7
01/09/2015

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Introducción
1
Pautas generales de aplicación
La selección de productos de Parker es la oferta más amplia de la industria para sistemas de sellado hidráulicos y neumáticos. La Tabla 1-1 proporciona
“Pautas generales de aplicación” para ayudar a definir las posibles diferencias entre aplicaciones de trabajo ligero, medio y pesado. Los gráficos de perfil de
producto a partir del página 1-4 mostrar las recomendaciones de servicio de aplicación correspondientes para cada perfil.
Tabla 1-1. Pautas generales de aplicación.
Hidráulico Neumático
Solicitud
Parámetro
Trabajo ligero Trabajos de tipo medio Tarea pesada Trabajo ligero Tarea pesada
Presión <1200 psi <3500 psi > 3500 psi 1 a 200 psi Por encima de 200 psi
Rango (<83 barras) (<241 barras) (> 241 barras) (0 a 14 bar) (Por encima de 14 barras)
Ninguno o bajo No exceder el doble de la La presión aumenta que Por el Por el

presión del sistema. puede ser varias veces la naturaleza compresiva naturaleza compresiva
Corta duración como presión del sistema de presión de gases de presión de gases
como válvula de cambio. y de mayor duración. Estos a los picos son típicamente los picos son típicamente
menudo son inducidos no es un problema. no es un problema.
Presión mecánicamente
Picos forzando la varilla hacia adentro o
hacia afuera.
Temperatura 0 ° F a + 160 ° F - 20 ° F a + 200 ° F - 45 ° F a + 225 ° F 0 ° F a + 72 ° F Criogénico para

Rango (-18 ° C a + 71 ° C) (-29 ° C hasta + 93 ° C) (-43 ° C a + 107 ° C) (-18 ° C a + 22 ° C) + 450 ° F (+ 232 ° C)
Baja o no Moderado con Moderado a alto con el cilindro Baja o inexistente Moderado a alto con el cilindro
Contaminación existente cilindro en horizontal en posición vertical - vertical en posición vertical - vertical
ación o posición invertida.
Ninguno para iluminar Lado moderado Longitudes de carrera más largas. Ninguno para iluminar con cilindro Carrera más larga
carrera y carga más cortas con cilindro cilindro montado trazo más corto y longitudes. Cilindro
vertical montado hacia horizontal, lado pesado montaje del cilindro montado horizontalmente,
Carga lateral montar. la posición vertical. cargando. vertical. carga lateral pesada.
Trazo medio.
No es raro que los requisitos de un sistema de sellado caigan en múltiples columnas de servicio. Cuando ocurra esta situación, debe
seleccionar la mayoría de sus componentes del rango superior.
Al seleccionar un limpiaparabrisas, concéntrese en la sección de contaminación.
Al seleccionar un componente de sellado, evaluará las variables de temperatura, presión y picos de presión de la aplicación. Con un anillo de
desgaste, querrá mirar la sección de temperatura y carga lateral. Esto no excluye la necesidad de considerar aspectos como el fluido que se está
sellando y la velocidad de carrera.
01/09/2015

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Introducción
1
La ventaja de Parker
Parker es el fabricante diversificado líder mundial de tecnologías y sistemas de control y movimiento, que ofrece soluciones diseñadas con
precisión para una amplia variedad de mercados comerciales, móviles, industriales y aeroespaciales. La división Engineered Polymer Systems
(EPS) de Parker Engineered Materials Group tiene más de 40 años de experiencia en el diseño y fabricación de sellos elastoméricos, poliméricos
y plásticos, materiales y sistemas de sellado para aplicaciones dinámicas.
Acceso global
Trabajar con Parker EPS Division le brinda acceso a todos los productos
de sellado de Parker en América del Norte, Europa y Asia. Nuestra red
mundial establecida de más de 300 distribuidores y centros de servicio,
combinados con representantes directos de fábrica, que incluyen ventas
globales e ingeniería de aplicaciones, garantizan el acceso a productos y
servicios de ingeniería de calidad en cualquier momento y lugar.
Compromiso de calidad
Parker se esfuerza por ofrecer excelencia en calidad y servicio
Operaciones de moldeo por inyección
mediante la mejora continua de nuestra gente, productos y sistemas.
Nuestros registros de calidad incluyen plantas de fabricación en aplicaciones del mundo real con un complemento completo de herramientas
registradas según las normas AS9100, ISO / 9000, TS16949 e basadas en tecnología para producir las respuestas que necesita.
ISO13485.
Nuestra implementación de los principios Lean impulsa mejoras de productividad FEA

en todas las operaciones para respaldar nuestro objetivo de agregar valor, en cada
Mediante el uso de un software avanzado no lineal de análisis de elementos
paso de nuestro proceso.
finitos (FEA), nuestros ingenieros pueden realizar simulaciones virtuales
- a las cosas que más les importan a nuestros clientes.
extremadamente precisas del rendimiento del material basadas en datos de
pruebas físicas reales. Estas simulaciones eliminan la necesidad de múltiples
Excelencia de fabricación iteraciones de costosas herramientas de prototipos y reducen drásticamente los
Las capacidades de fabricación de Parker se adaptan plazos de desarrollo. También garantizan la selección por primera vez del mejor
una amplia gama de necesidades de sellado dinámico, proporcionando los siguientes material y geometría para su aplicación.
beneficios de valor a nuestros clientes:

• Procesos y procedimientos de fabricación de vanguardia que
permiten a Parker ofrecer productos de primera clase, tanto en
diseños estándar como personalizados.
Laboratorio de pruebas mecánicas
El laboratorio de pruebas mecánicas de Parker es un activo importante para
• Fabricación celular especializada y conceptos Lean que validar nuevos diseños y calificar sellos según las especificaciones de rendimiento
sostienen tiradas de alto y bajo volumen con la misma
eficiencia. de los clientes. Nuestro sofisticado laboratorio de pruebas mecánicas utiliza varias
tecnologías innovadoras, lo que permite a los ingenieros validar sellos y sistemas
• Amplitud de capacidad de herramientas para producir diámetros de sello tan
de sellado para sistemas hidráulicos, neumáticos y rotativos. Todas las pruebas
pequeños como 1/16 de pulgada y tan grandes como 9 pies sin empalmes
de productos se llevan a cabo de acuerdo con las especificaciones ASTM y SAE.
Además, llevamos a cabo pruebas ambientales según los requisitos específicos
• Máquinas de corte de alta velocidad personalizadas que aseguran un borde de
del cliente siguiendo el modelo de las condiciones de uso en el campo.
sellado afilado para el máximo rendimiento de sellado siempre que sea
posible.
Ingeniería de aplicaciones
Nuestro equipo de ingenieros de aplicaciones experimentados puede Atención al cliente de primer nivel
ayudarlo a encontrar la solución de sellado más confiable y rentable para su
El soporte mundial está a solo una llamada de distancia. Los representantes de ventas
producto. Estos ingenieros son expertos que combinan décadas de experiencia
de Parker proporcionan un único punto de contacto para el soporte de sellado.
en sellado
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Ingenieria
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2
Contenido Sellos Parker Fluid Power para todas las aplicaciones
Teoría de sellado ............................ 2-1 Tecnologías
Sellado estático frente a sellado dinámico ... 2-1 Los sellos se han utilizado desde la antigüedad y han evolucionado en una amplia variedad de formas y
materiales. Para aquellos que no están familiarizados con la tecnología de sellado, la cantidad de opciones
Control de fugas ...................... 2-2
disponibles puede resultar confusa. Seleccionar el producto más adecuado para una aplicación
Sellos de labio frente a prensado ............. 2-2 determinada puede resultar complicado. Esta sección de ingeniería ayudará en la selección de productos
al explicar los fundamentos del diseño de sellos y la tecnología de materiales.
Efectos de las geometrías de los labios ........ 2-3
Fricción .................................... 2-3
Efectos de presión y
Teoría del sellado
Extrusión ................................. 2-4
Desgaste del sello ................................ 2-5 Sellado estático frente a sellado dinámico
Estabilidad del sello ........................... 2-6 Todo sello, ya sea estático o dinámico, debe sellar contra al menos dos superficies de
contacto. En aplicaciones estáticas, ambas superficies no se mueven entre sí. En aplicaciones
Velocidad de superficie ........................ 2-6
dinámicas, al menos una superficie está en movimiento con respecto a las otras superficies de
Conjunto de compresión..................... 2-7 sellado. Por ejemplo, en un cilindro hidráulico estándar, los sellos de vástago y pistón se
Influencia de la temperatura ......... 2-7 clasificarían como sellos dinámicos, mientras que el sello entre el orificio y el casquillo de la
cabeza se consideraría un sello estático.
Directrices generales para
Diseño de hardware........................ 2-8
Acabado de superficie de hardware Tanto en aplicaciones estáticas como dinámicas, se requiere una cierta cantidad de presión o
Principios generales .................... 2-9 compresión durante la instalación para mantener el contacto con las superficies de sellado y evitar
fugas de fluido. Las aplicaciones dinámicas, en particular, involucran otras variables y requieren que
Tabla de pautas para
se evalúen factores adicionales para garantizar el rendimiento adecuado del sistema. Estas variables
Sellos reciprocantes ...... ......... 2-12
se analizan en esta sección.
Preguntas frecuentes sobre el acabado de superficies .............. 2-13
Instalación
Consideraciones ...................... 2-14
Herramientas de instalación - Pistón ...... 2-16
Herramientas de instalación - Varilla ......... 2-17
Análisis de elementos finitos ............ 2-18
Figura 2-1. Cilindro hidráulico
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Control de fugas Sellos de labios vs.

Al elegir un sistema de sellado, el resultado deseado es, en última La forma de la sección transversal de un sello afecta drásticamente su
instancia, el control de fugas. El diseño de los sellos y las mejoras en los funcionamiento, especialmente a baja presión. La mayor compensación en el sellado
materiales han hecho posible no solo tener combinaciones de sellos que dinámico es el rendimiento de baja fricción frente a la capacidad de sellado a baja
2 brindan cero fugas, sino que también brindan una vida útil prolongada en presión. A baja presión, la fricción, el desgaste y la capacidad de sellado se ven
una variedad de aplicaciones. Aparte de los sellos en sí, es necesario un afectados por si el sello es un labio o un perfil de compresión (consulte la Figura
conocimiento profundo de los parámetros del sistema para obtener los 2-3). Teniendo esto en cuenta, los sellos a menudo se clasifican como "sellos de
mejores resultados. labios" o "sellos de presión", y muchos se encuentran en algún punto intermedio. Los
sellos de labios se caracterizan por una baja fricción y un bajo desgaste; sin
embargo, también exhiben poca capacidad de sellado a baja presión. Los sellos de
El sellado óptimo se logra mejor adoptando un enfoque de compresión se caracterizan por todo lo contrario: alta fricción y alto desgaste, pero
sistemas para el paquete del sello en lugar de considerar los mejor capacidad de sellado a baja presión.
componentes individualmente. Nuestros perfiles han sido
diseñados específicamente para complementarse entre sí para
crear sistemas de alto rendimiento. Por ejemplo, emparejar un
sello de varilla Parker con un limpiador Parker minimiza las fugas
de fluido y maximiza la exclusión de contaminación. Nuestros
sellos de varilla están diseñados con labios cortados a cuchillo
Sello de labios vs.
para garantizar la mejor rotura de película posible. Esta tecnología
de varilla seca permite que el limpiaparabrisas sea
Disminución de la sellabilidad
extremadamente agresivo, excluyendo la contaminación sin
a baja presión
acumular fugas de aceite alrededor del limpiaparabrisas. Otro
enfoque de sistemas para controlar eficazmente las fugas es
incorporar múltiples labios de sellado. Anillo amortiguador BR de
Parker,
Fricción creciente
Figura 2-3. Sellado de labios frente a sellado a presión
Como se describió anteriormente, un sello de tipo a presión generará

mucha más fuerza de sellado que un sello de tipo labio. El supuesto aquí es
que ambos sellos están bajo cero o baja presión. Sin embargo, a medida
que aumenta la presión del fluido, las diferencias entre los tipos de sellos se
vuelven insignificantes debido a la fuerza de la presión del fluido que supera
la compresión diseñada. La presión generalmente mejora el control de las
fugas, pero aumenta la fricción y su calor, desgaste y potencial de extrusión
asociados.
En aplicaciones neumáticas, la baja fricción es de suma importancia. Como

tal, los sellos de labios son una excelente opción para estas aplicaciones de baja
presión. Por el contrario, en los cilindros hidráulicos, donde las altas presiones
Figura 2-2. Sistema de sellado BR, BT, AH para control de fugas del sistema superan fácilmente las fuerzas de fricción, los sellos a presión son a
menudo la opción adecuada. Un ejemplo de una aplicación hidráulica en la que
Incluso cuando se especifican sellos apropiados, es posible experimentar fugas un sello a presión no sería apropiado es un ariete hidráulico con retorno por
debido a factores que se extienden más allá de los sellos mismos. Algunos gravedad. En este caso, un sello hidráulico tipo labio generaría una menor
ejemplos son consideraciones de hardware como el acabado de la superficie, los fricción, permitiendo que el retorno por gravedad funcione correctamente.
daños en la instalación, el almacenamiento de sellos, lavados químicos, el
mantenimiento y la contaminación. El cumplimiento de las recomendaciones de
diseño que se encuentran en este documento no solo para los sellos, sino también
para el hardware de acoplamiento proporcionará la mayor probabilidad de fugas
minimizadas.
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Efectos de las geometrías de los labios Los factores que afectan la fuerza radial son:
La geometría del labio determinará varias funciones

• Presión
• Módulo de material
del sello. La concentración de fuerza en el eje, la capacidad de romper la
película, las características de hidroplaneo y la exclusión de la contaminación
• Temperatura
son factores que dependen de la forma del labio. La tabla 2-1 muestra cuatro
• Geometría de labios 2
• Apriete vs. sellado de labios
formas de labios diferentes y proporciona información útil para elegir una
geometría de labios adecuada.
Los factores que afectan el coeficiente de fricción son:
• Material de sellado
• Rugosidad superficial dinámica

Tabla 2-1. Forma de contacto con los labios del sello
• Temperatura
Contacto • Lubricación
Recto redondeado Biselado Cuadrado
Forma Cortar
Cuando se hace la selección adecuada del sello, la mayoría de los sellos
Labio de sellado funcionarán de manera que la fricción no sea una preocupación. Sin embargo,
Forma cuando la fricción se vuelve crítica, hay varias formas de reducirla:
Forma de
Contacto • Reducir la sección transversal del labio
Fuerza/
Estrés • Disminuye la presión de los labios
Perfil • Cambiar el material del sello
• Evaluar el acabado de la superficie del hardware
Película • Reducir la presión del sistema

Rotura Bajo Alto Muy alto Medio • Mejorar la lubricación
Capacidad
La reducción de la fricción aumenta la vida útil del sello al reducir el

Contaminación
desgaste, aumentar la resistencia a la extrusión, disminuir la deformación por
ación Bajo Muy alto Bajo Alto
Exclusión compresión y la tasa de ataque químico.
Tendencia
a Hydro- Alto Muy bajo Bajo Medio Fricción de ruptura debe superarse para que comience el
avión movimiento. Está influenciado por la duración en la que una
aplicación permanece estacionaria. Cuanto mayor sea la
Limpiaparabrisas
Pneu- duración, más lubricación saldrá de entre el sello y la superficie
Típico y Pistón
matic Sellos de varilla
Usos Pistón focas de contacto. A continuación, el material de sellado se adapta al
Copas en U
focas
perfil del acabado de la superficie. Estos eventos aumentan la
fricción de ruptura.
Fricción
La fricción es una función de la fuerza radial ejercida por el sello
y el coeficiente de fricción entre el sello y la superficie de sellado
dinámica. En general, es deseable reducir la fricción, pero no
siempre
necesario. Stick-slip se caracteriza por un movimiento de parada-arranque distinto del
Las flechas representan fuerzas radiales La fricción es cilindro, y puede ser tan rápido que se asemeje a una vibración severa, un
indeseable ruido agudo o un parloteo. A menudo se piensa que los sellos son la fuente
por el calor del pegado-deslizamiento, pero otros componentes o hardware pueden crear
generación, sello este problema.
desgaste y reducido
eficiencia del sistema.
Las causas de adherencia-deslizamiento incluyen hinchazón de anillos de desgaste o
anillos de respaldo, carga lateral extrema, pulsación de la válvula, escasa lubricidad del
fluido, superficies deslizantes externas o retención de presión del sello. Esta condición
puede resultar confusa o difícil de resolver. Las posibles causas y soluciones de
resolución de problemas se enumeran a continuación.
Tabla 2-2 .
Figura 2-4. Fuerza radial

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Tabla 2-2. Causas de adherencias y sugerencias para los espacios libres aumentan, se requiere menos presión para que ocurra la
la resolución de problemas extrusión. Las temperaturas más altas también pueden influir en este efecto al
hacer que los materiales del sello se ablanden, lo que fomenta la extrusión a
Posibles Causas Consejos para solucionar problemas
presiones más bajas. Si el material de sellado elegido no es adecuado para usarse
2 Acabado superficial fuera de Verifique que la superficie no sea ni demasiado lisa ni en el fluido del sistema, el ablandamiento debido al ataque químico también puede
especificación demasiado rugosa
disminuir su capacidad para resistir la extrusión.
Escasa lubricidad del fluido Cambie el fluido o use tratamientos de aceite o
reductores de fricción
La siguiente Tabla 2-3 enumera las posibles causas de extrusión y
Unión de anillos de desgaste Verifique las dimensiones de la glándula, verifique el
hinchamiento térmico o químico sugerencias de solución de problemas para medidas preventivas o correctivas.
Carga lateral Revise la alineación del cilindro,

incorporar un área de apoyo adecuada
Tabla 2-3. Causas de extrusión y sugerencias para la
Fricción del sello Utilice material con menor coeficiente de resolución de problemas
fricción
Posibles Causas
Velocidad de ciclo Aumenta el movimiento lento
Grandes huecos de extrusión
probabilidad de pegarse-resbalar
Alta temperatura de funcionamiento

Temperatura Las altas temperaturas ablandan los sellos,
expanden los anillos de desgaste y pueden causar Materiales blandos
expansión térmica
Alta presión del sistema
diferencias dentro del hardware
Picos de presión
Pulsación de válvula Asegúrese de que las válvulas tengan el tamaño y
ajuste adecuados Carga lateral
Hardware externo Sistema de revisión de resonancia Anillos de desgaste

armónica
Compatibilidad química
Efectos de presión y extrusión Consejos para solucionar problemas
La extrusión ocurre cuando la presión del fluido fuerza al material del sello a Reducir los espacios de extrusión
entrar en el espacio libre entre los accesorios de acoplamiento. El movimiento Verifique las dimensiones de la glándula
dinámico promueve aún más la extrusión, ya que las superficies en movimiento Reemplace los anillos de desgaste de calidad comercial con anillos de desgaste de tolerancia
tienden a tirar del material hacia el espacio de extrusión, generando fuerzas de ajustada
fricción y calor adicionales. Esto puede causar fallas prematuras a través de varios Incorporar anillos de respaldo
modos. El material de sellado extruido puede desprenderse y quedar atrapado Evaluar el tamaño y la posición de los anillos de desgaste para determinar la resistencia a la
debajo de los labios de sellado, creando vías de fuga. A medida que el material carga lateral
continúa desprendiéndose, la geometría del sello se erosiona, provocando Considere un compuesto más duro, de mayor módulo y resistencia a la tracción
inestabilidad y eventuales fugas. Además, el calor generado por la fricción adicional
hará que los sellos se endurezcan por compresión, acortando drásticamente su vida Combine el compuesto de sellado para la compatibilidad de presión, temperatura y fluidos
útil.
Por definición, el espacio radial es la mitad del espacio diametral. El espacio

de extrusión real a menudo se confunde con el espacio radial. Esto es
demasiado optimista en la mayoría de los casos porque la carga lateral del
Diseño cuidado
vástago y el pistón desplazará la holgura diametral hacia un lado. A menudo, la
consideraciones
gravedad por sí sola es suficiente para que esto ocurra. Una buena práctica es
debe ser evaluado
diseñar en las peores condiciones de los casos para que no se produzcan daños
para evitar la extrusión.
por extrusión y sellado. Tabla 2-4 proporciona el máximo radial huecos de
Por ejemplo,
extrusión para diversos compuestos de sellado.
minimizando el espacio libre
huecos y selección
un material adecuado
basado en el sistema
temperatura,
Como regla general, la clasificación de presión de los sellos dinámicos
presión y fluido
será aproximadamente la mitad que la de los sellos estáticos.
son útiles para reducir
el riesgo
de extrusión. Como
Figura 2-5. Daño por extrusión
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Tabla 2-4. Clasificaciones de presión típicas para compuestos de sellado estándar en aplicaciones recíprocas en
+ 160 ° F (ver nota)
0.005 "(0.13 mm) Espacio radial máximo (dimensiones típicas del

prensaestopas sin anillos de desgaste)
2
Anillos de desgaste de tolerancia ajustada, 0,010 "(0,25 mm)
Anillos de desgaste de tolerancia estándar 0,013 "(0,33 mm)

Presión (psi)
Virgen
Baja temperatura
PTFE
PTFE
lleno
40%
15%
thane
Nylon
D (plástico)
D (plástico)
Una goma
Una goma
Una goma
PTFE relleno
Bronce-
Vaso-
P5065A88
Un poliure
70 orilla
80 orilla
90 orilla
60 orilla
65 orilla
90 orilla
Uretano
Compuestos
Nota: Las clasificaciones de presión se basan en una temperatura de prueba de

Tabla 2-5. Factores que influyen en el desgaste del sello
+ 160 ° F (+ 70 ° C). Las temperaturas más bajas aumentarán la clasificación de presión de un material.
Las temperaturas más altas disminuirán los índices de presión. El espacio radial máximo es igual al
espacio diametral cuando no se utilizan anillos de desgaste. Los anillos de desgaste mantienen el Factores que influyen en el desgaste del sello
hardware concéntrico, pero aumentan los espacios de extrusión para evitar que se produzca el contacto
de metal con metal, lo que reduce los índices de presión cuando se usan. Acabado superficial rugoso Puede producirse una abrasión excesiva por
encima de 12 µin Ra
Superficie ultra lisa Los acabados de superficie por debajo de 2 µin Ra

terminar pueden crear un desgaste agresivo del sello debido a
la falta de lubricación
Como se indica en la Tabla 2-4, los valores nominales de presión disminuyen cuando
se usan anillos de desgaste debido a los espacios de extrusión más grandes necesarios Alta presión Aumenta la fuerza radial del sello contra
para eliminar el contacto de metal con metal. Si se utilizan anillos de desgaste, asegúrese la superficie dinámica
de consultar la Sección 9 (Anillos de desgaste) y la Sección 10 (Respaldos) para conocer Alta temperatura Mientras están calientes, los materiales se ablandan,
las dimensiones de hardware adecuadas. Las dimensiones del hardware del anillo de reduciendo así la resistencia a la tracción.
desgaste para los diámetros del cuello del pistón y del vástago siempre reemplazan las
Escasa lubricidad del fluido Aumenta la fricción y la temperatura en el punto de
dimensiones indicadas para los sellos mismos.
contacto de sellado
Resistencia a la tracción de Una mayor resistencia a la tracción aumenta la

compuesto de sellado resistencia del material al desgarro y la abrasión.
Desgaste del sello

Incompatibilidad de fluidos El ablandamiento del compuesto de sellado reduce la
Los sellos se desgastarán inevitablemente en aplicaciones dinámicas, pero con
resistencia a la tracción
las consideraciones de diseño adecuadas, esto se puede minimizar. El patrón de
Coeficiente de fricción Los materiales de coeficiente más alto generan
desgaste debe ser uniforme y consistente alrededor de la circunferencia del labio
de compuesto de sellado fuerzas de fricción más altas
dinámico. Una pequeña cantidad de desgaste uniforme no afectará drásticamente
el desempeño del sello; sin embargo, si los patrones de desgaste son desiguales Fluido abrasivo o Crea ranuras en el labio, marca la superficie
o estriados, o si la cantidad de desgaste es excesiva, el rendimiento puede contaminación de sellado y forma vías de fuga
reducirse drásticamente. Hay muchos factores que influyen en el desgaste del

Extremadamente difícil Los picos agudos en superficies duras no se
sello, muchos de los cuales se describen en la siguiente Tabla 2-5.
superficie de sellado redondearán durante el contacto normal con los
anillos de desgaste y sellos, acelerando las
condiciones de desgaste.
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El desgaste del sello puede indicarse aplanando el punto de contacto o, en • Superficies rugosas que crean una alta fricción
circunstancias extremas, puede aparecer a lo largo de toda la superficie • Sección transversal (cuanto más grande, mejor)
dinámica como se muestra en la Figura 2-6. • Características de diseño de un sello (es decir, labio estabilizador, diseño
asimétrico). La Figura 2-8 ilustra cómo las características del diseño
2 pueden hacer que un sello sea más estable. En el primer gráfico FEA, el
sello está centrado en el casquillo y no incorpora un labio estabilizador.
En el segundo gráfico, el sello se carga contra el casquillo estático e
incluye un labio estabilizador. La estabilidad se ha mejorado con los
cambios de diseño.
Figura 2-6. Desgaste del sello en superficie dinámica
Estabilidad del sello

Parcela 1 Parcela 2
La estabilidad dinámica es parte integral del desempeño de un sello, lo que
Figura 2-8. Mejoras de diseño para mayor estabilidad
permite que el labio entre en contacto eficazmente con la superficie del sello,
eliminando los efectos de balanceo y bombeo y promoviendo un patrón de
desgaste uniforme en el punto de contacto del sello. La inestabilidad puede crear
Velocidad de superficie
La velocidad de la superficie de un eje alternativo puede afectar la función de un
fugas y daños en los sellos. Una falla típica de inestabilidad conocida como "falla en
sello. El hidroplaneo y el calor por fricción pueden ocurrir con una velocidad excesiva,
espiral" puede ocurrir cuando se usan juntas tóricas en aplicaciones recíprocas.
mientras que el pegado-deslizamiento, discutido anteriormente en la sección de
Debido a las fuerzas de fricción que se producen mientras el sistema está en
fricción, se asocia con mayor frecuencia con una velocidad lenta.
funcionamiento, la junta tórica tenderá a rodar o torcerse en la ranura, provocando
fugas e incluso posibles roturas. Una geometría cuadrada tenderá a resistir esto
mejor que un perfil redondo, pero no es impermeable a fallas por inestabilidad. Las
El hidroplaneo ocurre cuando las fuerzas hidrodinámicas levantan el labio de
geometrías rectangulares proporcionan la mejor estabilidad en aplicaciones
sellado de la superficie dinámica, permitiendo que el fluido pase por alto el sello.
dinámicas.
La geometría del labio, así como la fuerza general sobre el labio, influirán en su
capacidad para resistir el hidroplaneo. La mayoría de los sellos hidráulicos están
clasificados para velocidades de hasta 20 pulgadas / segundo (0.5 m / segundo),
pero esto puede ser demasiado rápido para ciertas geometrías de labios o cuando
el sello tiene un diseño de carga ligera. Tabla 2-1 en la página 2-3 muestra qué
Otros factores menos obvios que influyen en la estabilidad de
geometrías de labio están sujetas a hidroplaneo. Las geometrías de labio de corte
un sello son:
recto y biselado son las más efectivas para resistir el hidroplaneo siempre que
• Porcentaje
glándula de llenado de la
exista una carga de labio suficiente para superar las fuerzas hidrodinámicas.
• Dureza o rigidez del material de sellado
Las altas velocidades de la superficie pueden crear un calor de

fricción excesivo. Esto puede crear problemas de sellado cuando la
superficie dinámica se mueve continuamente. La temperatura del labio
inferior del sello será mucho más alta que la temperatura del fluido del
sistema, especialmente cuando el sello está bajo presión. Si el calor
generado no se puede disipar, el sello experimentará fraguado por
compresión, desgaste, extrusión y / o mayor ataque químico.
Figura 2-7. Fallo de inestabilidad de un cuadrado

junta de pistón de perfil
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Conjunto de compresión El sello que se muestra en la Figura 2-9 exhibe casi un 100% de deformación por
La deformación por compresión es la incapacidad de un sello para volver a su compresión con un desgaste mínimo. Observe cómo los labios se ensanchan muy poco.
forma original después de ser comprimido. Según lo define ASTM, es el

porcentaje de deflexión por el cual el sello no se recupera después de una
deflexión, tiempo y temperatura específicos. El conjunto de compresión se 2
calcula utilizando la siguiente ecuación:
H YO - H R X 100
Conjunto de compresión =
H YO - H C
dónde
Compresión
Conjunto
Desviado Recuperado
H yo HR
HC
Figura 2-9. Sello exhibiendo casi el 100%

conjunto de compresión
H Yo = Altura inicial H C = Altura
comprimida H R = Altura
Influencia de la temperatura
recuperada
Todos los materiales de sellado tienen un rango de temperatura de
funcionamiento específico (consulte la Sección 3, Materiales). Estas temperaturas
El juego de compresión reduce las fuerzas de sellado, lo que resulta en una se proporcionan como pautas y no deben usarse como límites de especificación. Es
mala capacidad de sellado a baja presión. Se produce principalmente debido a una una buena práctica mantenerse dentro de este rango, sabiendo que las propiedades
exposición excesiva a altas temperaturas. El límite de temperatura del extremo físicas se degradan severamente a medida que se acerca a cualquier límite.
superior de un material puede dar una indicación de su resistencia al fraguado por

compresión. Aunque el endurecimiento por compresión siempre reduce las
dimensiones del sello, el hinchamiento o la contracción química pueden afectar
La temperatura afecta la extrusión, el desgaste, la resistencia química y el
positiva o negativamente la geometría final del sello. Si se produce una contracción
endurecimiento por compresión, lo que en última instancia influye en la capacidad
del material debido al fluido del sistema, la deflexión del sello disminuirá,
de sellado de un producto. Las altas temperaturas reducen la resistencia a la
acelerando las fugas. Si hay hinchazón química, puede anular o compensar los
abrasión, ablandan los materiales, lo que les permite extruirse a presiones más
efectos negativos del fraguado por compresión. Si bien es cierto que el
bajas, aumentan la deformación por compresión y pueden acelerar el ataque
hinchamiento puede compensar el endurecimiento por compresión, la
químico. Las bajas temperaturas pueden hacer que los materiales se encojan y
incompatibilidad extrema de fluidos puede romper la estructura química del
endurezcan, reduciendo la elasticidad y la capacidad de sellado. Algunos de estos
polímero y hacer que el material se vuelva a formar en su estado comprimido. (Ver
problemas se pueden resolver utilizando expansores de baja temperatura.
también página 3-9 .)
o metal
muelles
como un
componente
El desgaste de los labios también es una pérdida dimensional, pero no está
del sello
relacionado con la deformación por compresión. La pérdida dimensional debida al
selección
desgaste de los labios aumentará el valor de ajuste de compresión final.
(ver
Seccion 3,
Materiales) .
Figura 2-10. Efecto progresivo (hidrólisis)

de agua a alta temperatura en sellos de uretano estándar
(amarillo) frente a Parker Resilon ®
4301 juntas de poliuretano (agua).
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Directrices generales para el diseño de hardware

Para facilitar el montaje y evitar daños en el sello durante el montaje, Parker recomienda que los diseñadores se adhieran a las tolerancias, acabados
superficiales, biseles del borde de ataque y dimensiones que se muestran en este catálogo.
2 Tabla 2-6.
Chaflán de instalación, radio de prensaestopas y cono Chaflán de instalación, radio de prensaestopas y cono
Sello "UNA" "R" Sello "UNA" "R"

Sección transversal Dimensión Dimensión Sección transversal Dimensión Dimensión
1/16 0,035 0,003 16/9 0,130 0,030
3/32 0,050 0,015 19/32 0,135 0.040
1/8 0,050 0,015 5/8 0,145 0.040
5/32 0,070 0,015 21/32 0,150 0.040
3/16 0,080 0,015 16/11 0,160 0.040
7/32 0,080 0,015 23/32 0,165 0.040
1/4 0,080 0,015 3/4 0,170 0.040
9/32 0.085 0,015 25/32 0,180 0,060
16/5 0.085 0,015 13/16 0,185 0,060
32/11 0.085 0,015 27/32 0,190 0,060
3/8 0,090 0,015 7/8 0,200 0,080
13/32 0,095 0,015 29/32 0,205 0,080
16/7 0.105 0,030 15/16 0,215 0,080
15/32 0,110 0,030 31/32 0,220 0,080
1/2 0,120 0,030 1 0,225 0,080
17/32 0,125 0,030
Figura 2-11.
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Acabado de superficie de hardware Los tres acabados de superficie que se muestran en la Figura 2-12 tienen el
mismo valor Ra pero son muy únicos
Comprender y aplicar los beneficios de las especificaciones de acabado de
caracteristicas.
superficie adecuadas puede afectar drásticamente la longevidad de un sistema de
El primer perfil (A) RMS = Rq. La raíz media
sellado. En una superficie dinámica, las variaciones microscópicas forman huecos
que sostienen una película de aceite entre el labio del sello y la superficie móvil. Si
es un ejemplo de Cuadrado (RMS) definido por 2
una superficie adecuada ISO 4287: 1997 y otros
la superficie es demasiado lisa, la fricción y el desgaste del sello serán altos
acabado para dinámica los estándares a menudo se definen
porque esta película de aceite no estará presente. Si la superficie es demasiado
sellos en los que el como Rq. Estos términos son
rugosa, las variaciones crearán vías de fuga y acelerarán el desgaste de los
los picos agudos tienen intercambiable.
labios. Por estas razones, es fundamental tener un conocimiento profundo de los
ha sido minimizado
acabados superficiales en lo que respecta a los sistemas de sellado dinámico.
o eliminado. los Rq ≠ Ra. La confusión tiene
Como tal, Parker recomienda seguir las pautas para el acabado de superficies que
segundo perfil (B) existía típicamente con respecto a
se describen a continuación o realizar pruebas individuales para aplicaciones
exhibirá alto estos valores, lo que lleva a
específicas para validar la función del sello y la vida útil esperada.
desgaste carácter conceptos erróneos de que
isticos debido a son intercambiables. Rq y
el amplio espacio Ra nunca será igual en
entre los picos. superficies típicas. Otro El tercer perfil (C)
la idea errónea es que hay
también se desgastará es un 11% aproximado
A lo largo de los años, se ha prestado mayor atención a este tema a medida
los sellos rápidamente diferencia entre los dos.
que los conocimientos sobre los ahorros de garantía y la vida útil del sistema se
debido a su Superficies pulidas y pulidas
vuelven más frecuentes. A medida que ha evolucionado y mejorado el equipo
extremadamente afilado puede tener valores de Rq que son
necesario para medir y mantener un acabado superficial adecuado, el tema del
picos. 20 a 50 por ciento más alto que Ra. La
acabado superficial se ha vuelto más complejo. Los medidores de inspección
diferencia del 11%
visual tradicionales ya no son suficientes para medir eficazmente el acabado de la
Ra es suficiente sólo ocurre si la superficie se
superficie. Los perfilómetros ahora se utilizan comúnmente para lograr mediciones
para definir el medido tomó la forma de un
precisas con resultados repetibles. Del mismo modo, también han avanzado los
magnitud de verdadera onda sinusoidal. Una serie de
términos utilizados para definir un acabado superficial.
rugosidad de la superficie, pruebas realizadas en Parker ha
pero es insuficiente se muestra que Rq es un 30% más alto
para definir una superficie que Ra en promedio.

enteramente en que sólo
describe el ¿Cuál es el significado?
Durante muchos años, a menudo se ha utilizado un único parámetro de
superficie para cuantificar el acabado de la superficie. RMS (también conocido
desviación media Especificaciones anteriormente
de la media basado en una superficie máxima

como Rq) significa Root Mean Square e históricamente ha sido el valor más
línea, no la naturaleza acabado de 16 µin RMS para
típico. En años más recientes, la rugosidad media aritmética, Ra, se ha
de los picos y varillas rectificadas y pulidas
especificado con mayor frecuencia. El uso de cualquiera de estos parámetros
valles en un perfil. debe especificar un máximo
por sí solo es inadecuado para definir una superficie de sellado recíproca
Para obtener un final de 12 µin Ra.
adecuada. La Figura 2-12 muestra por qué este parámetro por sí solo no puede
describir con precisión un acabado de superficie.
superficie precisa
descripción, parámetros como Rp, Rz y Rmr (tp) se pueden utilizar
para definir la magnitud relativa de los picos y el espaciado entre
ellos. Estos parámetros se definen en Tabla 2-7 , y su combinación
puede identificar si una superficie es demasiado rugosa o incluso
demasiado lisa para aplicaciones recíprocas.
UNA
18 µin Ra
Hay otros parámetros que se pueden considerar para la evaluación

18 µin Ra del acabado superficial. Por ejemplo, la limitación de Rt es que
si
considera solo una medición, mientras que Rz, Rp y Rmr consideran el
perfil completo.
18 µin Ra
C
Figura 2-12. Diferentes acabados de superficie que producen el mismo valor Ra
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Tabla 2-7. Descripciones de parámetros de rugosidad Descripciones Figura 2-13 representa gráficamente Ra. El área sombreada, que
representa la altura promedio del perfil, Ra, es igual al área de la parte
de parámetros
sombreada. La línea media, que se muestra en rojo, divide el área
sombreada por la mitad y forma la línea central de Ra. El gráfico
Los parámetros de rugosidad se definen según las normas ISO
2 también muestra Rq, que es mayor que Ra.
4287: 1997 e ISO 4288: 1996.
Real academia de bellas artes* - Media aritmética o desviación media de la

Figura 2-14 muestra el perfil de superficie real de una varilla de
línea central dentro de una longitud de muestreo.
cromo pulido.
Rq * - Desviación cuadrática media de la línea central dentro

Al examinar el perfil, se puede ver que la operación de pulido ha
de una longitud de muestreo.
eliminado o redondeado los picos produciendo un efecto positivo
sobre las características de la superficie de sellado, como se describe
Rp * - Altura máxima del pico del perfil dentro de una longitud de
a continuación por Ra, Rp, Rz y Rmr.
muestreo. También conocido como Rpm en ASME B46.1 - 2002.
• Ra = 8,9 µ en
RV * - Profundidad máxima del valle del perfil dentro de una longitud de
• Rp = 14,8 µ en (que es 1,7 x Ra, menos que la guía 3x)
muestreo. También conocido como Rvm en ASME B46.1 - 2002.
• Rz = 62,9 µ en (que es 7.1 x Ra, menos que la guía de 8x)

Rz * - Altura máxima de perfil dentro de una longitud de
muestreo (Rz = Rp + Rv). • Rmr = 74%
NOTA: ISO 4287: 1984, que medía cinco picos y cinco valles
Figura 2-14 también ilustra cómo se calculan Rp y Rz
dentro de una longitud de muestreo, ahora está obsoleta. Este
usando las siguientes ecuaciones:
valor sería mucho más bajo porque se miden picos y valles más
cortos adicionales. A lo largo de los años se han utilizado varias
Rp = Rp1 + Rp2 + Rp3 + Rp4 + Rp5
definiciones de Rz. Se debe tener cuidado para identificar cuál se
5
utiliza.
Rt - Altura máxima del perfil dentro de la longitud de evaluación. La

duración de una evaluación suele ser de cinco longitudes de muestreo.
Rz = Rz1 + Rz2 + Rz3 + Rz4 + Rz5
5
Rmr - Relación de material relativa medida a una altura determinada en

NOTA: En el perfil que se muestra en Figura 2-14 , Rt = Rz2 porque el pico
relación con una línea cero de referencia. Indica la cantidad de área de contacto
más alto y el valle más profundo ocurren en la misma longitud de muestreo.
superficial a esta altura. También conocido como tp (relación de longitud del
rodamiento) en ASME B46.1 - 2002.
Figura 2-15 considera la misma superficie e ilustra cómo se

determina el valor Rmr del 74%. Para lograr esto, ubique la altura de
* Los parámetros se definen primero en una longitud de muestreo.
Cuando se miden múltiples longitudes de muestreo, se calcula un valor
la curva al 5% del área del material (esta es la línea de referencia o
promedio, lo que da como resultado el valor final del parámetro. El “línea cero”). Desde esta altura, baje una distancia del 25% Rz y
número estándar de longitudes de muestreo según ISO 4287: 1997 e ISO ubique el nuevo punto de intersección a lo largo de la curva. Este
4288: 1996 es cinco. nuevo punto de intersección es el valor real de Rmr del 74%.
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Figura 2-13.
Figura 2-14.
Figura 2-15.
Pautas de acabado superficial para Se han seleccionado cuatro parámetros para definir un acabado de
sellos alternativos superficie adecuado para aplicaciones de reciprocidad hidráulica y
Las recomendaciones para la rugosidad de la superficie son diferentes para

neumática. Estos parámetros son Ra, Rp, Rz y Rmr. Para obtener
superficies estáticas y dinámicas. Las superficies estáticas, como los diámetros de

descripciones de estos parámetros, consulte Tabla 2-8 .
las ranuras de sellado, generalmente son más fáciles de sellar y requieren

requisitos de rugosidad menos estrictos; sin embargo, el tipo de fluido que se está
sellando puede afectar las pautas (ver Tabla 2-8 ). Es importante recordar que las El pulido como proceso final para superficies de sellado
recomendaciones de acabado de la superficie variarán según el material de dinámicas rara vez es suficiente. Para obtener un valor aceptable
sellado elegido. Los sellos de PTFE requieren acabados más suaves que los de Rmr, la superficie debe rectificarse a menudo y pulido. Si la
sellos hechos de poliuretano y la mayoría de los compuestos de caucho. superficie no se pule además de rectificar, la relación de Rp y Rz a
Ra será demasiado alta o la relación de Rmr demasiado baja.
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Tabla 2-8. Pautas para el acabado de superficies
Directrices Ra
Sellos de caucho y termoplásticos Superficies Sellos de PTFE

Solicitud
2 dinámicas Superficies estáticas Superficies dinámicas Superficies estáticas
4 µin (0,1 µm) 8 µin (0,2 µm)

Criogenia - -
máximo máximo
Gas helio
3 a 10 µin 12 µin (0,3 µm) 6 µin (0,15 µm) 12 µin (0,3 µm)
Gas de hidrogeno
(De 0,08 a 0,25 µm) máximo máximo máximo
Freón
Aire
Gas nitrógeno
Argón 3 a 12 µin 16 µin (0,4 µm) 8 µin (0,2 µm) 16 µin (0,4 µm)
Gas natural (0,08 a 0,3 µm) máximo máximo máximo
Combustible (aviones y
Automotor)
Agua
Aceite hidráulico 3 a 12 µin 32 µin (0,8 µm) 12 µin (0,3 µm) 32 µin (0,8 µm)
Petróleo crudo (0,08 a 0,3 µm) máximo máximo máximo
Selladores
Directrices de Rp
Sellos de caucho y termoplásticos Sellos de PTFE

Solicitud
Superficies dinámicas Superficies estáticas Superficies dinámicas Superficies estáticas
Si Ra ≥ 5 µin Si Ra ≥ 5 µin
(0,13 µm), luego (0,13 µm), luego
Rp ≤ 3 × Ra Rp ≤ 3 × Ra
- -
Todos los medios / fluidos Si Ra <5 µin Si Ra <5 µin
(0,13 µm), luego (0,13 µm), luego
Rp ≤ 3,5 × Ra Rp ≤ 3,5 × Ra
Ejemplo: si Ra = 4 µin, entonces Rp ≤ 14 µin.
Directrices Rz

Solicitud
dinámicas Superficies estáticas Superficies dinámicas Superficies estáticas
Rz ≤ 8 × Ra y 70 µin (1,8 Rz ≤ 8 × Ra y 64 µin (1,6

Rz ≤ 6 × Ra Rz ≤ 6 × Ra
µm) máximo µm) máximo
Todos los medios / fluidos

Ejemplo: si Ra = 4 µin, entonces Rz ≤ 32 µin (cálculo dinámico)
Nota: Los valores de Rz por encima de las recomendaciones máximas aumentarán la tasa de desgaste del sello.
Directrices de RMR

Solicitud
dinámicas Superficies estáticas Superficies dinámicas Superficies estáticas
45% a 70%
(termoplástico)
- 60% a 90% -
55% a 85%
Todos los medios / fluidos
(materiales de caucho)
Rmr se mide a una profundidad del 25% del valor Rz basado en un nivel de referencia (línea cero) al 5% del área de material / cojinete.
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Preguntas frecuentes sobre el acabado de superficies ¿Cómo puede un acabado superficial dinámico ser demasiado liso?
¿Cuál es la diferencia entre RMS (Rq) y Ra? Hay dos áreas de preocupación que se han observado en superficies
extremadamente lisas, la primera es el desgaste de los sellos y la segunda
las fugas. Cuando los acabados superficiales se han medido a 1 µin Ra o
2
RMS, que significa Root Mean Square (y ahora conocido como Rq),
menos, se ha observado una tasa de desgaste del sello extremadamente
es una forma de cuantificar la altura promedio de una superficie. El
acelerada. Un pequeño salto de 1,8 a 2 µin Ra muestra una mejora
promedio aritmético, Ra, cuantifica la superficie de una manera
significativa, lo que indica que se debe evitar el rango extremadamente bajo.
diferente, proporcionando un valor medio verdadero. Estos parámetros
Con valores más altos que muestran una extensión de vida aún mayor, se
casi siempre serán diferentes, pero no existe una relación exacta entre
ha determinado que el rango óptimo para Ra es de 3 a 12 µin.
los dos para una superficie de sellado típica de picos y valles aleatorios.
Si una superficie se asemejara perfectamente a una onda sinusoidal, el
resultado colocaría el valor RMS un 11% más alto que Ra, pero este no
es un escenario muy realista. En varias superficies pulidas y pulidas, se
ha observado que el RMS es hasta un 50% más alto que Ra, pero en
Con respecto a las fugas, algunos diseños de sellos que funcionan con el
promedio, es un 30% más alto. Si esta diferencia promedio del 30% se
bien con acabados de 6 a 12 µin Ra comienzan a gotear cuando los avances,
aplica a una especificación de 16 µin RMS, el valor máximo
acabado caen por debajo de 3 µin Ra. Debido a las varillas tecnológicas con
recomendado sería 12 µin Ra.
hay muchos proveedores que fabrican para validar el rendimiento del sello,
acabados este lisos. Siempre es necesaria una superficie dinámica ultra suave.
especialmente si se utiliza
¿Por qué Rp y Rz se especifican como una función? ¿Cuándo termina una superficie dinámica de Ra, y no
simplemente un rango?
volverse demasiado rudo?
Tome un eje con el valor mínimo recomendado de Ra = 3 µin,
Aunque es posible que algunos sellos funcionen cuando se ejecutan en
por ejemplo. Usando la fórmula para Rz, el valor máximo se
acabados rugosos, siempre existen preocupaciones con el desgaste acelerado y
calcularía como 24 µin
el control de fugas. Ciertos sellos han podido funcionar con acabados de 120 µin
(8 x 3). Si el requisito simplemente estableciera un rango que permitiera
Ra durante períodos cortos de tiempo, pero la vida útil del sello en estos casos se
valores de Rz de hasta 70 µin, esta gran diferencia indica que el perfil de la
puede reducir hasta cinco o seis veces. Por el contrario, algunos sellos han fallado
superficie podría tener muchos picos de superficie grandes y delgados que
en acabados superficiales tan bajos como 16 µin Ra cuando la presión era
desgastarían el sello rápidamente. Del mismo modo, un valor máximo de Ra
insuficiente para energizar eficazmente los labios de sellado a medida que se
de 12 µin resultaría en un valor de Rz de 96 µin (12
desgastaban rápidamente. Aunque un acabado rugoso no es un modo de falla
garantizado, siempre es mejor mantenerse dentro de las especificaciones
x 8), que supera el valor máximo recomendado de 70 µin. El mismo
recomendadas. Recuerde que un acabado adecuado también cumple con las
principio se aplica a Rp: los picos deben eliminarse para reducir el
recomendaciones para Rp, Rz y Rmr enumeradas en las pautas de rugosidad de
desgaste del sello mediante un proceso de pulido. El pulido sin pulir
la superficie.
puede dejar muchos picos superficiales abrasivos.
¿Por qué no se utiliza Ry (también conocido como Rmax) en la

especificación de rugosidad de Parker?
Ry solo proporciona una única medición (una distancia vertical de
un pico a un valle) dentro de toda la longitud de evaluación. En
realidad, puede haber varios picos y valles de altura similar, o puede
que solo haya un gran pico o valle. Rp y Rz proporcionan resultados
mucho más precisos, mostrando el promedio de cinco mediciones de
pico a valle (una medición en cada una de las cinco longitudes de
muestreo). Además, las normas ISO 4287: 1997 e ISO 4288: 1996
ya no incorporan el uso de Ry.
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Instalación 3. Lubricación. Tanto el sello como su instalación

La trayectoria debe lubricarse antes de la inserción. El lubricante debe
seleccionarse por su compatibilidad con el compuesto de sellado y el
Consideraciones
fluido de trabajo que encontrará más adelante. A menudo, el propio
2 Las técnicas de instalación pueden variar considerablemente de un caso a fluido de trabajo se puede utilizar como lubricante (consulte la Tabla
otro, dependiendo de si se reemplaza un sello como procedimiento de 2-9).
mantenimiento o se instala en la fabricación original de conjuntos
alternativos. Las variaciones también surgen de las diferencias en el diseño
Tabla 2-9. Lubricantes para instalación de sellos
de la glándula. Un diseño de prensaestopas dividido de dos piezas, aunque
rara vez se usa, presenta menos problemas que una ranura de "encaje"
Temperatura.
ubicada en lo profundo del cuerpo de una prensaestopas de varilla larga. En Material de sellado
Tipo Rango Uso del sello
Compatibilidad
situaciones de producción, o donde se realiza un mantenimiento frecuente de ° F (° C)
conjuntos similares o idénticos, se acostumbra utilizar herramientas
especiales para permitir colocar un sello en su ranura sin sobrecargarlo o Petro- - 20 hasta +180 Hidrocar- Molythane ®,
leum (-29 a +82) bon fluidos; Resilon ®,
someterlo a mellas y cortes durante la inserción. base Neumático Polimito ®,
(Parker sistemas Nitroxilo ®, HNBR,
O Lube) menos de 200 NBR, FKM,
psi (No utilice
con EPR)
Silicona - 65 hasta +400 General Molythane,

Los problemas comunes asociados con todos los procedimientos de instalación
grasa (-54 a propósito; Resilon, polimito,
son: o aceite + 204) Alto Nitroxilo, HNBR,
(Parker presión NBR, EPR, FKM
súper neumático
1. Limpieza. El sello y el hardware
O Lube)
debe atravesar en su camino hacia la ranura, así como las
Bario - 20 hasta +300 Neumático Molythane,
herramientas utilizadas para instalar el sello, deben limpiarse y
grasa (-29 a sistemas Resilon, polimito,
limpiarse con paños sin pelusa. + 149) menos de 200 Nitroxilo, HNBR,
psi NBR, FKM
2. Protección contra cortes y cortes. Hilos, afilados
Fluoro- - 65 hasta +400 Oxígeno EPR
las esquinas y las rebabas pueden dañar el sello. Se debe tener cuidado carbón (-54 a Servicio
para evitar el contacto con estas superficies. Deben eliminarse las líquido + 204)
rebabas, las esquinas afiladas deben ser desafiladas o redondeadas y

las roscas deben enmascararse o protegerse con herramientas de
inserción especiales (consulte la Figura 2-16). Aunque es una buena
práctica tener especial cuidado en el manejo y manipulación del sello,
4. Chaflán de entrada. Un generoso chaflán de entrada
esto rara vez es suficiente y generalmente requiere una herramienta de
actuará como una guía para ayudar en la instalación del sello. Con el chaflán de
seguridad o una máscara para proteger el sello contra tales daños.
entrada adecuado, los sellos se pueden instalar sin dañar los labios. Consulte la
Figura 2-17 a continuación y Tabla 2-6 en la página 2-8 para obtener las
dimensiones adecuadas del chaflán de entrada.
Hacer entrar a
Chaflán
Varilla o
Bore Dia
Figura 2-16. Vista en corte de la herramienta de instalación de protección de roscas Figura 2-17. Chaflán de entrada de la instalación del sello
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5. Calefacción. Donde más duro o reforzado con tela

Los compuestos se utilizan en aplicaciones de encaje a presión, la
elasticidad del sello puede ser inferior a la requerida para estirar o
comprimir en (o en) la ranura. Dado que los compuestos de los sellos
exhiben característicamente un alto coeficiente de expansión térmica y 2
tienden a ablandarse un poco cuando se calientan, a veces es posible
“empapar” los sellos en lubricante caliente para ayudar en la
instalación. Asegúrese de respetar los límites de temperatura del
compuesto y evite calentar los sellos mientras están estirados.
Calentar un sello mientras está estirado invocará el efecto Gow-Joule y
realmente encogerá el sello.
6. Sección transversal frente a diámetro. El cuidado debe ser
tomado para hacer coincidir correctamente la sección transversal de un sello

con su diámetro. Si la sección transversal es demasiado grande en relación
con el diámetro, será difícil
para encajar o estirar el sello en la ranura. Esta condición
generalmente solo se asocia con poliuretano, Polymyte ® y otros
materiales de alto módulo. Los datos que se muestran en la Tabla
2-10 pueden usarse como una guía para determinar esta relación
para facilitar la instalación.
Tabla 2-10. Guía de instalación de la sección transversal del sello frente al
diámetro
Guía de instalación
Sección transversal frente a diámetro
Diámetro mínimo Diámetro mínimo

Cruzar Junta del vástago Sello de piston
Sección
Escuela politécnica- Escuela politécnica-
Polimito Polimito
uretano uretano
1/8 " . 750 ID 1.000 ID 1.250 ID 1.750 ID
3/16 " 1.000 ID 1.750 ID 1.750 ID 2.750 ID
1/4 " 1.750 ID 2.750 ID 3.000 ID 4.500 ID
3/8 " 3.000 ID 5.000 ID 6.000 ID 8.000 ID
1/2 " 6.000 ID 8.000 ID 10.000 ID 12.000 ID
3/4 " 8.000 ID 9.000 ID 15.000 ID 17.000 ID
1" 10.000 ID 10.000 ID 20.000 ID 25.000 ID
7. Herramientas de instalación. Utilice herramientas de instalación como
recomendado (consulte las páginas 2-16 y 2-17) .
8. Detallar y utilizar una lista de verificación. Todos los componentes
necesarios para completar un ensamblaje de sellado deben

desglosarse y marcarse a medida que se instalan. La ausencia de
un solo componente puede hacer que todo el sistema falle.
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Herramientas de instalación -
6. Si se van a usar anillos de respaldo, instale las versiones divididas en su ubicación adecuada o
Sellos de pistón use el método de mandril en el Paso 5 para los anillos no divididos.
La instalación de sellos de pistón se puede mejorar en gran
medida con el uso de herramientas de instalación. Las herramientas
2 no solo facilitan la instalación, sino que también son más seguras y 7. Para sellos de tapa de PTFE, deslice la herramienta de cambio de tamaño sobre el sello para
rentables para grandes volúmenes, ya que es menos probable que comprimir el sello a su diámetro original (Figuras 2-20, 2-21).
los sellos se dañen cuando se utilizan las herramientas adecuadas.

Para la instalación del sello del pistón usando herramientas, siga los
dieciséis
siguientes pasos:
(0,4)
Radio de fusión
5 ° - 10 °
1. Inspeccione todos los herrajes y herramientas en busca de
contaminación, rebabas o bordes afilados. Limpie,
desbarbe, bisele o haga un radio donde sea necesario.
0,015 pulg. Máx.
Asegúrese de que el pistón y la ranura estén (0,038 mm)
Min. ID del sello
menos 0,100
sin daños. pulg. (2,54 mm)
2. Si utiliza un sello de tapa energizado de dos piezas,

instale la junta tórica o el energizador de goma en la
ranura según Figura 2-18. Mandril de expansión
especificaciones del proveedor.
3. Instale el mandril de expansión en el pistón Anillo de pistón

En expansión
Pistón Ánima
(Figura 2-18).
4. Una ligera lubricación y / o calentamiento (+ 140 ° F máx.)
Puede ayudar a la instalación. Utilice únicamente
lubricante compatible con el sistema.
5. Coloque el sello sobre el mandril de expansión

y, si es necesario, presione suavemente con la
mano o empuje el sello a lo largo del cono
hasta que encaje en su lugar (Figura 2-19).
Anillo de pistón
Ranura Arribista
Figura 2-19. Instalación de sello de pistón con herramientas
Herramienta de cambio de tamaño

Herramienta de cambio de tamaño
Pistón
5 ° - 10 °
dieciséis
(0,4)
Max. Sello OD +
2x sello de la cruz
Sección
Radio de fusión
Sello
Figura 2-20. Herramienta de cambio de tamaño Figura 2-21. Cambiar el tamaño
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Sello de potencia fluida

Sistemas de polímeros diseñados

Se tiene cuidado en la preparación de esta

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Aplicaciones de energía fluida 4

Anillos de desgaste / cojinetes 9

Juntas tóricas de uretano / Juntas en D / Sellos de cabeza 11

si Conversiones inglés / métrico

Dimensiones del casquillo AN6226

MS-28776 (MS-33675) Ranuras del tamaño del

Soportes comerciales de PTFE para reequipamiento de

GRAMO Tolerancias de la glándula ISO

Diseños personalizados y formulaciones de materiales

Definición de la terminología utilizada en este catálogo

En este catálogo se proporcionan configuradores de números de pieza y tablas de cálculo de prensaestopas

Tamaños estándar de Parker

entrega pueden variar.

1-1 Parker Hannifin Corporation

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1-2 Parker Hannifin Corporation

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Anillos de desgaste y cojinetes

de materiales para complementar prácticamente cualquier perfil de vástago o pistón Parker.

Juntas tóricas, juntas D y juntas de cabeza de poliuretano

1-3 Parker Hannifin Corporation

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Copa en U estándar no simétrica con borde recortado. El material estándar es

Perfil preferido (ver página 1-1 por definición).

1-4 Parker Hannifin Corporation

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Sellos de pistón (ver Sección 7 )

Sello de pistón de tapa de uretano energizado de caucho bidireccional estándar. El material

Sello de pistón bidireccional creado por la combinación de un anillo PIP ®

Perfil preferido (ver página 1-1 por definición).

1-5 Parker Hannifin Corporation

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1-6 Parker Hannifin Corporation

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Anillos de desgaste / cojinetes (consulte Sección 9 )

Perfil preferido (ver página 1-1 por definición).

1-7 Parker Hannifin Corporation

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Juntas tóricas, juntas en D y juntas de cabeza de uretano (consulte Sección 11 )

Sellos métricos, perfiles preferidos (consulte Sección 12 )

Limpiaparabrisas premium de doble labio a presión para aplicaciones hidráulicas. El material

1-8 Parker Hannifin Corporation

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Tabla 1-1. Pautas generales de aplicación.

Ninguno o bajo No exceder el doble de la La presión aumenta que Por el Por el

Temperatura 0 ° F a + 160 ° F - 20 ° F a + 200 ° F - 45 ° F a + 225 ° F 0 ° F a + 72 ° F Criogénico para

1-9 Parker Hannifin Corporation

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