FASE 2 – INGENIERIA DE METODOS

ENTREGADO POR:
CRISTIAN DAVID MAHECHA MONSALVE

GRUPO:
212021_40

PRESENTADO A:
AUGUSTO CASTRO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

DISEÑO DE TRABAJO
BARRANQUILLA
2019
 INTRODUCCIÓN

El presente trabajo tiene como propósito identificar una investigación más a

fondo, en la cual se logró identificar y solucionar diversos problemas que se
pueden presentar en un proceso productivo, adoptando herramientas las cuales
nos permiten llevar a cabo una programación adecuada de estos procesos,
mediante el uso de herramientas como el Diagrama de flujo, guidos por la
implementación de las normas ASME, se aplicó el proceso de fabricación de la
cerveza.

Con la solución de este trabajo, se logró afianzar y profundizar en temas claves

para la solución y toma de decisiones, teniendo en cuenta los conocimientos
adquiridos y aportes sobre la temática trabajada
 OBJETIVOS

Identificar las herramientas para solución de problemas, determinar en

qué consisten y para qué son utilizadas en la organización de una
empresa

Mediante la selección del video del proceso productivo de la cerveza, se

logra realizar el uso de la simbología ASME, identificando problemas y
soluciones en este proceso

Con el estudio de método, se logró profundizar un poco más la

información obtenida en el video, donde se analizarán temas como
proceso, materiales de composición, maquinaria usada y el nivel de
tecnología que aplican.
MAPA CONCEPTUA
DIAGRAMACIÓN
 ESTUDIO DE METODO

Características Del Proceso

Entradas Cebada Malteada

Salidas Cerveza
Materia Prima Cebada, Agua, levadura, Arroz, Lúpulo
Maquina utilizada Tanques de acero, bandas para el secado de la
cebada, cuba de filtrado, Wort, intercambiador
de calor
Nivel de Tecnología Artesanal, mecanizado

Actividad Que Demanda Mayor Trabajo Manual

Principalmente la actividad que demanda mayor cantidad de trabajo

manual seria la parte donde es agregado el lúpulo a la mezcla de la
malta, esto es hecho para darle el sabor amargo a la cerveza, este trabajo
es hecho en algunas empresas cerveceras de manera manual.
Propuesta Para Minimizar El Trabajo Manual

Al identificar la primera falla, principalmente se propone la compra de una

grúa, la cual permita disminuir la fuerza aplicada por los empleados al
momento de tener que agregar este ingrediente en las cubas de filtrado.

Una segunda propuesta es identificar el peso que llevan estos

contenedores, brindar elementos de protección personal que sean usados
por el empleado, el cual al ser usados de la mejor manera pueda eliminar
la posibilidad de lesiones personales, de igual forma ofrecer unos lapsos
de descansos y relevos en los cuales se debe contar con más de una
persona que haga este trabajo.

Modelo de Maquina y Herramienta

Al generar un estudio e identificar este problema, y mientras la empresa busca

una grúa la cual genere menos desgaste personal y la posibilidad de lesiones
personales, aplicar la propuesta de incluir más gente y tiempos de descanso, en
esta parte de trabajo es una buena opción ya que podríamos contar con una
cantidad de personas las cuales trabajen en ciertos turnos, en los cuales al
momento de ser requerido un relevo por carga laboral, cualquiera de ellos estén
en las óptimas condiciones de descanso para poder cumplir con esta labor.
 FORMATO EN EXCEL
tabla 1.MotEcon
LISTA DE CONTROL DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTO

ITE PROCESO APLICACIÓN

M
Suboperaciones SI NO
1, 1. ¿Se puede eliminar una suboperación? X
a. ¿Como innecesario? X
b. ¿Por un cambio en el orden del trabajo? X
c. ¿Por un cambio de herramientas o equipo? X
d. ¿Por un cambio en el diseño del lugar de trabajo? X
e. ¿Combinando herramientas? X
f. ¿Por un ligero cambio de material? X
g. ¿Por un ligero cambio en el producto? X
h. ¿Con una abrazadera de acción rápida en las plantillas o
accesorios? X
2, ¿Se puede facilitar una suboperación? X
a. ¿Por mejores herramientas? X
b. ¿Cambiando los apalancamientos? X
c. ¿Al cambiar posiciones de controles o herramientas? X
d. ¿Por mejores contenedores de material? X
e. ¿Utilizando la inercia siempre que sea posible? X
f. ¿Al disminuir los requisitos visuales? X
g. ¿Por mejores alturas de lugar de trabajo? X
Movimientos SI NO
1, 1. ¿Se puede eliminar un movimiento? Un X
a. a. ¿Como innecesario? Un X
b. segundo. ¿Por un cambio en el orden de trabajo? Un X
c. do. ¿Combinando herramientas? Un X
d. re. ¿Por un cambio de herramientas o equipo? Un X
e. mi. Por una gota de eliminación de material acabado? Un X
2, 2. ¿Se puede facilitar el movimiento? Un X
a. a. Por un cambio en el diseño, acortando las distancias? Un X
b. segundo. ¿Cambiando la dirección de los movimientos? Un X
c. do. ¿Utilizando diferentes músculos? Un X
 
Utilice el primer grupo muscular que es lo suficientemente
 fuerte para la tarea:
1, ¿Dedo? X
2, ¿Muñeca? X
3, ¿Antebrazo? X
4, ¿Brazo superior? X
5, ¿Tronco? X
d. ¿Haciendo movimientos continuos en lugar de sacudidas? X
Sostiene SI NO
1, ¿Se puede eliminar una bodega? (El agarre es
extremadamente fatigante.) X
a. ¿Como innecesario? X
b. ¿Con un simple dispositivo de sujeción? X
2, ¿Se puede facilitar una retención? X
a. ¿Acortando su duración? X
b. ¿Mediante el uso de grupos musculares más fuertes, como las
piernas con viseras de pie? X
Retrasos SI NO
1, ¿Se puede eliminar o acortar un retraso? X
a. ¿Como innecesario? X
b. ¿Por un cambio en el trabajo que cada miembro del cuerpo
hace? X
c. ¿Al equilibrar el trabajo entre los miembros del cuerpo? X
d. ¿Trabajando simultáneamente en dos artículos? X
e. Al alternar el trabajo, cada mano haciendo el mismo trabajo,
¿pero fuera de fase? X
Ciclos SI NO
1, ¿Se puede reorganizar el ciclo para que se realice más trabajo
manual durante el tiempo de funcionamiento? X
a. ¿Por alimentación automática? X
b. ¿Por el suministro automático de material? X
c. ¿Por cambio de la relación hombre-máquina? X
d. ¿Por corte automático de energía al final del corte o en caso
de fallo de herramienta o material? X
Hora de la máquina SI NO
1, ¿Se puede acortar el tiempo de la máquina? X
a. ¿Por mejores herramientas? X
b. ¿Con herramientas combinadas? X
c. ¿Por alimentaciones o velocidades más altas? x
 CONCLUSIONES

Mediante la solución de este caso, se logro adquirir conocimientos concretos al

momento de indagar mas a fondo sobre los procesos de una empresa, ver
cuales son sus falencias tanto en la producción como con sus empleados o falta
de maquinaria, con estos conocimientos se nos logró también abrir un nuevo
campo el cual se podrá poner en practica en futuras oportunidades, cuando sea
necesaria nuestra colaboración en una empresa, logrando así una mayor
organización usando la maquinara necesaria y obteniendo resultados en corto
tiempo, depende le estudio que se logre aplicar.
 Bibliografía
A, F., & Niebel, B. (2014). Ingenieria Industrial de Niebel: Metodos, Estandares y
Diseño del Trabajo. Mexico D.F.: Mc Graw Hill 13a Edicion.
Gutierrez, H. (2014). Calidad y Productividad. (4a. ed.). McGraw-Hill
Interamericana.
Palacios, L. (2009). Ingenieria de Metodos: Movimientos y Tiempos. Bogotá,
Colombia: Ed. Eco ediciones.
Video proceso productivo de la ceveza. (s.f.). Obtenido de
https://youtu.be/lZymV9QTE8k