FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

MATERIALES DE CONSTRUCCION
Mg. Ing. Erick Linares Flores Castro

El Acero
12.1.- EL ACERO

a. INTRODUCCION

• El acero es el nombre que

se le da a las aleaciones
de hierro (Fe) y carbono
(C), también contiene
otros minerales en
pequeñas proporciones
que son: fosforo, azufre,
nitrógeno, etc.
12.1.- EL ACERO

b. DEFINICION DEL ACERO

• El acero de refuerzo en el concreto

armado, son varillas horizontales y
verticales de sección redonda (general),
con el propósito de restringir el
movimiento longitudinal a los esfuerzos
de tracción y compresión
12.1.- EL ACERO

b.1. ACERO DE REFUERZO

• El Acero de Refuerzo esta dentro de la

construcción como base a elementos de
CºAº, su función estructural es la de
proporcionar la resistencia a la tracción;
estos pueden ser perfiles de acero laminado,
planchas soldables, etc
12.1.- EL ACERO

b.2.- CARACTERISTICAS DEL

ACERO
1.- Positivas
a. Tensión – Deformación
b. Resistencia
c. Elasticidad
d. Soldabilidad
e. Ductibilidad
f. Forjabilidad

2.- Negativas
a. Oxidación
b. Transmisor de Calor y Elasticidad
12.1.- EL ACERO
Variación en el contenido Propiedades
de carbono Estructurales
Composición Adición de otros elementos
química Si, Ni, Mn, Cu
•Soldabilidad
b.3 Propiedades •Resistencia
Acero aleado •Dureza
•Ductilidad
del acero

Endurecimiento del metal de manera

profunda obtenido al calentarlo y
Templado enfriarlo rápidamente al sumergirlo en
Tratamientos un líquido frío
térmicos Calentamiento del metal a temperaturas
elevadas prolongando su enfriamiento
Revenido
para que al efectuarse lentamente no
engendre tensiones internas.

Proceso de laminado
Procesos
mecánicos Estiramiento térmico
 12.2.- USOS DEL ACERO: ACERO
GRADO 60
a. ACEROS PARA USO ESTRUCTURAL

1.- Aceros al carbono (A7, A36)

2.- Aceros de alta resistencia y baja aleación
(A242, A572)
3.- Aceros de aleación (A514)
12.2.- USOS DEL ACERO: ACERO
GRADO 60

ACEROS PRODUCIDOS
EN EL PAIS
- Acero A36

- Acero A572 grado 50

12.2.- USOS DEL ACERO: ACERO
GRADO 60

Aceros para uso estructural

12.2.- USOS DEL ACERO: ACERO
GRADO 60
b. REQUISITOS GENERALES
DEL ACERO

• Especificaciones del Diseño, Fabricación y

Montaje del acero
• Código de Soldadura en construcción de
Edificios
• Especificaciones para el diseño de
Elementos de Acero de espesor ligero
doblado en frio
• Resistencia al fuego
12.2.- USOS DEL ACERO: ACERO
GRADO 60
REQUISITOS GENERALES DEL
ACERO
12.2.- USOS DEL ACERO: ACERO
GRADO 60
b.1.- DIMENCIONES
12.2.- USOS DEL ACERO: ACERO
GRADO 60
c.- TIPOS DE ACERO

❖ Acero aleado o especial:

Acero al que se han añadido elementos no
presentes en los aceros al carbono o en que el
contenido en magnesio o silicio se aumenta mas
allá de la proporción en que se halla en los aceros
al carbono.
12.2.- USOS DEL ACERO: ACERO
GRADO 60
c.- TIPOS DE ACERO

❖ Acero autotemplado:
Acero que adquiere el temple por simple
enfriamiento en el aire, sin necesidad de
sumergirlo en aceite o en agua. Este efecto, que
conduce a la formación de una estructura
martensitica muy dura, se produce añadiendo
constituyentes de aleación que retardan la
transformación de la austenita en perlita.
12.2.- USOS DEL ACERO: ACERO
GRADO 60
c.- TIPOS DE ACERO

❖Acero de construcción:
Acero con bajo contenido de carbono y adiciones
de cromo, níquel, molibdeno y vanadio.
12.2.- USOS DEL ACERO: ACERO
GRADO 60
c.- TIPOS DE ACERO

❖Acero suave:
Acero dúctil y tenaz, de bajo contenido de carbono. También se
obtiene este tipo de acero, fácil de trabajar en frío, aumentando el
porcentaje de fósforo(aumentando un 0,15%) y de azufre (hasta un
0,2%). Tiene una carga de rotura por tracción de unos 40 kg/mm2,
con un alargamiento de un 25%
12.2.- USOS DEL ACERO: ACERO
GRADO 60

c.- TIPOS DE ACERO

❖Perfiles estructurales
MATERIAL DE FABRICACION
NACIONAL
- Planchas
- Angulos
- Canales
- Tees
- Tubos con costura
- Electrodos
12.2.- USOS DEL ACERO: ACERO
GRADO 60

Perfil de Ala Ancha

(Wide Flange) PERFIL ESTÁNDAR
12.2.- USOS DEL ACERO: ACERO
GRADO 60

Canal Estándar ANGULO DE ALAS

IGUALES
12.2.- USOS DEL ACERO: ACERO
GRADO 60

Perfil Te Estructural
12.2.- USOS DEL ACERO: ACERO
GRADO 60
d. ESTRUCTURACION

• Las construcciones con elementos de acero

pueden ser estructuras como:
❖ Porticos con muros Rigidos o Semirigido
❖ Porticos con muros Articulados
❖ Porticos con Muros Rigidos o Semirigido
con sistema de arriostre reticulado
12.3.- ENSAYOS MECANICOS DEL
ACERO

•Con el ensayo de los materiales deben determinarse los

valores de resistencia, verificarse las propiedades y
establecerse el comportamiento de aquellos bajo la acción
de las influencias externas.

•En los ensayos físicos se determinan generalmente la

forma y dimensiones de los cuerpos, su peso específico y
densidad, contenido de humedad, etc., y en los mecánicos
la resistencia, elasticidad y plasticidad, ductilidad,
tenacidad y fragilidad, etc.
12.3.- ENSAYOS MECANICOS DEL
ACERO
a. ENSAYO DE TRACCION
12.3.- ENSAYOS MECANICOS DEL
ACERO
a. ENSAYO DE TRACCION
12.3.- ENSAYOS MECANICOS DEL
ACERO
a. ENSAYO DE TRACCION

 – Resistencia de las secciones


ESTADOS LÍMITES  – Resistencia de las barras
ÚLTIMOS 
 – Resistencia de las uniones

12.3.- ENSAYOS MECANICOS DEL
ACERO
AGUJERO en SECCIÓN SOMETIDA a TRACCIÓN

Se utilizará el área de la sección neta

12.3.- ENSAYOS MECANICOS DEL
ACERO
a. ENSAYO DE TRACCION
•Límite de fluencia o límite elástico aparente: valor de la
tensión que soporta la probeta en el momento de producirse el
fenómeno de la cedencia o fluencia. Este fenómeno tiene lugar en
la zona de transición entre las deformaciones elásticas y plásticas y
se caracteriza por un rápido incremento de la deformación sin
aumento apreciable de la carga aplicada.

•Límite elástico (límite elástico convencional o práctico):

valor de la tensión a la que se produce un alargamiento prefijado
de antemano (0,2%, 0,1%, etc.) en función del extensómetro
empleado.

•Resistencia a tracción o Carga de rotura: carga máxima

resistida por la probeta dividida por la sección inicial de la probeta.
12.3.- ENSAYOS MECANICOS DEL
ACERO
a. ENSAYO DE TRACCION
•Alargamiento de rotura: incremento de longitud que ha sufrido
la probeta. Se mide entre dos puntos cuya posición está
normalizada y se expresa en tanto por ciento.

•Estricción: es la reducción de la sección que se produce en la

zona de la rotura.

•Módulo de elasticidad o Módulo de Young, que cuantifica la

proporcionalidad anterior.

•Tensión admisible o coeficiente de trabajo, El cociente entre

el límite elástico por el coeficiente de seguridad es la tensión
máxima que se acepta para que un material trabaje en condiciones
de seguridad. Esta tensión se llama tensión admisible o coeficiente
de trabajo.
12.3.- ENSAYOS MECANICOS DEL
ACERO
a. ENSAYO DE TRACCION

1.Deformaciones
elásticas.
2. Fluencia o
cedencia
3. Deformaciones
plásticas
4. Estricción.
12.3.- ENSAYOS MECANICOS DEL
ACERO
12.3.- ENSAYOS MECANICOS DEL
ACERO
b. ENSAYO DE COMPRENSION

•El ensayo de compresión es poco frecuente en los

metales y consiste en aplicar a la probeta, en la dirección
de su eje longitudinal, una carga estática que tiende a
provocar un acortamiento de la misma y cuyo valor se irá
incrementando hasta la rotura o suspensión del ensayo.
El diagrama obtenido en un ensayo de compresión
presenta para los aceros, al igual que el de tracción un
periodo elástico y otro plástico

•Coeficiente de Poisson, que cuantifica la razón entre

el alargamiento longitudinal y el acortamiento de las
longitudes transversales a la dirección de la fuerza.
12.3.- ENSAYOS MECANICOS DEL
ACERO
AGUJERO en SECCIÓN SOMETIDA a COMPRESIÓN

Se utilizará el área de la sección bruta

12.3.- ENSAYOS MECANICOS DEL
ACERO
b. ENSAYO DE CHOQUE

•El ensayo dinámico de choque es la de comprobar los distintos

grados de revenido que pueden alcanzarse en los aceros, como
también verificar el correcto recocido o forjado de los mismos,
lo que muchas veces no es posible deducir de ensayos
estáticos.

MÉTODO DE DUREZA
*Ensayo estático de penetración. DUREZA BRINELL
DUREZA ROCKWELL y DUREZA VICKERS
*Ensayo de rebote.
*Ensayo de rayado.
*Ensayo de abrasión y erosión
12.4.-YACIMIENTOS DE
MATERIAS PRIMAS
b. ENSAYO DE CHOQUE

•Los grandes yacimientos de la zona de Marcona en el Perú,

pueden constituir la base de una industria siderúrgica en aquel
país
12.5. PROCESO SIDERURGICO

a. FABRICACION

• El acero se obtiene a partir de 2 materias

primas fundamentales:

1. Arrabio
2. Chatarra

• En el caso del Perù se produce la aleaciòn

de hierro y Carbono
12.5. PROCESO SIDERURGICO

a.1 PROCESO DE FABRICACION

1. Proceso de Reducción Directa: Extracción
del Hierro
2. Proceso de Fragmentación de Minerales:
Fragmentación de la Chatarra o residuos
de Fierro
3. Proceso de Acería: Unión del Hierro
Esponja y el Material Fragmentado en
acero liquido en un tiempo de 40 min
4. Proceso de Laminación: Moldeado del
Acero según venta
a. Laminación de Frio
b. Laminación en Caliente
12.5. PROCESO SIDERURGICO
TIPOS DE LAMINACION
12.5. PROCESO SIDERURGICO
a.2 PRODUCTOS
12.5. PROCESO SIDERURGICO
a.2. PRODUCTOS
12.5. PROCESO SIDERURGICO
12.5. PROCESO SIDERURGICO
12.5. PROCESO SIDERURGICO

7.- COMERCIALIZACION

Perfiles : ACEROS AREQUIPA

Planchas : SIDERPERU
Tubos : ACERSA, TUPEMESA
Tubos y Perfiles livianos : PRECOR
Electrodos : EXSA
 12.5. PROCESO SIDERURGICO
b. Norma técnica nacional
La fabricación del fierro
corrugado está normada
por los reglamentos
ASTM A 615 Grado 60 y la
Norma Técnica Peruana
NTP 341.031 2001.
Estas normas establecen
las diversas
características del
producto entre las que
podemos citar como más
importantes las
siguientes:
 12.5. PROCESO SIDERURGICO
Resistencia
Esfuerzo mínimo de
Designación Elementos especificada mínima
Tipo de acero Usos recomendados fluencia *, Fy en
de la ASTM resistentes a la tensión **. Fu
klb/pulg2
en klb/pulg2
Puentes, edificios y otras 36 pero 32 si el
Carbono 1.70
A 36 Al carbono estructuras atornilladas, soldadas espesor es mayor a 50 - 80
Mn 1 .65
o remachadas 8 plg
A529 Al carbono Cu 0.60 Similar al A36 42 60 - 85
De alta resistencia y baja
A441 Similar al A36 40 - 50 60 - 70
aleación Carbono
Construcciones atornilladas,
Manganeso
De alta resistencia y baja soldadas o remachadas. No para
A572 Columbio 42 - 65 60 - 80
aleación puentes soldados de acero con
Vanadio
Fy= 55 o mayores
De alta resistencia, baja Cromo Construcciones atornilladas,
A242 aleación y resistente a la . soldadas o remachadas, técnica 42 - 50 63 - 70
corrosión atmosférica Silicio de soldado muy importante
De alta resistencia, baja Cobre
Construcciones atornilladas y
A588 aleación y resistente a la . 42 - 50 63 - 70
remachadas.
corrosión atmosférica Niquel
Construcción soldada, remachada
o atornillada; principalmente para
De baja aleación,
A852 puentes y edificios soldados. 70 90 - 110
templado y revenido
Técnica de soldado de importancia
fundamental.
Estructuras soldadas con mucha
Aleados templados y Agentes aleantes atención a la técnica empleada;
A514 90 - 100 100 - 130
revenidos en exceso no se use si la ductilidad es
importante.
12.5. PROCESO SIDERURGICO