Catalogo Maquinas Herramientas-Excelente PDF

www.knuth.
de
TORNEADO
CONVENCIONAL
REDEFINIDO
Servoturn 410
con guías lineales y tornillos esféricos precargados
topes y alimentaciones electrónicos
velocidad infinitamente variable y Vconst
plataforma de la máquina hecha de concreto polimérico
Página 8/9
Herramientas mecánicas y accesorios de una sola fuente
Catálogo 2013
Calidad
Innovación
Confiabilidad
Innovación fabricada en Alemania

Tecnología de corte de Alemania exitosamente desplegada en todo el mundo
LÁSER • CHORRO DE AGUA • PLASMA - Tenemos el proceso perfecto y la máquina adecuada para sus tareas de corte.
Lo invitamos a conocer la amplia variedad de modelos y paquetes de opciones en nuestros centros de producción en Neumünster,
Alemana, y nuestro catálogo completo de productos: desde cortadores de chorro de agua para tareas de corte universales hasta
cortadores láser con la potencia de corte para pacas finas y delicados contornos de filigrana hasta potentes sistemas de corte de plasma
para el corte de placas
más gruesas.
Gran confiabilidad para una alta satisfacción del cliente

SERVICIO KNUTH
• los técnicos altamente calificados aseguran un servicio confiable de una fuente central
• adquisición de piezas de repuesto confiables – gran almacén de piezas de repuesto para
una gran disponibilidad de piezas
• Nuestra línea directa de servicio está disponible diariamente de 8:00 a.m. a 5:00 p.m.
• Capacitación de programación con la compra de cualquier máquina CNC – en el sitio o
en nuestras instalaciones
Una tradición de calidad desde 1923

¡Compruébelo usted mismo!
Visítenos en ferias comerciales o en una de nuestras sucursales en todo el mundo, o en nuestra casa central en Wasbek, Alemania.
En un área de 16.000 m2 en nuestra casa central en Wasbek, Alemania, contamos con más de 100 máquinas listas para demostraciones
y una entrega rápida. Haga una cita para recibir una demostración personal: por teléfono al +49 (0) 4321-6090 o por correo electrónico a
info@knuth.de
KNUTH Chicago / EE. UU. Oficinas centrales de KNUTH en Wasbek, Alemania KNUTH Johannesburgo / Sudáfrica
Oficinas centrales corporativas en Wasbek / Sa-
lones de exposición en el norte de Alemania
KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH
Schmalenbrook 14 • 24647 Wasbek / Neumünster
Tel. +49 4321-609-0 • Fax +49 4321-68900 info@knuth.de
Horarios de atención: de lunes a viernes de 8:00 a.m. a 12:30 p.m. y de 1:30 p.m. a 5:00 p.m.
Sábados: solo mediante cita previa
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Depto. de cuentas Tel. +49 4321 - 609-126 fibu@knuth.de
Departamento CNC Fax +49 4321 - 609-290 technik@knuth.de
Centro de corte info@knuth.de

Havelstraße 25 • 24539 Neumünster Tel. +49 4321-609-131 (nacional)
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Salones de exposición en el sur de Alemania

verkauf-sued@knuth.de FERIAS COMERCIALES 2012
KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH
12. - 14.11. Fabtech Las Vegas - EE. UU.
Alemannenstr. 19 • 85095 Denkendorf / cerca de Ingolstadt
14. - 16.11. Instrutec Tallinn - Estonia
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15. - 17.11. Sucursal del sur Exhibición en
Salones de exposición en el este de Alemania nuestras instalaciones
verkauf-ost@knuth.de Denkendorf / Ingolstadt - Alemania
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Zum Mühlenfließ 8 / Gewerbegebiet • 15366 Neuenhagen / Berlin Almaty - Kazajstán
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Atención al cliente - Alemania 22. - 25.11. Mactech Cairo - Egipto
Berlín + Nuevos Estados de Alemania 29.11.-01.12. Tech Industry Riga - Lituania
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¡Intentamos constantemente mantener nuestros precios lo más bajos posible!
Debido a nuestra cada vez mayor dependencia en las fluctuaciones de la tasa de cambio, 22. - 24.05. Machine-Building and Metal-Working
debemos mantener una estructura de precios flexible. Visite www.knuth-de regularmente para Almaty - Kazajstán
mantenerse actualizado sobre las bajas o los aumentos en los precios que puedan ser nece-
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sarios debido a los aumentos en precios de compra. También encontrará nuestros Términos y
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- Vietnam
La Lista de ofertas especiales de nuestro sitio web se actualiza continuamente con nuevas
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comerciales, visite www.knuth.de
Este catálogo es válido hasta septiembre de 2013 3

Pueden ser similares, ¡pero
no son iguales!
Para muchas herramientas mecánicas en el mercado,
encontrará productos que lucen muy similares a la
marca original, pero esto no significa que estén siquiera
cerca de ser iguales. ¿Qué diferencia una herramienta
mecánica KNUTH?
1. Hemos trabajado estrechamente con nuestros más de 50

proveedores en Asia durante muchos años. Durante estos
Desde la fundición hasta la prueba de aceptación final: nuestros ins-
pectores siguen la producción de una máquina de principio a fin. años, hemos recogido una experiencia valiosa y sabemos
quién trabaja con gran cuidado y quién puede estar realmen-
te orgulloso de producir un producto confiable.
2. Verificamos a nuestros nuevos proveedores y nuevos

diseñadores en ferias comerciales y luego realizamos un
seguimiento con revisiones en el sitio. Decidimos en la plan-
ta del fabricante si el producto tiene posibilidades de calificar
para ser incluido en nuestro catálogo. Solo después de estar
totalmente convencidos de que el fabricante
¡Esta fundición NO
es para KNUTH!
• tiene la capacidad completa en sus instalaciones para
construir la máquina,
• ha establecido una línea de producción libre de
problemas, y
• puede aplicar y hacer cumplir nuestros requisitos de
Se aceptarán solo las piezas fundidas con cero defectos que no tienen precisión y seguridad,
cavidades ni burbujas para la fabricación de máquina KNUTH.
comenzaremos a crear una relación de negocios. Hay una
razón bien fundada para estas cuidadosas consideraciones.
Como es el caso para muchos productos provenientes de
Asia, hay también muchas copias baratas y de baja calidad
de herramientas mecánicas originales. Los fabricantes
de equipos originales generalmente son la mejor opción
para asegurar una buena calidad. Estos valoran y buscan la
buena calidad, mientras todos los que realizan copias tienen
sólo dos objetivos: copias baratas y ganancias rápidas.
Muchos de estos plagiadores copian máquinas sin tener el
conocimiento técnico, o compran piezas rechazadas de los
OEM (fabricantes originales) y agregan otros componentes
para crear una máquina que se ve muy similar a la original
realizada por el OEM. ¡Estos tipos de sistemas vienen sin
Karsten Knuth, propietario y director general de la empresa familiar, y servicio ni disponibilidad de piezas de repuestos!
Qiao Qing, director de compras, hablan sobre mejoras
3. Antes de cualquier primer pedido de un nuevo
proveedor, especificamos:
• los requisitos y perfiles exactos para los materiales y para
los componentes que se compran externamente
• los estándares de precisión y seguridad
• transferencia de prueba de aceptación final y certificados
4. Después de la primera etapa de fabricación, uno de

siete inspectores en la Oficina de servicio y compras de
Shenzhen viaja a la planta del fabricante para verificar que
las fundiciones no tengan irregularidades y cavitación. El
inspector visitará la planta dos veces más hasta que se firme
el certificado final de aceptación de la prueba y la máquina
pueda enviarse a Alemania.
Las máquina KNUTH está preparadas para la prueba de aceptación

final en la planta del fabricante.
5. Nuestros ingenieros alemanes se reúnen regularmen-
te con sus colegas asiáticos en las instalaciones de uno de
nuestros más de 50 proveedores para discutir e implemen-
tar nuevos requisitos y mejoras.
Aceptación final en Wasbek, Alemania
6. Antes del envío, su máquina pasará por una minucio-

sa verificación final. En esta verificación, se prueban y
documentan todas las configuraciones, precisiones y PLC.
Posteriormente, cualquier componente adicional, como
mandriles e indicadores de posición, será montado y la má-
quina se pondrá en viaje hacia usted. Usted, como cliente, Reunión anual de ingenieros y técnicos de 50 proveedores con
es bienvenido en cualquier momento a acompañar todo el uno de nuestros inspectores
proceso en nuestras instalaciones.
7. Para nuestros clientes de máquinas CNC, estamos

ofreciendo un Día de Presentación gratuito.
8. Documentamos el proceso completo de producción de la

máquina desde el primer día hasta el producto terminado.
Todas las personas involucradas en la planta documenta-
rán todo trabajo que realicen en su máquina en un docu-
mento destinado a eso que será completado y mantenido
por los inspectores del sitio así como por ingenieros y
técnicos en Alemania.
9. Cada máquina entregada está acompañada de un CD

que contiene el manual de operaciones, una lista de piezas
de repuesto y el Registro y certificado de la prueba de
aceptación. Si aún tiene preguntas durante el inicio del La prueba de aceptación es realizada por nuestro
inspector en las instalaciones del fabricante
sistema o posteriormente, llame a nuestro servicio telefó-
nico gratuito.
10. Por supuesto, cualquier máquina puede necesitar

reparación en algún momento. En este caso, podemos
ayudarlo rápidamente. Nuestro análisis diario de datos
electrónicos de pedidos de piezas de repuesto además
de mantener un inventario adecuado de la disponibilidad
rápida, nos permite actuar más rápido y mejor que muchos
de nuestros competidores. Muchas piezas proporciona-
das, como sellos, rodamientos, componentes hidráulicos y
electrónicos son de proveedores europeos para asegurar
la alta disponibilidad. Si una pieza debe ser obtenida del
fabricante, nuestro equipo en China se pondrá en contac-
to directo con el fabricante para asegurar la entrega más
Resultados de prueba documentada
rápida posible a su planta.
Si necesita asistencia en cualquier trabajo de reparación,

nuestro equipo de servicio le enviará un técnico de servicio
experimentado. Para nosotros es muy importante que su
tiempo sin funcionamiento se reduzca al mínimo y que
podamos contar con usted como referencia de un cliente.
11. Si desea saber más sobre la máquina que desea com-

prar, con gusto lo pondremos en contacto con clientes que
ya usan dicha máquina.
Esperamos haber respondido sus preguntas para

ayudarlo con la planificación de su compra y ansiamos
tener la oportunidad de entregarle una herramienta
mecánica KNUTH.
Pruebas funcionales realizadas por un experto alemán de CNC
5
Sistemas de corte 12 - 28 Maquinado CNC 38 - 95 Torneado/fresado - 96 - 173
Fabricados por KNUTH Fresado y torneado CNC Taladrado
Sistemas de corte mediante chorro de Prensas de taladro CNC Tornos convencionales, máquinas de
agua, láser, plasma Sistemas de grabado 28 - 31 fresado y prensas de taladrado
Accesorios p. prensas de taladrado 257 Cizallas pendulares 222 en adelante, Lijadora de disco 208, 209
Adaptador 254 232 Lijadoras de banda 208, 209, 210, 211
Alimentación de mesa de fresado 244 Cizallas pendulares manuales 232 Limas de diamante 246
Almohadillas de mordazas blandas 252 Control de carga 241 Mandril de 3 mordazas 252
Almohadillas paralelas corrugadas 259 Control para cortadoras por chorro Mandril de 4 mordazas 252
Apoyo en ángulo V 268 de láser 14 Mandril de boquilla 255, 259
Apoyo en V magnético 268 Correas de sujeción con palanca 256 Mandril de corte de roscas 247
Avellanado de formas 251 Cortador de desbastado 250 Mandril de taladrado de rápida acción 257
Avellanados planos 251 Cortador de desbastado 250 Mandriles de fresado 254
Bloques de calibradores de precisión 267 Cortadora de rosca de tuberías 240 Mandriles de torno 252
Bloques escalonados, variados 256 Cortadoras de fresado 250 Mandriles independientes 252
Boquillas 255, 259 Cortadores circulares 251 Manguitos adaptadores 255
Brocas de avellanar 251 Cortadores de acero de perfiles 230/231 Manguitos de extensión 257
Brocas de taladrado 251 Dispositivo de eliminación de lascas 247 Manguitos reductores 254, 257
Brocas p. soporte de la herramienta 257 Divisores 269, 271 Máquina 3 en 1 para chapas de metal 238
Cabeza de indexación directa 270 Divisores CNC 271 Máquina de corte de roscas 251
Cabezal de corte de curva 248 Dobladora de anillo y perfiles 228, 229 Máquina de descarga eléctrica 32/33, 34/35
Cabezal divisor 270 Dobladora de tuberías 238 Máquina de descarga eléctrica 36/37
Cabezales perforadores 258 Dobladora en ángulo para hierro 237 Máquina de entallado 240
Cabinas para pulido con arena 242 Dobladora universal 237 Máquina de entallado de tuberías 239
Calibrador de espesor de precisión 266 Dobladoras de chapas 218 en adelante Máquina de fresado multiuso 10/11, 64, 150,
Calibradores de disco 266 Dobladoras de chapas CNC 218/219 151
Calibradores internos 266 Ejes de fresado hueco universal 254, 255 Máquina de fresado vertical 142
Calibradores internos de 3 puntos 266 Elementos de oscilación 244 Máquina de lijado y pulido 205
Calibradores micrométricos 267 Escalas 274 Máquina de roscado 166
Capacitación para CNC 120 Escariadores 246 Máquina de torno y fresadora 116
Centro CNC de maquinado de Escariadores de muescas 246 Máquina rectificadora Multigrind 192/193
primera calidad 60/61 Espigas de fresado 251 Máquina universal rectificadora
Centro CNC de prensa de Fresas universales con adaptador de herramientas 206
taladrado/fresadora 39, 46/47 graduable 250 Máquinas biseladoras 243
Centro de maquinado vertical Garlopa de alta velocidad 154 Máquinas CNC de descarga eléctrica 32/33, 34/35
CNC de columna móvil 48/49 Grúa de la máquina 241 Máquinas CNC de fresado 64, 65, 130/131
Centros 247 Herramientas de medición de granito 268 Máquinas de descarga eléctrica 32 en adelante
Centros CNC de maquinado Indicadores de posición 274, 275 Máquinas de erosión por chispa CNC 36/37
tipo pórtico 44/45 Juego de avellanado manual 246 Máquinas de fresado de herramientas 128 en adelante
Centros de maquinado CNC 42 en adelante, Juego de herramientas de medición 267 Máquinas de fresado de tipo
66 en adelante Juego de herramientas de sujeción 256 plataforma 65, 136 en adelante
Centros de maquinado CNC Juego de herramientas de sujeción Máquinas de fresado horizontales 124/125
horizontales 42/43 para torneado 249 Máquinas de fresado tipo pórtico 121, 122/123
Centros de maquinado CNC Juego de herramientas para torneado 249 Máquinas de fresado universal 126/127,
verticales 50 en adelante Juego para fresado universal 250 143 en adelante
Cizallas 222 en adelante, Lámparas de trabajo 245 Máquinas de prensa taladradora/
230 en adelante Lámparas de trabajo LED 245 fresadora 152, 153, 156/157
6
Serrado 174 - 191 Lijado 192 - 211 Trabajo en placas 212 - 240
Sierras de banda, horizontales/verticales. Lijadoras de banda para lijado frontal/circular/univer- de metal
Sierras circulares sierras convencionales sal/de herramientas, Doblado, corte, prensado, perforado
y NC Lijadoras de banda máquinas convencionales y CNC máquinas convencionales y CNC
Máquinas de rectificado 192 en adelante Prensas de taladrado radial 159 en adelante Soporte de cambio rápido para
Máquinas de rectificado de cilindros 194 en adelante Prensas de taladro CNC 69 herramientas 253
Máquinas de rectificado de cilindros Prensas de taller 214, 215 Soporte de ensamble 257
CNC 194/195 Prensas hidráulicas 212, 237 Soporte de moleteadora 249
Máquinas de sierra de banda 176 en adelante, Prensas industriales de taladrado 171 Soportes para boquillas 259
185 en adelante Prensas para curvar 225 en adelante, Tecnología láser 12 en adelante
Máquinas dobladoras de rodillos 225 en adelante 232 en adelante Tope de perforación con husillo 248
Máquinas fresadoras 10/11, Probador de concentricidad 268 Tornillo de avance y torno de eje de
28 en adelante, 126 en adelante Probador de dureza 269 alimentación 104/105
Máquinas plegadoras 232 en adelante Protectores de seguridad 247 Tornillos obturadores 259
Máquinas rectificadoras combinadas 208, 209 Punzones cónicos 257 Torno CNC para trabajos pesados 94/95
Mesa deslizante compuesta 264, 265 Rectificadora de columna de herramientas 206 Torno de plataforma inclinada CNC 74 en adelante
Mesa giratoria 265 Rectificadora de herramienta de torneado 209 Torno de precisión 102/103, 106/107
Mesas rotatorias 272, 273 Rectificadora de herramientas 207 Torno de torreta 114
Mini máquina CNC de grabado/fresado 28 Rectificadora universal 192/193 Torno universal con cabezal cortador 117
Mini máquina CNC de prensa de Rectificadoras de superficies 200 en adelante Tornos 8/9, 70 en adelante
taladrado/fresado 118 Rectificadoras dobles de pedestal 210 Tornos CNC 70 en adelante
Mini torno CNC 119 Regla de calibrador 266 Tornos CNC con control de ciclos 82 en adelante,
Montaje de mandril de taladrado 255, 257 Reglas de calibrador de taller 266 92, 93
Pernos de apriete 255 Rodillos de carga 241 Tornos de modulares 96/97
Pernos prisioneros 256 Serrado 174 en adelante Tornos mecánicos 109 en adelante, 115
Placa de superficie 268 Sierra de banda de inglete Tornos para trabajos pesados 94/95,
Placas de superficie y de prueba 268 totalmente automatizada 175 98 en adelante
Prensa de eje excéntrico 216/217 Sierras circulares 191 Tornos universales 98 en adelante,
Prensa de taladrado de columna Sierras circulares de metal 191 108, 117
con función de fresado 155 Sierras de banda automáticas 175, 183, 184 Tornos verticales 70/71, 72/73
Prensa de taladrado radial de Sierras de banda de inglete 177 Tornos verticales CNC 70 en adelante
rápida acción 164, 165 Sierras de banda de inglete 188, 189, 190 Torreta 248
Prensa de taladrado/rectificadora Sierras de banda de metal 174 Trabajo en placas de metal 212 en adelante
de corte 205 Sierras de banda horizontal 176, Transportador de rodillos 242
Prensa de taladro de columna 178 en adelante Trazador de bordes 257
montada en el banco 170 Sierras de banda, metal 174 en adelante Trípodes de medición magnética 268
Prensas 212 en adelante, 232 Sierras de inglete de banda horizontal 177 Unidad CNC de taladrado 40/41
Prensas de banco 260 en adelante Sistemas de corte mediante chorro Unidad de prensa de taladrado y
Prensas de bastidor en C 213 de agua 22 en adelante fresado CNC 38
Prensas de husillo 237 Sistemas de corte por plasma 20/21 Unidad de taladrado 38 en adelante
Prensas de taladrado 155, 159 en adelante Sistemas de enfriamiento 246 Unidad de taladrado/fresado 38, 158
Prensas de taladrado de banco 170, 172 Sistemas de fresado y grabado
Prensas de taladrado de columna 155, tipo grúa 30/31
168 en adelante Sistemas de grabado 28 en adelante
Herramientas &
Prensas de taladrado de engranajes 173 Software para cortadoras
Prensas de taladrado en columna - por chorro de agua 28 Accesorios 241 - 275
hueca 167 - por chorro de láser 14
7
La definición de un nuevo estándar para tornos
convencionales debía ser perfecta; por lo tanto,
complementamos el Servoturn con las siguien-
tes funciones:
Marco de la máquina de fundición mineral

• la fundición mineral reduce las vibraciones 6 veces más rápido
que el hierro fundido (GG25) y hasta 10 veces más rápido que
el acero- esto asegura una excelente calidad de superficie que
podría no lograrse con máquinas convencionales
• excelente estabilidad térmica
• proceso de fabricación moderno con excelente huella
energética
Rieles guía de perfil lineal

• máxima confiabilidad y desempeño
funcionamiento intuitivo
• excelente rigidez, resistencia y precisión logradas por una
óptima distribución de la carga, diseñada para la aceptación
de grandes cargas y torsiones
• efecto sin adhesión/deslizamiento
• vida útil larga y mantenimiento mínimo
• piezas reemplazables
Recirculación del tornillo esférico

• muchos menos errores debido a la soltura (desajuste), lo que
da como resultado una precisión significativamente mayor
• reducción significativa de la fricción
• efecto sin adhesión/deslizamiento
• desarrollo de calor reducido
• menos desgaste para incluso menos requisitos de
mantenimiento
Tecnología de servomotor – incluyendo botones “Teach-in” que

permiten fijar un tope límite en la posición actual
Opciones N.º de pieza N.º de pieza

• mandril de 3 mordazas, Ø 200 mm Camlock 1-6, 4000 rpm 146 372 • elementos de oscilación LK 33 (por pieza) 103 321
• mandril de 4 mordazas, Ø 200 mm Camlock 1-6, 4000 rpm 146 472 • juego de accesorios, MT 4 (8 piezas) 104 594
• juego de soporte de herramientas de cambio rápido WB 103 195 Para conocer las opciones adicionales para esta máquina, visite
• además de ensamblado 103 315 nuestro sitio web y busque Servoturn 410 (búsqueda de productos)
Equipo estándar: indicador de posición de 3 ejes, cambiador de herramientas de acción rápida con 1 cartucho, sistema de enfriamiento, protec-
ción contra salpicaduras, blindaje de soporte, lámpara de trabajo, manual del usuario
Especificaciones de Servoturn 410 Corte de roscas

Área de trabajo corte de roscas, métrico mm (24) 0.2 - 14
ancho central mm 1100 corte de roscas, Whitworth TPI (24) 4 - 48
diámetro de giro Cabeza móvil
- sobre plataforma (máx.) mm 410 Ø del eje hueco de la cabeza móvil mm 50
- sobre soporte (máx.) mm 250 unión cónica de la cabeza móvil MT 4
recorrido del eje X mm 225 rec. del eje hueco de la cabeza móvil mm 120
recorrido del eje Z mm 960 Capacidades de transmisión
ancho de plataforma mm 300 clasificación del motor del cabezal kW 5.5
Cabezal clasificación del motor de eje X kW 1
velocidad del husillo rpm 30 - 3000 clasificación del motor eje Z kW 1.5
velocidad (de avance) del husillo rpm 30 - 3000 fuente de energía V 400
velocidad (de retroceso) del husillo rpm 30 - 3000 Dimensiones/peso
diám. int. del husillo mm 52 2250 x 1260
montaje de husillo D1-6 dimensiones generales (LxWxH) mm x 1250
unión cónica del husillo MT 6 peso kg 2500
Alimentación Nº de pieza con indicador de posición 300 825
alimentación de ejes X / Z mm/rev 0.01 - 2
8 Para conocer los últimos especiales, visite www.knuth.de

Tor neado
D
Torno
• fundición mineral
Servoturn 410 • tornillos esféricos precargados
• ruedas manuales electrónicas
Torno de precisión convencional con servomotor - • los ejes son activados por
fácil de operar, más confiable, más preciso, para cargas servomotor
más altas y con mantenimiento reducido • guía lineal
• V const
Operación intuitiva como la conocemos de má-

quinas convencionales, solo que mucho mejor:
• la alimentación y los avances de rosca se pueden
seleccionar a través de un interruptor giratorio – qué
concepto brillante
• los topes se pueden fijar electrónicamente
presionando un botón
• las alimentaciones son infinitamente variables entre
50 y 100% a través de un potenciómetro con anulación
- finalmente disponible para un torno convencional
• micro-control a través de las ruedas manuales
electrónicas – pero la manipulación y posicionamiento
son iguales a los de una máquina convencional
• los ejes están potenciados por servomotores de alta
calidad que traducen los movimientos de su mano con
la precisión y dinámica de modernas máquina CNC
• ajuste de la velocidad infinitamente variable y
velocidad de corte constante del cabezal guías de riel de perfil lineal en Z e X
Para obtener más información y opciones, visite www.knuth.de 9

servomotor y
tornillo esférico precargado
el cabezal de corte gira ± 90° – alimentación manual del eje hueco para
perforaciones angulares Máquina de fresado comprobada con innovador
concepto de funcionamiento y nueva tecnología
de alimentación
Sus ventajas:
• Fácil de usar: funcionamiento intuitivo – disposición práctica de
los elementos de control y la función dinámica
• alimentación automática en todos los ejes y alimentación rápi-
da infinitamente variable
• con velocidad de hasta 3000 mm/min
• fije topes de límite en cualquier eje con solo presionar un bo-
tón – se pueden guardar 3 posiciones de tope por eje
• Más precisa: operada a través de ruedas manuales elec-
trónicas – los ejes están potenciados por servomotores de
alta calidad que traducen los movimientos de su mano con la
precisión y dinámica de modernas máquinas CNC
• Más confiable: los accionamientos, husillos y sistemas de
medición están totalmente encerrados o montados en cerra-
mientos protectores y prácticamente libres de mantenimiento
• Piezas electrónicas – fabricadas en Alemania
• Más capacidad: esta máquina solo usa componentes de
accionamiento de primera calidad que están diseñados para el
funcionamiento continuo
• Libre de mantenimiento: no se necesita mantenimiento regu-
panel de control con indicador de posición X.pos Plus integrado lar para la totalidad del accionamiento de alimentación
Equipo estándar: indicador de posición de 3 ejes, ruedas manuales electrónicas, sujeción de pieza de trabajo neumática, bandeja para lascas, lámpara de trabajo
LED, sistema de enfriamiento, lubricación central (de operación manual), cubierta de deslizadera horizontal, herramientas de funcionamiento, manual del usuario
Opciones N.º de pieza • divisor ST 130 110 960

• elemento de oscilación LK 55 (por unidad) 103 322 • juego de mandril de fresado ISO 40 106 044
• prensa hidráulica HS 125 125 024 • herramientas de sujeción, variadas de lujo 16 / M14 105 300
Especificaciones Servomill Cabeza de corte vertical

Área de trabajo rango de velocidad (infinitamente variable, 50 - 4000
recorrido del eje X mm 700 rango de los engranajes posteriores)
recorrido del eje Y mm 570 montaje de husillo ISO 40
recorrido del eje Z mm 380 recorrido del eje hueco mm 125
área de montaje de mesa mm 1370 x 300 Capacidades de transmisión
cap.de carga de la mesa (máx.) kg 350 clasif. del motor principal kW 3,7
Alimentación fuente de energía V 400
velocidad de alimentación (infinitamente variable) 0 - 1000 Dimensiones / peso
alimentación por revolución del husillo 0,01 - 1 dimensiones mm 2540 x 2156 x 2235
alimentación rápida ejes X mm/min 5000 peso kg 1590
alimentación rápida ejes Y mm/min 3000 N.º de pieza 301 250
alimentación rápida ejes Z mm/min 2000
10 Para obtener más información y opciones, visite www.knuth.de

Fr es ado
D
Máquina de fresado multiuso
• tornillo esférico precargado
Servomill • ruedas manuales electrónicas
Máquina de fresado multiuso convencional

para aplicaciones de taller, la producción de piezas
individuales y para capacitación
• Tornillos esféricos precargados en

todos los ejes: - Todas las guías están endurecidas - alimentación manual de avance rápido
- menos errores debido a desajustes y rectificadas para eje hueco
- mayor presión - Amplias guías cuadradas en Y y Z - eje hueco con tope de profundidad
- reducción de la acumulación del calor • Cabezal de corte universal: micrométrico
- menos desgaste - sujeción neumática de la herramienta - velocidad del husillo infinitamente
• Base rígida de la máquina: - potente motor de 3,7 kW variable incluyendo contramarcha
- Guía de cola de milano en el eje X - indicador de velocidad LED - freno del husillo
• sistemas de corte láser con cobertura
extremadamente pequeña
• requisitos mínimos para el sitio de armado
• requisitos mínimos de instalación
• excelente calidad de corte asegurada por un haz de alta

Especificaciones de Laser Jet 1512 2512
calidad y una estructura rígida de la máquina
recorrido
- eje X mm 1500 2500 • disposición compacta de la máquina para una fácil
- eje Y mm 1250 1250 alimentación del material y remoción de las piezas de corte
- extensión del eje Y (opcional) mm 1500 1500 • software fácil de usar, orientado a la aplicación con base
- eje Z mm 70 70 de datos tecnológica integrada (Corte interno principal)
altura del soporte de la pieza de trabajo 1000 1000 • costo de operación más bajo e intervalos de
ancho de abertura mm 1850 2850 mantenimiento más largos (diagnóstico remoto del
altura de la abertura mm 60 60 sistema a través del Control Remoto Avanzado)
peso máx. de la pieza kg/dm2 1 1 • emisiones mínimas debido al escape de vacío encima
alimentación rápida m/min 60 60 de la mesa de trabajo de la pieza
precisión de posicionamiento mm ± 0.05 ± 0.05
repetibilidad mm ± 0.05 ± 0.05 Equipo estándar: sistema completo con control PC, CO2 láser, óptica para
ancho de la máquina mm 2850 3850 trayecto del haz, cabezal de corte de alta presión, escáner de altura capa-
profundidad de la máquina mm 3020 3020 citiva, cambio a gas de corte/presión de corte, rejilla de soporte para corte
peso (SM 1500) kg 2000 2100 en metal, placa de protección con movimiento automático, refrigerante para
Sistema con SM 600 Nº de pieza 140 815 140 811 enfriador de retorno, manual del usuario, instrucciones de programación
Sistema con SM 1000 Nº de pieza 140 816 140 810 Opciones Nº de pieza
• Sistema de vacío y filtro 140 840
Sistema con SM 1500 Nº de pieza 140 817 140 812 • Mejora para trabajo no realizado en metal 250 746
• Mesa de alimentación para trabajo no realizado en metal 250 747
• Mejora de refrigerante para enfriador de retorno 250 748
CO2 – tipo de láser SM 600 SM 1000 SM1500 • Regeneración de aire de purga 250 749
longitud de onda μm 10.6 10.6 10.6 • Casquillo adaptador de lente de repuesto 250 750
calidad del rayo K> 0.8 0.8 0.8 • Ajuste de óptica y juego de limpieza 250 751
potencia del rayo W 600 1000 1500 • Sistema de posicionamiento de la rueda manual 250 601
potencia pico de impulso kW 2 3.5 5 • Software CAD-CAM (anidamiento en cuadrícula) 250 752
frecuencia de impulso Hz 1000 1000 1000 • Extensión de software CAD/CAM 250 753
gas láser Premix LASAL 81 • Software de cálculo 250 754
carga conectada kW máx. 7 máx. 10 máx. 13 • Extensión del eje Y a 1500 mm 250 959
Sistema de Sistema de posicio-

vacío y filtro namiento de la rueda
(opcional) manual(opcional)

Cor t e • E r os i ón
B
Sistemas de corte de láser
Laser-Jet 1512 • 2512

Máquina flexible, funcional y que ahorra espacio
con un bajo costo de inversión y bajo costo de funcionamiento
Láseres CO2 con varias potencias del rayo láser.
Láseres de fibra disponibles a pedido.
Made in Germany
• cortes de contorno en filigrana con chorro láser pulsado grandes (Corte interno principal)
• separa placas gruesas con potencia láser CW completa y • alternación integrada entre 2 gases de corte, cada uno con
corta placas finas con potencia y gran velocidad de corte 2 niveles de presión
• el retrazado de foco controlado a través de la exploración • corte flexible de varios metales
capacitiva de altura asegura la calidad de corte más alta • etiquetado de piezas de corte con el mismo cabezal de corte
• guía automática del proceso de corte durante cortes en • es posible el corte de materiales no metálicos después del
émbolo, corta esquinas además de radios pequeños y retroacondicionamiento (opcional)
Corte elementos gráficos Corte piezas de alu., acero inoxidable y acero estructural Corte piezas de material acrílico de hasta 30 mm de espesor

Potente control de PC para
GPlus Cut 4000 B el Laser-Jet
• Hardware innovador con un diseño modular

(incluyendo autodiagnósticos para cada módulo individual)
• Velocidad rápida de actualización de datos
(0,25 ms reloj= 4000 Hz para el control de ubicación)
• Gran almacenamiento de datos para trabajos de corte extensos
• los núcleos PLC y NC están protegidos contra errores de Windows
• 3 puertos USB para transferencia de datos y conexión a Internet (Permite que el cliente
controle la máquina de forma remota y el fabricante realice diagnósticos remotos para
consultas de aplicaciones y análisis del sistema – Control Remoto Avanzado)
• Fácil de usar, HMI fácil de aprender (Ventanas separadas para operación manual,
I/O – terminales bus (Fieldbus EtherCAT)
ingreso de datos, simulación de corte, operación automática)
• Configuración automática de parámetros a través de la base de datos tecnológica
(Los parámetros pueden ajustarse durante la operación de corte para optimizar el corte;
las geometrías de corte puede importarse directamente de archivos DXF, DIN/ISO)
• Rutinas seleccionadas previamente para guiar el proceso de corte alrededor de un
contorno (soluciones de corte con ingeniería)
• Continuación fácil del proceso de corte después de una interrupción
Los paquetes de software CAD-CAM opcionales incluyen:

• Fácil creación del programa de corte sin conocimiento de CNC, importaciones
de geometrías desde archivos DXF, DWG y DIN/ISO
• Analizador para pruebas y edición de archivos de geometría parámetros de corte directamente de la
base de datos tecnológica
• 50 macros con geometrías estándar configuradas
• Asignación de tecnología para texto de etiqueta grabada y contornos de corte
• Diseño automático de cortes iniciales, inserción de programación de corte de
tierras, puentes y cadenas, cortes iniciales desde el borde
• Anidamiento en cuadrícula
• Extensión para parquet, anidamiento de contorno y manual, para la creación
de líneas de corte comunes y cortes de separación para eliminar el exceso de
material de placas, control del material excedente
• Extensión para el cálculo del tiempo de corte y costo de las piezas
simulación del corte en el usuario HMI
Corte las piezas con conos iniciales anidados

en cuadrículas (CAD-CAM opcional)
Equipo tecnológico con Beckhoff nueva tecnología de

• IPC: Intel Pentium M 1.8 GHz, automatismo
1024 MB RAM, disco duro de 160 GB, • CNC: TwinCAT NC I + NC PTP + TwinCAT
6 x USB 2.0 PLC como Multi-PLC
• Windows XP Professional 32-bit • CADCAM (opcional): cncCUT en PC
3 x Ethernet 10/100 Fieldbus EtherCAT versión 2D (software IBE) + GPlus/Laser–
• I/O: Terminales bus de acuerdo postprocesador anidamiento de contornos en el resto de la
cuadrícula (exceso) y separación del mate-
rial de exceso de la placa (opcional)
14 Para obtener más información, visite www.knuth.de
B
F. LASER 1530 • 2040 • 2060

Sistema de corte de láser de formato grande con mesa de cambio y hasta 4000 W de potencia
Los láseres de fibra son perfectos para cortar materiales metálicos, incluso metales altamente reflectantes,
como aleaciones de aluminio y cobre
• la gran eficiencia de corte a bajos costos de funcionamiento y mantenimiento se mueve rápidamente a lo largo del área de
la larga vida útil de la máquina son características distintivas trabajo para una ubicación precisa del cabezal de corte
de este tipo de fuente de láser • Accionamiento directo: los servomotores digitales aseguran
• libre de mantenimiento: el rayo es guiado por una fibra óptica una gran dinámica, funcionamiento sin vibración y la máxima
flexible – no es necesario limpiar las ópticas del espejo precisión para condiciones de corte óptimas
• mesa de cambio con adaptación de altura hidráulica - la • Manipulación - rueda manual electrónica estándar para fácil
carga y descarga de las piezas cortadas es posible durante el ubicación manual del cabezal de corte y configuración de
proceso de corte placas nuevas y residuales
• el marco pesado de la máquina y el puente rígido están hechos • un sistema de correa transportadora integrada quita la
con una soldadura cuidadosamente fabricada, recocida y sin escoria y un área de soporte tipo cuadrícula permite que los
tensiones para proporcionar la rigidez necesaria durante el residuos de la placa bajen para una fácil eliminación de las
maquinado de placas pesadas y para asegurar la estabilidad piezas pequeñas sin interrumpir el proceso de producción
máxima del proceso • la ventana de vidrio de seguridad especial permite controlar el
• Óptica flotante - el puente de accionamiento doble con proceso de corte en el área de trabajo cerrada e iluminada
transmisiones de cremallera y piñón de precisión libres de
Se muestra F. LASER 1530
Por más información, visite www.knuth.de 15

Control CNC LazerPlus B
• navegación del operador intuitiva • gráficos de las
líneas de corte
• CAD para CUT – para archivos DXF/DWG
• monitor color más grande con funcion. de pantalla táctil
• administración integrada de placa/hoja
• definición del punto de partida sin restricción • anidado
incorporado
• continúa con el contorno en el punto correcto después
de una interrupción del corte o falla de energía
• Puerto USB y conectividad de red
• LANTEK Software de anidado EXPERTO incluido
Equipo estándar: sistema completo con control CNC, láser de fibra

IPG, fibra óptica, cabezal de corte con detección capacitiva de altura,
sistema de mesa de cambio (2 rejillas de soporte) con unidad hidráu-
lica, cabina de protección láser, sistema de regeneración de enfria-
miento, manual del usuario e instrucciones de programación
Opciones N.º de pieza

PL 4000 Sistema de vacío para F. Láser 1530 251 005
PL 6000 Sistema de vacío para F. Láser 2040/2060 251 006
Especificaciones F. tipo de láser 1530 2040 2060 repetibilidad mm ± 0,01 ± 0,01 ± 0,01
recorrido del eje X mm 1530 2030 2030 largo de la máquina L mm 8675 10640 14785
recorrido del eje Y mm 3030 4030 6050 ancho de la máquina W mm 2965 3467 3512
recorrido del eje Z mm 95 95 95 peso incluyendo la mesa de cambio 15500 21500 25500
altura de la mesa de maquinado mm 900 900 900 N.º de pieza del sistema con YLS-2000 140 860 140 863 140 866
peso máx.
de la pieza de trabajo kg 1000 1500 2000 N.º de pieza del sistema con YLS-3000 140 861 140 864 140 867
alimentación rápida m/min 120 120 120
aceleración del eje m/seg.2 15 15 15 N.º de pieza del sistema con YLS-4000 140 862 140 865 140 868
precisión de posicionamiento mm ± 0,02 ± 0,02 ± 0,02
láser de fibra (3 niveles de potencia) YLS-2000 YLS-3000 YLS-4000 cap. de corte en acero estructural 15 18 20
potencia del rayo W 2050 3070 4100 cap. de corte en acero inoxidable 6 10 12
carga conectada kW máx. 8 máx. 12 máx. 16 cap. de corte en aluminio 5 8 10

F. LASER 1530 • 2040 • 2060
Diagrama de configuración
A. Máquina incluyendo el panel de control y la mesa de cambio (las

dimensiones son específicas para el tipo, consulte las Especificaciones)
B. Sistema de vacío y filtro (opcional) mm 665 x 983
C Gabinete de control de la máquina mm 1330 x 420
D. Resonador láser mm 790 x 1020
E. Regenerador de enfriamiento mm 650 x 1030
F. Unidad hidráulica mm 840 x 520
Cabezal de corte de alta capacidad

• el cabezal de corte HPSSL de gran
capacidad asegura velocidades de
corte constantemente altas y calidad
de corte incluso a temperaturas de
funcionamiento variantes
• distancia de trabajo ajustable
digitalmente entre la boquilla de
corte y la pieza de trabajo
• rápido cambio entre tres largos

focales sin cambiar el Punto Central
de la Herramienta (TCP)
• simple ajuste de posición de
enfoque manual para maximizar la
calidad de corte a varios espesores
de la placa
• la ventana protectora se puede
Se muestra F. LASER 1530 reemplazar como pieza consumible
para asegurar una vida útil extra
larga para los lentes de enfoque
17
se muestra con panel de control y suministro de alto voltaje
muestras hechas de
acero
• Control PC basado en Windows

• fácil importación de formatos de archivo comunes (DXF,
CorelDraw, Mastercam y código G)
• varias opciones de diseño de contorno (compensación de
ancho, configuración principal, rotación de piezas y espejo)
• anidado de piezas dentro de una grilla
• ajuste manual de los parámetros de corte láser en el sumi-
nistro de alto voltaje
• la detección de altura del cabezal de corte se puede
configurar manualmente
Equipo estándar: sistema completo con control de PC, ND: láser YAG,
ópticas de corte con detección de altura, sistema de enfriamiento de retor-
no, gafas de seguridad, herramientas de ajuste, manual del usuario

• Sistema de vacío y filtro 250 960
• Cabina de protección láser 250 921
Especificaciones para K. LÁSER 1530/600

recorrido del eje X mm 3000 precisión de posicionamiento mm ± 0,02
recorrido del eje Y mm 1500 repetibilidad mm ± 0,02
recorrido del eje Z mm 120 fuente de energía V / Hz / A 400 / 50/60 / 60
velocidades de corte mm/min 0 - 6000 tipo de láser Nd: YAG
altura de la mesa de maquinado mm 970 longitud de onda μm 1,06
alimentación rápida m/min 15 estimulación láser, pulsada lámpara de xenón

B
Sistema de corte con láser
K. LASER 1530/600
Sistema de corte con láser de nivel inicial de bajo costo
el sistema de corte incluye un láser Nd:Yag pulsado que se mueve concurrentemente
• diseñado para el corte de contornos delicados y • el cabezal de corte está configurado para dos largos focales
para la producción de pequeñas cantidades • sistema de vacío con movimiento concurrente – se necesita
• sistema de rodillos para fácil alimentación material únicamente energía de vacío baja
• sujeción de la pieza de trabajo en la mesa de trabajo para La radiación del láser Nd:YAG requiere que el siste-
óptima fijación del material ma de corte se opere en una habitación ópticamente
• en muchos casos, el aire comprimido de bajo costo es sellada. Existe disponible opcionalmente una cabina
suficiente como gas de corte, en comparación con los gases de protección de láser que coincide.
de corte regulares como nitrógeno u oxígeno
Se muestra con la cabina de protección

láser opcional
Especificaciones para K. LÁSER 1530/600

consumo de energía (máx.) kW 20 dim. de suministro de energía de alto volt. mm 1060 x 880
(solo láser) dim. del tanque de enfriamiento mm 450 x 600
energía promedio del láser (máx.) W 600 dim. de la unidad de enfriamiento mm 1500 x 400
frecuencia de impulso Hz 1 - 450 peso kg 4200
dimensiones del sistema de corte mm 2550 x 4700 N.º de pieza 140 850
dimensiones del panel de control mm 800 x 650

Control Hypertherm MicroEDGE Pro Cortador Hypertherm Calor con control de altura del soplete
Especificaciones de Plasma Source HSD 130 HPR 130 XD HPR 260 XD HPR 400
capacidad máx. de corte en acero al
carbón simple (arranque en borde) mm 38 38 64 80
capacidad de producción en acero
al carbón simple (cortes en émbolo) mm 25 32 38 50
ángulo de corte clase 4 clase 2 - 4 clase 2 - 4 clase 2 - 5
según ISO 9013 según ISO 9013 según ISO 9013 según ISO 9013
potencia de fuente de plasma kW 19,5 22 36 49
corriente de corte A 45-130 30-130 30-260 30-400
suministro de gas – gas plasma aire/aire, N2/aire, H35/N2, N2/ N2, H35/N2/ N2, H35/N2, N2/ N2, H35/N2/ N2, 02/aire, O2/02, argón/aire, H35/
N2/CO2, H35/N2 F5/N2, aire/aire, O2/aire, O2/O2 F5/N2, aire/aire, O2/aire, O2/O2 N2, N2/ N2, H35/N2/ N2, F5/N2
dimensiones generales (LxWx H) mm 1120 x 570 x 1070 1080 x 566 x 968 1150 x 820 x 1190 1180 x 880 x 1260
peso kg 330 390 620 970
Opciones N.º de pieza • Sistema de escape con filtros, 5000 m3/h 250 915
• Consola automática de gas 250 911 • Sistema de escape con filtros, 6000 m3/h 250 916
• Cabezal de llama de oxi-combustible 250 912 • Cortador de tubo para tubo de 3 m de largo 250 917
• Extensión de la mesa de trabajo 250 913 • Opción de software Turbonest 250 918
• Sistema de escape con filtros, 4000 m3/h 250 914 • Opción de software Pronest 250 919
Equipo estándar: control Hypertherm CNC, fuente de plasma Hypertherm, sensor en el eje Z para control de altura del soplete, la mesa de trabajo cuenta con con-
trol de cierre eléctrico/neumático para la conexión de vacío, mini juego de arranque para piezas consumibles, instrucciones de funcionamiento y programación
Especificaciones de Plasma-Jet DST 1530 2040 2060 2080 20120

Control CNC Hypertherm Hypertherm Hypertherm Hypertherm Hypertherm
Sistema de corte
área de trabajo mm 1650 x 3500 2150 x 4200 2150 x 6300 2150 x 8400 2150 x 12600
alimentación rápida mm/min 20000 20000 20000 20000 20000
capacidad de carga de la mesa (máx.) kg/rpm 1000 1000 1000 1000 1000
Precisión
precisión de posicionamiento mm ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02
repetibilidad mm ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02
Dimensiones / peso
dimensiones mm 3500 x 5000 4000 x 6000 4000 x 8000 4000 x 10000 4000 x 14000
peso (sin fuente de plasma/vacío) kg 2700 3450 4700 5900 8400
HSD 130 Nº de pieza. 140 900 140 904 140 908 140 912 140 916
HPR 130 XD N° de pieza: 140 901 140 905 140 909 140 913 140 917
HPR 260 XD N° de pieza: 140 902 140 906 140 910 140 914 140 918
HPR 400 XD N° de pieza: 140 903 140 907 140 911 140 915 140 919

B
Sistemas de corte por plasma
Plasma-Jet DST
Sistemas de corte con plasma de primera clase basado en el conocimiento práctico
y la tecnología del líder del mercado Hypertherm
• diseño extremadamente rígido para una máxima precisión • la mesa de corte independiente cuenta con una
de corte construcción resistente de acero
• puente de accionamiento doble para una gran capacidad de carga
• guías lineales de gran calidad en todos los ejes • la mesa independiente elimina las influencias térmicas y
• accionamiento dinámico de CA por servomotor en todos mecánicas del sistema de corte de plasma
los ejes con engranajes planetarios para ajuste total sin • acople rápido para cambios de cabezal de corte en
mantenimiento segundos
• engranajes helicoidales de bajo desgaste y bajo manteni- • tiempo de maquinado minimizado que asegura el máximo
miento diseñados para un funcionamiento continuo ahorro en los costos
• velocidad óptima de ruta incluso con contornos precisos y • use los parámetros de corte existentes almacenados en
radios ajustados el control para encontrar el corte óptimo
• control automático de altura de soplete • disponible con cabezal de corte de oxi-combustible
• corriente de corte ajustable y otras opciones
Se muestra Plasma-Jet DST 1530 con HPR 260
Especificaciones de Plasma-Jet DST 3060 3080 30120 30150 30180

Control CNC Hypertherm Hypertherm Hypertherm Hypertherm Hypertherm
Sistema de corte
área de trabajo mm 3150 x 6300 3150 x 8400 3150 x 12600 3150 x 15400 3150 x 18200
capacidad de carga de la mesa (máx.) kg/rpm 1000 1000 1000 1000 1000
Precisión
precisión de posicionamiento mm ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02
repetibilidad mm ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02 ± 0.02
Dimensiones / peso
dimensiones mm 5000 x 8000 5000 x 10000 5000 x 14000 5000 x 17000 5000 x 20000
peso (sin fuente de plasma/vacío) kg 6250 8100 11600 13850 16250
HSD 130 Nº de pieza. 140 920 140 924 140 928 140 932 140 936
HPR 130 XD N° de pieza: 140 921 140 925 140 929 140 933 140 937
HPR 260 XD N° de pieza: 140 922 140 926 140 930 140 934 140 938
HPR 400 XD N° de pieza: 140 923 140 927 140 931 140 935 140 939

Se muestra HydroJet 3060 D
Equipo estándar: control CNC GPlus 450 Cut con monitor TFT, rueda manual electrónica, panel de control, software de corte GPlus 450 Cut, anidamiento en cua-
drícula, bomba de alta presión Ecotron 40.37, válvula proporcional, válvula de retención, filtro HD en el cabezal de corte, cabezal de corte abrasivo, recipiente para
abrasivos (1000 kg), transportador de abrasivos, eje Z automático con protección contra colisiones, instrucciones de funcionamiento y programación
Opciones N.º de pieza • sistema de vacío para eliminación de lodo abrasivo, 8 m2 (3020 D) 180 736
• operación de doble cabezal 180 721 • sistema de vacío para eliminación de lodo abrasivo, 12 m2 (3020 D) 180 729
• kit del arranque 166 213 (los sistemas de vacío para la eliminación de lodo abrasivo para los
• cerramiento de la bomba a prueba de sonido 180 769 modelos 3060 y 3080D están disponibles a pedido)
• enfriador de aceite y aire para el ECOTRON 40.37 250 755 • cortinas de luz en 2 lados 180 333
• apuntador láser 180 828 • cortinas de luz en 3 lados 180 332
• software opcional para anidamiento de contorno 180 820 • cortinas de luz en 4 lados 180 829
Bomba de alta presión ECOTRON 40.37

bombas estándar para Hydro-Jet
• máxima potencia y confiabilidad para
operaciones de corte con agua pura y
cortes abrasivos
• seguridad de funcionamiento y
facilidad de mantenimiento superiores
• accionamiento hidráulico con bomba de pistón axial
• intercambiador de calor de aceite/agua para el
sistema de enfriamiento
• elevador de presión, completo con tuberías de alta
presión amortiguador de pulsaciones con
acumulador de presión
• amortiguador de pulsaciones con acumulador
de presión
• válvula de liberación integrada en el circuito de alta presión
Se muestra con cubierta de la bomba opcional
Especificaciones del sistema de alta presión ECOTRON 40.37 temperatura ambiente para el enfriador de aceite y aire 10 - 45°
clasif. del motor principal kW 37 entrada de agua 0.5“
caudal de flujo (máx.) l/min 3.8 presión de agua con bomba elevadora de presión 1 - 3 bar
máx. sobre presión de funcionamiento bar 4000 conexión para salida de agua 3/8“
presión de funcionamiento continuo (máx.) bar 3800 conexión para alta presión, tubería HP de 3/8” y 9/16” M30x2
velocidad de recorrido rpm 35 suministro de aire bar 5.5 - 7
relación de engranajes 1:21,78 conexión de aire comprimido para el tubo (DE) mm 6
capacidad del tanque de aceite Litros 130 conexión de fuerza necesaria A 125
temperatura ambiente para el enfriador de aceite y aire 10 - 35° ancho x profundidad x altura mm 1800 x 850 x 955
presión de aire necesaria kg/seg. 1.48 peso kg 950

B
Sistema de corte a chorro de agua tipo grúa
Hydro-Jet D
Este sistema de corte a chorro de agua permite un maquinado económico y
ofrece una calidad máxima de corte incluso para piezas grandes
Marco de base rígido más bomba elevadora de presión BHDR Ecotron 40.37.
El equipo estándar incluye un sistema completo e integrado para abrasivos.
• corte abrasivo de acero, aluminio, mármol, materiales

El chorro de agua es una herramienta universal con muchas ventajas:
compuestos y mucho más
• sin estrés térmico y con un estrés mecánico mínimo
• puente de accionamiento doble
• sin endurecimientos ni tensiones sobre la pieza
• deslizaderas lineales duales en X e Y
• sin polvo, humo o vapores tóxicos
• tanque de acero inoxidable y rejilla de soporte • pequeño ancho de corte y bordes de corte muy limpios
• tornillos esféricos precargados de alta calidad (tuerca del • cortes virtualmente libres de rebaba = sin necesidad de reajustes
husillo de recirculación) con lubricación automática para una • corte en émbolo directo en cualquier posición
precisión de corte duradera
• presión de agua controlada con CNC
• alimentador de abrasivos controlado por CNC
• Corte GPlus 450 incluyendo anidamiento
en cuadrícula
Se muestra HydroJet 3020 con

accionador de cabezal doble
Especificaciones de Hydro-Jet 3020 D 3040 D 3060 D 3080 D

Sistema de corte
capacidad de corte mm 3000 x 2000 3000 x 4000 3000 x 6000 3000 x 8000
recorrido del eje Z mm 250 250 250 250
capacidad máx. de carga de la mesa kg/m2 1500 1500 1500 1500
cap. de llenado del recipiente de arena (máx.) kg 1000 1000 1000 1000
alimentación de arena gramo/min. 0 - 500 0 - 500 0 - 500 0 - 500
Alimentación
alimentación rápida máxima mm/min 25000 25000 30000 30000
alimentación de trabajo mm/min 0 - 8000 0 - 8000 0 - 8000 0 - 8000
Precisión
precisión de posicionamiento mm ± 0.1 ± 0.1 ± 0.1 ± 0.1
repetibilidad mm ± 0.05 ± 0.05 ± 0.05 ± 0.05
Dimensiones / peso
dimensiones generales (L x W x H) mm 7100 x 4600 x 2250 5400 x 4600 x 2250 9000 x 6200 x 2400 11000 x 6200 x 2400
peso (sin agua) kg 2000 2500 4500 7200
peso con agua kg 6600 9000 14500 20000
Nº de pieza 166 220 166 221 166 222 166 223

B
Sistema de corte mediante chorro de agua
Hydro-Jet 2010
Versátil sistema de corte mediante chorro de agua para complejas tareas de corte
• puente guiado y de accionamiento bilateral están confiablemente protegidos del agua rociada y la
• servomotores de CC con engranajes de ajuste total y guías contaminación
lineales precisas en los tres ejes • tanque de acero inoxidable extra rígido con gran capacidad de
• el tanque de agua y el maquinado en guía están configurados soporte de carga
como unidades independientes • cuadrícula adicional de captura para partículas pequeñas
• sistema de accionamiento bien entonado con engranajes • presión de agua controlada con CNC
helicoidales en los ejes X y Y que asegura alta precisión y • suministro del material abrasivo controlado por CNC – la
confiabilidad arena abrasiva se mide con precisión y se alimenta sin
• todas las deslizaderas y elementos de accionamiento presión
• programación muy fácil del control de PC con interfaz de
usuario gráfica
Bomba de alta presión Ecotron 40.37

• clasificación del motor 37 kW
• velocidad de flujo de 3,8 l/min (max.)
• 4000 bar máx. de presión de liberación de operación
• máx. 3800 bar de presión de operación continua
Especificaciones Hydro-Jet 2010

capacidad de corte mm 2000 x 1000 Se muestra con cubierta de la bomba opcional
recorrido del eje Z mm 250
Equipo estándar: control CNC GPlus 450 Cut con monitor TFT, rueda manual
capacidad de carga de la mesa kg/m2 600
electrónica, panel de control, software de corte GPlus 450 Cut, anidam. en cuadrícula,
abrasivo/agua pura sí
bomba de alta presión ECOTRON 40.37, válvula proporcional, válvula de retención,
el tanque de corte está aislado de la máquina de guía sí
filtro de alta presión en el cabezal de corte, cabezal de corte abrasivo, recipiente para
tipo de accionamiento cremallera
abrasivos (1000 kg), transportador de abrasivos, eje Z autom. con protección contra
Alimentación
colisiones, tanque de sedimentación, instrucciones de funcion. y programación
alimentación máx. mm/min 16000
Precisión
precisión de posicionamiento mm (500 en transversal) ± 0,1 Opciones Nº de pieza
repetibilidad mm (500 en transversal) ± 0,05 kit del arranque 166 213
Dimensiones / peso cerramiento de la bomba para BHDT 40.37 180 769
dimensiones mm 3360 x 2250 x 4000 enfriador de aceite y aire para el ECOTRON 40.37 250 755
peso (total) kg 3150 apuntador láser 180 828
Nº de pieza 180 711 sistema de vacío con lodo abrasivo 180 739
cortinas de luz en 2 lados 180 333

D
Sistema de corte mediante chorro de agua
Hydro-Jet Eco 0515 SL

¡Ingrese al fascinante mundo de la tecnología de corte mediante chorro de agua!
Corte abrasivo de acero, aluminio, mármol, materiales compuestos y mucho más
• cortes de alta precisión en prácticamente todo tipo de material • máquina compacta para fácil transporte y configuración;
• rápida programación en un control de PC integrado incluye máquina de guía, depósito de agua, depósito de
con interfaz gráfica de usuario; se incluye paquete de software sedimentación, y gabinetes de control montados en un
• sistema de accionamiento perfectamente ajustado marco de la máquina de granito
• bomba de alta presión, 11 kW
Opciones Nº de pieza • válvula de retención para sistema abrasivo 576 068

• anidamiento de contornos 180 820 • depósito para abrasivos, 1 tonelada de capacidad 250 598
• cerramiento de la bomba 180 769 • juego de inicio 166 211
• enfriador de aceite/aire 250 213 • cortinas de luz en 2 lados 180 333
• filtro de esquina de alta presión de 70 mμ 576 051 • sistema de vacío para eliminación de lodo abrasivo 4 m2 180 735
Equipo estándar: control CNC GPlus 450 Cut con monitor TFT, anidamiento en cuadrícula, rueda manual electrónica, panel de control, bomba de alta presión, cabe-
zal de corte abrasivo, recipiente para abrasivos, medición de arena, tanque de sedimentación de 3 cámaras, instrucciones de funcionamiento y programación
Especificaciones de Hydro - Jet Eco 0515 SL alimentación máx. mm/min 4000

Sistema de corte Precisión
capacidad de corte mm 1500 x 500 precisión de posicion. de ejes X / Y mm ± 0,1 / 300
recorrido del eje Z mm 80 repetibilidad ejes X / Y mm ± 0,05 / 300
presión de funcionamiento bar 3500 Dimensiones / peso
abrasivo/agua pura sí dimensiones generales (LxWxH) mm 2600 x 4100 x 3000
recipientes para abrasivos kg 75 peso (total) kg 3640
tipo de accionamiento para ejes X / Y tornillos esféricos precargados Nº de pieza 166 207
tipo de accionamiento para eje Z por volante

Se muestra HydroJet Eco 2040
Equipo estándar: control CNC con GPlus 450 Cut, monitor TFT, rueda manual electrónica, panel de control, Software GPlus 450 Cut anidamiento en
cuadrícula, bomba de alta presión Ecotron 40.37, válvula proporcional, válvula de retención, filtro de alta presión en el cabezal de corte, cabezal de corte
abrasivo, recipiente para abrasivos 1000 kg, sistema de transporte de abrasivos, manual de funcionamiento e instrucciones de programación
Opciones N.º de pieza • cortinas de luz en 2 lados 180 333

• enfriador de aceite y aire para el Ecotron 40.37 250 755 • cortinas de luz en 3 lados 180 332
• cerramiento de la bomba para Ecotron 40.37 y 35.11 180 769 • cortinas de luz en 4 lados 180 829
• apuntador láser 180 828 • sistema de vacío para eliminación de lodo abrasivo 4 m2 (Eco 1313) 180 735
• protección contra colisiones para el eje Z 250 135 • sistema de vacío para eliminación de lodo abrasivo 6 m2 180 728
• software opcional para anidamiento de contorno 180 820 (Eco 1525 + 1530)
• kit del arranque 166 213 • sistema de vacío para eliminación de lodo abrasivo 8 m2 (Eco 2040) 180 736
Bomba de alta presión ECOTRON 40.37

bombas estándar para Hydro-Jet Eco
• máxima potencia y confiabilidad para
operaciones de corte con agua pura y
cortes abrasivos
• seguridad de funcionamiento y
facilidad de mantenimiento superiores
• accionamiento hidráulico con bomba de pistón axial
• intercambiador de calor de aceite/agua para el
sistema de enfriamiento
• elevador de presión, completo con tuberías de alta
presión amortiguador de pulsaciones con
acumulador de presión
• amortiguador de pulsaciones con acumulador
de presión
• válvula de liberación integrada en el circuito de alta presión
Se muestra con cubierta de la bomba opcional
Especificaciones para el sistema de alta presión Ecotron 40.37 temperatura ambiente para el enfriador de aceite y agua 10 - 45°
clasif. del motor principal kW 37 entrada de agua 0.5“
caudal de flujo (máx.) l/min 3.8 presión de agua con bomba elevadora de presión bar 1-3
máx. sobre presión de funcionamiento bar 4000 conexión para salida de agua 3/8“
presión de funcionamiento continuo (máx.) bar 3800 conexión para alta presión, tubería HP de 3/8” y 9/16” M30x2
velocidad de recorrido rpm 35 suministro de aire bar 5.5 - 7
relación de engranajes 1:21,78 conexión de aire comprimido para el tubo (DE) mm 6
capacidad del tanque de aceite Litros 130 conexión de fuerza necesaria A 125
temperatura ambiente para el enfriador de aceite y aire10 - 35° ancho x profundidad x altura mm 1800x850x955
presión de aire necesaria kg/seg. 1.48 peso kg 950

B
Sistemas de corte mediante chorro de agua
Hydro-Jet Eco
Sistema rígido de corte con chorro de alta presión
con cobertura pequeña y máxima comodidad para el operador
• sistema de alta presión de hasta 3800 bar • el área de diseño está abierta en tres lados
• completamente equipado para cortes abrasivos y con agua pura para una carga cómoda
• los ejes son accionados a través de tornillos esféricos precargados • alimentación mecánica en el eje Z
• diseño de puente flotante • recipiente para abrasivos configurados de forma separada
con capacidad de 1000 kg de llenado
Se muestra HydroJet Eco 1525
Especificaciones de Hydro-Jet Eco 1313 Eco 1525 Eco 1530 Eco 2040
capacidad de corte mm 1300 x 1300 2500 x 1500 3000 x 1500 4000 x 2000
presión de funcionamiento bar 3800 3800 3800 3800
caudal de flujo l/min 3,8 3,8 3,8 3,8
capacidad máx. de carga de la mesa kg/m2 800 800 800 800
alimentación rápida mm/min 20000 8000 8000 8000
precisión de posicionamiento mm ± 0,1 ± 0,1 ± 0,1 ± 0,1
repetibilidad mm ± 0,05 ± 0,05 ± 0,05 ± 0,05
dimensiones generales (L x W x H) mm 2900 x 2800 x 2100 3700 x 3700 x 2000 3700 x 4200 x 2000 4200 x 5200 x 2000
peso (sin agua) kg 2000 3000 3500 4500
peso con agua kg 4000 5000 7000 10500
cap. de llenado del recipiente de arena kg 1000 1000 1000 1000
alimentación máx. de arena gramo/min. 0 - 500 0 - 500 0 - 500 0 - 500
Nº de pieza 166 226 166 215 166 217 166 216

Nuestro sistema de control orientado al futuro
GPlus 450 Cut para sistemas de corte
Rápido – potente – orientado al usuario

• fácil de aprender, no requiere conocimiento de programación DIN-ISO
• breve tiempo de capacitación – productividad instantánea
• Soporte GPlus disponible para cualquier pregunta sobre programación y
asistencia rápida en caso de problemas
• Importaciones de geometrías desde archivos de programa DXF,

DWG y DIN/ISO
• 50 macros estándar para una programación fácil y rápida
• función de anidamiento que permite un uso óptimo del material
• base de datos de materiales con función de administración de
placas – personalizable y expansible
• óptimo enfoque de contorno posibilitado por una multitud de
condiciones de corte inicial que se pueden definir
• Característica de acercamiento y alejamiento – amplía la vista de
la pieza y todos los cortes iniciales
• marcado y corte de piezas en un programa
• Por más información,
visite www.knuth-gplus.de
• CNC basado en IPC • procesador Intel Celeron de 2.0 GHz • Anidamiento de contorno
• tiempo de procesamiento de bloques: • 10/100 MBit de interfaz de Ethernet (opcional)
450 bloques NC por seg. (para cargar programas NC de una red) • Anidamiento en parquet con
• disco duro de 40 GB de almacenamiento • puerto USB para transferencia de datos rotación de la pieza (opcional)
Mini máquina CNC de grabado/fresado
Nano-Graph
Grabado con la más alta precisión
• guías de perfil de riel con tornillos esféricos
precargados de precisión en todos los ejes
• motor del husillo de alta velocidad
• fácil y rápido de programar
• opción: mesa de vacío a pedido
Equipo estándar: Software de control Mach

3 con cable de interfaz para la conexión a la PC propor-
cionada por el cliente (requisitos del sistema: Windows
95 / 98 / ME / 2000 / XP / 7, puerto USB), boquillas
(3mm, 4 mm, 6 mm), 1 juego de herramientas, métodos
de sujeción, puerto USB, herramientas de funcionamien-
to, instrucciones de operación y programación
Especificaciones de Nano-Graph
Área de trabajo alimentación de trabajo mm/min 0 - 4500
recorrido de ejes X / Y / Z mm 300 / 300 / 90 Capacidades de transmisión
dimensiones de la mesa mm 350 x 350 clasif. del motor principal kW 1,5
ranuras en T (cant. x ancho x separación) mm 5 x 8 x 50 fuente de energía V 230
dist. de la nariz del husillo a la mesa mm 0 - 90 Dimensiones / peso
Cabezal dimensiones mm 700 x 700 x 630
velocidad del husillo / montaje del husillo rpm 6000-24000 / ER 12 peso kg 105
Alimentación N.º de pieza 170 355
alimentación rápida mm/min 18000

B
Máquinas de fresado y grabado
GFM
Máquina de fresado tipo grúa CNC compacta
para aluminio y materiales compuestos
• construcción de perfil de aluminio
técnicamente avanzado con guías lineales
de alta calidad en todos los ejes
• sistema CAM integrado para control
automático por medio de un PC u
ordenador portátil
• potente motor del cabeza, de hasta 2,2 kW
• el eje Z incluye un freno del motor
• hasta 3 bombas de vacío
integradas para una óptima
fijación de la pieza
de trabajo
• nueva estructura en panal
de abeja para una mayor
fuerza de sujeción
en toda la superficie
de trabajo
• esta serie ofrece muchas
opciones de personalización
para aplicaciones en
publicidad y producción
de piezas pequeñas
¡incluido sin costo adicional!

opcionalmente con mesa de
vacío o mesa de configura-
ción con ranura en T Se muestra GFM 2010
Características del control CNC Graph Pro

• retorno automático • control para exploración de altura (opcional)
• ajuste a cero • infinitely variable for deep immersions • manejo de la herramienta
• posición de estacionamiento • automatic tool radius correction inward and • determinación del tiempo de corte
• husillo con inicio/parada automáticos outward • importación de archivos HPGL/PLT, DIN
• control for automatic spray cooler (option) • secuencia selectiva de maquinado 66025, .DXF, .EPS y .Al
Equipo estándar: Control CNC Graph Pro, completamente cableado y listo para la conexión al PC del cliente (requisitos del sistema: Windows 98 / XP / Vista / 7,
puerto USB), sistema de medición de largo de la herramienta (excepto 1100), husillo del motor de fresado estándar, conector de vacío, cable USB, manual del usuario
Opciones N.º de pieza • Lubricación con cantidad mínima (MQL) 250 920
• Sistema de vacío Vampir 20 250 949 • Cuchilla rotatoria 250 953
• Sistema de vacío Vampir 100 250 950 • Cuchilla tangencial 250 954
• Sistema de vacío Vampir 300 250 951 • Paquete Delta 3D 100 500
• Cambiador de herramientas de 5 estaciones 250 952 • Kits de arranque de cortadora y cuchilla
Especificaciones de GFM 1100 1510 2010 2515 3020

espacio de trabajo mm 1100x1100x80 1500x1000x200 2000x1000x200 2500x1500x300 3000x2000x200
tamaño de la mesa mm 1110x1100 1510x1100 2100x1100 2600x1600 3100x2100
capacidad máx. de carga de la mesa kg/m2 700 700 1050 1050 1050
precisión de posicion. / repetibilidad mm ± 0,05 ± 0,05 ± 0,05 ± 0,05 ± 0,05
velocidad del husillo (motor estándar) rpm 24000 24000 24000 24000 24000
clasificación del motor del cabezal kW 1,05 2,2 2,2 2,2 2,2
dimensiones mm 1570x1550x1500 2450x1565x1750 2950x1565x1750 3465x2085x1900 3965x2585x1800
peso kg 275 390 985 950 1410
N.º de pieza 171 950 171 951 171 952 171 953 171 954

Cuchilla rotatoria con ancho de corte de 1 metro
Cuchilla tangencial con 7000 cortes/min.

por GFM 1100 - 3020 (p 29) Sistema de vacío Vampir 300
Fagor 8070 Control

• Control basado en PC • Función Teach-In programa durante la simulación
• Monitor a color de LCD • simulación gráfica durante la ejecución • vista superior, proyección en 3 niveles,
• Interfaces: USB, Ethernet, PCI de otro programa modelo 3D y sólido
• programación a través de editor de • cálculo del tiempo de ejecución • modificación del “ángulo de
ciclo, código DIN/ISO o lenguaje de total del programa y el tiempo de visualización” para cambiar de vista
alto nivel maquinado para cada herramienta • función de ZOOM sin detener el
• importación de archivos DXF individual programa
• Editor de perfil • cálculo del tiempo de ejecución del • medición de distancia entre dos puntos
Equipo estándar: control Fagor 8070 CNC, cambiador de herramientas autom. de 9 estaciones sistema de medición de largo de herramientas husillo del motor de
fresado estándar, sistema de enfriamiento, conector de vacío (sin unidad de succión), mesa de vacío, bomba de vacío PRO 10, panel de control, manual del usuario

• Sistema de vacío Vampir 100 250 950 • Cuchilla rotatoria 250 953
• Sistema de vacío Vampir 300 250 951 • Paquete Delta 3D 100 500
• Lubricación con cantidad mínima (MQL) 250 920 • Kits de arranque de cortadora y cuchilla a pedido
Especificaciones de PFG 3020 Pro 4020 Pro

espacio de trabajo mm 3000 x 2000 x 230 4000 x 2000 x 230
tamaño de la mesa mm 3100 x 2100 4100 x 2100
capacidad máx. de carga de la mesa kg/m2 3750 3750
velocidad de trabajo (máx.) mm/min 12000 12000
alimentación rápida mm/min 15000 15000
precisión de posicionamiento / repetibilidad mm ± 0,025 ± 0,025
rango de velocidad (motor estándar) rpm 6000 - 24000 6000 - 24000
clasificación del motor del cabezal kW 3,6 3,6
dimensiones mm 3965 x 2585 x 1800 4965 x 2585 x 1800
peso kg 2770 3680
N.º de pieza 171 955 171 956

B
Sistemas de fresado y grabado tipo banco
PFG 3020 Pro • 4020 Pro

Serie PFG Pro que cuenta con un marco de acero muy rígido y control Fagor 8070 CNC
• rígida - construcción de acero compacta con diseño tipo grúa • potente - husillo de 3,6 kW para maquinado de acero,
para piezas de trabajo muy pesadas plástico y mucho más
• precisa - puente de accionamiento doble con servomotores y • fácil programación - potente Fagor 8070 CNC para una
tornillos esféricos precargados por Bosch Rexroth automatización completa
• productiva - alta velocidad de trabajo y rápida velocidad • cambiador de herramientas para una alta productividad y
• flexible - mesa de vacío con estructura en panal de abeja maquinado más rápido, totalmente cerrado para una máxima
para alta fuerza de sujeción en toda la superficie de trabajo protección contra la humedad y el polvo
Se muestra PFG Pro 4020

Estampado Conos Octógono
Material acero para herramientas Material acero para herramientas Material acero para herramientas
Altura 20 mm Altura 80 mm Altura 30 mm
Tiempo de maquinado 90 min. Ángulo ± 5° Tiempo de maquinado 45 min.
Cantidad de cortes 2 (1 tosco, 1 fino) Tiempo de maquinado 170 min. Cantidad de cortes 2 (1 tosco, 1 fino)
Grado de la superficie 1.2 μ Ra Cantidad de cortes 1 tosco Grado de la superficie 1.2 μ Ra
• la tecnología de corte de última

generación asegura una excelente
calidad de superficie
• diámetro constante del alambre que
permite alta precisión de corte, el
alambre de corte lo atraviesa una sola
vez
• velocidad de eliminación 70 mm2/min
• programación independiente de los ejes
Depósito dieléctrico con sistema de filtro X/Y y ejes U/V
• pantalla LCD
• posicionamiento automático
• las funciones incluyen: copiar, dar vuelta,
espejar, cambiar a escala, rotar
• procesamiento de archivos DXF
• función de ejecución de prueba
• diagnósticos y mucho más
• puede ser programado durante la
ejecución del programa
transferencia de datos a través del puerto USB guía del cable de bajo desgaste, muy precisa
Especificaciones Smart DEM Sistema dieléctrico

Máquina fluido dieléctrico agua desionizada
tamaño máx. de pieza de trabajo mm 350 x 450 x 200 capacidad del depósito l 100
peso máx. de la pieza de trabajo kg 300 filtro filtro de papel 10μ
recorrido de la mesa X/Y mm 250 x 350 Control CNC
recorrido del eje U/V mm 30 x 30 pantalla pantalla LCD
diámetro del cable mm 0.25 software ELAPT 3.2
tensión máx. de cable N 1600 ejes controlados X, Y, U, V
ángulo máx. de corte +/- 5°/ 100 menor incremento de entrada mm 0.001
bobina máx. de cable kg 6 interpolación linear, circular
peso de la máquina kg 2000 rotación de contorno +/- 90°
guía del cable guía de diamante del cable indicador de posición todos los ejes
capacidad máx. de corte mm2/min 70 interfaz USB
mejor rugosidad de superficie μ Ra 1.2 unidad de disco disquetera 3.5”
precisión de posicionamiento mm 0,02 Nº de pieza 180 456
carga conectada kW/V 3 / 400

B
Máquina CNC de descarga eléctrica
SMART DEM
Potente máquina de erosión de alambre con chispa para
producción de matrices y electrodos de gran precisión
• mejor grado de la superficie
• gran capacidad de erosión
• tecnología E-Pulse
• Control PC
• programación fácil y rápida
• software CAD/CAM incluido
Equipo estándar:
control CNC, software CAD/CAM, cable de erosión 0,25 mm,
guías de diamante, filtro de papel, interfaz RS-232 y cable, puerto USB, herramientas de operación, manual del usuario

• tornillos esféricos precargados de precisión
para precisión mecánica duradera
• el sistema de control basado en PC con
servomotores está finamente ajustado a los
requisitos del proceso de fabricación, está
orientado al usuario y es confiable
• el generador de pulso usa la última
tecnología para el maquinado eficiente
• el sistema de guía del cable bidireccional
es el corazón de la máquina, que cuenta
con alimentación perfecta del cable incluso
con piezas de trabajo con grandes conos o
alturas
• el sistema 4BLS patentado simplifica el
maquinado de las piezas de trabajo con
conos hasta ± 30°, sin sacrificar la precisión
ni la calidad de la superficie
• lubricación central integrada
• control manual para rápida configuración de
la máquina
Se muestra DEM 320 A
Equipo estándar: software CAD/CAM, cable de erosión de 0,18 mm, filtro, control manual, interfaz RS-232, herramientas de funcionamiento, manual del usuario
Especificaciones DEM 320 A DEM 400 A DEM 500 A

Área de trabajo
pieza de trabajo, largo x ancho x espesor (máx.) mm 570 x 350 x 300 630 x 440 x 300 800 x 500 x 500
peso de la pieza de trabajo (máx.) kg 500 500 1000
recorrido de ejes X / Y mm 320 / 250 400 / 320 500 / 400
recorrido, eje U / V mm 55 55 55
diámetro del cable mm 0,18 0,18 0,18
fuerza tensora del cable (máx.) N 6 6 6
ángulo de corte (máx.) ° 30 30 30
guía del cable guía lineal guía lineal guía lineal
capacidad de corte (máx.) mm2/min. 180 180 180
energía promedio del láser (máx.) A 8 8 8
Control CNC
software DM-XPCNC DM-XPCNC DM-XPCNC
ejes controlados 4 4 4
incremento de entrada (mín.) mm 0.001 0.001 0.001
Sistema dieléctrico
fluido dieléctrico agente de emulación agente de emulación agente de emulación
volumen del tanque dieléctrico Litros 60 60 60
Capacidades de transmisión
carga total conectada kVA 4.5 4.5 4.5
fuente de energía V 400 400 400
Precisión
precisión de posicionamiento mm 0.015 / 300 0.015 / 300 0.015 / 300
repetibilidad mm 0.01 0.01 0.01
rugosidad de superficie (la mejor) μm Ra 0.8~1.0 0.8~1.0 0.8~1.0
Dimensiones / peso
dimensiones mm 1300 x 1800 x 2100 1250 x 1810 x 2100 1820 x 1530 x 2000
peso kg 1500 1800 2200
N.º de pieza 180 550 180 551 180 552

B
Máquina CNC de descarga eléctrica
DEM
Gran precisión y calidad además de una excelente relación precio/desempeño
• excelente alternativa para máquinas • guías de precisión linear THK (Japón) en
de descarga eléctricas con cableado, todos los ejes
con excelente desempeño de corte y • todas las máquinas se miden usando sistemas de
economía interferómetros láser y sujetas a los controles de
• marco extra rígido de hierro fundido calidad más estrictos
hecho con recocido sin tensiones • construcción modular de bajo mantenimiento
en diseño en T
Se muestra DEM 500 A

B
Máquina de descarga eléctrica
ZNC-EDM 250
Tecnología de descarga eléctrica se muestra ZNC-EDM 250
de nivel inicial de bajo costo

• alimentación en eje Z controlada por CN
• diseño compacto para maquinado de
piezas pequeñas
• base rígida de la máquina
• escalas lineales en todos los ejes para
asegurar precisión constante
• depósito dieléctrico separado
• bajo mantenimiento, alta eficiencia
• servomotor CC para un `preciso ajuste de la
estabilidad del sistema
• fácil de usar, funcionamiento fácil de aprender
• los parámetros se ingresan directamente y el
panel de control se puede optimizar fácilmente
• los parámetros ajustados para
para un proceso de maquinado
específico se pueden guardar
Opciones Nº de pieza
• Soporte ajustable del electrodo 100 107
• Placa de sujeción magnética 250 278
Para encontrar opciones adicionales para esta máquina, visite
nuestro sitio web y busque ZNC-EDM 250 (Búsqueda de productos)
Especificaciones ZNC-EDM 250 ZNC 435 L ZNC 760 L

Máquina
recorrido - eje X mm 250 450 700
- eje Y mm 200 350 600
recorrido del eje hueco mm 200 250 300
dimensiones de la mesa mm 450 x 280 700 x 450 700 x 1200
distancia del portaelectrodo a la mesa mm 200 - 400 250 - 600 300 - 870
peso máx. del electrodo kg 30 75 200
peso máx. de la pieza kg 200 700 2000
dimensiones generales (LxWxH) mm 1390 x 1480 x 2100 1500 x 1600 x 2100 1855 x 1650 x 2550
peso kg 1000 1800 3800
Generador
carga conectada kVA 5 7.5 9
energía promedio del láser (máx.) A 40 80 100
velocidad de eliminación máx. mm3/min 400 500 800
profundidad de desbastado μm Ra < 0.3 0.3 0.3
desgaste mínimo del electrodo % ≤ 0.2 0.2 0.2
peso kg - 200 200
Nº de pieza 100 105 100 115 100 116

B
Máquinas controladas por CNC de descarga eléctrica
ZNC 435 L • 760 L

Para una máxima precisión y economía
Se muestra ZNC 435 L
• el control CNC fácil de usar ayuda al usuario a seleccionar los

parámetros de trabajo • el sistema dieléctrico está accionado por una bomba de prime-
• el diseño del marco de la máquina incorpora aspectos moder- ra calidad fabricada por un fabricante europeo de renombre
nos además de muchos años de experiencia en fabricación • el funcionamiento de la máquina está orientado al usuario y es
• los ejes X y Y están equipados con tornillos esféricos precar- fácil de aprender
gados para bajo mantenimiento y máxima precisión • los parámetros de trabajo incrementados con precisión per-
• el eje principal está posicionado por un husillo de precisión, miten una potente eliminación de materiales y acabado en el
que tiene su propio circuito de lubricación – garantizando mismo proceso
condiciones de temperatura constante en el husillo, fricción • la información de diagnóstico es muy útil para la resolución de
mínima y máxima precisión problemas
Equipo estándar de ZNC 435 L y 760 L: unidad de control, sistema de extinción de incendios, lámpara de trabajo, filtro, escalas para ejes X / Y,
mandril, herramientas de funcionamiento, manual del usuario
Opciones para ZNC 435 L y 760 L: Nº de pieza Para encontrar opciones adicionales para estas máquinas, visite
• Cabeza de erosión planetaria 250 277 nuestro sitio web y busque ZNC 435 L o 760 L (Búsqueda de productos)
• Placa de sujeción magnética 250 278

38
Unidad CNC de taladrado/ fresado
B
• marco de la máquina de hierro fundido para trabajo pesado
BO 90 CNC más deslizaderas anchas aseguran óptimos resultados de
taladrado y fresado
• ofrece recorridos largos en todos los ejes y una gran capacidad
de carga de la mesa para maquinar piezas grandes
• Siemens servomotores, tornillos esféricos precargados de gran
diámetro y deslizaderas lineales de alta calidad que aseguran
una máxima precisión a grandes velocidades de recorrido
• montaje del husillo BT 40 con sujeción automática de la
herramienta
• la mesa neumática giratoria asegura una máxima precisión
angular y ofrece un ajuste sencillo del ángulo
• el paquete de control Siemens completo, incluso un Control
Siemens 802C y accionamientos por servomotor, cumple con
todos los requisitos de las máquinas CNC de vanguardia
Para conocer las opciones disponibles para esta máquina, visite Especificaciones BO 90 CNC
nuestro sitio web y busque BO 90 CNC (Búsqueda de productos) recorridos
X eje mm 700
Y eje mm 510
eje Z mm 800
alimentación rápida (X, Y, Z) mm/min 15000
alimentación de trabajo (X, Y, Z)mm/min 1-5000
rango de rotación de la mesa (unidades de 5°) 360°
dist. de la nariz del husillo a la mesa 570
tamaño de la mesa mm 630x630
capacidad de carga de la mesa kg 1000
ranuras en T mm 6x18 / H8
montaje del cabezal BT 40
velocidad del husillo, infinitamente variable 0-6000
capacidad de taladrado mm 30
diámetro interno final mm 200
Para conocer los últimos especiales, visite www.knuth.de

capacidad de corte cm3/min 55
precisión de posicionamiento ± 0,008
repetibilidad mm ± 0,005
precisión angular ± 3“
clasificación del motor kW 11
peso de la máquina kg 4800
dimensiones generales mm 3550x2350
Equipo estándar: control Siemens 802C, mesa neumática giratoria, rueda manual electrónica, lámpara halógena de trabajo, lu- (LxWxH) x2100
bricación central, cabeza de corte de 125 mm, mandril de taladro con boquillas de 3 a 16 mm B18, brocas para soporte de la her- Nº de pieza. 180 025
ramienta MT4 B18 , manguitos reductores MT3, MT4, MT5, pernos de anclaje, manual del usuario e instrucciones programables
M aqui nado CN C
B
Unidad CNC de taladrado
BO 130 CNC
Unidad CNC de fresado/taladrado para
trabajo pesado con control Fanuc 0i-MD
Control para piezas grandes y pesadas
• maquinado de 4 lados
• velocidad del husillo de variación infinita con
servomotor de CA, 15 kW de potencia y alta torsión
• ancha plataforma de la máquina con 4 deslizaderas
• mesa de fresado rígida con gran capacidad de carga
para piezas de hasta 5 toneladas de peso
• control CNC de 3 ejes
• guías cuadradas rígidas aseguran precisión uniforme
del trabajo
• tornillos esféricos precargados de alta calidad y alta
precisión sostenidos por rodamientos especiales
aseguran una máxima precisión de posicionamiento
para todos los ejes de alimentación
• cubiertas de acero inoxidable telescópicas protegen
las guías contra las lascas y la suciedad
• mesa giratoria con sujeción manual que se puede
bloquear en 4 posiciones:
0°. 90°, 180° y 270°
Para conocer las opciones disponibles para esta máquina,

visite nuestro sitio web y busque BO 130 CNC (Búsqueda de productos)
Equipo estándar: control Fanuc 0i-MD con guía manual 0i, rueda manual electrónica, puerto RS232, lubrica-
ción central, lámpara de trabajo, manual del usuario e instrucciones de programación
Especificaciones de BO 130 CNC torsión máx.

control Fanuc 0i-MD - husillo Nm 1330
diámetro del husillo mm 130 - motor de alimentación (X, Z) Nm 22
capacidad de taladrado mm 50 - motor de alimentación (Y, W) Nm 30
capacidad de escariado mm 250 alimentación eje X, Y, Z, W mm/min 5 - 2000
unión cónica del husillo BT 50 alimentación rápida de eje X, Y, W mm/min 10000
dimensiones de la mesa mm 1000 x 1350 alimentación rápida de eje Z mm/min 5000
capacidad máx. de carga de la mesa kg 5000 precisión de posicionamiento (X, Y) mm 0,04
distancia de la superficie (Z, W) mm 0,03
del husillo del centro a la mesa mm 0 - 1140 repetibilidad (X, Y) mm 0,02
recorrido de la mesa (Z, W) mm 0,015
- eje lineal (X) mm 1500 precisión de rotación de la mesa de trabajo ± 10 pulg. (4 x 90°)
- eje transversal (W) mm 550 repetibilidad de la mesa de trabajo ± 5 pulg. (4 x 90°)
recorrido axial del husillo (eje Z) mm 1000 clasificación del motor kW 18,5 / 22
recorrido del cabezal (eje Y) mm 1140 dimensiones generales (LxWxH) mm 5010x3700x3600
cantidad de ranuras / ancho de ranura cantidad/mm 7 / 22 peso kg 17000
distancia de ranura mm 125 Nº de pieza 180 095
velocidad del husillo, var. infinita rpm 12 - 1000

Especificaciones BO 110 CNC velocidad del husillo, var. infinita rpm 12 - 1100
control Siemens 828 D velocidad de deslizamiento para refrentar (var. infinita) 4 - 125
diámetro del husillo mm 110 torsión máx. del husillo Nm 1100
diámetro interno final mm 240 máx. torsión de la placa frontal Nm 1100
capacidad de taladrado mm 50 máx. fuerza de alimentación axial kN 13
unión cónica del husillo BT 50 alimentación del husillo mm/min 0.5 - 1000
dimensiones de la mesa mm 1320 x 1010 alimentación de ejes X / Y / Z mm/min 5000
capacidad máx. de carga de la mesa kg 5000 alimentación del eje W mm/min 2060
distancia del husillo del centro a la mesa 5 - 905 alimentación deslizante para refrentar mm/min 1370
recorrido de la mesa eje lineal (W) mm 1300 precisión de posicionamiento mm X 0,04; Y 0,05; Z 0,06
eje transversal (X) mm 1200 repetibilidad de ejes X / Y / Z mm 0.015
recorrido axial del husillo (eje Z) mm 550 precisión de rotación de la mesa de trabajo +/-6“ (4x90°)
recorrido del cabezal (eje Y) mm 900 repetibilidad de la mesa de trabajo +/-3“ (4x90°)
recorrido de deslizamiento para refrentar mm 160 clasificación del motor kW 11
máx. diámetro de trabajo de dimensiones mm 5347 x 3020 x 2890
deslizamiento para refrentar mm 630 peso kg 12000
rotación de la mesa (B) 360° Nº de pieza 100 066
ranuras (cantidad/ancho/separación) mm 7 x 22 x 125
Mesa de configuración giratoria

• preciso soporte central de la mesa proporcionado
por rodamientos de rodillos cilíndricos axiales/
radiales precargados
Equipo estándar: control Siemens 828 D, tornillos esféricos precargados, lubricación central, pernos
de anclaje, rueda manual electrónica, puerto RS-232, software de transferencia a PC, instrucciones
de programación, manual del usuario
• la velocidad del husillo y la velocidad de deslizamiento para

refrentar son infinitamente variables
• mesa giratoria para un peso de pieza de hasta 5 toneladas
• control CNC de 3 ejes
• la cubierta telescópica de acero protege las guías contra las
lascas y la suciedad
• las guías cuadradas rígidas están cementadas y rectificadas
con precisión para asegurar resultados de trabajo
exactos durante muchos años
• ancha plataforma de la máquina con
4 deslizaderas para el movimiento lineal
de la mesa
• preciso soporte central de la mesa
sobre rodillos cilíndricos
• tornillos esféricos precargados en
todos los ejes de alimentación
• lubricación central automática
• husillo de taladrado ajustable axialmente
con velocidades de hasta 1100 rpm
• potente motor de accionamiento
principal con 11 kW

M aqui nado CN C
B
Unidad CNC de taladrado
BO 110 CNC
Unidad CNC de taladrado para trabajo
pesado con control Siemens 828 D control
para piezas grandes y pesadas

Máquina pesada Gran potencia de maquinado
• todos los ensambles de la máquina, incluyendo la plataforma, • bajo cargas continuas con enfriador de aceite controlado
la mesa, la columna, la montura y el cabezal, están hechos de por termostato que asegura la estabilidad térmica en el
hierro fundido resistente de gran calidad accionamiento del cabezal principal
• los procesos de producción de última generación con control • tornillos esféricos precargados con diámetros grandes y
continuo aseguran la máxima precisión en cada ensamble diseño sin torsión en todos los ejes, además los rodamientos
• la construcción de plataforma proporciona una gran área de montaje grandes aseguran la máxima precisión de ubicación
de la mesa y amplias deslizaderas en toda el área de trabajo para • cabezal con caja de engranajes programable de 2 pasos
soportar pesos de piezas de trabajo de hasta 10 toneladas asegura una alta torsión en todo el rango de velocidades
• cabezal del husillo sólido con equilibrio de peso que • el funcionamiento silencioso y desempeño superior del
proporciona excelentes propiedades dinámicas con una maquinado están asegurados por un husillo de fresado de 130
rigidez máxima mm con rodamientos FAG de alta calidad
• mantenimiento minimizado para máxima productividad -
Maquinado de 4 lados lubricación central automática, deslizaderas completamente
• controlado a 90º mesa de trabajo de indexado para un cubiertas y sistema transportador de lascas
maquinado completo y económico en un montaje • unidad hidráulica con bajo mantenimiento para la sujeción de
• el diseño de pluma del cabezal permite un largo recorrido en herramientas y transmisión de engranajes
W de 800 mm; no tiene accesorios que lo interrumpan, lo cual
es una verdadera ventaja cuando se trabaja profundamente Nueva generación Sinumerik
dentro de contornos o cerramientos • Sinumerik 828 D es el nuevo control CNC basado en el panel
• gran depósito de refrigerante y potentes bombas para un para aplicaciones de fresado exigentes
eficaz enfriamiento de las herramientas
Especificaciones BO 2500 CNC Equipo estándar: control Siemens 828 D, blindaje protector en los
Área de trabajo ejes X, Y y W, termostato para el aceite de engranajes y del husillo,
recorrido del eje X mm 2500 lubricación central, sistema de enfriamiento, transportador de lascas,
recorrido del eje Y mm 2000 lámpara de trabajo, rueda manual electrónica, instrucciones de
recorrido del eje Z mm 1600 funcionamiento y programación
recorrido del eje W mm 800
dimensiones de la mesa mm 1400 x 1600
Opción
capacidad de carga de la mesa kg 10000
cambiador de herramientas de 40 estaciones N.º de pieza 250 931
ranuras en T (cant. x ancho x separación) mm 9 x 28 x 160
dist. de la nariz del husillo al centro de la mesa mm 0 - 2400
distancia de la nariz del husillo a la mesa mm 0 - 2000
rango de rotación de la mesa 4 x 90°
diámetro interno final mm 300
Cabezal
rango de velocidad rpm 10 - 1200
diámetro del husillo mm 130
torsión del cabezal (máx.) Nm 3000
montaje de husillo ISO 50
Alimentación
torsión máx.
motor de alimentación de ejes X / Y / Z Nm 38 / 38 / 53
torsión máx.
motor de alimentación eje W Nm 30
alimentación rápida ejes X / Y / Z mm/min 10000
alimentación rápida eje W mm/min 3000
velocidad de alimentación
ejes X / Y / Z mm/min 2 - 6000
velocidad de alimentación eje W mm/min 2 - 2000
Precisión
precisión de posicionamiento del eje X mm 0,042
precisión de posicionamiento del eje Y/Z/W mm 0,032
repetibilidad del eje X mm 0,032
repetibilidad de ejes Y / Z / W mm 0,026
clasif. del motor principal
(modo continuo/30 min.) kW 22 / 30
clas. del motor para accionamiento ejes X/Y kW 4,8
clasificación del motor para el eje Z kW 8
clasificación del motor para el eje W kW 7,75
Dimensiones / peso
7900 x 6700
dimensiones mm x 5000
peso kg 58000
N.º de pieza 100 050

M aqui nado CN C
B
Centro de maquinado CNC horizontal
BO 2500 CNC
Maquinado de 4 lados de piezas de trabajo pesadas, grandes y
complejas, incluyendo la mesa de trabajo indexada
se muestra con equipo opcional

Especificaciones de PBZ Heavy 2217 3217 3220 3225 4225
recorrido del eje X mm 2200 3200 3200 3200 4200
recorrido del eje Y mm 1700 1700 2000 2500 2500
recorrido del eje Z mm 800 800 800 800 1000
recorrido eje W mm - - - - -
dimensiones de la mesa mm 2000 x 1500 3000 x 1500 3000 x 1700 3000 x 2100 4000 x 2100
cap.de carga de la mesa (máx.) kg 6000 8000 10000 15000 16000
ranuras en T (distancia x ancho) mm 160 x 22 160 x 22 160 x 22 160 x 22 160 x 28
dist. de la nariz del husillo a la mesa mm 200 - 1000 200 - 1000 300 - 1100 300 - 1100 200 - 1200
Cabezal
rango de velocidad rpm 50 - 6000 50 - 6000 50 - 6000 50 - 6000 50 - 6000
montaje de husillo BT 50 BT 50 BT 50 BT 50 BT 50
Alimentación
alimentación rápida en ejes X / Y mm/min 10000 10000 10000 10000 10000
alimentación rápida de eje Z mm/min 8000 8000 8000 8000 8000
alimentación de trabajo mm/min 6000 6000 6000 6000 6000
Cambiador de herramientas
cantidad de estaciones de herramientas 32 32 32 32 32
tamaño de la herram. ØxL (máx.) mm 200 x 300 200 x 300 200 x 300 200 x 300 200 x 300
peso de la herramienta (máx.) kg 20 20 20 20 20
Precisión
precisión de posicion. del eje X mm 0.036 0.044 0.044 0.044 0.052
precisión de posicion. del eje Y mm 0.028 0.028 0.036 0.036 0.036
precisión de posicion. del eje Z mm 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028
repetibilidad de mm 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02
ejes X / Y / Z
clasificación del motor de acciona- kW 15 / 18.5 15 / 18.5 15 / 18.5 22 / 26 22 / 26
miento principal (cont./30 min.)
Dimensiones / peso
dimensiones mm 6000x3520x4500 7800x3520x5000 8200x4000x5000 8200x4520x4800 10000x4520x5000
peso kg 25000 27300 30000 37000 44000
Nº de pieza 170 050 170 051 170 052 170 053 170 054
Especificaciones de PBZ Heavy 5225 6225 6232 6232 W

recorrido del eje X mm 5200 6200 6200 6200
recorrido del eje Y mm 2500 2500 3200 3200
recorrido eje W mm - - - 1200
dimensiones de la mesa mm 5000 x 1200 6000 x 2100 6000 x 2800 6000 x 2800
cap. de carga de la mesa (máx.) kg 20000 22000 32000 32000
ranuras en T (distancia x ancho) mm 160 x 28 160 x 28 200 x 28 200 x 28
dist. de la nariz del husillo a la mesa mm 200 - 1200 200 - 1200 200 - 1200 0 - 1200
Cabezal
rango de velocidad rpm 50 - 6000 50 - 6000 50 - 6000 50 - 6000
montaje de husillo BT 50 BT 50 BT 50 BT 50
Alimentación
alimentación rápida en ejes X / Y mm/min 10000 10000 10000 10000
alimentación rápida de eje Z mm/min 8000 8000 8000 8000
alimentación de trabajo mm/min 6000 6000 6000 6000
cantidad de estaciones de herramientas 32 32 32 32
tamaño de la herram. Ø x L (máx.) mm 200 x 300 200 x 300 200 x 300 200 x 300
peso de la herramienta (máx.) kg 20 20 20 20
Precisión
precisión de posicion. del eje X mm 0.068 0.068 0.068 0.068
precisión de posicion. del eje Y mm 0.036 0.036 0.044 0.044
precisión de posicion. del eje Z mm 0.028 0.028 0.028 0.028
repetibilidad de mm 0.02 0.02 0.02 0.02
ejes X / Y / Z
clasificación del motor de acciona- kW 22 / 26 22 / 26 22 / 26 22 / 26
miento principal (cont./30 min.)
Dimensiones / peso
dimensiones mm 12000x4520x5000 14000x4520x5000 15500x5560x5500 15500x6400x6800
peso kg 48000 52000 70000 85000
Nº de pieza 170 055 170 056 170 057 170 058

M aqui nado CN C
B
Centro de maquinado tipo grúa CNC
PBZ Heavy • recorrido de hasta 6200 mm

• cap. de carga de la mesa hasta 32000 kg
Potencia - Rendimiento - Precisión

• las plataformas, columnas y recorridos forman una sólida • transportadores de lascas en ambos lados de la mesa con
estructura de marco para una gran rigidez en condiciones de una capacidad de 55 kg/min aseguran una rápida remoción
maquinado duro y con grandes cargas sobre la mesa de las lascas del lugar de trabajo; incluyendo el transportador
• las guías lineales triples sostienen la mesa en toda su distan- de lascas tipo cadena
cia de recorrido en el eje X y permiten cargas de la mesa de • pueden aumentarse la productividad y la flexibilidad incluso
hasta 32000 kg de peso total (PBZ 6232) más usando cualquiera de los accesorios opcionales: NC -
• todos los ejes cuentan con tornillos esféricos precargados, mesa rotatoria, cortador en ángulo de 90° (más accesorios a
tuercas precargadas del husillo y potentes motores de accio- pedido)
namiento • lubricación central automática incluida
• las guías lineales cuádruples del cabezal en el eje Z asegu- • el PBZ 6232 con eje W permite un posicionamiento óptimo
ran una rigidez máxima incluso con disposiciones extra largas del longitudinal durante el maquinado de diferentes tipos de
• los engranajes incluidos del husillo hidráulico permiten un piezas de trabajo
amplio rango de velocidad y alta torsión
• incluye el sistema de equilibrio del peso para un fácil movi-
miento y una ubicación precisa del eje Z
• el husillo principal cuenta con un enfriador de aceite para
asegurar temperaturas constantemente equilibradas
• cambios rápidos de herramienta a través del cambiador de
herramientas con pinzas de brazo doble
• control Fanuc 0i TD con guía manual para una fácil programa-
ción y máxima confiabilidad
• Mesa rotatoria NC, 1000 mm de diámetro 250 655 • Cabezal de corte lateral, giro manual (360º) 250 656
Equipo estándar: control Fanuc 0i-TD, rueda manual electró., lubricación central autom., sist. de enfriamiento, enfriador del husillo por aceite, puerto RS-232, lámpara
de trabajo, cubiertas de protección, transport. de lascas, lámpara ind. de la alarma, pernos de anclaje, certificado de prueba, herram. de funcion., manual del usuario

• pesado cuerpo de la máquina con diseño de columna única • capacidad máx. de carga de la mesa: 3000 kg
• rango de velocidad del husillo de 30 a -3000 rpm • cabezal con caja de engranajes programable de 2 pasos
• guía modular de 4 rutas asegura una potente retirada de las lascas en todo el rango
• mesa de trabajo de indexación de gran precisión con de velocidades
accionamiento por servomotor • potente motor de CA del husillo, 15 / 18,5 kW
• cabezal de enfriamiento por aceite con control de
temperatura que asegura la precisión constante incluso en
las aplicaciones más exigentes
• velocidades de alimentación rápida de hasta 15 m/min
• transmisión automática para potente retirada de las lascas
cubierta del espacio de trabajo seccionada y flexible (estándar)
husillo de gran velocidad con enfriamiento por aceite, hasta 3000 rpm
Equipo estándar: control Fanuc 18i-MB con Guía Manual 0i, cabezal
de enfriamiento por aceite, lubricación central automática, sistema de
enfriamiento, sistema de soplado del husillo, intercambiador de calor
de gabinete de control, transportador de lascas helicoidal, rueda ma-
nual electrónica, iluminación para el espacio de trabajo, interfaz RS-
232, herramientas de funcionamiento, patas y pernos de instalación
Opciones para esta máquina se encuentran en nuestro sitio

web como HBZ 800 (búsqueda de productos)
Especificaciones HBZ 800

control Fanuc 18i-MB montaje de husillo BT 50
recorridos pernos de apriete MAS-P50T-1
- eje X mm 2000 rango de velocidad rpm 30 - 3000
- eje Y mm 1200 distancia
- eje Z mm 1200 del husillo del centro a la mesa mm 0 - 1200
dimensiones de la mesa mm 800 x 800 de la nariz del husillo a la mesa mm 275 - 1475
ranuras en T mm 7 x 22 H7 alimentación rápida X / Y / Z m/min 15 / 12 / 15
cap. máx. de carga de la mesa kg 3000 velocidad de rotación de la mesa de trabajo 4

M aqui nado CN C
B
Centro CNC horizontal de prensa de taladrado/fresadora
HBZ 800
60 estaciones de herramientas y maquinado de 4
lados para piezas grandes y complejas, ofreciéndole
una ventaja competitiva
High Speed, high Precision and high

Efficiency - Fanuc 18i con Guía Manual 0i
con diálogo de programación para fresado
Especificaciones HBZ 800

indexación 1° tiempo de cambio de la herram. s 13
alimentación de trabajo X / Y / Z mm/min 1 - 6000 clasif. del motor (cont./30 min.) kW 15 / 18,5
Cambiador de herramientas motores de los ejes X/Y/Z kW 7
estaciones de herramientas cant. 60 B kW 4
longitud máx. de la herramienta mm 400 dimensiones generales (LxWxH) mm 4900 x 5100 x 3250
peso máx. de la herramienta kg 25 peso kg 18000
diámetro máx. de la herramienta mm 125 N.º de pieza 181 070
selección de herramientas bidireccional
Para obtener más información y accesorios opcionales, visite www.knuth.de 47

• la mesa sólida de hierro fundido se apoya sobre el marco de kg y permite una sujeción simultánea de varias partes, o
acero de la máquina proporcionando la máxima rigidez de maquinado en plataforma larga
la máquina • la Matrix viene equipada con un control GPlus 450 u
• el diseño de la columna móvil con una transmisión permite un opcionalmente con Siemens 828 D e impresiona a usuarios
velocidades de alimentación dinámicas y rápidas de hasta 20 experimentados con su flexibilidad, funcionamiento fácil así
m/min., sin importar los pesos de las piezas de trabajo como con una programación fácil y rápida de ciclos de fresado
• la alimentación con columna móvil con ajuste total en toda y taladrado soportados por gráficos
la distancia del recorrido está garantizada por dos cajas • incluye un espacio de trabajo totalmente cerrado, torreta
de engranajes montadas una contra otra. esto permite una de herramientas de 24 estaciones y sistema de lubricación
transmisión inmediata de la energía a los otros engranajes y central de 3 ejes
asegura un alto grado de eficiencia y mínima pérdida • potente husillo con velocidades de hasta 12.000 rpm enfriador
de energía de husillo opcional
• la mesa de fresado larga soporta cargas de hasta 3000
Opciones Nº de pieza • cambiador de herramientas de 32 estaciones 250 685

• 12000 rpm husillo y enfriador de husillo 250 684 • flujo enfriador a través del husillo 250 689
Especificaciones para Matrix 4000 6000 8000

Área de trabajo
recorrido del eje X mm 4000 6000 8000
recorrido del eje Y / Z mm 600 600 600
dimensiones de la mesa mm 600 x 4000 600 x 6000 600 x 8000
capacidad de carga de la mesa kg 2000 2500 3000
ranuras en T (cant. x ancho x separación) mm 5 x 18 x 100 5 x 18 x 100 5 x 18 x 100
distancia de la nariz del husillo a la mesa mm 110 - 710 110 - 710 110 - 710
Cabezal
rango de velocidad rpm 60 - 8000 60 - 8000 60 - 8000
torsión del cabezal (máx.) Nm 95.5 95.5 95.5
montaje de husillo BT 40 BT 40 BT 40
Alimentación
alimentación de trabajo por ejes X / Y / Z mm/min 1 - 20000 1 - 20000 1 - 20000
Transportadora de herramientas
cantidad de estaciones de herramientas 24 24 24
tamaño de la herramienta Ø x L (máx.) mm 127 x 300 127 x 300 127 x 300
peso de la herramienta (máx.) kg 7 7 7

M aqui nado CN C
B
Centro de maquinado vertical CNC de columna móvil
Matrix
Potente, preciso y robusto -
para un fresado eficaz de piezas muy grandes y pesadas
se muestra Matrix 6000

con control GPlus
• la mesa carga hasta 3000 kg (Matrix 8000)

• maquinado de mesa larga y sujeción de varias piezas de trabajo
Equipo estándar: control GPlus 450 o Siemens 828 D, torreta de herramientas de 8 estaciones, sistema de enfriamiento, espacio de trabajo totalmente
cerrado, lubricación central automática, sistema de soplado del husillo, intercambiador de calor para el gabinete de control,rueda manual electrónica,
pernos de montaje, lámpara de trabajo, herramientas de funcionamiento, manual de funcionamiento e instrucciones de programación
Especificaciones para Matrix 4000 6000 8000

tiempo de cambio de herramientas, lascas/lascas seg. 1,2 1,2 1,2
tiempo de cambio de herram., herram. a herram. seg. 2,5 2,5 2,5
Precisión
precisión de posicionamiento del eje X / Y / Z mm ± 0,005 ± 0,005 ± 0,005
repetibilidad de ejes X / Y / Z mm ± 0,003 ± 0,003 ± 0,003
clas. del motor de accion. principal (cont./30 min.) kW 7,5 / 11 7,5 / 11 7,5 / 11
clasificación del motor eje X kW 5 5 5
clasificación del motor eje Y kW 3,5 3,5 3,5
clasificación del motor eje Z kW 3,5 3,5 3,5
Dimensiones / peso
peso kg 20000 23000 25000
Nº. de pieza con control GPlus 450 181 061 181 062 181 063
Nº de pieza con control Siemens 828 D 181 064 181 065 181 066

Sistema de lavado de lascas
Paso de engranaje (estándar)
Se muestra X.mill 1890 con engranajes
Equipo estándar: control GPlus 450 o Siemens 828 D, cambiador de herramientas de 24 estaciones con pinza de brazo doble, transportador
de lascas en espiral, rueda manual electrónica, accionamiento por servomotor en todos los ejes, husillo con paso de engranaje 6000 rpm/BT 50,
enfriador de husillo por aceite, sujeción neumática de la herramienta, gabinete de control de aire acondicionado, sistema de lavado de lascas,
sistema de enfriamiento, varilla de aerosol de aire y enfriamiento, lubricación central automática, iluminación del espacio de trabajo, lámpara de
aviso, elementos de alineamiento, herramientas de funcionamiento, manual de funcionamiento e instrucciones de programación
Opciones Nº de pieza • medición del largo de la herramienta 250 046

• transportador de lascas tipo cadena (X.mill 1680) 250 055 • refrigerante alimentado por husillo (70 bar) 250 047
• transportador de lascas tipo cadena (X.mill 1890) 250 054 • 4º eje, vea la página 271
Especificaciones X.mill 1680 X.mill 1890

control Control GPlus 450 o Siemens 828 D Control GPlus 450 o Siemens 828 D
Área de trabajo
recorrido del eje X mm 1600 1800
recorrido del eje Y mm 820 920
recorrido del eje Z mm 700 700
dimensiones de la mesa mm 1700 x 820 1900 x 900
capacidad de carga de la mesa kg 2200 3000
ranuras en T (cant. x ancho x separación) mm 7 x 18 x 120 7 x 18 x 120
distancia de la nariz del husillo a la mesa mm 180 - 880 180 - 880
abertura (del centro del husillo al marco) mm 900 1025
Cabezal
velocidad máx. del husillo rpm 6000 6000
montaje de husillo BT 50 BT 50
Alimentación
alimentación rápida ejes X / Y / Z mm/min 15000 15000
alimentación de trabajo por ejes X / Y / Z mm/min 1 - 7000 1 - 7000
cantidad de estaciones de herramientas 24 24

M aqui nado CN C
B
Centros de maquinado CNC verticales
X.mill 1680 • 1890

La rigidez, máxima precisión y funcionamiento rentable
hacen que esta serie comprobada sea aún más potente se muestra X.mill 1890
con control GPlus
y equipo opcional
• el marco de hierro fundido macizo extra ancho con gran reborde • capacidad de carga extraordinaria de la mesa hasta 3000 kg
minimiza las vibraciones, la resonancia y la torsión para garantizar (X.mill 1890)
el máximo de precisión y superficies óptimas de la pieza • todas las guías son rectificadas, endurecidas y protegidas por
• las guías extra anchas rectangulares del eje Y aseguran una cubiertas de acero inoxidable de primera
rigidez superior durante las operaciones pesadas de eliminación • los grandes tornillos esféricos precargados son directamente
de lascas y permiten el maquinado de piezas grandes y pesadas accionados por los servomotores
Especificaciones X.mill 1680 X.mill 1890

tamaño de la herramienta Ø x L (máx.) mm Ø 110 x 300 Ø 110 x 300
para herramienta Ø 180 x 300 Ø 180 x 300
peso de la herramienta (máx.) kg 15 15
tiempo de cambio de herram., herram. a herram. s 2,5 2,5
Precisión
precisión de posicionamiento mm ± 0,008 ± 0,008
repetibilidad mm ± 0,005 ± 0,005
clasif. del motor principal kW GPlus - 15 / 18,5 GPlus - 18,5 / 22
(cont./30 min.) Siemens - 18,5 / 20,5 Siemens - 22 / 25,5
clasi.del motor para accionamiento en ejes X/Y/Z kW 4,4 / 4,4 / 5,5 4,4 / 4,4 / 5,5
Dimensiones / peso
dimensiones generales (LxWxH) mm 4300 x 3400 x 3100 4500 x 3400 x 3200
peso kg 14000 16500
Nº. de pieza con control GPlus 450 170 085 170 086
Nº de pieza con control Siemens 828 D 170 090 170 091

se muestra X.mill 1300 con control GPlus
Equipo estándar: control GPlus 450 o Siemens 828 D, cambiador de herramientas con pinzas de brazo doble, transportador de lascas, rueda
manual electrónica, servomotores para todos los ejes, sujeción de herramienta neumática, aire acondicionado, espacio de trabajo totalmente
cerrado, lámpara de trabajo, puertos RS-232 y USB, herramientas de funcionamiento con lubricación central automática, manual de usuario
Opciones 4º eje, vea la página 271
Especificaciones X.mill 1300 X.mill 1500

Área de trabajo
recorrido del eje Y mm 700 800
dimensiones de la mesa mm 1400 x 710 1700 x 800
capacidad de carga de la mesa kg 1000 1500
ranuras en T (cant. x ancho x separación) mm 5 x 18 x 150 5 x 22 x 135
dist. de la nariz del husillo a la mesa mm 150 - 800 170 - 870
abertura mm 785 800
Cabezal
rango de velocidad rpm 60 - 8000 60 - 8000
montaje de husillo BT 50 BT 50
Alimentación
alimentación rápida en ejes X / Y mm/min 15000 15000
alimentación rápida de eje Z mm/min 10000 10000
alimentación de trabajo mm/min 5 - 5000 5 - 5000
estaciones de herramientas 24 24
Precisión
precisión de posicionamiento mm ± 0.01 ± 0.01
repetibilidad mm ± 0.005 ± 0.005
clasificación del motor de accionamiento principal (cont./30 min.) kW 11 / 15 15 / 18.5
Dimensiones / peso
dimensiones generales (LxWxH) mm 3560 x 3481 x 3071 4270 x 3413 x 3067
peso kg 11000 14000
Nº. de pieza con control GPlus 450 182 240 182 238
Nº de pieza con control Siemens 828 D 170 092 170 093

M aqui nado CN C
B
Centro de maquinado CNC vertical
X.mill 1300 • 1500

Para la fabricación a máquina de grandes piezas
pesadas, con guías rectangulares extra anchas
Se muestra X.mill 1500 con control GPlus
• cambiador de herramientas de 24 estaciones con

rápidos sujetadores de brazo doble, tiempo de cambio de • los grandes tornillos esféricos de precisión precargados son
herramientas de 1,7 seg. accionados directamente por servomotores para una máxima
• la plataforma de la máquina y el sistema de guía vertical confiabilidad y precisión
tienen deslizaderas rectangulares cementadas y rectificadas • sujeción neumática de herramientas para el cambio fácil y
muy anchas rápido de herramientas
• guía modular de 4 rutas en la plataforma de la máquina para • lubricación central automática para un bajo mantenimiento
una gran carga en la mesa • potentes motores de cabezal, 11 a 18,5 kW en funcion. continuo
guía modular de 4 rutas trabajo pesado opcionalmente con

hierro fundido Siemens 828 D
resistente a la
torsión

cambiador de herramientas con pinza de brazo doble plataforma de la máquina extra ancha
sistema de guía lineal preciso tornillos esféricos precargados
Equipo estándar: control GPlus 450 o Siemens 828 D, cambiador de herramientas de 24 estaciones con pinza de brazo doble, rueda manual
electrónica, transportador de lascas en espiral, enfriador de husillo por aceite, espacio de trabajo cerrado, lámpara de trabajo con indicador de
final de programa, Ethernet y puerto USB, gabinete de control de aire acondicionado, lubricación central automática, sistema de enfriamiento,
sistema de lavado de lascas más pistola de aerosol para lavado 12 bar, pistola de aire comprimido, herramientas de funcionamiento, manual de
funcionamiento e instrucciones de programación
Opciones Nº de pieza • autom. medición del largo de la herramienta 250 217

• husillo de fresado, 10000 rpm 250 216 • refrigerante alimentado por husillo de fresado (30 bar) 250 222
• husillo de fresado, 15000 rpm 250 231 • transportador de lascas tipo cadena 250 229
• alimentación rápida en ejes X / Y, 48 m/min 250 230 • 4º eje, vea la página 271
Especificaciones de X.mill 1100 L

Área de trabajo peso de la herramienta (máx.) kg 8
recorrido de ejes X / Y / Z mm 1100 / 600 / 700 tiempo de cambio de herramientas, lascas/lascas 8 seg.
dimensiones de la mesa mm 1200 x 600 tiempo de cambio de herram., herram. a herram. 1.6 seg.
capacidad de carga de la mesa (máx.) kg 850 Precisión
ranuras en T (cant. x ancho x separación) mm 5 x 18 x 100 precisión de posicionamiento mm ± 0,004
distancia de la nariz del husillo a la mesa mm 100 - 800 repetibilidad mm ± 0,003
abertura mm 655 Capacidades de transmisión
Cabezal clas. del motor de accion. principal (cont./30 min.) kW 11 / 15
velocidad del husillo(máx.) rpm 8000 clas. del motor para accion. en ejes X / Y / Z kW 2.9 / 2.9 / 4.4
montaje de husillo BT 40 Dimensiones / peso
Alimentación dimensiones mm 2900x2220x2700
alimentación rápida ejes X, Y / eje Z mm/min 36000 / 30000 peso kg 6800
alimentación de trabajo mm/min 1 - 12000 Nº. de pieza con control GPlus 450 170 082
cantidad de estaciones de herramientas 24 Nº de pieza con control Siemens 828 D 170 094
tamaño de la herramienta Ø x L (máx.) mm 78 x 300

M aqui nado CN C
B
X.mill 1100 L
Preciso y rápido – para el maquinado de
piezas complejas y pesadas
se muestra con control GPlus
• marco de la máquina con guías lineales en una configuración

extra ancha, construcción rígida para un maquinado eficiente • transportador de lascas y sistema de purga para el sistema
• sistema de guía lineal para alimentaciones rápidas de hasta opcional de eliminación de lascas
48 m/min (opción) • mesa de trabajo muy accesible para una fácil configuración y
• tornillos esféricos precargados de gran precisión en los 3 ejes cambio de herramientas
• cambiador de herramientas de 24 estaciones de brazo doble • espacio de trabajo cerrado que asegura un trabajo seguro y
para cambios de herramienta rápidos y precisos libre de contaminación
opcionalmente con Siemens 828 D

cabezal de la máquina macizo y diseño de columna rígido
marco de la máquina
extra ancho, muy rígido
Equipo estándar: control GPlus 450 o Siemens 828 D, cambiador de herramientas de 24 estaciones con pinza de brazo doble, rueda manual electrónica,
transportador de lascas en espiral, enfriador de husillo por aceite, espacio de trabajo cerrado, lámpara de trabajo con indicador de finalización del pro-
grama, puertos Ethernet y USB, gabinete de control de aire acondicionado, lubricación central automática, sistema de enfriamiento, sistema de lavado de
lascas y pistola de aerosol para lavado (12 bar), pistola neumática, herramientas de funcionamiento, instrucciones de funcionamiento y programación
Opciones Nº de pieza • refrigerante alimentado por husillo de fresado (30 bar) 250 633
• transportador de lascas tipo cadena 250 631 • husillo de fresado, 10.000 rpm enfriador de husillo por aceite 250 638
• medición automática del largo de la herramienta 250 632 • 4º eje, vea la página 271
Especificaciones de X.mill 900 L

Área de trabajo peso de la herramienta (máx.) kg 8
recorrido del eje X mm 850 tiempo de cambio de la herramienta
recorrido del eje Y mm 550 lascas/lascas seg. 7
recorrido del eje Z mm 550 tiempo de cambio de la herramienta
dimensiones de la mesa mm 950 x 550 herramienta/herramienta seg. 2
capacidad de carga de la mesa kg 500 Precisión
ranuras en T (cant. x ancho x distancia) mm 5 x 18 x 100 precisión de posicionamiento mm ± 0.004
distancia de la nariz del husillo a la mesamm 100 - 650 repetibilidad mm ± 0.003
abertura mm 632.5 Capacidades de transmisión
Cabezal clasificación del motor
velocidad del husillo min-1 8000 - accionamiento principal (cont./30 min.) kW 11 / 15
montaje de husillo BT40 - accionador en ejes X / Y / Z kW 2.9
Alimentación Dimensiones / peso
alimentación rápida en ejes X / Y mm/min 24000 dimensiones mm 2600 x 2220
alimentación rápida de eje Z mm/min 20000 x 2700
alimentación de trabajo en ejes X / Y / Z mm/min 5 - 10000 peso kg 5200
alimentación de trabajo del eje Z mm/min 5 - 12000 Nº. de pieza con control GPlus 450 182 249
cantidad de estaciones de herramientas 24 Nº de pieza con control Siemens 828 D 170 097
tamaño de la herramienta Ø x L (máx.) mm 78/120 x 300

M aqui nado CN C
B
Centro CNC de maquinado
X.mill 900 L
El Allrounder - rígido y potente
se muestra con control GPlus
• marco de la máquina extra rígido para trabajos pesados para alimentación

alta capacidad de carga estática y maquinado de trabajo pesado • el sistema eficaz de enfriamiento asegura un uso óptimo
• las guías lineales de alta calidad aseguran la rigidez y durabilidad de herramientas y una excelente remoción de lascas
• tornillos esféricos precargados de gran precisión en los 3 ejes • cambiador de herramientas de 24 estaciones con pinza de
• mesa de trabajo muy accesible para una fácil configuración de brazo doble - tiempos de cambio cortos y alta capacidad
herramientas de sujeción y piezas de trabajo • una multitud de opciones permiten una personalización
• potentes servomotores aseguran una alta dinámica de máxima para cumplir con cualquier requisito
tornillos esféricos precargados de precisión accionamiento por servomotor en los 3 ejes

NUEVO con Siemens Sinumerik 828D
Se muestra X.mill 640 con control Siemens y 4º eje (opcional)
Equipo estándar: control GPlus 450 o Siemens 828 D, rueda manual electrónica, transportador de lascas en espiral, servomotores en los tres ejes, cambiador de
herramientas de 16 estaciones, sujeción por herramienta neumática, aire acondicionado, espacio de trabajo totalmente cerrado, lámpara de trabajo, puertos Ethernet
y USB, bandeja inclinada para lascas, lubricación central automática, enfriador de husillo por aceite, herramientas de funcionamiento, manual de usuario
Opciones para X.mill 640 (con Siemens 828 D) 4º eje, vea la página 271
Especificaciones X.mill 640 GPlus 450 Siemens 828 D

Área de trabajo relación de engranajes - 90 : 1
recorrido del eje X mm 640 640 montaje de husillo - A-6
recorrido del eje Y mm 400 400 dimensiones mm - 185 x 90 x 175
recorrido del eje Z mm 500 500 peso (con motor) kg - 70
dimensiones de la mesa mm 750 x 360 750 x 360 Transportadora de herramientas
altura de la mesa mm 850 850 cantidad de estaciones de herramientas 16 cant. 16 cant.
cap. de carga de la mesa kg 300 300 tamaño de la herram. ØxL (máx.) mm 78 x 250 78 x 250
ranuras en T peso de la herramienta (máx.) kg 8 8
(cant. x ancho x separación) mm 3 x 18 x 100 3 x 18 x 100 tiempo de cambio de herramientas,
dist. de la nariz del husillo a la mesa mm 50 - 550 50 - 550 herramienta a herramienta seg. 1,6 1,6
Cabezal Precisión
rango de velocidad min-1 60 - 8000 60 - 8000 precisión de posicionamiento mm ± 0,003 ± 0,003
abertura del husillo mm 430 430 repetibilidad mm ± 0,0025 ± 0,0025
montaje de husillo MAS BT 40 MAS BT 40 Capacidades de transmisión
Alimentación clasificación del motor de acciona- kW 7,5 / 11 7 / 10
alimentación rápida ejes X/Y/Z mm/min 30000 30000 miento principal (cont./30 min.)
alimentación de trabajo mm/min 5 - 5000 10 - 5000 Dimensiones / peso
4º eje con cabeza móvil, montaje vertical y horizontal (opción) dimensiones generales mm 2300 x 1800 2240 x 1800
mandril de torno manual mm - 160 (L x W x H) x 2400 x 2400
precisión de posicionamiento seg. - ± 40 peso kg 4200 4200
repetibilidad seg. - 4 Nº de pieza 181 285 181 286
torsión de frenado Nm - 230

M aqui nado CN C
B
X.mill 640
El paquete potente = compacto, potente,
preciso y muy económico
Se muestra X.mill 640 con control GPlus
• guías lineales de primera calidad en todos los ejes

• potentes accionamientos por servomotor y una potente eliminación de lascas
• el sólido cuerpo de la máquina de hierro fundido sirve de • espacio de trabajo totalmente cerrado con puertas
base para una alta precisión a altas velocidades de recorrido, deslizantes aseguran la máxima seguridad y flexibilidad
Opciones para X.mill 640 (con GPlus 450) 4º eje, vea la página 271
control GPlus 450 Siemens Sinumerik 828D

Centros de maquinado de KNUTH con
El circuito cerrado de enfriamiento
suministra a los tornillos esféricos
marco de fundición mineral
precargados, al husillo cortador HSC para producción de alta precisión y
y a los rodamientos del motor máxima productividad
• excelentes propiedades de amortiguación

• alta rigidez
• excelente estabilidad térmica
• avance de alta velocidad y rápida alimentación para
aumentar significativamente la eficacia de la máquina
• precisión y estabilidad constantes aseguradas mediante
tornillos esféricos precargados de primera calidad con
enfriamiento integrado (X.mill 700 HS)
• husillo de fresado con circuito cerrado de enfriamiento para
una máxima precisión y durabilidad en operaciones de
maquinado de alta velocidad
(X.mill 700 HS)
• las propiedades mecánicas superiores del paquete total
de componentes aseguran una vida útil más larga de la
herramienta
1. los tornillos esféricos precargados cuentan con enfriamiento interno
• fácil acceso a la mesa de trabajo para una fácil
para evitar la acumulación excesiva de calor durante el
configuración y cambio de herramientas
funcionamiento de la máquina a alta velocidad
2. El husillo cortador cuenta con circuito cerrado de enfriamiento para
asegurar un rango de temperatura óptima constante
3. El rodamiento del motor de fresado está integrado en el circuito de
enfriamiento para prevenir cualquier transferencia de calor del motor
a la cabeza de corte
4. Sistema de enfriamiento de alta capacidad
Equipo estándar: control GPlus 450 CNC o Siemens 828 D, cambiador de

herramientas de 24 estaciones con pinza de brazo doble, rueda manual electrónica,
transportador de lascas en espiral, espacio de trabajo totalmente cerrado, lámpara
de trabajo con indicador de final de programa, puertos Ethernet y USB, sistema de
enfriamiento para husillo de fresado (700 HS), sistema de enfriamiento para tornillos
esféricos precargados (700 HS), gabinete de control con aire acondicionado, lubrica-
ción central automática, sistema de corte con aceite, pistola de aerosol para enjuague,
herramientas de funcionamiento, instrucciones de funcionamiento y programación
• husillo de fresado HSK-E 50 con 24.000 rpm (HS) 250 241
• husillo de fresado HSK-E 50 con 30.000 rpm (HS) 250 242
• medición automática del largo de la herramienta 250 217
• anillo de boquilla de enfriamiento para husillo de fresado 250 313
• sistema de medición de escala lineal (HS) 250 248
• 4º eje; vea la página 271
• Hay opciones adicionales disponibles a pedido

M aqui nado CN C
B
Centro CNC de maquinado de primera calidad
• NOVEDAD con Siemens 828 D
X.mill 700 • 700 HS • Velocidad del husillo principal

de hasta 30.000 rpm (opcional)
• Tornillos esféricos precargados
El centro de maquinado de alto rendimiento, de clase con enfriamiento interno
mundial presenta un marco de fundición mineral • Alimentación rápida de
60 m/min
• Aceleración del eje de 1g
Especificaciones X.mill 700 X.mill 700 HS tamaño de la herramienta Ø x L (máx.) 78 (120) x 250 78 (120) x 250
Área de trabajo peso de la herramienta (máx.) kg 8 8
recorrido del eje X mm 700 700 tiempo de cambio de la herramienta
recorrido del eje Y mm 500 500 - lascas/lascas seg. 3 3
recorrido del eje Z mm 500 500 - herramienta/herramienta seg. 2,5 2,5
dimensiones de la mesa mm 750 x 450 750 x 450 Precisión
cap. de carga de la mesa kg 300 300 precisión de posicionamiento mm 0,003 / 300 0,003 / 300
ranuras en T (cantidad/ancho/separación) 5 x 16 x 80 5 x 16 x 80 repetibilidad mm 0,0025 0,0025
distancia de la nariz del husillo a la mesa 70 - 570 70 - 570 Capacidades de transmisión
abertura (distancia del cen- mm 530 530 (GPlus) clasificación del motor 7,5 / 11 (GPlus)
tro del husillo al marco) 460 (Siemens) - accionamiento principal (cont./30 min) 7,5 / 11 9 / 13 (Siemens)
Cabezal / tipo de accionamiento accionamiento accionamiento - accionador en ejes X/Y/Z kW 1.8 2.9
por correa directo carga total conectada kVA 20 22
velocidad del husillo rpm 8000 15000 Dimensiones/peso
montaje de husillo BT 40 BT 40 dimensiones mm 2500 x 2500 2600 x 2500
Alimentación x 2700 x 2700
alimentación rápida ejes X/Y/Z mm/min 30000 60000 peso kg 6000 6000
alimentación de trabajo Nº. de pieza con control GPlus 450 170 083 181 260
ejes X / Y / Z mm/min 10000 12000
Transportadora de herramientas Nº de pieza con control Siemens 828 D - 181 261
cantidad de estaciones de herramientas 24 cant. 24 cant.

diseño rígido de la mesa con montura extra ancha
que sostiene la mesa y permite cargas de la mesa
de hasta 2000 kg
• además de guías modulares anchas 4X en Y, la base de la • El accionamiento del eje Z opera con un contrabalance fina-
máquina cuenta con guías de soporte para la montura, permi- mente ajustado para una respuesta de alta precisión y mínimo
tiendo máxima precisión incluso con una distribución despare- desgaste del motor y la guía
ja de la carga de la mesa • tornillos esféricos precargados con 63 mm de diámetro en
• todas las guías son rectificadas, endurecidas, contralaminadas todos los ejes
con Turcite-B, y protegidas por cubiertas de acero inoxidable • el bloque de cojinete personalizado en su propio sistema de
de primera guía lineal en el husillo del eje X evita la vibración y los efectos
• los engranajes del husillo ZF con 2 niveles de velocidad con de torsión para asegurar una alimentación constantemente
engranaje automático proporcionan un aumento de torsión del uniforme
cabezal (opcional para BFM CNC 3000 + 4000)
Equipo estándar: control Siemens 828 D, sistema de enfriamiento, cambiador de herramientas de 24 estaciones con brazo doble, sistema de soplado del
husillo, transportador de lascas (modelos Pro), lubricación central automática, rueda manual electrónica, lámpara de trabajo, puerto USB,barra de tracción
(M16), diseño totalmente cerrado (modelos Pro), tornillos esféricos precargados, herramientas de funcionamiento, manual del usuario
Opción Engranajes ZF (para BFM CNC 3000 + 4000) N.º de pieza 250 910
Especificaciones BFM CNC 2000 2500 3000 4000 2000 Pro 2500 Pro
Área de trabajo
recorrido del eje X mm 2000 2500 3000 4000 2000 2500
recorrido del eje Y mm 860 860 1000 1000 860 860
recorrido del eje Z mm 700 700 900 1000 700 700
área de montaje de mesa mm 762 x 2336 762 x 2845 3200 x 1000 4200 x 1000 762 x 2336 762 x 2845
capacidad de carga de la mesa (máx.) kg 1800 1800 2000 2000 1800 1800
ranuras en T (cant. x ancho x separación) mm 5 x 18 x 120 5 x 18 x 120 5 x 18 x 125 5 x 18 x 125 5 x 18 x 120 5 x 18 x 120
distancia del eje del husillo a la mesa mm 100 - 770 100 - 770 100 - 980 100 - 980 100 - 770 100 - 770
peso de la pieza de trabajo (máx.) kg 1800 1800 2000 2000 1800 1800
Cabezal
velocidad máx. del husillo rpm 8000 8000 8000 8000 8000 8000
montaje de husillo BT 40 BT 40 BT 40 BT 40 BT 40 BT 40
Alimentación
alimentación rápida ejes X / Y / Z mm/min 10000 10000 8000 8000 10000 10000
velocidad de alimentación de ejes X / Y / Z mm/min 5000 5000 5000 5000 5000 5000

M aqui nado CN C
B
Centros de maquinado CNC
BFM CNC
Serie de centro de maquinado pesado
cuenta con cerramientos parciales y totales, y hasta 4000 mm de recorrido en X
• el marco de un solo bloque moderno hecho de fundición de Meehanite asegura una
precisión geométrica excelente y proporciona una gran área de trabajo
• todos los ensambles de los marcos de la máquina, como la base, la columna, la
montura y la mesa, cuentan con un gran reborde y una excelente rigidez
Se muestra BFM CNC Pro con cubierta totalmente

cerrada y transportador de lascas
Especificaciones BFM CNC 2000 2500 3000 4000 2000 Pro 2500 Pro
cantidad de estaciones de herramientas cant. 20 20 20 20 20 20
tiempo de cambio de herramientas, seg. 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
peso de la herramienta (máx.) kg 8 8 8 8 8 8
Precisión
precisión de posicion. / repetibilidad mm 0,005 / 0,0025 0,005 / 0,0025 0,005 / 0,0025 0,005 / 0,0025 0,005 / 0,0025 0,005 / 0,0025
clasificación del motor del cabezal kW 11 / 400 V 11 / 400 V 12 / 400 V 12 / 400 V 11 / 400 V 11 / 400 V
clasificación del motor de ejes X / Y / Z kW 4,87 4,87 8,17 8,17 4,87 4,87
Dimensiones / peso
5693 x 2767 7633 x 2767 8460 x 3270 9460 x 3270 5693 x 2767 7633 x 2767
dimensiones mm x 2950 x 2950 x 3100 x 3200 x 2950 x 2950
peso kg 7500 8000 14000 16000 7500 8000
N.º de pieza 180 468 180 469 180 472 180 473 180 470 180 471

B
Máquina CNC de fresado multipropósito
KBF 900 CNC

Máquina de fresado CNC universal orientada al taller para
una alimentación del eje hueco controlada manualmente • este diseño de máquina robusto
de tipo plataforma hecho de hierro
fundido con deslizaderas anchas,
endurecidas, rectangulares
y recubiertas en plástico es
extremadamente rígido y resistente
a vibraciones
• el potente motor principal
con controles electrónicos y
engranajes manuales aseguran
una alta torsión y un amplio rango
de velocidad
• alimentación automática del eje
hueco con 3 pasos de engranajes
automáticos a través de un
embrague electromagnético
• para el control manual de
alimentaciones finas, el eje hueco
puede moverse a través de una
robusta palanca de mano
• el cabezal de corte gira 45º hacia
ambos lados, la alimentación de
eje hueco permite perforaciones
angulares
• servomoteres y tornillos esféricos
precargados en todos los ejes
• la rueda manual electrónica
simplifica la operación y la
configuración de la máquina
• incluye lubricación central
automática
Equipo estándar: control Siemens 808 D, rueda manual electróni-

ca, bandeja para lascas, lubricación central automática, lámpara de
Opciones para esta máquina se encuentran trabajo, barra de tracción, herramientas de funcionamiento, manual
en nuestro sitio web en KBF 900 CNC (búsqueda de productos) de funcionamiento e instrucciones de programación
Especificaciones KBF 900 CNC

Área de trabajo alimentación de trabajo del eje Z mm/min 7,5 - 1000
recorrido del eje X mm 900 Cabeza de corte vertical
recorrido del eje Y mm 400 velocidad del husillo rpm (4) 95 - 2250
recorrido del eje Z mm 500 montaje de husillo ST 40
área de montaje de mesa mm 1500 x 320 Capacidades de transmisión
capacidad de carga de la mesa kg 500 clasif. del motor principal kW 4
ranuras en T (cant. x ancho x separación) 5 x 14 x 72 clasif. del motor para accionamiento ejes X / Y 1,6
distancia de la nariz del husillo a la mesa 120 - 520 clasificación del motor para el eje Z kW 2,3
abertura mm 400 carga total conectada kVA 10
alimentación rápida de eje X mm/min 8000 dimensiones mm 2000x1800x2350
alimentación rápida de eje Y mm/min 8000 peso kg 2200
alimentación rápida de eje Z mm/min 4000 N.º de pieza 180 483
alimentación de trabajo en ejes X / Y mm/min 15 - 2000
64 Por más información, visite www.knuth.de

M aqui nado CN C
B
Máquina de fresado CNC de tipo plataforma
KB 1300 CNC
Máquina de fresado CNC de tipo plataforma con grandes recorridos y espaciosa área de trabajo
• marco de la máquina tipo plataforma pesado
hecho de hierro fundido de primera calidad con
guías rectangulares endurecidas, rectificadas y
contralaminadas
• engranaje del cabezal silencioso de 3 pasos con
engranajes y ejes endurecidos y rectificados
• motor del cabezal con frecuencia de
accionamiento variable para el control
programado y ajuste infinitamente variable
• el cabezal del cortador gira 45° a
ambos lados
• tornillos esféricos precargados de
alta calidad con servomotores en todos
los ejes
• rueda manual electrónica estándar
• espacioso diseño para una fácil
manipulación de las piezas
de trabajo
• sistema de enfriamiento de alto
rendimiento y gran bandeja de recolección
de lascas incluidos
Equipo estándar: control Siemens 808 D,

rueda manual electrónica, bandeja para lascas,
lubricación central automática, sistema de enfriamiento, lámpara
Para conocer las opciones disponibles para esta máquina, visite
de trabajo, barra de tracción, herramientas de funcionamiento, manual de
operación e instrucciones de programación nuestro sitio web y busque KB 1300 CNC (búsqueda de productos)
Especificaciones KB 1300 CNC alimentación de trabajo en ejes Y/Z mm/min 7,5 - 375
Área de trabajo Cabeza de corte vertical
recorrido del eje X mm 1300 rango de velocidad rpm 40 - 2000
recorrido del eje Y mm 420 montaje de husillo ST 50
recorrido del eje Z mm 500 Precisión
área de montaje de mesa mm 1700 x 400 precisión de posicionamiento mm ± 0,02 / 300
capacidad de carga de la mesa kg 900 repetibilidad mm 0,015 / 300
ranuras en T (cant. x ancho x separación) 3 x 18 x 110 Capacidades de transmisión
distancia mm 100 - 600 clasif. del motor principal kW 7,5
de la nariz del husillo a la mesa clasif. del motor de ejes Y / Y / Z kW 2,3
abertura mm 500 Dimensiones / peso
Alimentación dimensiones mm 2600 x 2200 x 2300
alimentación rápida de eje X mm/min 8000 peso kg 3800
alimentación rápida de eje Y/Z mm/min 4000 N.º de pieza 180 481
alimentación de trabajo, eje X mm/min 15 - 750

EcoMill - alimentación rápida hasta 10 m/min,
y sujeción de herramienta neumática para
cambios rápidos de herramienta
Equipo estándar:
• control Siemens 808 D - accionamiento por servomotor • espacio de trabajo cerrado • lámpara de trabajo LED
• cambiador de herramientas de en todos los ejes • bandeja para lascas • herramientas de funcionamiento
10 estaciones (EcoCenter) • sujeción neumática de la • lubricación central automática • manual de funcionamiento e
• rueda manual electrónica herramienta (EcoMill) • Ethernet y puerto USB instrucciones de programación
Especificaciones EcoMill EcoCenter EcoMill EcoCenter

Área de trabajo Transportadora de herramientas
recorrido cantidad de estaciones de herramientas - 10
- eje X mm 450 650 tamaño de la herram. Ø x L mm - 90 x 300
- eje Y mm 300 400 peso de la herramienta (máx.) kg - 8
- eje Z mm 400 500 tiempo de cambio de la herram.
dimensiones de la mesa mm 920 x 280 920 x 330 herramienta/herramienta s - 7
capacidad de carga de la mesa kg 250 300 Precisión
ranuras en T precisión de posicionamiento mm ± 0,01 ± 0,01
(cantidad x ancho x distancia) mm 3 x 14 x 85 3 x 14 x 100 repetibilidad mm ± 0,004 ± 0,004
distancia de la nariz del Capacidades de transmisión
husillo a la mesa mm 110 - 510 100 - 600 clasif. del motor principal kW 7 7,5
abertura distancia del centro torsión
del husillo al marco mm 410 445 - accionamiento en ejes X/Y Nm 6 6
Cabezal - accionamiento en eje Z Nm 11 11
rango de velocidad rpm 100 - 8000 100 - 8000 carga total conectada kVA 15 15
montaje de husillo BT 40 BT 40 Dimensiones / peso
Alimentación dimensiones generales mm 1920 x 1690 2110 x 2040
alimentación rápida en ejes X/Y mm/min 10000 24000 (LxWxH) x 2100 x 2050
alimentación rápida de eje Z mm/min 8000 8000 peso kg 1900 3100
alimentación N.º de pieza 180 560 180 561
de trabajo ejes X/Y/Z mm/min 1 - 5000 1 - 15000

M aqui nado CN C
B
Máquina de fresado CNC • Centro de maquinado CNC
EcoMill • EcoCenter
Máquina CNC de fresado con nivel de entrada de bajo costo
para producción de piezas individuales y en lotes
Se muestra EcoCenter
con equipo opcional
• EcoMill - máquina fresadora CNC compacta con potente control Siemens 808 D
• EcoCenter - alimentación rápida con velocidades de hasta 24 m/min. además de un
cambiador de herramientas de 10 estaciones para una producción en lotes dinámica y
rentable
• todo el marco de la máquina está hecho de hierro fundido de primera calidad
• la excelente rigidez de esta máquina se basa en su construcción especial que cuenta
con una columna vertical en A con guías rectangulares endurecidas y rectificadas
• las guías lineales en Y y X aseguran una gran precisión y dinámica
• potente motor de transmisión principal de hasta 7,5 kW para una gran torsión del
cabezal en un amplio rango de velocidad
• potente accionamiento por servomotor en todos los ejes
• control Siemens 808 D: rentable, fácil de manipular, confiabilidad superior respaldada
por el servicio en todo el mundo, incluyendo software para la programación externa
• los paneles laterales y frontales del cerramiento tienen bisagras para proporcionar
suficiente espacio para carga y descarga
• rueda manual electrónica estándar Cabezal EcoCenter

B
Centro CNC de maquinado
• compacta pero pesada debido a un marco de la
AxisCenter máquina de hierro fundido de primera calidad con
rigidez superior
El Centro de maquinado para la producción • guías lineales y tornillos esféricos precargados con
servomotores en todos los ejes
de piezas pequeñas en lote • amplio rango de velocidad de 100 a 5000 rpm,
Compacta, rápida y productiva - infinitamente variable
con nuevo control Siemens • funciones de ahorro de tiempo - rápidas
velocidades de alimentación de hasta 10000
mm/min. y el cambiador de herramientas de 8
estaciones aseguran una reducción del tiempo sin
funcionamiento
• control Siemens 808 D: operación de controles
prácticamente intuitiva – también ideal para fines
de capacitación
• programación DIN o programación en ciclo con
máscaras de ciclo con soporte gráfico y calculador
de contorno
• transferencias rápidas de datos a través del puerto
USB, además de software estándar "Sinumeric 808
en PC" para programación externa
• completamente equipados con fácil acceso al
cerramiento y sistema de lubricación central
La automatización aumenta la productividad - inclu-

ye un cambiador de herramientas de 8 estaciones
para las herramientas MAS BT 30
Equipo estándar: control Siemens 808 D, rueda manual electrónica, cambiador

de herramientas de 8 estaciones, sistema de enfriamiento, lubricación central
automática, herramientas de funcionamiento, manual del usuario
Especificaciones de AxisCenter
Área de trabajo diámetro de la herramienta mm 63
recorrido del eje X mm 250 peso de la herramienta (máx.) kg 2,5
recorrido del eje Y mm 200 tiempo de cambio de herram., lascas/lascas s 7
recorrido del eje Z mm 300 tiempo de cambio de herram., herram./herram. s 9
dimensiones de la mesa mm 450 x 180 Precisión
capacidad de carga de la mesa kg 60 precisión de posicionamiento mm 0,01
ranuras en T (cant. x ancho x separación) mm 3 x 12 x 49 repetibilidad mm 0,01
distancia de la nariz del husillo a la mesa mm 80 - 380 Capacidades de transmisión
abertura (del centro del husillo al marco) mm 320 clasif. del motor principal kW 2,2
Cabezal clasifi. del motor para accion. en ejes X / Y / Z kW 0,75
rango de velocidad rpm 100 - 5000 carga total conectada kVA 5,5
montaje de husillo MAS-BT 30 Dimensiones / peso
Alimentación dimensiones mm 2250 x 1300
alimentación rápida ejes X / Y / Z mm/min 10000 x 2500
alimentación de trabajo por ejes X / Y / Z mm/min 4000 peso kg 1440
Transportadora de herramientas N.º de pieza 181 010
cantidad de estaciones de herramientas cant. 8

M aqui nado CN C
B
Prensas de taladro CNC
KSB CNC
Prensa taladradora CNC para taladrado pesado, es-
cariado y corte de roscas en producciones en lote
• plataforma de la máquina de hierro fundido rígido en un
diseño con columna en caja con guías anchas, endurecidas
con contralaminado plástico
• el potente motor principal con transmisión manual con pasos
precisos asegura una alta torsión en todo el espectro de
velocidad
• todos los engranajes y ejes están endurecidos y rectificados
para asegurar el funcionamiento silencioso y un bajo
desgaste
• diseño muy sólido, resistente, que asegura una capacidad
de taladrado constante incluso en diámetros muy grandes
• los potentes servomotores y tornillos esféricos precargados
de primera calidad aseguran un posicionamiento rápido y
preciso de la mesa de trabajo
• el control Siemens es fácil de programar y permite la
creación de programas con ciclos personalizados y soporte
gráfico, por ejemplo: círculos de orificios, filas de orificios,
taladrado, avellanado y perforación profunda
• amplio espacio de trabajo que
facilita el maquinado simple de
cerramientos más grandes
para bajo mantenimiento y
bajo desgaste
Equipo estándar: control Siemens 808 D, man-

dril de taladro (3-16 mm / B18), manguitos reduc-
tores (MT 4-3 / MT 3-2, para KSB 40), manguitos
reductores (MT 5-4 / MT 4-3 / MT 3-2, para KSB Se muestra
50), lámpara de trabajo halógena, sistema de KSB 50 CNC
enfriamiento, pernos de montaje, cierre parcial del
espacio de trabajo, certificado de prueba, herra-
mientas de funcionamiento, manual del usuario
Para conocer las opciones disponibles para

esta máquina, visite nuestro sitio web y busque
KSB 40 o 50 CNC (búsqueda de productos)
Especificaciones de KSB 40 CNC 50 CNC alimentación rápida en ejes X / Y mm/min 6000 6000
cap. de taladrado (acero / hierro fundido) 40 50 alimentación rápida de eje Z mm/min 2500 2500
cap. de corte de roscas (acero / hierro fundido) 32 38 alimentación de trabajo X / Y / Z mm/min 1500 1500
Área de trabajo Precisión
recorrido del eje X mm 600 600 precisión de posicion. de ejes X/Y mm 0,03 0,03
recorrido del eje Y mm 300 300 precisión de posicion. del eje Z mm 0,06 0,06
recorrido del eje Z mm 250 250 repetibilidad ejes X / Y mm 0,03 0,03
dimensiones de la mesa mm 850 x 450 850 x 450 repetibilidad del eje Z mm 0,05 0,05
capacidad de carga de la mesa kg 300 300 Capacidades de transmisión
ranuras en T clasif. del motor principal kW 3 4
(cant. x ancho x separación) mm 3 x 14 x 100 3 x 14 x 100 clasificación del motor de ejes X/Y 1,2 1,2
distancia de la nariz del clasificación del motor eje Z kW 2,5 2,5
husillo a la mesa mm 120 - 740 80 - 700 Dimensiones / peso
abertura mm 335 335 dimensiones 1560 x 1690 1560 x 1690
Cabezal (LxWxH) mm x 2600 x 2600
rango de velocidad rpm 31,5 - 1400 31,5 - 1400 peso kg 2085 2085
montaje de husillo MT 4 MT 5 N.º de pieza 101 675 101 676
Alimentación

• plataforma tratada con calor hecha de hierro fundido HT300 • todas las deslizaderas son lubricadas en forma oportuna a
de primera calidad través de un sistema central de lubricación
• las guías rectangulares grandes endurecidas por inducción • sujeción transversal hidráulica
y rectificadas revestidas con material sintético aseguran • el mandril frontal de 4 mordazas altamente accesible permite
propiedades óptimas de deslizamiento y amortiguación una fácil sujeción de piezas de trabajo complejas
• Engranaje de precisión de 4 pasos y motor principal de 55 kW • el área de trabajo es fácilmente accesible a través de una
infinitamente variable – para una gran torsión (hasta 40000 Nm) puerta de seguridad de amplia abertura
en todo el rango de velocidad • gabinete de control para reducir las vibraciones que afecta los
• tornillos esféricos precargados de gran precisión fabricados componentes electrónicos
por reconocidos fabricantes en todos los ejes • el transportador de lascas y el carro de lascas completan este
• incluye el comprobado control Siemens 802 D SL extenso equipo estándar
placa frontal con cambiador de herramienta de 4 estaciones
Equipo estándar: control Siemens 802 D SL, volante electrónico, mandril

frontal de 4 mordazas, cambiador de herramientas eléctrico de 4 estaciones,
espacio de trabajo totalmente cerrado, sistema de enfriamiento, lubricación
central automática, gabinete de control separado, intercambiador de calor para
el gabinete de control, lámpara de aviso, transportador de lascas, bandeja
para lascas, unidad hidráulica, enfriador de aceite, iluminación del espacio de
trabajo, herramientas de funcionamiento, manual del operador
• Mandril hidráulico de 3 mordazas 250 249
• Cambiador eléctrico de herramientas de 5 estaciones 250 250
• Cambiador eléctrico de herramientas de 6 estaciones 250 251
Para conocer las opciones disponibles para esta máquina, visite nuestro
sitio web y busque VDM 1250, 1600, 2000 (Búsqueda de productos)
Especificaciones VDM 1250 1600 2000

control Siemens 802 D SL Siemens 802 D SL Siemens 802 D SL
Área de trabajo
diámetro de torneado (máx.) mm 1250 1600 2000
altura máx. de maquinado mm 1000 1200 1250
recorrido del eje Z mm 700 800 800
recorrido eje W, vertical mm 650 850 / 1050 900
peso máx. de la pieza kg 3200 5000 8000
Cabezal
rango de velocidad rpm 1 - 250 1 - 200 3,2 - 100
torsión (máx.) Nm 25000 32000 40000
diámetro del mandril del torno mm 1050 1400 1800
Alimentación
alimentación rápida de ejes X / Z mm/min 6000 6000 6000
alimentación del eje W mm/min 440 440 440

M aqui nado CN C
B
Tornos verticales CNC
VDM 1250 • 1600 • 2000

Eficacia y precisión -
con tecnología de control probada
Especificaciones VDM 1250 1600 2000

tiempo de cambio de la herram. (herram. a herram.) s 30 30 30
peso de la herramienta (máx.) kg 25 25 25
Precisión
precisión de posicionamiento mm 0,03 0,03 0,03
repetibilidad mm 0,015 0,015 0,015
clasif. del motor de accion. principal (cont. /30 min.) kW 30 / 37 45 / 55 45 / 55
clasificación del motor de ejes X / Z kW 2,2 2,2 2,2
Dimensiones / peso
peso kg 9000 13200 15000
Nº de pieza 180 650 180 651 180 652

Torno vertical económico
para grandes diámetros de torneado
VDL 800
• enorme cabezal y la plataforma
pesada con modulares anchos
aseguran una máxima rigidez
durante el maquinado pesado
• el perfil plano del cabezal permite
un fácil maquinado y descarga de la
máquina
• diseño optimizado para fácil
accesibilidad través de grúa y
montacargas
• todas las deslizaderas están
protegidas eficazmente con cubiertas
sólidas
• alimentación automática en los ejes
X y W, sin corte de roscas
• mandril de placa frontal con
mordazas de sujeción individual, con
un diámetro máximo de sujeción de
800 mm
• accionador del husillo principal
infinitamente variable con potente
motor 7.5 kW y engranajes de 2
pasos
• tiene la marca de la CE,
únicamente para la
exportación a países fuera
de la UE
Se muestra VDL 800
Equipo estándar de VDM/VDL: indicador de posición de 3 ejes (indicador de posición de 2 ejes en VDL 800), soporte de herramientas vertical y
horizontal, lubricación automática central, lámpara de trabajo, pernos de anclaje, herramientas de funcionamiento, manual del usuario
Para opciones disponibles para esta máquina, visite nuestro sitio web y busque VDM o VDL (Búsqueda de productos)
Especificaciones VDM 800 VDM 1000 VDM 1250 VDM 1600 VDM 2300 VDM 2600 VDL 800
Área de trabajo
Ø máx. de separación interna mm 800 1000 1250 1600 2300 2600 800
torsión Ø del juego de soporte de herram. superior 800 1000 1250 1600 2300 2600 -
torsión Ø del juego de soporte de herram. lateral 720 900 1000 1400 2000 2300 -
altura máx. de maquinado mm 800 800 1000 1000 1350 1500 500
recorrido
- eje X1, soporte superior mm 570 670 700 915 1150 1300 500
- eje Z1, soporte superior mm 600 650 650 800 800 1000 80
- recorrido eje W mm 580 580 650 650 890 1100 500
- recorrido del eje X2, soporte superior mm 500 500 600 630 630 730 -
- recorrido del eje Z2, soporte lateral mm 810 810 900 900 1150 1180 -
rango de giro del soporte de herram. superior ± 30° ± 30° ± 30° ± 30° ± 30° ± 30° 360°
longitud máx. de la pieza mm 800 800 1000 1000 1350 1500 600
peso máx. de la pieza kg 1200 2000 4000 5000 8000 10000 600
Cabezal
rango de velocidad rpm (16) 10-315 (16) 8-250 (16) 6,3-200 (16) 5-160 (16) 2,5-80 (16) 1,2-40 (2) 0-160
torsión máx. del cabezal Nm 10000 12500 17500 25000 32000 32000 -

M aqui nado CN C
D
Tornos verticales
VDM 800 - 2600 • VDL 800

Tecnología sólida y probada, potencia y precisión para la producción de piezas de trabajo pesadas
VDM
• óptimo cambio de herramientas y
fácil acceso para grúas y elevadores
de horquillas
el soporte superior incluye un
soporte para herramientas de 5
estaciones, soporte lateral con
alimentación independiente para
giros perfectos en el interior y
exterior
• el diseño de columna pesado y las
guías endurecidas para soporte
transversal y lateral le dan a esta
máquina la rigidez adecuada para
brindar soporte a su potencia
• la sujeción transversal es
hidráulica, y la posición del
juego se fijará con precisión
• la estructura de la guía material y
resistente le da a la pluma
vertical una excelente estabilidad
y precisión para grandes anchos de
abertura
• el husillo corre en un cojinete de
dos filas de rodillos de alta precisión
y es ajustable
• la reducción de la transmisión
asegura una alta
torsión y los rangos de velocidad
de 1,2 - 40 hasta 10 - 315 rpm
(dependiendo del modelo)
• tiene la marca de la CE, únicamente
para la exportación a países fuera
de la UE
incl. ind. de posición
Especificaciones VDM 800 VDM 1000 VDM 1250 VDM 1600 VDM 2300 VDM 2600 VDL 800
diámetro de la mesa giratoria mm 720 900 1000 1400 2000 2300 700
Alimentación
velocidad de alimentación de ejes X / Z mm/min (12) 0,8-86 (12) 0,8-86 (12) 0,8-86 (12) 0,8-86 (12) 0,8-86 (12) 0,8-86 5-123 (sólo en X)
alimentación del eje W mm/min 440 440 440 440 440 440 5-123
aliment. rápida del soporte superior/lateral mm/min 1800 1800 1800 1800 1800 1800 -
portaherramientas mm 30 x 40 30 x 40 30 x 40 30 x 40 30 x 40 30 x 40 20 x 50
peso de la herramienta (máx.) kg 50 50 50 50 50 50 10
clasif. del motor principal kW 15 15 22 22 30 37 7,5
clasificación del motor eje X kW 1,3 / 1,8 1,3 / 1,8 1,3 / 1,8 1,3 / 1,8 1,3 / 1,8 1,3 / 1,8 0,75
clasificación del motor eje Z kW 1,3 / 1,8 1,3 / 1,8 1,3 / 1,8 1,3 / 1,8 1,3 / 1,8 1,3 / 1,8 0,75
Dimensiones / peso
dimensiones generales (LxWxH) mm 2400x2100 2400x2200 2360x2270 2830x2670 3210x2850 3300x4000 1500x1500
x2760 x2760 x2800 x2810 x3300 x3500 x2000
peso kg 6500 8000 9000 12500 18000 22000 1800
Nº de pieza 300 380 300 381 300 382 300 383 300 384 300 385 300 379

se muestra Compact 720
Equipo estándar: control Fanuc 0i-TD, mandril hidr. de 3 modazas de 250 mm (Compact 580), mandril hidr. de 3 mordazas de 200 mm (Compact 600),
mandril hidr. de 3 mordazas de 380 mm (Compact 720), torreta de herramientas hidr. de 10 estaciones (Compact 580), torreta de herramientas hidr. de
12 estaciones (Compact 600 y Compact 720), cabeza móvil hidr. (Compact 580), cabeza móvil programable (Compact 720), sistema de enfriamiento,
transportador de lascas, recipiente transportador de lascas, pernos de anclaje, patas de la máquina, lubricación central autom., lámpara de trabajo, interruptor
de pedal para mandril, pistola de engrase, herramientas de funcionamiento, manual de funcion. e instrucciones de programación, manual de mantenimiento
Opciones para Compact 580 • 600 Nº de pieza • escape de vacío del lugar de trabajo
• pinza para pieza de trabajo 250 693 y colector húmedo para el aceite 250 697
• puerta de apertura y cierre automático 250 694 • alimentación de barras 250 698
• fijador manual de herramientas 250 695 • cabeza móvil programable 250 699
• separador de aceite y refrigerante 250 696 • herramientas de accionamiento y eje C 250 700
Opciones para Compact 720 Nº de pieza • soporte fijo (manual) 250 701
• fijador manual de herramientas 250 705 • eje hueco giratorio 250 702
Especificaciones Compact 580 600 720

control Fanuc 0i-TD Fanuc 0i-TD Fanuc 0i-TD
Área de trabajo
diámetro de giro sobre plataforma (máx.) mm 580 600 850
diámetro de giro sobre soporte (máx.) mm 360 400 500
longitud de la pieza (máx.) mm 655 470 1000
Cabezal
rango de velocidad min-1 50 - 3500 50 - 4900 40 - 2000
ahusamiento interior del husillo A2-8 A2-6 A2-11
diámetro int. del husillo mm 86 62 131
Alimentación
alimentación rápida de eje X mm/min 30000 36000 12000
alimentación rápida de eje Z mm/min 30000 36000 20000
dimensiones de la espiga de la herramienta mm 25 x 25 25 x 25 32 x 32
diámetro del soporte de la barra de perforación mm 40 40 50
Precisión
precisión de posicionamiento del eje X / Y / Z mm ± 0,004 ± 0,004 ± 0,005
repetibilidad de ejes X / Y / Z mm ± 0,003 ± 0,003 ± 0,004
clas. del motor de accion. principal (cont./30 min.) kW 15 / 18,5 11 / 15 22 / 26
clasificación del motor de ejes X / Z kW 3 3 4
carga total conectada kVA 26 26 30
Dimensiones / peso
peso kg 5950 5120 12900
Nº de pieza 180 450 180 451 180 452

M aqui nado CN C
B
Tornos de plataforma inclinada CNC
Compact 580 • 600 • 720

Robusto, potente y universal -
equipo estándar adicional
con largos de maquinado de hasta 1000 mm
en ilustración Compact 600
• La construcción y el material del marco de la máquina

aseguran una amortiguación óptima de las vibraciones y una térmicas y asegura un funcionamiento de bajo desgaste
precisión duradera y constante del maquinado • las tuercas precargadas dobles del husillo aseguran un ajuste
• Los diámetros de torneado de hasta 850 mm y el ancho del total y excelente rigidez
centro de hasta 1000 mm permiten el maquinado de piezas • estas funciones combinadas con un tornillo de avance grande
grandes aseguran una influencia mínima de la temperatura y gran
• La plataforma inclinada con un ángulo de 45° o 30° dinámica
(Compact 600) asegura un flujo suave de las lascas hacia el • Fanuc 0i-TD - control comprobado con confiabilidad absoluta
transportador de lascas estándar • gran cantidad de equipos estándar, incluyendo torreta de
• guías lineales en X e Y para velocidades rápidas de herramientas hidráulica, potente mandril hidráulico (Compact
alimentación y gran precisión de ubicación 580) y cabeza móvil hidráulica (Compact 580) o programable
• el cabezal y la cabeza del husillo aseguran la máxima (Compact 720)
precisión, incluso en cargas grandes y continuas • la calibración láser para controlar la precisión de ubicación
• el sistema de enfriamiento avanzado evita las influencias asegura una precisión máxima
• amplia área de soporte con guías lineales de
precisión en ambos ejes
• guías modulares pesadas para mandril
hidráulico
Opciones N.º de pieza • Juego de boquillas ER20 148 561

• taladro axial y cabezal de corte de acuerdo con • Eje del cabezal C 250 923
VDI DIN 5480 (para boquillas ER20) 250 922 • torreta de herramientas de 12 estaciones de
• taladro radial y cabezal de corte de acuerdo con acuerdo con VDI para herramientas accionadas,
VDI DIN 5480 (para boquillas ER20) 250 925 incl. la actualización de control (Fanuc 0i TD) 250 924
Equipo estándar: control Fanuc 0i-Mate TD con guía manual 0i, rueda manual electrónica, torreta de herramientas hidráulica de 8 estaciones, torreta de
herramientas hidráulica de 3 mordazas (210 mm de diám.), mandril hidráulico, transportador de lascas, espacio de trabajo totalmente cerrado, bandeja para
lascas, interruptor de pedal para mandril de boquilla, centro fijo (MT 5), sistema de enfriamiento, lubricación central automática, Ethernet y puertos USB,
lámpara de trabajo, patas de la máquina, pernos de montaje, herramientas de funcionamiento, manual de funcionamiento e instrucciones de programación
Especificaciones StarChip 400 Herramientas de accionamiento (opcional)

Área de trabajo cantidad de herramientas de accionamiento 12
ancho central mm 550 rango de velocidad de las herramientas de accionamiento5000
diámetro de separación interna mm 400 torsión de herramientas de accionamiento 17
diámetro de giro sobre plataforma (máx.) mm 360 Cabeza móvil
diámetro de giro sobre soporte (máx.) mm 270 unión cónica de la cabeza móvil MT 5
recorrido del eje X mm 230 diám. del eje hueco de la cabeza móvil mm 75
recorrido del eje Z mm 550 recorrido del eje hueco de la cabeza móvilmm 80
Cabezal Precisión
rango de velocidad rpm 50 - 6000 precisión de posicionamiento de ejes X / Zmm ± 0,008
montaje de husillo ISO A2-6 repetibilidad de ejes X / Z mm ± 0,004
diámetro del mandril del torno mm 210 Capacidades de transmisión
diámetro int. del husillo mm 55 clasif. del motor principal
diámetro int. del husillo en mandril mm 44 (cont./30 min.) kW 11 / 15
Alimentación clasificación del motor de ejes X / Z kW 1,8
alimentación rápida de eje X mm/min 15000 carga total conectada kVA 15
alimentación rápida de eje Z mm/min 30000 Dimensiones / peso
Transportadora de herramientas dimensiones generales (LxWxH) mm 3300 x 1700 x 1700
cantidad de estaciones de herramientas cant. 8 peso kg 5000
dimens. de la espiga de la herramienta mm 25 x 25 N.º de pieza 180 185
Ø del soporte de la barra de perforación mm 40

M aqui nado CN C
B
Torno de plataforma inclinada CNC
StarChip 400 equipo estándar adicional
Más productiva, más rentable – la nueva StarChip
• el marco fundido en un solo bloque con construcción de pla- • Mayor productividad: posicionamiento rápido, bidireccional de
taforma inclinada combina la rigidez inherente con el diseño la torreta de herramientas de 8 estaciones, mandril hidr. de 3
específico para del producto mordazas con interruptor de pedal y cabeza móvil hidráulica
• la gran rigidez, resistencia superior y una vida útil más larga • Opciones atractivas: eje C y torreta de herramientas VDI de
aseguran una gran precisión para la guía lineal en todos los ejes 12 estaciones con herramientas accionadas que expanden el
• alimentaciones rápidas de hasta 30000 mm/min. espectro de desempeño permitiendo un maquinado rentable
• todos los ejes son accionados por servomotores Fanuc para completo de piezas complejas
máxima confiabilidad y torsión • la lubricación central automática, el sistema de enfriamiento
• accionamiento directo y sin torsión, tornillos esféricos precar- y los transportadores de cadena extienden los intervalos de
gados grandes con tuercas del husillo precargadas dobles que mantenimiento y reduce los tiempos sin funcionamiento
aseguran la precisión a largo plazo • Fanuc 0i-Mate TD con Manual Guide 0i cuenta con una alta
• el cabezal ancho con gran reborde está diseñado para grandes confiabilidad y fácil operación
cargas del husillo • incluye rueda manual electrónica para configuración y
• el potente motor de 15 kW proporciona amplias reservas de posicionamiento rápidos
energía para el maquinado pesado • fácil transferencia de datos a través de puertos USB y RS 232

se muestra Ecoturn 500/500
• el diseño de plataforma inclinada pesada y cabezal rígido • la excelente remoción de lascas y transportador de lascas
fueron analizados por FEC y optimizados en la fase de estándar respaldan una operación de maquinado eficaz y
designación económica
• las guías extra anchas, rectangulares y endurecidas • la cabeza móvil hidráulica y el mandril hidráulico hueco
con contraguías recubiertas en plástico aseguran un pueden controlarse con un interruptor de pedal (estándar)
funcionamiento silencioso y precisión a largo plazo, incluso • sistema de enfriamiento eficiente con boquillas de
para tareas de fabricación complejas, como trabajo pesado de enfriamiento en cada montaje de herramienta
desbastado o cortes intermitentes • Fanuc 0i-Mate TD con Manual Guide 0i cuenta con una alta
• un total de 5 grupos de cojinetes del usillo de alta precisión confiabilidad y máxima disponibilidad
aseguran resultados óptimos de torneado, incluso con cargas • los tornillos esféricos precargados de alta calidad con
axiales y radiales altas potentes accionadores de eje de servomotor aseguran una
• torreta de herramientas hidráulica de 8 estaciones con excelente precisión de ubicación y repetibilidad en dinámicas
ubicación exacta altas de los ejes
Equipo estándar: Fanuc 0i-Mate TD con guía manual 0i, transportador de lascas, rueda manual electrónica, torreta de herramientas de 8
estaciones, cabeza móvil hidráulica, mandril hidráulico hueco de 300 mm, lubricación central automática, sistema de enfriamiento, centro MT 5,
patas de la máquina, pernos de anclaje, herramientas de funcionamiento, instrucciones de funcionamiento y programación
Opciones para Ecoturn 500 Nº de pieza • calibre de herramientas 250 708

• soporte fijo, hidráulico 250 707 • alimentación de barras automática, 1,5 m 250 709
Especificaciones de Ecoturn 500/500 500/1000 630/1000 630/1500

control control 0i-Mate TD con guía manual 0i
Área de trabajo
ancho central mm 500 1000 1000 1500
altura central mm 255 255 320 320
diámetro de giro sobre plataforma (máx.) mm 505 505 630 630
diámetro de giro sobre soporte (máx.) mm 340 340 450 450
Cabezal
rango de velocidad min-1 50 - 3000 50 - 3000 10 - 1000 10 - 1000
torsión del cabezal (máx.) Nm 171 171 240 240
montaje de husillo A2-6 A2-6 A2-8 A2-8
Ø interior del husillo sin/con tubería de tracción mm 65 / 52 65 / 52 85 / 62 85 / 62
Alimentación
alimentación rápida de eje X m/min 8 8 8 8
alimentación rápida de eje Z m/min 12 12 12 12
cantidad de estaciones de herramientas 8 8 8 8
dimensiones de la espiga de la herramienta mm 25 x 25 25 x 25 25 x 25 25 x 25
Ø del soporte de la barra de perforación mm 40 40 50 50

M aqui nado CN C
B
para piezas de hasta 1,5 m de largo
Ecoturn 500 • 630

Torno CNC para trabajos pesados para el maquinado
rentable de piezas grandes y producción en serie
se muestra Ecoturn 630/1000
Opciones para Ecoturn 630 Nº de pieza • soporte fijo, manual 250 710
• soporte fijo, hidráulico 250 707 • calibre de herramientas 250 711
Ecoturn 500/500 500/1000 630/1000 630/1500

cabeza móvil
unión cónica de la cabeza móvil MT5 MT5 MT5 MT5
Ø del eje hueco de la cabeza móvil mm 100 100 130 130
recorrido del eje hueco de la cabeza móvil mm 100 100 100 100
Precisión
precisión de posicion. del eje X mm 0,016 0,016 0,016 0,016
precisión de posicion. del eje Z mm 0,025 0,025 0,025 0,025
repetibilidad del eje X mm 0,007 0,007 0,007 0,007
repetibilidad del eje Z mm 0,01 0,01 0,01 0,01
clasificación del motor - kW 15 / 18,5 15 / 18,5 18,5 / 22 18,5 / 22
accionamiento principal (cont./30 min.)
- ejes X / Z kW 1,2 / 1,8 1,2 / 1,8 1,8 / 2,5 1,8 / 2,5
Dimensiones / peso
dimensiones mm 2997 x 1500 x 1750 3735 x 1500 x 1750 3450 x 1680 x 2090 3950 x 1680 x 2090
peso kg 4000 4500 7000 9500
Nº de pieza 100 230 100 231 100 232 100 233

Se muestra Roturn 320
• el marco de la máquina cuenta con una construcción rígida de maquinado y descarga

plataforma inclinada 45º comprobada realizada en hierro fundido de • se incluye un transportador de lascas de alto rendimiento en el equipo
primera calidad para asegurar una máxima rigidez y fácil remoción de estándar de Roturn 400 y 480
lascas • Fanuc 0i-Mate TD con Manual Guide 0i cuenta con tecnología de
• las guías rectangulares proporcionan una excelente rigidez y una control avanzada y máxima confiabilidad
precisión máxima • el torno hidráulico de 160 mm y la cabeza móvil hidráulica están
• torreta de herramientas de 6 estaciones para mayor productividad incluidos en el equipo estándar
• el espacio de trabajo está cerrado en todos lados con fácil acceso • un sistema de lubricación automático reduce la carga de trabajo del
a través de una puerta deslizante amplia para la configuración, operador y simplifica el mantenimiento
Equipo estándar: control Fanuc 0i-Mate TD con Guía Manual 0i, torreta de herramientas de 6 estaciones, mandril hidráulico de 3 mordazas de
(160 mm), mandril hidráulico, transportador de lascas (Roturn 400 & 480), sistema de enfriamiento, lubricación central automática, herramientas
de funcionamiento, manual del usuario e instrucciones de programación
Opciones para Roturn 320 N.º de pieza

• cartucho de varillas con contrapeso 250 713 • cartucho de varillas del alimentador 250 714
Opciones para Roturn 400 y 480 N.º de pieza • mandril hidráulico de 3 mordazas de 160 mm
• torreta de herramientas de 8 estaciones, hidráulica 250 715 con abertura de mandril 250 716
Especificaciones Roturn 320 400 480

control Fanuc 0i-Mate TD con Guía Manual 0i
Área de trabajo
ancho central mm 300 300 300
altura central mm 160 340 430
diámetro de giro sobre plataforma mm 320 400 480
diámetro de giro sobre soporte mm 180 280 350
Cabezal
rango de velocidad min-1 250 - 3000 250 - 3000 250 - 3000
montaje de husillo A2-5 A2-5 A2-6
Ø interior del husillo sin tubería de tracción mm 50 52 52
Ø interior del husillo con tubería de tracción mm 26 32 32
Alimentación
alimentación rápida de ejes X / Z mm/min 6000 6000 6000
alimentación de trabajo en ejes X / Z mm/min 3000 3000 3000
tipo de transportadora de herramienta torreta torreta torreta
80 Para obtener más información y accesorios opcionales, visite www.knuth.de

M aqui nado CN C
B
Roturn
Un concepto exitoso con un nuevo tamaño - completamente equipado con control Fanuc
0i-Mate TD, cabeza móvil hidráulica y torreta de herramientas de 6 estaciones
Se muestra Roturn 480
Especificaciones Roturn 320 400 480

estaciones de herramientas cant. 6 6 6
dim.de la espiga de la herramienta mm 16 x 16 20 x 20 20 x 20
Ø del soporte de la barra de perforación mm 20 25 25
Cabeza móvil
unión cónica de la cabeza móvil MT 3 MT 4 MT 4
Ø del eje hueco de la cabeza móvil mm 60 85 85
recorrido del eje hueco de la cabeza móvil mm 20 80 80
Precisión
precisión de posicion. de ejes X / Z mm 0,016 / 0,02 0,016 / 0,02 0,016 / 0,02
repetibilidad de ejes X / Z mm 0,007 / 0,008 0,007 / 0,008 0,007 / 0,008
clasif. del motor principal kW 3 7,5 7,5
clasificación del motor de bomba de enfriamiento kW 0,9 0,12 0,12
Dimensiones/peso
dimensiones mm 1750x1170x1500 2470x1370x1880 2490x1460x1925
peso kg 1500 3000 3200
N.º de pieza 180 605 180 606 180 607

Especificaciones Forceturn XL 4360 43120 43200 43280
Área de trabajo
Ø de separación interna sobre la plataforma mm 1100 1100 1100 1100
ancho de plataforma mm 770 770 770 770
diámetro de giro sobre mm 700 700 700 700
avance transversal (máx.)
longitud de maquinado (máx.) mm 1700 3200 5200 7200
peso de la pieza de trabajo (máx.) kg 4500 4500 4500 4500
Cabezal
diám. int. del husillo mm 155 155 155 155
alimentación rápida de eje X mm/min 5000 5000 5000 5000
alimentación rápida de eje Z mm/min 4000 - 6000 4000 - 6000 4000 - 6000 4000 - 6000
Cabeza móvil
unión cónica de la cabeza móvil MK 6 MK 6 MK 6 MK 6
diámetro del eje hueco de la cabeza móvil mm 165 165 165 165
cantidad de estaciones de herramientas cant. 4 4 4 4
clasificación del motor del cabezal kW 42 42 42 42
carga total conectada kVA 50 50 50 50
Dimensiones / peso
volumen del tanque hidráulico Litros 60 60 60 60
dimensiones generales (LxWxH) mm 6500 x 2300 8200 x 2300 10200 x 2300 12180 x 2420
x 2450 x 2450 x 2450 x 2750
peso kg 11500 13900 17100 20100
N.º de pieza 180 358 180 363 180 365 180 359
Especificaciones Forceturn XL 5260 52120 52200 52280

Área de trabajo
Ø de separación interna sobre la plataforma mm 1300 1300 1300 1300
ancho de plataforma mm 770 770 770 770
diámetro de giro sobre mm 900 900 900 900
avance transversal (máx.)
longitud de maquinado (máx.) mm 1700 3200 5200 7200
peso de la pieza de trabajo (máx.) kg 4500 4500 4500 4500
Cabezal
diám. int. del husillo mm 155 155 155 155
alimentación rápida de eje Z mm/min 4000 - 6000 4000 - 6000 4000 - 6000 4000 - 6000
Cabeza móvil
unión cónica de la cabeza móvil MK 6 MK 6 MK 6 MK 6
diámetro del eje hueco de la cabeza móvil mm 165 165 165 165
cantidad de estaciones de herramientas cant. 4 4 4 4
clasificación del motor del cabezal kW 42 42 42 42
carga total conectada 50 50 50 50
Dimensiones / peso
volumen del tanque hidráulico Litros 60 60 60 60
dimensiones generales (LxWxH) mm 6500 x 2300 8200 x 2300 10200 x 2300 12180 x 2420
x 2450 x 2450 x 2450 x 2750
peso kg 12000 14400 17600 20400
N.º de pieza 180 367 180 369 180 371 180 378

M aqui nado CN C
B
Tornos CNC con control de ciclos
• Ø interno del husillo 155 mm
Forceturn XL • motor de cabezal de 42 kW
Torno de ciclo pesado para tornear diámetros

de hasta 1300 mm y largo de la pieza de hasta 7200 mm
Se muestra Forceturn XL 52120 con accesorios opcionales
• serie de tornos para trabajo pesado para potente eliminación

de lascas y alta precisión de aprender, que incluye el cómodo Editor de perfil y una
• las grandes deslizaderas y una rígida plataforma de la excelente simulación gráfica
máquina proporcionan una excelente estabilidad de la • rigidez y productividad – incluye soporte de herramientas de 4
máquina estaciones pesado para cambios automáticos de herramienta
• el diseño sólido permite un ancho central de 1700 a 7200 controlados por programación
mm y grandes diámetros de torneado de hasta 1300 mm, • se incluye una cabeza móvil hidráulica con todos los modelos
mientras se mantiene una gran precisión constante y calidad de esta serie
de maquinado • también se incluyen un transportador de lascas (tipo
• potente motor de cabezal con 42 kW y engranaje autom. de 3 cadena), un potente sistema de enfriamiento y una unidad de
pasos para altas tasas de eliminación de lascas y una torsión lubricación central
óptima en todo el espectro de velocidad infinitamente variable • todas las compras de máquinas incluyen 1 día de capacitación
• Fagor 8055i A-TC con programación en ciclo intuitiva, fácil gratuita en las instalaciones de Wasbek
Equipo estándar: control Fagor 8055i A-TC, rueda manual electrónica, engranaje automático de 3 pasos, transportadora de lascas, soporte de
herramientas de 4 estaciones con servomotor, sistema de enfriamiento, lubricación central, cabeza móvil hidráulica, enfriador de husillo por acei-
te, lámpara de trabajo, dispositivo para elevación de grúa, herramientas de funcionamiento, manual del usuario e instrucciones de programación

• mandril de 3 mordazas, Ø 400 mm / 155 mm Ø interior 250 171 • apoyo estable con rodamiento de rodillos, 120 - 350 mm 250 127
• mandril frontal de 4 mordazas Ø 500 mm con montaje de A 2-11 250 173 • apoyo estable con rodamiento de rodillos, 300 - 600 mm 250 128
• torreta de herramientas eléctricas de 8 estaciones Sauter (VDI 50) 250 188 • soporte móvil 80 - 350 mm 250 129

• se utilizó mucha experiencia en el diseño y construcción
de la plataforma de esta máquina que cuenta con guías
grandes endurecidas, rectificadas y contralaminadas
• el potente motor de activación principal de 20 kW maneja
pesos de piezas de hasta 1700 kg con facilidad
• velocidades del husillo infinitamente variables,
programables y ajustables de hasta 2250 rpm, engranaje
principal de 3 pasos automático y construcción en V
• Fagor 8055i A-TC con programación de ciclos intuitiva
y fácil de aprender, incluyendo Editor de perfil, para
la producción de piezas únicas o en lote de piezas de
trabajo complejas
• simulación gráfica para mayor seguridad
• cambiador de herramientas de 4 estaciones pesado
y automático con servomotor para cambios de
herramientas programados
• 2 ruedas manuales electrónicas en el panel de
control para la operación manual y para una fácil y
rápida configuración de nuevas piezas de trabajo y
herramientas
• se incluyen un sistema de enfriamiento de gran
rendimiento y un sistema de lubricación central
automática
• incluye 1 día de capacitación gratuita en Wasbek,
Alemania
Equipo estándar: control Fagor 8055i / A-TC, 2 ruedas manuales

electrón., mandril de 3 mordazas (300 mm), engranajes autom. de 3
pasos, soporte de herram. de 4 estaciones con servomotor, sistema de
enfriamiento, lubricación central, cabezal mecánico, lámpara de trabajo,
herram. de funcion., manual del usuario e instrucciones de programación

• soporte fijo para Forceturn 630
- 50 - 300 mm 250 936
- 160 - 340 mm 250 935
- 280 - 400 mm 250 937
• mandril de torno de 4 mordazas, hierro fundido, 457 mm 250 103
Para conocer las opciones adicionales para esta máquina, visi-
te nuestro sitio web y busque Forceturn (búsqueda de productos)
Especificaciones de Forceturn 630.15 630.30 630.50 800.15 800.30 800.50

Área de trabajo
Ø de separación interna sobre la plataforma mm 670 670 670 840 840 840
ancho de plataforma mm 450 450 450 450 450 450
altura central mm 335 335 335 420 420 420
diámetro de giro sobre
avance transversal (máx.) mm 400 400 400 570 570 570
longitud de maquinado (máx.) mm 1600 3100 5100 1600 3100 5100
recorrido del eje X mm 450 450 450 450 450 450
recorrido del eje Z mm 1500 3000 5000 1500 3000 5000
Cabezal
rango de velocidad rpm 27-2250 27-2250 27-2250 20-1500 20-1500 20-1500
diám. int. del husillo mm 105 105 105 105 105 105
montaje de husillo A2-11 A2-11 A2-11 A2-11 A2-11 A2-11
Alimentación
alimentación rápida de ejes X / Z mm/min 5000 5000 5000 5000 5000 5000
Cabeza móvil
rec. del eje hueco de la cabeza móvil mm 170 170 170 170 170 170
unión cónica de la cabeza móvil MT 5 MT 5 MT 5 MT 5 MT 5 MT 5
Ø del eje hueco de la cabeza móvil mm 105 105 105 105 105 105

M aqui nado CN C
B
• diám. de husillo 105 mm
Forceturn • velocidad de husillo de hasta 2250 rpm
Tornos de gran desempeño con control de ciclo

fácil manipulación con anchos centrales de hasta 5100 mm
Se muestra Forceturn 800.30
Especificaciones de Forceturn 630.15 630.30 630.50 800.15 800.30 800.50

cantidad de estaciones de herramientas 4 4 4 4 4 4
Precisión
precisión de posicion. del eje X mm 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015
precisión de posicion. del eje Z mm 0,015 0,02 0,03 0,015 0,02 0,03
repetibilidad del eje X mm 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007
repetibilidad del eje Z mm 0,007 0,01 0,015 0,007 0,01 0,015
clasificación del motor del cabezal
(modo continuo/30 min.) kW 15/20 15/20 15/20 15/20 15/20 15/20
clasificación del motor eje X kW 2 2 2 2 2 2
clasificación del motor eje Z kW 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6
carga total conectada kVA 40 40 40 40 40 40
Dimensiones / peso
dimensiones generales (LxWxH) 4000x2250 5500x2250 7500x2250 4000x2250 5500x2250 7500x2250
mm x2250 x2250 x2450 x2250 x2250 x2450
peso kg 4100 5600 7600 4500 6000 8000
N.º de pieza 100 350 100 351 100 352 100 353 100 354 100 355

Se muestra Proton 660/1000 B con torreta de herramientas de 6 estaciones
• la construcción rígida en una pieza del marco de la máquina y las paquete estándar y asegura una flexibilidad y productividad máximas
guías de la plataforma con bloques en V permiten un maquinado • ambos controles son fáciles de usar, también está disponible la opera-
pesado y aseguran un excelente acabado de la pieza de trabajo ción manual a través de 2 ruedas manuales
• los cabezales del husillo principal y los engranajes se construyeron • control orientado al taller para ciclos individuales o para la programa-
para asegurar un equilibrio óptimo de la temperatura y una mínima ción de piezas de trabajo complejas directamente en la máquina
influencia del calor • ciclos integrados para torneado al aire y en cilindro, curvar, ahusar,
• engranaje principal de 3 pasos de apagado automático con control de roscar, cortar en émbolo y procesos completos de contorneado
velocidad infinitamente variable • el Fagor 8055i A-TC con ciclos de programación expansibles indivi-
• la cabeza móvil para trabajos pesados es fácil de manipular y cuenta dualmente asegura la máxima flexibilidad y la comodidad del usuario
con gran fuerza de sujeción intuitivo
• la torreta de herramienta automática de 6 estaciones es parte del
Equipo estándar: Fagor 8055i A-TC o control Siemens 808 D, torreta de herramientas de 6 estaciones, cabeza móvil, 2 ruedas manuales
electrónicas, engranaje principal de 3 pasos, centro fijo MT5, lubricación central automática, sistema de enfriamiento, lámpara de trabajo,
herramientas de funcionamiento, manual del operador e instrucciones de programación

• mandril de torno de 3 mordazas, acero, de 315 mm 146 383 • cabeza móvil hidráulica (Proton 660/1500 B) 250 721
• cabeza móvil hidráulica (Proton 660/1000 B) 250 719 • unidad hidráulica 250 720
Especificaciones de Proton 660/1000 B 660/1500 B

Área de trabajo
ancho central mm 1000 1500
ancho de plataforma mm 390 390
diámetro máx. de torneado
- sobre plataforma mm 660 660
- sobre soporte mm 365 365
Alimentación
alimentación rápida de eje X mm/min 6000 6000
alimentación rápida de eje Z mm/min 8000 8000
Cabezal
diámetro int. del husillo mm 82 82
montaje de husillo D8 D8
rango de velocidad rpm (3) 35 - 2500 (3) 35 - 2500
estaciones de herramientas 6 6
dim. de la espiga de la herramienta mm 25 x 25 25 x 25
diámetro de la herramienta mm 29 29

M aqui nado CN C
B
Tornos CNC
• NUEVO con control Siemens 808D
Proton 660 B • diámetro interno del husillo 82 mm
Torno de ciclos con torreta de herramientas de 6 estaciones

para producciones económicas de piezas individuales o en lote
se muestra Proton 660/1000 B

con control Fagor
Especificaciones de Proton 660/1000 B 660/1500 B

Precisión
precisión de posicionamiento del eje X mm 0,03 0,03
precisión de posicionamiento del eje Z mm 0,045 0,045
repetibilidad del eje X mm 0,012 0,012
repetibilidad del eje Z mm 0,016 0,02
Cabeza móvil
recorrido/Ø del eje hueco de la cabeza móvil mm 150 / 75 150 / 75
unión cónica de la cabeza móvil MT5 MT5
clasificación del motor principal kW 11 11
clasificación del motor de ejes X / Z kW 1,2 / 2 1,2 / 2
Dimensiones / peso
dimensiones generales (LxWxH) mm 3200 x 2100 3700 x 2100
x 2200 x 2200
peso kg 2800 3100
N.º de pieza con Fagor 8055i A-TC 180 170 180 171
Nº de pieza con control Siemens 808D 180 193 180 194

opcionalmente con control Siemens 808D

Todo es perfecto; la buena ergonomía y el funcionamiento
B
intuitivo aseguran un aumento de la productividad
Un concepto de control convincente – Fagor 8055i A-TC Programación a nivel del taller – desde una simple pieza torneada
a contornos complejos –a través de una interfaz de usuario intuitiva, másciclos integrados para tornado al aire y en cilindro, cur-
var, ahusar, roscar, cortar en émbolo y procesos completos de contorneado. Para obtener información detallada sobre el control
Fagor, visite nuestro sitio web y busque Proton 500 (búsqueda de productos).
Ejemplos de aplicaciones
Equipo estándar: Fagor 8055i A-TC o control Siemens 808 D, torreta de herramientas de 6 estaciones, cabeza móvil, 2 ruedas manuales
electrónicas, engranaje principal de 3 pasos, centro fijo MT5, lubricación central automática, sistema de enfriamiento, lámpara de trabajo,
herramientas de funcionamiento, manual del operador e instrucciones de programación
Opciones N.º de pieza • cabeza móvil hidráulica (Proton 500/1500 B) 250 721
• mandril de torno de 3 mordazas, acero, de 250 mm 146 373 • cabeza móvil hidráulica (Proton 500/2000 B) 250 722
• cabeza móvil hidráulica (Proton 500/1000 B) 250 719 • bomba hidráulica 250 720
Especificaciones de Proton 500/1000 B 500/1500 B 500/2000 B

Área de trabajo
ancho de plataforma mm 390 390 390
- sobre plataforma mm 500 500 500
- sobre soporte mm 290 290 290
Alimentación
Cabezal
montaje de husillo D8 D8 D8
rango de velocidad rpm (3) 35-2500 (3) 35-2500 (3) 35-2500
diámetro del mandril mm 250 250 250
Torreta de herramientas
estaciones de herramientas 6 6 6
dim. de la espiga de la herramienta mm 25 x 25 25 x 25 25 x 25
diámetro de la herramienta mm 32 32 32

M aqui nado CN C
B
Tornos CNC
• NUEVO con control Siemens 808D
Proton 500 B • extensa selección de opciones disponibles
Modelo de nivel inicial de la comprobada serie Proton -

con ancho de centro de 1000 a 2000 mm
se muestra Proton 500/1500 B

con control Fagor y equipo opcional
• guías anchas de bloque en V, endurecidas y rectificadas – rigidez

superior de la plataforma del torno en todos los modelos de esta serie especialmente rígido y resistente a cargas
• el cabezal y el husillo principal cuentan con rigidez absoluta bajo • una torreta de herramientas automática de 6 estaciones aumenta la
cargas más altas, balance de temperatura constante y precisión productividad incluso en pequeñas producciones de lotes
superior • operación manual a través de 2 ruedas manuales electrónicas, para
• cierre automático del engranaje principal de 3 pasos con control de maquinado convencional y fácil configuración y medición de las
velocidad infinitamente variable herramientas y piezas de trabajo
• la sólida cabeza móvil tiene un eje hueco con torneado MT5 y • lubricación central automática para un mantenimiento simplificado
Especificaciones de Proton 500/1000 B 500/1500 B 500/2000 B

Precisión
precisión de posicion. del eje X mm 0,03 0,03 0,03 opcionalmente
precisión de posicion. del eje Z mm 0,045 0,045 0,05 con control
repetibilidad del eje X mm 0,012 0,012 0,012 Siemens 808 D:
repetibilidad del eje Z mm 0,02 0,02 0,025 • funciones intuitivas pero potentes de
Cabeza móvil CNC que aseguran la precisión más alta
recorrido/Ø del eje hueco de la cabeza móvil mm 150 / 75 150 / 75 150 / 75 en la pieza de trabajo y tiempos breves
unión cónica de la cabeza móvil MT5 MT5 MT5 de maquinado
Capacidades de transmisión • "Guía del programa básica" para
clasificación del motor principal kW 11 11 11 programación fácil a través de máscaras
clasificación del motor de ejes X / Z kW 1,07 / 1,95 1,07 / 1,95 1,07 / 3,1 de ciclo gráficas, además de un
Dimensiones / Peso calculador de contorno práctico
• El paquete de software Sinumerik 808D
dimensiones generales (LxWxH) mm 3200 x 2100 3700 x 2100 4200 x 2100
para la PC simplifica la manipulación del
x 2200 x 2200 x 2200
control. Se puede usar como software
peso kg 2700 3000 3500 de capacitación práctica para programar
N.º de pieza con Fagor 8055i A-TC 180 173 180 174 180 175 y simular piezas de trabajo fuera de
línea. Este software se incluye en
Nº de pieza con control Siemens 808D 180 190 180 191 180 192 el equipo estándar y también puede
usarse con fines de presentaciones.

cambiador de herramientas de 4 estaciones pesado para cambios de herramientas programados
• plataforma pesada de la máquina hecha de hierro fundido de aprender, con extensas opciones de ciclo y una utilidad de
primera calidad con deslizaderas endurecidas y rectificadas Editor de Perfil para una fácil programación – ideal para la
• Ø interior del husillo de gran capacidad de hasta 105 mm producción de piezas individuales y en lotes de piezas de
• 4 pasos de engranaje operados hidráulicamente para una trabajo complejas
velocidad de husillo infinitamente variable que aseguran una • se incluye Sinumerik 808 en software de PC para programa-
gran torsión en el cabezal ción externa y administración de datos
• accionamientos de gran torsión y tornillos esféricos precarga- • también se incluyen un potente sistema de enfriamiento y una
dos en todos los ejes unidad de lubricación central
• Siemens 808 D es un sistema de control intuitivo, fácil de • además de 1 día de capacitación gratuita en Wasbek
Equipo estándar: control Simens 808 D, torreta de herramientas de 4 estaciones automática, ruda manual electrónica, mandril de torno de
3 mordazas (325 mm), Sinumerik 808 en software para PC, puerto USB, lubricación central automática, sistema de enfriamiento, lámpara de
trabajo, herramientas de funcionamiento, manual del usuario e instrucciones de programación
Opciones N.º de pieza • Dispositivo de eliminación de lascas Power Worker 123 040
• mandril de torno de 4 mordazas, hierro fundido, 315 mm 116 626 • refrigerante concentrado 5 L 103 184
• puntos fijos MT 5 106 760 Para conocer las opciones adicionales para esta máquina, visite
• tope de perforación de husillo hueco de ajuste rápido, tamaño 10 103 026 nuestro sitio web y busque DL CNC (búsqueda de productos)
Especificaciones DL CNC 1000 1500 3000

Área de trabajo
Cabezal
torsión del cabezal (máx.) Nm 2079 2079 2079
montaje de husillo D1-11 D1-11 D1-11
diámetro int. del husillo en mandril mm 104 104 104
Alimentación
cantidad de estaciones de herramientas cant. 4 4 4

M aqui nado CN C
B
Tornos CNC
• diám. de husillo de hasta 105 mm
DL CNC • más de 2000 Nm de torsión

en el cabezal
Torno de modulares pesados con control Siemens que

cuenta con un ancho central de hasta 3000 mm
Se muestra DL CNC 1500
Especificaciones DL CNC 1000 1500 3000

cabeza móvil
unión cónica de la cabeza móvil MT 5 5 5
diámetro del eje hueco de la cabeza móvil mm 100 100 100
Precisión
precisión de posicionamiento del eje X mm 0,02 0,02 0,02
precisión de posicionamiento del eje Z mm 0,03 0,03 0,04
repetibilidad del eje X mm 0,01 0,01 0,01
repetibilidad del eje Z mm 0,02 0,02 0,025
clasificación del motor principal kW 11 11 11
clasificación del motor eje X kW 1,5 1,5 1,5
clasificación del motor eje Z kW 2,3 2,3 3,5
carga total conectada kVA 17 17 18,2
Dimensiones / peso
dimensiones mm 3100x1500x1700 3600x1500x1700 5100x1500x1700
peso kg 3500 4000 5000
N.º de pieza 180 640 180 641 180 642

B
Proton 560
Programación interactiva del ciclo con soporte gráfico
para producción rentable de lotes o piezas únicas
• torno controlado por ciclos para trabajo pesado • dos ruedas manuales electrónicas para la operación manual
• cambiador automático de herramientas de 4 estaciones para • programación de piezas complejas sin ningún
mayor productividad conocimiento de programación DIN
• pasos autom. de engranaje para una gran fuerza de tracción • ciclos implementados para torneado al aire y en cilindro, curvar,
• velocidad infin. variable para óptimos resultados de trabajo ahusar, roscar, cortar en émbolo y contorneado completo
Equipo estándar: control Fagor 8055i TC, mandril de 3 mordazas

(250 mm de diám.), lubricación central automática, cambiador de
herramientas automático de 4 estaciones, cabeza móvil, lámpara
de trabajo LED, sistema de enfriamiento, 2 puertas deslizantes con
ventanas, soporte fijo (Ø 20-150 mm), soporte móvil (Ø 20 - 90 mm),
instrucciones de funcionamiento y programación
Para conocer las opciones disponibles para esta máquina, visite

fácil programación a través de ciclos nuestro sitio web y busque Proton 560 (Búsqueda de productos)
Especificaciones de Proton 560/1500 560/2000

control Fagor 8055i TC recorrido del carro transversal mm 300
Ø de giro sobre plataforma mm 560 cabeza móvil
Ø de giro sobre carro transversal mm 300 - diámetro del eje hueco mm 85
altura central mm 265 - recorrido del eje hueco mm 150
ancho central mm 1500 2000 - unión cónica MT 5
ancho de plataforma mm 400 repetibilidad X, Z mm 0,012; 0,02
velocidades del husillo precisión de posicion. X, Z mm 0,03; 0,045
- alta, 2 niveles min-1 400 - 1000 motor del cabezal kW 7,5
800 - 2000 dimensiones generales mm 3440x1340 3910x1340
- baja, 2 niveles min-1 25 - 250 + 200 - 500 (LxWxH) x1750 x1750
montaje de husillo A2-8 (perno prisionero) peso kg 3700 4700
diám. int. del husillo mm 80 Nº de pieza 180 164 180 176
espiga de la herramienta mm 25 x 25

M aqui nado CN C
B
Tornos de ciclos CNC
Numturn 420
Orientado al usuario y totalmente equipado
• movimiento manual de los ejes X y Z Se muestra con control Siemens

a través de 2 ruedas manuales electrónicas
• ciclos orientados al usuario para fácil programación de las piezas
• deslizaderas de plataforma pulidas, endurecidas por inducción funcionamiento de bajo mantenimiento
• mandril hidráulico de 200 mm con fuerza de sujeción ajustable • movimientos longitudinales y transversales por medio de
incluida en el equipo estándar tornillos esféricos precargados de alta calidad y servomotores
• servomotor para un potente accionamiento del husillo principal • torreta de herramientas de 8 estaciones estándar de acuerdo
sistema de lubricación central inteligente para un con VDI
Para conocer las opciones disponibles para esta máquina, visite nuestro sitio web y busque Numturn 420 (Búsqueda de producto)
Equipo estándar: control Siemens 808 D o GPlus 450, 2 ruedas manuales electrónicas, mandril hidráulico de 3 mordazas (200 mm diám.), torreta de herramientas VDI
de 8 estaciones, lubricación central automática, lámpara de trabajo, herramientas de funcionamiento, instrucciones de funcionamiento y programación
Especificaciones de Numturn 420

control Siemens GPlus 450 Cabeza móvil
Área de trabajo recorrido del eje hueco de la cabeza móvil mm 100
ancho central mm 750 unión cónica de la cabeza móvil MT 4
Ø de giro sobre plataforma/soporte mm 420 / 230 Ø del eje hueco de la cabeza móvil mm 52
recorrido del eje X / Z mm 220 / 750 Precisión
longitud de la pieza (máx.) mm 750 precisión de posicionamiento del eje X 0,015
longitud de torneado (máx.) mm 500 precisión de posicionamiento del eje Z 0,02
Cabezal repetibilidad del eje X mm 0,015
velocidad del husillo rpm 3000 repetibilidad del eje Z mm 0,02
montaje de husillo A2-6 Capacidades de transmisión
Ø. int. del husillo (sin husillo de torneado hidr.) mm 52 clasificación del motor del cabezal kW 7,5
Ø del mandril hidr. mm 200 clasificación del motor de ejes X / Z kW 1,5
capacidad del husillo mm 35 clas.del motor de bomba de enfriamiento kW 0,125
alimentación rápida de ejes X / Z mm/min 4000 / 8000 dimensiones generales (LxWxH) mm 2300 x 1450 x 1850
Transportadora de herramientas peso kg 2000
cantidad de estaciones de herramientas 8 N.º de pieza 180 188 180 189
Ø del eje del soporte de torreta VDI mm 20

las torres de herramientas son fáciles
de trasladar en deslizaderas separadas
Equipo estándar: control Siemens 802 D SL, mandril inde-

pendiente de 4 mordazas 3200 mm, protección de lascas
para proteger al operador, lámpara del lugar de trabajo,
herramientas de funcionamiento, manual del operador
• soportes
600 - 1400 mm 250 302
1400 - 2500 mm 250 303
Especificaciones de Vulkan 4K
Control Siemens 802-D SL recorrido del eje hueco de la cabeza móvil mm 200
Área de trabajo velocidad de aliment. rápida de la cabeza móvil mm/min 2000
diám. máx. de giro sobre plataforma mm 4000 Precisión
máx. diám. de giro sobre carro transversal 3000 precisión de posicionamiento del eje Z mm 0,035
peso máx. de la pieza toneladas 120 (con soporte) precisión de posicionamiento del eje X mm 0,08
longitud máx. de la pieza mm 8000 repetibilidad del eje Z mm 0,02
diámetro del mandril mm 3200 repetibilidad del eje X mm 0,035
máx. torsión en el mandril de torno Nm 200000 Capacidades de transmisión
máx. fuerza de corte en la herramienta kN 120 clasif. del motor principal kW DC 160
velocidad del husillo (infinitamente variable) rpm (2) 0,4 - 80 carga total conectada kVA 240
recorrido del eje Z mm 8500 Dimensiones / peso
recorrido del eje X mm 1500 dimensiones generales (L x W x H) m 16,5 x 6 x 5
alimentación rápida de eje Z / X mm/min 2000 peso toneladas 260
alimentación del eje Z / X mm/min 1 - 2000 Nº de pieza 101 501
dimensiones de la espiga de la herram. mm 80 x 80

M aqui nado CN C
B
Torno CNC para trabajos pesados
Vulkan 4K
Una nueva dimensión de maquinado de gran potencia
de diseño modular - configuración personalizada para cumplir con sus requisitos
• diámetro máx. de giro sobre plataforma 4000 mm
• peso máx. de la pieza 120 toneladas, incluyendo soporte
• largo de la pieza 8000 mm
• de diseño modular
• 2 soportes independientes
• motor de cabezal de 160 kW
• Los tornos KNUTH Vulkan para trabajo pesado presentan un

diseño modular para configuraciones específicas del cliente también los componentes mecánicos y eléctricos son
basadas en especificaciones exactas proporcionadas por el proporcionados por reconocidos proveedores y cumplen con
cliente (ver Especificaciones) los estándares internacionales
• desde la configuración hasta la puesta en marcha, la máquina • el fabricante de máquinas configurará las máquinas en la
es diseñada en estrecha cooperación con el fabricante de planta del cliente y llevará a cabo la puesta en marcha
máquinas • el marco de la máquina presenta una plataforma de varias
• los controles y componentes de accionamiento así como vías y un diseño modular
unidad de torneado cónico incluida
• plataforma pesada de la máquina hecha de hierro fundido de primera calidad con

deslizaderas endurecidas y rectificadas
• enorme cabeza fija con husillo de gran precisión que funciona sobre cojinetes de rodillos
cónicos y 2 montajes del mandril del torno
• los engranajes están cementados y rectificados
• la gran torsión en el husillo de trabajo asegura altas tasas de eliminación de lascas cuando
las piezas maquinadas tienen grandes diámetros
• potente motor de transmisión principal con 7,5 a 11 kW de potencia
• control central fácil de operar para la alimentación y el avance de la rosca
• amplio espectro roscas en pulgadas y unidades métricas
• soporte de herramientas de 4 estaciones resistente
• incluyendo sistema de enfriamiento de alto rendimiento
• unidad de torneado cónico con 500 mm de largo de torneado
Equipo estándar: ind. de posición de 3 ejes, soporte de herram. de 4 estaciones, dos mandriles de torno de 3 mordazas (400 mm, para TubeTurn 135), mandril de
torno de 3 mordazas (500 mm, para TubeTurn 200 & 225), mandril frontal de 4 mordazas (520 mm, TubeTurn 200 & 225), sistema de enfriamiento, manual del usuario
Opciones para esta máquina se pueden encontrar en nuestro sitio web como TubeTurn (búsqueda de productos)
Especificaciones TubeTurn 135 200 225

Área de trabajo
Cabezal
torsión del cabezal (máx.) Nm 2700 2050 2050
diámetro int. del husillo en mandril mm 133 197 223
Alimentación

Tor neado
D
Tornos de modulares
TubeTurn
Torno de tubo con gran diámetro interno del husillo y mandril
de torno dual para tubos largos
• diámetro interno de 135 a 225 mm
Indicador de posición incl.
Se muestra TubeTurn 225
Especificaciones TubeTurn 135 200 225

cantidad de estaciones de herramientas cant. 4 4 4
Cabeza móvil
unión cónica de la cabeza móvil MT 5 MT 5 MT 5
diám. del eje hueco de la cabeza móvil mm 100 100 100
clasif. del motor principal kW 11 7,5 7,5
carga total conectada kVA 12 9 9
Dimensiones / peso
peso kg 4100 4190 4264
Nº de pieza con indicador de posición 301 739 301 740 301 741

Equipo estándar para DL E Heavy: indica-
dor de posición de 3 ejes, mandril indepen-
diente de 4 mordazas (Series DL E 500 y
630 Ø = 1000 mm serie DL E 800 Ø = 1400
mm, serie DL E 1000 Ø = 1600 mm), sistema
de enfriamiento, soporte fijo (serie DL E 500
50 - 470 mm, serie DL E 620 50 - 590 mm,
series DL E 800 y 1000 220 - 630 mm), so-
porte móvil 50 - 220 mm (excepto las series
DL E 800 y 1000), lámpara de trabajo haló-
Equipado con un indicador de gena, centros, manguitos reductores, pernos
posición de 3 ejes totalmente de anclaje, lubricación central, herramientas
montado de funcionamiento, manual del usuario
diámetros de soporte de hasta 1100 mm

(opcional para DL E Heavy 1000)
Opciones
soporte fijo para serie
• DL E Heavy 500, 220 - 630 mm Nº de pieza 250 641
• DL E Heavy 620, 220 - 630 mm Nº de pieza 250 642 soporte móvil para serie
• DL E Heavy 800, 260 - 900 mm Nº de pieza 250 644 • DL E Heavy 800, 50 - 220 mm Nº de pieza 250 643
• DL E Heavy 1000, 500 - 1100 mm Nº de pieza 250 646 • DL E Heavy 1000, 50 - 220 mm Nº de pieza 250 645
Especificaciones de DL E Heavy 500/1500 500/3000 500/5000 500/8000 620/1500 620/3000 620/5000 620/8000
ancho central mm 1500 3000 5000 8000 1500 3000 5000 8000
diámetro de giro - sobre plataforma (máx.)mm 1000 1250
- sobre soporte (máx.) mm 650 900
recorrido - eje X mm 510 630
- eje Z mm 1300 2800 4800 7800 1300 2800 4800 7800
- eje Z1 mm 300 300
peso de la pieza de trabajo (máx.) kg 6000 6000
rango de oscilación del carro superior ± 180° ± 180°
velocidad del husillo (avance/retroceso) min-1 3,15 - 315 (21) / 3,15 - 400 (12) 3,15 - 315 (21) / 3,15 - 400 (12)
diám. int. del husillo mm 130 130
montaje de husillo ISO A2-15 ISO A2-15
alimentación - eje X mm/U 0,064 - 12 0,064 - 12
- eje Z mm/U 0,032 - 6 0,032 - 6
- eje Z1 mm/U 0,016 - 3 0,016 - 3
alimentación rápida - eje X mm/min 1870 1870
- eje Z mm/min 3740 3740
corte de roscas - métrico mm 1 - 120 (45) 1 - 120 (45)
- diamétrico DP 30 - 1/4 (42) 30 - 1/4 (42)
- módulo mm 0,5 - 60 (46) 0,5 - 60 (46)
- Whitworth GPZ 0,5 - 60 (48) 0,5 - 60 (48)
diám. de unión cónica de eje hueco de la cabeza móvil metrisch 80 / 160 metrisch 80 / 160
recorrido del eje hueco de la cabeza móvil mm 300 300
ajuste transversal de la cabeza móvil mm ± 2,5 ± 2,5
clasificación / voltaje del motor del cabezal kW/V 22 / 400 22 / 400
dimensiones generales (LxWxH) m 4,6 x 1,85 6,1 x 1,81 8,1 x 1,81 11,1 x 1,81 4,6 x 1,81 6,1 x 1,88 8,1 x 1,88 11,1 x 1,88
x 1,79 x 1,79 x 1,79 x 1,79 x 1,79 x 1,92 x 1,92 x 1,92
peso kg 9350 10850 12650 16100 9750 11550 13300 16800
Nº de pieza con indicador de posición 300 499 300 500 300 502 300 504 300 505 300 506 300 508 300 510

Tor neado
C
Torno universal para trabajos pesados • motor 22 kW
• peso máximo de la pieza 10 t
DL E Heavy
Ø interior del husillo de 130 mm, Ø de giro grande y anchos centrales de hasta 8000 mm
• el potente motor de 22-kW asegura gran • un cuerpo pesado y grande de hierro fundido y la plataforma de la
capacidad de eliminación de lascas máquina con reborde reforzado para reducir al mínimo las vibraciones
• deslizaderas de plataforma rectificadas y • el control de palanca para alimentación en los ejes X y Z está
cementadas por inducción montado directamente en el soporte
• el embrague de sobrecarga está montado dentro de • palanca manual para ajuste de la cabeza móvil
la placa frontal (sólo en máquinas con un ancho central mayor a 3000 mm)
• grandes rodillos • motor independiente de alimentación rápida para los ejes X y Z
de usillo • resistente embrague de discos múltiples para transmisión de cabezal
Especificación de DL E Heavy 800/3000 800/5000 800/8000 1000/2000 1000/3000 1000/5000 1000/8000

ancho central mm 3000 5000 8000 2000 3000 5000 8000
diámetro de giro - sobre plataforma (máx.) mm 1600 2000
- sobre soporte (máx.) mm 1280 1600
recorrido - eje X mm 820 1020
- eje Z mm 2800 4800 7800 1800 2800 4800 7800
- eje Z1 mm 200 200
peso de la pieza de trabajo (máx.) kg 6000 10000
rango de oscilación del carro superior ± 180° ± 180°
velocidad del husillo (avance/retroceso) min-1 2,5 - 250 (21) / 3,15 - 250 (12) 2 - 200 (21) / 2,5 - 200 (12)
montaje de husillo ISO A2-15 ISO A2-15
alimentación - eje X mm/U 0,064 - 12 0,064 - 12
- eje Z mm/U 0,032 - 6 0,032 - 6
- eje Z1 mm/U 0,016 - 3 0,016 - 3
alimentación rápida - eje X mm/min 1870 1870
- eje Z mm/min 3740 3740
corte de roscas - métrico mm 1 - 120 (45) 1 - 120 (45)
- diamétrico DP 30 - 1/4 (42) 30 - 1/4 (42)
- módulo mm 0,5 - 60 (46) 0,5 - 60 (46)
- Whitworth GPZ 0,5 - 60 (48) 0,5 - 60 (48)
diám. de unión cónica de eje hueco de la cabeza móvil metrisch 80 / 160 metrisch 80 / 160
recorrido del eje hueco de la cabeza móvil mm 300 300
ajuste transversal de la cabeza móvil mm ± 2,5 ± 2,5
clasificación / voltaje del motor del cabezal kW/V 22 / 400 22 / 400
dimensiones generales (LxWxH) m 6,04 x 2,06 8,04 x 2,06 11,04 x 2,06 5,2 x 2,2 6,1 x 2,2 8,1 x 2,2 12,92 x 2,38
x 2,23 x 2,23 x 2,23 x 2,4 x 2,4 x 2,4 x 2,51
peso kg 12900 16200 21020 13000 18500 23200 30080
Nº de pieza con indicador de posición 300 512 300 514 300 516 300 518 300 519 300 520 300 522

C
Torno universal para trabajos pesados
DL B equipo estándar adicional
Rigidez y precisión – para maquinado de diámetros de piezas de hasta 105 mm
• plataforma extra pesada de la máquina con reborde • el soporte y el carro superior están diseñados para altas
• deslizaderas de plataforma rectificadas y cementadas por fuerzas de corte
inducción • el control de palanca para alimentación en X y Z está montado
• enorme cabeza fija con husillo de gran precisión que funciona directamente en el soporte
sobre cojinetes de rodillos cónicos • potente motor de 11 kW para un maquinado potente
• los engranajes están cementados y rectificados • el embrague de sobrecarga está montado dentro de la placa
• Ø interior del husillo de gran capacidad del husillo de 105 mm frontal
• control central fácil de operar para la alimentación y el avance • Incluye un indicador de posición de 3 ejes
de la rosca totalmente montado
• amplio espectro de módulo diamétrico, pulgadas, y roscas
métricas
se muestra DL 465/3000B
Especificaciones de DL 465/1500B 465/3000B 465/4000B 465/5000B 550/1500B 550/3000B 550/4000B 550/5000B

ancho central mm 1500 3000 4000 5000 1500 3000 4000 5000
- sobre plataforma mm 950 950 950 950 1100 1100 1100 1100
- sobre soporte mm 670 670 670 670 790 790 790 790
- sobre puente de separ. mm 1120 1120 1120 1120 1270 1270 1270 1270
long. del puente de separ. mm 390 390 390 390 390 390 390 390
ancho de plataforma mm 550 550 550 550 550 550 550 550
velocidades del husillo
(cantidad/rango) rpm (18) 6-800 (18) 6-800 (18) 6-800 (18) 6-800 (18) 6-800 (18) 6-800 (18) 6-800 (18) 6-800
diám. int. del husillo mm 105
unión cónica del husillo MK5
alimentación longitudinal mm/rev 0,1 - 24
alimentación transversal mm/rev 0,05 - 12,15
aliment. rápida (long./transv.) mm/min 4000
recor. del carro transv. mm 500 575
recor. del carro superior mm 200

Tor neado
indicador de posición incl.
soporte de herramientas rígido de 4 estaciones más un

soporte móvil (incluido)
Equipo estándar de DL B: indicador de posición, mandril de 3

mordazas de Ø 325 mm, mandril de 4 mordazas independientes
de Ø 500 mm, placa frontal de Ø 950 mm (DL465), placa frontal
de Ø 1100 mm (DL550), cambio de engranajes, soporte de he-
rramientas de 4 estaciones, sistema de enfriamiento, soporte fijo
75 – 320 mm, soporte móvil 30 – 80 mm, protección del mandril,
blindaje protector para el soporte, lámpara halógena de trabajo,
centro fijo, herramientas de funcionamiento, manual del usuario
• soporte fijo 280 - 480 mm 250 649
• refrigerante concentrado 5 L 103 184
• cabezal de corte de curva 103 350
• tope de perforación con husillo de
ajuste rápido,tamaño 10, 90-110 mm 103 026
• juego de soporte de herramientas de cambio rápido. WC 103 196
Por opciones adicionales para esta máquina, visite nuestro
sitio web y busque DL B (Búsqueda de productos)
Especificaciones de DL 465/1500B 465/3000B 465/4000B 465/5000B 550/1500B 550/3000B 550/4000B 550/5000B

rango de oscilación del carro superior ± 90°
roscado
- métrico mm (50) 1 - 240
- Whitworth (26) 14 - 1
- módulo mm (53) 0,5 - 120
- diamétrico DP (24) 28 - 1
diám. de unión cónica de eje hueco MK5 / Ø 100
rec. del eje hueco de la cabeza móvil mm 250
ajuste transv. de la cabeza móvil mm ± 15
clasificación del motor kW 11
voltaje del motor V 380
dimensiones (LxWxH) mm 3510x1550 5010x1550 6010x1550 7010x1550 3510x1590 5010x1590 6010x1590 7010x1590
x1670 x1670 x1670 x1670 x1760 x1760 x1760 x1760
peso kg 4850 5900 6600 7700 5250 6300 7100 8100
Nº de pieza 301 470 301 472 301 474 301 476 301 478 301 480 301 482 301 484
Para obtener más información, visite www.knuth.de 101

C
102
Torno de precisión
Sinus D
Torno de precisión con gran altura central y diámetro interior del husillo de 105 mm,
incluido torneado cónico e indicador de posición de 3 ejes montado
• puente removible para maquinado de • capacidad del husillo de 105 mm para el • tornillo de avance protegido
grandes piezas con diámetros de hasta maquinado de piezas grandes • protección de sobrecarga para eje de
1035 mm • lubricación central manual alimentación y tornillo de avance
• gran precisión y funcionamiento silencioso • embrague de discos múltiples para un suave • alimentación rápida
incluso con cargas máximas inicio al trabajar con piezas pesadas
• plataforma grande y pesada • lubricación automática del cabezal y los
• deslizaderas endurecidas (>HB 400) engranajes principales
Soporte de herramientas de cambio rápido (opcional)
Especificaciones de Sinus 330/1500 D 330/2000 D 330/3000 D 400/1500 D 400/2000 D 400/3000 D

ancho central mm 1500 2000 3000 1500 2000 3000
Ø máx. de giro sobre plataforma mm 660 660 660 800 800 800
Ø máx. de giro sobre soporte mm 440 440 440 570 570 570
Ø máx. de giro sin puente mm 900 900 900 1035 1035 1035
longitud de puente mm 320 320 320 250 250 250
ancho de plataforma mm 400 400 400 400 400 400
velocidad del husillo (pasos) rpm 25 - 1600 (16) 25 - 1600 (16) 25 - 1600 (16) 25 - 1600 (16) 25 - 1600 (16) 25 - 1600 (16)
diámetro interior del husillo Ø mm 105 105 105 105 105 105
montaje/unión cónica del husillo D1-8 / MT5 D1-8 / MT5 D1-8 / MT5 D1-8 / MT5 D1-8 / MT5 D1-8 / MT5
alimentación longitudinal mm/rev (25) 0,044 - 1,48 (25) 0,044 - 1,48 (25) 0,044 - 1,48 (25) 0,044 - 1,48 (25) 0,044 - 1,48 (25) 0,044 - 1,48
alimentación transversal mm/rev (25) 0,022 - 0,74 (25) 0,022 - 0,74 (25) 0,022 - 0,74 (25) 0,022 - 0,74 (25) 0,022 - 0,74 (25) 0,022 - 0,74
alimentación rápida (long./transv.) 4/2 4/2 4/2 4/2 4/2 4/2
recorrido máx. del carro transv. mm 368 368 368 420 420 420
recorrido máx. del carro superior mm 230 230 230 230 230 230
rango de oscilación del carro superior 45° 45° 45° 90° 90° 90°
roscado - métrico mm (54) 0,45 - 120 (54) 0,45 - 120 (54) 0,45 - 120 (54) 0,45 - 120 (54) 0,45 - 120 (54) 0,45 - 120
- whitworth TPI (54) 0,44 - 80 (54) 0,44 - 80 (54) 0,44 - 80 (54) 7/16 - 80 (54) 7/16 - 80 (54) 7/16 - 80
- módulo mm (46) 0,25 - 60 (46) 0,25 - 60 (46) 0,25 - 60 (46) 0,25 - 60 (46) 0,25 - 60 (46) 0,25 - 60
Para conocer los últimos especiales, visite www.knuth.de

- diamétrico DP (42) 0,88 - 160 (42) 0,88 - 160 (42) 0,88 - 160 (42) 0,88 - 160 (42) 0,88 - 160 (42) 0,88 - 160
unión cónica de la cabeza móvil / Ø MT 5 / 90 MT 5 / 90 MT 5 / 90 MT 5 / 90 MT 5 / 90 MT 5 / 90
rec. del eje hueco de la cabeza móvil mm 235 235 235 235 235 235
ajuste transversal de la cabeza móvil mm 12,5 12,5 12,5 11 11 11
clasificación / voltaje del motor kW/V 7,5 / 400 7,5 / 400 7,5 / 400 7,5 / 400 7,5 / 400 7,5 / 400
dimensiones generales (LxWxH) mm 3210 x 1230 3707 x 1230 4707 x 1230 3240 x 1140 3740 x 1140 4740 x 1140
x 1600 x 1595 x 1595 x 1140 x 1910 x 1910
peso kg 2700 2900 3300 3220 3505 3870
Nº de pieza incl. indicador de posición 300 010 300 011 300 012 300 015 300 013 300 014
Característica de giro ahusado (incluida)

Equipo estándar: indicador de posición de 3 ejes, mandril de 3 mordazas (315 mm diám.),
mandril de 4 mordazas (400 mm diám.) placa frontal de 450 mm de diám., placa matriz, so-
porte de herramientas de 4 estaciones, ancho central de hasta 2000 mm, incluye protección
contra salpicaduras (pared); de 3000 mm hacia arriba con protección contra salpicaduras
(se mueve con el soporte), sistema de refrigeración, soporte fijo y soporte móvil, función de
Precio total incluye indicador de torneado cónico, protección del mandril, lámpara de trabajo halógena, manguitos reductores,
puntos muertos, herramientas de funcionamiento, manual del usuario
posición de 3 ejes (montado)
Para conocer las opciones disponibles para esta máquina, visite nuestro sitio
web y busque Sinus D (Búsqueda de productos)
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Se muestra Sinus D 330/2000
103
Tor neado
F
104
Tornillo de avance y tornos de eje de alimentación
Turnado 230 • 280

Un clásico comprobado en 2 diseños: con transmisión manual, o con ajuste de
velocidad infinitamente variable y velocidad constante (vconst)
• bajo precio y valor de gran duración torneado cónico
• panel de control bien organizado con selectores ubicados • gran cantidad de avances de rosca
ergonómicamente • puente removible para el maquinado de grandes diámetros
• montaje del husillo Camlock D1-6 y D1-8 • husillo de parada con cuatro paradas lineales ajustables
• plataforma ancha rectificada y endurecida • existe un sistema de cambiador de herramientas de acción se incluye la placa frontal
• la cabeza móvil puede moverse hacia los costados para rápida disponible de forma opcional
Especificaciones de Turnado 230/1000 230/1500 230/2000 280/1500 280/2000 280/3000

ancho central mm 1000 1500 2000 1428 1928 2928
diám. máx. de giro sobre plataforma mm 460 560
- sobre soporte mm 270 355
- sobre puente mm 690 785
longitud de puente mm 165 170
velocidad del husillo (cantidad/rango)rpm (12) 25 - 2000 (12) 25 - 1600
incl. ajuste de velocidad infin. variable rpm L 30-600 / H 600-3000 L 25-200 / H 200-1600
montaje/unión cónica del husillo Camlock D1-6 / MK 6 Camlock D1-8 / MT7
alimentación longitudinal mm/rev 0,031 - 1,7 0,059 – 1,646
Para conocer los últimos especiales, visite

alimentación transversal mm/rev 0,014 - 0,784 0,020 – 0,573 velocidad de corte constante para superficies sin defectos en su totalidad
recorrido máx. del carro transversal mm 285 316
recorrido máx. del carro superior mm 128 130
rango de oscilación del carro superior ± 52° ± 52° Turnado con ajuste de velocidad infinitamente variable:
corte de roscas - métrico mm (41) 0,1 - 14 (47) 0,2 - 14 • la contramarcha, tecnología de control de primera clase y
- whitworth TPI (60) 2 - 112 (60) 2 - 112 TPI
un potente motor de cabezal permiten un amplio rango de
- módulo mm (34) 0,1 - 7 (39) 0,1 - 7
- diamétrico DP (50) 4 - 112 (50) 4 - 112
velocidades y alta torsión para un maquinado potente
unión cónica de eje hueco de la cabeza móvil / Ø MT 4 / 60 MT 5 / 75 • funcionamiento muy silencioso a la velocidad máxima del husillo
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recorrido del eje hueco de la cabeza móvil 120 180 • la velocidad máx. para Turnado serie 230 es de 3000 rpm,
ajuste transversal de la cabeza móvil mm ± 13 ± 12 infinitamente variable
clasificación / voltaje del motor kW/V 5,5 / 400 7,5 / 400 • las amplias características del indicador de posición X.Pos son
dimensiones generales (LxWxH) mm 2200x1080 2750x1080 3250x1080 2840x1150 3340x1150 4340x1150 complementadas por un indicador de velocidad y una función
x1340 x1340 x1340 x1460 x1460 x1460 vconst (velocidad constante): Durante la torsión de la placa, la
peso kg 1720 1970 2100 2370 2720 3430 velocidad del husillo se adapta automáticamente al diámetro
Nº de pieza con indicador de posición 320 555 320 558 320 557 320 559 320 560 320 561
– cambiante de la pieza de trabajo; la velocidad de corte
constante en el borde de corte de la herramienta de torneado
Nº de pieza „ y ajuste de velocidad infinitamente variable. 320 570 320 571 320 575 320 572 320 573 320 574
asegura resultados de torneado superiores con una calidad
comparable a los tornos CNC
Opciones Nº de pieza Nº de pieza Equipo estándar:
• mandril de torno de 4 mordazas de 250 mm para Turnado 230 116 624 • puntos fijos MT 5 (Turnado 280) 106 760 indicador de posición de 3 ejes, mandril de 3 mordazas de Ø 250 mm
• mandril de torno de 4 mordazas de 250 mm para Turnado 230 • elemento de oscilación LK 33 (por pieza) para Turnado 230 103 321 (Turnado 230), mandril de 3 mordazas de Ø 315 mm (Turnado 280),
con ajuste de velocidad infinitamente variable 146 473 • elemento de oscilación LK 55 (por pieza) para Turnado 280 103 322 mandril con placa frontal de 4 mordazas de Ø 300 mm (Turnado 230),
• mandril de torno de 4 mordazas de 315 mm para Turnado 280 146 483 • juego de herramientas con sujeción de giro 25 mm 108 670 mandril con placa frontal de 4 mordazas de Ø 400 mm (Turnado 280),
• juego de soporte de herramientas de cambio rápido WB • juego de adaptadores graduales 25 mm, 30 piezas 108 675 placa frontal de Ø 350 mm (Turnado 230), placa frontal Ø 450 mm
para Turnado 230 103 195 • dispositivo de eliminación de lascas Power Worker 123 040 (Turnado 280), soporte de herramientas de 4 estaciones, sistema de
• juego de soporte de herramientas de cambio rápido WC • juego de moleteadoras, en ángulo 108 521
enfriamiento, soporte fijo y soporte móvil, husillo de parada, protección
para Turnado 280 103 196 • soporte de moleteadora 108 520
contra salpicaduras, protección del mandril, frenos de pedal, lámpara
más ensamblado 103 315 • refrigerante concentrado 5 L 103 184
halógena de trabajo, manguito reductor, punto muerto, calibre de rosca,
• puntos fijos MT 4 (Turnado 230) 106 755 Por opciones adicionales disponibles para esta máquina,
herramientas de funcionamiento, manual del usuario
• puntos fijos MT 4, variedad (Turnado 230) 106 790 visite nuestro sitio web y busque Turnado (Búsqueda de productos)
incluye husillo de parada
Para obtener más información y opciones, visite www.knuth.de

105
Tor neado
• las amplias características del indicador de posición X.Pos
Ø=100 mm S=580 rpm

(página 274 del catálogo) se complementan aquí con un
indicador digital de velocidad y una función auxiliar fácil de
programar de velocidad constante. Durante la torsión de la
placa, la velocidad del husillo se adapta automáticamente
al diámetro cambiante de la pieza de trabajo– la velocidad
de corte constante en el borde de corte de la herramienta
de corte asegura resultados superiores de torneado con
una calidad comparable con la de los tornos CNC
• existe un sistema de cambiador de herramientas de acción
rápida disponible de forma opcional
La velocidad de corte seleccionada por el operador...
Ø=80 mm S=717 rpm Equipo estándar: indicador de posición de 3 ejes, mandril de 4 mor-
dazas (250 mm diám.), placa frontal con 350 mm diám., engranajes
de cambio, soporte para herramientas de 4 estaciones, sistema de
enfriamiento, soportes fijo y móvil, tope de torreta, tope micrométrico,
bandeja para lascas, protección contra salpicaduras, blindaje de sopor-
te, protección del mandril, freno de pedal, lámpara halógena de trabajo,
calibre de rosca, herramientas de funcionamiento, manual del usuario
Opción Nº de pieza
• mandril de 3 mordazas, Ø 200 mm
... será mantenida controlando automáticamente la velocidad
del husillo... Camlock 1-6, 4000 rpm 146 372
• mandril de 4 mordazas, Ø 200 mm
Camlock 1-6, 4000 rpm 146 472
• juego de soporte de herram.de cambio rápido WB 103 195
Ø=20 mm S=2900 rpm
• más ensamblado 103 315

• punto fijo MT 4 106 755
• elemento de oscilación LK 33 (por pieza) 103 321
• juego de herram. de sujeción para torn. 16/20/24 mm, 9 piezas 108 780
• juego de herramientas con sujeción de giro 25 mm 108 670
• juego de adaptadores graduales 16/20/24 mm, 30 piezas 108 782
• juego de adaptadores graduales 25 mm, 30 piezas 108 675
• refrigerante concentrado 5 L 103 184
• dispositivo de eliminación de lascas Power Worker 123 040
• torreta MT 4 105 050
• soporte de moleteadora 108 520
• juego de moleteadoras, en ángulo 108 521
• tope de perforación con husillo de ajuste rápido, tamaño 6 103 020
... hasta una velocidad máxima de 3000 rpm.
• juego de accesorios MT 4 8 piezas 104 594
Para conocer las opciones disponibles para esta máquina, visite nuestro
sitio web y busque V-Turn (Búsqueda de productos)
Especificaciones de V-Turn 410/1000 410/1500

ancho central mm 1000 1500 rango de oscilación del carro superior ± 45° ± 45°
diám. máx. de giro roscado
- sobre plataforma mm 410 410 - métrico mm (39) 0,2 - 14 (39) 0,2 - 14
- sobre soporte mm 255 255 - whitworth (45) 2 - 72 (45) 2 - 72
- sobre puente mm 580 580 - módulo mm (18) 0,3 - 3,5 (18) 0,3 - 3,5
longitud de puente mm 250 190 - diamétrico DP (21) 8 - 44 (21) 8 - 44
ancho de plataforma mm 250 250 Ø de unión cónica de eje hueco de la cabeza móvil /Ø MT 4 / 50 MT 4 / 50
velocidades del husillo rpm L 30 - 550 L 30 - 550 rec. del eje hueco de la cabeza móvil mm 120 120
(rango) H 550 - 3000 H 550 - 3000 ajuste transv. de la cabeza móvil mm ± 13 ± 13
diám. int. del husillo mm 52 52 clasifi. / voltaje del motor kW/V 5,5 / 400 5,5 / 400
montaje/unión cónica del husillo Camlock D1-6 / MT 6 D1-6 / MT 6 dimensiones (LxWxH) mm 1940 x 850 2440 x 850
alimentación longitudinal mm/rev 0,05 - 1,7 0,05 - 1,7 x 1280 x 1320
alimentación transversal mm/rev 0,025 - 0,85 0,025 - 0,85 peso kg 1550 1800
recorrido del carro transv. mm 210 210 Nº de pieza incl. indicador de posición 300 820 300 821
recorrido del carro superior mm 140 140

F
Tor neado
Torno de precisión
V-Turn 410 incluye un indicador de posición de 3

ejes con indicador de la velocidad del
¡Precio y rendimiento que convencen! husillo integrado, totalmente montado
Con ajuste de velocidad infinitamente variable
y velocidad de corte constante
Se muestra con accesorios opcionales
• una plataforma pesada de la máquina con reborde y un marco de

hierro fundido macizo de una pieza proporcionan la base sólida
para esta máquina
• las deslizaderas amplias rectificadas y cementadas aseguran
resultados de torsión superiores y una larga vida útil
• los grandes rodillos de usillo y un cabezal de gran precisión
aseguran una excelente concentricidad
• los engranajes y ejes del cabezal están endurecidos y rectificados
para un funcionamiento silencioso y velocidad constante
• el motor del cabezal de 5,5 kW asegura un maquinado potente
• las velocidades del husillo son infinitamente variables de 30 a 550
y 550 a 3000 rpm
• se incluyen el micrómetro y el tope de torreta
• lubricación central integrada en el soporte para bajo mantenimiento Soporte de herramientas de cambio rápido (opcional)
D
Torno Universal
DM 1000 A
Alta capacidad de husillo de 52 mm con potente motor de 5,5 kW
• plataforma de gran tamaño para trabajo pesado,

endurecida y rectificada con precisión, puente removible
• embrague de sobrecarga ajustable dentro del soporte • lubricación central manual
• cabezal grande en un cojinete sólido con Camlock D1/6 • pedales de freno para detención
• todos los engranajes y ejes están endurecidos y rectificados y instantánea y apagado del cabezal
funcionan en baño de aceite
Opción Nº de pieza
Equipo estándar: indicador de posición de 3 ejes, mandril de 4 mordazas de • mandril de torno de 4 mordazas de 250 mm 116 624
250 mm de diám., mandril de 4 mordazas de placa frontal de 320 mm de diám., • juego de soporte de herramientas de cambio rápido WB 103 195
placa frontal de 520 mm de diám., engranajes de cambio, soporte de herram. de • punto fijo MT 4 106 755
4 estaciones, sistema de enfriamiento, soporte fijo y soporte móvil, protección • elemento de oscilación LK 33 103 321
contra salpicaduras, protección del mandril, frenos de pedal, lámpara de trabajo, • juego de herramientas con sujeción de giro 25 mm 108 670
manguito reductor, 2 centros fijos, herram. de funcion., manual del usuario • refrigerante concentrado 5 L 103 184
Especificaciones DM 1000 A
ancho central mm 1000 rango de oscilación del carro superior ± 45°
diám. máx. de giro roscado
- sobre plataforma mm 400 - métrico mm (25) 0,5 - 20
- sobre soporte mm 240 - whitworth (35) 80 - 1 3/4
- sobre puente mm 580 - módulo mm (24) 0,25-10
longitud de puente mm 200 - diamétrico DP (30) 160-3 1/2
ancho de plataforma mm 290 Ø de unión cónica de eje hueco de la cabeza móvil MT4 / 60
veloc. del husillo (número/rango) rpm (12) 30 - 1600 rec. del eje hueco de la cabeza móvil mm 130
diám. int. del husillo mm 52 ajuste transversal de la cabeza móvil mm ± 10
montaje/unión cónica del husillo Camlock D1-6 / MT6 clasificación / voltaje del motor kW/V 5,5 / 400
alimentación longitudinal mm/r 0,039 - 1,1 dimensiones (LxWxH) mm 2180 x 970 x 1280
alimentación transversal mm/r 0,055 - 0,1 peso kg 1450
recorrido del carro transversal mm 225 Nº de pieza incl. indicador de posición 320 612
recorrido del carro superior mm 140
108 Para obtener más información y opciones, visite www.knuth.de

Basic
Basic 180 Super

El más exitoso de la serie Basic -
Extenso registro de funcionamiento probado
en aplicaciones de artesanía e industria
Basic 180 V
• Ideal para la producción de piezas individuales o en
lote y para capacitación
• Rango universal de aplicaciones
• Confiabilidad, valor duradero
• Fácil manejo
• Excelente relación precio/rendimiento
• Incluye amplio paquete de accesorios
• Corto plazo de entrega
Basic 170 Super

• Confiable disponibilidad de piezas de repuesto
• Alta satisfacción del cliente
• Servicio post venta
• Calidad de Knuth
• Potente accionamiento
• sujetador de rápida acción Camlock
• Deslizaderas cementadas
• Plataforma del torno con gran reborde
• Diseño rígido de hierro fundido para trabajos pesados
• Basic 180 V con v-const y 3000 min-1
• Las deslizaderas están cementadas por inducción
y rectificadas
Basic Plus
• Los engranajes están cementados y rectificados

con precisión
• Lubricación por baño de aceite
• El cabezal corre por cojinetes de precisión
• Gran diámetro interior del husillo
• Funcionamiento muy silencioso
• Precio total que incluye ensamble digital de 3 ejes
• Equipo de seguridad acorde con CE
109
F
Torno
Basic 180 Super

Precisa máquina de torneado para taller de herramientas a bajo precio
• plataforma de hierro fundido, con gran reborde

• todas las bandas de la plataforma están
cementadas por inducción y
rectificadas con precisión • potente accionamiento principal (2,4 kW),
• montaje de cabezal con D1-4 pulg., diám. interno incluyendo el marco de base
38 mm, accionado en 2 cojinetes de rodillos • los carros son ajustables a través de correderas
ajustables cónicas
• todos los engranajes están hechos de acero al • la cabeza móvil puede moverse ± 10 mm para
Cr-Ni, endurecidos, rectificados con precisión, torneado cónico
con lubricación por baño de aceite • circuito cerrado de enfriamiento
Equipo estándar: indicador de posición, mandril de 3 mordazas de 160 mm de diám., mandril con placa
frontal de 4 mordazas de 200 mm de diám., placa frontal de 320 mm de diám., soporte de herramientas de 4
estaciones, sistema de enfriamiento, soportes fijo y móvil, bandeja para lascas, protección contra salpicaduras,
protección del mandril, freno de pedal, base, tope micrométrico longitudinal, engranajes de cambio, manguitos
reductores, punto muerto, calibre de rosca, herramientas de funcionamiento, manual del usuario
Mandril de boquilla 5C (opcional) Para conocer las opciones disponibles para esta máquina, visite nuestro sitio web y busque Basic 180 Super (Búsqueda de productos)
Especificaciones Basic 180 Super

ancho central mm 1000 recorrido máx. del carro superior mm 92
diám. máx. de giro rango de oscilación del carro superior ± 50°
- sobre plataforma mm 356 roscado
- sobre soporte mm 220 - métrico mm (37) 0,4 - 7
- sobre puente mm 506 - whitworth (28) 4 - 56
longitud de puente mm 206 Ø de unión cónica de eje hueco de la cabeza móvil MT 3 / 45 mm
ancho de plataforma mm 206 rec. del eje hueco de la cabeza móvil mm 120
veloc. del husillo (número/rango) rpm (16) 45 - 1800 ajuste transversal de la cabeza móvil mm ± 10
diám. int. del husillo mm 38 clasificación / voltaje del motor kW/V 1,5/2,4 / 400
montaje/unión cónica del husillo Camlock D1-4 / MT 5 dimensiones (LxWxH) mm 1945 x 785 x 1204
alimentación longitudinal mm/r 0,043 - 0,653 peso kg 880
alimentación transversal mm/r 0,015 - 0,220 Nº de pieza incl. indicador de posición 300 805
recorrido del carro transversal mm 178

Tor neado
F
Tornos mecánicos
• Velocidad de hasta 3000 min-1
Basic 180 V • Velocidad uniforme de corte
¡El torno de precisión con buena relación de costo

proporciona una velocidad uniforme de corte: Vconst!
• la velocidad se adapta al radio de la pieza –

la velocidad uniforme de ruta asegura un acabado
de calidad uniforme en cualquier diámetro.
• indicador de posición con pantalla de velocidad
• velocidad infinitamente variable del husillo con niveles de 2 engranajes
Equipo estándar: indicador de posición de 3 ejes, mandril de 4 mordazas de placa frontal de 200 mm de diam.,
placa frontal de 320 mm de diam., engranajes de cambio, soporte de herramientas de 4 estaciones, sistema de en-
friamiento, soporte fijo y soporte móvil, bandeja de recolección de lascas, protección contra salpicaduras, protección
del mandril, frenos de pedal, base, lámpara halógena de trabajo, tope micrométrico axial, manguito reductor, punto
Velocidad uniforme de corte Vconst. muerto, calibre de rosca, herramientas de funcionamiento, manual del usuario
Se muestra con • mandril de 3 mordazas de 160 mm de diám. Camlock 1-4“ 4500 rpm Nº de pieza 146 378
accesorios opcionales: • mandril de 4 mordazas de 160 mm de diám. Camlock 1-4“ 4500 rpm Nº de pieza 116 600
Especificaciones de Basic 180 V recorrido del carro transversal mm 178

ancho central mm 1000 recorrido compuesto mm 92
diám. máx. de giro rango de oscilación - compuesto ± 50°
- por plataforma mm 356 roscado
- por apoyo mm 220 - métrico mm (37) 0,4 - 7
- por puente mm 506 - Whitworth (28) 4 - 56
longitud de puente mm 206 unión cónica de eje hueco de la cabeza móvil/ -Ø MT 3 / 45 mm
velocidad del husillo (inf. variable) min-1 L 45 - 1800 ajuste transversal de la cabeza móvil mm ± 10
(rango) H 155 - 3000 clasificación / voltaje del motor kW/V 4 / 400
diám. int. del husillo mm 38 dimensiones (LxWxH) mm 1945 x 785 x 1204
montaje/unión cónica del husillo Camlock D1-4 / MT 5 peso kg 880
alimentación longitudinal mm/rev 0,043 - 0,653 Nº de pieza incl. indicador de posición 300 807
alimentación transversal mm/rev 0,015 - 0,220

F
Tornos mecánicos
Basic Plus
“Versión de bajo costo” del tornillo de avance y torno de eje de alimentación
• plataforma de hierro fundido, con gran reborde

• bandas cementadas por inducción y
rectificadas con precisión • bandas ajustables a través de correderas
• montaje de cabezal camlock con D1-4 pulg., cónicas
diám. interno 38 mm, accionado en 2 cojinetes • la cabeza móvil puede moverse ± 10 mm
de rodillos ajustables de precisión para fresado cónico
Equipo estándar: ind. de posición, mandril de 3 mordazas de 160 mm de diam., mandril de 4 mordazas de placa
frontal de 200 mm de diam., placa frontal de 250 mm de diam., soporte de herramientas de 4 estaciones, sopor-
tes fijo y móvil, bandeja para lascas, protección contra salpicaduras, protección para el mandril, base, engranajes
de cambio, manguitos reductores, centros fijos, calibre de rosca, herram. de funcion., manual del usuario
torreta (opcional) Para conocer las opciones disponibles para esta máquina, visite nuestro sitio web y busque Basic Plus (Búsqueda de productos)
Especificaciones de Basic Plus

diám. máx. de giro rango de oscilación del carro superior ± 60°
ancho de plataforma mm 180 Ø de unión cónica de eje hueco de la cabeza móvil MT 3 / 32 mm
velocidades del husillo rpm (9) 60 - 1500 rec. del eje hueco de la cabeza móvil mm 100
(número/rango) ajuste transversal de la cabeza móvil mm ± 10
diám. int. del husillo mm 38 clasificación / voltaje del motor kW/V 1,1 / 400
montaje/unión cónica del husillo Camlock D1-4 / MT 4 dimensiones (LxWxH) mm 1600 x 750 x 1270
alimentación longitudinal mm/r 0,052 - 1,392 peso kg 520
alimentación transversal mm/r 0,014 - 0,38 Nº de pieza incl. indicador de posición 300 809
recorrido del carro transversal mm 175

F
Tor neado
Tornos mecánicos
velocidad máxima del husillo de 2000 rpm
Basic 170 Super

Torno de banco sólido de precisión con ancho central grande
• engranajes de los cabezales endurecidos y

rectificados
• guías de la base separadas • plataforma de hierro fundido, guía en
• velocidad máx. 2000 rpm v doble, endurecida y rectificada
• cojinete del cabezal ajustable • función de interbloqueo para evitar el avance
• accionamiento principal y engranaje de simultáneo del tornillo de avance y el eje de
alimentación lubricados por baño de aceite alimentación
• sistema de engranajes de cambio para cambiar • caja de placa frontal de pared doble con
la dirección de la alimentación baño de aceite como lubricación
Equipo estándar: indicador de posición, mandril de 3 mordazas de 160 mm de diam., mandril de 4 mordazas
de placa frontal de 200 mm de diam., placa frontal de 320 mm de diam., soporte de herramientas de 4 esta-
ciones, soportes fijo y móvil, protección contra salpicaduras, protección para el mandril, pedal de freno, base,
lámpara halógena de trabajo, centro fijo, herramientas de funcionamiento, manual del usuario
soporte fijo (estándar) Para conocer las opciones disponibles para esta máq., visite nuestro sitio web y busque Basic 170 Super (Búsqueda de produc.)
Especificaciones Basic 170 Super recorrido máx. del carro transversal mm 170
diámetro máx. de torneado rango de oscilación del carro superior ± 360°
longitud de puente mm 210 Ø de unión cónica de eje hueco de la cabeza móvil MT 3 / 33 mm
velocidades del husillo (8) 70 - 2000 ajuste transversal de la cabeza móvil mm ± 10
(número/rango) clasificación / voltaje del motor kW/V 1,5 / 400
diám. int. del husillo mm 38 dimensiones (LxWxH) mm 1830 x 680 x 1320
montaje/unión cónica del husillo Camlock D1-4 / MT 5 peso kg 520
alimentación longitudinal mm/r 0,052 - 1,392 Nº de pieza incl. indicador de posición 300 815
alimentación transversal mm/r 0,014 - 0,38

Torno de torreta
HRD 42PF • HRD 60PF

Alta productividad, manejo fácil – la opción
ideal – para la producción en serie
Taladrado con HRD
Se muestra HRD 60PF
• velocidad infinitamente ajustable en dos pasos de transmisión

• un motor potente de accionamiento (5,5 kW) proporciona una
gran cantidad de potencia en todos los niveles de velocidad Sujeción neumática
• ajustes de precisión de la velocidad de 120 a 2000 rpm de la boquilla con
• el interruptor de cambio automático de la torreta de presión de 5,8 bar;
usa 0,15 l de aire por
herramientas y el funcionamiento de una sola palanca contra
sujeción
topes ajustables aseguran períodos de maquinado cortos
y repetibilidad máxima
• tiempos de inactividad minimizados cuando se usa la función
de alimentación de barra y la unidad de corte Montaje de la boquilla Ø 42 mm Ø 60 mm F
Ø de la boquilla (increm. 1 mm) 03 - 42 mm 04 - 60 mm
Equipo estándar: Nº de pieza 116 1+Ø 116 0+Ø
sistema de enfriamiento, alimentación de barra, mandril de boquilla
Especificaciones HRD 42PF HRD 60PF - deslizamiento de torreta mm 150 150

pieza máx. - deslizamiento de corte mm 35 35
- redonda mm 42 60 calificación principal 400V kW 5,5 5,5
- hexagonal mm 36 51 velocidad del husillo min-1 (2) 120-2000 (2) 120-2000
- cuadrada mm 30 41 bomba de enfriamiento kW 0,1 0,1
montaje de la boquilla Ø 30, 42 42, 60 peso con alimentación de la barra 880 910
recorrido dimensiones (LxWxH) mm 1600x800x1600 1600x800x1600
- deslizamiento axial mm 90 90 Nº de pieza 100 823 100 826
- deslizamiento transversal mm 100 100 D C
Tor neado
H
Torno de banco de precisión
incluye un indicador de posición
LS 750 de 2 ejes totalmente montado
Torno de banco de precisión compacto con un gran ancho central –

uso universal en talleres e instalaciones de capacitación
Plataforma de la máquina de hierro
fundido rígido con guías en V dobles
endurecidas y rectificadas
Equipo estándar: indicador de posición

de 2 ejes, base, mandril de torno de 3
mordazas (120 mm), soporte móvil y
soporte fijo, placa frontal,
manual del usuario
• todas las guías son ajustables

• gran cabezal con cojinetes de rodillo cónicos
ajustables y capacidad de 25 mm usados frecuentemente
•los engranajes del cabezal funcionan en un eje de alimentación con embrague de
baño de aceite y cuentan con engranajes sobrecarga para la alimentación automática
endurecidos y 6 pasos de engranaje en X y Z
• engranajes de alimentación con lubricación • el tornillo de avance asegura un torneado de
de baño de aceite, cuenta con una amplia roscas preciso
selección de alimentaciones • el indicador de posición de 2 ejes es un
soporte móvil y soporte fijo (incluidos) finas incrementadas y avances de rosca equipo estándar
Especificaciones LS 750 alimentación del eje Z mm/rev 0,015 - 0,15

Área de trabajo alimentación rápida de eje X mm/min 3,75 - 600
ancho central mm 750 alimentación rápida de eje Z mm/min 1,875 - 300
Ø de giro sobre plataforma/soporte mm 280 / 164 Corte de roscas
Ø máx. de giro sin espacio libre mm 240 corte de roscas, módulo mm 0,25 - 2,5
recorrido del eje X/Z1 mm 155 / 80 corte de roscas, Whitworth TPI 12 - 96
peso de la pieza de trabajo (máx.) kg 15 Cabeza móvil
longitud de puente mm 750 unión cónica de la cabeza móvil MT 2
ancho de plataforma mm 155,5 rec. del eje hueco de la cabeza móvil mm 85
rango de oscilación del carro superior ± 45° Capacidades de transmisión
Cabezal clasifi. del motor del cabezal (400 V) kW 0,735
rango de velocidad rpm 125 - 2000 Dimensiones / peso
diám. int. del husillo mm 25 dimensiones mm 1500 x 750 x 1400
unión cónica del husillo MT 4 peso kg 230
Alimentación Nº de pieza con indicador de posición 101 560
alimentación del eje X mm/rev 0,03 - 0,3

H
Máquina de torno/fresadora universal
Universa 550 V
incluye 2 ejes
Torneado - Fresado - Taladrado – la máquina ideal para
indicador de posición
los exigentes requisitos de los constructores de modelos,
instalaciones de capacitación y herramientas mecánicas
de precisión
Torneado
Taladrado/Fresado
Sistema de medición de longitud digital en

los ejes Z y X
• máquina muy práctica con tornillo de avance para

girar / fresar / taladrar piezas
• velocidad infinitamente variable en 2 rangos – para torneado con
transmisión silenciosa por correa, para fresado con transmisión
• cabeza móvil ajustable para el giro de la unión cónica
de 2 pasos
• unidad de fresado con cabeza giratoria
• fácil cambio de herramientas de giro a perforación / fresado
• carro transversal con ranuras en T para la sujeción de las piezas
• plataforma rígida de la máquina con deslizaderas cementadas y
rectificadas, Equipo estándar: indicador de posición, mandril de 3 mordazas de 125 mm de
diám., indicador digital de velocidad, soporte de herramientas de 4 estaciones,
correderas de ajuste de la unión cónica para el ajuste total bandeja para lascas, pared protectora contra salpicaduras, protección del man-
• los cojinetes de precisión aseguran la alta concentricidad del husillo dril, base, herramientas de funcionamiento, manual del usuario
Especificaciones Universa 550 V

Torneado rec. del eje hueco de la cabeza móvil mm 70
ancho central mm 550 ajuste transversal de la cabeza móvil mm 6
diámetro máx. de torneado clasificación / voltaje del motor kW/V 0,75 / 230
- sobre plataforma mm 250 Fresado
- sobre soporte mm 150 capacidad máx. de taladro mm 16
ancho de plataforma mm 135 cap. máx. fresado mm 16
velocidades del husillo (inf. varia- rpm Baja 50 - 1250 montaje de husillo MT 2
ble) 2 pasos por correa Alta 100 - 2500 distancia del husillo a la mesa mm 150
diám. int. del husillo mm 26 abertura mm 175
montaje/unión cónica del husillo MT 4 giro de cabeza ± 90°
alimentación longitudinal mm/rev 0,07 - 0,20 velocidad (inf. variable) rpm Baja 50 - 1125
recorrido del carro transversal mm 70 2 pasos de engranajes Alta 100 - 2250
recorrido del carro superior mm 115 clasificación / voltaje del motor kW/V 0,5 / 230
Roscado dimensiones (LxWxH) mm 1200 x 530 x 1550
- métrico mm 0,4 - 3,5 peso kg 240
- pulgada TPI 8 - 56 Nº de pieza incl. indicador de posición 101 490
unión cónica de eje hueco de la cabeza móvil/ -Ø MT 2 / Ø35 mm

Tor neado
H
Torno universal con cabezal cortador integrado
Universa 700
Concepto probado en
una nueva clase de rendimiento
Giro - Fresado - Perforación
con eje de alimentación y tornillo de avance
para la alimentación lineal y plana
Equipo estándar: indicador de posición de 2 ejes,

mandril de 3 mordazas (Ø 160 mm), indicador de
velocidad digital, indicador de profundidad, soporte
de herram. de 4 estaciones, bandeja de recolección
de lascas, protección contra salpicaduras, protección
del mandril, cubierta del tornillo de avance, base,
herram. de funcionamiento, manual del usuario
• plataforma rígida de la máquina con guías incluye un indicador de posición

endurecidas y rectificadas, ajuste total a través de 2 ejes totalmente montado
de la unión cónica
• control de velocidad infinitamente ajustable
con motor del cabezal de transmisión de
frecuencia variable e indicador digital de velocidad
• mandril de torno de 160 mm con cabezal grande, más cojinetes de • cabezal de corte/accion. de cabezal con
rodillo cónicos ajustables y 38 mm de ancho de capacidad 2 pasos de engranaje y velocidad del husillo infin. variable
• la cabeza móvil puede ajustarse para torneado cónico • gran área de config. en un deslizamiento transv.con 2 ranuras en T
• accionamiento de alimentación con micro pasos con lubricación • el eje hueco puede moverse a través de una cabeza móvil (rueda
de baño de aceite para una amplia selección de incrementos y estrellada) para el trabajo de taladrado o por micro-alimentación a
alimentaciones por par de cambio de engranajes través de una rueda manual para el fresado
Especificaciones de Universa 700 Corte de roscas

Área de trabajo - métrico mm 0,2 - 3,5
ancho central mm 700 - Whitworth TPI 8 - 56
diámetro máx. de torneado Cabeza móvil
- sobre plataforma mm 280 Ø del eje hueco de la cabeza móvil mm 30
- sobre soporte mm 165 unión cónica de la cabeza móvil MT 3
recorrido del eje X mm 140 Cabeza de corte vertical
recorrido del eje Z1 mm 80 capacidad de taladrado mm 16
rango de oscilación del carro superior 180° fresado universal mm 63
altura central mm 280 montaje de husillo MT 2
Cabezal dist. de la nariz del husillo a la mesa mm 185
veloc. del husillo (avance/retroceso) rpm 50 - 1800 Capacidades de transmisión
capacidad del husillo mm 38 clasificación del motor del cabezal kW 1,1
montaje de husillo centrado cilíndrico de 70 mm fuente de energía V 400
pernos prisioneros y tuercas de tapón Dimensiones / peso
unión cónica del husillo MT 5 dimensiones mm 1235 x 624 x 1700
Alimentación peso kg 230
alimentación del eje X mm/rev 0,07 - 0,40 Nº de pieza con indicador de posición 101 500
alimentación del eje Z mm/rev 0,02 - 0,28

D
Combo de mini máquina CNC de prensa taladradora/fresadora
PicoMill CNC
Torno pequeño CNC para capacitación, construcción de modelos y producción de pequeñas cantidades
• rueda manual electrónica estándar • lubricación central manual
• marco rígido de hierro fundido con guías de cola de milano anchas • velocidades infinitamente variables del husillo
• tornillos esféricos precargados en todos los ejes
Se muestra PicoMill CNC

con GPlus 450
Opciones para esta máquina se pueden Ciclos estándar Fresado: cavidad circular, cavidad
encontrar en nuestro sitio web como PicoMill rectangular, cavidad en arco, fresado frontal, corte
de roscas (macho y hembra), fresado de perno
(búsqueda de productos)
circular, fresado de perno rectangular
Taladrado: Taladrado básico o retrasado (con
Equipo estándar: tiempo en reposo), taladrado profundo, roscado con
control GPlus 450 o Siemens 808 D, mandril de mandril compensador
taladro (diám. 1-13 mm), lubricación central, marco Patrones de taladrado: línea del orificio del perno,
de base, herramientas de funcionamiento, manual del círculo/segmento del orificio del perno, posiciona-
usuario e instrucciones de programación miento libre del taladro, rectángulo/paralelogramo
Taladrado hasta 25 mm
Especificaciones PicoMill CNC

capacidad de taladro en acero mm 25 repetibilidad mm 0,01
fresado en extremo hasta mm 20 precisión de posicionamiento mm 0,01
diám. del cabezal de corte mm 80 clasificación del motor kW / V 1 / 230
máx. dist. del husillo a la mesa mm 250 dimensiones generales mm 830 x 800
recorrido del husillo mm 80 (LxWxH) x 1700
abertura mm 232 peso kg 391
montaje de husillo MT 3 Nº. de pieza con control GPlus 450 180 511
velocidades del husillo rpm 150 - 2000
área de montaje de mesa mm 450 x 160 Nº de pieza con control Siemens 808D 180 512
recorrido de la mesa mm 254 x 105

D
Mini torno CNC
Tor neado
PicoTurn CNC
Torno pequeño CNC para capacitación, construcción de modelos y producción de pequeñas cantidades
• cambiador automático de herramientas de 4 • lubricación central manual

estaciones • tornillos esféricos precargados
• velocidades infinitamente variables del husillo • rueda manual electrónica
• pequeña cobertura
Se muestra PicoTurn CNC

con GPlus 450
Ciclos estándar para torneado: torneado cilíndrico, torneado al aire, torneado

ahusado, torneado de radio, cortes en émbolo, formas rebajadas E y F, tornea-
do de roscas, torneado de roscas múltiples, torneado de contorno
Equipo estándar: control GPlus 450 o Siemens 808 D, mandril de 3

mordazas (125 mm de diám.), cambiador automático de herramientas
de 4 estaciones, lubricación central, marco de la base, herramientas de
funcionamiento, manual del usuario e instrucciones de programación
Opciones
juego de herram. para torneado, 12 mm N.º de pieza 108 680
se incluye el cambiador automático de herramientas
Especificaciones de PicoTurn CNC

ancho central mm 550 rec. del eje hueco de la cabeza móvil mm 50
diám. de giro sobre plataforma mm 250 ajuste transversal de la cabeza móvil mm ±4
ancho de plataforma mm 135 clasificación / voltaje del motor kW/V 1 / 230
velocidad del husillo, var. infinita rpm 150 - 1750 carga conectada kVA 1,6
montaje de husillo MT 3 dimensiones generales (LxWxH) mm 1200 x 530 x 1300
alimentación longitudinal mm/min 500 peso kg 400
alimentación transversal mm/min 250 Nº. de pieza con control GPlus 450 180 501
alimentación rápida (long./transv.) mm/min 2000/1000
recorrido del carro transversal mm 75 Nº de pieza con control Siemens 808D 180 502
unión cónica de eje hueco de la cabeza móvil / Ø MT 2 / 30

B
Estación de programación CNC
GPlus 450
Preparación del software y el trabajo además de la capacitación CNC sin tener que
usar una máquina CNC real.
Utilice las ventajas de una GPlus 450-Dry
Máquina
• todas las personas de la clase están incluidas en todo momento
• se puede controlar el trabajo de cada uno de los aprendices
• los aprendices tienen la completa atención de toda la clase Instructor
en todo momento
La estación de trabajo GPlus 450-Dry y la máquina co

control GPlus 450 proporcionan un paquete de capaci- Aprendiz Aprendiz Aprendiz
tación completamente integrado. Aproveche este excelente
sistema de programación y capacitación para mejorar su Prerequisitos para el software GPlus 450-Dry (Una sola estación de trabajo):
productividad y reducir su costo de producción. • Ordenador industrial con procesador Intel
• sistema operativo Win2000 o WinXP
• Por lo menos un monitor de 17 pulg. con una resolución de 1280 x 1024,
idealmente el monitor debería poder ajustarse verticalmente
Prerequisitos para estaciones de trabajo múltiples: software de adminis-

tración de clase (p. ej. Vision6). El requisito básico es una PC estándar, en
la cual pueda instalarse el software GPlus 450-Dry para adaptar fácilmente
la PC para varios requisitos (torneado o fresado). La interfaz de usuario de
la PC coincide con la interfaz de usuario de la máquina.
Ejemplo de la aplicación: La cantidad necesaria de PC puede prepararse en un

salón de clases instalando los respectivos paquetes de software y dongles (fun-
ción de protección del copyright en forma de conector). De esta forma el instructor
puede enseñar mientras cada aprendiz puede programar de forma individual en
su estación de trabajo para guardar, simular y aprender la programación NC de
forma práctica. Se incluyen un puerto USB e interfaz RJ-45 Ethernet para fácil
transferencia de datos a la máquina.
Software GPlus 450-Dry (por estación de trabajo):

• GPlus Software 450-Dry para fresado de 3 y 4 ejes (incl. dongle)
Nº de pieza 577 190
• Software GPlus 450-Dry para torneado (incl. dongle)

• Licencia para salón de clase para 15 + 1 estaciones de trabajo:

p. ej. software GPlus 450-Dry para fresado de 3 y 4 ejes (incl. dongle)
120 Para obtener más información, visite www.knuth-gplus.de

Fr es ado
D
Máquina de fresado de tipo grúa
Portamill
Alta precisión para grandes
piezas de trabajo
• el marco pesado de hierro fundido de la
máquina proporciona una estructura rígida
con grúa integrada firmemente; la mesa
de configuración proporciona soporte a
lo largo de toda la distancia de recorrido,
incluyendo el recorrido transversal con
altura ajustable
Se muestra Portamill 208
• la gran mesa de configuración se mueve en una combinación • el engranaje manual de 6 pasos proporciona gran torsión en
rígida de guías en V y guías modulares con superficies el cabezal
rectificadas para máxima precisión en toda el área de trabajo, • alimentación automática infinitamente variable en el eje X
independiente de las cargas de la meas y la distribución de la • sujeción de eje mecánico en todos los ejes
carga • panel de control giratorio con brazo largo que permite un
• este tipo de máquina maneja piezas de trabajo con pesos de amplio radio de acción para el usuario
hasta 2000 kg • lubricación central automática incluida
Equipo estándar: indicador de posición de 3 ejes, lubricación central automática, lámpara de trabajo, pernos de anclaje, herram. de funcion., manual del usuario
Para conocer las opciones adicionales para esta máquina, visite nuestro sitio web y busque Portamill (búsqueda de productos)
Especificaciones para Portamill 208 308 alimentación rápida de eje Y mm/min 890 890
Área de trabajo alimentación rápida de eje Z (grúa) mm/min 429 429
recorrido del eje X mm 2000 3000 alimentación rápida de eje Z (cabezal de corte) 280 280
recorrido del eje Y mm 1100 1100 alimentación de trabajo, eje X mm/min 0-1300 0-2600
recorrido del eje Z mm 800 800 alimentación de trabajo en el eje Ymm/min 65-320 65-320
dimensiones de la mesa mm 2000x800 3000x800 Capacidades de transmisión
cap. de carga de la mesa kg 2000 2000 clasificación del motor
ranuras en T (cantidad/ancho/separación) 5x22x160 5x22x160 - cabezal kW 7,5 7,5
distancia de la nariz del husillo - ejes X / Y kW 4 4
a la mesa mm 0-800 0-800 - eje Z kW 2,2 2,2
Cabezal Dimensiones / peso
rango de velocidad rpm 82-505 82-505 dimensiones mm 4000x3000 6000x3000
torsión (máx.) Nm 790 790 x2300 x2300
montaje de husillo ISO 50 ISO 50 peso kg 5361 6200
Alimentación Nº de pieza con indicador de posición 362 735 362 736
alimentación rápida de eje X mm/min 1400 1400

• las plataformas, columnas y recorridos forman una sólida • gran área de configuración con hasta 4000 mm de largo y
estructura de marco de hierro fundido para una gran rigidez en 12500 mm de ancho
condiciones de maquinado duro y con grandes cargas sobre • este tipo de máquina maneja piezas de trabajo con pesos de
la mesa hasta 6000 kg
• la construcción tipo grúa está totalmente integrada al marco • engranajes del husillo principal con 6 pasos – para
de la máquina para máxima rigidez funcionamiento vertical y horizontal
• la altura transversal es ajustable, asegurando una alta rigidez • incluye sistema de equilibrio del peso para fácil movimiento y
incluso con piezas de trabajo planas, ya que el tamaño de la posicionamiento preciso del cabezal horizontal del husillo
abertura se puede minimizar • todas las deslizaderas están protegidas por cubiertas
• las guías rígidas con superficies rectificadas soportan la mesa telescópicas o fuelles
en toda la distancia de recorrido para asegurar una gran • el panel de control está montado en un brazo largo, dándole al
precisión geométrica constante usuario la máxima flexibilidad de posicionamiento
• alimentación infinitamente variable en X • lubricación central automática incluida
2 cabezas de husillo principales para una fabricación

competitiva:
• el cabezal vertical del husillo en el transversal con altura
ajustable se puede mover por todo el ancho de maquinado
• fácil posicionamiento del husillo horizontal en la guía de
columna derecha del eje Y, y a través de una deslizadera de
carro compacta de 350 mm en el eje Z
• maquinado bilateral de la pieza de trabajo en dirección
Equipado con un indicador de posición
vertical y horizontal con solo una configuración
de 3 ejes totalmente montado
• ambos cabezales del husillo giran ± 35°
Equipo estándar: indicador de posición de 3 ejes, lubricación central, lámpara de

trabajo, pernos de anclaje, herramientas de funcionamiento, manual del usuario

• prensa para HNCS 200V 104 936
• prensa HS 200 125 029
• divisor ST 155 110 965
• juego de accesorios opcionales para ST 155 110 971
• mesa giratoria RTS 320 125 845
• cabeza móvil para RT 320 125 825
• mandril de fresado WELDON, ISO 50 / 6 mm de Ø 106 811
Para conocer las opciones adicionales para esta máquina, visite
nuestro sitio web y busque Portamill Duo (búsqueda de productos)
Especificaciones Portamill Duo 2010 3010 2012 3012 4012

Área de trabajo
recorrido del eje X mm 2000 3000 2000 3000 4000
Área de trabajo del husillo de fresado horizontal
dist. del husillo del centro a la mesa mm 0 - 500 0 - 500 0 - 500 0 - 500 0 - 500
dimensiones de la mesa mm 1000 x 2000 1000 x 3000 2000 x 1250 3000 x 1250 4000 x 1250
capacidad de carga de la mesa (máx.) kg 2000 3000 3000 4000 6000
ranuras en T (cant. x ancho x separación) 7 x 22 x 125 7 x 22 x 125 7 x 28 x 200 7 x 28 x 200 7 x 28 x 200
husillo vertical
distancia de la nariz del husillo a la
mesa mm 0 - 1000 0 - 1000 0 - 1000 0 - 1000 0 - 1000
montaje de husillo ISO 50 ISO 50 ISO 50 ISO 50 ISO 50
husillo horizontal
montaje de husillo ISO 50 ISO 50 ISO 50 ISO 50 ISO 50
Alimentación
alimentación rápida de eje X mm/min 1050 2100 1300 2620 2620

Fr es ado
D
Máquina de fresado de tipo grúa
Portamill Duo
maquinado de 2 lados en una configuración – para gran precisión Indicador de posición incl.
en las distancias de recorrido largo y con grandes pesos de la pieza

de trabajo
Portamill Duo 2010 3010 2012 3012 4012

alimentación del eje X mm/min 0 - 1050 0 - 2100 0 - 1300 0 - 2620 0 - 2620
alimentación rápida de eje Z (grúa) mm/min 432 432 432 432 432
husillo vertical
alimentación rápida de eje Y mm/min 890 890 890 890 890
alimentación del eje Y mm/min 65, 320, 890 65, 320, 890 65, 320, 890 65, 320, 890 65, 320, 890
husillo horizontal
alimentación rápida de eje Y mm/min 730 730 730 730 730
alimentación del eje Y mm/min 50, 265, 730 50, 265, 730 50, 265, 730 50, 265, 730 50, 265, 730
clas. del motor para el husillo vertical kW 5,5 7,5 7,5 7,5 7,5
clas. del motor para el husillo horizontalkW 5,5 7,5 7,5 7,5 7,5
clasificación del motor de eje X kW 4 5,5 5,5 7,5 7,5
clasificación del motor de ejes Y / Z kW 4 4 4 4 4
Dimensiones/peso
dimensiones 4550 x 3200 7000 x 3200 5000 x 3550 7000 x 3550 9000 x 3550
(LxWxH) mm x 2700 x 2700 x 3150 x 3150 x 3150
peso kg 10292 11960 12800 15849 19755
Nº de pieza con indicador de posición 362 730 362 731 362 732 362 733 362 734

el cabezal de corte horizontal robusto cuenta con un motor de accionamiento de 7,5 kW
• estructura de la plataforma, mesa y columna de la máquina, automatizada

además del cabezal de corte horizontal pesado están hechos • área de configuración con hasta 3000 mm de largo y 800 mm
de hierro fundido de primera calidad con gran reborde y de ancho, además de una abertura ancha de por lo menos
rigidez superior para garantizar la máxima estabilidad incluso 750 mm
en distancias de recorrido largas. • alimentación automática infinitamente variable linear
• la construcción personalizada del marco de la máquina • engranaje del cabezal de 6 pasos, fácil de cambiar, con
soporta la mesa sin consola directamente sobre la plataforma engranajes y ejes endurecidos y rectificados
de la máquina a lo largo de toda la distancia de recorrido y • el cabezal de corte gira 35 º en el eje vertical
permite grandes pesos de la pieza de trabajo sin afectar la • incluye cubierta telescópica en X para proteger al husillo y la
precisión constante tuerca del husillo de la suciedad
• las guías robustas y rígidas aseguran precisión y durabilidad • el panel de control está montado en un brazo largo para darle
y reciben aceite de la unidad central de lubricación totalmente al usuario un amplio radio de operación
Equipo estándar: indicador de posición de 3 ejes, mandriles de boquilla, manguitos reductores, ejes de fresado hueco universal combinados,
lámpara de trabajo, manual del usuario
Opciones N.º de pieza • cabeza móvil para RT 320 125 825

• prensa para HNCS 200V 104 936 • mandril de fresado WELDON, ISO 50 / 6 mm de Ø 106 811
• prensa HS 200 125 029 • mandril de fresado WELDON, ISO 50 / 8 mm de Ø 106 812
• divisor ST 155 110 965 • mandril de fresado WELDON, ISO 50 / 10 mm de Ø 106 813
• juego de accesorios opcionales para ST 155 110 971 Para conocer las opciones adicionales para esta máquina, visite
• mesa giratoria RTS 320 125 845 nuestro sitio web y busque HBF (búsqueda de productos)
Especificaciones HBF 206 306 208 308

Área de trabajo
recorrido del eje Y mm 750 750 750 750
área de montaje de mesa mm 2000x630 3000x630 2000x800 3000x800
ranuras en T
(cant. x ancho x dist.) mm 5x22x120 5x22x120 5x22x160 5x22x160
distancia del husillo del centro a la mesa mm 0-750 0-750 0-750 0-750
capacidad de carga de la mesa (máx.) kg 1500 2000 1500 2000
Alimentación
alimentación rápida de eje Y mm/min 280 280 280 280
alimentación rápida de eje Z mm/min 1300 2100 1300 2100
velocidad de alimentación de eje X mm/min 0-1360 0-1360 0-1360 0-1360
velocidad de alimentación de eje Z mm/min 0-430 0-430 0-430 0-430

Fr es ado
D
Máquinas de fresado horizontales
HBF
Máquina de fresado horizontal de una sola columna pesada
con largos recorridos y cabezal de giro vertical
Equipado con un indicador de posición

de 3 ejes totalmente montado
Se muestra HBF 206
Cabeza de corte horizontal HBF 206 306 208 308

rango de velocidad rpm (6) 82-505 (6) 82-505 (6) 82-505 (6) 82-505
montaje de husillo ISO 50 ISO 50 ISO 50 ISO 50
abertura mm 330 330 330 330
rango de giro del cabezal ± 35° ± 35° ± 35° ± 35°
clasif. del motor principal kW 7,5 7,5 7,5 7,5
clasificación del motor eje X kW 3 4 3 4
clasificación del motor eje Y kW 2,2 2,2 2,2 2,2
clasificación del motor eje Z kW 0,4 0,4 0,4 0,4
Dimensiones/peso
dimensiones generales (LxWxH) 5250 x 1850 6600 x 1850 5250 x 2060 6600 x 2060
mm x 2150 x 2150 x 2150 x 2150
peso kg 3593 5033 3724 5516
Nº de pieza con indicador de posición 362 737 362 738 362 739 362 740

incluyendo
indicador de
posición
• tornillo esférico precargado con

ajuste total para alimentaciones
rápidas y precisas
• movimiento del eje simultáneo
• guías recubiertas de Turcite-B
• guía de cola de milano en el eje X
• guías cuadradas en los ejes Y y Z
(sólo en el eje Z en UWF 10)
• engranajes cementados y
rectificados, nitrificados
• panel de control giratorio,
totalmente equipado con todos los
controles operativos
• lubricación automática
• frenos de husillo
• equipo que cumple con CE
se muestra UWF 10
Especificaciones UWF 10 UWF 12 B UWF 15 B

área de montaje (L x W) mm 1235 x 460 1635 x 500 2000 x 500
cantidad de ranuras en T 5 5 5
ancho de ranura en T mm 18 18 18
distancia de ranura en T mm 80 80 80
recorrido de la mesa, longitudinal X mm 900 1300 1500
recorrido vertical de la mesa Z mm 450 450 500
recorrido transversal (viga de fresado) Y 650 650 650
rango de giro del cabezal 360° 360° 360°
montaje de husillo ISO 40 ISO 50 ISO 50
velocidades del husillo min-1 (27) 30 - 2050 (27) 30 - 2050 (27) 30 - 2050
alimentación, longitudinal (infinitamente variable) 10 - 1000 10 - 1000 10 - 1000
alimentación, transversal (infinitamente variable) 10 - 1000 10 - 1000 10 - 1000
alimentación, vertical (infinitamente variable) 6 - 640 5 - 500 5 - 500
alimentación rápida, longitudinal mm/min 2540 2200 2200
alimentación rápida, transversal mm/min 2540 2200 2200
alimentación rápida, vertical mm/min 1700 1100 1100
dist. de la nariz del husillo a la mesa mm 50 - 500 80 - 530 80 - 530
abertura mm 63 - 713 60 - 760 60 - 760
capaci. de accionamiento principal kW 5,5 7,5 7,5
accionamiento del eje para cada eje Servomotor CC Servomotor CC Servomotor CC
capaci.d máx. de carga de la mesa kg 800 1800 1800
peso kg 3000 3500 5500
Nº de pieza con indicador de posición 301 240 301 271 301 272

Fr es ado
D
Máquina de fresado universal
UWF 10 • 12B • 15B

• servomotor X, Y, Z
• área de trabajo extra grande
incluyendo 3 ejes indicador de
• mesa de trabajo extra grande y grandes rangos de
recorrido en todos los ejes posición de los 3 ejes (montado)
• construcción resistente y torsionalmente rígida
• cabeza giratoria universal –la cabeza de corte se puede
mover a cualquier ángulo espacial
• velocidad de alimentación infinitamente variable
y rápida alimentación con servomotor y control
de movimiento en los 3 ejes
se muestra UWF 12B

incluyendo indicador
de posición
Equipo estándar: indicador de posición de 3 ejes, cabeza giratoria universal,

herramientas de funcionamiento, lubricación central automática, sistema de enfriamiento, instrucciones de funcionamiento
Opciones Nº de pieza • divisor ST 155 110 965

• elemento de oscilación LT 55 (por unidad) 103 322 • Dispositivo de eliminación de lascas Power Worker 123 040
• prensa hidráulica HS 150 125 028 • herramientasde sujeción, variadas, de lujo 18/M16 105 305

Cabezal de corte ± 90° con alimentación automática del eje hueco y recorrido del Mesa giratoria universal (opcional)
eje de 60 mm
• el soporte estriado de la máquina asegura una máxima
rigidez dinámica y precisión constante
• la mesa de montaje vertical con 5 ranuras de montaje
permite un posicionamiento individual de la resistente
mesa de trabajo grande
• microajuste (18 pasos) de engranajes del husillo para
mantener una óptima velocidad constante del husillo
• los finos ajustes de alimentación de trabajo y rápida
alimentación en todos los ejes aseguran una máxima
versatilidad y productividad
• el eje hueco se puede avanzar manual o automáticamente
(3 pasos)
• las deslizaderas endurecidas muy anchas aseguran
precisión constante
• controles ergonómicamente dispuestos y un panel de control
giratorio más indicador digital de posición estándar para la
máxima comodidad del operador
• incluye sistema de lubricación automático
Vea: lado del operador con indicador de posición
Especificaciones de WF 4.2
Área de trabajo recorrido del eje hueco mm 60
recorrido - eje X mm 500 abertura mm 170 - 520
- eje Y mm 350 distancia de la nariz del husillo a la mesa mm 5 - 405
- eje Z mm 400 rango de giro del cabezal ±90°
área de montaje de mesa mm 800 x 400 Cabeza de corte horizontal
capacidad de carga de la mesa (máx.) kg 300 velocidad del husillo min-1 40 - 2000 (18)
ranuras en T (cant. x ancho x separación) mm 8 x 14 x 45 montaje de husillo ISO 40
Alimentación distancia del eje del husillo a la mesa mm 35 - 435
alimentación rápida - eje X mm/min 1200 Capacidades de transmisión
- eje Y mm/min 1200 clasif. del motor principal kW 3
- eje Z mm/min 1200 clasificación de alimentación del motor kW 1,5
Velocidad de alimentación - eje X mm/min 10 - 500 (18) clasifi. del motor de bomba de enfriamiento kW 0,04
- eje Y mm/min 10 - 500 (18) Dimensiones/peso
- eje Z mm/min 10 - 500 (18) dimensiones generales (LxWxH) mm 1820 x 1640
alimentación del eje hueco mm/U 0,03 / 0,06 / 0,12 x 1710
Cabeza de corte vertical peso kg 2300
velocidad del husillo min-1 40 - 2000 (18) Nº de pieza 370 313

Fr es ado
B
Máquina de fresado de herramientas
incluyendo 3 ejes indicador de
WF 4.2 posición de los 3 ejes (montado)
Máquina de fresado de herramientas universal para trabajo pesado,

para construcción de herramientas y matrices, construcción de formas
y moldes así como uso para capacitación.
• alta calidad de maquinado y
máxima confiabilidad
• engranajes de alimentación
separados con fina gradación
y alimentación rápida en
todos los ejes
• mesa de trabajo grande (800
x 400 mm) y recorridos de
hasta 500 x 350 x 400 mm
para una máxima versatilidad
• Incluye amplio paquete de
accesorios
Equipo estándar: indicador de posición

de 3 ejes, ejes de fresado (22, 27 mm),
eje de herramienta corto (22, 27 mm),
manguitos reductores (MT1, MT2, MT3,
MT4), juego de mandriles de boquilla
(incluye 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16 mm),
mandril de taladro (0 a 6 mm de diám.),
Ø 1-13 mm, bandeja para lascas, barra
de tracción, pernos de anclaje, sistema
de enfriamiento, soporte del eje exterior
para fresado horizontal, lámpara de tra-
bajo, herramientas de funcionamiento,
manual del usuario
Opciones Nº de pieza • prensa hidráulica HS 125 125 024

• mesa giratoria universal de 630 x 300 mm • divisor ST 130 110 960
rango del eje giratorio X/Y: ± 30°, • herramientas de sujeción, variadas de lujo 16/M14 105 300
rango de del eje giratorio Z: 360° 170 313 • combinación de perforación a presión, Ø27 / SK 40 103 905
• elemento de oscilación LK 33 (por unidad) 103 321 • mandril de taladrado Weldon ISO 40 / Ø20 mm 106 806

Las puertas se abren ampliamente para un fácil
acceso al espacio de trabajo
Codo universal 250 760 Mesa rotatoria 250 762
Cabezal de escariado universal 250 761 Divisor 250 763
Equipo estándar: control GPlus 450, eje de la herramienta corto (22, 27 mm), prensa de 160 mm, manguitos reductores MT1 / MT2 / MT3 / MT4, ensamble de suje-
ción de la cabeza de corte, mandril de fresado con boquillas (4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16 mm), bandeja para lascas, rueda manual electrónica, barra de tracción, pernos
de anclaje, sistema de enfriamiento, soporte del eje exterior para fresado horizontal, lámpara de trabajo, herramientas de funcionamiento, manual del usuario
Especificaciones de WF 4.2 CNC recorrido del eje hueco mm 80

control GPlus 450 distancia de la nariz del husillo a la mesa mm 25 - 425
Área de trabajo rango de giro del cabezal ± 90°
recorrido del eje X mm 500 Cabeza de corte horizontal
recorrido del eje Y mm 350 velocidad del husillo rpm 4000
recorrido del eje Z mm 400 montaje de husillo ISO 40
dimensiones de la mesa mm 400 x 800 distancia del eje del husillo a la mesa mm 90 - 490
capacidad de carga de la mesa kg 300 Precisión
ranuras en T (cant. x ancho x separación) mm 14 x 7 x 50 precisión de posicionamiento mm ± 0,022
distancia de la nariz del husillo a la mesa mm 25 - 425 repetibilidad mm ± 0,012
abertura mm 182 - 532 Capacidades de transmisión
Cabezal clasif. del motor principal kW 7,5
rango de velocidad rpm 40 - 4000 clasificación del motor de ejes X/Y kW 1,3
montaje de husillo ISO40 clasificación del motor eje Z kW 1,4
alimentación rápida ejes X / Y / Z mm/min 6000 dimensiones mm 2900 x 2150
alimentación de trabajo mm/min 2 - 3000 x 2330
Cabeza de corte vertical peso kg 2000
velocidad del husillo rpm 4000 Nº de pieza 101 425

Fr es ado
B
Máquina de fresado de herramientas CNC
WF 4.2 CNC la cabeza de corte gira +/-90°
El modelo principal de esta exitosa serie –

ahora con control CNC
rueda manual electrónica

• la construcción de hierro fundido rígida, con
incluida en el equipo estándar
gran reborde, asegura excelentes característi- sujeción es un equipo estándar
cas de amortiguación • la alimentación del eje hueco en la cabeza de
• el cerramiento de 360º de la mesa de trabajo corte vertical permite el taladrado manual
proporciona una protección óptima de lascas • las deslizaderas endurecidas recubiertas en
y líquidos refrigerantes plástico aseguran una larga vida útil de la
• rango de alta velocidad (alimentación rápida herramienta y mínimo desgaste
de hasta 6000 mm/min.) y buena capacidad • velocidades del husillo infinitamente variables
de control a través de un servomotor con bajo (40-4000 rpm) uso flexible para una amplia
mantenimiento variedad de materiales y herramientas
• fácil operación – optimizado para procesos de • control GPlus 450 intuitivo para máxima efica-
ahorro de tiempo: la herramienta hidráulica de cia y economía

indicador de posición de 3 ejes fácil de leer 18 velocidades potente accionamiento
¡incluido en el precio! desde 40 a 2000 min-1 principal motor con 3 kW
Cabezal de corte vertical con recorrido de

eje de 80 mm,
gira ±90°
Carro superior con

recorrido máx. de
400 mm
Motor de alimen-
tación de 1,1 kW
Mesa de trabajo grande
removible con 6 ranuras en T
para una ubicación segura de
las piezas de trabajo
Alimentación rápida de
1200 mm/min
se muestra WF 4.1

Fr es ado
B
Máquinas de fresado de herramientas
WF 4.1 • 3.1 • 2.1

Máquinas de fresado para la construcción de
equipo estándar adicional
herramientas con indicador digital de posición
• alimentaciones automáticas en
los 3 ejes
• soporte del eje exterior para
fresado horizontal
• el soporte de máquina de hierro
fundido con gran reborde asegura
la máxima rigidez estática
y dinámica
• disposición dinámica de los
controles de operación en el lado
derecho
• eje hueco de cabeza vertical para
taladrado, con alimentación de
palanca manual
• recorrido del eje hueco 80 mm
• lubricación central
• deslizaderas endurecidas
• bandeja colectora de lascas
se muestra WF 4.1

B
• para usar con la WF 2.1 para fresado
horizontal, simplemente rote la cabeza de
fresado vertical 90°
• el eje exterior para fresado horizontal se
incluye con el equipo estándar
• amplia variedad de aplicaciones
Equipo estándar: indicador de posición, 4

ejes de fresado (largo - 16, 22, 27, 32 mm),
manguitos reductores (MT 1, 2, 3), mandril
de boquilla con boquillas (2, 3, 4, 5, 6, 8,
10, 12 mm), barra de tracción, sistema de
enfriamiento, bandeja colectora de lascas,
elementos de oscilación (WF 3.1 y WF
4.1), soporte del eje exterior para fresado
horizontal, lámpara de trabajo, pernos de
anclaje, instrucciones de funcionamiento,
herramientas de funcionamiento
Equipo opcional:
mesa giratoria universal
para WF4.1 WF3.1 WF2.1
área de armado mm 320 x 620
giro alrededor de los ± 30°
ejes X e Y
giro alrededor del eje Z 360°
se muestra
WF 2,1
Especificaciones WF 2.1 WF 3.1 WF 4.1

dimensiones del espacio de trabajo mm 750 x 320 750 x 320 800 x 400
dimensiones de la mesa vertical mm 830 x 225 830 x 225 1060 x 250
ranuras en T, mesa de trabajo mm (5) 14 x 63 (5) 14 x 63 (6) 14 x 63
ranuras en T, mesa vertical mm (2) 14 x 126 (3) 14 x 63 (3) 14 x 63
capacidad de carga de la mesa kg 160 160 200
recorridos - longitudinal (X) mm 400 405 500
- transversal (Y) mm 200 305 400
- vertical (Z) mm 380 400 400
distancia del eje del husillo a la superficie de la mesa
- husillo horizontal mm 35 - 425 85 - 485 50 - 450
- husillo vertical mm 75 - 445 50 - 450 50 - 450
abertura máx. mm 680 425 540
rango de velocidad min-1 (12) 40 - 1600 (18) 40 - 2000 (18) 40 - 2000
montaje de husillo ISO 40 ISO 40 ISO 40
alimentaciones mm/min 8 - 310 10 - 380 10 - 380
ejes X, Y, Z
alimentación rápida mm/min 1200 1200 1200
recorrido del eje hueco mm 80 80 80
clasif. del motor principal kW 2.2 2.2 3
clasif. del motor de alimentación kW 0,75 0,75 1,1
dimensiones (LxWxH) mm 1170 x 1210 x 1820 1215 x 1200 x 1800 1390 x 1430 x 1820
peso kg 1100 1300 1400
Nº de pieza c/ indicador de posición 302 331 302 332 302 333

Fr es ado
Fresado horizontal con soporte de eje exterior Mesa giratoria universal (opcional)
La máquina de fresado WF 4.1 presenta una cabeza cortado- Los costos de conversión y ajuste son muy bajos.
ra vertical con un rango de giro de +/- 90º. Los grados fijados Los 3 ejes de esta máquina están equipados con alimentacio-
se leen con facilidad en la escala de grados integrada. El nes automáticas y alimentaciones rápidas. Los ejes X e Y se
gran eje hueco presenta un recorrido de 80 mm y se sujeta enganchan y desenganchan por medio de una única palanca
mecánicamente a través de una palanca. Para las aplica- direccional. Para la alimentación cruzada (Y), se ha propor-
ciones de fresado horizontal, simplemente quite la cabeza cionado una palanca independiente en la viga superior.
de corte vertical a través del brazo giratorio, mueva la viga Además, todos los ejes se pueden mover manualmente usan-
superior y monte un soporte de eje exterior. do las ruedas manuales graduadas integradas.
cabeza de corte vertical infinitamente variable con un rango de giro de ± 90°

• Este cabezal de corte universal cuenta con un giro de 360° y
es fácil de controlar para un maquinado versátil y complejo de
una amplia variedad de piezas de trabajo. ¡2 niveles de giro
que permiten virtualmente cualquier ángulo!
• diseño robusto y comprobado – plataforma pesada de la má-

quina, muy rígida, hecha de hierro fundido de primera calidad
para asegurar la máxima precisión y baja vibración
• aumento de la comodidad del operador con gran protección
de pasos en todo el largo de la mesa de trabajo– fácil accesi-
bilidad al cabezal de corte universal para un fácil maquinado
y descarga de la máquina cuando se trabaja con piezas de
trabajo grandes
• las guías robustas, especialmente endurecidas, aseguran una
máxima precisión y durabilidad; un sistema de lubricación cen-
tral automática minimiza el trabajo de mantenimiento
• las características de la mesa de trabajo están optimizadas
para cumplir con las necesidades de un amplio espectro de
aplicaciones: gran área de montaje de 2500 x 575 mm y gran
capacidad de carga de la mesa de 3000 kg
• cambio fácil y rápido de alineación vertical a horizontal del
husillo cortador
• alimentación automática lineal y transversal infinitamente
variable
• sujeción hidráulica confiable en todos los ejes
• potente motor de 11 kW para una gran capacidad de
maquinado
Opciones Nº de pieza • dispositivo de eliminación de lascas Power Worker 123 040

• divisor F11160A 250 233 • prensa HS 200 125 029
• mesa giratoria TS 400 250 234 • prensa NZM 200 104 922
• prensa 200 mm 250 235 • prensa HNCS 200 104 936
• bloques escalonados, variados 105 340 • alimentación de disco para HNCS 200 104 937
• divisor ST 155 110 965 • mandril de fresado WELDON ISO 50 Ø 6 mm 106 811
• opcional para ST 155 110 971 • mandril de fresado WELDON ISO 50 Ø 8 mm 106 812
• mesa giratoria RT 320 125 845 • mandril de fresado WELDON ISO 50 Ø 10 mm 106 813
• cabeza móvil para RT 320 125 825 • mandril de fresado WELDON ISO 50 Ø 12 mm 106 814
• mesa giratoria RTS 320 125 815 • mandril de fresado WELDON ISO 50 Ø 16 mm 106 815
• cortadores de desbastado de 10 piezas 108 445 • mandril de fresado WELDON ISO 50 Ø 20 mm 106 816
• manguito reductor ST50 / ST30 103 760 • mandril de fresado WELDON ISO 50 Ø 25 mm 106 817
• manguito reductor ST50 / ST40 103 770 • mandril de fresado WELDON ISO 50 Ø 32 mm 106 818
Equipo estándar:
indicador de posición de 3 ejes, mandril de boquilla ISO 50 con boquillas (4, 6, 8, 12, 16, 18, 22, 26 mm diám.), manguito reductor (ISO 50/MT4),
sistema refrigerante, pernos de anclaje 11 x M24 x 500, herramientas de funcionamiento, manual del usuario
Especificaciones KB 2500
Área de trabajo rango de velocidad rpm 40 - 1200
recorrido del eje X mm 1800 montaje de husillo ISO 50
recorrido del eje Y mm 600 distancia de la nariz del husillo
recorrido del eje Z mm 900 a la mesa 50 - 950
dimensiones de la mesa mm 2500 x 575 rango de giro del cabezal 360°
capacidad de carga de la mesa (máx.)kg 3000 Capacidades de transmisión
ranuras en T (cant.xanchoxdistancia) mm 3 x 22 x 152 clasif. del motor principal kW 11
Alimentación clasif. del motor de alimentación kW 2.9
alimentación rápida de eje X mm/min 3000 clasif. del motor de bomba de enfriamiento 0.09
alimentación rápida de eje Y mm/min 3000 Dimensiones/peso
alimentación rápida de eje Z mm/min 1800 dimensiones mm 4300 x 3200
velocidad de alimentación del eje X mm/min 20 - 2200 x 3300
velocidad de alimentación del eje Y mm/min 20 - 2200 peso kg 12000
velocidad de alimentación de eje Z mm/min 12 - 1320 Nº de pieza 301 425
cabeza de corte

Fr es ado
F
Máquina de fresado de tipo plataforma
con sujeción hidráulica del eje
KB 2500 y cabeza giratoria universal
El peso pesado universal

con gran capacidad de carga de la mesa y potente accionamiento del husillo principal

Este cabezal de corte universal cuenta con la máxima rigi- El KB 2100 incluye un soporte del eje horizontal de corte con
dez y funcionamiento silencioso. El ángulo puede configu- excelente rigidez, permitiendo al usuario utilizar completamente
rarse manualmente en una escala infinitamente ajustable las ventajas de un diseño de máquina de fresado de tipo plata-
de 90° a 45°. Esto permite un ajuste exacto del cabezal en forma para el maquinado con ejes de corte largos.
los ángulos espaciales definidos por el usuario y un fácil
movimiento a una posición horizontal.
Equipo estándar: • barra de tracción • Eje de fresado ISO 50 Ø 40 mm trabajo

• indicador de posición de 3 ejes • 1 juego ISO 50 de mandriles de • soporte del eje horizontal • herramientas de funcionamiento
• cabeza giratoria universal fresado (8 piezas, 4, 6, 8, 12, • eje horizontal de fresado Ø 32 mm • pernos de anclaje M12 x 500 mm
• sistema de enfriamiento 16, 18, 22, 26 mm) • iluminación del espacio de • manual del usuario
Equipo opcional Opción: Nº de pieza Nº de pieza

• Mandril de fresado WELDON ISO 50 / Ø 6 mm 106 811 • Refrigerante concentrado 5 L 103 184
• Mandril de fresado WELDON ISO 50 / Ø 8 mm 106 812 • Soportes articulados LK 55 103 322
• Mandril de fresado WELDON ISO 50 / Ø 10 mm 106 813 • Cortadora de metal accionada mecánicamente 123 040
• Mandril de fresado WELDON ISO 50 / Ø 12 mm 106 814 • Manguito reductor SK50 / SK30 103 760
• Mandril de fresado WELDON ISO 50 / Ø 16 mm 106 815 • Manguito reductor SK50 / SK40 103 770
• Mandril de fresado WELDON ISO 50 / Ø 20 mm 106 816 • Mesa giratoria RT 250 125 840
• Mandril de fresado WELDON ISO 50 / Ø 25 mm 106 817 • Cabeza móvil / RT 200/250 125 820
• Mandril de fresado WELDON ISO 50 / Ø 32 mm 106 818 • Escalón de bloques escalonados 105 340
• Prensa HNCS 160V 104 934 • Cabeza de indexación universal 200 mm 101 288
• Prensa HS 150 125 028 • Cabeza de indexación universal 250 mm 101 287
• Prensa MS 160 104 960 • Cabeza de indexación universal 320 mm 101 286
• Prensa NZM 160 104 920 • Cortador para fresado universal de desbastado 63 mm 108 402
• Prensa PAL 180 106 022
Especificaciones KB 2100
área de trabajo montaje de husillo ISO 50
recorrido del eje X mm 1500 abertura mm 610
recorrido del eje Y mm 670 dist. del husillo vertical a la mesa mm 0 - 700
recorrido del eje Z mm 0-700 rango de giro del cabezal para fresar 360°
área de montaje de la mesa mm 2100 x 500 capacidad de accionamiento
capac. de carga de la mesa (máx.) kg 2000 clasif. del motor de accionamiento principal 7,5
ranuras en T (cantidad x separación) 4 piezas x 20 mm clasif. de alimentación del motor kW 2
alimentación clasif. del motor de bomba de enfriamiento 0,55
alimentación rápida en ejes X / Y mm/min 3500 medidas y pesos
alimentación rápida de eje Z mm/min 1750 dimensiones generales mm 3300 x 2380 x 2750
velocidad de alimentación de ejes X / Y 20 - 1800 peso kg 7300
cabeza de fresado vertical Nº de pieza 301 285
rango de velocidad rpm (12) 40 - 1600

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2. Veriﬁcamos a nuestros nuevos proveedores y nuevos

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Las máquina KNUTH está preparadas para la prueba de aceptación

Aceptación ﬁnal en Wasbek, Alemania

6. Antes del envío, su máquina pasará por una minucio-

7. Para nuestros clientes de máquinas CNC, estamos

8. Documentamos el proceso completo de producción de la

9. Cada máquina entregada está acompañada de un CD

10. Por supuesto, cualquier máquina puede necesitar

Si necesita asistencia en cualquier trabajo de reparación,

11. Si desea saber más sobre la máquina que desea com-

Esperamos haber respondido sus preguntas para

Marco de la máquina de fundición mineral

Rieles guía de perﬁl lineal

Recirculación del tornillo esférico

Tecnología de servomotor – incluyendo botones “Teach-in” que

Opciones N.º de pieza N.º de pieza

Especiﬁcaciones de Servoturn 410 Corte de roscas

8 Para conocer los últimos especiales, visite www.knuth.de

Operación intuitiva como la conocemos de má-

Para obtener más información y opciones, visite www.knuth.de 9

Opciones N.º de pieza • divisor ST 130 110 960

Especificaciones Servomill Cabeza de corte vertical

10 Para obtener más información y opciones, visite www.knuth.de

Máquina de fresado multiuso convencional

• Tornillos esféricos precargados en

• excelente calidad de corte asegurada por un haz de alta

Sistema de Sistema de posicio-

12 Para conocer los últimos especiales, visite www.knuth.de

Laser-Jet 1512 • 2512

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Corte las piezas con conos iniciales anidados

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Se muestra F. LASER 1530

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Opciones N.º de pieza

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• Control PC basado en Windows

Opciones N.º de pieza

Especiﬁcaciones para K. LÁSER 1530/600