Taller de Aplicación 6

Nombre: Angie Xiomara Añasco Males
TALLER DE APLICACIÓN
UNIONES Y ANCLAJES
1.- Explique detalladamente que significa ESFUERZO DE FLUENCIA DE UNA

BARRA A TRACCIÓN
2.- Investigue que características deben tener los morteros de nivelación para las
platinas de anclaje
3.- Qué criterios se usan para seleccionar entre anclajes químicos y mecánicos
4.- Presente como era el proceso de remachado de estructuras metálicas
5.- Qué ventajas tiene hacer algunas uniones estrictamente a cortante?
1. ESFUERZO DE FLUENCIA
Resistencia Nominal a la Fluencia del Acero de Refuerzo. La resistencia a la
fluencia es la capacidad del material de soportar la deformación plástica, es la
carga límite a partir de la cual el comportamiento del material cambia del estado
elástico al estado de deformación plástica.4 Estas resistencias corresponden a la
calidad del material y su respuesta a los esfuerzos de tracción y compresión.
Ensayos de tracción en el acero. Este ensayo es utilizado para medir la resistencia
del acero cuando es sometido a una fuerza estática aplicada lentamente,
ejerciendo una fuerza de tensión gradualmente hasta producir la rotura de la
varilla. Este ensayo permite conocer las propiedades del material como:
 Módulo de elasticidad.
 Coeficiente de poisson.
 Límite de fluencia (fy).
 Limite elástico.
 Resistencia a la tracción.
 Alargamiento
En la gráfica se encuentran cinco zonas definidas de la siguiente manera:

 Zona A. Comportamiento elástico.
 Zona B. Punto de fluencia.
 Zona C. Deformación plástica.
 Zona D. Zona de estricción o rotura.
2. MORTEROS DE NIVELACIÓN PARA LAS PLATINAS DE ANCLAJE

GROTUTING
Es una mezcla cementicia predosificada en seco compuesta de cementos
especiales, áridos seleccionados y aditivos químicos. Su mínima retracción
garantiza una expansión controlada y estable. Altas resistencias iniciales y finales.
• Excelente fluidez, facilitando la capacidad de escurrimiento del mortero
• Rápida puesta en servicio
• Excelente adherencia continua, asegurando el traspaso de carga
• Buena continuidad entre hormigones, morteros y acero
• Componentes activos ligados hidráulicamente, sin cloruros y exentos de
partículas metálicas.
• Polvo gris predosificado y seco.

• Granulometría: 0 - 3 mm
• Densidad endurecido: 2,25 gr/cm3
• PH mortero: 12,23
• Consistencia: 180 – 250% Flow
• Expansión: 1 – 2 mm
• Duración práctica de utilización: 30 - 40 minutos a 20°C
3. ANCLAJES
Una evaluación preliminar del proyecto de un sistema de anclajes debe tomar en
cuenta:
 La localización relativa de los anclajes entre sí.
 El tipo de anclaje, preinstalados o postinstalados. En los anclajes post-
instalados debe diferenciarse entre los anclajes mecánicos de los anclajes
químicos o por adherencia.
 Diámetro y longitud del anclaje.
 En las reacciones de los anclajes, además de los momentos, deben
considerarse las componentes de las fuerzas normales y las fuerzas
cortantes.
 El factor de mayoración de las solicitaciones sísmicas según la Categoría
de Diseño Sísmico.
4. REMACHADO
Las uniones remachadas son un tipo de unión permanente, en el que se emplea
al remache como elemento de unión; El remache está formado por un vástago que
cuenta con una cabeza formada previamente, se introduce dicho vástago en un
agujero para formar la cabeza de cierre en el otro extremo; esto mediante un
proceso de deformación permanente, puede ser con un martillo o una herramienta
de remachado a alta presión, en cualquier caso, el extremo no formado del
vástago es golpeado de tal forma que los elementos perforados, queden
permanentemente unidos.
Una unión o conexión remachada es aquella en la que interviene un remache
o roblón para unir piezas de cualquier material; básicamente se perforan las
piezas a unir, para luego hacer pasar mediante el agujero originado el vástago del
remache y finalmente se forja la cabeza de cierre en el otro extremo del remache
mediante presión, para conseguir la unión deseada.
Mecánicamente una unión remachada es considerada como una unión de tipo
permanente, esto quiere decir que, una vez hecha la unión es difícil separarlas,
además en caso sea necesario separarlas es posible que los materiales unidos,
sufran daños considerables.
Proceso de remachado
Básicamente, el proceso de remachado consta de cuatro pasos:
 Realizar el trabajo de taladrado a las piezas que serán unidas.

 Limpiar los restos de viruta o alguna imperfección en la superficie y
contorno de los agujeros.
 Colocar el remache o roblón en el agujero.
 Conformar la cabeza de cierre en el otro extremo del remache.
5. UNIONES
Se puede concluir que la técnica adhesiva y la técnica encajada son las que
presentas mejores propiedades constructivas (no estructurales), seguidas
de la atornillada con tornillos composite y atornillada metálica. Es

importante puntualizar que todos estos factores pueden ser mejorados
gracias a recubrimientos, cargas y aditivos, pero esta comparación se ha
querido enfocar desde la naturaleza propia del material que corresponde a
los elementos de unión.

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1.- Explique detalladamente que significa ESFUERZO DE FLUENCIA DE UNA

En la gráfica se encuentran cinco zonas definidas de la siguiente manera:

2. MORTEROS DE NIVELACIÓN PARA LAS PLATINAS DE ANCLAJE

• Polvo gris predosificado y seco.

 Realizar el trabajo de taladrado a las piezas que serán unidas.

de la atornillada con tornillos composite y atornillada metálica. Es

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