Marco Teórico El Torno
Marco Teórico El Torno
Marco Teórico El Torno
El Torno
Es un conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de
forma geométrica y operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el
cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas
de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie
de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de
mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se ha
convertido en una máquina básica en el proceso industrial de mecanizado.
HISTORIA DEL TORNO
El torno es entre las máquinas-herramientas de trabajo, una de las más
antiguamente conocidas y puede decirse que su uso se remonta a la antigüedad,
pues ya los egipcios lo representan en sus monumentos. Es de destacar que sin el
torno no hubiese sido posible el gran progreso industrial del siglo pasado, es decir,
de los años transcurridos entre el 1800 y el 1900.
El Torneado
Con el nombre genérico de torneado se conoce al conjunto de operaciones de
mecanizado que pueden efectuarse en la máquina herramienta denominada torno.
El torno fundamentalmente permite obtener piezas de revolución, aunque también
es posible la obtención de superficies planas mediante ciertas operaciones. El
movimiento principal en el torneado es de rotación y lo lleva la pieza, mientras que
los movimientos de avance y penetración son generalmente rectilíneos y los lleva
la herramienta. El eje de rotación de la pieza se designa como eje Z. El eje X se
define paralelo a la bancada y perpendicular al eje Z. En algunas máquinas las
operaciones y el movimiento de avance pueden no seguir una trayectoria
rectilínea. Este es el caso de operaciones efectuadas en tornos de control
numérico que permite el control simultáneo de los ejes Z y X.
c. El carro transversal está montado en la silleta. Se gira una manija para mover
el carro en sentido transversal o para acercarlo o alejarlo del operador.
a) Claro Lateral
b) Claro Longitudinal
c) De Claro Frontal O De Incidencia
d) De Viaje Lateral Frontal
e) De Salida O Ataque
f) De Desprendimiento Lateral
g) De La Punta
TIPOS DE TORNOS
TORNO PARALELO
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo
hidráulico y electrónico permite el torneado de piezas de acuerdo a las
características de la misma siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce una
réplica igual a la guía.
TORNO COPIADOR
El torno revólver es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas sobre
las que sea posible el trabajo simultáneo de varias herramientas con el fin de
disminuir el tiempo total de mecanizado.
TORNO REVOLVER
Se llama torno automático a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo está
enteramente automatizado. La alimentación de la barra necesaria para cada pieza
se hace también de forma automática, a partir de una barra larga que se inserta
por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidráulico.
TORNO AUTOMATICO
El torno tiene cinco componentes principales:
• Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte superior
lleva unas guías por las que se desplaza el cabezal móvil o contrapunto y el carro
principal.
• Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y
las unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad, el
selector de unidad de avance y el selector de sentido de avance. Además sirve
para soporte y rotación de la pieza de trabajo que se apoya en el husillo.
piezas que son torneadas entre puntos, así como otros elementos tales como
porta broca o broca para hacer taladros en el centro de los ejes. Este contrapunto
puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de la bancada.
• Carro portátil: consta del carro principal, que produce los movimientos de la
herramienta en dirección axial; y del carro transversal, que se desliza
transversalmente sobre el carro principal en dirección radial. En los tornos
paralelos hay además un carro superior orientable, formado a su vez por tres
piezas: la base, el charriot y la torreta portaherramientas. Su base está apoyada
sobre una plataforma giratoria para orientarlo en cualquier dirección.
● Volteo sobre el carro: Distancia del centro del husillo al carro porta
herramientas.
VENTAJAS
DESVENTAJAS
● Tallado de roscas
● Realización de barrenos
● Realización de escariado
● Moleteado de superficies
● Corte o tronzado
● Careado
Lubricantes
La remoción de viruta ocasiona un calentamiento por fricción en la pieza. Las
funciones del lubricante son: Enfriar, Lubricar, remover la viruta.
Al lubricar la zona de trabajo se mejora el acabado superficial y se disminuye el
consumo de la potencia. Permite el incremento de la velocidad de corte.
Los lubricantes pueden ser aceites minerales con aditivos, emulsiones, fluidos
semi sintéticos, fluidos sintéticos.
Características de los materiales utilizados:
Carburo cementado o metal duro: hecho con partículas de carburo unidas por un
aglomerante a través de un proceso de sintetizado. Los carburos son muy duros y
representan de 60% a 95% del volumen total. Los más comunes son: carburo de
tungsteno (WC), carburo de titanio (TiC), carburo de tantalio (TaC), carburo de
niobio (NbC). El aglomerante típico es el cobalto (Co). Son muy adecuados para el
maquinado de aluminio y silicio.
Nitruro de Boro Cúbico (CBN): Es uno de los materiales más duros. Ocupa el
segundo lugar después del diamante. Dureza extrema en caliente, excelente
resistencia al desgaste y en general buena estabilidad química durante el
maquinado. Es frágil, pero más tenaz que las cerámicas.
Diamante policristalino (PCD): Es casi tan duro como el diamante natural. Este
diamante sintético tiene una increíble resistencia al desgaste y una baja
conductividad térmica. Sin embargo, son muy frágiles. La vida de la herramienta
es hasta cien veces mayor que la del carburo cementado.
ACCIDENTES MÁS USUALES EN EL TORNO
Los accidentes con los tornos obedecen normalmente a las siguientes causas:
• Mandos mal situados (por ejemplo, el contrapunto puede atravesar la mano del
tornero si éste confunde el pedal que controla las garras porta piezas con el que
gobierna el circuito hidráulico para el movimiento del contrapunto).
MEDIDAS PREVENTIVAS
Mandos
Los interruptores que controlan la presencia de las defensas y las enclavan con la
transmisión de la máquina, deberán seleccionarse e instalarse de manera que
abran positivamente el circuito tan pronto como la defensa abandone su posición
de protección.
Las zonas de paso deberán marcarse con claridad. Deberá dejarse espacio
suficiente para los equipos de manutención de materiales, para apilar las piezas y
para los armarios de herramientas. Las guías para el material en barras no
deberán sobresalir hacia las zonas de paso.
El piso sobre el que permanece el operario deberá estar aislado del frío. Habrá
que tener cuidado de que el aislamiento no suponga un obstáculo con el que se
pueda tropezar, y de que el revestimiento del piso no pueda volverse resbaladizo
ni siquiera cuando quede cubierto por una película de aceite.
• La velocidad máxima admisible de los platos de garras deberá ser marcada por
el fabricante sobre el plato y deberá ser respetada por el tornero.
• Cuando se utilicen platos centradores con rosca plana, deberá garantizarse que
no puedan salir despedidas las mordazas al poner en marcha el torno.
• Los platos de este tipo deberán diseñarse de forma que no pueda sacarse la
llave antes de asegurar las mordazas. Normalmente, las llaves de plato deberán
diseñarse de manera que sea imposible dejarlas en el plato.
Cuando sea peligroso poner en marcha el torno con las mordazas del plato
abiertas, la máquina deberá ir equipada con un dispositivo que impida iniciar la
rotación del eje antes de cerrar las mordazas. La falta de energía no deberá
provocar la apertura o el cierre de los dispositivos hidráulicos de sujeción de la
pieza.
Si disminuye la fuerza de apriete del plato hidráulico, deberá detenerse el giro del
eje, y deberá ser imposible ponerlo en marcha. La inversión de la dirección de
apriete de dentro a fuera (o viceversa) mientras gira el eje, no deberá provocar el
decalado del plato de su posición en el eje. Solo deberá ser posible desmontar los
dispositivos de sujeción de su lugar en el eje cuando este último deje de girar.
Al mecanizar material en barras, la parte que sobresalga del torno deberá estar
cubierta por guías adecuadas. Los contrapesos de alimentación de la barra
estarán protegidos por cubiertas con bisagras que deberán llegar hasta el suelo.
Zona de trabajo del torno Los platos de garras de los tornos universales deberán
protegerse con cubiertas abisagradas. Si es posible, las cubiertas protectoras
deberán ir enclavadas con los circuitos de accionamiento del eje. Los tornos
verticales deberán estar protegidos con barras o placas para evitar lesiones
producidas por las piezas giratorias. Deberán disponerse plataformas con
barandillas para permitir al operario observar el proceso de mecanizado de forma
segura. En ciertos casos pueden instalarse cámaras de televisión para que el
operario pueda vigilar el filo y el proceso de corte de la herramienta.
Las zonas de trabajo de los tornos automáticos y de los tornos de control numérico
y de control numérico computarizado deberán ser totalmente cerradas. Los
cerramientos de las máquinas totalmente automáticas solo deberán tener
aberturas para introducir el material a mecanizar, expulsar la pieza torneada y
retirar la viruta de la zona de trabajo. Estas aberturas no deberán suponer un
peligro al pasar por ellas la pieza terminada, y deberá ser imposible alcanzar la
zona de peligro a través de ellas
Viruta
Las virutas largas son peligrosas porque pueden enredarse en brazos y piernas y
causar graves lesiones. Las virutas continuas y en espiral pueden evitarse
eligiendo velocidades, profundidades de corte y espesores de viruta adecuados, o
empleando herramientas de torneado con rompevirutas de garganta o de escalón.
Para retirar la viruta deberán emplearse ganchos para viruta con mango y
protector.
Ergonomía
Las máquinas deberán diseñarse de forma que permitan obtener una máxima
producción con un mínimo de esfuerzo por parte del operario. Esto puede lograrse
adaptando la máquina al trabajador.
Al diseñar los elementos de un torno sobre los que actúa el hombre deberán
tenerse en cuenta los factores ergonómicos. Un diseño racional del puesto de
trabajo incluye también la disposición de equipos auxiliares de manutención, tales
como accesorios de carga y descarga.
Todos los mandos deberán estar situados dentro de la esfera fisiológica o al
alcance de las dos manos. Los mandos estarán dispuestos de forma clara y su
forma de accionamiento deberá regirse por la lógica. En las máquinas pensadas
para operarios que trabajan de pie, deberán evitarse los mandos accionados por
pedal.
Ropa de trabajo y protección personal Los monos deberán ser ceñidos y cerrados
por botones o cremallera hasta el cuello. No deberán tener bolsillos en el pecho, y
las mangas deberán ir ceñidas a las muñecas. No deberán usarse cinturones.
Cuando se trabaje en un torno no deberán llevarse anillos ni pulseras. Deberá ser
obligatorio usar gafas de seguridad. Cuando se mecanicen piezas pesadas
deberán calzarse botas de seguridad con puntera de acero. Siempre que haya que
retirar viruta se utilizarán guantes protectores.
Formación
Los trabajadores deberán estar bien informados sobre los peligros de lesión que
pueden correr al hacer trabajos de medición, de comprobación de ajustes y de
limpieza de los tornos.
Mantenimiento Los tornos deberán revisarse y lubricarse periódicamente. Las
averías se corregirán de inmediato. Cuando una avería comprometa la seguridad,
deberá dejarse la máquina fuera de servicio hasta que se lleve a cabo una acción
correctora.
LA SALUD
Para conocer y relacionar los riesgos que el trabajo tiene para la salud, hemos de
definir qué se entiende por salud.
Llegados a este punto hay que citar una frase que ya es parte de la historia del
movimiento obrero: "la salud no se vende, se defiende", pero esta frase se
completa con otra "no se puede defender lo que no se ama y no se puede amar lo
que no se conoce".
"La salud laboral tiene la finalidad de fomentar y mantener el más alto nivel de
bienestar físico, mental y social de los trabajadores de todas las profesiones,
prevenir todo daño a la salud de éstos por las condiciones de trabajo, protegerles
en su empleo contra los riesgos para la salud y colocar y mantener al trabajador
en un empleo que convenga a sus aptitudes psicológicas y fisiológicas. En suma,
adaptar el trabajo al hombre y cada hombre a su trabajo."
Junto a ésta influencia positiva del trabajo sobre la salud existe otra negativa, la
posibilidad de perder la salud debido a las malas condiciones en las que se realiza
el trabajo, y que pueden ocasionar daños a nuestro bienestar físico, mental y
social (accidentes laborales, enfermedades).
Por tanto, podríamos decir que los riesgos son aquellas situaciones que pueden
romper el equilibrio físico, psíquico y social de los trabajadores. La Ley de
Prevención de Riesgos Laborales define el término riesgo laboral de la siguiente
manera:
CONDICIONES DE TRABAJO
Los riesgos para la salud de los trabajadores no son algo natural o inevitable, sino
que normalmente son consecuencia de unas condiciones de trabajo inadecuadas.
Las condiciones de trabajo son cualquier característica del mismo que pueda tener
una influencia significativa en la generación de riesgos para la seguridad y la salud
del trabajador.
Estas condiciones de trabajo no son las únicas posibles, sino que son el producto
de unas determinadas formas de organización empresarial, relaciones laborales y
opciones socioeconómicas.
FACTORES DE RIESGO
Condiciones de seguridad.
Medio ambiente físico del trabajo.
Contaminantes químicos y biológicos.
Carga del trabajo.
Organización del trabajo.
● Condiciones de Seguridad.
En este grupo se incluyen aquellas condiciones materiales que puedan dar lugar a
accidentes en el trabajo. Estamos hablando de factores derivados de:
Contaminantes.
Contaminantes químicos: sustancias químicas que durante la
fabricación, transporte, almacenamiento o uso puedan
incorporarse al ambiente en forma de aerosol, gas o vapor y
afectar a la salud de los trabajadores. Su vía más común de
entrada al organismo es la respiratoria, pero también pueden
penetrar por vía digestiva o a través de la piel.
Contaminantes biológicos: microorganismos que pueden estar
presentes en el ambiente de trabajo y originar alteraciones en
la salud de los trabajadores. Pueden ser organismos vivos
(bacterias, virus, hongos), derivados de animales (pelos,
plumas, excrementos) o vegetales (polen, madera, polvo
vegetal).´
● Carga de trabajo.
Son los factores referidos a los esfuerzos físicos y mentales a los que se ve
sometido el trabajador en el desempeño de su tarea. Se divide en:
● Factores organizativos.
No existe riesgo más inadmisible que aquél que no se conoce, por lo tanto el
primer paso que debe darse para garantizar la seguridad y la salud de todos los
trabajadores frente a los riesgos derivados del trabajo es la identificación y
valoración de los distintos factores de riesgo presentes en el medio laboral, para
poder adoptar las medidas necesarias para prevenir dichos riesgos.
● Seguridad en el trabajo.
● Higiene industrial.
● Medicina del trabajo.
● Psicosociología.
● Ergonomía.