SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

“AÑO DE LA UNIVERSALIZACIÓN DE LA SALUD”

DIRECCION ZONAL ICA AYACUCHO

Proyecto de Innovación y/o Mejora Nivel Profesional Técnico

CFP/UCP/ESCUELA: ICA

“IMPLEMENTACIÓN DE
SEÑALIZACIONES DE SEGURIDAD Y
CAPACITACIONES”
Aprendiz: Erik Yavé, Bayes Medina

Asesor: Luis, Gómez Quispe

Ica, Perú
2020

1|Página
 CAPITULO I

ÍNDICE

I INDICE………………………………………………………………………………...2

II PRESENTACIÓN DEL/LOS PARTICIPANTE/S CON INDICACIÓN DE

DATOS, CARRERA………………………………………………………………….4

III PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA…………………………………………….5

3.1 Razón social……………………………………………………………………....5

3.2 Rubro……………………………………………………………………………...5

3.3 Domicilio fiscal…………………………………………………………………...5

3.4 RUC……………………………………………………………………………….5

3.5 Visión……………………………………………………………………………..5

3.6 Misión……………………………………………………………………………..5

3.7 Valores institucionales……………………………………………………………6

3.8 Organigrama general……………………………………………………………...7

IV ANTECEDENTES/PROBLEMÁTICA……………………………………………..8

4.1 Flujograma actual DAP……………………………………………………….…..9

4.2 Identificación del problema………………………………………………...…….10

4.2.1 Lluvia de ideas…………………………………………………………....10

4.1.2 Categorización …………………………………...………………………10

4.3 Diagrama de Ishikawa……………………………………………………….......12

4.4 Selección de problema………………………………………………………......13

4.4.1 Priorización de las debilidades……………………...………………........14

4.4.2 Consecuencias generadas………………………………………………...14

V OBJETIVOS………………………………………………………………………..15

2|Página
 5.1 Objetivos generales……………………………………………………………15

5.2 Objetivos específicos……………………………...…………………………...15

VI DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN Y/O MEJORA……………………….16

6.1 Cronograma de actividades. Diagrama de Gantt………………………………17

VII IMPLEMENTACIÓN…………………………………………………….……….18

7.1 Implementación de la mejora………………………………………………….18

7.2 Flujograma DAP mejorado………………………………………………….....19

VIII COSTOS-INVERSIÓN…………………………………………………..............20

8.1 Costos…………………………………………………………………………..20

8.1.1 Costo general por implementación de mejora…………………..……….20

8.2 Recuperación de la inversión………………………………………………….21

IX CONCLUSIONES………………………………………………………………....24

X RECOMENDACIONES…………………………………………………………...25

XI BIBLIOGRAFÍA ……………………………………………………………..……26

11.1 Páginas visitadas……………………………………………………………..26

ANEXOS………………………………………………..…………………………...27

3|Página
 CAPITULO II

PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE

Nombres : Erik Yavé

Apellido : Bayes Medina

Edad : 22

Fecha de Nacimiento : 10/07/1998

DNI : 71210382

ID : 1102031

Semestre : VI

Domicilio : Av. La Victoria S/N

Jefe de F. C. P : Carlos López Hurtado

Especialidad : Administración Industrial

C.F.P : Ica

Programa : Técnicos Industriales

Instructor : Luis Gómez Quispe

Empresa : Consorcios Mirkito Perú S.R.L

Dirección : PJ. César Vallejo MZ. D LT. 10 Subtanjalla

Gerente de Empresa : Luis Andrés Pedroza López

4|Página
 CAPITULO III

PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA

3.1 Razón social

Consorcios Mirkito Perú S.R.L

3.2 Rubro

De acuerdo a las normativas administrativas, se dedica a la venta y distribución de productos

de plásticos y descartables de la mejor calidad.

3.3 Domicilio fiscal

PJ. César Vallejo MZ. D LT. 10 Subtanjalla

3.4 RUC

20534564563

3.5 Visión

Nuestra empresa tiene una proyección innovadora a nivel nacional en la producción y

comercialización de artículos de plástico. Nuestro principal objetivo es liderar el mercado

con productos de calidad, que complementen las necesidades de todos los clientes y alcanzar

su satisfacción. Esto, buscando siempre la mejora continua en nuestros procesos

productivos.

3.6 Misión

Entregar a nuestros clientes productos que satisfagan sus necesidades y expectativas,

manteniendo altos estándares de calidad y eficiencia.

5|Página
3.7 Valores institucionales

 Honestidad: actuamos con transparencia y respeto.

 Lealtad: nos identificamos con la empresa.

 Responsabilidad: cumplimos los compromisos adquiridos.

 Solidaridad: nos preocupamos por el bienestar de nuestra sociedad.

 Integridad: hacemos lo que predicamos.

6|Página
3.8 Organigrama general

GERENCIA

LUIS PEDROZA

ADMINISTRACIÓN CONTABILIDAD
GIANFRANCIS PEDROZA MIRIAM TITO

RECURSOS
VENTAS LOGISTICA COMPRAS
HUMANOS

ALMACEN TRANSPORTE

7|Página
 CAPITULO IV

ANTECEDENTES/PROBLEMÁTICA

Consorcios Mirkito Perú S.R.L se dedica a la venta y distribución de productos de

plásticos y descartables de la mejor calidad. Al pasar el tiempo, teniendo buena acogida del

público se amplía la cobertura de entregas desde la provincia de chincha hasta la provincia

de nazca. Hoy en la actualidad es la empresa mejor consolidada en cuanto a calidad, precio

y variedad de productos para el abastecimiento de los minoristas y consumidores de

productos plásticos y descartables en la región Ica. Ahora en la actualidad la empresa sufre

cambios como: el tiempo de entrega a sus clientes, no cuenta con los protocolos de seguridad

y capacitaciones.

Por lo tanto, este proyecto de investigación se realizará utilizando herramientas de

calidad, como es Lluvia de ideas, el Diagrama de Ishikawa, el Diagrama de Pareto y el

Diagrama de análisis de proceso actual y mejorado. Con el fin de identificar los problemas

más críticos que se generan en las actividades diarias en el almacén, con el fin de buscar una

solución que permita mejorar la atención que reciben el público.

De acuerdo al análisis realizando un plan de mejora, se ha identificado que, en el área de

almacén, cuyas funciones son distribuir los productos y entregar a sus clientes. Presenta una

serie de debilidades administrativas y logística, Por el cual se ha realizado una serie de

actividades para buscar solucionar las deficiencias presentadas en el área y al implementar

el presente proyecto reduciremos el tiempo de entrega mediante el Diagrama DAP.

Primero presentamos las actividades del DAP actual de empresa:

8|Página
4.1 Flujograma actual DAP:
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES EN EL ÁREA DEL ALMACÉN-CONSORCIOS MIRKITO PERÚ S.R.L
CURSO GRAMA ANALÍTICO
OBJETIVO Reducir tiempo en la entrega al cliente ACTUAL MEJORADO
ELABORADO POR ERIK YAVÉ BAYES MEDINA FECHA 10/09/2019 SITUACIÓN X
DESCRIPCIÓN TIEMPO(min) OBSERVACIÓN
N°
Cliente pide pedido al encargado de la
1 empresa(Administrador) 6
Administrador comunica a la responsable de ventas
2 6
Encargado de ventas comunica a personal de almacén
3 la cantidad de los pedidos 10
Personal de almacén verifica productos pedidos
4 16
Personal de almacén prepara pedido
5 60
Administrador verifica cantidad de pedidos
6 5
Cargar Productos al camion de distribución
7 30
Llevar pedido al almacén del cliente
8 15
Descarga de productos
9 30
Firma de conformidad del cliente
10 2
TOTAL 180 MINUTOS

Diagrama de Proceso Actual: en la atención al cliente actualmente obtuvimos 180 minutos

de recepción, proceso y distribución para la llegada del pedido a su domicilio de nuestros

clientes.

9|Página
4.2 Identificación del problema

A continuación, se encuentra muchos problemas, por lo que plantearé y determinaré los

principales problemas que aquejen a la empresa a través de una lluvia de ideas.

4.2.1 Lluvia de ideas

 Falta de capacitación

 Falta de un buen control de inventario

 Falta de señalizaciones de seguridad

 Falta de comunicación

 Falta de codificación de productos

 Falta de equipos de seguridad (botiquín, extintor, otros)

 Falta de orden en el almacén

 Falta de limpieza en el almacén

 Productos no vendidos por la falta de orden

4.2.2 Categorización

Personal

 Falta de capacitación

 Falta de comunicación

 Falta de un buen control de inventario

Método

 Falta de orden en el almacén

 Falta de limpieza en el almacén

10 | P á g i n a
 Materiales

 Falta de equipos de seguridad

 Falta de señalizaciones de seguridad

Producto

 Productos no vendidos por falta de orden

 Falta de codificación a los productos

11 | P á g i n a
4.3 Diagrama de Ishikawa

DIAGRAMA CAUSA EFECTO

MATERIALES PERSONAL

FALTA DE EQUIPOS DE SEGURIDAD FALTA DE CAPACITACIÓN

FALTA DE SEÑALIZACIONES DE SEGURIDAD FALTA DE COMUNICACIÓN

DEMORA EN LA
ATENCIÓN AL CLIENTE
POR FALTA DE UN
FALTA DE LIMPIEZA EN EL ALMACÉN PRODUCTOS NO VENDIDOS POR FALTA DE ORDEN BUEN INVENTARIO Y
CAPACITACIONES
FALTA DE CODIFICACIÓN A LOS PRODUCTOS
FALTA DE ORDEN EN EL ALMACÉN

MÉTODOS PRODUCTO

12 | P á g i n a
4.4 Selección de problema

Para determinar la selección de los problemas críticos y que causan mayor incidencia

en el almacén, aplicamos el mecanismo de carácter selectivo, con la valoración de 1

a 5.

N° Debilidad Frecuencia Factible Importante Total

1 Falta de equipos de seguridad 5 5 5 15

2 Falta de un buen control de 4 3 4 11

inventario
3 Falta de señalizaciones 5 5 5 15
de seguridad
4 Falta de comunicación 2 4 3 09

5 Falta de codificación de 3 3 5 11
productos
6 Falta de 5 5 5 15
capacitaciones
7 Falta de limpieza en el 4 4 4 12
almacén
8 Productos no vendidos por 4 3 4 11
falta de almacén
9 Falta de orden en el almacén 5 5 5 15

13 | P á g i n a
4.4.1 Priorización de las debilidades

Del cuadro anterior, se deduce que las debilidades resaltantes y solucionables en el área de

dirección ejecutiva son las siguientes:

N° Debilidad Frecuencia Factible Importante Total

1 Falta de equipos de 5 5 5 15
seguridad
2 Falta de 5 5 5 15
capacitaciones
3 Falta de 5 5 5 15
señalizaciones de
seguridad
Falta de orden en el 5 5 5 15
almacén

4.4.2 Consecuencias generadas

Con la evaluación dada, estos problemas generan pérdida de tiempo y accidentes

donde la empresa no cuenta con los estándares de seguridad y tampoco brindan

capacitaciones, por esta razón los personales del almacén pueden sufrir accidentes ya

sea leves o graves generando más así problemas para la empresa y posiblemente

generarían

14 | P á g i n a
 CAPITULO V

OBJETIVOS

5.1 Objetivo general

Implementar equipos de seguridad para evitar accidentes o incidentes en el trabajo, y la

programación constante de las capacitaciones para el conocimiento de nuestros trabajadores

en el almacén.

5.2 Objetivos específicos:

 Proponer capacitaciones constantes.

 Identificar y aplicar las señalizaciones de seguridad.

 Organizar nuevamente el orden de los productos.

 Determinar el procedimiento que debe seguirse cuando se produzcan accidentes

en el proceso de entrega de productos.

 Implementar equipos de seguridad en caso de accidentes.

15 | P á g i n a
 CAPITULO VI

DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN Y/O MEJORA

PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA:

 PROBLEMA 1: FALTA DE SEÑALIZACIONES DE SEGURIDAD

En este problema vemos que en el almacén hace falta la implementación de

señalizaciones de seguridad ya que esto genera que una persona novata ingrese a

trabajar y no se pueda orientar dentro del almacén en caso de un sismo o incendio.

 PROBLEMA 2: FALTA DE CAPACITACIÓN

En este problema vemos que en el almacén no se realiza las capacitaciones

establecidas ya que esto genera que los trabajadores no cuenten con el conocimiento

de los nuevos productos y también que no conozcan los procedimientos que se debe

realizar en caso de sismo o incendio.

 PROBLEMA 3: FALTA DE ORDEN EN EL ALMACÉN

En este problema el almacén no cuenta con suficiente orden para que los productos

sean distribuidos rápidamente y que no generen mucha demora en la hora de entrega

al cliente.

 PROBLEMA 4: FALTA DE EQIPOS DE SEGURIDAD

En este problema vemos que la empresa no cuenta con los equipos de seguridad ya

sea extintor, botiquín, luces de emergencia, alarma contra incendio, etc.

16 | P á g i n a
Cronograma de actividades. Diagrama De Gantt

Las actividades propuestas, se desarrollarán de acuerdo al cronograma siguiente:

SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4

ACTIVIDAD D1 D2 D3 D4 D5 D6 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D1 D2 D3 D4 D5 D6
ORDENAR
ORGANIZAR
DISTRIBUCIÓN
CAPACITACIÓN

17 | P á g i n a
 CAPITULO VII

IMPLEMENTACIÓN

7.1 Implementación de la mejora

 FALTA DE SEÑALIZACIONES DE SEGURIDAD

Implementar las señalizaciones de seguridad para orientarse la ubicación dentro del

almacén ya que esto facilitaría que una persona novata ingrese a trabajar y pueda

orientarse rápidamente dentro del almacén en caso de un sismo o incendio.

 FALTA DE CAPACITACIÓN

Realizar capacitaciones establecidas ya que esto permite que los trabajadores cuenten

con el conocimiento de los nuevos productos y también que conozcan los

procedimientos que se debe realizar en caso de sismo o incendio.

 FALTA DE ORDEN EN EL ALMACÉN

En este problema el almacén cuenta con suficiente orden para que los productos sean

distribuidos rápidamente y que no generen mucha demora en la hora de entrega al

cliente.

 FALTA DE EQUIPOS DE SEGURIDAD

Implementar los equipos de seguridad ya sea extintor, botiquín, luces de emergencia,

alarma contra incendio, etc.

18 | P á g i n a
7.2 Flujograma mejorado DAP

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES EN EL ÁREA DEL ALMACÉN-CONSORCIOS MIRKITO PERÚ S.R.L

CURSO GRAMA ANALÍTICO
OBJETIVO Reducir tiempo en la entrega al cliente ACTUAL MEJORADO
ELABORADO POR ERIK YAVÉ BAYES MEDINA FECHA 10/09/2019 SITUACIÓN X

DESCRIPCIÓN TIEMPO(min) OBSERVACIÓN

N°
Cliente pide pedido al encargado de la
1 empresa(Administrador) 3
Administrador comunica a la responsable de ventas
2 3
Encargado de ventas comunica a personal de almacén
3 la cantidad de los pedidos 3
Personal de almacén verifica productos pedidos
4 10
Personal de almacén prepara pedido
5 15
Administrador verifica cantidad de pedidos
6 5
Cargar Productos al camion de distribución
7 20
Llevar pedido al almacén del cliente
8 15
Descarga de productos
9 15
Firma de conformidad del cliente
10 1
TOTAL 90 MINUTOS

Diagrama de Proceso Mejorado: en este diagrama podemos observar que el tiempo

beneficio es reducido en un 50%, ya que hubo mejoras en el proceso obteniendo solo 90

minutos para la rápida atención al cliente.

19 | P á g i n a
 CAPITULO VIII

COSTO – INVERSIÓN

8.1 Costos:

8.1.1 Costo general por implementación de mejora

COSTO DE MANO DE OBRA:

 Contrato de los personales

S/ 30.00 soles por día laborado * 6 días laborados=180

 Ayudante practicante

S/ 10.00 soles por día laborado * 6 días laborados=60

 Salario de expositor para la capacitación

S/ 50.00 soles por 2 horas

MANO DE OBRA TOTAL= S/ 290.00 soles

COSTO DE MATERIALES
MATERIALES CANTIDAD PRECIO TOTAL
COMPRA DE SEÑALIZACIONES DE SEGURIDAD 12 2.5 30
COMPRA DE EXTINTOR 1 35 35
COMPRA DE ESCOBA 2 15 30
COMPRA DE RECOGEDOR 2 5 10
COMPRA DE BOTIQUÍN 1 20 20
TOTAL 125

COSTO TOTAL ESTIMADO DE LA IMPLEMENTACIÓN

COSTO DE MANO DE OBRA S/ 290.00

COSTO DE MATERIALES S/ 125.00
TOTAL S/ 415.00
El costo estimado de la mejora está dado por la suma de los costos totales de los

materiales e insumos, y los cotos totales de la mano de obra.

20 | P á g i n a
 EL TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL PROYECTO ES S/ 415.00 SOLES

8.2 Recuperación de la inversión

EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA: BENEFICIO

TÉCNICO Y/O ECONÓMICA DE LA MEJORA.

El beneficio se recalca claramente en el tiempo que el personal de almacén se va a ahorrar

a diario y en qué tiempo se recuperará el dinero invertido en la realización del proyecto

de mejora.

 RELACIÓN COSTO/BENEFICIO

Se realizó 2 diagramas:

 Primer diagrama de proceso actual sin el proyecto: en la atención al cliente

obtuvimos 180 minutos de recepción, proceso y distribución para la llegada del

pedido a su domicilio de nuestros clientes.

ACTUAL
ATENCION AL CLIENTE POR DIA ATENCION AL CLIENTE POR MES HORAS POR MES

180 minutos 180 min x 30 dias=5400 5400/60=90 horas

 Segunda diagrama de proceso mejorado: en este diagrama podemos observar que el

tiempo beneficio es reducido en un 50%, ya que hubo mejoras en el proceso obteniendo

solo 90 minutos para la rápida atención al cliente.

MEJORADO
ATENCION AL CLIENTE POR DIA ATENCION AL CLIENTE POR MES HORAS POR MES

90 minutos 90 min x 30 dias=2700 2700/60=45 horas

21 | P á g i n a
Entonces la diferencia del tiempo actual y mejorado obtuvimos 90 minutos como tiempo

beneficio, al mes obtuvimos 2700 minutos quiere decir en horas son 45 horas de

beneficio al mes.

TIEMPO AHORRADO AL MES

TIEMPO AHORRADO MINUTOS EN MES HORAS POR MES

90 minutos 90 min x 30 dias=2700 2700/60=45 horas

CUANTIFICANDO LOS BENEFICIOS

Costo de proceso por hora 3.75

OPERAMOS: S/ 3.75 X 45 H = S/ 168.75 El costo de beneficio en soles.

Entonces para saber en qué tiempo será el retorno de nuestra inversión dividimos el costo

total del proyecto entre el costo beneficio.

COSTO BENEFICIO
OPERAMOS S/ 415.00 S/ 168.75
2.45926

Como vemos en el grafico como resultado tenemos 2.45926 que significa que antes del

decimal representa el mes y después del decimal vienen a ser los días, horas y minutos

despejando:

COSTO BENEFICIO MESES DIA HORAS MINUTOS

2 13.7778 6.2224 13.344
13 6

Como nuestro resultado fue 2.45926

 2 sería el número de meses

 Nos quedaría los decimales 0.45926 x 30 días = 13.778 quiere decir serán 13

días.

22 | P á g i n a
  Nos quedaría los decimales 0.7778 x 8 horas laborales = 6.2224 quiere decir 6

horas.

 Nos quedaría los decimales 0.2224 x 60 minutos = 13.344 quiere decir 13

minutos.

Por lo tanto el retorno de inversión es en 2 meses, 13 días, 6 horas y 13 minutos.

S/ 0.00
S/ 415.00 S/ 337.50 73.13 4.21875 0.15234375

23 | P á g i n a
 CAPITULO IX

CONCLUSIONES

En conclusión, la implementación de las propuestas de mejora de este proyecto mediante

equipos de seguridad y capacitaciones constantes, garantizara a la empresa Consorcios

Mirkito Perú S.R.L a llevar un buen funcionamiento de las actividades realizadas en el

almacén, al proporcionar nuevas estrategias y/o mejoras realizadas para que los personales

de trabajo sepan cómo es el funcionamiento del área.

24 | P á g i n a
 CAPITULO X

RECOMENDACIONES

Debido a que es la primera vez que se aplica un proyecto de mejora en la empresa, se

sugiere que el Gerente General incorpore el ciclo de la mejora continua no solo en el almacén

sino en el resto de áreas de la empresa.

El proyecto de mejora es realizado solo en uno de los almacenes de la empresa. Debido

a que la empresa cuenta con más almacenes, se recomienda utilizar estas herramientas de

mejora continua para el buen funcionamiento y desarrollo de las actividades.

Aconsejar a la empresa que esté actualizado en la mejora continua, ya que esto nos

permite utilizar herramientas de mejora para identificar los problemas más importantes que

existe en la organización y así dar solución a los problemas futuros que se van presentando

ya que la mejora continua no tiene un fin para seguir implementando en la empresa

CONSORCIOS MIRKITO PERÚ S.R.L.

25 | P á g i n a
 CAPITULO XI

BIBLIOGRAFÍA

El diagrama causa efecto (2017) aprendiendo calidad y ADR. Recuperado de

https://aprendiendocalidadyadr.com/el-diagrama-causa-efecto/

ECOTESA asesoría contable (2017) Estructura Diagrama de Actividades Del Proceso

– Tipos y simbología. Recuperado de

http://www.ecotesainversiones.com.pe/estructura-diagrama-de-actividades-del-

proceso-tipos-y-simbologia-dap/

Plásticos Descartables en Ica con Comercial Mirkito (2020) comercial mirkito

Recuperado de

https://comercialmirkito.com/

Servicio Nacional de Adiestramiento En Trabajo Industrial (2016) Proyecto de

Mejora. Recuperado de

file:///C:/Users/ERIK%20BAYES/Downloads/mejora%20r&r%20espinoza%20PAR

A%20EMPASTAR%20(16).pdf

26 | P á g i n a
 ANEXOS

COMO SE ENCONTRÓ EL ALMACÉN

27 | P á g i n a
 IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA PAG. 18

PROBLEMA 1: FALTA DE SEÑALIZACIONES DE SEGURIDAD

TRABAJO ACTUAL:

DESPUÉS DE APLICAR LA MEJORA:

28 | P á g i n a
PROBLEMA 2: FALTA DE CAPACITACIÓN

DESPUÉS DE APLICAR LA MEJORA:

PROBLEMA 3: FALTA DE ORDEN EN EL ALMACÉN

TRABAJO ACTUAL:

29 | P á g i n a
 DESPUES DE APLICAR LA MEJORA:

PROBLEMA 4: FALTA DE EQIPOS DE SEGURIDAD

TRABAJO ACTUAL:

30 | P á g i n a
DESPUÉS DE APLICAR LA MEJORA:

31 | P á g i n a