Tema02 Graficos Control Variables Atributos

CALIDAD Y CONTROL DE CALIDAD Gráficos de Control por Atributos
Objetivos
 Aprender a construir gráficos p y/o np.

 Aprender a construir gráficos c y u.
 Cuando usarlos
Epígrafes
 Introducción a los Gráficos de Control por Atributos

 Gráficos p, np. Interpretación
 Gráficos c y u. Interpretación
Francisco José García Álvarez 2-1

Gráfico de Control por Atributos

 En éstos el control del proceso se realiza si el producto inspeccionado se
clasifica como disconforme o conforme (defectuoso o no defectuoso),
respecto a las especificaciones para la característica de calidad considerada.
P. ej., un tornillo es conforme si su longitud está entre 1,9 y 2,1 cm., caso contrario
será disconforme.
 Según que el tamaño muestral considerado sea constante o variable a lo
largo de las sucesivas muestras, y de que se quieran controlar unidades
defectuosas o defectos, tenderemos cuatro diferentes tipos de gráficos:
 Gráfico p o 100p, se refiere a la fracción de artículos disconformes o
defectuosos producidos en el proceso de fabricación, n variable.
 Gráfico np, se refiere a número de artículos disconformes o defectuosos
producidos en el proceso de fabricación, n constante.
 Gráfico c, donde se mide el número de disconformidades o defectos
observados, n constante.
 Gráfico u, que analiza el número de defectos por unidad inspeccionada, n
variable.
 Ventajas
 Más sencillo de aplicar.
 Se controlan características no medibles; color, aspecto, roturas...
Gráfico de Control fracción disconforme: Gráfico p

 Los principios estadísticos en los que se basa el diagrama de control de la fracción o
porcentaje de artículos disconformes proceden de la Distribución Binomial. Cada
unidad producida tiene cierta probabilidad p, de ser defectuosa.
 Si de n unidades producidas, x son defectuosas, la variable aleatoria x tendrá una
distribución binomial dada por:
𝑛
Pr 𝑥 = 𝑝 𝑥 1 − 𝑝 𝑛−𝑥
𝑥
 Análogamente a los gráficos de control por variables también se establecen dos
periodos; Período Base y Período de Vigilancia.
 En general la fracción de disconformes se suele representar con un número decimal
(en tanto por uno), aunque a veces también puede venir representado por el
porcentaje de disconformes (100%).
 El objetivo del gráfico p, es calcular y controlar la proporción o porcentaje de artículos
defectuosos, es decir, p, que definimos como:
𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑢𝑜𝑠𝑎𝑠 𝑥
100. 𝑝 = x 100 = 𝑛 .100
𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑖𝑛𝑠𝑝𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑎𝑠


 Si el valor del número de muestras, n es grande, la distribución binomial puede
aproximarse por la Distribución Normal de parámetros,:
𝑝.(1−𝑝)
media = p; desviación típica = 𝑛
 Análogamente a los gráficos vistos en temas anteriores, el gráfico p o 100p consiste

en una línea central o principal y en unos Iímites de variabilidad probable o
aceptable.
 Estas Líneas son:
100𝑝.(100−100𝑝)
 Límite Superior = 100p + 3 𝑛
 Línea Central es, 100p

100𝑝.(100−100𝑝)
 Límite Inferior = 100p − 3 𝑛
 Si los cálculos dan lugar a un LIC negativo, se tomara igual a cero, dado que la
fracción de disconformes no toma valores negativos. Ejemplo de aplicación


Interpretación del gráfico, p
 Como se puede observar los límites de control dependen del tamaño muestral
(que es variable), por lo que los valores de control de este gráfico no serán
constantes, sino que tendrán diferentes valores para cada muestra.
 Por tanto, en el período base se calcularan unos limites de control simplificados
tomando el tamaño muestral promedio de las N muestras. Esta aproximación,
podrá hacerse siempre que no exista gran variación entre los tamaños muestrales
de las diferentes muestras.
 La interpretación que se hará de los puntos que rebasen los límites de control es
la siguiente:
 Si un valor supera el límite superior de control, querrá decir que se ha producido un
alarmante ascenso del número de unidades defectuosas (o del número de defectos).
Se eliminara el punto y se recalcularan los límites.
 Sin embargo los valores por debajo del límite inferior de control pueden deberse a
dos situaciones; o bien el proceso ha mejorado realmente, disminuyendo el número
de fallos, o la extracción de la muestra no es adecuada en tamaño (tamaños de
muestra pequeños, pueden falsear la información real del % de fallos existente en el
proceso).


Variación del % defectuoso en las muestras extraídas.
a. Variaciones debidas al proceso
 Fallos de los operarios, variaciones en los ajustes de la maquinaria, variaciones
en la materia prima,….
 Se dice que el proceso es estable cuando el % de defectuosos se mantenga
constante.
b. Variaciones debidas al muestreo
 El % de defectuosos dependerá del número de muestras que se tomen en cada
lote.
 Para conocer cuando la variación es debida al proceso o al muestreo se deberá

estudiar el Limite de Control.
Limite de control
 La aparición de causas de variación anormales ocurren en el proceso cuando el % de
defectuoso es superior a esta línea límite. Este cambio puede ser debido a:
 Variación brusca del % de defectuosos de una muestra a otra.
 A que el % medio de defectuosos es más alto que el obtenido normalmente.

Gráfico de Control número de disconforme: Gráfico np

 El gráfico estudia el número de artículos disconformes.
 Se construye a partir del gráfico 100p, sin más que multiplicar por n, los límites de
control obtenidos.
 Estas Líneas son:
 Límite Superior = n100p + 3 100𝑝. (100 − 100𝑝)
 Línea Central es, 100p
 Límite Inferior = 100p − 3 100𝑝. (100 − 100𝑝)
Ejemplo de aplicación

Gráfico de Disconformidades
Gráfico de Control de Defectos por muestras: Gráfico c
 El gráfico estudia el número de disconformidades, c, en una unidad de inspección con

tamaño de muestra constante del artículo observado.
 Si no se tiene un valor estándar para c, se estimará mediante el número medio de
disconformidades presente en las muestras tomadas.
 Las Líneas de control son:
 Límite Superior = c + 3 𝑐
 Línea Central es, c
 Límite Inferior = c − 3 𝑐

Gráfico de Disconformidades
Gráfico de Control del Número de disconformidades por unidad:
Gráfico u
 El gráfico estudia el número disconformidades por unidad de la muestra, u =c/n.

 Si no se tiene un valor estándar para u, se estimará mediante el número medio de
disconformidades presente en las muestras tomadas.
 Las Líneas de control son:
 Límite Superior = u + 3 𝑢
 Línea Central es, u
 Límite Inferior = u − 3 𝑢

Conclusión: Selección de los gráficos por atributos
 Cuando los artículos presenten bajo número de unidades defectuosas se emplearan

los Gráficos 100p y np.
 Productos muy complejos con gran número de defectos por unidad, emplearemos los
Gráficos c.
 Productos en los que la probabilidad de que aparezcan defectos sea alta se
emplearan los Gráficos c y u.
 Cuando la muestra es variable se deben emplear los Gráficos 100p y u.
 En otras ocasiones la elección del gráfico dependerá de la información que queremos
obtener de la inspección.

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CALIDAD Y CONTROL DE CALIDAD Gráficos de Control por Atributos

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Francisco José García Álvarez 2-1

Gráfico de Control por Atributos

Gráfico de Control fracción disconforme: Gráfico p

Francisco José García Álvarez 2-3

Gráfico de Control por Atributos

 Análogamente a los gráficos vistos en temas anteriores, el gráfico p o 100p consiste

 Línea Central es, 100p

Francisco José García Álvarez 2-4

Gráfico de Control por Atributos

Francisco José García Álvarez 2-5

Gráfico de Control por Atributos

 Para conocer cuando la variación es debida al proceso o al muestreo se deberá

Francisco José García Álvarez 2-6

Gráfico de Control número de disconforme: Gráfico np

Francisco José García Álvarez 2-7

Gráfico de Control de Defectos por muestras: Gráfico c

 El gráfico estudia el número de disconformidades, c, en una unidad de inspección con

Francisco José García Álvarez 2-8

 El gráfico estudia el número disconformidades por unidad de la muestra, u =c/n.

Francisco José García Álvarez 2-9

Conclusión: Selección de los gráficos por atributos

 Cuando los artículos presenten bajo número de unidades defectuosas se emplearan

Francisco José García Álvarez 2-10

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