REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR

UNIVERSIDAD BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIDAD I

PROTECCIÓN INTEGRAL
HIGIENE INDUSTRIAL
SEGURIDAD INDUSTRIAL

CARMEN YELITZA LÓPEZ BARONA

CI: 16.384.734
yelitzabarona@gmail.com
Tlf. 0424-3779447

Octubre 28/10/20
 INDICE

Pag.

I. Introducción…………………………………………………………………………..

II. Protección Integral…………………………………………………………………..

III. Higiene Industrial…………………………………………………………………….

Importancia de la Higiene Industrial……………………………………………….

Evolución de la Higiene Industrial………………………………………………….

IV. Seguridad Industrial………………………………………………………………....

Importancia de la Seguridad Industrial…………………………………………....

Evolución de la Seguridad Industrial……………………………………………....

V. Conclusiones………………………………………………………………………...

VI. Bibliografía…………………………………………………………………………....

I. Introducción.
 La seguridad y la higiene en el trabajo son aspectos que deben tenerse en cuenta en
el desarrollo de la vida laboral de la empresa, esa es su importancia. Su regulación y
aplicación por todos los elementos de la misma se hace imprescindible para mejorar las
condiciones de trabajo.

Aunque su conocimiento en profundidad sea necesario par los trabajadores, cobra

un especial interés en los mandos responsables de las empresas ya que de ellos se exige
lograr la máxima productividad sin que ello ponga en peligro vidas humanas o pérdidas en
materiales y equipos.

El enfoque técnico-científico da una visión de conjunto de la seguridad y la higiene

en la empresa siguiendo técnicas analíticas, operativas y de gestión es símbolo de
desarrollo. Los responsables de la seguridad e higiene deben saber que hacer en cada
caso, cómo hacerlo, y cómo conseguir que lo hagan los demás y, sobre todo, que se haga
bien - calidad.

Una buena prevención de los riesgos profesionales, basados en un profundo

conocimiento de las causas que los motivan y en las posibilidades que hay a nuestro
alcance para prevenir los problemas, evitarán consecuencias muy negativas para el
perfecto desarrollo de la vida laboral.

La competitividad tan exigida puede lograrse mediante la integración de la seguridad

e higiene del trabajo en todos los campos profesionales de la empresa.

La Seguridad e Higiene industrial es un área encaminada a formar profesionales

capaces de analizar, evaluar, organizar, planear, dirigir e identificar factores que afectan de
manera crucial la seguridad e higiene en el ambiente laboral, así como para desarrollar e
implementar las medidas para prevenir y mitigar las emergencias en su centro de trabajo.

Además, esta rama de la ingeniería tiene como objetivo principal prevenir los
accidentes laborales, los cuales se producen como consecuencia de las actividades de
producción, por lo tanto, una producción que no contempla las medidas de seguridad e
higiene no es una buena producción. Una buena producción debe satisfacer las condiciones
necesarias de los tres elementos indispensables, seguridad, productividad y calidad de los
productos.

II. Protección Integral.

 Constituye el conjunto de actividades orientadas a resguardar la integridad física de
las personas y de las instalaciones, cualquiera que sea su naturaleza y lugar donde se
encuentren. A través de él se podrá realizar la vigilancia y custodia de la institución, así
como el resguardo de las personas, instalaciones o bienes patrimoniales, para garantizar su
seguridad integral.

La protección integral es un área multidisciplinaria que se encarga de minimizar los

riesgos en la industria. Parte del supuesto de que toda actividad industrial tiene peligros
inherentes que necesitan de una correcta gestión.

Los principales riesgos en la industria están vinculados a los accidentes, que pueden
tener un importante impacto ambiental y perjudicar a regiones enteras, aún más allá de la
empresa donde ocurre el siniestro.

La seguridad industrial, por lo tanto, requiere de la protección de los trabajadores

(con las vestimentas necesarias, por ejemplo) y su monitoreo médico, la implementación de
controles técnicos y la formación vinculada al control de riesgos.

Cabe destacar que la protección integral siempre es relativa, ya que es imposible

garantizar que nunca se producirá ningún tipo de accidente. De todas formas, su misión
principal es trabajar para prevenir los siniestros.

Un aspecto muy importante de la protección integral es el uso de estadísticas, que le

permite advertir en qué sectores suelen producirse los accidentes para extremar las
precauciones. De todas formas, como ya dijimos, la seguridad absoluta nunca puede
asegurarse.

III. Higiene Industrial

 La higiene industrial es la ciencia y arte dedicados al reconocimiento, evaluación y
control de aquellos factores ambientales o tensiones emanadas o provocadas por el lugar
de trabajo, que puede ocasionar enfermedades… entre los trabajadores o los ciudadanos
de la comunidad» (Asociación Americana de Higiene Industrial).

La secuencia de actuación en higiene industrial es siempre la misma:

1. Identificación del contaminante.

2. Medición objetiva del contaminante.
3. Comparación del valor obtenido con los valores de referencia (tablas).
4. Medidas correctoras.

Los tipos de contaminantes ambientales que podemos encontrar son:

● Químicos. Se trata de materia inerte, no viva que puede presentarse en forma de

gas, vapor o aerosoles líquidos (nieblas) o sólidos (polvo).
● Físicos. Se trata de diferentes formas de energía que pueden estar presentes en el
entorno laboral:
○ Mecánica (ruido y vibraciones).
○ Térmica (calor y frío).
○ Electromagnética (radiaciones ionizantes y no ionizantes).
● Biológicos. Virus, bacterias, protozoos, hongos y gusanos.

Importancia de la Higiene Industrial

Técnica, no médica, de prevención que actúa frente a los contaminantes

ambientales derivados del trabajo, con el objeto de prevenir las enfermedades
profesionales de los individuos expuestos a ellos.

Técnica preventiva que tiende a evitar las enfermedades del trabajo y que actúa
sobre el entorno que rodea al trabajador, es decir, sobre los factores ambientales.

Definición de la Asociación Americana de Higienistas Industriales (American

Conference of Govermental Industrial Hygienist, ACGIH): ciencia dedicada al
reconocimiento, evaluación y control de aquellos factores ambientales que surgen
en, o del lugar de trabajo y que pueden causar molestias, incomodidad, daños a la
salud, o ser causa de ineficiencia de los trabajadores o ciudadanos de una
¿Cuáles son los principales objetivos de la higiene industrial?

De esta última definición, la más ampliamente aceptada, se desprende que la

Higiene Industrial moderna va más allá de la simple prevención de la enfermedad, teniendo
como objetivo la salud global del trabajador, la salud comunitaria y considerando a los
agentes químicos, físicos y biológicos como factores ambientales, debido a que se
encuentran en el entorno laboral, y en él es donde se estudia y se valora su posible efecto.
Abarca los siguientes aspectos:

● Estudio del riesgo: reconocimiento, evaluación y control del mismo.

● Actuación sobre los factores del medio ambiente de la comunidad.
● La extensión desde la mera prevención de la enfermedad a la protección de la salud,
en el concepto más amplio.
● comunidad

El objetivo fundamental de la Higiene del Trabajo está enmarcado dentro de la

propia definición como “prevención de las enfermedades profesionales”.

Dicho objetivo sólo puede conseguirse siguiendo un proceso que contemple el

reconocimiento o identificación, la evaluación y el control de los factores ambientales del
entorno laboral, causantes de la alteración del estado de salud de los trabajadores. Así las
fases de la Higiene Industrial serían:

1. Reconocimiento o identificación de las condiciones de trabajo, de los contaminantes

y su comportamiento, así como de los efectos que producen sobre el hombre y su
bienestar.
2. Evaluación de los resultados obtenidos en las mediciones realizadas de niveles de
contaminantes existentes en el entorno laboral, por comparación frente a valores
estándar que se consideran aceptables para que la mayoría de los trabajadores
expuestos no contraigan una enfermedad profesional.
3. Control de las condiciones no higiénicas para eliminar causas de riesgo y reducir las
concentraciones de los contaminantes a valores que no impliquen riesgo para el
trabajador.

Ramas procedentes de la Higiene Industrial.

 Para cumplir con los fines establecidos para la Higiene industrial existen cuatro
ramas fundamentales cada una de ellas con competencias diferentes:

Higiene Teórica

Es la rama de la Higiene del Trabajo que se encarga del estudio de los

contaminantes y de su relación con el hombre, a través de estudios epidemiológicos y
experimentación humana o animal.

Su objeto es estudiar las relaciones dosis-respuesta o contaminante-tiempo de

exposición-hombre y así establecer valores estándar de concentración de sustancias en el
ambiente y períodos de exposición, a los que la mayoría de los trabajadores pueden estar
repetidamente expuestos sin que se produzcan efectos perjudiciales para su salud.

Esta rama constituye la base de toda la higiene del trabajo ya que establece las
condiciones y los valores de concentración a los que la mayoría de los trabajadores podrán
estar expuestos sin riesgo para su salud.

Higiene Analítica

Es la rama de la Higiene industrial que realiza la investigación y el análisis cualitativo y

cuantitativo de los contaminantes presentes en el ambiente de trabajo. Esta rama está en
estrecha relación y colaboración con el resto de las ramas, y permite evaluar la magnitud
del riesgo higiénico.

Podemos definir la Higiene Analítica como: la Química Analítica aplicada a la

Higiene del Trabajo. Se encarga de procesar las muestras y determinar en ellas, cualitativa
y cuantitativamente, los contaminantes químicos presentes en el ambiente de trabajo

Higiene de Campo

Es la rama de la Higiene industrial que realiza el estudio y el reconocimiento del

ambiente, así como también de las condiciones de trabajo, identificando y evaluando los
riesgos higiénicos y sus posibles causas, adoptando las medidas necesarias para su
control.

Higiene Operativa
 Es la rama de la Higiene industrial que estudia los aspectos relacionados con las
acciones correctoras y preventivas que se aplicarán para eliminar o disminuir los riesgos
detectados al realizar la evaluación de riesgos de las empresas.

Para realizar esta función, y parte de la prevista para la Higiene Teórica, se utiliza
como herramienta de trabajo la encuesta higiénica.

Con ella se pretende recoger la información suministrada por la propia empresa y los
trabajadores afectados, documentación apropiada, instrumental de campo previamente
calibrado, laboratorios de Higiene Analítica y una gran experiencia que permita, a partir de
los conocimientos técnicos, poder aplicar a los valores obtenidos los criterios higiénicos
previamente adoptados.

Los datos suministrados por la encuesta higiénica, unidos a los valores provistos por
la Higiene Analítica y contrastados con los estándares de la Higiene Teórica, permitirán
realizar la valoración del riesgo higiénico y, a partir de ésta, estudiar y proponer las medidas
de control adecuadas para reducir los niveles de concentración hasta valores permisibles
para el hombre.

De todo lo expuesto podemos deducir la importancia que esta especialidad tiene en

prevención de riesgos laborales pues su principal objetivo es prevenir el deterioro de la
salud de los trabajadores.

Evolución de la Higiene Industrial

A lo largo de los siglos se ha acumulado un amplio caudal de conocimientos sobre la

relación causa-efecto entre el trabajo y ciertas enfermedades asociadas a determinadas
profesiones. Hipócrates ya describió correctamente en el siglo IV a.C. las enfermedades
que aquejan a los trabajadores ocupados en la extracción de mineral de plomo.

El que podría calificarse de primer tratado sobre las enfermedades profesionales fue
publicado en Módena el año 1700 por Bernardino Ramazzini, con el título De Morbis
Artificum Diatriba. Ramazzini creía que el medio ambiente de trabajo podría afectar a la
salud de los trabajadores, y su trabajo tuvo un gran efecto en el desarrollo de lo que
posteriormente se llamaría Higiene Industrial.

El nacimiento de la Higiene Industrial como disciplina independiente de la Medicina

preventiva puede considerarse simultáneo al despertar del sentimiento de necesidad de la
prevención en el trabajo y se sitúa entre finales del siglo XIX (Ley de fábricas británicas de
1878) y principios del siglo XX (Ley de compensaciones de 1908 en los Estados Unidos).

Los primeros higienistas industriales propiamente dichos aparecen simultáneamente

en Gran Bretaña y los Estados Unidos a finales del siglo XIX y comienzos del XX. En esa
época el personaje más carismático fue la doctora Alice Hamilton, quien en 1910 comenzó
su andadura en el, hasta entonces poco explorado, campo del control de los factores de
riesgo que conducían a la aparición de enfermedades profesionales. Los trabajos de la
doctora Hamilton tuvieron una gran influencia en la aparición, en los Estados Unidos, de
reglamentaciones orientadas a controlar los riesgos laborales e hicieron que fuera la
primera mujer que formó parte del cuerpo docente de la Universidad de Harvard.

En 1938 un grupo de higienistas industriales que trabajaban en el U.S. Public Health

Service fundó la American Conference of Governmental Industrial Hygienists (ACGIH), que
algunos años más tarde empezó a publicar los mundialmente conocidos valores TLV
(Threshold Limit Values).

Casi simultáneamente, en junio de 1939, otro grupo de profesionales formó la

American Industrial Hygiene Association (AIHA), otra gran asociación profesional que ha
pervivido hasta nuestros días y que publica la conocida revista que lleva su nombre. En
estos momentos forman parte de la AIHA más de 10.500 higienistas industriales.

Los esfuerzos de ambas asociaciones hicieron que, en los Estados Unidos, los
empresarios empezarán a descubrir que un trabajador sano es un trabajador productivo y
los sindicatos empezaran a considerar que la protección de la salud de los trabajadores
debería ser un objetivo prioritario.

Las técnicas de Higiene Industrial desarrolladas en los Esta- dos Unidos (y en menor
medida en Gran Bretaña) fueron importadas y difundidas, a principios de los años setenta,
por el Plan Nacional de Higiene y Seguridad en el Trabajo, que más tarde se convirtió en el
Servicio Social de Higiene y Seguridad en el Trabajo y finalmente fue refundado como
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
 IV. Seguridad Industrial

La definición de la seguridad industrial es amplia, ya que ocupa un área

multidisciplinaria que se encargaría de minimizar los riesgos que puedan existir en los
entornos industriales. Parte de la idea básica de que estos ecosistemas pueden conllevar
una serie de peligros, por lo que es necesario implementar unas acciones con la finalidad de
reducir su impacto tanto en la empresa como en los trabajadores.

La seguridad industrial es una disciplina de obligado cumplimiento en cualquier

empresa. Se aplica en los usos de herramientas y de maquinaria independientemente del
tipo de facilidad o dificultad que precise su utilización. De hecho, se aplica en todos los
aspectos laborales ya que, su objetivo final, pasa por que el trabajador se sienta seguro en
cualquier entorno laboral.

Toda empresa o industria deberá tener siempre claros los aspectos de

responsabilidad que tiene en relación con sus trabajadores. Para ello, se deberán tomar
todas las medidas consideradas como necesarias con el fin de que el ambiente de trabajo
cumpla con una serie de normas y condiciones que garanticen que la seguridad y la
protección, si no es completa, por lo menos lo es en la mayor medida de lo posible.

En este sentido, se puede hablar desde indumentaria como cascos industriales,

botas o guantes, hasta herramientas específicas que reduzcan el riesgo de sufrir un
accidente laboral. Además, hay que tener en cuenta que todas estas medidas deberán ser
implementadas por la propia empresa, no por el trabajador que las use.

Importancia de la Seguridad Industrial

Actualmente, debido al alto índice inflacionario presente en Venezuela, los costos

operativos no dan lugar a errores de ejecución o posibles fallos que generen pérdidas. Parte
de estos costos están representados por la necesidad de brindar la mayor protección
posible a los trabajadores de acuerdo a los reglamentos, es por ello que se precisa
identificar los posibles riesgos laborales para no permitir que ocurran mayores costos
imprevistos.

La seguridad industrial es el conjunto de principios, leyes, criterios y normas

formuladas, cuyo objetivo es el de controlar el riesgo de accidentes y daños tanto a las
personas, como a los equipos y materiales que intervienen en el desarrollo de toda actividad
productiva, prestación de servicios y/o fabricación de bienes.

En Venezuela, está regido por el Instituto Nacional de Prevención, Salud y

Seguridad Laborales INPSASEL, así como las Normas COVENIN, Ley Orgánica del
Trabajo, los Trabajadores y Trabajadoras LOTTT, Ley Orgánica de Prevención, Condiciones
y Medio Ambiente de Trabajo LOPCYMAT, Reglamento parcial de la LOPCYMAT, la
Organización Internacional del Trabajo OIT, y otras normativas internacionales en caso de
que no se encuentre estipulado dentro de las ya mencionadas.

El fin del estudio de la higiene y seguridad industrial es evitar los accidentes

laborales por medio de la reducción de los posibles riesgos, los cuales de presentarse se
traducen en disminución de la productividad de una empresa, al verse afectado su capital
más importante, el humano.

Estos accidentes laborales están definidos por el Instituto Nacional de Prevención,

Salud y Seguridad Laborales INPSASEL, el cual establece, según La Ley Orgánica de
Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (Lopcymat), en su Artículo 69, que el
accidente de trabajo es todo suceso que produzca en el trabajador y/o la trabajadora una
lesión funcional o corporal, permanente o temporal, inmediata o posterior, o que ocasione la
muerte, y que resulte de una acción determinada o sobrevenida de su función en su puesto
laboral.

También se consideran accidentes de trabajo las lesiones internas causadas por un

esfuerzo violento o producto de la exposición a agentes físicos, mecánicos, químicos,
biológicos, psicosociales, y condiciones meteorológicas. Asimismo, los accidentes
sucedidos en las actividades de salvamento, los sufridos durante el trayecto hacia y desde
su entidad laboral y, en general, todos los que tengan relación con el trabajo.

Prevención: Básicamente, y sintetizando, las acciones de prevención con relación a

las enfermedades profesionales deben estar destinadas a:

-La capacitación en la Prevención de Enfermedades Profesionales.

-La detección de riesgos en los ambientes de trabajo.

-La cuantificación del riesgo.

-La concientización a todos los niveles de la empresa de la necesidad de realizar cambios
en los ambientes de trabajo.

-La eliminación del riesgo del ambiente de trabajo.

-Ante la imposibilidad de eliminar el riesgo, a su atenuación.

-El asesoramiento para adoptar elementos de probada eficiencia en protección personal.

-El monitoreo posterior a la puesta en marcha de políticas de prevención.

Control: Exámenes: el examen periódico es la herramienta por excelencia para la detección

precoz de enfermedades profesionales. Mediante controles médicos periódicos, el
trabajador expuesto a sustancias tóxicas puede anticiparse al daño de su salud.

Instrucciones sobre riesgos: el trabajador tiene el derecho a conocer el riesgo que

involucra para su salud la manipulación u operación con las sustancias tóxicas que son
propias de su trabajo. Es deber del empleador procurar que esté informado sobre dichos
riesgos. Protección personal: los elementos de protección personal se utilizan cuando no ha
sido posible controlar los tóxicos en la fuente que los produce.

-Evaluaciones médicas acordes a la LOPCYMAT

-Cursos y diplomados en seguridad y salud en el trabajo

-Exámenes especiales: audiometrías, espirometrías, estudios radiográficos -Evaluaciones

de las Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo para empresas: higiene, seguridad y
ergonomía (evaluaciones de puestos de trabajo o evaluaciones de riesgos)

-Estudios de higiene: dosimetrías de ruido, sonometrías ambientales, estrés térmico,

iluminación, polvos, vibraciones

-Estudios de ergonomía y riesgos psicosociales

-Asesoría y auditorías para empresas en las áreas legal, seguridad e higiene industrial y
salud
-Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo Mancomunado y Propio

-Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo

-Asesoría para elecciones de delegados de prevención y conformación del Comité de

Seguridad y Salud en el Trabajo

-Sistema de Vigilancia Epidemiológica de Accidentes y Trabajo y Enfermedades

Ocupacionales -Sistema de Vigilancia Epidemiológica de la Utilización del Tiempo Libre y
Programa de Recreación, Utilización del Tiempo Libre y Turismo Social

-Brigada de socorro y planes de emergencia -Reclutamiento y entrenamiento de personal

médico y de enfermería 0

Evolución de la Seguridad Industrial

HISTORIA Antes del siglo XVII no existían estructuras industriales y las principales
actividades laborales se centraban en labores artesanales, agricultura, cría de animales,
etc., se producían accidentes fatales y un sinnúmero de mutilaciones y enfermedades,
alcanzando niveles desproporcionados y asombrosos para la época los cuales eran
atribuidos al designio de la providencia.

Estos trabajadores hacían de su instinto de conservación una plataforma de defensa

ante la lesión corporal, lógicamente, eran esfuerzos personales de carácter defensivo y no
preventivo. Así nació la seguridad industrial, reflejada en un simple esfuerzo individual más
que en un sistema organizado.
 Con la llegada de la llamada "Era de la Máquina" se comenzó a ver la necesidad de
organizar la seguridad industrial en los centros laborales.

La primera Revolución Industrial tuvo lugar en Reino Unido a finales del siglo XVII y
principio del siglo XVIII, los británicos tuvieron grandes progreso en lo que respecta a sus
industrias manuales, especialmente en el área textil; la aparición y uso de la fuerza del
vapor de agua y la mecanización de la industria ocasionó un aumento de la mano de obra
en las hiladoras y los telares mecánicos lo que produjo un incremento considerable de
accidentes y enfermedades.

Estudios realizados demuestran que existían fabricas en las que se puede apreciar
que las dos tercera parte de la fuerza laboral eran mujeres y niños con jornadas de trabajo
de 12 y 14 horas diarias y seria deficiencia de iluminación, ventilación y sanitaria. En esa
época las máquinas operaban sin ningún tipo de protección y las muertes y mutilaciones
ocurrían con frecuencia. En el año 1871 el 50% de los trabajadores moría antes de cumplir
los 20 años de edad debido a las pésimas condiciones de trabajo.

En 1833 se realizaron las primeras inspecciones gubernamentales y fue en el año

1850 cuando se verificaron mejoras como resultado de las recomendaciones formuladas. La
legislación acortó la jornada de trabajo, estableció un mínimo de edad para los niños y
trabajadores e hizo algunas mejoras en las condiciones de seguridad.

La demora en legislar sobre la protección y concienciación de los trabajadores fue

muy prolongada pues el valor humano no tenía sentido frente al lucro indiscriminado de los
patronos, quienes desconocían las grandes pérdidas económicas, sociales y de clientes que
esto suponía para sus industrias.

En el siglo XIX, en los Estados Unidos de América las fabricas se encontraban en

rápida y significativa expansión, al mismo tiempo se incrementaban los accidentes
laborales. En 1867, comienzan a prestar servicio en Massachussets los inspectores
industriales o fabriles. En 1877 se promulga la primera Ley que obliga resguardar toda
maquinaria peligrosa. Más tarde, se realizan esfuerzos para establecer responsabilidades
económicas al respecto.

En 1883 se pone la primera piedra de la seguridad industrial moderna cuando en

París se establece una firma que asesora a los industriales. Pero es en este siglo que el
tema de la seguridad en el trabajo alcanza su máxima expresión al crearse la Asociación
Internacional de Protección de los Trabajadores. En la actualidad la OIT, Oficina
Internacional del Trabajo, constituye el organismo rector y guardián de los principios e
inquietudes referente a la seguridad del trabajador.
 V. Conclusiones

La higiene y seguridad industrial son temas de gestión en donde se expresa el

conjunto de normas que puedan conformar un ambiente seguro en el trabajo, evitando
pérdidas de maquinarias u operarios, visto desde diferentes perspectivas como, por
ejemplo: las medidas de prevención y control de accidentes y enfermedades en el área
donde labora. La seguridad e higiene industrial es de vital importancia en cualquier empresa
con el fin de reducir la probabilidad de accidentes de trabajo o una enfermedad profesional,
por lo que estos problemas traerán consecuencias que pueden ser perjudiciales para las
compañías.

El objetivo de las medidas preventivas es reducir la probabilidad de que se produzca

un accidente de trabajo o una enfermedad profesional. Con respecto a esto, Nunes (2013)
afirma: “Debido a los rápidos cambios que sufren las organizaciones y empresas en la
actualidad, el concepto de prevención es cada vez más relevante y permite además dar un
enfoque dinámico a la seguridad y salud laboral. Hace referencia a que se debe establecer
una serie de principios para prevenir cualquier percance que se pueda tener en el trabajo y
conservar la salud y bienestar de los trabajadores.

Los accidentes de trabajo causan pérdidas tanto humanas como materiales. Las
pérdidas materiales pueden ser reemplazadas fácilmente, pero las humanas son muy
difíciles. Por eso, es importante la necesidad de los trabajadores de contar con una
herramienta que les proporcionen un ambiente de trabajo más seguro. Además,
actualmente toda empresa debe tomar conciencia de lo importante que es contar con un
sistema integrado de seguridad e higiene industrial, y así presentar una mejor manera de
disminuir y regular los riesgos de accidentes y enfermedades profesionales a las que están
expuestos los trabajadores. (Kayser. 2007).

Podemos destacar que es de vital importancia concientizar a empleados, empresas,

empresarios, sindicatos, entre otras organizaciones, de la constante evolución en la
seguridad y salud laboral debida a la continua aparición de riesgos emergentes por la
transformación de las condiciones laborales o a las nuevas tecnologías. Por tanto, se llega a
la conclusión remarcando que los sistemas de gestión de seguridad y salud laboral son
vitales para prevenir posibles accidentes y otros efectos en un sistema laboral en constante
cambio.
 Para finalizar, podemos determinar que el peligro es un término difícil de definir
debido a que lo podemos tomar desde diferentes puntos de vista. Uno, puede ser la pérdida
de una vida prematura; como un desastre. Así mismo, otro factor de riesgo sería el
ecológico que señala la inseguridad de la existencia de lo tecnológico y la fragilidad de las
personas ante dichas eventualidades. Estas desgracias están llegando a dar un resultado
no muy anhelado de la realidad, debido a que puede ser llevado a cabo por un desastre
natural o un conflicto social.
 VI. Bibliografía

● -Nunes, I. (2013). Aspectos generales de seguridad y salud en el trabajo (SST).

Recuperado
de
:https://oshwiki.eu/wiki/Aspectos_generales_de_seguridad_y_salud_en_el_trabajo:ht
tp://216.242.144.39/publications/student/spanish/180-207/PDF/Higiene-y-seguridad-
Industrial.pdf
● Enciclopedia Encarta Microsoft Corporation. (2001).
● Estrucplan on line.
● Ecofield.
● Denton (1985) Seguridad Industrial: Administración y Método. México:
EditoraMcGraw-Hill
● Ley de Higiene y Seguridad 19587 y su decreto 351/79.
● RAMÍREZ, César. (2.000) Seguridad Industrial: Un Enfoque Integral. México:
Editorial Limusa.
● Apuntes de la Universidad Tecnológica Nacional, Regional Buenos Aires.