PROYECTO DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UNA PLANTA DE

PROCESAMIENTO DE PRODUCTOS LÁCTEOS (QUESO Y YOGURT)

I. INTRODUCCIÓN:
La planta de productos lácteos permite la fabricación de productos derivados de la leche (queso
y yogur), así como la realización de correspondientes análisis de control de calidad y pruebas
para determinar las condiciones óptimas de conservación de los productos elaborados.

La planta derivadora de leche cuenta con diversos ambientes en las que podemos mencionar las
más principales donde se va llevar a cabo la elaboración y mejoramiento de los productos son:
la sala de procesos, la cámara de maduración, el laboratorio, se puede mencionar también donde
se realiza la salmuera y lavado. Esta planta cuenta con todos los ambientes necesarios y esta
implementado con energía eléctrica, agua potable, y servicios higiénicos.

Esta planta derivadora de leche esta situada en un lugar propicio para la buena recolección de
leche que puedan ofrecer las familias dedicadas a ala crianza de ganado vacuno (vacas).
Las familias que se dedican a la crianza de estos animales domésticos van ha ser las principales
abastecedoras de leche para la planta el cual les generara un ingreso a su economía familiar.
Los trabajadores que van a ocupar los puestos de trabajo que generara la planta serán de la
misma zona

II. OBJETIVO GENERAL:

 Proponer el diseño y la construcción de una planta derivadora de leche (en nuestro caso
Queso y Yogurt), considerando los parámetros técnicos, recursos naturales y
económicos de la zona.

2.1.- OBJETIVO ESPECÍFICO

 Platear el diseño de infraestructura para la elaboración de quesos, yogur

 Definir y organizar el área necesaria para la construcción de la planta
 Ubicar la infraestructura tomando en cuenta los fenómenos climatológicos
 Avanzar en el cumplimiento de las normativas ambientales Mejorar las condiciones
ambientales, de salud ocupacional y seguridad industrial en lugares de trabajo.
III. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Frente a la necesidad de elevar el desarrollo económico es necesario aprovechar la producción

de leche que tiene la comunidad y así solucionar el problema, dotando e implementando de
infraestructura rural a la población, sin embargo la actividad agropecuaria viene a ser la base de
desarrollo del altiplano.

IV. MARCO TEÓRICO:

EL QUESO:

Producto alimenticio sólido o semisólido que se obtiene separando los componentes sólidos de
la leche, la cuajada, de los líquidos, el suero. Se puede decir que cuanto más suero se extrae el
queso que obtendremos será mas compacto. En nuestro siguiente proyecto los quesos los
realizaremos de leche en especial de vaca, a pesar del incremento que ha experimentado en los
últimos años la producción de quesos de cabra y oveja ya en nuestra zona escogida para realizar
este proyecto no contamos con la cantidad de cabezas de cabra y oveja por eso nos avocaremos
mas a la vaca ya que se presenta con mas numero por la zona, ya que las familias de la zona son
un gran aporte en la crianza de vacunos.

Es un elemento importante en la dieta de casi todas las sociedades porque es nutritivo, natural,
fácil de producir en cualquier entorno, desde el desierto hasta el polo, y permite el consumo de
leche en momentos en que no se puede obtener.

Descripción y Uso del Proceso

La elaboración del queso en términos generales es muy parecida entre los distintos tipos de
quesos. Sin embargo, existen algunos cambios importantes en algunas operaciones unitarias
dentro de la variedad de productos. Para los efectos de este estudio la descripción que se plantea
es la del queso Morolique, ya que es el más representativo de los quesos que se producen en
Nicaragua y porque es el que tiene mayor demanda en el extranjero.
A continuación se describe el proceso de obtención de este producto. Cabe señalar que no todas
las queseras del sector cuentan con todos los requerimientos tecnológicos que la siguiente
descripción menciona, lo que normalmente repercute en el tiempo de producción y rendimiento
de la materia prima al aumentar la manipulación de la leche.
a) Recibo de leche en planta:
La leche cruda es transportada en cisternas de acero inoxidable
y en bidones plásticos, por medio de camiones de baranda, una
vez que llega a la planta procesadora se procede al lavado de
los tanques normalmente en áreas externas a la planta.

Cuando la leche entra a la planta se toma muestras la misma

Cisterna de leche fresca
para la realización de análisis, cuyos resultados deben cumplir
con los parámetros establecidos para la aceptación (Temperatura máxima: 28° C,
Organolépticos: olor, sabor y color característicos de leche cruda, Prueba de Alcohol: no debe
presentar reacción o formación de coágulos) y posterior recepción del lote, descargándola en la
tina de recepción de leche.
Se realizan otros análisis de la leche una vez descargada para evaluar su calidad: Reductasa
(Reducción del azul de metileno) y Acidez.

b) Higienización / Medición / Enfriamiento:

Le leche se hace pasar por un filtro de tela fina, en ese
momento puede ser medida ya sea por volumen (contando
el número de pichingas llenas y su nivel) o a través de una
balanza incorporada al tanque de recepción para medir el
peso.
Salida suero de tanque de enfriamiento

Luego se bombea hacia el sistema de enfriamiento de

placas para bajar su temperatura a 4° C. Este procedimiento no siempre se cumple en todas las
queseras.

c) Almacenamiento de leche en planta:

La leche cruda enfriada es almacenada en los tanques silos de leche cruda, antes de ser
impulsada a la línea de proceso.

Tanques de Almacenamiento
d) Estandarización:
La leche cruda, es bombeada hacia la descremadora para estandarizar el contenido de materia
grasa a 2.5 %, separando la grasa en exceso del parámetro en forma de crema.

e) Pasteurización / Enfriamiento / Traslado de leche:

La leche es impulsada hacia el intercambiador de calor de placas denominado (sistema de
pasteurización HTST) por medio de bombeo, en el cual se realiza el ciclo de pasteurización a
76º C durante 15 segundos en la sección de calentamiento del intercambiador de calor y el tubo
de mantenimiento (serpentín) para ser enfriada en la sección de enfriamiento del HTST hasta
33-34º C, luego es impulsada a la tina en la que se elaborará el producto.

f) Inoculación:
La leche calentada hasta 33-34º C se le agrega los aditivos (Cuajo líquido y cultivos lácticos
mesófilos) y se agita para lograr una distribución homogénea de los aditivos. Esta operación es
realizada en un tiempo aproximado de 10-15 minutos.

g) Coagulación:
La mezcla inoculada coagula totalmente a 33-34° C durante un periodo de 30-40 minutos.

Densidad de la leche cogulada Cuba de cuajado

h) Corte manual de la cuajada:

Una vez que se lleva a cabo la coagulación de la leche (33-34 º C) se procede al corte del
producto formado utilizando liras de acero inoxidable provistas de cuerdas de acero inoxidable
tensadas, que son las que realizan el corte de la leche cuajada. Esta operación es realizada en un
tiempo de aproximadamente 10-15 minutos.

i) Desuerado:
Se da previamente 30 minutos de agitación rápida auxiliado con las palas plásticas y 10 minutos
de agitación lenta y se procede a realizar el desuerado total del producto a 33-34 º C durante 45
minutos, haciendo drenar todo el suero contenido en él.

j) Molienda / Salado:
El queso concentrado a 33-34º C, en una alternativa, es llevado en bloque a la máquina picadora
para su trituración y se le va agregando la sal con una dosificación de 0.18 libras de sal por cada
4 litros de leche procesada. La otra alternativa es desuerar y reintegrar el 20 % del suero con una
concentración de sal del 7 % peso / volumen. Es agitado durante 15 minutos para lograr un
salado homogéneo, se desuera totalmente y es llevado en bloque a la máquina picadora para su
trituración. En ambos procesos se logra tener en el producto final una concentración de sal de
4.5 %.

k) Moldeo /Prensado:
El producto salado (33-34º C) es colocado en moldes de acero inoxidable y prensados a 100 PSI
en una prensa hidráulica por un periodo de 48 horas.

l) Maduración:
Es la última fase de la fabricación del queso. La cuajada, antes de
iniciarse la maduración, presenta una capacidad, volumen y forma ya
determinadas. Suele ser ácida en razón de la presencia de ácido
láctico. En el caso de los quesos frescos la fabricación se interrumpe
en esta fase. Los demás tipos de queso sufren una maduración más o
menos pronunciada, que es un fenómeno complejo y más conocido.

 Los quesos duros: maduran en condiciones que eviten el crecimiento superficial

de microorganismos y disminuyan la actividad de los microorganismos y enzimas del
interior. La maduración ha de ser un proceso lento y uniforme en toda la masa del
queso, no debe afectar el tamaño.
 Los quesos blandos: se mantienen en condiciones que favorezcan el crecimiento
de microorganismos en su superficie, tanto mohos (Penicillium amemberti en queso
Camembert), como bacterias Brevibacterium linens en queso Limnurger). Los enzimas
producidos por estos microorganismos se difundirán hacia el interior del queso,
 progresando la maduración en esta dirección. La forma plana y el tamaño relativamente
pequeño de estos quesos favorecerán dicho proceso.
 Un sistema intermedio sería el utilizado en los quesos madurados internamente
por mohos (quesos azules). Al inicio, los microorganismos y sus enzimas son
responsables de cambios en el interior del queso. Posteriormente se favorece la
penetración de aire al interior del queso, introduciéndose, de forma natural o mediante
inoculación, mohos como Penicillium roqueforti, responsable del sabor y aspecto
característicos de estos quesos.

m) Empaque:
El producto terminado es empacado en bolsas de Poli-Etileno de Baja Densidad.

n) Almacenamiento:
Los quesos son llevados al cuarto frío de almacenamiento de producto
terminado manteniéndose la temperatura a 4-8º C para garantizar una
vida útil de 60 días.

Almacenamiento de quesos prensados

o) Expendio:
El producto es vendido algunas veces en planta, otras veces se transporta al extranjero
directamente en camiones provistos de frío para mantener la temperatura adecuada entre 4-6º C.
Proceso de elaboración de quesos

YOGURT:

El yogurt es leche (usualmente de vaca) que ha sido fermentada con Streptococcus thermophilus
y Lactobascillus bulgaricus bajo condiciones definidas de tiempo y temperatura. Cada especie
de bacterias estimula el crecimiento de la otra, y los productos de su metabolismo combinado
dan como resultado la textura cremosa característica y el ligero sabor ácido. También el yogurt
contiene otros aditivos tales como sólidos lácteos, azúcares, frutas, etc.
Además de la leche fermentada con cultivos lácteos el yogurt contiene otros ingredientes tales
como sólidos lácteos, azúcares, frutas, algunos tipos de yogurt contienen un cultivos especiales
llamados probióticos .
Los cultivos probióticos adicionados están presentes de forma activa es decir se encuentran
vivos en el producto. Es por esta razón que usualmente se recomienda mantener el yogurt en
refrigeración (4°C) y de esta manera conservar las propiedades beneficiosos para la salud.

La primera duda que se nos presenta es cual es la forma correcta de escribirlo. Siendo su origen
desde 5,000 años a. C., viniendo de Mesopotamia y siendo una palabra de origen turco su
correcta escritura es YOGUR. Ahora con los anglicismos que todos usamos lo podemos
encontrar escrito de muchas maneras.
Los nómadas que después se instalarían en lo que el día de hoy es Bulgaria, lo introdujeron en
Europa, ya en nuestra era.
El yogur es leche fermentada, o sea es el resultado del crecimiento de las bacterias en la leche
tibia y se reproducen formando ácido láctico que a su vez no permite el desarrollo de otras
bacterias nocivas.

Desde el punto de vista nutricional el yogur es igual a la leche pero por su fermentación
presenta otras ventajas de digestibilidad.
Su sabor y su consistencia varían de acuerdo con la calidad y el tipo de leche que se utilice para
su producción. Igualmente se le agrega fruta para cambiar su consistencia y aumentar su valor
nutricional.
Valor comparativo del YOGUR en 100 gramos

Contenido en nutrientes por 100 g de yogur

Macronutrientes Yogur natural Yogur natural desnatado
Energía (Kcal) 55.5 40
Grasa (g) 2.6    0.32
Proteína (g) 4.2 4.5
Hidratos de carbono (g) 5.5 6.3
Vitaminas    
Vitamina A (ER) 9.8 0.8
Tiamina (B1) (mg)   0.04   0.04
Riboflavina (B2) (mg)   0.03   0.19
Piridoxina (B6) (mg)   0.05   0.08
Vitamina (B12) (µg) Tr   0.40
Acido fólico (µg)  3.70  4.70
Niacina (EN) 1.5  1.35
Vitamina (C) (mg)   0.70  1.60
Vitamina (D) (mg)   0.06 Tr
Vitamina (E) (mg)   0.04 Tr
Minerales
Calcio (mg) 142 140
Fósforo (mg) 90 116
Cinc (mg)     0.59 0.44
Hierro (mg)     0.09 0.09
 Yodo (mg)     3.70 5.30
Magnesio (mg)   14.3 13.70
Potasio (mg) 214 64
Sodio (mg) 63 211
Zinc (mg)   0.59 0.44

Recepción de Leche.- Al llegar los tanqueros a nuestra planta, se procede a una toma de
muestra por parte de nuestro personal de control de Calidad, y con la ayuda de los más
modernos aparatos de laboratorio la analizamos para dar el visto bueno de su descargue y
recepción en nuestros silos de almacenamiento.
Pasteurización.- Nuestra Leche es enviada al procesador que montado en un bastidor cuenta
con un Panel de Control computarizado, pasteurizador de placas, descremadora (autolimpiante,
estandarizadora), desaireador (velocidad variable) y holding time (tiempo de retenciön tubular).
Este es nuestro pulmón donde pasteurizamos la leche y por medio del cuál eliminamos los
gérmenes patógenos que puedan causar enfermedades. Nuestro equipo único en el país nos
permite pasteurizar la leche bajo el sistema H.T.S.T. (alta temperatura corto tiempo), por
medio del cúal esta mantiene todas sus cualidades y características propias; deciamos que es
único en el país debido a que luego de pasteurizada la leche en el mismo equipo se procede a
calentarse a temperaturas de incubación para Yogurt o queso.
Incubación.- La leche es enviada a nuestros tanques maduradores, por medio de un sistema de
tuberías de acero inoxidable, para posteriormente agregarle en forma aséptica un cultivo
leofilizado que contiene cepas seleccionadas de lactobacillos bulgaricous y estreptococus
thermófilos, que le dan el aroma, sabor y textura característico de nuestro YOGURT. Este
proceso tiene una duración de 4 a 5 horas y se realiza en reposo; luego de transcurrido este
tiempo, el departamento de Control de Calidad realiza los análisis respectivos con el fín de
proceder al corte de la acidificación y su inmediato enfriamiento.
Enfriamiento.- Este se realiza en un enfriador tubular en el cúal el producto es empujado con
aire filtrado (aire culinario), hasta los tanques de envasado.
Envasado.- El yogurt llega a los tanques de sala de envase por medio de tuberías de acero
inoxidable, para procederse a su envasado en máquinas llenadoras, en donde el material de
polietileno es desinfectado por medio de una lámpara de U.V. (Ultra-violeta) y se forma el tubo
de llenado, un controlador secuencial dosifica la cantidad exacta de producto procediendo a
realizarse el sellado transversal tanto superior como inferior del envase.
Almacenamiento.- Los envases son colocados en gavetas plásticas previamente desinfectadas y
enviados a cámara de refrigeración o congelación dependiendo del tipo de producto elaborado.
Durante todo el proceso el Departamento de Control de Calidad realiza el monitoreo de cada
una de las etapas del proceso; con el fín de que se cumplen todos los parámetros y las normas
establecidas.
Proceso de elaboración de yogurt
V. SÍNTESIS DEL PROYECTO:

El proyecto de diseño y construcción de planta de transformación de leche en la C.P.

Caritamaya sector Titija será una actividad económica de producción de derivados de leche que
esta enmarcada en el desarrollo de la elaboración de quesos y yogur. El proyecto al comprar la
leche beneficiara directamente a 413 familias

Unidad formuladora:

Escuela Profesional de Ingeniería Agrícola: a través del curso de diseño rural

Unidad ejecutora:

Escuela Profesional de Ingeniería Agrícola:

VI. METAS Y ACCIONES

La presente empresa formarse a través del siguiente proyecto tiene como metas las siguientes:

- realizar la producción mas rentable de la zona sur

- Brindar un producto de calidad para satisfacer las necesidades de los consumidores.
- Ser la empresa numero uno de la región sur.
- Realizar exportaciones hacia países de la región sur americana.
- Tener la infraestructura mas moderna en cuanto se refiere a plantas procesadoras de
leche.
- Tener las maquinarias de última generación en lo que se refiere en la elaboración de
quesos y yogures.
- Tener una cadena de tiendas exclusivamente donde se comercialice el producto.
- Atraer más inversionistas para la mejora del proyecto.

VII. PROYECCIONES

Las intenciones del siguiente proyecto es de lograr el desarrollo de la población. el proceso

exportador de productos lácteos en las últimas temporadas he crecido en forma acelerada y por
eso tenemos el gran desafío de convertirnos en la empresa exportadora numero 1.
Una estabilidad en el mercado y lograr ingresos máximos desacuerdo al rubro al cual
pertenecemos.
Población ganadera total y distribución porcentual por especies en la comunidad de Carita
maya

comunidad Vacunos Ovinos Alpacas llamas Equinos Caprinos Porcinos Aves

Caritamaya 30.09 36.10 16.07 16.34 26.3 0.34 12.37 26.52

VIII. DESCRIPCIÓN DE LA ZONA EN ESTUDIO

8.1. UBICACIÓN

Geográficamente el centro poblado menor de Caritamaya esta ubicado a 39 kilómetros al sur

este de la capital del departamento de puno, a 5 kilómetros de la capital de distrito de acora, en
la actualidad cuenta con seis sectores como: Titiju, Pakayllani, Wishallputi, Kutipa y Markiri.
Ecológicamente se encuentra ubicada en piso geográficamente intermedia, en la que su
topografía es semi-accidentada con pampas intermedias.

El proyecto tiene acceso por vía terrestre y distingue los tramos siguientes:

TRAMO Distancia Tiempo de Tipo de Vía principal

recorrido carretera
Puno Caritamaya 39 km 40 min. Asfaltada Puno – Ilave

8.1.1. UBICACIÓN POLÍTICA

REGIÓN : Puno
DEPARTAMENTO : Puno
PROVINCIA : Puno
DISTRITO : Acora
LOCALIDAD : C. P. Caritamaya
SECTOR : Caritamaya-Titijo

8.1.2. UBICACIÓN GEODESIA

LATITUD SUR : Entre los paralelos 150º116'85" y 16º30'43".

LATITUD OESTE : Entre 69º40'37" y 70º37'04" sobre el meridiano de Greenwich.
ALTITUD : 3865 m.s.n.m.
ÁREA : 17500000 m2
8.1.3. UBICACIÓN DE CANTERAS

 La cantera de rocas se encuentra ubicadas a 1.5 km. De la zona donde se ejecutara la

infraestructura
Cuenta con rocas solidas de diferentes dimensiones:

- grupo 1 : Diámetro 5-30cm.

- grupo 2 : Diámetro 30- más centímetros
Estas ha su ves serán utilizadas en el proceso de cimentación de la infraestructura
 Cantera de agregados (arena, hormigón, cascajo), ubicado a 7km. Del lugar del
proyecto.

8.2. POBLACIÓN
Para ver la disponibilidad de las personas uqe se van a requeris se pueden obtener mediante los
siguientes cuadros de población:

POBLACION POR EDAD (años) %

0 – 15 27.47
16 – 30 33.72
31 – 45 220.23
46 a mas 18.59
total 100.00
Fuente: censo del centro poblado menor de Caritamaya-2005

Población del centro poblado

POBLACION NUMERO %
Varones 658 54.11
Mujeres 558 45.90
Total 1216 100.00
Fuente: padrón de la municipalidad menor de Caritamaya del 2005

8.3. ASPECTOS ECONÓMICOS

8.3.1. OCUPACIÓN PRINCIPAL

Los pobladores del centro poblado menor de Caritamaya, su actividad principal es la agricultura
y la ganadería, estas actividades sostienen a las familias campesinas, cuando las actividades son
buenos tienen ingresos económicos. Por otro lado también tienen actividades complementarias
como: la artesanía y comercio, en esta ultima actividad complementaria las familias realizan en
las ferias de Acora e Ilave.

8.4. ASPECTO SOCIAL

Según el IX censo, registra que la población total del centro poblado es de 1216 habitantes de
los cuales 54.11 % corresponde a loa varones y 49.90% a las mujeres.

La dinámica social del centro poblado menor, se expresa en las fiestas de carácter familiar y
comunal; estos acontecimientos marcan hitos esenciales en la vida de las familias, en el sentido
que posibilitan legitimar una estructura social, normatividades y consensos y recreaciones
tradicionales y sociales cuyos contenidos son códigos morales y valores comunales. El
nacimiento de un nuevo ser, “Sutitata” (padrino de nombre), bautizo, Enamoramiento, pedido
de la mano, “sirviña” (servirse) y Matrimonio “Jaqechasiña”, así también otras fiesta comunales
que estén relacionado con el fluir de la vida.

8.5. INFORMACIÓN CLIMATOLÓGICA

TEMPERATURA Y HUMEDAD RELATIVA:
Temperatura y humedad relativa máxima
MESES ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC
T ºC 14,3 14,28 14,28 14,06 14,2 12,8 13,2 13,27 13,1 16,12 16,2 14,4
HR (%) 77 80 79 73 64 55 55 67 68 69 71 73

Temperatura y humedad relativa media

MESES ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC
TºC 9,6 9,7 9,5 9,2 8,1 5,7 5,3 7,3 8,2 9 10,1 9,8
HR (%) 66 64 65 61 54 48 45 45 47 48 51 55

Temperatura y humedad relativa mínima

MESES ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC
TºC 4 4,5 4,4 2,2 -0,1 -3,2 -4,1 -2,7 0,1 1,8 2,2 3,1
HR (%) 48 44 47 41 40 22 23 20 28 21 29 44

IX. PROCEDIMIENTO PARA EL DISEÑO DE LA PLANTA DERIVADORA DE

PRODUCTOS LÁCTEOS

9.1. CLIMOGRAMAS:
Son útiles para determinar la zona de confort o de bienestar de las personas o productos que
estarán en ese ambiente, del cuales vamos a graficar los datos de temperatura y humedad
relativa e interpretarlos respectivamente.

Temperatura Máxima

INTERPRETACIÓN
Como se puede apreciar en el climograma en los meses de enero, febrero, marzo, abril, mayo,
agosto, setiembre, diciembre son favorables para que la leche no se llega a malograr con
facilidad esto porque estos meses están en la zona de confort o zona de bienestar.
Pero en los meses de restantes existe un exceso y falta de Tº y HR estos son mese desfavorables
para dejarlos al medio ambiente ya que la temperatura y le humedad relativa no lo propician.

PROPUESTA
En la construcción del almacén para guardar la materia prima en este caso la leche se debe
implementar adecuadamente los ambientes para que haya una adecuada Tº y HR para la buena
conservación, con la construcción de ventanas podemos hacer una adecuada ventilación para
que el producto no tenga inconvenientes.
Temperaturas Medias
INTERPRETACIÓN
De acuerdo al climograma respecto a temperaturas medias, se nota que la zona de confort de la
leche se encuentran los meses de enero, febrero, marzo y abril estos meses son propicios para la
conservación de la leche, pero en los meses restantes no es la adecuada, para la cual se tendría
que considerar cuidados adecuados que se le debe dar al producto para que no sufran serias
anomalías en el proceso de elaboración.

PROPUESTA
En la construcción de los ambientes para el adecuado almacenado de la leche se debe procurar
que en el interior este en unas condiciones optimas para así tener una buena producción de
queso y yogurt, como también podemos instalar un sistema de refrigeración para un buena
conservación.

Temperatura Mínima
INTERPRETACIÓN
De acuerdo al climograma respecto a las temperaturas mínimas y la humedad relativa se nota
que la zona de bienestar para los lacteos no son las adecuadas por lo tanto se tiene que adecuar
el ambiente en el cual se esta trabajando en la producción y elaboración de los productos y
también se ve que en los meses de junio, julio y agosto las temperaturas son extremadamente
bajas esto no ayuda a la conservación de la leche.

PROPUESTA
Para la construcción de los ambientes debemos procurar hacerlos con un sistema de calefacción
para elevar un poco la temperatura, para estos meses mencionados anteriormente en especial ya
que esto no nos ayuda a tener una buena producción.

9.2. DEFINICIÓN DE ÁREAS:

Actividad - espacio - equipo:

 ACTIVIDAD
ACTIVIDAD GENÉRICA ACTIVIDAD ESPECÍFICA
GLOBAL
Recepción
Pasteurización
Recepcionar
Homogenización
Circulación
Filtración
Coagulación
Elaborar queso Moldeo y prensado
Maduración y embasado
Circulación
Filtración
Mezcla
Elaborar yogurt Maduración
Envasado
Circulación
Almacenar
Guardar
Almacenar
Refrigerar
PROCESAMIENTO Conservar
DE PRODUCTOS Circulación
LÁCTEOS Descargar
(Queso y Yogurt) Embarcar y desembarque Embarcar, despachar
Circulación
Gestión de producción
Inspección
Registro de control
Administrar
Orden el la planta
Comodidad
Circulación
Pedidos
Presentación
Vender
Vender
Llevar al mercado
Limpieza
Vestirse
Ducharse
Practicas sanitarias
Desinfectar
Ventilación
Circulación

9.3. ANÁLISIS DE CADA UNA DE LAS ACTIVIDADES:

Tenemos un criterio suficiente para analizar cada una de las actividades con relación a las
dimensiones mínimas necesarias y máximas necesarias de cada una de ellas.
 Análisis del actor : Ser humano
  Características especificas del actor : Alto = 1.75m
Frente = 0.65m
Perfil = 0.35m
Peso hombre = 65-80kg
Peso mujer = 55-65kg
Análisis espacial:
Se realiza la discusión de extensión espacial de las actividades específicas, calcularemos cada
una de las actividades específicas para saber cuanta área se requiere.

Discusión grafica:
Ambiente para la recepción de la leche

1. Tanque frio
2. Pasteurizador
3. Bomba de trasiego
4. Filtro de leche

Ambiente para la elaboración de yogurt

 1. Equipo multiproceso
2. Incubador refrigerador
3. Fregadero
4. Almacén de utensilios para la
elaboración de yogurt

Ambientes para la elaboración de queso

1. Cuba de cuajar
2. Mesa de trabajo
3. Prensa neumática
4. Fregadero
5. Deposito de limpieza
6. Almacén de los instrumentos
con que se elabora el queso

Ambiente para la oficina de ventas

1. Mesa
2. Estante de documentos
3. Sillas
4. Tacho de la basura

Ambiente para la jefatura de la planta

 1. Mesa de oficina
2. Estante de documentos
3. Sillón
4. Silla
5. Tacho de la basura

Ambiente del cuarto de limpieza

1. Almacén de herramientas de
limpieza
2. Fregadero
3. Carrito de limpieza

Ambiente para las duchas y vestidores

 1. Duchas
2. vestidores

Ambiente para la zona de embarque y desembarque

1. Recipientes donde se trae la

leche para su procesamiento

Cuadro de dimensiones (actor - espacio)

Ambiente de recepción
DIMENSIONES (m) ÁREA 1
ACTIVIDAD ESPECIFICA
FRENTE LATERAL ALTO (m2)
Refrigeración 1.20 1.10 2.10 1.32
Pasteurización 1.30 1.10 2.10 1.43
Clarificación o filtración 1.50 1.00 2.10 1.50
Circulación 30% del área total 1.275
Ambientes para servicios Ambiente de elaboración de Queso Ambiente de elaboración de Yogurt

Homogenización 1.50 1.00 2.10 1.50

Mezcla 1.40 1.00 2.10 1.40
Maduración 1.60 1.00 2.10 1.60
Envasado 2.00 0.80 2.10 1.60
Refrigeración 1.30 1.00 2.10 1.30
Almacén (frascos, bandejas,
etc.) 1.30 0.90 2.10 1.17
Circulación 30% del área total 2.571

Homogenización 1.50 1.00 2.10 1.50

Coagulación 1.20 0.80 2.10 0.96
Moldeo y prensado 3.00 0.80 2.10 2.40
Maduración 1.50 0.90 2.10 1.35
Envasado 1.60 0.90 2.10 1.44
Almacén (moldes, bandejas,
etc.) 1.30 0.90 2.10 1.17
Circulación 30% del área total 2.646

Embarque y desembarque 2.50 2.50 2.10 6.25

Bañarse, vestidor 1.50 1.50 2.10 2.25
Limpieza 0.90 0.90 2.10 0.81
Ventas 3.00 4.00 2.10 12.00
Administrar 3.00 3.00 2.10 9.00

Área (1) total 58.442

Cuadro de dimensiones (equipo)
Ambiente de recepción

DIMENSIONES (m) ÁREA 2

EQUIPO
FRENTE LATERAL ALTO (m2)
Tanque frio 1.00 1.00 1.10 1.00
Pasteurizador 1.10 0.60 1.30 0.66
Bomba de trasiego 0.30 0.30 0.50 0.09
Filtro de leche 0.20 0.30 0.40 0.06
Ambientes para serviciosQuesoAmbiente de elaboración deYogurtAmbiente de elaboración de

Equipo multiproceso 0.70 0.70 1.10 0.49

Incubadora refrigerador 0.80 0.65 2.10 0.52
Fregadero 1.40 0.60 0.85 0.84
Almacén 1.20 0.60 1.80 0.72

Cuba de cuajar 1.15 0.60 0.90 0.69

Mesa de trabajo 1.80 0.65 0.80 1.17
Prensa neumática 2.60 0.60 0.80 1.56
Deposito de limpieza 0.60 0.60 0.80 0.36
Salmuera y lavado 2.00 3.00 2.50 6.00
Cámara de maduración 2.00 3.00 2.50 6.00
Almacén de producto terminado 3.00 3.00 2.50 9.00
Fregadero 1.40 0.60 0.85 0.84
Almacén 1.20 0.60 1.80 0.72
Mesa para recepción de pedidos 1.50 0.80 0.80 1.20
Zona de embarque y
desembarque 3.00 3.00 2.30 9.00
Duchas 1.00 1.00 2.30 1.00
Vestidor 1.00 1.00 2.30 1.00
Mesa para oficina 1.50 0.80 0.80 1.20
Sillas 0.40 0.40 0.80 0.16
Archivero 1.20 0.60 2.00 0.72
Cuarto de servicio 3.00 3.00 2.50 9.00
Área (2) total 54.00

Área mínima total de actor - espacio - equipo:

Es la suma de las áreas:

A(TOTAL MÍNIMA) = Área 1 + Área 2

A(TOTAL MÍNIMA) = 58.442 m2 + 54.00 m2
A(TOTAL MÍNIMA) = 112.442 m2

9.4. DISTRIBUCIÓN DE LOS AMBIENTES CON QUE CONTARA LA PLANTA:

La planta procesamiento de productos lácteos contara con los siguientes ambientes:

 ambiente de recepción de la leche.

 Taller de yogurt.
 Taller de queso.
 Salmuera y lavado.
 Cámara de maduración.
 Almacenamiento del producto terminado (queso).
 Oficina de ventas.
 Jefatura de la planta.
 Cuarto de limpieza de la planta.
 Duchas y vestidor.
 Zona de embarque y desembarque.

9.5. INTERRELACIÓN DE FUNCIONES Y ACTIVIDADES:

Análisis de proximidad:
Nos permitirá que ambiente o actividad deba estar próxima al otro, por lo que se define de
acuerdo a la actividad a realizarse en cada ambiente. Para representar gráficamente se toma en
cuenta dos valores, siendo el grado de proximidad y fundamentación de análisis, al final queda
representado mediante una matriz.

FUNDAMENTACIÓN DE ANÁLISIS GRADO DE PROXIMIDAD

Código Justificación Clasificación Justificación
 1 Integración del espacio A Absolutamente necesario
2 servicio E Especialmente importante
3 funcionalidad I Importante
4 servicio higiénico O Ordinariamente importante
5 relación innecesaria U Sin importancia
6 por comunicación X Indeseable

MATRIZ:
 FLUJO GRAMA:

Recepción de la
leche
Taller de yogurt
Zona de embarque
y desembarque
Cuarto de limpieza Taller de queso

Oficina de ventas
Salmuera y lavado
Almacén del
Jefatura de la producto terminado
Cámara de queso
planta
maduración

Duchas y
vestuario

ZONIFICACIÓN:

Recepción de la
Taller de yogurt leche
Cuarto de limpieza

Taller de queso
Zona de embarque
y desembarque
Oficina de ventas
Salmuera y lavado

Jefatura de la Cámara de
planta maduración Almacén del
producto terminado
queso
Duchas y
vestuario
Donde:
Zona social

Zona de servicio

Zona de producción

9.6. VENTILACIÓN:

La ventilación es otro elemento de mucha importancia que se toma en cuenta en el diseño, cuyo
objetivo es sustituir el aire del interior del ambiente donde se va realizar el procesamiento y
elaboración de quesos y yogurt, para realizar los cálculos para una ventilación se tiene que
tener muy en cuenta la determinadas características del ambiente interior como exterior, como
son la humedad y las temperaturas de cada estación del año.

Para un hombre de 80 kg tenemos los siguientes valores:

Peso vivo Vapor agua Calor total

CO2 L/h T > 26 C T < 26 C
kg g/h Kc/h
80 71 145 27 90.5 60.5

CALCULO DE VENTILACIÓN EN EL INVIERNO

Para las personas que trabajan en la planta:

Peso medio de personas 80 Kilogramos, y el número de personas es de 15 personas de las cuales
8 son varones y 7 mujeres.

Temperatura y humedad relativa del interior es:

Con los valores anteriores en el grafico podemos hallar la humedad absoluta del aire en el
interior, y la humedad relativa optima, expresada en g/m3

Del cuadro podemos sacar el valor de hi

hi = 6.2 g/m3

Temperatura y humedad relativa del exterior es:

Con los valores anteriores en el grafico podemos hallar la humedad absoluta del aire en el
exterior, y la humedad relativa optima, expresada en g/m3
Del cuadro podemos sacar el valor de he
he = 3.2 g/m3

Calculando X
Según cuadro de influencia de hombre en ambiente, se sabe que el vapor de agua (g/h) para los
hombres de 80 kg de peso vivo es 71 g/h

X = 71 g/h x coeficiente de mayoración

X = 71 g/h x 2
X = 142 g/h

Aplicando la formula:

por cada persona

Si se quiere ventilar la cantidad calculada de 47.33 m 3/h debe calentarse al ambiente hasta una
temperatura de 9ºC, donde con 70 % de HR. Contiene 6.2 g/m 3 de vapor de agua.

Para conocer y controlar el contenido de CO 2 a que no alcance 3.5 por mil entonces se
verificara con la siguiente información:

Para 80 kg de peso promedio según el cuadro, el contenido de CO2 que exhala el ganado es de
27L/h
CO2 = 27 / 1000 = 0.027

El contenido máximo de CO2 en el interior debe ser inferior o igual a 3.5 por mil
 CO2 = 3.5 / 1000 = 0.0035

El aire limpio en el exterior contiene 0.3 por mil de CO 2

CO2 = 0.3/ 1000 = 0.0003
 V = 0.027 / (0.0035 – 0.0003)
V = 8.43 m3/h por cada persona
CALCULO DE VENTILACIÓN EN EL VERANO

Calculamos la ventilación de verano:

Nos da una temperatura de T < 26 C en esta estación

Como en verano T < 26 C

- q = es el calor producido por cada hombre de 80 kg = 145 kc/h

- = según cuadro de diferencias de temperaturas para T < 26 C se advierte = 3ºC

Cantidad de ventilación:

por cada persona

personas

por cada persona

Para determinar el movimiento de aire se debe calcular de la forma siguiente:

Según resultado de ventilación para invierno se tiene la siguiente información:

H = 2.50 m
Te = 0ºC
Ti = 9ºC

Caudal de aire a renovar:

por cada persona

Determinado la sección de la chimenea

CONCLUSIÓN DE LOS RESULTADOS

Finalmente se necesita colocar una abertura de salida para el aire con una sección de 0.40 m 2 de
área que se coloca en el techo de la planta como especie de chimenea para liberación del aire
húmedo, o también podemos separarlo en dos partes de la siguiente manera:
9.8. COMPORTAMIENTO TÉRMICO DEL MATERIAL

CÁLCULOS PARA DISEÑO

 LA PARED:
La pared de la construcción estará a base de adobe de 30 por 40 cm. elaborado material de
arcilla. Asimismo la pared estará de soga y es así que se hará cálculos de transmisión térmica
incluyendo con sus estucados e enlucidos.
Para dicho cálculo de transmisión térmica se usará la siguiente fórmula, las tablas de valores de
coeficientes térmicos que se encuentran en el folleto de clase.

W = m2*U*

Donde:
W : Pérdida de calor en patio
M2 : La cantidad de superficie de cada material
U : Valor de transmisión incluyendo la resistencia de membranas del aire
: Diferencia de temperatura interna y temperatura externa.

Para efectuar los cálculos tenemos que usar el dato de la velocidad del viento que es 2.65 m/s,

para este valor k equivale a 19.68

Conductividad R(resistencia del

Material Espesor (m)
K (w/m2.ºC) material=1/k)
Aire exterior 19.68 0.05081
Enlucido de yeso 0.025 28.40 0.03521
Ladrillo 0.250 14.18 0.04052
Enlucido de yeso 0.025 28.40 0.03521
Ayer interior 8.30 0.12048
Resistencia total(R) 0.31223

 EL TECHO:
También se produce una cierta transmisión de calor por el techo para lo cual
seguidamente calculamos dicha transmisión.
Conductividad R(resistencia del
Material Espesor (m)
K (w/m2.ºC) material=1/k)
Aire exterior 19.680 0.05081
Calamina 110.00 0.00909
Cámara de Aire 1 2.580 0.38760
Enlucido Yeso 0.025 28.40 0.03521
Aire interior 8.300 0.12048
Resistencia total (R) 0.60319

 PERDIDA POR INFILTRACIÓN

La pérdida de calor ocurre cuando el aire frío del exterior entra por rendijas alrededor de puertas
y ventanas, donde se unen materiales diferentes. Esto se llama infiltración, lo cual se presenta en
dos tipos:

El primero cuando se presenta fuertes corrientes de viento entonces por lo cual se presenta una
zona de alta presión, debido a que el viento que impacta en las paredes y a su fuerza en la
entrada del aire frío del exterior y esto se le denominan infiltración propiamente dicha.

El segundo existe cuando en el lado opuesto es una zona de baja presión, donde el aire caliente
del interior es succionado así el exterior por los mismos tipos de rendijas, a esto se denomina
exfiltración. Para calcular los efectos de infiltración y exfiltración, el método más fácil es por
cambio de aire en los cuartos más afectados por las cantidades de aberturas aplicando la
siguiente fórmula:

Donde:
W : pérdida de calor
V : volumen de interior del ambiente en metros cúbicos
c/h : cambios por hora
U : constante de valor igual a será 0.335
: Diferencia de temperatura exterior con el interior

Para esta parte necesitamos los datos necesarios para realizar el cálculo de pérdida de calor por
infiltración y luego hallamos el volumen de cada ambiente de la planta:

Ti = 9ºC para un CONFORT buena para conservación de la leche.

Te = 0ºC
De donde

Volumen
Ambiente c/h U Total
(m3)
Taller de queso 54 2 0.335 9ºC 325.620
Almacén de producto terminado 31.5 1 0.335 9ºC 94.9725
Total de infiltración 420.5925 W

 PÉRDIDA POR TRANSMISIÓN

Para esta parte necesitamos los datos de todas las áreas como son de las puertas, ventanas,
paredes, techos y sobrecimientos. Calcularemos para 2 ambientes (taller de queso y almacén)

Para calcular la pérdida de calor por transmisión aplicaremos la siguiente fórmula:

Donde:
W : pérdida de calor en wats
m2 : cantidades superficie cada material
U : valor de transmisión de cada material
 : diferencia de temperatura.

 Taller de queso:
Proceso del cálculo:
- Área puertas y ventanas:

Total = 3.6 m2
- Área de pared:

Total = 54 m2 – 3.6 m2
Total = 50.4 m2
- Área de techo:

- Sobrecimiento:

Total = 18 m

Superficie Área (m2) U Total

Paredes 50.4 2.67 9ºC 1211.112
Ventanas 1.2 6.25 9ºC 67.500
Puertas 2.4 3.64 9ºC 98.280
Techos 22.5 2.60 9ºC 526.500
Sobrecimiento 18 4.00 - 72.000
Total transmisión 1975.392 W

Finalmente tenemos el resumen de pérdidas por infiltración, y por transmisión

Infiltración = 325.620
Transmisión = 1972.392
Total pérdidas = 2298.012 wats

 Almacén del producto terminado:

Proceso del cálculo:
- Área puertas y ventanas:

Total = 2.75 m2
- Área de pared:

Total = 42 m2 – 2.75 m2
Total = 39.25 m2
- Área de techo:

- Sobrecimiento:

Total = 14 m
Superficie Área (m2) U Total
Paredes 39.25 2.67 9ºC 943.1775
Ventanas 0.75 6.25 9ºC 42.1875
Puertas 2 3.64 9ºC 65.52
Techos 14 2.60 9ºC 327.60
Sobrecimiento 14 4.00 - 56.00
Total transmisión 1434.485 W

Finalmente tenemos el resumen de pérdidas por infiltración, y por transmisión

Infiltración = 94.9725
Transmisión = 1434.485
Total pérdidas = 1529.4575 wats
  GANANCIAS DE CALOR

- Por radiación solar:

También se puede ganar calor a través de los efectos de la radiación solar y esto mucho
dependerá de la orientación del ambiente ya sea de sur al norte o de este a oeste, en nuestro
caso, nuestro ambiente esta orientado de este al oeste esto en función a las ventanas que posee,
esto se debe a que en las mañanas se necesita la luz solar, el calor solar, y Asimismo por las
tardes también. Es por eso que nuestra habitación tiene ventanas orientados al este y ventanas
orientados al oeste, ya que durante el día el establo estará vacío y no se usará.

Para calcular la ganancia de calor por radiación solar aplicamos la siguiente fórmula:

Donde:
W : ganancia de calor
m2 : superficie de vidrio de las ventanas

 Taller de queso:

Ganancia Factor de
Orientación Área (m2) Total
promedio transmisión
Este - 244 0.86 -
Oeste - 244 0.86 -
Norte - 500 0.86 -
Sur 1.2 29 0.86 29.928
Total ganancia 29.928 W

 Almacén del producto terminado:

Ganancia Factor de
Orientación Área (m2) Total
promedio transmisión
Este - 244 0.86 -
Oeste - 244 0.86 -
Norte 0.75 500 0.86 322.5
Sur - 29 0.86 -
Total ganancia 322.5 W

- Calor interno:
También se produce calor dentro del establecimiento en el momento que esta siendo ocupada
por los seres vivos que laboran el la planta en este caso laboran 15 personas.

 Taller de queso:

Seres vivos Tiempo en horas Calor sensible Calor/hora

5 operadores 8 80.5 3220
Total ganancia de calor 3220 W

Total ganancia de calor en el ambiente producción de queso, se gana calor por dos vías
importantes, el primero es por el factor externo que es la radiación solar y el segundo es por el
movimiento de de seres vivos dentro del ambiente. En resumen tememos:

Radiación solar = 29.928

Seres vivos = 3220
Total ganancia = 3249.928 wats

En seguida hallamos la diferencia entre la ganancia y la pérdida de la siguiente manera para el

verano e invierno.

Total ganancia = 3249.928 wats

Total pérdida = 2298.012 wats

Para calcular el % de diferencia tenemos:

Si 3249.928------------------------100%
951.916-------------------------x
Entonces:
X = 29.29%
Por consiguiente el porcentaje de diferencia será del 29.29%

 Almacén del producto terminado:

Seres vivos Tiempo en horas Calor sensible Calor/hora

2 personas 8 80.5 1288
Total ganancia de calor 1288 W
Total ganancia de calor en el ambiente de almacenado, se gana calor por dos vías importantes,
el primero es por el factor externo que es la radiación solar y el segundo es por el movimiento
de de seres vivos dentro del ambiente. En resumen tememos:

Radiación solar = 322.5

Seres vivos = 1288
Total ganancia = 1610.5 wats

En seguida hallamos la diferencia entre la ganancia y la pérdida de la siguiente manera para el

verano e invierno.

Total ganancia = 1610.5 wats

Total pérdida = 1529.4575 wats

Para calcular el % de diferencia tenemos:

Si 1610.5------------------------100%
81.0425-----------------------x
Entonces:
X = 5.03%

Por consiguiente el porcentaje de diferencia será del 5.03%

CONCLUSIÓN DEL RESULTADA LA PLANTA

Finalmente tenemos suficiente prueba para afirmar que el diseño de nuestro ambiente es
adecuado ya que no tenemos mucho exceso de calor y así mismo ni mucha pérdida, lo cual nos
indica que tendremos un ambiente eficiente para la producción de leche y los materiales son
adecuados, la orientación adecuada y asimismo el número de ventanas es suficiente.
X. ILUMINACIÓN:
Los cálculos de iluminación se realizan para cada ambiente, porque los factores de importancia
son las configuraciones del cuarto, especialmente su fondo y también el área de vidrio.

Luz natural
La luz natural es la más cómoda para el lujo del hombre, de los animales que las luces
artificiales. Las luces artificiales no tienen las longitudes de bandas como por lo que se produce
distorsiones en los colores, la luz artificial genera más calor y en clima caluroso es más
incomodó.
La luz natural puede ser de tres maneras:
1. directa: cuando los rayos de la luz calen directamente, es potente pero fluctuante según el mes
y ganadería.
2. difusa: cuando la los del cielo, cuando las nubes cubren el sol.
3. la fuente esencial de la luz diurna es naturalmente el sol, la que procede del suelo, llega al
edificio de las siguientes maneras:
Uno de los factores negativos que se debe tener en cuenta en el caso de la iluminación natural es
que los rayos del sol producen desgaste y pérdidas de colores los muebles u otros que están en
contacto.
Desde el punto de vista de iluminación, el diseño se realiza con la luz difusa o indirecta de
acuerdo a las normas, la luz exterior varía entre 0 y 100 lux, esto bajo el cielo abierto y un lugar
con gran luminosidad puede llegar a 70000lux.
Para cálculos establecemos un promedio de intensidad exterior de 5000lux.

ILUMINACIÓN EN LA PLANTA
 Ambiente del taller de queso, tenemos dos ventanas del mismo tamaño (para taller se
requiere como mínimo 470 lux)

A/T = 0.5/0.25
A/T = 2
B/T = 1.2/0.25
B/T = 4.8
F = 0.69

Utilizando la formula de iluminación:

Donde:
= iluminación en lux.

= iluminación vertical promedio exterior (intensidad de luz en el plano horizontal para caso
puno siendo a 15º = 11000 lux).
= rendimiento del local (con paredes interiores claras = 0.40)

= factor de ventana (hay edificio fronterizo así que calcularemos mediante Abaco).

= Factor de reducción = 0.69

= superficie de la ventana en m2:

1.2 x 0.5 = 0.6 m2

= superficie del piso en m2:

4 x 4.5 = 18 m2

Determinamos el factor de ventana f

= 19% 0.19

Reemplazando todos los valores en la formula de iluminación:

Como tenemos dos ventanas entonces tenemos:

Vemos que no es suficiente para dicha actividad, nos obliga a incrementar la iluminación
mediante claraboyas:

= iluminación en lux.

= iluminación promedio exterior = 11000 lux.

 = rendimiento de los locales (con paredes interiores claras = 0.90)

= superficie de las claraboyas en planta en (m 2).

= superficie del piso del local = 18 m2.

Teniendo el resultado interior donde E = 38.456 lux, entonces lo que se quiere como mínimo es
470 lux para taller, faltando unos 431.544 lux.

Reemplazando en la formula:

 Ambiente del almacén (se requiere como mínimo 80 hasta 140 lux)
A/T = 0.5/0.25
A/T = 2
B/T = 1.5/0.25
B/T = 6

F = 0.72
Utilizando la formula de iluminación:

Donde:
= iluminación en lux.

= iluminación vertical promedio exterior (intensidad de luz en el plano horizontal para caso
puno siendo a 15º = 11000 lux).
= rendimiento del local (con paredes interiores claras = 0.40)

= factor de ventana (hay edificio fronterizo así que calcularemos mediante Abaco).

= Factor de reducción = 0.72

= superficie de la ventana en m2:

1.5 x 0.5 = 0.75 m2

= superficie del piso en m2:

3 x 3.5 = 10.5 m2
Determinamos el factor de ventana f

= 15% 0.15

Reemplazando todos los valores en la formula de iluminación:

Vemos que no es suficiente para dicha actividad, nos obliga a incrementar la iluminación
mediante claraboyas:

= iluminación en lux.

= iluminación promedio exterior = 11000 lux.

= rendimiento de los locales (con paredes interiores claras = 0.90)

= superficie de las claraboyas en planta en (m 2).

= superficie del piso del local = 10.5 m2.

Teniendo el resultado interior donde E = 33.943 lux, entonces lo que se quiere como mínimo es
80 lux para taller, faltando unos 46.057 lux.

Reemplazando en la formula:
XI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

CONCLUSIONES:
En general el proyecto planteado, como un proyecto productivo, es una actividad de inversión a
la que se puede destinar recurso financiero para crear bienes del capital que produzcan
beneficios durante un periodo prolongado, planificado y satisfecha.
os mercados de comercialización que se emplearan en un comienzo según las modalidades
establecidas son: Productor, Mercado y Consumidor
La generación de los residuos sólidos de la producción de los residuos o desechos durante el
proceso del Queso, serán utilizados para algún beneficio.
Este tipo de proyectos son financiados por las instituciones públicas y privadas, para poder
generar el movimiento económico, social, comercial, en el ámbito desea localidad.

RECOMENDACIONES:
Se recomienda que para realizar un diseño de establecimiento es necesario tomar en cuenta el
proceso de producción de las características del animal, de esta forma se podrá diseñar de una
manera correcta, viable y con seguridad bien establecida, ordenada y con una buena
funcionalidad.
Para el logro del rendimiento optimo, Se debe de tomar en cuenta detalladamente cada uno de
los pasos para la elaboración del queso de la mejor calidad..
XII. BIBLIOGRAFÍA
SEPARATAS ING. EDILBERTO VELARDE HUAQUISTO
Paginas de internet
http://productos-lacteos.europages.es/
http://www.consumaseguridad.com/web/es/sociedad_y_consumo/2003/11/10/9253.php
http://www.australosorno.cl/prontus4_nots/antialone.html?
page=http://www.australosorno.cl/prontus4_nots/site/artic/20050615/pags/2005061523
2506.html
http://www.corfo.cl/index.asp?seccion=1&id=2057
http://www.tecal.net/
http://www.ipla.csic.es/
http://ec.europa.eu/agriculture/markets/milk/index_es.htm
http://www.aga.com.pe/international/web/lg/pe/likelgagape.nsf/DocByAlias/ind_nahr_
molkerei
http://www.sitiosargentina.com.ar/2/productos%20lacteos%20argentina.htm

XIII. ANEXO:

MAPA DE UBICACIÓN:
CROQUIS DE LA ZONA: