ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA JULIO GARAVITO

Microcurrículo de asignaturas de programas de pregrado

1. ASIGNATURA: FABRICACIÓN DE ELEMENTOS MECÁNICOS POR MAQUINADO

2. UNIDAD ACADÉMICA QUE OFRECE LA ASIGNATURA: INGENIERÍA MECÁNICA

3. CÓDIGO FEMA
MNEMÓNICO:

4. NÚCLEO AL QUE PERTENECE LA ASIGNATURA:

Núcleo de Núcleo de Núcleo de Núcleo de
Formación Común Formación Formación Básica Formación
Institucional Común por Profesional Profesional
Campo de Específica
Conocimiento
X

5. REQUISITOS ACADÉMICOS:
Nombre de la asignatura que es requisito previo Código
Mnemónico
DIBUJO MECÁNICO DMEN

6. INTENSIDAD SEMANAL (en horas presenciales a la semana):

Clase dirigida Laboratorio Taller Otras Total horas
por el profesor (Especificar) presenciales
a la semana
3 3 6

7. CRÉDITOS ACADÉMICOS:
Tiempo presencial Tiempo Tiempo total Créditos
(horas a la semana) independiente (horas a la
(horas a la semana)
semana)
6 3 9 3

8. JUSTIFICACIÓN:
La fabricación por maquinado integra un amplio grupo de procesos empleados masivamente por la industria
manufacturera mundial; desde la fabricación de componentes realizada en máquinas herramientas
convencionales hasta los desarrollados con asistencia de computadores o vía CAD/CAM, que posteriormente
son fabricados en maquinaria con tecnología de control numérico computarizado o CNC. El nivel de desarrollo
alcanzado en este campo de la manufactura lo ha llevado ser considerado una ciencia; la cual debe ser tenida
en cuenta en la formación de ingenieros mecánicos puesto que requieren conocer sus principios
fundamentales, comprenderlos, aplicarlos y mejorarlos, para el desarrollo de su proyectos de maquinaria y
equipos en los que habitualmente se desempeñan.
9. COMPETENCIAS A LAS QUE APUNTA LA ASIGNATURA:
COMPETENCIAS TRANSVERSALES COMUNES COMPETENCIAS ESPECÍFICAS DE CADA
PARA TODOS LOS PROGRAMAS PROGRAMA

De las generales o comunes para toda la Escuela: Escoger las competencias específicas de las
(Marcar con X las que se seleccionen) formuladas por cada programa y que se
encuentran en cada Proyecto Educativo de
1. X De comunicación: facilidad de interacción Programa (PEP)
personal, de selección y clasificación de
información y de comprensión e intercambio de
información verbal, escrita y simbólica.  Capacidad para definir los procesos de
2. X De productividad intelectual: dominio adecuado manufactura para la fabricación de piezas y
de los conocimientos, habilidades de componentes de equipos.
pensamiento y metodologías que corresponden a
 Capacidad para verificar y validar los resultados
los niveles de pregrado o posgrado.
3.  De colaboración y liderazgo: demostración de del diseño, con respecto al cumplimiento de los
actitudes éticas y sociales; de capacidades de requisitos del sistema, las necesidades del cliente
trabajo en equipo, organización y desarrollo de y los estándares.
proyectos, y de realización de tareas  Capacidad para definir los costos y tiempos de
administrativas y de dirección relacionadas con la fabricación y ensamble.
profesión. Implica, además, la disposición para el  Capacidad para diseñar y optimizar la seguridad en
trabajo en redes, según la cual cada uno asume
la operación de los equipos y sistemas.
su responsabilidad individual en un proceso de
producción colectiva.  Capacidad para usar software y tecnología
4.  De innovación y cambio: capacidad para efectivamente.
identificar problemas y generar ideas que
contribuyan a su solución en condiciones de
riesgo e incertidumbre.
5.  De compromiso solidario: visión para
comprender, interpretar y proponer soluciones a
los problemas sociales, especialmente los que
afectan la dignidad humana.
6.  De autonomía personal: capacidad para
reflexionar y discernir sobre su proyecto de vida
personal y profesional en el contexto social que lo
rodea y tomar decisiones personales y laborales.
10. LOGROS DE APRENDIZAJE:
Comprender y aplicar los fundamentos teórico prácticos de la fabricación por maquinado convencional y CNC

Comprender y elaborar documentos técnicos empleados en operaciones de mecanizado

Interpretar y modelar matemáticamente las operaciones de corte de metales

Comprender las implicaciones de las decisiones tomadas en los procesos de fabricación por maquinado

11. CONTENIDO RESUMIDO:

1. Introducción al curso
2. Metrología
3. Planos de fabricación para operaciones de mecanizado
4. Herramientas de corte
5. Teoría del corte de metales
6. Determinación de parámetros de corte para operaciones de mecanizado
7. Operaciones de torneado
8. Operaciones de fresado
9. CNC/CAM

12. PROGRAMACIÓN DETALLADA

TEMAS OBJETIVO SUBTEMAS HORAS

Presentación del curso

Conocer las reglas  Generalidades temáticas y dedicación
1.5
del curso, así como  Porcentajes de evaluación y fechas
Semana 1  Normas para presentación de informes
los recursos de
 Reglamentación prácticas de laboratorio
laboratorio y las
Introducción al  Introducción a los procesos de fabricación por 1.5
normas de maquinado
curso
seguridad  Práctica Introductoria
asociadas  Reconocimiento de maquinaria, equipos, 3.0
herramientas e instrumentos de medición
 Normas de seguridad
Semana 2 Conocer los Metrología
1.5
conceptos básicos  Definiciones y normatividad
Metrología de metrología  Tolerancias y ajustes
empleados en  Patrones, verificadores y calibres límite
operaciones de  Calibrador pie de rey
1.5
mecanizado  Micrómetro
 Comparadores de carátula
 Reportes de control dimensional
3.0
 Práctica de Metrología
Semana 3 Interpretar y
 Consideraciones para la interpretación de planos 1.5
representar planos empleados en operaciones de mecanizado
Planos de empleados en
fabricación para  Consideraciones para la elaboración de planos 1.5
empleados en operaciones de mecanizado
 operaciones de operaciones de
 Práctica de interpretación y elaboración de planos 3.0
mecanizado mecanizado
para maquinado
Semana 4 Conocer las  Concepto de maquinabilidad
generalidades Relación entre variables de mecanizado
Herramientas de acerca de las  Herramientas de corte 1.5
corte herramientas de Geometría y materiales de herramientas
corte, su Temperatura en el corte
clasificación, Desgaste y vida útil de herramientas
selección e  Clasificación de herramientas
incidencia en los  Selección de herramientas 1.5
procesos  Economía del mecanizado
 Práctica de selección de herramientas para 3.0
maquinado
Semana 5 Modelar  Teoría de la formación de viruta en el maquinado de
1.5
matemáticamente metales
Teoría del corte de las relaciones de  Relaciones de fuerza y ecuación de Merchant
metales fuerza, potencia y  Relaciones entre potencia y energía en el
energía en las 1.5
maquinado
operaciones de  Temperatura de corte
corte de metales 3.0
 Práctica afilado de herramientas para maquinado
Semana 6 Conocer y emplear  Cálculos básicos para determinación de parámetros
los cálculos básicos de corte 1.5
Determinación de para operaciones  Uso de tablas para determinación de parámetros de
parámetros de de corte de metales corte
corte para 1.5
 Rutas o gamas de fabricación
operaciones de
mecanizado  Práctica Efectos de la modificación de los 3.0
parámetros de corte en el maquinado
Semana 7 Conocer los  Principios del torneado
fundamentos  Características y partes principales del torno 1.5
Introducción a las teórico prácticos de  Clasificación de los tornos
operaciones las operaciones  Capacidades del proceso de torneado
básicas de básicas de  Operaciones básicas de torneado
torneado torneado Cilindrado
1.5
Refrentado
Ranurado
Tronzado
 Práctica de torneado #1: Introducción a la puesta a 3.0
punto y operación del torno
Semana 8 Conocer los  Montajes en el torno
principales Sujeción en copa de tres y cuatro muelas
Montajes para montajes Torneado entre puntos 1.5
operaciones de empleados en Torneado cónico
torneado Torneado con luneta fija
operaciones de
Torneado con luneta móvil
torneado Elaboración gama de fabricación–Operaciones 1.5
básicas de torneado
 Práctica de torneado #2: Desarrollo de operaciones
3.0
básicas en torneado (cilindrado, refrentado,
ranurado)
 Semana 9 Conocer los Sistemas Roscados
fundamentos  Clasificación de roscas 1.5
Operaciones teórico prácticos de  Cálculos de roscas
especiales de la fabricación de  Métodos de fabricación de roscas
torneado roscas y otras  Procesos de roscado en el torno
operaciones  Grafilado o moleteado 1.5
 Defectos comunes, causas y soluciones en
especiales en el
operaciones de torneado
torno
 Práctica de torneado #3: Desarrollo de operaciones 3.0
complementarias en torneado (grafilado, roscado)
Semana 10 Conocer los  Principios del fresado
fundamentos  Características y partes principales de la fresadora 1.5
Introducción a las teórico prácticos de  Clasificación de las fresadoras
operaciones las operaciones  Capacidades del proceso de fresado
básicas de básicas de fresado  Operaciones básicas de fresado
fresado Planeado
1.5
Ranurado
Cajeado
Taladrado y escariado
 Práctica de fresado #1: Introducción a la puesta a 3.0
punto y operación de la fresadora
Semana 11 Conocer los  Sistemas de sujeción de piezas
principales Bridas
Montajes para montajes Prensas fijas, giratorias e inclinables 1.5
operaciones de empleados en  Sistemas de sujeción de herramientas
fresado operaciones de Pinzas o boquillas
fresado Árbol portafresa
Elaboración gama de fabricación–Operaciones 1.5
básicas de fresado
 Práctica de fresado #2: Desarrollo de operaciones
3.0
básicas en fresado (Planeado, Ranurado, fresado de
orificios)
Semana 12 Conocer los  Características geométricas de engranajes
fundamentos  Sistemas de fresado de engranajes 1.5
Operaciones teórico prácticos de  Herramientas, equipos y sistemas empleados para
especiales de la fabricación de el tallado de engranajes en la fresadora
fresado engranajes y otras  Sistemas de división y cálculos para el tallado de
engranajes rectos
operaciones 1.5
 Montajes para el tallado de engranajes
especiales en la
 Fresado con alesador
fresadora  Fresado con cabezal mortajador
 Práctica de fresado #3: Desarrollo de operaciones
3.0
complementarias en fresado (tallado de engranajes
rectos)
Semana 13 Comprender los  Estructura general de la programación para torno
fundamentos CNC.
1.5
Torno CNC teóricos y prácticos  Funciones básicas (preparatorias y misceláneas)
para la  Sistemas de coordenadas y movimientos
programación  Programación para compensación de herramientas
 Edición y programación básica para torno CNC
1.5
 Ciclos y subprogramas
 Simulación
 manual de torno
 Práctica torno CNC: puesta a punto de la máquina y 3.0
CNC
corrida de programa desarrollado manualmente
Semana 14 Comprender los  Estructura general de la programación para Centro
fundamentos de Mecanizado CNC Funciones básicas
1.5
Centro de teóricos y prácticos (preparatorias y misceláneas)
Mecanizado CNC para la  Sistemas de coordenadas y movimientos
 Programación para compensación de herramientas
programación
 Edición y programación básica para centro de
manual de Centro
mecanizado CNC 1.5
de Mecanizado  Ciclos y subprogramas
CNC  Simulación
 Práctica Centro de Mecanizado CNC: puesta a
3.0
punto de la máquina y corrida de programa
desarrollado manualmente
Semana 15 Aprender a usar  Introducción al software CAM para torno 1.5
software CAM para  Ejemplos de programación vía CAM
CAM Torno CNC programación de  Ejercicios de programación y generación de código
torno CNC. 1.5
G
 Consideraciones y ajustes en códigos generados
 Práctica CAM Torno CNC: Ejecución en máquina de 3.0
código ISO obtenido vía CAM
Semana 16 Aprender a usar  Introducción al software CAM para centro de
1.5
software CAM para mecanizado CNC
CAM Centro de programación de  Ejemplos de programación vía CAM
Mecanizado CNC centro de  Ejercicios de programación y generación de código
mecanizado CNC. 1.5
G
 Consideraciones y ajustes en códigos generados
 Práctica CAM Centro de Mecanizado CNC:
3.0
Ejecución en máquina de código ISO obtenido vía
CAM

13. ESTRATEGIAS DE ENSEÑANZA APRENDIZAJE:

 Clase magistral
 Talleres y trabajo en grupo
 Aprendizaje basado en problemas
 Prácticas y simulaciones

14. SISTEMAS DE EVALUACIÓN:

 Pruebas abiertas
 Pruebas estructuradas
 Registros de prácticas

15. CALIFICACIONES
Porcentaje Porcentaje Porcentaje Porcentaje Porcentaje Porcentaje
calificación calificación calificación calificación calificación calificación
del primer del segundo del tercer valorativa examen final (Si Laboratorio
tercio tercio tercio (Si aplica) aplica) (Si aplica)
30% 30% 40% 50% del 3er tercio 40% de cada tercio

16. RECURSOS DE APRENDIZAJE:

16.1 TEXTO(S) GUÍA:
Groover Mikell P. Fundamentos de manufactura moderna, materiales, procesos y sistemas. Editorial
Pearson Educación. 2007

Stenerson, Jon / Curran, Kelly. Computer numerical control: operation and programming/ 3ª edición. Upper
Saddle River: Prentice Hall 2007

Krar, S. F., & Check, A. F. Tecnología de las máquinas-herramienta (5 ed.) Editorial Alfaomega. México
2002.

Serope Kalpakjian - Steven Schmid. Manufactura, ingeniería y tecnología. Cuarta edición, Editorial: Pearson
Educación. 2002.

Concha Reina, Germán Máquinas-herramienta. 4a. ed. – 1997

Paul DeGarmo. Materiales y procesos de fabricación. Segunda Edición, Editorial: Reverté s.a. 1994.

Alting, L. Procesos para Ingeniería de Manufactura (3 ed.), Editorial Alfaomega. México 1990.

Gerling H. Alrededor de las máquinas herramientas. Tercera Edición, Editorial: Reverté s.a. 1986.

Neely, John E. Materiales y procesos de manufactura. Limusa-Noriega 1992

Doyle, Lawrence E.; Keyser, Carl A.; et al. Materiales y procesos de manufactura para ingenieros.: 3ª Edición.
Prentice Hall. México, D.F. 1988

Larburu Arrizabalaga, Nicolás Máquinas y herramientas: prontuario descripción y fabricación. Madrid:

Paraninfo, 1994.

Valentino, James V / Goldenberg, Joseph. Introduction to computer numerical control (CNC) 3ª edición
Upper Saddle River: Prentice Hall 2003

Mattson, Mike. CNC programming principles and aplications New York: Delmar 2002

Linch, Mike Computer numerical control for machining / Mike Lynch. -- Boston : McGraw-Hill, 1992.

Ferré Masip, Rafael. Cómo programar un control númerico Barcelona: Marcombo. 1988

Sistemas CAD / CAM / CAE diseño y fabricación por computador. Barcelona: Marcombo.1986

González G, Carlos. Metrología.

Galicia S, H. Roberto. Metrología geométrica dimensional

16.2 OTRAS REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:

Guía de laboratorio para metrología, disponible en el sistema de información de Escuela Colombiana de
Ingeniería Julio Garavito

Guías de laboratorio para torneado y fresado, disponibles en el sistema de información de Escuela

Colombiana de Ingeniería Julio Garavito

Guías de laboratorio para CNC y CAM de torno y centro de mecanizado, disponibles en el sistema de
información de Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavito
16.3 SITIOS WEB RELEVANTES PARA LA ASIGNATURA (Fuentes diferentes a las bibliográficas):
https://www.haascnc.com/index.html

https://www.youtube.com/watch?v=_fSakYlWCfQ

https://www.youtube.com/watch?v=4i0g8vWeliI

https://www.youtube.com/watch?v=TRjm3FsApOg

https://www.youtube.com/watch?v=oJPGioHgNjU

https://www.youtube.com/watch?v=IbtTLVqa3x8

https://docplayer.es/8373766-Eulalia-griful-ponsati-miguel-angel-canela-campos.html

16.4 OTROS RECURSOS:

Manual de programación para Centro de Mecanizado HAAS Mini Mill. Disponible en físico y digital en el
laboratorio de CNC/CAM de la Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavito

Manual de programación para Torno CNC con controlador GSK Tea28. Disponible en físico en el laboratorio
de CNC/CAM de la Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavito

17. VIGENCIA Y MODIFICACIONES:

Contenidos vigentes desde 08/01/2019
Última fecha de actualización 08/01/2019

APROBADO: (Nombre del Decano o Director de Departamento)

FIRMA: