PRODUCCIÓN II - TALLER No.

MPS – MRP - CRP

1. La empresa ACME desea establecer su Plan Maestro de Producción para el primer trimestre
del año. La empresa elabora cinco productos distintos A, B, C, D y E, los requerimientos en
unidades se muestran en la siguiente tabla:

MESES
REQUERIMIENTO [uni] 1 2 3
PRODUCTO A 3000 3300 2700
PRODUCTO B 4200 3600 2880
PRODUCTO C 2700 4680 4500
PRODUCTO D 1600 3200 2800
PRODUCTO E 1200 900

Los tiempos de ciclo para cada producto se muestran en la siguiente tabla:

A B C D E
TIEMPO DE CICLO [sg/uni] 60 30 20 45 120

La empresa labora en jornadas de 8 horas al día, cinco días a la semana. Se estima que los
días disponibles para los primeros tres meses son 20, 22 y 18. Para que las fluctuaciones en
la demanda no afecten los programas de producción, la empresa adopto la filosofía de
producir en pequeños lotes semanales. Para facilitar la programación se asume que los
tiempos de alistamiento son cero, sin embargo, se pretende que la programación minimice al
máximo los cambios por día.

Determine:

a) El MPS para el primer mes.

b) El MPS para el segundo mes, determine qué cantidad del producto E se debe fabricar
si la empresa no permite horas extra en este mes.
c) El MPS para el tercer mes, calcule cuantas horas extra se debe laborar este mes para
cumplir con los requerimientos de todos los productos.

2. El producto M se obtiene de dos unidades de N y tres unidades de P. N se obtiene de dos

unidades de R y cuatro unidades de S. R se obtiene de una unidad de S y tres unidades de T.
P se obtiene de dos unidades de T y cuatro unidades de U.

a) Muestre la lista de materiales (árbol estructural del producto).

b) Si se necesitan 100 M, ¿cuántas unidades se necesitan de cada pieza?
c) Muestre la lista de componentes de un solo nivel y la lista escalonada de piezas.

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3. Semans es un fabricante que produce ensambles de abrazaderas. La demanda de ensambles

de abrazaderas (X) es de 130 unidades. Se da a continuación la lista de materiales
escalonada:

PIEZA DESCRIPCIÓN USO

X Ensamble de abrazaderas 1
A Tablero de pared 4
B Subensamble de gancho 2
D Moldeado de gancho 3
E Perilla de cerámica 1
C Tornillo de remache 3
F Pinza metálica 4
G Tapa de plástico 2

En la siguiente tabla se muestran las cantidades en inventario de cada pieza.

PIEZA X A B C D E F G
INVENTARIO 25 16 60 20 180 16 1.000 100

a) Con Excel, cree la MRP con la lista de materiales escalonada.

b) Determine las necesidades netas de cada pieza.

4. El producto X está hecho de dos unidades de Y y tres de Z. Y consiste en una unidad de A y

dos unidades de B; Z, de dos unidades de A y cuatro unidades de C. El tiempo de entrega de
X es una semana; Y, dos semanas; Z, tres semanas; A, dos semanas; B, una semana, y C,
tres semanas.

a) Trace la lista de materiales (árbol estructural del producto).

b) Si se requieren 100 unidades de X en la semana 10 y 80 unidades en la semana 15,
elabore un programa de planificación que muestre cuándo debe solicitarse cada
artículo y en qué cantidad.

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5. Seleccione cuatro productos del documento dispuesto en el blog de la asignatura llamado

“Productos de Madera” y realice los siguientes numerales:

a) Realice un plan de codificación de piezas que conforman los productos seleccionados.

Si las piezas se repiten entre los productos deben tener el mismo código.
b) Realice el BOM para cada producto, utilice el mismo código asignado en el numeral
anterior
c) Prepare un plan de necesidades de material para cumplir exactamente con el programa
de demanda de cada producto. La información se presenta en la siguiente tabla:

WEEK
PRODUCT 1 2 3 4 5 6 7 8
1 20 10
2 40
3 10 30
4 50

6. Aquí se presentan las necesidades brutas de MRP de la pieza A para las 10 semanas
siguientes. El costo de preparación es de 9 dólares. El costo de mantener es de 2 centavos de
dólar por unidad por semana. Las existencias iniciales son de 70 unidades.

SEMANA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidades Brutas 20 10 15 45 10 30 100 20 40 150

a) Determine el costo total de un sistema de producción L4L.

b) Determine el costo total de un sistema de producción EOQ.
c) Determine el costo total de un sistema de producción basado en la Heurística de
Silver-Meal.
d) Determine el costo total de un sistema de producción basado en el Costo Mínimo
Unitario.
e) ¿Qué método resulta ser el más económico?
f) Si el costo de mantener una unidad en inventario fuera de 50 centavos de dólar por
unidad por semana, cuál sería la mejor opción.

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7. Se requiere determinar los tamaños de los lotes para cumplir con los requisitos de la demanda
sin sobrepasar la capacidad de producción, se conoce que los costos de preparación de un
lote son de $300 y mantener una unidad en inventario cuesta $5, los datos de demanda y
capacidad se presentan en la siguiente tabla:

1 2 3 4 5 6 7
REQUERIMIENTOS [ri] 20 40 100 35 80 75 25
CAPACIDAD [Ci] 60 60 60 60 60 60 60

Determine

a) ¿Cuál es el costo total de producir bajo la estrategia Lote a Lote?

b) Genere un modelo de programación lineal que determine el tamaño del lote óptimo y su
costo.

8. A continuación, se muestra la información de los requerimientos y la capacidad de producción

en unidades para doce periodos de tiempo. Si los costos de preparación son $500 y mantener
una unidad cuesta $2 por periodo.

PERIODO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
REQUERIMIENTOS [ri] 33 56 36 55 60 35 41 85 35 42 54 68
CAPACIDAD [Ci] 100 80 20 20 100 20 80 120 80 40 50 60

a) Determine el tamaño de los lotes óptimos para cada periodo, presente los resultados en
una tabla donde muestre los valores de los requerimientos, producción e inventarios en
cada periodo.
b) Si la empresa logra reducir los costos de preparación a $100, ¿cuáles serían los nuevos
tamaños de los lotes? Muestre los resultados en una tabla y compárelos con el numeral
anterior,
c) Determine el tamaño de los lotes óptimos teniendo en cuenta que por restricciones de
bodega no se pueden tener en inventario más de 80 unidades.
d) Determine el tamaño de los lotes óptimos si la empresa ha decidido tener un inventario
de seguridad de 20 unidades por periodo, y un inventario al final del último periodo de 60
unidades.

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9. En una celda de manufactura se desea establecer el programa de producción de las próximas

ocho semanas. El área de planeación a estipulado los siguientes requerimientos de
producción en unidades por semana:

WEEK
PRODUCT
1 2 3 4 5 6 7 8
A 50 60 50 60
B 20 20 20 20
C 10 20 10 10 20
D 50 50 50 50
E 20 20 20

La celda está disponible un total de 40 horas por semana. La información correspondiente a

tiempos de procesamiento, costos de setup, costos de almacenamiento e inventario inicial se
presenta en la siguiente tabla:

PROCESSING TIME INICIAL SETUP HOLDING

PRODUCT
[hr/unit] INVENTORY COST COST
A 0.20 10 $ 100. $ 5.
B 0.50 $ 200. $ 2.
C 0.30 $ 150. $ 5.
D 0.45 20 $ 300. $ 4.
E 1.00 10 $ 400. $ 10.

Realice un modelo de programación que ayude a determinar los tamaños de los lotes de
producción de cada producto manteniendo el menor costo de preparación e inventarios.

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10. Suponga que el producto Z se obtiene de dos unidades de A y cuatro unidades de B. A se

obtiene de tres unidades de C y cuatro de D. D se obtiene de dos unidades de E. Los tiempos
de demora para la compra o fabricación de cada unidad para el ensamble final son: Z tarda
dos semanas, A, B, C y D tardan una semana cada una y E tarda tres semanas. Suponga que
actualmente no hay existencias de ninguna pieza y la empresa no maneja inventario de
seguridad.

a) Realice el árbol estructural del producto (BOM).

b) Determine el tamaño del lote de Z más económico, si el costo de preparación es de 15
dólares y el de mantener es de 5 centavos de dólar por unidad por semana. Asuma una
capacidad semanal de 100 uni. Los requerimientos de Z se muestran en la siguiente
tabla:
SEMANA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Necesidades Brutas 20 15 28 18 38 12 34 50 14 26 18 27

c) Prepare un programa de planeación MRP que muestre las necesidades brutas y netas
y las fechas de expedición y entradas de pedidos siguiendo la programación de lotes
del anterior numeral.
d) Realice la programación de la capacidad para A, B y D, las cuales se fabrican en tres
centros de trabajo diferentes, los tiempos de procesamiento son 0,5, 0,4 y 0,1 hr/uni
respectivamente. El tiempo disponible es de 40 horas por semana.

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RESPUESTAS

1. b) Producto E = 750 unidades

c) Se requieren 15 horas extra.

2. b)
M 100
N 200
P 300
R 400
S 1,200
T 1,800
U 1,200

3. b)
X 105
A 404
B 150
C 295
D 270
E 134
F 180
G 490

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4. b)
Week
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Demand 100 80
X 100 80
Y 200 160
Z 300 240
A 600 200 480 160
B 400 320
C 1200 960

5. NA

6. a) L4L = U$ 63

9.
LOT SIZING [Qj]
WEEK
A B C D E
1 40 0 30 30 0
2 0 40 0 0 10
3 0 0 0 50 0
4 60 0 20 0 20
5 0 0 0 50 0
6 50 40 0 0 0
7 0 0 0 50 0
8 60 0 20 0 20

COSTO TOTAL $ 4,060

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