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Caso Practico

Este documento presenta un caso práctico sobre la optimización de procesos. Se analizan métricas como el tiempo promedio de resolución de problemas, la eficiencia del proceso y el tiempo de ejecución del proceso. Al eliminar tiempos de espera entre pasos de valor agregado, la empresa redujo el tiempo de ejecución del proceso en un 50% de manera escalonada, mejorando su eficiencia.

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Caso Practico

Este documento presenta un caso práctico sobre la optimización de procesos. Se analizan métricas como el tiempo promedio de resolución de problemas, la eficiencia del proceso y el tiempo de ejecución del proceso. Al eliminar tiempos de espera entre pasos de valor agregado, la empresa redujo el tiempo de ejecución del proceso en un 50% de manera escalonada, mejorando su eficiencia.

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Caso Práctico Unidad 3

Sandra Milena Claros Hoyos

Gestión de la Calidad, Corporación Universitaria de Asturias

Profesor
Jaime Avila Álvarez

21 de Noviembre de 2020

1
Tabla de Contenidos

Enunciado ……………………………………………………………………………….………. 3

Desarrollo……………………..……………………………….……………………...…….….… 4

Conclusiones ………………………………………………………………………………..…… 6

Bibliografía…………………………………………………………………………………………7

2
Enunciado

Se quiere que el alumno responda a las preguntas siguientes:

1) ¿Por qué la mejor forma de optimizar la PCE es reducir el PLT? Calcular el nuevo PCE con
un tiempo medio propiamente de resolución de los problemas leves de 3,25 minutos.

2) ¿Qué sucede si se eliminan los retrasos que no aportan ningún valor al proceso, de manera
que el tiempo total en la resolución de los problemas leves sea la mitad?

3) Recorra todas las etapas de desarrollo del Trabajo en Proceso (WIP) que utiliza la empresa
EADS y realice todos los cálculos requeridos (aunque en el enunciado ya se ha dado el valor de
alguno de los parámetros que se calculan en esas seis etapas).

4) ¿Cuánto se redujo el PLT y cómo se consiguieron las mejoras?

3
DESARROLLO

1. PCE= 100 X 3,25 / 1050 = 0,3%

Si se mejora el tiempo de valor añadido, pero se deja el desperdicio de un proceso, aún habrá
menos tiempo de valor añadido comparado con el tiempo total.

2. PCE= 100 x (tiempo de actividad / (tiempo de ejecución del proceso / 2)


PCE= 100 x (6,5 / (1050 / 2))
PCE= 1,238%

La eficiencia del proceso se duplica.

a. Determinar el PLT actual, para lo cual es necesario conocer el ER y la cantidad de WIP

Tiempo de Ejecución del Proceso (PLT) = Trabajo en Proceso / Ritmo de Salida.

PLT = 180 / 1,5 por día = 120 días

PLT = 120 días

ER = 1,5 x día

WIP = 180

b. Determinar la PCE actual. Una vez que se completó el mapa de la cadena de valor, la
empresa sabía que el tiempo de valor añadido era de 15 días.

PCE = 100 x 15 / 120 = 12,5 %

PCE = 12,5%

4
c. Identificar un objetivo de PCE, en un nivel razonable entre la PCE actual y un nivel muy
alto.

PCE actual = 12,5 %

Objetivo razonable por alcanzar = 40%

d. Calcular el PLT que se necesita para alcanzar el objetivo de PCE.

Invirtiendo la fórmula de la PCE:

Eficiencia del Proceso (PCE) = 100 x Tiempo de Valor Añadido


(VA) / Tiempo de ejecución del Proceso (PLT). Sería:
PLT = 120 x Valor Añadido / PCE
El objetivo es del 40%:

PLT = 100 x 24 / 40 = 60 días


PLT = 60 días

e. Calcular el WIP. Esta es la cantidad máxima de WIP que le permitirá alcanzar el objetivo
de PCE. Hay que encontrar la cantidad de WIP que equilibre el ritmo de salida.

Trabajo en Proceso (WIP) = La cantidad de “cosas” en el proceso (informes, órdenes,


componentes, lotes, diseños) Invirtiendo la Formula para obtener el WIP en el lugar del
tiempo de entrega:

WIP = PLT x ER
PLT = 60
ER = 1,5 x día

WIP = 60 x 1,5 = 90
WIP = 90 Publicaciones

5
f. Regular el trabajo para que se ajuste al WIP, es decir, decidir qué soluciones se
incluyen en el proceso, en qué orden y en qué cantidades. Desde un punto de vista
práctico, es más fácil obtener el objetivo de reducción en varias iteraciones. En el
proceso, la empresa redujo la fecha límite para la entrega de soluciones nuevas de 120
a 90 días. Después de unos meses bajó a 75 días y más tarde a 60 días. El descenso
gradual hizo que la gente confiara en que podían alcanzar cada objetivo sucesivo.

3. El PLT se redujo en un 50% de manera escalonada. Las mejoras se consiguieron al


eliminar los tiempos de espera entre los pasos de valor añadido en el proceso. No se
agregaron empleados, ni limitaron clientes o se realizaron cualquier otro tipo de cambios
que implicara costos.

CONCLUSIONES

Los procesos ágiles y veloces pueden dar paso directamente a una ventaja competitiva real. Se
tratan las cuestiones de cómo minimizar la cantidad de trabajo en un proceso. Esto ayuda a
reducir los costos al mejorar la eficiencia y facilitar la flexibilidad en los procesos.

Contar con menos elementos en un proceso se traduce en un menor tiempo de respuesta ante
los cambios en las condiciones del mercado, en el perfil de la demanda, en las necesidades del
cliente o en la legislación.

La aplicación de los indicadores de eficiencia de procesos (PCE, PLT) puede dar lugar a
grandes oportunidades de ahorro de tiempo y costos, y una importante relación conocida como
Ley de Little, que los conecta a ambos.

6
BIBLIOGRAFÍA

2017. A Guide To The Project Management Body Of Knowledge. 7th ed. Newtown Square,
Pennsylvania, USA: Project Management Institute, pp.271-305.

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