ELECTROPULIDO

El electropulido es una técnica mediante la cual se logra el alisamiento de una

superficie metálica, haciendo que ésta actúe como ánodo de una celda
electrolítica, disolviéndose las irregularidades que la superficie pueda tener.
Las rugosidades de dicha superficie conducen mayor cantidad de electricidad
que el resto, de manera que en ésas áreas el material se disolverá más
rápidamente, obteniéndose como resultado una superficie más lisa.

Con la aplicación de corriente, se forma un film polarizado en la superficie

metálica bajo tratamiento, permitiendo a los iones metálicos difundir a través de
dicho film. Las condiciones de voltaje, cantidad de tiempo que dura el
procedimiento y temperatura, deben ser controladas, a fin de obtener un mejor
alisamiento y brillo en la superficie tratada.

Con el fin de producir una superficie verdaderamente lisa, ambos tipos de

irregularidades (macroscópicas y microscópicas) deben ser eliminadas.

Así, las funciones de un proceso de pulido ideal se pueden distinguir como:

a) Alisado: eliminación de las irregularidades a gran escala (tamaño superior a

1 micrón).

b) Abrillantado: remoción de pequeñas irregularidades de un tamaño inferior a

centésimas de micrón.

COMPARACIÓN ENTRE EL PULIDO METÁLICO Y ELECTROLITICO

1. PULIDO MECÁNICO

La preparación mecánica de las superficies se puede dividir

convenientemente en dos etapas:

 Esmerilado; usando técnicas abrasivas para producir una

superficie razonablemente lisa y plana.
  Pulido; usando abrasivos finos sobre poleas para dar una
superficie lisa y brillante.

Se han realizado considerables esfuerzos para investigar la estructura

de las superficies metálicas preparadas por estos métodos, y se ha
establecido perfectamente que conducen a obtener una zona
severamente deformada cercana a la superficie. La estructura resultante
es prácticamente amorfa y contiene inclusiones de óxidos del metal de
base y compuestos utilizados en las pastas de pulir.

Se comprende entonces que las propiedades físico-químicas de la capa

superficial obtenida por pulido mecánico son distintas a las del metal,
originando tensiones mecánicas que, en determinadas condiciones,
pueden dar lugar a procesos de corrosión.

2. PULIDO ELECTROLÍTICO

Funciona básicamente debido a que, al disolverse el metal bajo la

circulación de corriente, se forma una capa viscosa de productos de la
disolución, la cual se va difundiendo lentamente en el baño electrolítico.

El espesor de esta capa no es constante, siendo mayor en los valles; y

su resistencia eléctrica es superior a la de la solución de electropulido,
conduce a una disolución preferencial de los picos, y a una nivelación de
la superficie.
 En la fig. nº 1; a) se puede apreciar el esquema de un corte transversal
(a escala microscópica) de la superficie al comienzo del procedimiento, y
en la b) cómo después de un tiempo de tratamiento la superficie se ha
disuelto y comienza a "nivelarse".

APLICACIONES

De acuerdo con las características del proceso de electropulido explicado

anteriormente, algunos de los posibles usuarios son:

 Industria alimenticia en general, fundamentalmente láctea, cervecera,

vitivinícola y frigorífica.

 Industrias químicas, del plástico, mecánicas, fotográfica, textil y del

cuero.

 Fabricantes de instrumental quirúrgico y odontológico.

 Fabricantes de máquinas y elementos para la industria papelera.

 Fabricantes de elementos ópticos, prótesis médicas, máquinas

envasadoras, accesorios marinos, herramientas de corte, etc.

ELECTROPULIDO DE ACERO INOXIDABLE

Los materiales ferrosos o conductores de electricidad como el metal pueden

ser tratados en el proceso de fabricación a través de las técnicas
de electropulido. El electropulido es un proceso químico que permite reducir la
micro-rugosidad de un metal, dicho proceso electrolítico suaviza y agiliza la
superficie microscópica del objeto tratado.
VENTAJAS DEL ELECTROPULIDO (A.I)

Enfocado al acero inoxidable, el uso de este proceso permite obtener

superficies lisas y brillantes, de condiciones sanitarias, debido a la ausencia de
rayaduras que impiden el acceso a los productos de limpieza y se convierten
en focos de contaminación por microorganismos.

Desde el punto de vista técnico y económico, el pulido electroquímico permite:

 Tratar piezas de forma irregular y de gran tamaño, en un tiempo corto y

con gran ahorro de mano de obra.

 Aumentar la resistencia a la corrosión ya que el proceso permite eliminar

las capas superficiales formadas por labores de laminación y pulido.

 Eliminar la coloración debida a procesos de soldadura o calentamiento,

ahorrándose el proceso manual de su eliminación.

 Diminuir la tendencia en los líquidos y sólidos a adherirse a la superficie,

mejorando los aspectos de limpieza.

 Pulir piezas de formas intrincadas, en las que el pulido mecánico resulta

inaccesible.

 Disminuir el tiempo y costo del pulido, debido a la posibilidad de

automatización del proceso, ahorro en insumos y mano de obra.

PROCESO DE ELECTROPULIDO DE ACERO INOXIDABLE

El tratamiento químico de electropulido se realiza sumergiendo la pieza a tratar

en un baño electrolítico de temperatura controlada.
Electropulido de acero inoxidable – Proceso

Como podemos observar en la imagen la pieza (ánodo) tiene carga positiva,

mientras que los cátodos con carga negativa. El proceso
de electropulido trabaja electrolíticamente el metal, ¿De qué manera? Lo hace
ión por ión donde el electrolito actúa como conductor de la corriente, llevando a
cabo la separación de los iones de la pieza hacia los cátodos, liberándola de
los residuos de metal, para dejar una superficie microscópicamente limpia, y a
la vista con una mejor apariencia. Este proceso no afecta en ninguna forma las
propiedades químicas o mecánicas de la pieza trabajada.

Para un acabado uniforme se debe tener en cuenta lo siguiente:

 La colocación de los cátodos y su diseño

 La forma en que se sostiene la pieza con la cual se va a trabajar

La cantidad de material retirado de la pieza varía según la cantidad de corriente

aplicada y la duración de la pieza sumergida. Las principales reacciones
químicas que se producen en el ánodo eléctrico, es decir, en la pieza, son las
siguientes:

Metal – Electrones à Iones metálicos

La reacción que proviene del proceso indica que el metal se disuelve desde el
electrodo anódico, formando una sal soluble del metal. Una aleación como
el acero inoxidable formada a saber por, el hierro, el cromo y el níquel, se
someten a esta reacción simultáneamente, produciendo de forma controlada el
suavizado de la superficie. Varias reacciones secundarias también se
producen, creando subproductos que deben ser controladas con el fin de
producir la más alta calidad posible de electropulido.

GALVANOSTEGIA

Recubrimiento de piezas metálicas (y algunas no metálicas) con una capa fina

de un metal más noble por deposición electrolítica.

Su finalidad puede ser:

 Decorativa
 Aumentar la resistencia contra la corrosión
 Mejora el aspecto de los metales
 Reparar artículos averiados
 Recubrir un objeto pequeño con una capa gruesa hasta alcanzar la
dimensión deseada.

PROCESO DE GALVASTEGIA

 Decapado electrolítico: Consiste en la operación análoga al desengrase,

y se aplica para la eliminación de óxidos en la suerficie.
 Pulimentación electrolítica: Es un tratamiento de superficies metálicas en
baños de ácido sulfurio, acido fosforito, acido crómico.

ELEMENTOS INTEGRANTES DE LOS BAÑOS DE GALVANOSTEGIA

Estos baños pueden considerarse compuestos de las siguientes partes:

 La sal o el ácido que contine el ion o radical metálico

 Si la sal no es suficiente conductora, se añadirá otra que aumente la
conductividad del baño.
  Si la sal o ácido no aportan iones metálicos hay que recurrir a una
materia que aumente la corrosión anódica, e impida su pasividad
 Emplear agentes de adición en pequeñas cantidades para influir en la
naturaeza cristalina del depósito.
 Usar una sustancia que contribuya a usar el Ph adecuado en la solución.

CONTROL DE LOS BAÑOS DE ELECTROLITO EN LA INDUSTRIA DE

GALVANOTECNIA

El control de los baños es de vital importancia. Este control previene futuros

fallos de calidad en la pieza a entregar debido a un error en la composición y
las concentraciones de los electrolitos utilizados, y también ayuda a determinar
cuándo es necesario reponer los baños y la reutilización de los arrastres
mediante los tratamientos dados.

Como norma general se pueden clasificar los problemas aparecidos en: físicos,
eléctricos, preparación y químicos:

 Los problemas de preparación están altamente relacionados con

problemas de adherencia, exceso de poros o manchas. Suele tener
solución reforzando los desengrases o decapados mediante nuevos
compuestos adecuados o la simple sustitución del baño.

 Los problemas químicos suelen aparecer por no tener unas

condiciones de trabajo optimas necesarias para obtener un
recubrimiento de calidad, ya sea por una composición errónea del baño
unas malas condiciones de trabajo.

El método más usado durante muchos años, y que sigue hoy en uso, es el uso
de probetas de depósitos bajo condiciones muy estrictas, para ello se emplea
el uso de la Célula Hull.

I. Célula Hull
 Consiste en una cubeta o celula de base trapezoidal, en el que el anodo
y el catodo forman un angulo fijo. Esto se hace para tener una
distribucion determinada de la corriente en el catodo. Los resultados que
obtendremos de la Celula de Hull es el efecto de la alteracion de la
composicion del baño o de la variacion de sus concentraciones.

II. pH- Metro

El pH es uno de los parametros mas influyentes para controlar el baño

DE un electrolito. Un medidor de pH mide el potencial que separa dos
disoluciones con diferente concentracion de protones. El pH-metro
consiste en un electrodo de mercurio-cloruro mercurio y otro de vidrio,
sumergidos en la disolucion de la que queremos medir el pH.

III. Ionómetro

Este instrumento se utiliza para medir la actividad de un ion especifico

disuelto en el baño electrolitico, este se mide de forma similar al pH
mediante un potencial electrico.

ESTRUCTURA DE LOS DEPÓSITO Y SOLUCIONES PARA EL

REVESTIMIENTO

Las estructuras de hormigón y metálicas en los tanques y cubetos de

contención están expuestos a distintos requerimientos. Las agresiones
químicas son causa habitual del deterioro de los revestimientos acompañado
por el movimiento estructural ocasionado por los constantes trasvases
de fluidos originando fisuras en el interior de los depósitos.

Del mismo modo la protección de tanques en las instalaciones de bebidas y

productos de uso alimentarios es un campo de aplicación muy delicado. Con
unos procedimientos de ejecución muy rigurosos, cuyo objetivo principal es
aplicar un revestimiento protector que pueda preservar el contenido.

La solución, una correcta elección de los materiales en función del área a

proteger.

TIPOS DE PROTECCION

Considerando la variedad de recubrimientos anticorrosivos disponibles en el

mercado, Es posible señalar tres mecanismos generales de protección
anticorrosiva.

 Como barrera impermeable

Dado que las moléculas de resina se unen o enlazan en tres direcciones
ocluyendo al pigmento esto da como consecuencia la formación de una
barrera que en mayor o menor grado, dependiendo de la calidad del
recubrimiento, impide la difusión de los agentes de la corrosión al
substrato

 Pasivación
El depósito de recubrimiento sobre el substrato metálico inhibe los
procesos anódicos y catódicos de la corrosión, incluso actúa como un
material dieléctrico (alta resistencia eléctrica) que impide el flujo de
electrones.

 PROTECCION CATODICA
Cierto tipo de recubrimientos con alto contenido de Zinc como pigmento,
actúan anódicamente ser aplicados sobre el Acero. En este caso el
substrato metálico es sujeto a una protección catódica con el Zinc como
nodo de sacrificio y no por la formación de una película impermeable.

Sectores de aplicación
  Interior de depósitos de hormigón y acero al carbono.
 Cubetos de contención.
 Revestimiento de muros y techos de bodegas.

Características

 Destinados a la protección de superficies en contacto con productos

alimentarios o de productos químicos o contaminantes.
 Totalmente inócuos, sin que exista problemas de migración a los
productos contenidos.
 Impermeable
 Resistente químicamente.
 De fácil limpieza y descontaminación.

ACERO INOXIDABLE

¿Qué es el Acero?

El acero es una aleación (combinación o mezcla) de hierro (Fe) y carbono (C)

siempre que el porcentaje de carbono sea inferior al 2%. Este porcentaje de
carbono suele variar entre el 0,05% y el 2% como máximo. A veces se
incorpora a la aleación otros materiales como el Cr (Cromo), el Ni (Níquel) o el
Mn (Manganeso) con el fin de conseguir determinadas propiedades y se llaman
aceros aleados.

Aleación: mezcla de dos o más elementos, de los cuales al menos uno, el que
se encuentra en mayor proporción, es un metal.

TIPOS DE ACERO
  Acero al Carbono: Es aquel que tiene entre 0,1 y 1,9% de carbono en
su contenido y no se le añade ningún otro material (otros metales).

 Acero Aleado: Es aquel acero al que se le añaden otros metales para

mejorar sus propiedades (vanadio, molibdeno, manganeso, silicio,
cobre).

ACEROS ALEADOS

1. Estructural: Partes de máquinas (ejes, engranajes, palancas),

estructuras de edificios, chasis de automóviles, puentes, barcos.
Aleación entre 0.25-6%.

2. Para herramientas: Se emplean en herramientas para cortar y modelar

metales (taladros, fresas).

3. Especiales: Aceros inoxidables con un contenido superior al 12% de

cromo. Resistentes a las altas temperaturas y la corrosión. En
arquitectura se utiliza con fines decorativos.

Si añadimos al acero otros componentes podemos mejorarlo. Veamos algunos:

 Manganeso: le aporta al acero dureza y resistencia al desgaste.

 Cromo: Aumenta su dureza, le da brillo y hace que el acero sea
inoxidable.
 Níquel: evita la corrosión del acero, mejora la resistencia a la tracción y
su tenacidad.

USOS Y VENTAJAS

 Es el material estructural más usado para construcción de estructuras en

el mundo. Es fundamentalmente una aleación de hierro (mínimo 98 %)
  Es un material usado para la construcción de estructuras, de gran
resistencia, producido a partir de materiales muy abundantes en la
naturaleza.
 Entre sus ventajas está la gran resistencia a tensión y compresión y el
costo razonable.
 En Colombia su mayor uso como material estructural ha correspondido a
las varillas usadas en el concreto reforzado y a los perfiles livianos
usados en estructuras de techos.

La resistencia a la corrosión de los aceros inoxidables es debida a una delgada

película de óxido de cromo que se forma en la superficie del acero.

Para que el acero sea inoxidable la aleación debe tener como mínimo un
10,5% de cromo. De hecho, los aceros inoxidables se clasifican en función de
la cantidad de cromo que lleve la aleación.

Propiedades del Acero Inoxidable

 Resistencia a la corrosión y la oxidación.

 Resistencia al calor.
 Reciclable.
 Fácil fabricación y limpieza.
 Bajo coste.
 Biológicamente neutro.
 Buena estética.
Principales propiedades del acero inoxidable

El acero inoxidable se ha convertido en el material más utilizado por muchas

industrias, hogares, comercios, entre otros establecimientos. Esto se debe a las
grandes propiedades y características que ofrece.

Este metal es considerado como un material casi universal e ideal para

cualquier aplicación y ambiente.

Alteraciones que sufrió el acero inoxidable

Usos en el hogar:

Cubertería y menaje, fregaderos, sartenes y baterías de cocina,

hornos y barbacoas, equipamiento de jardín y mobiliario.

Usos en la industria:

Equipamiento para la fabricación de productos

alimentarios y farmacéuticos, plantas para el tratamiento
de aguas potables y residuales, plantas químicas y
petroquímicas, componentes para la automoción y
aeronáutica, depósitos de combustible y productos
químicos.

El acero se ha convertido en el componente indispensable en la fabricación de

estructuras sólidas. Productos de acero inoxidable, como las barras de acero
inoxidable. Se utilizan activamente para garantizar una alta resistencia y
durabilidad de un edificio frente a todo tipo de desastres, incluidas las
calamidades naturales.
CONCLUSIÓN

El desarrollo del electropulido como un método industrial de acabado de

superficies se debe a ventajas técnicas y económicas. Por ejemplo, se reducen
las operaciones manuales necesarias para pulir objetos de formas complejas,
especialmente cuando se trata de acero inoxidable, el cual es un material difícil
de pulir mecánicamente.-

Con el fin de producir los mejores resultados, el metal debe ser homogéneo y

libre de defectos superficiales. Los defectos, que normalmente se ocultan
mediante el pulido mecánico, se revelan; y aún más; se exageran por el
electropulido (p. ej. inclusiones, defectos de fundición, rayas, etc.).

LINKOGRAFÍA

http://www.inoxidable.com/electropulido.htm

https://quimica.laguia2000.com/conceptos-basicos/electropulido

https://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/electropulido-de-
acero-inoxidable

https://core.ac.uk/download/pdf/132345051.pdf

https://www.areatecnologia.com/materiales/acero-inoxidable.html

https://www.perlesandco.es/ACERO-INOX-f-282-9.html?praPath=9

http://www.jnaceros.com.pe/blog/principales-propiedades-acero-inoxidable/
https://www.cedinox.es/es/acero-inoxidable/proceso-de-fabricacion/producto-
largo-alambre-de-acero-inoxidable/recocido-brillante/