UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

MEDIDAS ELÉCTRICAS II – EE364M

INVESTIGACIÓN:
PRUEBAS ELÉCTRICAS EN CABLES DE BAJA TENSIÓN DE HASTA
1KV

CÓDIGO APELLIDOS Y NOMBRES

20160627F SALAZAR MATOS DENIS EDINSON
DOCENTE
Magister Ing. ALBERTO SANDOVAL RODRÍGUEZ.

31 de agosto del 202

1
 TEMA DE INVESTIGACIÓN
PRUEBAS ELÉCTRICAS EN CABLES DE BAJA TENSIÓN DE HASTA 1KV

INDICE

1. INTRODUCCION……………………………………………………………3

2. DESARROLLO DEL TEMA………………………………………………..2

2.1 ¿Qué es un cable eléctrico?......................................................4

2.2 Partes de un cable eléctrico en B.T………………………………4
2.3 ¿De qué está compuesto el aislamiento de los cables?............5
2.4 Tensiones de los cables eléctricos……………………………….5
2.5 Medidas de los cables eléctricos…………………………………6
2.6 Tipos de aislamiento de cables eléctricos……………………….6
2.7 Tipos de cables……………………………………………………..7
2.8 ¿Qué es la aislación?................................................................11
2.9 ¿Qué ocasiona que la aislación se degrade?............................12
2.10 ¿Cómo puede ayudar el mantenimiento preventivo?................13
2.11 Como se mide la resistencia de aislación………………………14
2.12 Procedimiento para la realización de medidas de resistencia de
aislamiento……………………………………………………………………18
2.13 Mediciones con instrumentos………………………………………29

3. CONCLUCIONES……………………………………………………………35

4. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS………………………………………..35

5. ANEXOS………………………………………………………………………35

2
INTRODUCCIÓN
La aislación eléctrica se degrada con el tiempo debido a las distintas fatigas que se le
imponen durante su vida normal de trabajo. La aislación está diseñada para resistir esas
fatigas por un período que se considera como la vida útil de trabajo de esa aislación. Esto con
frecuencia dura décadas. La fatiga anormal puede llevar a un incremento en este proceso
natural de envejecimiento que puede acortar severamente la vida útil de la aislación. Por esta
razón es muy bueno realizar pruebas regularmente para identificar si tiene lugar un
incremento del envejecimiento y, si es posible, identificar si los efectos son reversibles o no.

Los propósitos de las pruebas de diagnóstico son:

 Identificar el incremento de envejecimiento.

 Identificar la causa de este envejecimiento.
 Identificar, si es posible, las acciones correctivas más adecuadas.

En su forma más simple, las pruebas de diagnóstico toman la forma de una “prueba puntual”.
La mayoría de los profesionales de mantenimiento eléctrico han hecho pruebas puntuales
cuando se aplica una tensión a la aislación y se mide una resistencia. El diagnóstico en este
caso se limita a “la aislación es buena” o “la aislación es mala”. Pero habiendo hecho este
diagnóstico, ¿qué se hace sobre el caso? Es lo mismo que cuando uno consulta al médico por
un resfrió y él dice simplemente: “Usted tiene un resfrió”. Usted no quedaría satisfecho y no
saldría solamente con esa información, esperaría que el médico lo examinara, le hiciera
algunas pruebas y le dijera por qué está resfriado y que hacer para curarlo.

En las pruebas de aislación, una prueba puntual en sí es el equivalente a que el médico le

diga que usted está bien o que está enfermo. Esta es una información mínima. Con esta clase
de pruebas que se aplican generalmente a los circuitos de baja tensión donde el costo de una
falla es bajo y el equipo se puede reemplazar fácilmente y sin grandes costos. Puesto que el
equipo que se está probando es de baja tensión, estas pruebas se realizan generalmente con
una tensión de prueba de 500 o 1000 V y será familiar para todo el personal de mantenimiento
eléctrico. Sin embargo, si el médico registra los resultados de su examen y los compara con
los de visitas anteriores, entonces habría una tendencia aparente que podría llevar a la
prescripción de un medicamento. En forma similar, si se registran las lecturas de resistencia
de aislación y se comparan con las lecturas registradas anteriormente es posible ver una
tendencia y prescribir las acciones correctivas para el caso.

Las pruebas de diagnóstico de aislación para tensiones superiores a 1 kV corresponden a un

área menos familiar para gran parte del personal de mantenimiento eléctrico. Los propósitos
de esta guía, por lo tanto, son:

 Familiarizar al lector con la realización de diagnóstico de resistencia de aislación.

 Proporcionar los lineamientos para evaluar los resultados de esas pruebas de
diagnóstico de resistencia de aislación.
 Presentar los beneficios de pruebas multitensión a tensiones más altas.

3
1. ¿Qué es un cable eléctrico?

Un cable eléctrico es un elemento fabricado y pensado para conducir electricidad.

El material principal con el que están fabricados es con cobre (por su alto grado de
conductividad) aunque también se utiliza el aluminio que, aunque su grado de
conductividad es menor también resulta más económico que el cobre.

2. Partes de un cable eléctrico en B.T

Los cables eléctricos están compuestos por el conductor, el aislamiento, una capa

de relleno y una cubierta. Cada uno de estos elementos que componen un cable
eléctrico cumplen con un propósito que vamos a conocer a continuación:

2.1 Conductor eléctrico: Es la parte del cable que transporta la electricidad y puede
estar constituido por uno o más hilos de cobre o aluminio.

2.2 Aislamiento: Este componente es la parte que recubre el conductor, se

encarga de que la corriente eléctrica no se escape del cable y sea transportada
de principio a fin por el conductor.

2.3 Capa de relleno: La capa de relleno se encuentra entre el aislamiento y el

conductor, se encarga de que el cable conserve un aspecto circular ya que en
muchas ocasiones los conductores no son redondos o tienen más de un hilo.
Con la capa de relleno se logra un aspecto redondo y homogéneo.

2.4 Cubierta: La cubierta es el material que protege al cable de la intemperie y

elementos externos.

Fig. 1 partes del cable

4
3. ¿De qué está compuesto el aislamiento de los cables?

En los aislamientos de los cables eléctricos encontramos dos tipos de aislantes,

los aislamientos termoplásticos y los aislamientos termoestables.

3.1 Aislamiento termoplástico

 PVC: Policloruro de vinilo

 PE: Polietileno
 PCP: Poli cloropreno, neopreno o plástico

3.2 Aislamiento termoestable

 XLPE: Polietileno reticulado
 EPR: Etileno-propileno
 MICC: Cobre revestido, mineral aislado

4. Tensiones de los cables eléctricos

Dependiendo de la tensión para la que están preparados para funcionar los cables
se categorizan en grupos de tensiones que van por rangos de voltios.

 Cables de muy baja tensión (Hasta 50V)

 Cables de baja tensión (Hasta 1000V)
 Cables de media tensión (Hasta 30kV)
 Cables de alta tensión (Hasta 66kV)
 Cables de muy alta tensión (Por encima de los 770kV)

Fig2. Cable sometido a tensiones

5
5. Medidas de los cables eléctricos

Las medidas de los cables y alambres eléctricos se suelen categorizar en calibres

si se habla del sistema AWG (American Wire Gauge), sin embargo, es más común
conocerlos dependiendo del diámetro del cable en el sistema métrico decimal y
categorizarlos en milímetros cuadrados dependiendo del diámetro de la sección.
La siguiente tabla también es muy útil para saber las equivalencias de calibre en
milímetros.

Fig3. Sección de cables

6. Tipos de aislamiento de cables eléctricos

Recordamos que casi todos los cables tienen una capa de recubrimiento o
aislamiento para prevenir que entren en contacto unos con otros y provoquen un
cortocircuito.

Se puede identificar el tipo de aislamiento que tiene un cable en las inscripciones

que aparecen sobre él, son abreviaciones del inglés. Los cables que se utilizan
para instalaciones en viviendas y oficinas son: THN, THW, THHW y THWN. El
significado de estas abreviaturas es el siguiente:

1. T (Thermoplastic): Aislamiento termoplástico (este lo tienen todos los cables.

2. H (Heat resistant): Resistente al calor hasta 75° centígrados (167° F).
3. HH (Heat resistant): Resistente al calor hasta 90° centígrados (194° F).

6
4. W (Water resistant): Resistente al agua y a la humedad.
5. LS (Low smoke): Este cable tiene baja emisión de humos y bajo contenido de
gases contaminantes. 
6. SPT (Service paralell thermoplastic): Esta nomenclatura se usa para identificar
un cordón que se compone de dos cables flexibles y paralelos con aislamiento de
plástico y que están unidos entre sí. También se denomina cordón dúplex.

Fig3.1. Tipos de aislamientos

Fig4. Tipos de aislamientos

7. Tipos de cables

7.1 CABLES TTU 600V y 2000V 75°C

Aplicaciones

Los cables son usados en instalaciones industriales, sistemas de distribución e

iluminación. Instalación en sitios secos, húmedos o mojados y en canalizaciones.
Apto para enterrado directo en calibres 8 AWG y mayores, en lugares donde no
exista tráfico pesado.

7
 Fig5. Cable TTU

7.2 CABLES DE POTENCIA THHN/THWN – 2 TC SR 600V 90°C

Aplicaciones
Los cables de Potencia THHN/THWN-2 CENTELSA son usados en
instalaciones industriales, para distribución de energía eléctrica de baja
tensión. Instalación en sitios secos o húmedos, en cárcamos, canalizaciones o
enterrado directo, en lugares donde no exista tráfico pesado.

Aptos para uso en Bandeja (Tray Cable-TC).

Chaqueta resistente a los rayos UV (Sunligth Resistant- SR).

Fig6.

CABLES
DE POTENCIA THHN/THWN

8
 7.3 CABLES MÚLTIPLEX AUTOSOPORTADOS 600V 90°C

Aplicaciones

Los cables Múltiplex CENTELSA son usados en sistemas aéreos de

distribución secundaria, en alumbrado público o instalaciones temporales de
construcción, conexión con el transformador y hasta el punto de derivación
para el usuario o conexión con la caja de distribución.

Fig.
7 CABLES MÚLTIPLEX

7.4 CABLES MÚLTIPLEX AUTOSOPORTADOS, 600V 90°C

Aplicaciones

Los cables Múltiplex son usados en sistemas aéreos de distribución

secundaria, en alumbrado público o instalaciones temporales de construcción,
conexión con el transformador y hasta el punto de derivación para el usuario o
conexión con la caja de distribución.

9
 Fig.8 CABLES MÚLTIPLEX

7.5 ACOMETIDAS CONCÉNTRICAS ARE Y APE 600V 75°C Y 90°C

Aplicaciones
Los cables de Acometida ARE y APE son usados como cable de entrada o
bajante hasta los equipos de acometida y salida de éstos al interruptor del servicio
o totalizador.

Fig.9 CABLES MÚLTIPLEX

7.6 ACOMETIDAS SER Y SEU 600V 90°C

Aplicaciones

Los cables de Acometida SER y SEU son usados como conductores de

entrada o bajante hasta los equipos de acometida y salida de éstos al
interruptor del servicio o totalizador.
Pueden ser usados para ciertos circuitos ramales de acuerdo con lo
establecido en el NEC y en la NTC 2050.

10
 Fig.10 CABLES MÚLTIPLEX

8. ¿Qué es la aislación?

Todo alambre eléctrico en una instalación, ya sea un motor, generador, cable,

interruptor o cualquier cosa que esté cubierta con alguna forma de aislación
eléctrica. Aunque el alambre en sí es un buen conductor (generalmente de cobre o
aluminio) de la corriente eléctrica que da potencia al equipo eléctrico, la aislación
debe resistir la corriente y mantenerla en su trayectoria a lo largo del conductor. La
comprensión de la Ley de Ohm, que se enuncia en la ecuación siguiente, es la
clave para entender el ensayo de aislación:

E=IxR

Donde:

E = tensión en Volts
I = tensión en amperímetros R = resistencia en Ohm

Para una resistencia dada, a mayor tensión, mayor corriente. Alternativamente, a

menor resistencia del alambre, mayor es la corriente que fluye con la misma
tensión.

11
 Ningún aislante es perfecto (no tiene resistencia infinita), por lo que algo de la
corriente fluye por la aislación o a través de él a tierra. Esta corriente puede ser
muy pequeña para fines prácticos, pero es la base del equipo de prueba de
aislación.

Entonces, ¿qué es un “buen” aislante? “Bueno” significa una resistencia

relativamente alta al flujo de la corriente. Cuando se usa para describir un material
aislante, “bueno” también significa “la capacidad para mantener una resistencia
alta”. La medición de la resistencia puede decir qué tan “bueno” es el aislante.

9. ¿Qué ocasiona que la aislación se degrade?

Existen cinco causas básicas para la degradación de la aislación. Ellas interactúan

una con otra y ocasionan un espiral gradual de declinación en la calidad de la
aislación.

9.1 Fatiga eléctrica

La aislación se diseña para una aplicación particular. Las sobre tensiones y las
bajas tensiones ocasionan una fatiga anormal dentro de la aislación que puede
conducir a agrietamiento y laminación de la propia aislación.

9.2 Fatiga mecánica

Los daños mecánicos, tales como golpear un cable cuando se excava o una
trinchera, son bastante obvios pero la fatiga mecánica también puede ocurrir por
operar una máquina fuera de balance o por paros y arranques frecuentes. La
vibración resultante al operar la máquina puede ocasionar defectos dentro de la
aislación

9.3 Ataque químico

Aunque es de esperarse la afectación de la aislación por vapores corrosivos, la

suciedad y el aceite pueden reducir la efectividad de la aislación.

9.4 Fatiga térmica

La operación de una maquinaria en condiciones excesivamente calientes o frías

ocasionará la sobre expansión o sobre contracción de la aislación que dará lugar a
grietas y fallas. Sin embargo, también se incurre en fatigas térmicas cada vez que
la máquina se arranca o se para. A menos que la máquina esté diseñada para uso

12
 intermitente, cada paro y cada arranque afectarán adversamente el proceso de
envejecimiento de la aislación.

9.5 Contaminación ambiental

La contaminación ambiental abarca una multitud de agentes que van desde la

humedad por procesos hasta ambientes húmedos y calurosos, como también el
ataque de roedores que a su camino dañan la aislación.
La aislación comienza a degradarse tan pronto como se pone en servicio. La
aislación de cualquier aplicación dada se diseña para proporcionar un buen
servicio durante muchos años en condiciones normales de operación. Sin
embargo, las condiciones anormales pueden tener un efecto dañino que, si se deja
sin atención, acelerará la rapidez de degradación y finalmente ocasionará una falla
en la aislación. Se considera que la aislación ha fallado si no evita adecuadamente
que la corriente eléctrica fluya por trayectorias indeseadas. Esto incluye el flujo de
corriente a través de las superficies exteriores o interiores de la aislación (corriente
de fuga superficial), a través del cuerpo de la aislación (corriente de conducción) o
por otras razones distintas. Por ejemplo, pueden aparecer en la aislación agujeros
pequeños y grietas, o la humedad y materiales extraños pueden penetrar la
superficie. Estos contaminantes se ionizan fácilmente bajo el efecto de una tensión
aplicada y proporcionan una trayectoria de baja resistencia para la corriente de
fuga superficial que aumenta en comparación con superficies secas sin
contaminar. Limpiando y secando la aislación, sin embargo, se rectificará
fácilmente esta situación. Otros enemigos de la aislación pueden producir
deterioros que no se curan fácilmente. Sin embargo, una vez que ha comenzado la
degradación de la aislación, los diferentes iniciadores tienden a asistirse entre
ellos para aumentar la rapidez de declinación.

10. ¿Cómo puede ayudar el mantenimiento preventivo?

Hay casos donde la caída de resistencia de aislación puede ser repentina, tal
como cuando se inunda el equipo, generalmente se reduce gradualmente, lo que
permite una advertencia suficiente si se prueba periódicamente. Estas
verificaciones regulares permiten el reacondicionamiento planeado antes de que
falle el servicio y / o una condición de choque.

Sin un programa de ensayos periódicos todas las fallas se presentarán

sorpresivamente, no planeadas, inconvenientes y posiblemente muy costosas en
tiempo y recursos y, por tanto, caras para rectificarlas. Por ejemplo, considérese el
caso de un motor pequeño que se usa para bombear un material, que se
solidificará si se dejara de bombear, en una planta de procesamiento. La falla
inesperada de este motor costará miles y aún cientos de miles de dólares si se
considera en el cálculo también el tiempo de paro de la planta. Sin embargo, si se
hubieran considerado pruebas de diagnóstico de aislación en el programa de

13
 mantenimiento preventivo habría sido posible planear el mantenimiento o el
reemplazo del motor con falla en el momento en que la línea estuviera inactiva y
así minimizar los costos. Por cierto, el motor podría haber sido mejorado mientras
todavía estaba en marcha.

Si la degradación avanzada en la aislación y no se detecta, existe mayor

posibilidad de choque eléctrico y aún de muerte para el personal. Hay, también,
mayor posibilidad de incendio producido eléctricamente, la vida útil del equipo
eléctrico se puede reducir y / o las instalaciones pueden enfrentarse a paros no
programados generando lucros cesantes. La medición de la calidad de la aislación
regularmente es una parte crucial de cualquier programa de mantenimiento puesto
que ayuda a predecir y prevenir el paro del equipo eléctrico.

Esto es particularmente adecuado ahora que se consideran las partes grandes de

la red eléctrica, en Estados Unidos y Europa, que se instalaron en los años 1950
como un despliegue de inversión de la post guerra. Algunos equipos están
aproximándose al final de su vida de diseño, mientras que otros ya la han
excedido, pero están aún operando satisfactoriamente.

Puesto que las pruebas de diagnóstico se reservan generalmente para detalles

más críticos, normalmente, pero no siempre, se encuentra que los probadores de
diagnóstico tienen salida de tensión de 1kV; estas tensiones son más adecuadas
para probar las máquinas, cables, etc. de baja tensión

11. Como se mide la resistencia de aislación

11.1 Cómo opera un probador de resistencia de aislación

El probador de aislación es un instrumento portátil que proporciona una lectura

directa de la resistencia de aislación en Ohms, megaohms o teraohms (según el
modelo seleccionado) independientemente de la tensión seleccionada. Para una
buena aislación, la resistencia generalmente da lectura en el rango de megaohms
o más alto. El generador del instrumento, que puede operarse con batería o por
línea, desarrolla una alta tensión cc que ocasiona varias corrientes pequeñas a
través y sobre la superficie de la aislación que se prueba. La corriente total la mide
el óhmmetro que lleva una escala de indicación analógica.

11.2 Componentes de la corriente de prueba

Si se aplica una tensión de prueba a través de una pieza de aislación, luego por
medición de la corriente resultante y aplicando la Ley de Ohm (R = E / I), se puede

14
 calcular la resistencia de aislación. Desdichadamente, fluye más de una corriente,
que tiende a complicar el ensayo.

11.2.1 Corriente de carga capacitiva

Se está familiarizado con la corriente requerida para cargar la capacitancia del

aislante que se está probando. Esta corriente inicialmente es grande pero su vida
es relativamente corta, cae exponencialmente a un valor cercano a cero conforme
el objeto bajo prueba se carga. El material aislante se carga del mismo modo que
el dieléctrico de un capacitor.

11.2.2 Corriente de absorción o polarización

La corriente de absorción está compuesta realmente hasta por tres componentes,

que decaen con un índice de decrecimiento a un valor cercano a cero en un
período de varios minutos.

La primera es ocasionada por una derivación general de electrones libres a través

de la aislación bajo el efecto del campo eléctrico.
La segunda es ocasionada por distorsión molecular por la que el campo eléctrico
impuesto distorsiona la carga negativa de las capas de electrones que circulan
alrededor del núcleo hacia la tensión positiva.

La tercera se debe a la alineación de moléculas polarizadas dentro del campo

eléctrico aplicado. Esta alineación es casi aleatoria en un estado neutro, pero
cuando se aplica un campo eléctrico, estas moléculas polarizadas se alinean con
el campo a un mayor o menor grado.

Las tres corrientes se consideran generalmente juntas como una sola corriente y
son afectadas principalmente por el tipo y las condiciones del material de unión
usado en la aislación. Aunque la corriente de absorción se aproxima a cero, el
proceso toma mucho más tiempo que con corriente capacitiva.

Fig11. Corrientes

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La polarización de orientación se incrementa con la presencia de humedad
absorbida ya que los materiales contaminados están más polarizados. Esto
incrementa el grado de polarización.
La despolimerización de los aislantes también lleva a un incremento en la corriente
de absorción.
No todos los materiales poseen las tres componentes y, por cierto, los materiales
tales como el polietileno, exhiben poca, si alguna, absorción por polarización.

11.2.3 Corriente de fuga superficial

La corriente de fuga superficial se presenta porque la superficie del aislante está

contaminada con humedad o con sales. La corriente es constante con el tiempo y
depende del grado de ionización presente, que depende a la vez de la
temperatura. Con frecuencia se ignora como corriente separada y se incluye con la
corriente de conducción como la corriente de fuga total.

11.2.4 Corriente de conducción

La corriente de conducción es estable a través del aislante y generalmente se

representa por un resistor de valor muy alto en paralelo a la capacitancia de la
aislación. Es una componente de la corriente de fuga, que es la corriente que se
mediría cuando la aislación está totalmente cargada y tiene lugar la absorción
plena. Nótese que incluye la fuga superficial, que puede reducirse o eliminarse por
el uso del terminal de guarda (que se analizará más tarde).
La gráfica siguiente muestra la naturaleza de cada una de las componentes de
corriente con respecto al tiempo.

16
 Fig12. Corriente vs mircoamperios

La corriente total es la suma de estas componentes (la corriente de fuga se

muestra como una corriente). Esta corriente es la que puede medirse directamente
por medio de un microamperímetro o, en términos de megaohms, a una tensión
particular por medio de un probador de aislación.

Algunos instrumentos ofrecen las alternativas de desplegar una medición en

términos de corriente o como una resistencia.

Debido a que la corriente total depende del tiempo que se aplica la tensión, la Ley
de Ohm (R = E / I) sólo se mantiene, teóricamente, para un tiempo infinito (lo que
implica esperar para siempre al tomar una lectura). También es altamente
dependiente del arranque de un nivel base de descarga total. El primer paso en
cualquier prueba de aislación es, por lo tanto, asegurar que la aislación esté
completamente descargada.

12.Procedimiento para la realización de medidas de resistencia de

aislamiento

Antes de su aplicación, se observarán las siguientes reglas de seguridad:

· Se comprobará que el equipo a ensayar está desconectado de toda fuente de tensión y
se descargará a tierra antes de probarlo.

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  El área de ensayos se mantendrá protegida del peligro de descarga eléctrica
mediante el uso de rótulos adecuados, barreras, señalización, etc. aplicando las
reglas de seguridad denominadas “5 reglas de oro”.
 El equipo eléctrico que se ha de ensayar, si está próximo a elementos en tensión,
puede tener cargas residuales y se descargará a tierra antes de tomar medidas
de su resistencia de aislamiento.
 Tras la aplicación de cualquier tensión de ensayo el equipo comprobado deberá
ponerse a tierra para descargar las cargas acumuladas que podrían representar
un peligro.

Fig13. Medidor de la resistencia de aislamiento (Megger)

Los instrumentos para la medición de la resistencia de aislamiento son los denominados

Megóhmetros (Megger) de accionamiento manual a magneto (normalmente utilizados
para el ensayo de 1 minuto) o del tipo electrónico con márgenes de tensiones de ensayo
de 500 a 5.000 voltios como equipo estándar.

Los bornes de salida de los megóhmetros pueden disponer de dos o tres bornes, en los
cuales van marcadas las polaridades (–), (+) o bien las letras L – E respectivamente; si
disponen del tercer borne, vendrá marcado por las letras S o G.

El terminal rojo o marcado con “+”, E o “Tierra”, normalmente se conecta a la carcasa,

tierra o cubierta de cable, mientras que el terminal negro o marcado con “-“, “L” o “activo”,
se conecta al conductor, o la parte activa del equipo. Esta forma de conexión es la
normalmente utilizada ya que, en ciertos tipos de aislamiento en altas tensiones y elevada
resistencia, existen diferencias en las lecturas dependiendo del terminal en que se
conecte la tierra. Al utilizar este convenio obtendremos menor valor en las lecturas de la
resistencia de aislamiento.

El borne (S o G), denominado «guarda», evita que las corrientes superficiales afecten a la
medida de aislamiento.

Para los procedimientos de ensayo que comentaremos a continuación las tensiones de

cc. a aplicar se recomienda estén de acuerdo con la siguiente tabla según IEEE std 43-
2000, para máquinas de inducción trifásicas de acuerdo con el valor de la tensión
asignada para estos métodos la diferencia de resistencia a la tensión de prueba y la

18
tensión.

Tensión del equipo eléctrico Tensión de prueba

< 1000 500V. cc.
1001 a 2500 V. 500  a 1000 Vcc.
2501 a 5000 V. 2500  a 5000 V cc.
5001 a 12000 V. 2500  a 5000 V cc.
> 12000 V. 5.000 a 10000 V. cc.

Tabla 1. valores aceptables

12.1 Procedimientos de ensayo del aislamiento :

12.1.1 Ensayo de un minuto o de tiempo corto

El ensayo de un minuto es un ensayo preliminar, se emplea habitualmente para verificar

que el aislamiento del equipo es satisfactorio para la realización de pruebas posteriores, la
resistencia de aislamiento obtenida no será necesariamente la resistencia máxima, pero si
puede determinar la calidad de los aislantes si se observa que los valores de la
resistencia son crecientes a lo largo de los 60 seg. de la prueba

Como se ha indicado, el ensayo de un minuto se utiliza antes de la aplicación de un

ensayo de rigidez dieléctrica y también es la primera etapa el ensayo del índice de
polarización.

12.1.2 Ensayo de Tiempo – resistencia

Cuando se aplica un voltaje de prueba a un aislamiento y la intensidad disminuye durante

la comprobación, aumenta la resistencia aparente del aislamiento, este incremento puede
ser bastante rápido al principio, pero pueden pasar varios minutos antes de que llegue a
un valor constante, particularmente sí el aislamiento está seco.

Por otra parte, si el devanado está húmedo o sucio, la corriente de conducción será alta y
la corriente de absorción será comparativamente baja (véase «curva típica tiempo-
resistencia» 

19
 Fig14. Megaohmetros vs Tiempo

Componentes de la corriente de prueba (capacitiva, absorción y de fuga o conducción)

Las ventajas de este método son importantes, por un lado es independiente de la

temperatura y del tamaño de la máquina bajo prueba y por otro es que muestra
directamente la condición del aislamiento sin necesidad de referirse a resultados de
pruebas.

·12.1.3 Índice de absorción y reabsorción dieléctrica

Este ensayo es una extensión del ensayo anterior de tiempo-resistencia, es una técnica
utilizada para registrar y documentar los resultados de estas pruebas.

El índice de absorción dieléctrica es la relación de dos lecturas tiempo-resistencia. Es

decir, de una lectura tomada a los 60 seg. dividida por la lectura tomada a los 30 seg.

Al estar la corriente de absorción muy influenciada por la estructura interna del dieléctrico,
puede utilizarse como una medida para apreciar su degradación interna.

Durante la medida aparecen juntas la corriente de absorción y la de conducción, lo que

nos va a impedir diferenciar ambas corrientes. Este inconveniente se evita a través de la
medida de la corriente de reabsorción.

Fig15. Corriente vs tiempo

La corriente de reabsorción es la corriente de descarga a 1 minuto de cortocircuitar el

aislamiento (después de ser cargado durante 30’).

El principio de la medición es el siguiente: primero se carga el dispositivo a probar durante

30 minutos para alcanzar un estado estable (se alcanza la carga capacitiva y la
polarización y la única corriente que circula es la corriente de fuga). Se descarga entonces
el equipo en prueba mediante una resistencia interna del megaóhmetro y se mide la
corriente que circula.

20
Esta corriente está compuesta por las corrientes de descarga capacitiva y de reabsorción
dando la descarga dieléctrica total. Se mide esta corriente tras un tiempo de 1 minuto. La
corriente depende de la capacidad global y de la tensión final de la prueba. El valor del
índice de reabsorción se calcula según la fórmula:

La temperatura influye notablemente en el valor de la corriente de reabsorción al

aumentar la movilidad de las cargas en el interior del aislante, por lo que se deberá referir
la medida del índice de absorción a la temperatura base de 20 ºC según la tabla siguiente.

Índice de Condiciones
reabsorción del aislamiento
(mA V-1F-1) a 20 ºC
< 2,5 Excelente
2,5 a 4,5 Bueno
4,5 a 7 Dudoso
>7 Malo

Tabla 2. valores aceptables

12.1.4 Índice de polarización

El índice de polarización es el término aplicado al índice de absorción dieléctrica cuando

las lecturas de las resistencias son tomadas a 1 minuto y a 10 minutos. Con esta prueba
de más larga duración que el índice de absorción se obtienen mejores resultados y da una
idea más clara de la condición del aislamiento del equipo.

El índice de polarización se calcula según:

Condiciones del aislamiento del equipo después de obtenido el índice de polarización:

Absorción dieléctric Índice de Condiciones

a Polarización del aislamiento
60 s/30 s. 10 min/ 1 min Condición
Relación Relación
---- <1 peligroso
1 a 1,25 1a2 dudoso

21
 1,1 a 1,25 1,5 a 2 dudoso
1,25 a 1,4 2a3 aceptable
1,4 a 1.6 3a4 bueno
>1,6* > 4* excelente

Tabla 3. valores de indices

Los valores por encima del 20% de las cifras anteriores en motores y generadores pueden
indicar que los aislamientos de los devanados están secos y quebradizos y pueden
romper ante un esfuerzo, tales condiciones deberán verificarse antes de proceder a su
puesta en funcionamiento.

La norma IEC 60085.01 indica que para aislamientos de la clase A, el índice de

polarización debe ser superior a 1,5, mientras que para aislamientos de la clase B, F o H,
este valor debe ser superior a 2.

NOTA:

La prueba del índice de polarización es apropiada para el control de los equipos

con aislamientos sólidos, no es adecuada para transformadores en baño de aceite para
los que daría resultados bajos incluso en situaciones de buenas condiciones de
aislamiento.

12.1.5 Método de las dos tensiones o saltos de tensión

Es la aplicación de un voltaje de prueba durante un tiempo conocido, por ejemplo, un

minuto, midiéndose la resistencia de aislamiento aparente una vez finalizado este tiempo.
Se eleva posteriormente el voltaje hasta un nivel determinado, midiéndose la resistencia
de aislamiento al final del mismo.
Si una prueba que se realiza a 500 V y (una vez descargado el equipo en prueba)
seguidamente aplicamos una tensión de 2 500 (normalmente en proporción 1 a 5), y
observáramos que las lecturas tomadas a 2 500 son inferiores que a 500 V detectará un
fallo a la tensión de prueba mayor, siendo necesario investigar las posibles causas.

Es cierto que el valor de la resistencia de aislamiento disminuye a medida que aumenta la

tensión de prueba, sin embargo, para devanados en buen estado, los valores obtenidos
son muy parecidos independientemente de la tensión aplicada.

12.2 Correcciones por temperatura

La temperatura hace variar el valor de la resistencia de aislamiento según una ley casi
exponencial.

Las variaciones en la temperatura del equipo eléctrico afectan a los valores medidos de la
resistencia de aislamiento. Hemos visto que los métodos anteriormente indicados son
independientes de la temperatura, pero la aplicación de cualquier otro método precisa
corregir las lecturas a una temperatura de referencia común, de lo contrario, estaríamos
introduciendo errores muy importantes en los valores de las resistencias de aislamiento
obtenidas.

22
Los valores mínimos aceptables para la resistencia de aislamiento de los equipos que
están a la temperatura ambiente, deben ser corregidos a la temperatura de referencia de
20 ºC. Para convertir las lecturas observadas de resistencia de aislamiento a los valores a
20 ºC se utilizará la siguiente relación:

En la que:
R20ºC = Resistencia de aislamiento (ohms) corregida a 20 ºC.
Rtc = Resistencia de aislamiento medida (ohms) a la temperatura t (ºC).
Kt20ºC = Coeficiente de corrección de temperatura de la resistencia de aislamiento en
función de la temperatura observada (ºC) en la medición (ver tabla siguiente).

Temperatur Factor
a K20ºC
ºC
0 0,25
5 0,36
10 0,50
15,6 0,74
20 1,00
25 1,40
30 1,98
35 2,80
40 3,95
45 5,60
50 7,85
55 11,20
60 15,85
65 22,40
70 31,75
75 44,70
Tabla 4. valores aceptables

Cuando se determine la resistencia de aislamiento de cables se utilizará la temperatura

del aire ambiente. Para las medidas de resistencia de transformadores en baño de aceite
se utilizará la temperatura media del aceite, en transformadores secos se utilizará la
temperatura de los bobinados, en equipo eléctrico cerrado en envolvente metálica se
utilizará la temperatura media del aire dentro de la envolvente.

La resistencia de aislamiento (en particular de los bobinados) habitualmente cae tanto

como sube la temperatura, por lo que una maquina en funcionamiento, al estar caliente
tendrá una una resistencia más baja que cuando está fría. Por ello, las pruebas deberían
siempre realizarse inmediatamente después de un periodo de funcionamiento mientras la
máquina está todavía caliente pero parada y en descargo.

Normalmente los resultados en estas circunstancias serán peores que en frío, pero serán
más apropiados para conocer realmente el estado del aislamiento en las condiciones
normales de funcionamiento de la máquina.

En estos casos la referencia de temperatura se realiza a 40 ºC, según la tabla siguiente:

23
 Temperatur Factor
a K40ºC
ºC
0 0,065
5 0,095
10 0,13
15 0,19
20 0,26
25 0,33
30 0,52
35 0,70
40 1,00
45 1,50
50 2,02
55 2,90
60 4,20
Tabla 5. valores aceptables

  12.3 Condiciones atmosféricas

Los valores de la resistencia de aislamiento para aislamientos expuestos a la intemperie

pueden verse afectados por las condiciones atmosféricas y/o el polvo pudiendo ser la
causa de que un circuito no conductor se vuelva parcialmente conductor y proporcione un
valor erróneo para la resistencia de aislamiento. Para evitar esta situación deberán
seguirse las siguientes precauciones:

-   En los casos en que sea posible, la temperatura del aislamiento a ensayar deberá ser
aproximadamente unos 5 ºC mayor que la temperatura ambiente, para evitar
condensaciones y el ensayo de resistencia de aislamiento deberá efectuarse cuando la
humedad relativa del ambiente sea inferior al 60%.

-    El calentamiento puede realizarse ya sea energizando las resistencias de calefacción del
equipo, cuando estén disponibles, con lámparas calefactoras o bien con sopladores de
aire caliente. Deben tomarse las precauciones necesarias al realizar estas operaciones
para evitar dañar el equipo en cuestión.

-        Los aisladores, si están incluidos en el circuito a ensayar, se limpiarán con un disolvente

para eliminar la contaminación superficial.

-     Para evitar, en las pruebas de aislamiento, que las corrientes de fuga superficiales incidan
en las mediciones, utilizaremos el borne de guarda del Megóhmetro, sobre todo cuando
las máquinas son de gran potencia.

Con el borne “G” de guarda conseguiremos eliminar el efecto de la corriente superficial al

retornar al aparato de medida la corriente de fuga, restándole ésta a la intensidad de
conducción, de esta forma obtenemos la resistencia de aislamiento exclusiva del equipo
ensayado.

24
 Es evidente que es deseable que las dos mediciones, con y sin borne de guarda G, sean
coincidentes, lo cual nos indicaría que dicho equipo carece de fugas superficiales.

12.4 Ensayo de equipos

Seguidamente se describen por separado los ensayos de cables, aparellaje y

transformadores.

· Cables de potencia y conductores de barras (Ensayo de un minuto)

-          Se adoptarán las medidas de seguridad dadas anteriormente.

-          Conectar el Megóhmetro a un conductor del cable (o conductor de barras) y a tierra.
-          Se pondrán a tierra los otros conductores 
-          Accionar el Megóhmetro durante un minuto y anotar los datos en la gama de
Mantenimiento. 
La mínima resistencia de aislamiento corregida a 20ºC será de 500 MW.
-      Desconectar el Megóhmetro y poner a tierra el conductor del cable (o conducto de
barras) que se haya ensayado.
-          Repetir para las otras fases o conductores las etapas anteriores.
-       Para los cables trifásicos y para las barras agrupadas, a parte de las pruebas realizadas
se comprobará además la resistencia de aislamiento de fase contra fase.

· Cables de control e instrumentación:

-       Se seguirán las instrucciones dadas anteriormente para cables de potencia con la única
salvedad de que el ensayo se dará por finalizado cuando la aguja del medidor de
aislamiento quede estabilizada.

Fig16. Diagrama

-          La mínima resistencia de aislamiento corregida a 20 ºC se indica en la siguiente tabla:

Valores de aislamiento para cables de control

Longitud en metros Resistencia en MW
 3 500

25
 4 450
5 400
10 200
15 135
20 105
25 85
30 70
35 60
40 55
45 45
50 40
60 35
70 30
80 25
90 20
100 20
³125 15

Tabla 6. valores aceptables

12.5 Valores mínimos de la resistencia de aislamiento

Dentro de los criterios de aceptación, se recomienda como regla práctica la posibilidad de

considerar como válidos aquellos aislamientos cuya resistencia en MΩ supere el valor
dado por la fórmula:

Siendo:
R = resistencia de aislamiento en MΩ,
K = factor de corrección por temperatura, referido a 20 ºC,
E = tensión de servicio en V,
P = potencia de la máquina en kVA.

Desde muy antiguo se acepta  que el valor del aislamiento mínimo para la tensión de 1 kV
ha de ser de 1 MΩ y, aplicado a tensiones más elevadas, se dice que ha de ser:
1 MΩ · kV + 1.

La IEEE std 43-2000 indica los siguientes valores mínimos de aislamiento:

Mínimo valor en MΩ Equipo en prueba

kV + 1 Motores antiguos
100 Motores AC y DC
5 Motores bobinado

26
 aleatorio y preformado
de menos de 1 kV
Tabla 7. valores aceptables

El CEI (Comité Electrotécnico Internacional) da la siguiente fórmula para el cálculo de la

resistencia mínima de aislamiento:

Siendo:
R = resistencia de aislamiento en MΩ,
E = tensión de la máquina en V,
P = potencia nominal de la máquina en kVA.

Si la tensión E es inferior a 1 000 V, la resistencia de aislamiento deberá ser de 1 MΩ y no

se tendrá en cuenta la fórmula anterior.
Experimentalmente se aceptan los valores mínimos, expresados en MΩ, siguientes en
función de la tensión nominal y la temperatura:

Tensión MΩ/20 ºC
nominal
≥ 66 kV 1200
20 a 44 kV 1000
6,6 a 19 kV 700
< 6,6 kV 300
Tabla 8. valores aceptables

Para máquinas rotativas, la resistencia mínima de seguridad recomendada por la AIEE

(Instituto Americano de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos) para equipos eléctricos a la
temperatura de 75 ºC nos da la siguiente fórmula. Ésta tiene por objeto servir de guía y no
se debe tomar como regla precisa:

Siendo:

R1 = resistencia de aislamiento mínimo en MW, medida con corriente continua a 500 V

durante 1 minuto,
E = tensión nominal de la máquina en V,
kVA = potencia nominal de la máquina,

27
S = constante de velocidad del devanado, para:
S Velocidad
(rpm)
1,3 3600
1,0 1600
0,9 1200
0,7 600
0,4 100
Tabla 9. valores aceptables

KS = constante dependiente de la clase de aislamiento: 1 para clase B y 0,1 para clase A
f = constante de la temperatura del devanado:

Aislamiento Aislamiento
Clase A Clase B
f Temp. ºC f Temp. ºC
1 75 1 75
6,9 50 2,6 50
47 25 6,9 25

Tabla 10. valores aceptables

13.Mediciones con instrumentos

13.1 Megaóhmetros de magneto 500V y 1000V (Comprobadores de

aislamiento de magneto)

Medición
 Tensión de prueba siempre constante
 Cambio automático de escala
 Medición del aislamiento hasta 200 MW en el C.A 6501 y hasta 5.000 MW en el
C.A 6503
 Testigos luminosos indicadores de las condiciones adecuadas de medición

28
 Fig17. Datos

Fig18. Instrumento

13.2 Megaóhmetros analógicos 500V y 1000V (Megaóhmetros analógicos 50 V y

1000V)

Medición

 Aislamiento 500 y 1.000 V según el modelo

 Continuidad 200 mA
 Medición de resistencia (inducido, motor...) en el C.A 6513

29
 Fig19. Instrumento

Fig20. Datos

13.3 Megaóhmetros digitales 100 V a 500 V

30
Gracias a sus tensiones de prueba del aislamiento de 50 V y 100 V (modelo C.A 6531) y de 50 V a
500 V (modelo C.A 6533), estos dos comprobadores están pensados para realizar mediciones en
equipos o instalaciones que utilizan corrientes débiles (telecomunicaciones, electrónica)

Fig21. Instrumento

Fig22. Datos

13.4 Megaóhmetros digitales 1000 V

31
Con todo lo necesario para las aplicaciones de mantenimiento industrial, los C.A 6541 y C.A 6543
permiten medir sobre el terreno el aislamiento de equipos con tensiones de ensayo de hasta 1000
V.

Fig23. Instrumento

Fig24. Datos

13.5 Megaóhmetros digitales 50 V a 1000 V

32
Muy innovadores, los megaóhmetros C.A 6521, C.A 6523 y C.A 6525 ofrecen una facilidad de
medición y una comodidad de uso insuperables.

Fig25. Instrumento

Fig26. Datos

Conclusiones

33
 Se puede ver que es necesario realizar estas pruebas debido a que los
cables vienen con falla o ya sea con huecos y asi evitar una futura falla o
perdida en gastos
 También existen muchos instrumentos actuales que ayudan a la medición
de los cables menores de 1kv eso simplifica el tiempo de trabajo y mayor
ahorro económico para la empresa

Referencias consultadas

 Megger: “Guía para realizar pruebas de aislamiento”

 Megger Company. “Guide to diagnostic insulation testing above 1kV
 Chauvin Arnoux: “Guía de la medición de aislamiento”
 IEEE Power Enginnering Society. “Std 43-2000: Recommended practice of
testing insulation resistance of rotating machinery.
 IEEE Power Enginnering Society. “Std 95-1977: Recommended practice for
insulation testing of large AC rotating machinery with high direct voltage”.
 IEC 60085.01: “Aislamiento eléctrico. Evaluación y designación térmica

Anexos
 https://www.cedesa.com.mx/pdf/fluke/Comprobacion_aislamiento.pdf

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