Recortes AWS SA 5.12
Recortes AWS SA 5.12
Recortes AWS SA 5.12
[Idéntico a la especificación AWS A5.12 / A5.12M: 2009 (ISO 6848: 2004 MOD). En caso de disputa, se aplica el texto
original de AWS
B7.3.2 Clasificación de electrodos EWLa-1.5 (WLa 15) (Oro). EWLa-1.5 designa un electrodo de tungsteno que contiene
1.3–1.7% en peso de óxido de lantano disperso (La2O3) para mayor estabilidad y arranque del arco, punta reducida
tasa de erosión y rango de corriente de funcionamiento extendido. Estas Los electrodos se pueden utilizar como
sustitutos no radiactivos de Tungsteno toriado al 2%, ya que las características operativas son muy similar. El tungsteno
lantanato se puede utilizar tanto para Aplicaciones DCEN y AC.
3. Clasificación
3.1 La clasificación de un electrodo de tungsteno se basa en su composición química.
3.2 Los electrodos de tungsteno dispersos por óxido y tungsteno cubiertos por esta especificación se clasifican utilizando
un sistema que es independiente de las unidades habituales de EE. UU. y el Sistema Internacional de Unidades (SI).
Clasificación depende de la composición química del electrodo como se especifica en la Tabla 1. Consulte la Cláusula B7
para la clasificación descripciones.
AWS D10.11M / D10.11: 2007
Guía para la soldadura de paso de raíz de tubería sin respaldo
Tabla de contenido
Página No.
Personal................................................. .................................................. .................................................. ................. v
Prólogo ................................................. .................................................. .................................................. ............... vii
Lista de Figuras............................................... .................................................. .................................................. ........... xi
1 Alcance............................................... .................................................. .................................................. .................. 1
1.1 Introducción................................................ .................................................. ................................................ 1
1.2 Unidades de medida .............................................. .................................................. .......................................... 1
2 Referencias normativas.............................................. .................................................. ......................................... 1
3. Términos y definiciones ............................................. .................................................. .......................................... 2
4. Preparativos para soldar ............................................. .................................................. .................................... 2
4.1 Limpieza ................................................ .................................................. ................................................. 2
4.2 Purga ................................................ .................................................. .................................................. ..... 3
4.3 Contención de gas de purga .............................................. .................................................. ............................... 3
5. Purga antes de soldar ............................................ .................................................. ..................................... 4
5.1 Paso 1 ............................................... .................................................. .................................................. ........ 4
5.2 Paso 2 ............................................... .................................................. .................................................. ........ 5
5.3 Estimaciones del tiempo de purga .............................................. .................................................. ..................................
5
5.4 Niveles de oxígeno residual recomendados ............................................. .................................................. ...... 5
6. Purga durante la soldadura ............................................. .................................................. ..................................... 7
6.1 Reducción del caudal .............................................. .................................................. ................................... 7
6.2 Caudales para soldaduras de raíz abierta y uniones con inserciones consumibles .................................... ............ 7
6.3 Mantenimiento de purga para capas de soldadura posteriores ........................................... .............................................
7
1 Alcance
Este documento describe cómo realizar pasadas de soldadura de raíz en soldaduras de ranura de tubería circunferencial
usando raíz abierta juntas con adiciones de metal de aportación, juntas ajustadas sin la adición de metal de aportación y
juntas con inserciones consumibles. Diseños de juntas, técnicas de ajuste, configuraciones de inserciones consumibles,
relleno y metal base
Se discuten las combinaciones, purga y procesos de soldadura. Esta publicación no aborda las juntas hechas utilizando
anillos de respaldo y técnicas aplicables a la soldadura orbital mecanizada. Los problemas e inquietudes de seguridad y
salud van más allá del alcance de esta norma, y por lo tanto no están completamente abordado aquí. La información
sobre seguridad y salud está disponible en otras fuentes, que incluyen, entre otras, Cláusulas 2 y 15 y Anexo A para
seguridad adicional y referencias de salud.
1.1 Introducción. Cuando el diseñador del sistema de tuberías determinó que el uso de anillos de respaldo es inaceptable
debido a las condiciones de servicio y que se necesita una penetración completa de la junta, incluida una superficie
continua del lado de la raíz, Las juntas a tope se pueden hacer desde un lado usando la ranura diseños y técnicas
descritos en este documento. Aunque la soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW) es la comúnmente utilizado
para un control preciso en la soldadura de paso de raíz, soldadura por arco metálico blindado (SMAW) y arco metálico
con gas La soldadura (GMAW) también se utiliza ampliamente.
1 Alcance
Este documento describe cómo realizar pasadas de soldadura de raíz en soldaduras de ranura de tubería circunferencial
usando raíz abierta juntas con adiciones de metal de aportación, juntas ajustadas sin la adición de metal de aportación y
juntas con inserciones consumibles. Diseños de juntas, técnicas de ajuste, configuraciones de inserciones consumibles,
relleno y base de metal Se discuten las combinaciones, purga y procesos de soldadura. Esta publicación no aborda las
juntas hechas utilizando anillos de respaldo y técnicas aplicables a la soldadura orbital mecanizada. Los problemas e
inquietudes de seguridad y salud van más allá del alcance de esta norma, y por lo tanto no están completamente
abordado aquí. La información sobre seguridad y salud está disponible en otras fuentes, que incluyen, entre otras,
ANSI Z49.1, Seguridad en procesos de soldadura, corte y afines, y las regulaciones federales y estatales aplicables.
Ver Cláusulas 2 y 15 y Anexo A para seguridad adicional y referencias de salud.
1.1 Introducción. Cuando el diseñador del sistema de tuberías determinó que el uso de anillos de respaldo es inaceptable
debido a las condiciones de servicio y que se necesita una penetración completa de la junta, incluida una superficie
continua del lado de la raíz, Las juntas a tope se pueden hacer desde un lado usando la ranura diseños y técnicas
descritas en este documento.
Aunque la soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW) es la utilizados para un control preciso en la soldadura de
paso de raíz, soldadura por arco metálico blindado (SMAW) y arco metálico con gas La soldadura (GMAW) también se
utiliza ampliamente.
1 Alcance
Este documento describe cómo realizar pasadas de soldadura de raíen soldaduras de ranura de tubería circunferencial
usando raíz abierta juntas con adiciones de metal de aportación, juntas ajustadas sin la adición de metal de aportación y
juntas con inserciones consumibles. Diseños de juntas, técnicas de ajuste, configuraciones de inserciones consumibles,
relleno y base de metal Se discuten las combinaciones, purga y procesos de soldadura. Esta publicación no aborda las
juntas hechas utilizando anillos de respaldo y técnicas aplicables a la soldadura orbital mecanizada.
Los problemas e inquietudes de seguridad y salud van más allá del alcance de esta norma, y por lo tanto no están
completamente abordado aquí. La información sobre seguridad y salud está disponible en otras fuentes, que incluyen,
entre otras, ANSI Z49.1, Seguridad en procesos de soldadura, corte y afines, y las regulaciones federales y estatales
aplicables. Ver Cláusulas 2 y 15 y Anexo A para seguridad adicional y referencias de salud.
1.1 Introducción. Cuando el diseñador del sistema de tuberías determinó que el uso de anillos de respaldo es inaceptable
debido a las condiciones de servicio y que se necesita una penetración completa de la junta, incluida una superficie
continua del lado de la raíz, Las juntas a tope se pueden hacer desde un lado usando la ranura diseños y técnicas
descritas en este documento. Aunque la soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW) es la utilizados para un
control preciso en la soldadura de paso de raíz, soldadura por arco metálico blindado (SMAW) y arco metálico con gas
La soldadura (GMAW) también se utiliza ampliamente.