Esp. Tec.

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE DOS DE MAYO ESPECIFICACIONES TECNICAS
03.00 INSTALACIONES SANITARIAS

03.01 SISTEMA DE AGUAS PLUVIALES
03.01.01 SALIDA DE AGUA PLUVIAL PVC INC. TUB. Y ACCESORIOS 4"
Descripción
Comprende el suministro y instalación de tubería sistema de agua pluvial de la cobertura metálica del campo
deportivo, incluyendo los accesorios y todos los materiales necesarios para la unión de los tubos, hasta llegar
a la boca de salida, dejando la instalación lista para la colocación del sistema, además quedan incluidas en la
unidad los canales en la albañilería y la mano de obra para la sujeción de los tubos a cada boca de salida.
Unidad de medida.
PUNTO (pto).
Método de medición
Se contará el número de puntos o bocas de salida para desagüe.
Forma de pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del presupuesto, y
dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para completar la partida.
03.01.02 TUBERIA PVC-SAP P/DESAGUE D=4"

Descripción
Esta partida consistirá en el suministro y colocación de tubería PVC-SAP de diferentes diámetros, para
drenaje en techos, muros, pisos y con pendiente de acuerdo a los indicado en los planos de proyecto, ó
según lo ordene el Supervisor.
Estos drenes serán instalados y asegurados en su posición correcta antes del colocado de material de
relleno y vaciado de concreto, según corresponda, evitando el ingreso de materiales extraños en el interior de
los ductos durante el encofrado, vaciado de concreto o relleno.
Unidad de medida.
La unidad de medida será por METRO (m).
Las tuberías de PVC – SAP serán medidas en metros lineales (m) en su posición final, de acuerdo a lo
indicado en los planos y/o lo ordenado por el Supervisor.
Forma de pago
La cantidad de metros lineales ejecutados y medidos, de acuerdo al párrafo anterior, se pagará con el precio
unitario de la partida, del presupuesto y del diámetro respectivo.
Este precio y pago, constituye compensación total por el suministro, instalación, elementos de fijación,
embones, pegamento y toda mano de obra, beneficios sociales, herramientas e imprevistos necesarios para
completar el trabajo a entera satisfacción del Supervisor.
03.01.03 CANALETA DE ZINC DE 6"
03.01.04 PICADO Y RESANE DE VEREDA DE CONCRETO
03.01.05 DADO DE CONCRETO FĆ = 175 Kg/cm2 EN BAJADA DE AGUA PLUVIAL
MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DEL TEATRO MUNICIPAL DE LA CIUDAD DE LA UNIÓN DEL DISTRITO DE LA UNIÓN – PROVINCIA DE DOS DE MAYO
– DEPARTAMENTO DE HUÁNUCO
03.02 SALIDA Y CONEXIÓN DE AGUA FRIA
03.02.01 SALIDA DE AGUA FRIA (EN CODO) INC. TUBERIA Y ACCESORIOS 1/2"
Descripción
Se entiende así al suministro e instalación de las tuberías con sus accesorios (codos, adaptadores, etc.) de
cada punto de agua destinado a abastecer un aparato sanitario, grifo o salida especial, desde la conexión del
aparato hasta su encuentro con la tubería de alimentación principal o ramal de alimentación secundario,
según sea el caso.
Las tuberías del punto de agua serán de material PVC, Norma NTP 399.002, del tipo simple presión, clase
10, siendo preferentemente de fabricación nacional y de reconocida calidad.
Las salidas quedarán empotradas en la pared, debiendo contar en su extremo final con una unión presión
rosca de PVC, y un codo 90º Las alturas en las salidas a los aparatos sanitarios son las siguientes:
APARATO SANITARIO PUNTO DE SALIDA
Lavatorio 55 cm. sobre el N.P.T.
Lavadero 120 cm sobre el NPT
Inodoro de tanque bajo 30 cm. sobre el N.P.T.
Urinario de pared 120 cm sobre el NPT
Duchas 180 cm. sobre el N.P.T.
Estas medidas no rigen si los planos respectivos indican otras.

Los grifos de jardín serán según diseño indicado en los planos.
Tapones provisionales
Se colocarán tapones roscados en todas las salidas, inmediatamente después de instalar éstos, debiendo
permanecer colocados hasta el momento de instalar los aparatos sanitarios, estando prohibida la fabricación
de tapones con trozos de madera o papel prensado.
Método de ejecución
Las tuberías del punto de agua serán de PVC SAP, tipo rosca clase 10, para una presión de trabajo de 150
lbs/pulg2, siendo preferentemente de fabricación nacional y de reconocida calidad.
Los materiales a usarse deben ser nuevos, de reconocida calidad, de primer uso y de utilización actual en el
mercado nacional.
Unidad de medida.
La unidad de medida es el PUNTO (pto).
Este trabajo será medido por Punto (pto.), de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos, medido en
su posición final, siempre que se hubiera ejecutado la instalación a satisfacción del Supervisor previa
verificación; y todo ello ejecutado según las presentes especificaciones ó de acuerdo a las instrucciones de la
supervisión ordenadas por escrito.
Forma de pago
La salida de agua fria será pagada por Punto (pto.) de salida instalado, medido de acuerdo a lo anteriormente
descrito, será pagado al precio unitario según el presupuesto. El pago se efectuará mediante las
valorizaciones respectivas y de acuerdo al avance real de la obra, entendiéndose que dicho pago constituirá
compensación por la mano de obra (inc. leyes sociales), herramientas y equipo empleados y por los
imprevistos necesarios para completar la partida.
03.02.01 SALIDA DE AGUA FRIA (EN TEE) INC. TUBERIA Y ACCESORIOS 1/2"
Descripción
Se entiende así al suministro e instalación de las tuberías con sus accesorios (tees, adaptadores, etc.) de
cada punto de agua destinado a abastecer un aparato sanitario, grifo o salida especial, desde la conexión del
aparato hasta su encuentro con la tubería de alimentación principal o ramal de alimentación secundario,
según sea el caso.
Las tuberías del punto de agua serán de material PVC, Norma NTP 399.002, del tipo simple presión, clase
10, siendo preferentemente de fabricación nacional y de reconocida calidad.
Las salidas quedarán empotradas en la pared, debiendo contar en su extremo final con dos uniónes presión
rosca de PVC, y un tee Las alturas en las salidas a los aparatos sanitarios son las siguientes:
APARATO SANITARIO PUNTO DE SALIDA
Lavatorio 55 cm. sobre el N.P.T.
Lavadero 120 cm sobre el NPT
Inodoro de tanque bajo 30 cm. sobre el N.P.T.
Urinario de pared 120 cm sobre el NPT
Duchas 180 cm. sobre el N.P.T.
Estas medidas no rigen si los planos respectivos indican otras.

Los grifos de jardín serán según diseño indicado en los planos.
Tapones provisionales
Se colocarán tapones roscados en todas las salidas, inmediatamente después de instalar éstos, debiendo
permanecer colocados hasta el momento de instalar los aparatos sanitarios, estando prohibida la fabricación
de tapones con trozos de madera o papel prensado.
Las tuberías del punto de agua serán de PVC SAP, tipo rosca clase 10, para una presión de trabajo de 150
lbs/pulg2, siendo preferentemente de fabricación nacional y de reconocida calidad.
Los materiales a usarse deben ser nuevos, de reconocida calidad, de primer uso y de utilización actual en el
mercado nacional.
Unidad de medida.
La unidad de medida es el PUNTO (pto).
Este trabajo será medido por Punto (pto.), de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos, medido en
su posición final, siempre que se hubiera ejecutado la instalación a satisfacción del Supervisor previa
verificación; y todo ello ejecutado según las presentes especificaciones ó de acuerdo a las instrucciones de la
supervisión ordenadas por escrito.
Forma de pago
La salida de agua fria será pagada por Punto (pto.) de salida instalado, medido de acuerdo a lo anteriormente
descrito, será pagado al precio unitario según el presupuesto. El pago se efectuará mediante las
valorizaciones respectivas y de acuerdo al avance real de la obra, entendiéndose que dicho pago constituirá
compensación por la mano de obra (inc. leyes sociales), herramientas y equipo empleados y por los
imprevistos necesarios para completar la partida.
02.03.01 EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA TUBERÍAS

Descripción
Al momento de realizar los trabajos de excavación, se deberá eliminar cualquier tipo de materia orgánica
existente.
No es conveniente efectuar la apertura de zanjas con anticipación al tendido de la tubería para evitar:
- Inundaciones por efecto de las lluvias.
- Evitar la rotura del talud de la zanja.
- Evitar accidentes por el tránsito peatonal.
Es importante tener en cuenta que la dirección de un sistema debe ser precisa y estar de acuerdo con los
planos del proyecto, siendo riguroso en lo referente al alineamiento y la altura de excavación que será
referida a un control de nivelación permanente.
La inclinación de los taludes de la zanja debe estar en función de la estabilidad de los suelos (niveles
freáticos altos, presencia de lluvias, profundidad de excavaciones y el ángulo de reposo del material y su
densidad) a fin de concretar una adecuada instalación.
Las zonas con nivel freático alto o lluviosas, cabe la posibilidad tener que efectuar entibados o tablestacados
en las paredes de la zanja, a fin de evitar derrumbes. Asimismo es posible tener que efectuar operaciones de
bombeos a fin de bajar el nivel freático o recuperar la zanja inundada.
La excavación tendrá una profundidad de acuerdos a lo que indique los planos en terreno natural, debiendo
evaluarse los mecanismos de protección de taludes para mayores profundidades.
El fondo de la zanja deberá quedar seco y firme en todos los conceptos aceptables como fundación para
recibir el tubo.
En la apertura de la zanja se tendrá un buen cuidado de no dañar y mantener en funcionamiento las
instalaciones de servicio público y de alimentación de energía eléctrica, el ejecutor deberá reparar por su
cuenta los desperfectos que se produzcan en los servicios mencionados, salvo que se constate que aquellos
no le son imputables. En ningún caso se excavará con maquinaria, tan profundo que la tierra de la línea de
asiento de los tubos sea aflojada o removida por máquina. El último material que se va a excavar será
removido con pico y pala y se dará al fondo la línea de superficie definitiva que se muestran en los dibujos y
especificaciones para en el momento en que se vaya a colocar los tubos, mampostería o estructuras.
No deberá ser abierto un tramo de zanja mientras no se cuente en la obra con la tubería necesaria.
El ejecutor deberá tomar todas las precauciones necesarias a fin de proteger todas las estructuras y
personas, será el único responsable de los daños en personas o cosas.
Unidad de medida
La unidad de medida será en METROS CÚBICOS (m3).
La excavación, se medirá por metro cúbico (m3) del área aprobada por el Supervisor de acuerdo a lo
especificado, según los planos.
Forma de pago
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cúbico (m3), entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para
la realización de esta partida.
02.03.02 GRAVA DE ½” PARA FILTRO-DREN COLECTOR

Descripción
Los filtros de arena y cascajo se utilizan para captar, conducir y evacuar aguas que puedan deteriorar o
desestabilizar una estructura de ingeniería.
Los filtros se deben cumplir con los siguientes criterios:
 El filtro debe evitar la pérdida de partículas finas del suelo que se busca proteger.
 El filtro debe ser permeable, es decir, debe permitir el paso del agua. Dicho filtro debe ser más permeable
que el suelo o la estructura a proteger.
 El filtro debe ser estable, es decir, debe tener la capacidad de resistir los efectos erosivos de la corriente de
agua.
La profundidad y ancho de la zanja, la localización en planta, el tipo de material y su granulometría, el

sistema de recolección y entrega del agua, así como las demás especificaciones particulares del sistema de
drenaje, deben ser definidas en el diseño y deben estar consignados en los planos del proyecto. Se deben
tomar las precauciones necesarias para mantener los sistemas de drenaje y filtros libres de obstrucciones,
basuras y materiales extraños durante la construcción de las obras, hasta la entrega definitiva de las mismas.
Si cualquier drenaje se obstruye o pierde parcial o totalmente su capacidad, antes de que la Entidad haga el
recibo final de la obra, se debe limpiar o construir de nuevo.
Se debe realizar la excavación de la zanja para el filtro según la ubicación determinada en los planos del
proyecto. Posteriormente, se instala el geotextil en las paredes de la zanja (si aplica), se coloca
cuidadosamente una base de material granular para apoyo de la tubería perforada y esta se instala con una
pendiente mínima de 0,5%. Después de instalar las tuberías y los geotextiles (si aplican), se debe hacer un
lleno alrededor del tubo con material granular colocado por métodos manuales, hasta obtener las
dimensiones indicadas en los planos.
Materiales
Los materiales que se utilicen para la conformación de filtros, deben cumplir las especificaciones establecidas
en los planos de cada proyecto, o lo definido en la tabla, además, se deben estar aprobados por la
supervivión con anterioridad al inicio de su construcción. En cualquier momento se pueden solicitar los
resultados de los ensayos de laboratorio que sean indispensables para garantizar que los materiales se
ajusten a los planos y notas incluidas en ellos. Cuando se requiera la utilización de concreto para solados o
descoles de los filtros, este debe tener la resistencia a la compresión que se indique en los planos, o en su
defecto no debe ser menor de 140 Kg/cm2.
Arena
La arena que se use para filtros y su granulometría debe ser establecida en el diseño. En su ausencia, la
arena debe estar compuesta por materiales durables, libres de partículas extrañas, o en proceso de
meteorización, y con una gradación tal que esté comprendida dentro de los siguientes límites:
Grava
La grava que se use para filtros y su granulometría debe ser establecida en el diseño. En su ausencia, éste
material en forma de canto rodado o como producto de la trituración de roca, debe estar conformado por
materiales durables, libres de partículas descompuestas, finas, y de material orgánico o extrañas, y con una
granulometría que esté comprendida dentro de los siguientes límites de gradación para filtros sin geotextil:
El material filtrante, cuando se utilice geotextil, debe tener un tamaño entre 19 mm y 100 mm, las
partículas pueden ser angulares o redondeadas y no requieren ninguna gradación en especial, aunque es
ideal usar fragmentos de un solo tamaño. El material granular debe cumplir también con los siguientes
requisitos:
Geotextil
En la construcción del filtro se debe utilizar geotextil, cuando lo indiquen los planos. El material utilizado debe
ser el indicado en los planos constructivos, en caso que éste no se encuentre especificado, debe ser del tipo
no tejido NT 2000 o similar, o un geotextil de características superiores, con filamento continuo, espesor no
menor de 2,8 mm y peso de 200 g/m2. Todos los geotextiles que se instalen en los filtros deben cumplir con
los ensayos relacionados a continuación y con su respectiva norma:
 Resistencia a la tensión (ASTM D4632)

 Elongación en el sentido longitudinal y transversal (ASTM D4595)
 Resistencia al punzonamiento (ASTM D 4833 y ASTM D6241)
 Resistencia al rasgado trapezoidal (ASTM 4533)
 Resistencia al estallido (ASTM D3786)
 Tamaño de abertura aparente (ASTM D4751)
 Permeabilidad, permitividad y tasa de flujo (ASTM D4491)
 Espesor (ASTM D5199)
 Resistencia UV (ASTM D4355)
 Punto de fusión (ASTM D276)
Debido a que los geotextiles se degradan con los rayos UV, no se permite que estos queden expuestos al sol
por un lapso mayor de tres días. En caso de que se requiera dejarlos expuestos por condiciones de la obra,
se debe consultar con el fabricante sobre las recomendaciones que se deben tener en cuenta para preservar
las características del geotextil.
Tubería
La tubería perforada puede ser de concreto, PVC u otro material indicado en los planos. Debe cumplir las
normas respectivas, y tener los diámetros definidos en los planos. El material alrededor de las tuberías debe
ser material seleccionado, limpio y con la gradación indicada en las tablas 1 y 2, para los casos en los que no
se presente dicha información en los planos del proyecto.
Se debe utilizar tubería de cloruro de polivinilo (PVC), perforada para filtros con geotextil cuando se indique
en los planos, su estructura física interna es lisa y la externa perfilada. Debe cumplir con los requerimientos
de la norma NTC 4764, y en sus orificios con los requisitos mínimos de la norma DIN 1187. Si en los planos
de construcción se indica, se debe utilizar tubería de concreto perforada, la cual debe cumplir con la norma
NTC 1944.
Materiales
La supervisión puede solicitar los resultados de los siguientes ensayos:
 Granulometría.
 Lavado sobre tamiz No. 200 (75 μm).
 Contenido de materia orgánica.
 Ensayos sobre geotextiles previos al inicio de la obra: resistencia a la tensión, elongación en el sentido
longitudinal y transversal, resistencia al punzonamiento, resistencia al rasgado trapezoidal, resistencia al
estallido, tamaño de abertura aparente, permeabilidad, permitividad y tasa de flujo, espesor, resistencia UV y
punto de fusión.
Se debe verificar que dichos resultados cumplan con lo requerido por esta norma, y por la normatividad
asociada.
Unidad de medida
La unidad de medida es en METRO CÚBICO (m3).
Esta partida se medirá en metros cúbicos (m3) en su posición final. El cálculo de los volúmenes se obtendrá
hasta donde sea posible, a partir de las dimensiones indicadas en los planos del proyecto; en caso contrario
se procederá de la siguiente manera:
En el caso de filtros con áreas transversales constantes indicadas o deducidas de los planos, el volumen se
obtendrá a partir de dichas áreas. En el caso de filtro con áreas transversales variables, el volumen se
obtendrá del levantamiento de secciones transversales de la zona antes de iniciar los trabajos de
relleno del filtro y volviendo a contra seccionar una vez culminados éstos, para hallar el área ocupada
por este elemento. Con estos datos se procederá a aplicar el método de las áreas medias para hallar el
volumen correspondiente. Estás áreas y niveles deberán contar con la aprobación del Supervisor.
Forma de pago
Este precio y pago constituye compensación total por toda mano de obra, beneficios sociales, materiales,
equipos, herramientas, proceso de extracción y apilamiento de material en cantera, zarandeo y/o
chancado, colocación, acomodo y compactación en su posición final e imprevistos necesarios para la
culminación de la partida a entera satisfacción del Supervisor.
02.03.03 ELIMINACION DE MATERIAL CARG. 125 HP/VOLQUETE 6M3, V=30 D=05KM

Descripción
Similar a Ítem 02.02.04
02.03.04 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA CRIVADA PVC-SAL P/DRENAJE D=4"

Descripción
Las tuberías a emplear en los drenes serán de PVC SAP C-10 R. de especificaciones técnicas similares a las
de agua potable, dicha tubería de drenaje deberá contar con perforaciones según se muestra en los planos
respectivos.
Unidad de medida
La unidad de medida es en METRO (m).
Forma de pago
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación del
supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra.
02.03.05 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC-SAL P/DRENAJE D=4"

Descripción
Red General de Desagüe (Exteriores)
La red general de desagüe estará de acuerdo con el trazo, alineamiento, pendientes, distancias o
indicaciones anotadas en el plano de esta red.
Cualquier modificación, por exigirlo así circunstancias de carácter local, será comunicada al Supervisor.
Tubería a emplearse en red exterior

La tubería a emplearse en la red general será de concreto simple normalizado, unión espiga campana con
anillo o tuberías PVC SAL de media presión 10 Lbs/Pulg2, los tubos que se encuentran defectuosos en obra
serán rechazados, el rechazo sólo recaerá sobre cada unidad. Se deberá tomar las mismas consideraciones
para empalmar o unir las tuberías de PVC de desagüe, que las que se emplean para unir o empalmar las
tuberías de agua de PVC no roscadas
En la instalación de tuberías de plástico PVC bajo tierra deberá tenerse especial cuidado del apoyo de la
tubería sobre terreno firme y en su relleno compactado por capas, regado de modo que se asegure la
estabilidad de la superficie y la indeformabilidad del tubo por el efecto del relleno.
Las tuberías y conexiones para desagüe de PVC (Poli Cloruro de Vinilo) no plastificado (PVC –V), en el
Standard Americano Liviano (SAL), deberán cumplir con la norma vigente.
Las tuberías deberán quedar apoyadas en toda su longitud y en no menos del 25% de superficie exterior, en
un fondo bien compactado. Colocados los tubos en las zanjas, se enchufarán convenientemente debiéndose
mirar las campanas agua arriba, centrándolas perfectamente y alineándolas. Antes de proceder al montaje de
las uniones se examinará las partes de dichas uniones asegurándose la limpieza perfecta del tubo y las
uniones.
Las tuberías de pase PVC SAL tendrán las mismas consideraciones instalación que la de las tuberías Ø2”
PVC SAL.
Red de Desagüe (Interior)

La tubería y accesorios que se usen en la obra no deberán presentar rajaduras, resquebrajaduras o cualquier
otro defecto visible. Antes de la instalación de las tuberías, éstas deben ser revisadas interiormente, así como
también los accesorios a fin de eliminar cualquier materia extraña adherida a sus paredes.
Salvo especificaciones anotadas en el plano, las tuberías irán empotradas en la losa del piso, debiendo
realizarse las pruebas hidráulicas antes del vaciado de la losa.
La instalación en muros deberá hacerse en vacíos o canaletas en la albañilería de ladrillo, no debiendo por
ningún motivo romperse el muro para colocar la tubería, tampoco se permitirá efectuar curvaturas en la
tubería ni codos mediante el calentamiento de los elementos.
Para el caso de construcciones prefabricadas

Cuando las tuberías tengan que ubicarse en muros de material pre-fabricado, la instalación de estas tuberías
podrá ser realizada según trazos horizontales y/o trazos verticales.
Para el caso de instalaciones con trazos horizontales, la tubería se fijara sobre un riel, que estará sujeto entre
los parantes del muro prefabricado. La tubería además estará fijada firmemente a dicho riel por medio de
abrazaderas metálicas ubicadas cada 0.40 m como máximo de distancia.
Así mismo se indica que para el caso de tabiques de estructura metálica, cuando la tubería siga un trazo
horizontal, esta correrá a través de los orificios preparados en el alma de los parantes y dicha tubería se
sujetara sobre el riel, entre parante y parante; por lo cual se debe cuidar que los orificios de los parantes
queden alineados a la misma altura.
Y para el caso de instalaciones con trazos verticales de la tubería, esta tubería se fijara sobre rieles que
estarán sujetos horizontalmente, entre los parantes metálicos del muro prefabricado, dichos rieles se
colocaran convenientemente cada 0.40 m como máximo de distancia para permitir que la tubería en su trazo
vertical sea sujeto firmemente con abrazaderas metálicas en los rieles ubicados horizontalmente, ver
indicación de salida de agua y desagüe.
En caso de no figurar se asumirán las siguientes pendientes:

Para tubería 4” de Ø 1.0%
Para tubería 3” de Ø 1.5%
Para tubería 2” o menos de Ø 1.5%
Unidad de medida
La unidad de medida es en METRO (m).
Forma de pago
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación del
supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra.
02.03.06 CAJA DE REG. ALB. - 12"X24" TAPA CONCRETO

02.03.07 CAJA DE REG. ALB. - 18"X24" TAPA CONCRETO
Descripción
Para la inspección y mantenimiento de la red exterior serán construidas caja de registro de dimensiones y
ubicaciones indicadas en los planos.
En las áreas de jardín, las cajas de registro deberán sobresalir 0.10 mt con respecto al nivel del área verde
donde se ubique; mientras que, en áreas de piso terminado (concreto, porcelanato, loseta, etc.), deberán
encontrarse al mismo nivel.
La fabricación de las cajas de registro podrá ser de:

Cajas de Registro Pre-Fabricadas
Deberán cumplir con la Norma NTP 334.081-1999 para caja y NTP 350.085 para tapa de concreto.
Caja de Registro de Albañilería

 Se construirán sobre terreno correctamente compactado; sobre el cual se ejecutará un solado de
concreto en proporción de cemento-hormigón 1:8 de 0.10 mt de espesor.
 Sobre dicho solado se construirá la base y cuerpo de la caja con ladrillo King-Kong en amarre de
soga con mezcla cemento-arena gruesa 1:4.
 El interior de la caja será íntegramente tartajeada y planchada con arena fina y proporción 1:3,
cuyos interiores deberán ser cóncavos.
 En el fondo de la caja se conformará una media caña cuyo diámetro deberá corresponder con el
diámetro de la tubería saliente, cuyas bermas serán inclinadas en proporción 1:4.
Cajas de Registro de Concreto Armado

 Se construirán en aquellas zonas donde va a existir tránsito vehicular ligero.
 Ver descripción en la Especificación Técnica de la especialidad civil-estructural, cuyo documento es
el Nº 28883-2000-ESP-S-0001.
Unidad de medida
La UNIDAD (und).
La unidad es la PIEZA (pza), respectivamente
Forma de Pago
La forma de pago será por ell precio unitario definido en el presupuesto, el cual deberá contar con la
aprobación de la Supervisión.
02.03.08 CODO PVC-SAL 4"x90°

Descripción
Se usarán aditamentos de PVC SAL para desagüe del tipo pesado, con espiga y campana para trabajar a 10
lbs/pulg2, impermeabilizando con pegamento en cada punto que se requiere según los planos.
Control de calidad
Los materiales a usarse deben ser nuevos, de reconocido calidad, de primer uso y de utilización actual en el
Mercado Nacional.
Unidad de medida
La unidad es la unidad (und).
Forma de pago
El precio unitario de la partida considera los costos por mano de obra, herramientas y equipos necesarios
para la instalación de accesorios de redes del sistema de desagüe de acuerdo a lo indicado en los planos y
las especificaciones técnicas.
02.04 GRASS SINTÉTICO

02.04.01 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE GRASS SINTÉTICO (INC. MATERIAL Y
LINEAS DEMARCATORIAS).
Descripción
Esta partida comprende el suministro e instalación de grass sintético, y la mano de obra, herramientas, y
otros necesarios conforme estén indicados en los planos.
El grass deberá provenir de un centro distribución garantizado. La selección de la variedad más adecuada se
hará en función a su ubicación y funcionalidad, tales como resistencia al tránsito, resistencia al contenido de
sales del terreno, condiciones de sombra, etc.
Dentro de esta también esta considera la fabricación e instalación de un anclaje metálico de sección circular,
que será ubicado en la parte central del campo deportivo y estará protegida por una tapa metálica sobre el
cual ira adherido grass sintético, según detalles indicados en los planos del proyecto.
Control de calidad
Se verificará que se coloque en las zonas indicadas en los planos debiendo ser gras en buenas condiciones.
Previo a la instalación del grass sintético, es necesario cumplir con ciertos requerimientos técnicos,
solicitados por el proveedor, con los cuales se podrá hacer cumplir la garantía en caso de ser necesario y
además ayudará a mantener la alfombra en buenas condiciones.
A continuación detallamos cada uno de los pasos que se deberá seguir para cumplir con estos
requerimientos.
Excavación y relleno
Uno de los primeros pasos a seguir para cumplir con los requerimientos técnicos es la excavación. Esto se
debe a que en el terreno existe maleza, basura, material fangoso y grass natural en mal estado de
conservación que no es el adecuado para usar como base antes de la implementación de la alfombra de
césped. Una vez culminada la excavación es necesario el relleno del terreno, el cual deberá llegar al nivel de
la acera.
Compactado y nivelación
Una vez rellenado el terreno se procede a compactar el mismo para que tenga la consistencia necesaria y no
vayan a haber hundimientos. Luego utilizando una capa más fina de material se procede a nivelar el terreno,
el mismo que deberá tener una pendiente del 0.05% desde el centro hacia los extremos.
Instalación del césped

Una vez que se han realizado los pasos anteriormente explicados, se procede a la instalación del grass
platinum, con un perfil de hebra en U la altura de la hebra es de 3.5 cm, la misma que sigue el proceso que
se detalla a continuación.
Tendido de los rollos
Con la base granular de relleno compactada totalmente se procede a la instalación de la alfombra, la misma
que se inicia con el tendido de los rollos a lo largo de la canchas, cubriendo la totalidad de la superficie.
Unión de rollos
Una vez tendidos los rollos se procede a unir los mismos. Para este proceso, dependiendo de las
especificaciones del grass sintético, se podrá utilizar una lámina de plástico, sobre la cual se vierte cemento
de contacto, la cual va a servir para unir y pegar los rollos.
Colocación de líneas y arcos

Con la totalidad de los rollos unidos y pegados, se procede a colocar las líneas que dividen la cancha, las
cuales se pintaran con pintura esmalte de color blanco.
Los arcos se instalaran antes de colocar el grass sintético los arcos estarán empotrados en dados de
concreto enterrados.
Riego de la arena y el caucho

Luego de que ha culminado la instalación del césped, se procede a regar arena horneada y tamizada que
tiene la función de mantener las fibras en forma vertical y protege las uniones. Una vez concluido este paso
se adiciona el “compuesto de caucho” (pequeñas partículas de caucho de una granulometría especial) en
toda la superficie. Este material va a brindar tanto a la superficie resultante, como al deportista, el
deslizamiento, la seguridad, el pique de pelota, la amortiguación adecuada y otras características que el
juego requiere.
Cepillado y fibrilación
Por último utilizando una maquinaria especial se cepilla la cancha, con lo cual se logran dos cosas
importantes. Primero se redistribuye el nivel de arena y caucho regado por toda la superficie, evitando de
esta forma la compactación del mismo y por último se separan y se reorientan las fibras, haciéndolas más
finas y peinándolas para que tomen una posición vertical; de esta forma se logra una perfecta semejanza al
césped natural.
Unidad de medida
La unidad de medida será por METRO CUADRADO (m2).
El producto viene en rollos de 4 metros de ancho y se calculara la longitud bajo la fórmula L=A/4 aproximándolo al
máximo entero, siendo L la longitud de rollo y A el área de la cancha deportiva.
Forma de pago
El pago se efectuará al precio establecido en el presupuesto, entendiéndose que dicho precio constituye la
compensación total por toda la mano de obra, materiales, herramientas y todos los gastos que demande el
cumplimiento del trabajo.
03.00 TECHO CON ESTRUCTURA METÁLICA Y COBERTURA TECNO TECHO TR-4 O SIMILAR
03.01 ESTRUCTURAS
03.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
03.01.01.01 DEMOLICIÓN DE GRADERÍAS
Descripción
Se considera en esta partida la demolición de parte de las graderías para la construcción de zapatas, en los
lugares donde indican os planos del proyecto para su posterior reposición.
Unidad de medida
METRO CÚBICO (m3).
Para el cómputo de los trabajos de demolición de losa se obtendrá multiplicando la longitud y ancho de la
losa demolida la cual se indican en los detalles para la ejecución de dicha partida.
Forma de pago
Para efectos de cancelación de esta partida se tomará en cuenta el área demolida más el acarreado del
material hasta un lugar que no obstaculice las labores, para luego ser eliminado.
03.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.01.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL PARA CIMIENTOS Y ZAPATAS
Descripción
Estas excavaciones se harán de acuerdo a con las dimensiones exactas formuladas en los planos
correspondientes y en la profundidad especificada, se evitara en lo posibles el uso del encofrado.
En forma general, los cimientos deben efectuarse sobre terreno firme (terreno natural).
En caso de que para conformar la plataforma del NPT. Se tendrá que rebajar el terreno, la profundidad de la
fundación se medirá a partir del terreno natural (NPT).
En caso de que se tenga que rellenar el terreno natural para obtener la plataforma NPT, la de la excavación
para los cimientos se medirá tomando el nivel medio del terreno natural, siendo en este caso, los
sobrecimientos de altura variable. El fondo de la zanja y/o zapata debe de quedar en terreno firme.
Cuando se presenten terrenos sueltos y sea difícil de mantener la verticalidad de las paredes de las zanjas;
se efectuará el tablestacado o entibado según sea el caso y a indicación del Supervisor de Obra. El fondo de
la excavación deberá quedar limpio y parejo.
Unidad de medida
La unidad de medida de la partida es por METRO CÚBICO (m3).
Forma de pago
Para los efectos de cancelación de esta partida se evaluará el volumen proveniente de las excavaciones
debidamente acarreado hasta un lugar que no obstaculice las labores, para luego ser eliminado.
03.01.02.02 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO

Descripción
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno eliminado las plantas, raíces
u otras materias orgánicas. El material del relleno estará libre de material orgánico y de cualquier otro
material comprimible.
Se empleará el material excedente de las excavaciones siempre que cumplan con los requisitos
indicados.
El material que se extraiga se empleara preferentemente para los rellenos, los que se harán en capas
sucesivas no mayores de 20 cm. de espesor, debiendo ser bien compactadas y regados en forma
homogénea, a humedad óptima, para que el material empleado alcance su máxima densidad seca.
Todo esto deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor o Ingeniero Inspector (según sea el caso) de
la Obra, como requisito fundamental.
El Contratista deberá tener muy en cuenta que el proceso de compactación eficiente garantiza un
correcto trabajo de los elementos de cimentación y que una deficiente compactación repercutirá en el total
de elementos estructurales.
Unidad de medida
Se medirá el volumen de relleno compactado. La unidad comprende el esparcimiento del material, agua
para la compactación, la compactación propiamente dicha y la conformación de rasantes.
Forma de pago
Para los efectos de cancelación de esta partida se evaluará el volumen de material propio seleccionado
debidamente compactado y la conformación de rasantes.
03.01.02.03 CONFORMACIÓN DE SUBRASANTE PARA GRADERÍAS

Descripción
Se denomina base a la capa intermedia de la estructura del pavimento ubicada entre la sub-rasante y la
carpeta de rodamiento. Es un elemento básicamente estructural que cumple las siguientes funciones:
- Ser resistente y distribuir adecuadamente las presiones solicitantes.

- Servir de dren para eliminar rápidamente el agua proveniente de la carpeta y de interrumpir la
ascensión capilar del agua que proviene de niveles inferiores.
- Absorber las deformaciones de la subrasante debido a cambios volumétricos.
- El espesor de la Base será de 0.10 m de acuerdo al estudio de suelos.
- Los materiales que se usarán en la base será selecto, provistos de suficiente cantidad de vacíos para
garantizar su resistencia, estabilidad y capacidad de drenaje.
- Será suelo granular del tipo A-1-a ó A-1-b del sistema de clasificación AASHTO, es decir gravas o
gravas arenosas compuestas por partículas duras y durables y de aristas vivas.
- Podrán provenir de depósitos naturales, del chancado de rocas, o de una combinación de agregado
zarandeado y chancado con un tamaño máximo de 1 1/2". El material para la capa base estará libre de
materia vegetal y terrones de tierra. Debe contener una cantidad de finos que garanticen su
trabajabilidad y den estabilidad a la superficie antes de colocar el riego de imprimación o la capa de
rodamiento.
- El material de base debe cumplir los siguientes requisitos de granulometría:
En el caso que se mezcle 2 o más material para lograr la granulometría requerida, los porcentajes serán
referidos en volumen.
Otras condiciones físicas y mecánicas por satisfacer, serán:
. C.B.R. 80 % mínimo
. Límite líquido 25 % máximo
. Índice de plasticidad Np
. Equivalencia de arena 50 % mínimo
. Desgaste de abrasión 50 % máximo
El material de base será colocado y extendido sobra la sub-rasante aprobada (o capa de sub-base si la
hubiera) en volumen apropiado para que una vez compactado alcance el espesor indicado en los planos.
El extendido se efectuará con moto niveladora, o a mano en sitios de difícil acceso, exclusivamente.
En caso de necesitarse combinar 2 ó más materiales, se procederá primero a un mezclado seco de ellos en
cantidades debidamente proporcionadas. Una vez que el material ha sido extendido, se procederá a su riego
y batido utilizando repetidamente y en ese orden, camiones cisternas provisto de dispositivos que garanticen
un riego uniforme y moto niveladoras. La operación será continua hasta lograr una mezcla homogénea de
humedad uniforme lo más cercana posible a la óptima, tal como queda definido por el ensayo de
compactación proctor modificado obtenido en el laboratorio para una muestra representativa del material de
base.
Inmediatamente se procederá al extendido y explanación del material homogéneo, hasta conformar la
superficie que una vez compactada alcance el espesor y geometría de los perfiles del proyecto.
La compactación se efectuará con rodillos cuyas características de peso y eficiencia serán comprobadas por
la supervisión. De preferencia se usarán rodillos lisos vibratorios o lisos y se terminará con rodillos
neumáticos de ruedas oscilantes. La compactación se empezará de los bordes hacia el centro de la vía con
pasadas paralelas a su eje, en número eficiente para asegurar la densidad de campo de control. Para el caso
de áreas de difícil acceso al rodillo la compactación se efectuará con plancha vibratoria hasta alcanzar los
niveles de densificación requeridos.
Para verificar la calidad de material se utilizará las siguientes normas de control:
a) Granulometría (AASHTO T88. ASTM 1422)
b) Límites de consistencia (AASHTO T89/90, ASTM D1423/24)
c) Clasificación por el sistema AASHTO
d) Ensayo C.B.R.
e) Proctor modificado (AASHTO T80, método D)
La frecuencia de estos ensayos será determinada por la supervisión y serán obligatorios cuando se evidencie
un cambio en el tipo de suelo del material base.
Para verificar la compactación se utilizará la norma de densidad de campo (ASTM D15561). Este ensayo se
realizará cada 200 m2 de superficie compactada, en puntos dispuestos en tres bolillos.
Unidad de medida
La unidad de medida de la partida es por METRO CUADRADO (m2).
Para el cómputo de los trabajos de la base de afirmado del pavimento se obtendrá multiplicando el ancho de
la sección transversal de la pista por la longitud real de la misma, adicionando para ello los acartelamientos
correspondientes a los martillos de las veredas existentes y/o futuras de las intersecciones de cada calle y/o
avenida.
Forma de pago
Para los efectos de cancelación de esta partida se evaluara el área cubierta debidamente compactada la
cantidad y unidad respectiva será la misma de la planilla de metrados, por lo que cualquier adicional será por
cuenta del contratista sin perjuicio de la municipalidad ,salvo que por el grado de dificultades que presenta la
ejecución de estos trabajos la supervisión autorizara los adicionales respectivos y/o la utilización de equipos ,
máquinas y personal especializado para cumplir con la buena ejecución de la obra.
03.01.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO VOLQ. 10M3, D=10KM

Descripción
Esta partida está destinada a eliminar los materiales sobrantes de las diferentes etapas constructivas.
Se prestará particular atención al hecho de que los trabajos se realizarán en zona urbana, no deberán
apilarse los excedentes de forma tal que no ocasionen innecesarias interrupciones al tránsito vehicular o
peatonal, así como molestias con el polvo que generen las tareas de apilamiento, carguío y transporte que
forman parte de la partida.
El destino final de los materiales excedentes, será elegido de acuerdo a las disposiciones y necesidades
municipales.
Unidad de medida
La unidad de medida de esta partida es por metro cúbico (m3) de volumen eliminado, debiendo consignar
que la labor de eliminación es de carácter permanente en obra, la cual permite además llevar el control de la
misma, las labores serán materia de evaluación e inspección permanente que realizará y aprobará el
ingeniero supervisor, sobre el volumen eliminado.
Forma de pago
El pago de esta partida se realizará en forma parcial contra el avance de la obra, cuando el volumen haya
sido eliminado de acuerdo a la programación del contratista.
03.01.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

03.01.03.01 SOLADO E=4", C:H 1:2
Descripción
Por esta denominación se entiende los elementos de concreto con mezcla de 1:12, que constituyen la base
de fundación de las zapatas especificadas y que sirve para transmitir al terreno el peso propio de los mismos
y la carga de la estructura que soportan. Por lo general su vaciado es continuo y en grandes tramos.
El concreto se verterá en las zapatas en forma continua, previamente debe haberse regado, tanto las
paredes como el fondo a fin de que el terreno no absorba el agua de la mezcla; se verterá una capa de por
lo menos 10 cm. de espesor. La parte superior de los del solado debe quedar plana y rugosa,
Llevarán solado todas las estructuras que necesiten una superficie uniforme para su posterior vaciado que se
apoyan sobre el terreno y serán de concreto ciclópeo: 1:12 (Cemento - Hormigón).
Unidad de medida
La unidad de medida de la partida es por METRO CUADRADO (m2).
La unidad de medida para el pago es el metro cuadrado (m2), colocado y medido de acuerdo a planos, según
la verificación y aprobación del Supervisor.
Forma de pago
El "Precio Unitario", considera los costos de mano de obra, herramientas y equipos necesarios para la
adquisición, traslado y almacenamiento de los materiales, como agregados lavados, agua y cemento para la
fabricación de la mezcla especificada, humedecimiento de la zona a vaciar, transporte, vaciado y acabado.
03.01.03.02 CIMINETOS CORRIDOS 1:10 + 30 % P.G 6"

Descripción
Este trabajo se refiere a la cimentación de concreto simple, con una dosificación de fć=100 KG/CM+ 30 %
piedra grande, esto significa que las proporciones en volumen de los materiales usados para el cimiento son
de una bolsa de cemento, por 10 bolsas de hormigón+ 30 % piedra grande, con resistencia mínima de
f’c=100kg/cm2 + 30 % de piedra grande.
Unidad de medida
La unidad de medida de esta partida es por metro cúbico (m3) de concreto vaciado, debiendo consignar que
la elaboración del concreto es de carácter permanente en obra, la cual permite además llevar el control de la
misma, las labores serán materia de evaluación e inspección permanente que realizará y aprobará el
ingeniero supervisor, sobre el volumen vaciado.
Forma de pago
El pago de esta partida se realizará en forma parcial contra el avance de la obra, cuando el volumen haya
sido vaciado de acuerdo a la programación del contratista.
03.01.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

La obra de concreto armado, constituida por la unión del concreto con la armadura de acero, comprende en
su ejecución una estructura temporal y otra permanente. La primera es el encofrado de uso provisional, que
sirva para contener la masa del concreto en la primera etapa de endurecimiento y la segunda se refiere a la
obra definitiva, donde interviene el cemento, agregados, agua, armadura de acero y en el caso de losas
aligeradas, el ladrillo hueco, agregándose eventualmente aditivos con diversos objetos. Para cada elemento
diferente de concreto se indicará su calidad que se acostumbra fijar mediante la resistencia o la rotura (f’c) en
cilindros a los 28 días. En el caso de estructuras compuestas de diferentes elementos integrados en un solo
conjunto, por ejemplo, cisternas, cisternas subterráneas, tanques elevados, escaleras, pórticos, etc.; el
cálculo se efectuará por separado por cada uno de sus elementos integrantes, los mismos que sumados se
agruparán en las partidas de concreto, encofrado y armadura de acero. Como norma general de encofrados,
el área efectiva se obtendrá, midiendo el desarrollo de la superficie del molde o encofrado en contacto con el
concreto, con excepción de losas aligeradas, donde se medirá el área total de la losa, que incluye la
superficie del ladrillo hueco. Los encofrados “cara vista” se computarán por separado de los encofrados
“corrientes”.
Para la armadura de acero se computa el peso total del fierro indicado en los planos. El cálculo se hará
determinando primero la longitud de cada elemento incluyendo los ganchos, dobleces y traslapes de varillas.
Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican los resultados
obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes, expresados en kilos por metro (kg/m).
Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las barras de acero sumando los pesos parciales de cada
diámetro diferente.
El cómputo de la armadura de acero; no incluye los sobrantes de las barras (desperdicios), alambres,
espaciadores, accesorios de apoyo ni desperdicios, los mismos que irán como parte integrante de los análisis
de precios, los que incluirán también la habilitación (corte y doblado) y colocación de la armadura.
Los ladrillos y bloques huecos que se usan como elementos de relleno en las losas aligeradas, se
computarán por unidades o millares de unidades.
La cantidad de estos es generalmente función de la superficie de encofrado, pero debe deducirse en el caso
de viguetas con ensanches de concreto en los extremos.
GENERALIDADES
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado, cuyo diseño figura en los
planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales así
como también lo especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones y las Normas de Concreto
reforzado (ACI. 318-02) y de la A.S.M.T.
03.01.04.01 SOBRECIMIENTO Y COLUMNETAS ARMADAS

03.01.04.01.01 CONCRETO EN SOBRECIMIENTO ARMADOS FĆ= 175 KG/CM2
Descripción
Consiste en la preparación y aplicación de concreto f’c= 175 kg/cm2.
La preparación sé hacer a partir de la mezcla del cemento Portland Tipo I, agregados finos y gruesas y agua.
El concreto deberá tener una carga de rotura iguales a la indicada en los respectivos planos. Esta partida
deberá ser cuidadosamente supervisada por el Supervisor.
Características de los materiales a usarse:

Cemento
Todo el cemento será de tipo Portland I de fabricación reciente y en buenas condiciones.
Agua
El agua al ser usada en la preparación de concreto deberá ser limpia y potable que no contenga soluciones
químicas u otros agentes que puedan ser perjudiciales al fraguado.
Resistencia y durabilidad del concreto resultado, o la durabilidad de la madera de acero en el embellecido
correspondiente.
Agregado fino
Se entenderá por agregado fino a la arena o piedra finalmente triturada de dimensiones reducidas y que
pasan como mínimo el 95% por la malla Nº1.
El módulo de 3.1 así mismo este no debe contener arcilla o materiales que pase por la malla Nº200 en
porcentaje que excede el 3% del peso, ni materiales perjudiciales que atañen contra el proceso constructivo.
Agregado grueso
Deben ser gravas o piedras chancadas denominándose así cuando estos queden retenidos.
Este tipo de agregado también debe ser limpio del polvo, materiales orgánicos y otras sustancias dañinas al
concreto.
El agregado debe guardarse en un lugar seco, y protegido de la humedad y las lluvias.
Los agregados diferentes granulométricos serán almacenados separadamente de la posible alteración en su
contenido de humedad, contenido de arcilla y/o materiales orgánicos.
Colocación
Antes de vaciar el concreto lo más probable es eliminar todo desecho del espacio que se va a ser utilizado
por el concreto.
El concreto deberá ser preparado a su ubicación final para evitar doble manipuleo, el concreto deberá ser
vaciado continuamente o en tapas de tal espesor, que ningún concreto sea vaciado sobre otro que haya
endurecido suficientemente a la formación de juntas y de planos débiles dentro de la sección. Si una sección
no puede ser llamada continuamente.
Compactación
Se ejecutará empleando vibraciones de inmersión entre otros.
Curado
El concreto de toda la estructura se debe mantener en estado de humedad por los menos hasta después de
7 días de vaciado y por encima de los 10 grados centígrados.
Unidad de medida
La unidad de medida será el METRO CÚBICO (m3).
Se medirá en m3 de concreto colocado medido en su posición final, de acuerdo con los planos,
especificaciones técnicas y aceptado por el Ingeniero.
Forma de pago
Los trabajos realizados se pagarán por m3 al precio unitario de “Concreto f’c = 175 kg/cm2”. Este precio y
pago constituirá compensación completa por el concreto colocado, en concepto por la mano de obra,
herramientas e imprevistos que se presenta para terminar esta partida.
03.01.04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SOBRECIMIENTOS

Descripción
Los encofrados se usaran donde sean necesarios para confinar el concreto y darle forma de acuerdo a las
dimensiones requeridas. Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto. Los encofrados deberán ser adecuados para
los trabajos a realizarse: para todas las caras terminadas que hayan de quedar expuestas, los encofrados
deberán construirse de madera terciada.
Los encofrados deberán construirse de tal manera que cuando se quiten, el concreto quede con una
superficie libre de rebabas, lomos u otros defectos que la desmejore.
Debe quedar lisa. Los encofrados deben conformar exactamente con las dimensiones y perfiles que los
planos muestran para los trabajos de concreto.
El encofrado de vigas de cimentación, columnas, vigas y losa aligerada estará constituido por perfiles
metálicos o de madera cepillada, de diseño, dimensiones, espesor y condiciones previamente aprobados por
la supervisión. Sus características deben permitir, una vez fijados en su posición y unidos entre sí, la
ejecución de los trabajos sin deformarse, tanto en los tramos rectos cuanto en la curvatura de los muros.
El vertido de concreto deberá realizarse de modo que requiera el menor manipuleo posible, evitando a la vez
la segregación de los agregados. La compactación se realizará mediante la adecuada vibración de la masa
de concreto.
El acabado final se realizará en forma tal de conseguir una superficie de textura rugosa, cuya rasante y perfil
se adapten a los niveles establecidos. No se permitirá ningún desnivel superior a los 3.00 mm.
Los encofrados no deberán quitarse sin el permiso del Ing. Supervisor, y en cualquier caso los encofrados,
deberán dejarse en su sitio, como mínimo espacio de tiempo contado desde la fecha de vaciado de concreto,
de acuerdo a la siguiente tabla:
ELEMENTO TIEMPO DE ENCOFRADO

Costados de zapatas 24 horas
Columnas y muros 24 horas
Vigas 21 días
Aligerados, losas y escaleras 7 días
Unidad de medida
La unidad de medida será el METRO CUADRADO (m2).
Forma de pago
La unidad de medida para el pago es el metro cuadrado (m2), encofrado y medido de acuerdo a planos,
según la verificación y aprobación del Ingeniero Supervisor o Inspector (según sea el caso).
03.01.04.01.03 ACERO CORRUGADO FY=4200 KG/CM2

Similar a Ítem 03.01.04.02.02.
03.01.04.02 ZAPATAS
03.01.04.02.01 CONCRETO EN ZAPATAS FĆ= 210 KG/CM2
Descripción
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación, vibrado, curado y
acabados de los concretos de cemento Portland, utilizados para la construcción de estructuras en general, de
acuerdo con los planos del proyecto, las especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
Materiales
El concreto será premezclado, por tal motivo solo se solicitara al proveedor los certificados de calidad
correspondiente, así como las garantías de los mismos para cada resistencia solicitada.
Equipo
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la construcción de estructuras con
dicho material, son los siguientes:
(a) Equipo para la producción de agregados y la fabricación del concreto

Se aplica lo especificado en donde sea pertinente. Se permite, además, el empleo de mezcladoras portátiles
en el lugar de la obra.
La mezcla manual sólo se podrá efectuar, previa autorización del Supervisor, para estructuras pequeñas de
muy baja resistencia. En tal caso, las tandas no podrán ser mayores de un cuarto de metro cúbico (0,25 m³).
(b) Elementos de transporte

La utilización de cualquier sistema de transporte o de conducción del concreto deberá contar con la
aprobación del Supervisor. Dicha aprobación no deberá ser considerada como definitiva por el Contratista y
se da bajo la condición de que el uso del sistema de conducción o transporte se suspenda inmediatamente,
si el asentamiento o la segregación de la mezcla exceden los límites especificados señale el Proyecto.
Cuando la distancia de transporte sea mayor de trescientos metros (300m), no se podrán emplear sistemas
de bombeo, sin la aprobación del Supervisor.
Cuando el concreto se vaya a transportar en vehículos a distancias superiores a seiscientos metros (600 m),
el transporte se deberá efectuar en camiones mezcladores.
(c) Encofrados y obra falsa

El Contratista deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para confinar y dar forma al
concreto (zapatas, vigas de cimentación, columnas, vigas, placas y losas, de acuerdo con los planos o lo
ordenado por el Supervisor. Los encofrados podrán ser de madera o metálicas y deberán tener la resistencia
suficiente para contener la mezcla de concreto, sin que se formen combas entre los soportes y evitar
desviaciones de las líneas y contornos que muestran los planos, ni se pueda escapar el mortero.
Los encofrados de madera podrán ser de tabla cepillada o de triplay, y deberán tener un espesor uniforme.
(d) Elementos para la colocación del concreto

El Contratista deberá disponer de los medios de colocación del concreto que permitan una buena regulación
de la cantidad de mezcla depositada, para evitar salpicaduras, segregación y choques contra los encofrados
o el refuerzo.
(e) Vibradores
Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y deberán operar a una
frecuencia no menor de siete mil (7 000) ciclos por minuto y ser de una intensidad suficiente para producir la
plasticidad y adecuada consolidación del concreto, pero sin llegar a causar la segregación de los materiales.
Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente diseñados para resistir la vibración, se
podrán emplear vibradores externos de encofrado.
(f) Equipos varios

El Contratista deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos los necesarios para la ejecución de
juntas, la corrección superficial del concreto terminado, la aplicación de productos de curado, equipos para
limpieza, etc.
Requerimientos de Construcción
Explotación de materiales y elaboración de agregados
Estará a cargo del proveedor del concreto.
Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Contratista entregara al Supervisor, muestras de los
materiales que se propone utilizar y el diseño de la mezcla, avaladas por los resultados de ensayos que
demuestren la conveniencia de utilizarlos para su verificación. Si a juicio del Supervisor los materiales o el
diseño de la mezcla resultan objetables, el contratista deberá efectuar las modificaciones necesarias para
corregir las deficiencias.
Una vez que el Supervisor manifieste su conformidad con los materiales y el diseño de la mezcla, éste sólo
podrá ser modificado durante la ejecución de los trabajos si se presenta una variación inevitable en alguno de
los componentes que intervienen en ella. El contratista definirá una fórmula de trabajo, la cual someterá a
consideración del Supervisor. Dicha fórmula señalará:
-Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la gradación media a que da lugar
dicha mezcla.
-Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en polvo, en peso por metro cúbico de
concreto. La cantidad de agua y aditivos líquidos se podrá dar por peso o por volumen.
-Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función de un número entero de
bolsas.
-La consistencia del concreto, la cual se deberá encontrar dentro de los siguientes límites, al medirla según
norma de ensayo MTC E 705.
Asentamiento
M M
á í
Tipo de Construcción x n
i i
m m
o o
Zapata y Muro de cimentación
3 1
armada
Cimentaciones simples,
cajones, y sub-estructuras de 3 1
muros
Viga y Muro Armado 4 1
Columna de edificios 4 1
Concreto Ciclópeo 2 1
La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los siguientes factores:
-El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.

-El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
-El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0,2).
-La naturaleza o proporción de los aditivos.
-El método de puesta en obra del concreto.
El Contratista deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado para asegurar una
resistencia a compresión acorde con la de los planos y documentos del Proyecto, que minimice la frecuencia
de los resultados de pruebas por debajo del valor de resistencia a compresión especificada en los planos del
proyecto. Los planos deberán indicar claramente la resistencia a la compresión para la cual se ha diseñado
cada parte de la estructura.
Resistencia Especificada a la Compresión Resistencia Promedio Requerida a

la Compresión
< 20,6 MPa (210 Kg/cm²) fć + 6,8 MPa (70 Kg/cm²)
20,6 – 34,3 MPa (210 – 350 Kg/cm²) fć + 8,3 MPa (85 Kg/cm²)
> 34,3 MPa (350 Kg/cm²) fć + 9,8 MPa (100 Kg/cm²)
Si la estructura de concreto va a estar sometida a condiciones de trabajo muy rigurosas, la relación

agua/cemento no podrá exceder de 0,50 si va a estar expuesta al agua dulce, ni de 0.45 para exposiciones al
agua de mar o cuando va a estar expuesta a concentraciones perjudiciales que contengan sulfatos.
Cuando se especifique concreto con aire, el aditivo deberá ser de clase aprobada según se indica La
cantidad de aditivo utilizado deberá producir el contenido de aire incorporado que muestra la Tabla.
Requisitos Sobre Aire Incluido

Resistencia de diseño a 28 días Porcentaje aire incluido
280kg/cm² –350kg/cm² concreto normal 06 - 8
280kg/cm² -350kg/cm² concreto pre-esforzado 02 - 5
140kg/cm² -280kg/cm² concreto normal 03 - 6
La cantidad de aire incorporado se determinará según la norma de ensayo AASHTO-T152 o ASTM-C231.

La aprobación que dé el Supervisor al diseño no implica necesariamente la aceptación posterior de las obras
de concreto que se construyan con base en dicho diseño, ni exime al Contratista de su responsabilidad de
cumplir con todos los requisitos de las especificaciones y los planos. La aceptación de las obras para fines de
pago dependerá de su correcta ejecución y de la obtención de la resistencia a compresión mínima
especificada para la respectiva clase de concreto, resistencia que será comprobada con base en las mezclas
realmente incorporadas en tales obras.
Preparación de la zona de los trabajos

La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su preparación para la
cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando sea necesario, se deberá efectuar conforme a
los planos del Proyecto y de estas especificaciones.
Operaciones para el vaciado de la mezcla

(a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto al ser descargado, deberá tener la consistencia, trabajabilidad y uniformidad requeridas para la
obra. La descarga de la mezcla, el transporte, la entrega y colocación del concreto deberán ser completados
en un tiempo máximo de una y media (1 ½) horas, desde el momento en que el cemento se añade a los
agregados, salvo que el Supervisor fije un plazo diferente según las condiciones climáticas, el uso de aditivos
o las características del equipo de transporte.
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya desarrollado algún endurecimiento
inicial, determinado por no cumplir con el asentamiento dentro de los límites especificados, así como aquel
que no sea entregado dentro del límite de tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá ser retirado de la obra y
reemplazado por el Contratista, a su costo, por un concreto satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de transporte y colocación, deberá
ser recogido inmediatamente por el contratista, para lo cual deberá contar con el equipo necesario.
(b) Preparación para la colocación del concreto

Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la obra, el
Contratista notificará por escrito al Supervisor al respecto, para que éste verifique y apruebe los sitios de
colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el encofrado, el refuerzo, las
partes embebidas y la preparación de las superficies que han de quedar contra el concreto. Dichas
superficies deberán encontrarse completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas
sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado. por medio de chorros de
agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las cuales este método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va a colocar la mezcla
y controlar que durante la colocación de la mezcla y el fraguado, no se mezcle agua que pueda lavar o dañar
el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser humedecidas, o recubrirse
con una delgada capa de concreto, si así lo exige el Supervisor.
(c) Colocación del concreto

Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en determinados sitios específicos
autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Contratista suministre cubiertas que, a
juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y no se deberá
hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del concreto deberán permitir
una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando contra
los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto desde alturas
superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden perfectamente
envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de ellas, y procurando que se
mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se deberá colocar en capas
continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio metro (0.5 m). El Supervisor podrá exigir espesores
aún menores cuando lo estime conveniente, si los considera necesarios para la correcta ejecución de los
trabajos.
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para continuar la operación de
colocación del concreto en caso de que se dañe la bomba. El bombeo deberá continuar hasta que el extremo
de la tubería de descarga quede completamente por fuera de la mezcla recién colocada.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de salir de la mezcladora.
Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o parcialmente endurecido, sin
que las superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados únicamente en las áreas de
disposición de material excedente, determinadas por el proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la morfología existente.
(d) Colocación del concreto bajo agua

El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique en los planos o lo autorice
el Supervisor, quien efectuará una supervisión directa de los trabajos. En tal caso, el concreto tendrá una
resistencia no menor de la exigida para la clase D y contendrá un diez por ciento (10%) de exceso de
cemento.
Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa compacta, por medio de un
método aprobado por el Supervisor. Todo el concreto bajo el agua se deberá depositar en una operación
continua.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados diseñados para retenerlo bajo
el agua, deberán ser impermeables. El concreto se deberá colocar de tal manera, que se logren superficies
aproximadamente horizontales, y que cada capa se deposite antes de que la precedente haya alcanzado su
fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unión entre las mismas.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados únicamente en las áreas de
disposición de material excedente, determinadas por el proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la morfología existente.
(e) Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor densidad posible, de
manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de agregado grueso y burbujas de aire, y que
cubra totalmente las superficies de los encofrados y los materiales embebidos. Durante la consolidación, el
vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza
sumergida profundamente dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se deberá aplicar
directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mezcla recientemente
fraguada.
(f) Juntas
Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con las características y en los sitios
indicados en los planos de la obra o donde lo indique el Supervisor. El Contratista no podrá introducir juntas
adicionales o modificar el diseño de localización de las indicadas en los planos o aprobadas por el
Supervisor, sin la autorización de éste. En superficies expuestas, las juntas deberán ser horizontales o
verticales, rectas y continuas, a menos que se indique lo contrario.
En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en las juntas y se deberán utilizar
para las mismas los rellenos, sellos o retenedores indicados en los planos.
(g) Agujeros
Los agujeros para drenaje o alivio se deberán construir de la manera y en los lugares señalados en los
planos. Los dispositivos de salida, bocas o respiraderos para igualar la presión hidrostática se deberán
colocar por debajo de las aguas mínimas y también de acuerdo con lo indicado en los planos.
Los moldes para practicar agujeros a través del concreto pueden ser de tubería metálica, plástica o de
concreto, cajas de metal o de madera. Si se usan moldes de madera, ellos deberán ser removidos después
de colocado el concreto.
(h) Remoción de los encofrados

La remoción de encofrados de soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma talque permita concreto
tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su propio peso.
Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencias de cilindros de concreto, la
remoción de encofrados y demás soportes se podrán efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño.
Los cilindros de ensayos deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la
estructura que representan.
Excepcionalmente si las operaciones de campo no están controladas por pruebas de laboratorio el siguiente
cuadro puede ser empleado como guía para el tiempo mínimo requerido antes de la remoción de encofrados
y soportes:
1 Estructuras para arcos.......................................................14 días
2 Estructuras bajo vigas .......................................................14 días
3 Soportes bajo losas planas.................................................14 días
4 Losas de piso ......................................................................14 días
5 Columnas ............................................................................48 horas
6 Lados de vigas y zapatas....................................................24 horas
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de concreto, la
remoción de encofrados y demás soportes se podrá efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño.
Los cilindros de ensayo deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la
estructura que representan.
La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal, que permita al concreto
tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su peso propio.
(i) Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de curado que se
prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las
condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de catorce (14) días
después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no masivas, este
período podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de siete (7) días.
(1) Curado con agua

El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua, cubriéndolo con tejidos
de yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por
cualquier otro método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.
El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
(2) Curado con compuestos membrana

Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las cuales el Supervisor lo autorice, previa
aprobación de éste sobre los compuestos a utilizar y sus sistemas de aplicación.
El equipo y métodos de aplicación del compuesto de curado deberán corresponder a las recomendaciones
del fabricante, esparciéndolo sobre la superficie del concreto de tal manera que se obtenga una membrana
impermeable, fuerte y continua que garantice la retención del agua, evitando su evaporación. El compuesto
de membrana deberá ser de consistencia y calidad uniformes.
(j) Acabado y reparaciones

A menos que los planos indiquen algo diferente, las superficies expuestas a la vista, con excepción de las
caras superior e inferior de las placas de piso, el fondo y los lados interiores de las vigas de concreto,
deberán tener un acabado. caravista para los elementos que serán visibles y normal para los elementos que
estarán enterrados, empleando un procedimiento aceptado por el Supervisor.
Todo concreto defectuoso o deteriorado deberá ser reparado o removido y reemplazado por el Contratista,
según lo requiera el Supervisor. Toda mano de obra, equipo y materiales requeridos para la reparación del
concreto, serán suministrada a expensas del Contratista.
(k)Juntas
Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con las características y en los sitios
indicados en los planos de la obra o donde lo indique el Supervisor. El Contratista no podrá introducir juntas
adicionales o modificar el diseño de localización de las indicadas en los planos o aprobadas por el
Supervisor, sin la autorización de éste. En superficies expuestas, las juntas deberán ser horizontales o
verticales, rectas y continuas, a menos que se indique lo contrario.
En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en las juntas y se deberán utilizar
para las mismas los rellenos, sellos o retenedores indicados en los planos.
(L) Limpieza finales

Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el Contratista deberá retirar del lugar toda obra
falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos, basuras y construcciones temporales, restaurando en
forma aceptable para el Supervisor, toda propiedad, tanto pública como privada, que pudiera haber sido
afectada durante la ejecución de este trabajo y dejar el lugar de la estructura limpio y presentable.
(l) Limitaciones en la ejecución

La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación, deberá estar entre diez y
treinta y dos grados Celsius (10°C - 32°C). Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados
Celsius (4°C) durante el vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no
podrá ser inferior a trece grados Celsius (13°C) cuando se vaya a emplear en secciones de menos de treinta
centímetros (30 cm) en cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10°C) para otras
secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius (32°C), para que no
se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas frías. Cuando la temperatura de los
encofrados metálicos o de las armaduras exceda de cincuenta grados Celsius (50ºC), se deberán enfriar
mediante rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación del concreto.
Aceptación de los Trabajos

(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
- Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Contratista.

- Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la
elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte,
colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.
- Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos
por la presente especificación. Efectuar los ensayos necesarios para el control de la
mezcla.
- Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto durante
el período de ejecución de las obras.
- Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su
resistencia.
- Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la
uniformidad de la superficie.
- Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.
(b) Calidad del cemento

(c) Calidad del agua
(d) Calidad de los agregados
(e) Calidad de aditivos y productos químicos de curado
El Supervisor deberá solicitar certificaciones al proveedor de concreto de estos productos, donde garanticen
su calidad y conveniencia de utilización, disponiendo la ejecución de los ensayos de laboratorio para su
verificación.
(f) Calidad de la mezcla

(1) Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño, admitiéndose las
siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
1
2 Agua, cemento y aditivos.......................................± 1%
3 Agregado fino .......................................................± 2%
4 Agregado grueso hasta de 38 mm.......................... ± 2%
5 Agregado grueso mayor de 38 mm......................... ± 3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor.
(2) Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la frecuencia indicada en la Tabla,
cuyo resultado deberá encontrarse dentro de los límites mencionados. En caso de no cumplirse este
requisito, se rechazará la carga correspondiente.
(3) Resistencia
El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto con la frecuencia indicada en la Tabla.
La muestra estará compuesta por nueve (9) especimenes según el método MTC E 701, con los cuales se
fabricarán probetas cilíndricas para ensayos de resistencia a compresión (MTC E 704), de las cuales se
probarán tres (3) a siete (7) días, tres (3) a catorce (14) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser
sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días y catorce (14) días sólo se
emplearán para verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto, mientras que los
obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán para la comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de resistencia de los tres (3) especimenes tomados simultáneamente de la misma mezcla, se
considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del concreto será considerada satisfactoria, si
ningún espécimen individual presenta una resistencia inferior en más de treinta y cinco kilogramos por
centímetro cuadrado (35 kg/cm²) de la resistencia especificada y, simultáneamente, el promedio de tres (3)
especimenes consecutivos de resistencia iguala o excede la resistencia de diseño especificada en los planos.
Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor ordenará una revisión de la
parte de la estructura que esté en duda, utilizando métodos idóneos para detectar las zonas más débiles y
requerirá que el Contratista, a su costo, tome núcleos de dichas zonas, de acuerdo a la norma MTC E 707.
Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada resultado de ensayo inconforme. Si el concreto de la estructura
va a permanecer seco en condiciones de servicio, los testigos se secarán al aire durante siete (7) días a una
temperatura entre dieciséis y veintisiete grados Celsius (16ºC - 27ºC) y luego se probarán secos. Si el
concreto de la estructura se va a encontrar húmedo en condiciones de servicio, los núcleos se sumergirán en
agua por cuarenta y ocho (48) horas y se probarán a continuación.
Se considerará aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los núcleos, si el promedio
de la resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por
ciento (85%) de la resistencia especificada en los planos, siempre que ningún núcleo tenga menos del
setenta y cinco por ciento (75%) de dicha resistencia.
Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, el Contratista podrá solicitar que, a sus expensas, se
hagan pruebas de carga en la parte dudosa de la estructura conforme lo especifica el reglamento ACI. Si
estas pruebas dan un resultado satisfactorio, se aceptará el concreto en discusión. En caso contrario, el
Contratista deberá adoptar las medidas correctivas que solicite el Supervisor, las cuales podrán incluir la
demolición parcial o total de la estructura, si fuere necesario, y su posterior reconstrucción, sin costo alguno
para el MTC.
(g) Calidad del producto terminado

(1) Desviaciones máximas admisibles de las dimensiones laterales
- Vigas, columnas, placas, pilas, muros y estructuras similares de concreto reforzado. – 10
mm a + 20 mm
- Cimientos10 mm a + 20 mm
El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los planos, no podrá
ser mayor que la desviación máxima (+) indicada.
(2) Otras tolerancias
- Espesores de placas ......................... -10 mm a +20 mm

- Cotas superiores de placas y veredas .-10 mm a +10 mm
- Recubrimiento del refuerzo................... ±10%
- Espaciamiento de varillas ................ -10 mm a +10 mm
-
(3) Regularidad de la superficie
La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que se indican a continuación, al
colocar sobre la superficie una regla de tres metros (3m).
- Placas y veredas ................................................. 4 mm
- Otras superficies de concreto simple o reforzado 10 mm

- Muros de concreto ciclópeo ................................. 20 mm
(4) Curado
Toda obra de concreto que no sea correctamente curado, puede ser rechazada, si se trata de una superficie
de contacto con concreto, deficientemente curada, el Supervisor podrá exigir la remoción de una capa como
mínimo de cinco centímetros (5cm) de espesor, por cuenta del Contratista.
Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan las tolerancias de esta
especificación deberá ser corregido por el Contratista, a su costo, de acuerdo con las indicaciones del
Supervisor y a plena satisfacción de éste.
La evaluación de los trabajos de "Concreto" se efectuará de acuerdo a lo indicado.
Unidad de medida
La unidad de medición de esta partida es por METRO CÚBICO (m3).
La unidad de medida será el metro cúbico (m³), aproximado al décimo de metro cúbico, de mezcla de
concreto realmente suministrada, colocada y consolidada en obra, debidamente aceptada por el Supervisor.
Forma de pago
El pago se hará al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificación y
aceptada a satisfacción por el Supervisor.
Deberá cubrir, también todos los costos de construcción o mejoramiento de las vías de acceso, los aditivos si
su empleo está previsto en los documentos del proyecto o ha sido solicitado por el Supervisor.
El precio unitario deberá incluir, también, los costos por concepto de patentes utilizadas por el Contratista;
suministro, instalación y operación de los equipos; la preparación de la superficie de las excavaciones, el
suministro de materiales y accesorios para los encofrados y su construcción y remoción; el diseño y
elaboración de las mezclas de concreto, su carga, transporte al sitio de la obra, colocación, vibrado, curado
del concreto terminado, ejecución de juntas, acabado, reparación de desperfectos, limpieza final de la zona
de las obras y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecución de los trabajos especificados y
las instrucciones del Supervisor
03.01.04.02.02 ACERO CORRUGADO EN ZAPATAS FY=4200 KG/CM2

Descripción
El acero está especificado en los planos, de acuerdo a su fluencia (F’y) y deberá ceñirse además a las
normas.
Fabricación
Toda la armadura deberá estar cortada a la medida y fabricada estrictamente como se indica en los detalles y
dimensiones mostradas en los planos del proyecto, la tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será
de + - 1 cm.
Almacenaje y limpieza
El acero se almacenará en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad, manteniéndose libre
de tierra, suciedad, aceite y grasa. Antes de su instalación, el acero se limpiará quitándole las escamas del
laminado, escamas de óxido y cualquier sustancia extraña. La oxidación superficial es aceptable no

requiriendo limpieza.
Cuando haya demorado en el vaceado de concreto, la armadura se inspeccionará nuevamente y se volverá a
limpiar cuando sea necesario.
Enderezamiento y redoblado
Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.
No se usaran las barras con ondulaciones o dobleces no mostrados en los planos, o las que tengan fisuras o
roturas.
El calentamiento del acero se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada por el Ingeniero
Inspector o proyectista.
Colocación
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una tolerancia no
mayor de + - 1 cm. Ella se asegurará contra cualquier desplazamiento, por medio de amarres de alambre
ubicadas en las intersecciones.
El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto de tipo anillo u otra forma
que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
Acero
El refuerzo de acero deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
- El límite de fluencia será de Fy = 4,200 Kg/cm2
- Deberá cumplir con las normas; ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
El acero deberá ser de barras nuevas, corrugado, de grado 60. Todo el acero estará libre de pintura, aceite,
suciedad, y escamas de óxido. Se mantendrá dentro de los encofrados en la posición indicada en los planos,
por medio de apoyos u otros dispositivos que aseguren el espaciamiento exacto y eviten el desplazamiento
de las barras al vaciar el concreto.
El acero deberá tener las corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM-AG 15, la carga de fluencia de 4200
Kg/cm2, carga de rotura de 5900 Kg/cm2 elongación en 20 cm. Mínimo 8 %.
Habilitación
Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse y doblarse según lo indicado en los planos con las
tolerancias permitidas en las normas ACI-318-95.
Almacenaje y Limpieza
El refuerzo se almacenará fuera del contacto con el suelo, protegido del polvo, tierra, suciedad, aceite, grasa
y oxidación excesiva.
El refuerzo deberá limpiarse de escamas de laminado o cualquier capa que reduzca la adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado, el refuerzo se inspeccionará y se volverá a limpiar cuanto sea necesario.
Enderezamiento y doblado
Las barras no deberán enderezarse, ni volverse a doblar en forma tal, que el material no sea dañado.
Las barras con retorcimiento o dobleces no mostrados en los planos no deberán ser usadas.
El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada por el
Supervisor.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
Colocación del refuerzo

La armadura se colocará de acuerdo a los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento durante el
vaciado del concreto.
El recubrimiento del refuerzo se conseguirá mediante espaciadores de concreto.
Tolerancias
Las tolerancias de fabricación y colocación para acero de refuerzo serán las siguientes:
Las varillas utilizadas para el refuerzo del concreto cumplirán los siguientes requisitos para tolerancia de
fabricación:
Longitud de corte + / - 2.5 cm
Estribos, espirales y soportes + /- 1.2 cm
Dobleces + /- 1.2 cm
Las varillas serán colocadas, siguiendo las siguientes tolerancias:
Cobertura de concreto a la superficie +/- 6 mm.

Espaciamiento mínimo entre varillas +/- 6 mm.
Varillas superiores en losas y vigas miembros de 20 cm. De profundidad o menos +/- 6 mm.
Miembros de más de 20 cm. Pero inferiores a 5 cm. De profundidad +/- 1.2 mm.
Miembros de más de 60 cm. de profundidad +/- 2.5 mm.
Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo de
acero, conduit o materiales empotrados. Si las varillas se mueven más de un diámetro el resultado de
ubicación de éstas deberá ser aprobado por el Supervisor.
Empalmes
Los empalmes por traslape de las armaduras tendrán las longitudes indicadas a continuación, debiendo
evitarse estos empalmes en las zonas de máximo momento positivo y negativo, así como en las zonas de
columnas para armadura inferior de las vigas. En las columnas los empalmes traslapados se harán en la
mitad central de la columna.
Cualquier empalme no cubierto por estas especificaciones necesitará la aprobación del proyectista.
Por ningún motivo se empalmará más del 50 % de la armadura dentro de la longitud de traslape de una
sección.
Las columnas tendrán traslapes de tracción, igual a las vigas.
Longitud de empalmes:
BARRAS SUPERIORES
DIAMETRO EMPALME
3/8” 35 cm
½” 50 cm.
5/8” 60 cm.
¾” 80 cm.
1” 140 cm.
Otras Barras
EMPALM
DIAMETRO
E
3/8” 35 cm
½” 50 cm.
5/8” 60 cm.
¾” 70 cm.
1” 100 cm.
Almacenamiento del acero

Todo elemento de acero a usarse en la obra, debe ser almacenado en depósito cerrado y no debe de
apoyarse directamente en el piso, para lo cual debe de construirse parihuelas de madera de por lo menos 30
cm. de alto. El acero debe de almacenarse de acuerdo con los diámetros, de tal forma que se pueda disponer
en cualquier momento de un determinado diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos
excesivos de selección, debe de mantenerse libre de polvo; los depósitos de grasa, aceites y aditivos deben
de estar alejados del acero.
Unidad de medida
La unidad de medición de esta partida es por KILOGRAMO (kg).
Forma de pago
La unidad de medida para el pago es en Kilogramos (Kg), colocado y medido de acuerdo a planos, según la
verificación y aprobación del Ingeniero Supervisor o Inspector (según sea el caso).
03.01.04.03 COLUMNAS
03.01.04.03.01 CONCRETO EN COLUMNAS FĆ= 210 KG/CM2
Similar a ítem 03.01.04.02.01.
03.01.04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS
03.01.04.03.03 ACERO CORRUGADO EN COLUMNAS FY=4200 KG/CM2
03.01.04.04 VIGAS
03.01.04.04.01 CONCRETO EN VIGAS FĆ= 210 KG/CM2
03.01.04.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS
03.01.04.04.03 ACERO CORRUGADO EN VIGAS FY=4200 KG/CM2
03.01.04.05 PLACAS
03.01.04.05.01 CONCRETO EN PLACAS FĆ= 210 KG/CM2

03.01.04.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN PLACAS
03.01.04.05.03 ACERO CORRUGADO EN PLACA FY=4200 KG/CM2
03.01.05 ESTRUCTURAS METÁLICAS

03.01.05.01 ARCOS PRINCIPALES METÁLICOS
03.01.05.01.01 VIGAS PRINCIPALES METÁLICAS - CERCHA 1
03.01.05.02 VIGAS SECUNDARIAS METÁLICAS - CERCHA 2,3
03.01.05.02.01 VIGA SECUNDARIA METÁLICA - CERCHA 2
03.01.05.02.02 VIGA SECUNDARIA METÁLICA - CERCHA 3
03.01.05.03 VIGUETAS METÁLICAS
03.01.05.03.01 VIGUETAS METÁLICAS
03.01.05.04 PUNTALES METÁLICAS
03.01.05.04.01 PUNTALES METÁLICAS
Descripción
La fabricación de las estructuras se efectuará ciñéndose estrictamente a lo señalado en los planos y estas
especificaciones. De acuerdo a las Normas Peruanas de Diseño Sismorresistente. Seguir las indicaciones
de la Norma SENCICO E.090 o las “Especificaciones para el Diseño, Fabricación y Montaje de Acero
Estructural para Edificaciones” del Instituto Americano de las Construcciones de Acero (AISC).
Introducción
Alcance
Esta Especificación establece los requisitos mínimos de calidad para el suministro de materiales y la
ejecución de todos los trabajos necesarios para la fabricación, montaje e inspección de estructuras de acero,
incluyendo los anclajes, elementos de conexión y protección anticorrosiva; necesaria para la construcción del
Proyecto.
Documentos de Referencia
a. Reglamento Nacional de Edificaciones (R N E).

b. Reglamento de Metrados para Obras de Edificación.
c. Norma Técnica Peruana (NTP)
d. American Society for Testing and Materials (ASTM).
e. American Institute of Steel Construction (AISC).
f. American Welding Society (AWS).
g. Steel Structures Painting Council (SSPC).
DEFINICIONES
Acero Estructural: Es aquel que está establecido como tal, en las Normas Técnicas Peruanas respectivas o
similares de otros países, pero que tengan correspondencia y compatibilidad con las normas mencionadas y
que puede ser utilizado como elemento estructural.
Arriostre horizontal: Elementos formados por cruces (diagonales), con el objeto de rigidizar el plano de las
cubiertas livianas.
Arriostramiento lateral: Elemento capaz de evitar pandeo de vigas.
Arriostre vertical: Elementos formados por cruces K o N, con el objeto de limitar las deflexiones laterales de
pórticos.
Conexión articulada: Aquella cuya capacidad de momento es pequeña y con amplia posibilidad de
deformación.
Conexión rígida: Aquella capaz de resistir un momento, manteniendo virtualmente sin cambios, los ángulos
de sus elementos concurrentes.
Conexión semirígida: Aquella que posee un rango indefinido de conformación y capacidad de momento.
Elemento Estructural: Nombre genérico asignado a una viga, columna, diagonal, montante, etc.; fabricado
a partir de piezas de acero estructural unidas por pernos, soldadura, por proceso de rolado o por doblado en
frío, los que conectados entre sí conforman una estructura.
Estructura de Acero: Conjunto de elementos de acero estructural conectados entre sí, construida para
soportar y transmitir cargas temporales y/o permanentes.
Pieza: Plancha plana o platina plana de acero que soldada con otras constituye un elemento estructural.
Pórtico de alma llena: Pórtico formado por perfiles laminados o fabricados de alma llena.
Pórtico de celosía: Pórtico formado por columnas de acero o concreto y vigas de celosía con unión viga-
columna rígida.
Pórtico rígido: Estructura formada por vigas y columnas con uniones rígidas.
MATERIALES Y EQUIPOS
Todo el material a utilizarse debe estar libre de imperfecciones, ser de la mejor calidad y cumplirán, al menos,
con la calidad exigida en estas especificaciones, excepto los que se indiquen expresamente en los planos.
Los perfiles, tubos, planchas y platinas; serán de acero estructural, según la norma ASTM A-36.
Las barras de acero redondas lisas, estarán de acuerdo a la NTP 341.030-84 y ASTM A-36.
Las barras de acero redondas corrugadas, estarán de acuerdo a la norma NTP 341.031-84 y ASTM A-615.
Los pernos, tuercas y arandelas, estarán de acuerdo a la norma ASTM A-325.
Los pernos de anclaje y las varillas roscadas, serán fabricados a partir de barras redondas de acero que
cumplan la norma ASTM A-36.
Los electrodos de soldaduras serán de fabricación nacional tipo E70XX y estarán de acuerdo a la última
revisión de las normas AWS.
Se utilizarán productos del mismo fabricante para cada sistema de protección (pinturas) y para cada tipo de
superficie. Los materiales y equipos de pintado deben estar diseñados para la superficie a ser recubierta. El
desengrasante debe ser no iónico biodegradable al agua. El aire comprimido debe estar 100% libre de aceite
y humedad.
El abrasivo para preparación de las superficies debe ser de primera calidad, anguloso, limpio, seco y de
adecuado tamaño, ya sea escoria o arenilla, de dureza Rockwell 40 a 60. El tamaño de la partícula abrasiva
debe ser tal que produzca una angulosa rugosidad. No se aceptan perdigones (shot).
EQUIPOS
El equipo para soldar o cortar, debe encontrarse en buenas condiciones, en tal forma que permita a los
soldadores calificados seguir los procedimientos y obtener los resultados requeridos en la presente
especificación.
El equipo de maniobras será montado de acuerdo a las especificaciones del fabricante y estará en
condiciones de ofrecer completa seguridad durante su funcionamiento.
DESARROLLO
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES
Almacenamiento del Acero: Los perfiles, tubos, planchas, platinas, elementos de conexión, etc., se
almacenarán en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad, tierra, sales, aceite o grasas.
Almacenamiento de Pinturas: La pintura se almacenará en un lugar fresco y seco, la temperatura de
almacenamiento debe estar limitada al rango de 5ºC a 35ºC, a no ser que las recomendaciones del fabricante
sean más restrictivas. Todos los envases deben permanecer cerrados hasta que se vayan a utilizar. Los
requerimientos de vida útil de la mezcla deben ser estrictamente seguidos.
FABRICACION
Condiciones generales
a. Se observarán todos los párrafos aplicables de este capítulo en la producción e inspección
de elementos estructurales fabricados mediante cualquiera de los procesos aceptados en
esta especificación.
b. Todos los elementos estructurales deberán estar debidamente identificados antes de su
empleo. Una vez fabricados serán marcados para facilitar su armado o montaje. No se
utilizarán elementos no identificados en partes estructurales. Estos elementos podrán
utilizarse sólo en las partes no estructurales.
c. Todas las piezas metálicas se depositarán sobre plataformas, caballetes o cualquier otro
dispositivo que las separe del suelo. Estarán debidamente protegidas del polvo, lluvia, u
otro agente corrosivo.
d. La fabricación de perfiles estructurales de acero soldado constituidos por tres piezas planas
de acero soldadas entre sí, deberá cumplir con la Norma Técnica Peruana 341.154 (1984) y
con los requisitos aplicables de esta especificación.
Acabado de Bordes de Planchas

a. Las superficies y bordes que se vayan a soldar deberán ser lisos y uniformes, libres de
rasgaduras, grietas u otros defectos que puedan afectar de forma adversa la calidad de la
soldadura. Las superficies que se vayan a soldar y las adyacentes a una soldadura estarán
también libres de escamas, escoria, herrumbre, humedad, grasa y otros materiales
extraños que pudieran causar una soldadura defectuosa o produzcan humos que afecten al
operador.
b. Cortes con oxígeno
1. Los cortes con oxígeno se deberán hacer preferentemente con máquina, la llama
deberá regularse para evitar cortar fuera de las líneas prescritas.
2. Las superficies cortadas, que en general siendo satisfactorias tengan muescas o
melladuras aisladas y de profundidad menor de 5 mm (3/16”), se eliminarán mediante
maquinado o esmerilado. Las superficies y bordes deberán estar libres de escorias.
3. La corrección de discontinuidades se ajustará a las superficies cortadas mediante
pendientes no mayores de 10%.
4. En bordes de metal base de hasta 100 mm (4”) de espesor, las muescas o melladuras
de profundidades menores a 11 mm (7/16”) podrían ser reparadas con la aprobación
del SUPERVISOR. Otras discontinuidades no podrán repararse.
5. La reparación de bordes, con soldadura, se hará de la siguiente manera:
- Preparando adecuadamente la discontinuidad.
- Soldando con electrodo de bajo contenido de hidrógeno y de diámetro no mayor

de 4 mm (5/32”).
- Observando los requisitos de esta especificación.
- Esmerilando la soldadura terminada, para dejar lisa y al ras con la superficie
adyacente para producir un acabado pulido.
c. Inspección visual y reparación de bordes de planchas cortadas:
1. En la reparación y determinación de los límites de defectos internos detectados
visualmente en bordes cortados con oxígeno, originados por escoria o refractario
atrapado, productos desoxidantes, bolsas de gas, etc., la cantidad de metal que se
remueva será la mínima necesaria para quitar el defecto o para determinar que no se
ha excedido el límite permisible.
2. Los límites permisibles y la reparación de estos defectos, estarán de acuerdo con la
Tabla No.1 en donde, la longitud del defecto es la mayor dimensión visible en el borde
cortado de la plancha y la profundidad es la distancia que el defecto se extiende dentro
de ella a partir de la superficie del borde cortado.
3. Para defectos o discontinuidades mayores de 25 mm de largo y de profundidad se
seguirán los procedimientos indicados en la norma AWS D1.1 Acápite 3.2.3.3.
d. Los defectos o discontinuidades se removerán con chorro de aire y arco eléctrico con
electrodo de carbono o por esmerilado, y se rellenará con soldadura depositada
manualmente por el proceso de arco protegido en capas cuyo espesor no debe exceder de
3 mm (1/8”).
e. Las esquinas entrantes deberán redondearse con un radio no menor de 13mm (1/2”). El
filete de la zona redondeada y el de las adyacentes deben encontrarse sin desviaciones o
cortes después del punto de tangencia.
f. Para la reparación de juntas, limpieza del cordón de raíz, remoción de trabajos
defectuosos, puede emplearse maquinado, corte con chorro de aire y arco eléctrico con
electrodos de carbono, o esmerilado.
Tabla No.1
DESCRIPCION DE LA DISCONTINUIDAD REPARACION REQUERIDA
Cualquier discontinuidad con longitud hasta de 25 Ninguna; no es necesario explorarla.
mm (1“)
Cualquier discontinuidad con longitud mayor de 25 Ninguna; debe explorarse la profundidad (*).
mm (1“) y profundidad máxima de 3 mm (1/8“)
Cualquier discontinuidad con longitud mayor de 25 Remuévase; no es necesario soldar.
mm (1“) y con profundidad de más de 3 mm (1/8“)
pero no mayor de 6 mm (1/4“)
Cualquier discontinuidad con longitud mayor de 25 Remuévase completamente y suéldese. La
mm (1“) y con profundidad de más de 6 mm (1/4“) longitud total de soldadura no debe exceder del
pero no mayor de 25 mm (1“) 20% de la longitud del borde de la plancha que se
está reparando.
Cualquier discontinuidad con longitud y profundidad Ver acápite 3.2.3.3 del "Structural Welding Code
mayores de 25 mm (1“) Steel”.
(*) El 10% de las discontinuidades del borde en cuestión, cortado con oxígeno, debe explorarse
esmerilándolas hasta una profundidad determinada. Si la profundidad de cualquiera de las
discontinuidades exploradas excede de 3 mm (1/8”), deben explorarse todas las restantes,
esmerilándose a una profundidad determinada. Si alguna de las discontinuidades exploradas en el
muestreo del 10% tiene profundidad mayor de 3 mm, no es necesario explorar las restantes.
Tolerancias dimensionales en los elementos estructurales

a. En elementos estructurales cuyos extremos terminan en planchas de contacto, será
permisible una variación de 0.8 mm en la longitud total.
b. En elementos sin planchas de contacto en sus extremos, que van a ser montados dentro
de otros elementos de una estructura, será permisible una variación de 1.6 mm en su
longitud, para elementos de hasta 9 m de largo, de 3 mm para elementos de mayor
longitud.
c. Salvo que se especifique de otra manera, los elementos estructurales deberán ser rectos
en su eje longitudinal, dentro de las tolerancias para perfiles de ala ancha descritos en la
Tabla No.2, a excepción de los elementos a compresión cuya desviación podrá ser de
1/1000 de la longitud axial entre dos puntos soportados lateralmente.
d. Los elementos estructurales deberán estar libres de torceduras, curvaturas y juntas
abiertas.
e. En las vigas y tijerales en las que no se haya especificado contra flecha, la flecha que
pueda resultar del rolado o de la fabricación, se orientará hacia arriba (siempre que la
sección sea simétrica).
f. Cualquier desviación permisible en el peralte de las vigas puede dar lugar a un cambio
brusco del peralte en las uniones. En estos casos de diferencia de peraltes, que estén
dentro de las tolerancias permitidas, podrán ser completadas con planchas de relleno. En
juntas soldadas, la sección de soldadura podrá adaptarse para conformar la variación del
peralte, debiendo satisfacer la mínima sección de soldadura los requisitos de esta
especificación.
Tabla No.2
Desviaciones permisibles del Eje Longitudinal de Vigas de Ala Ancha W y HP
Flecha y Curvatura lateral Variación Permisible
Para las secciones indicadas en (2) de ancho de ala 1 mm x (longitud total en m) (1)
aproximadamente igual a la altura y que se
especifiquen para columnas:
- Para longitudes de hasta 14 m inclusive. 1 mm x (longitud total en m), pero no mayor de 10 mm.
- Para longitudes mayores de 14 m. 10 mm + 1 mm x (longitud total en m – 14)
Para secciones con ancho de ala menores de 150 2 mm x (longitud total en m)
mm (6”) la tolerancia para la curvatura lateral será
de:
Aplicable sólo a los siguientes perfiles:
200 mm de altura, 46.1 Kg/m de peso y mayores
360 mm de altura, 116 Kg/m de peso y mayores
Nota: La tabla No.2 se obtuvo de la norma ASTM A6 (A1-24 Pág. 59)
CONEXIONES SOLDADAS
Juntas soldadas
Las soldaduras se harán únicamente por operarios calificados que hayan aprobado las pruebas para
soldadores indicadas en la especificación AWS D1.1-92-5.3.
No deberá soldarse cuando la temperatura de ambiente sea menor de -18C. (0F), cuando las superficies
estén mojadas o expuestas a la lluvia, nieve o viento fuerte, ni cuando los soldadores estén expuestos a
condiciones ambientales que afecten la calidad de su trabajo.
Los tamaños y longitudes de las soldaduras no serán menores que las especificadas en los planos, ni serán
apreciablemente mayores a menos que se aprueben los cambios correspondientes. Tampoco se cambiará la
posición de la soldadura sin la aprobación del SUPERVISOR.
Las piezas que se vayan a unir mediante soldadura de filete deberán estar en estrecho contacto, siendo la
máxima separación permisible de 5 mm (3/16”). Si la separación es de 2 mm (1/16”) o mayor, el tamaño del
filete se incrementará en la distancia de la separación.
La separación de las superficies de contacto de juntas traslapadas o entre una junta a tope y la plancha de
respaldo, no deberá exceder de 2.0 mm (1/16”).
Las partes que se vayan a unir mediante soldadura a tope de penetración se alinearán cuidadosamente.
Deberán corregirse los desalineamientos mayores de 3 mm (1/8”). En estos casos se les dará a las piezas
una pendiente no mayor de 1:24.
Los elementos que se van a soldar estarán correctamente alineados y se mantendrán en su posición
mediante pernos, cuñas, prensas, puntos de soldadura u otros dispositivos, hasta terminar de soldar.
Las dimensiones de la sección transversal de juntas soldadas de penetración, respecto a las que aparecen
en los planos de detalle, podrán tener las tolerancias de la Tabla No.3.
Tabla No.3
SOLDADO DE JUNTA SIN SOLDADO DE JUNTA
ELIMINAR LA RAIZ DEL ELIMINANDO LA RAIZ DEL
PRIMER CORDON PRIMER CORDON
Cara de la raíz de la junta.  2 mm (1/16”) No limitada
Abertura de la raíz en juntas sin  2 mm (1/16”) + 2 mm (1/16”)
plancha de respaldo* - 3 mm (1/8”)
Abertura de la raíz en juntas con  6 mm (1/4”) No aplicable
plancha de respaldo* - 2 mm (1/16”)
Angulo de la ranura de la junta.  5 grados + 10 grados
- 5 grados
* Si se tiene aberturas de raíz mayores que las tolerancias dadas, pero no mayores que el doble del
espesor de la parte unida más delgada o de 19 mm (3/4”), los extremos de las partes pueden
prolongarse con soldadura hasta obtener aberturas aceptables.
a. En todas las soldaduras a tope, de penetración completa y sin plancha de respaldo, se
eliminará la raíz del primer cordón de la cara posterior, hasta encontrar el metal sólido, para
poder iniciar la soldadura de ese lado.
b. En las soldaduras a tope en que se empleen planchas de respaldo del mismo material que
el metal base, el metal de aportación se podrá fundir completamente con el material de
respaldo. No será necesario quitar las planchas de respaldo, pero en caso de hacerlo
deben removerse después de terminar la soldadura, asegurándose de no dañar al metal

base ni el de aportación, dejándose la superficie a ras o ligeramente convexa con espesor
completo en la garganta.
c. Las soldaduras a tope se terminarán en los extremos de manera de asegurar su solidez.
d. Antes de depositar soldadura, sobre el metal base, este se precalentará de acuerdo a lo

indicado en la Tabla No.4. Cuando el metal base, que no requiera precalentamiento se
encuentre a una temperatura menor de 0C (32F), se precalentará por lo menos a 21C
(70F) antes de colocar puntos de soldadura o soldar. El precalentamiento será tal, que la
superficie del metal base situada hasta 75 mm (3”), del lugar donde se está depositando la
soldadura se encuentra a la temperatura especificada, la cual deberá mantenerse como
temperatura mínima mientras se esté soldando. Las temperaturas mínimas de
precalentamiento o para los cordones intermedios serán las que se indiquen en la Tabla
No.4.
Tabla No.4
TEMPERATURA MINIMA DE PRECALENTAMIENTO DE CORDONES INTERMEDIOS
Espesor de la parte más PROCESO DE SOLDADURA
gruesa en el punto que se Soldadura de arco con Soldadura de arco con
suelda (mm) electrodos recubiertos que no electrodos recubiertos de bajo
son de bajo contenido de contenido de hidrógeno.
hidrógeno.
Acero ASTM A36 Acero ASTM A36
Hasta 19.1 inclusive 21C 21C
Sobre 19.1 hasta 38.1 65C 21C
inclusive
e. Cuando se requiera, los cordones intermedios de soldaduras de varios pasos, pueden
martillarse con golpes ligeros de martillo mecánico, con punta redondeada. El martilleo
debe realizarse cuando la soldadura este tibia al tacto. Se tendrá cuidado en evitar que la
soldadura o el metal base se dañen por exceso de martilleo.
f. En soldaduras de varios pasos, antes de depositarse un nuevo cordón, deberá eliminarse
toda la escoria, limpiándose con escobilla para metal, la soldadura y el metal base. Al
terminar de soldar la junta, igualmente se eliminará la escoria de la soldadura y del metal
base adyacente
g. El trabajo de soldadura se hará en posición plana, siempre que sea aplicable.
h. Electrodos y fundentes: deberán emplearse los electrodos y fundentes especificados en la
Tabla No.5. El electrodo para el proceso de arco eléctrico con electrodo recubierto deberá
cumplir los requisitos de la norma AWS A 5.1.
Tabla No.5
Metal Base * Proceso de soldadura
Arco eléctrico con electrodo recubierto
ASTM A36 AWS A5.1 o A 5.5
E60XX E70XX – E70XX-X
El máximo diámetro de electrodos deberá ser como sigue:
 8 mm (5/16”) para todas las soldaduras hechas en posición plana a excepción del pase
de raíz.
 6.4 mm (1/4”) para soldadura de filete de posición horizontal.
 6.4 mm (1/4”) para pases de raíz de soldadura de filete hecha en posición plana, y
para soldadura a tope hecha en posición plana con plancha de respaldo y con abertura
de raíz de 6.4 mm o más.
 4.8 mm (3/16”) para pases de raíz de soldaduras a tope y para todas las otras
soldaduras no consideradas en los párrafos anteriores.
 La mínima sección de un pase de raíz deberá ser la necesaria para prevenir el
agrietamiento.
 9.5 mm (3/8”) en posición plana.
o mm (5/16”) en posición horizontal y sobre cabeza.
 12.7 mm (1/2”) en posición vertical.
 El máximo espesor de los pases de raíz en soldaduras a tope deberá ser de 6 mm
(1/4”).
 3 mm (1/8”) para los pases hechos en posición plana.
 4 mm (3/16”) para los pases hechos en posición vertical, sobre cabeza u horizontal.
 La máxima sección de un pase de soldadura de filete y pases de raíz de soldaduras de
filetes de varios pases, deberá ser como sigue:
 El máximo espesor de los pases subsiguientes al pase de raíz para soldaduras a tope
y de filete, deberá ser como sigue:
 La progresión de todos los pases de soldadura en posición vertical deberá ser de abajo
hacia arriba, a excepción de la reparación de socavaciones que podrá hacerse de
arriba hacia abajo, siempre que su precalentamiento este de acuerdo con la Tabla No.4
Juntas soldadas precalificadas: Las juntas soldadas que satisfacen los requisitos de esta especificación y que
se suelden con electrodos adecuados se llamarán “Juntas Precalificadas”, podrán realizarse sin ninguna
prueba previa. Para emplear juntas cuyos detalles difieren de los especificados a continuación, será
necesario que antes de iniciar la construcción de la estructura se sometan a aprobación sus características y
los procedimientos que se deseen emplear para soldarlas, y se demuestre que son adecuadas para el tipo de
trabajo que deberán desempeñar en la estructura de la que formen parte.
a. Juntas a tope de penetración completa: Son las juntas en las que el metal de aportación
penetra en todo el espesor de las piezas por unir y en las que se logra la fusión de soldadura
y metal base en todo el espesor, mediante la aplicación del metal de aportación por los dos
lados de la junta o por uno de ellos, utilizando en este caso una plancha de respaldo, serán
hechas manualmente y con electrodos recubiertos. Se considerarán precalificadas las que
satisfagan los requisitos indicados en 5.4.1 h. Las características de las juntas de penetración
completa, indicadas en los planos de fabricación pueden diferir únicamente en los siguientes
aspectos:
El espesor del material especificado en cada caso es el espesor nominal máximo que puede
emplearse
Las aberturas mostradas de la raíz de las juntas hechas manualmente, son mínimas; pueden
detallarse excediendo la dimensión especificada en no más de 1.5 mm.
Los ángulos mostrados de los biseles son mínimos; pueden detallarse excediendo el valor
especificado en no más de 10 grados.
Los radios mostrados de las preparaciones en U y en J son mínimos; pueden detallarse
excediendo la dimensión mostrada en no más de 3 mm.
Las preparaciones dobles empleadas en soldaduras manuales hechas por los dos lados,
pueden ser de profundidades diferentes, pero la menor de las dos será como mínima, igual a
una cuarta parte del grueso de la plancha más delgada de las que se estén uniendo.
b. Soldadura de filete; Se considerarán precalificadas las soldaduras de filete hechas

manualmente con electrodo recubierto que satisfagan los requisitos que se dan a
continuación:
1. El tamaño mínimo de las soldaduras de filete exceptuando las utilizadas para

reforzar soldaduras de penetración, será el indicado en la Tabla No.6.
2. El tamaño máximo de los filetes que pueden colocarse a lo largo del borde recto
de una plancha, o del redondeado de un perfil será el siguiente: igual al espesor
del material cuando éste es menor que 6 mm (1/4”) y 2 mm (1/16”) menor que el
espesor del material, cuando éste es de 6 mm (1/4”) ó mayor.
3. Podrán usarse soldaduras de filete, para soldar planchas que no sean
perpendiculares entre sí, pero únicamente cuando el ángulo menor que formen las
dos planchas esté comprendido entre 60 y 90 (Fig. No.5)
4. En juntas traslapadas, el traslape mínimo será igual a cinco veces el espesor de la
plancha más delgada, pero no menor de 25 mm (1”).
Tabla No.6
ESPESOR MAXIMO DE LAS PARTES UNIDAS EN TAMAÑO MINIMO DE LA
LA JUNTA SOLDADURA DE FILETE
Hasta 6 mm (1/4”) inclusive 3 mm (1/8”)
Más de 6 mm hasta 13 mm (1/2”) 5 mm (3/16”)
Más de 13 mm hasta 19 mm (3/4”) 6 mm (1/4”)
Más de 19 mm hasta 38 mm (1 ½”) 8 mm (5/16”)
Más de 38 mm hasta 57 mm (2 ¼”) 10 mm (3/8”)
Más de 57 mm hasta 152 mm (6”) 13 mm (1/2”)
Más de 152 mm 16 mm (5/8”)
5. Podrán usarse soldaduras de filete en los bordes de agujeros circulares o ranuras

para transmitir fuerza cortante o para evitar pandeo o separación de planchas
traslapadas. Estas soldaduras no deben confundirse con las de tapón o de ranura.
6. Las soldaduras de filete depositadas en los lados opuestos de un plano de
contacto común a dos planchas, deben interrumpirse en la esquina común a
ambas soldaduras (Fig. No.5).
7. Las soldaduras de filete que terminen en esquina voltearán ésta, en una longitud
no menor de dos veces el tamaño nominal del filete.
Soldadura de tapón o de ranura: hechas manualmente con electrodo recubierto, pueden emplearse para
transmitir las fuerzas cortantes en junta traslapada o para evitar pandeo o la separación de las partes que las
forman.
1. El diámetro de los agujeros para una soldadura de tapón no será menor que el
espesor de la plancha que la contiene más 8 mm (5/16”) ni mayor de 2 ¼ veces el
espesor del metal de aportación.
2. La separación mínima entre centro de soldaduras de tapón será cuatro veces el
diámetro del agujero.
3. En soldaduras de ranura la longitud de la ranura no excederá diez veces el
espesor de la soldadura, el ancho de la ranura no será menor que el espesor de la
plancha que la contiene más 8 mm (5/16”) ni mayor de 2 ¼ veces el espesor de la
soldadura.
4. Los extremos de las ranuras serán semicirculares o tendrán sus esquinas
redondeadas con un radio no menor que el espesor de la plancha que las
contiene.
5. La separación transversal mínima entre dos soldaduras de ranura será cuatro
veces el ancho de la ranura. La separación longitudinal mínima, medida entre
centros será el doble de la longitud de la ranura.
6. El espesor de las soldaduras de tapón o de ranura hechas en material de espesor
igual o menor de 16 mm (5/8”), será igual al espesor del material. En materiales
de más de 16 mm (5/8”) el espesor de la soldadura será, por lo menos, de la mitad
del grueso del material con un mínimo de 16 mm (5/8”).
Control de Distorsión y Contracción

a. Al ensamblar partes de una estructura y al soldar piezas de refuerzo, el procedimiento y la
secuencia de colocación de la soldadura se hará en forma tal de reducir a un mínimo las
distorsiones y contracciones.
b. Siempre que sea posible, las soldaduras se depositarán en una secuencia tal de que se
equilibre el calor suministrado por ellas durante su colocación.
c. La dirección del avance general de la soldadura de un miembro será desde los puntos
donde las piezas están relativamente fijas, unas respecto a otras, hacia los puntos donde
tienen mayor libertad relativa de movimiento.
d. Las juntas en que se espera una contracción importante se soldarán generalmente antes
que aquellas que se contraigan menos y con la menor restricción como sea posible.
e. Todas las juntas de cada elemento componente de una viga con platabandas o miembro
compuesto, se hará antes de que ese elemento se suelde a otras partes componentes del
miembro.
Tolerancias Dimensionales en los cordones de soldadura

a. Las soldaduras de filete pueden ser de caras planas o ligeramente cóncavas o convexas,
de acuerdo a la Norma AWS D1.1-92 – 3.6.
b. Las superficies de juntas a tope que se requieran lisas, se terminarán de manera que no se
reduzca el espesor del metal base o del metal de aportación en más de 0.8 mm (1/32”) o
5% del espesor, el que sea menor, y que no se deje refuerzo que exceda de 0.8 mm
(1/32”). Sin embargo, se quitará todo refuerzo cuando las soldaduras formen parte de una
superficie de contacto. El refuerzo debe disminuir suavemente hacia las superficies de las
planchas con áreas de transición libres de socavaciones desde el borde de la soldadura.
c. En edificios y estructuras tubulares, las socavaciones no tendrán una profundidad mayor de
0.25 mm (0.01”), cuando estén ubicadas transversalmente a los esfuerzos de tensión, ni
más de 0.8 mm (1/32”) de profundidad en cualquier otro caso.
d. Las soldaduras no deben tener traslape.
Reparaciones
a. La remoción del metal de aportación o porciones del metal base puede hacerse mediante
maquinado, esmerilado, cincelado, corte con oxígeno o arco con electrodo de carbón y
chorro de aire, de tal forma que el metal base o el de aportación restante no se socave ni
maltrate. El corte con oxígeno no se utilizará en aceros templados. Las porciones
defectuosas de la soldadura se quitarán sin remover partes importantes de metal base. Las
cantidades adicionales de metal de aportación necesarias para compensar la deficiencia de
tamaño se depositarán empleando, preferiblemente, electrodos de tamaño menor que el
utilizado para hacer la soldadura original, de preferencia con diámetro no mayor de 4 mm
(5/32”). La superficie se limpiará cuidadosamente antes de soldar.
b. Las soldaduras y el metal base que estén defectuosos, se corregirán removiendo y
reemplazando la soldadura completa como sigue:
1. Traslape o convexidad excesiva: redúzcase quitando el exceso de metal de
aportación.
2. Concavidad excesiva de soldaduras o cráteres, tamaño menor que el admisible,
socavación: límpiese y deposítese metal de aportación adicional.
3. Porosidad excesiva de la soldadura, inclusiones excesivas de escoria, fusión
incompleta: quítese las porciones defectuosas y vuélvase a soldar.
4. Grietas en la soldadura o en el metal base: determínese la extensión de la grieta
mediante inspección, remuévase la grieta y el metal sin defecto hasta 50 mm (2”),
más allá del extremo de la grieta, y vuélvase a soldar.
c. Los miembros deformados por la soldadura se enderezarán mecánicamente o por la
aplicación, cuidadosamente supervisada, de cantidades limitadas de calor en zonas
localizadas. La temperatura de las áreas calentadas, no excederá de 593C (1,100F) para
aceros templados, ni 649C (1,200F) color rojo apagado para otros aceros. Las piezas
que se vayan a calentar estarán libres de esfuerzos y de fuerzas externas, salvo los
esfuerzos debidos a los medios mecánicos empleados al aplicar el calor.
d. Se deberá contar con la aprobación de la Supervisión para correcciones tales como
reparaciones del metal base, grietas grandes, elementos mal unidos o mal soldados.
e. Martilleo: se puede usar el martilleo de cordones intermedios de soldadura para controlar
los esfuerzos por contracción en soldaduras gruesas, y así evitar el agrietamiento. No se
martillará la raíz ni la capa superficial de soldadura, ni el metal base en los bordes de la
soldadura. Se tendrá cuidado en evitar el traslape o agrietamiento de la soldadura o metal
base.
f. Se evitarán el encendido del arco sobre el metal base, fuera del área soldada.
PROTECCION DE LA SUPERFICIE
La selección del tipo de protección, dependerá del grado de exposición del medio ambiente y de la
agresividad de éste.
La protección debe consistir en la preparación de la superficie, aplicación de pintura imprimante, anticorrosivo
y acabado. Estas labores deberán estar en estricta concordancia con las normas SSPC correspondientes.
Preparación de la Superficie:
a. Minimizar la contaminación entre capas, manteniendo adecuada limpieza y aplicando las
capas intermedias y de acabado dentro del periodo de tiempo recomendado por el
fabricante de pinturas. Si hubiera contaminantes presentes, removerlos antes de aplicar
capas sucesivas.
b. La preparación de la superficie de las estructuras de acero, previa a la aplicación de la
pintura, debe ser compatible con el tipo de ésta. Este es uno de los factores determinantes
para un buen comportamiento de la pintura.
c. El objetivo de cualquier preparación de la superficie, es eliminar cualquier material que, de
uno u otro modo, pueda afectar la adhesión de la pintura.
d. La preparación de la superficie, necesariamente debe minimizar las fallas en la adhesión,
destrucción de la película de pintura y corrosión de la superficie. A su vez, significará
eliminar cualquier tipo de pintura vieja deteriorada, cualquier material contaminante que
favorezca la corrosión (sales, condensaciones o humedad), grasas, aceites, costras
(escamas) de laminación, residuos de soldadura y de fundente de soldadura, polvo u otros
materiales sueltos.
e. Antes de la preparación de la superficie, se deben proteger y enmascarar los equipos que
podrían ser dañados por la limpieza, polvo o partículas extrañas. Estos equipos pueden
ser: luces indicadoras, rodamientos, caras de bridas y pernos, diales, indicadores de nivel,
superficies maquinadas, datos de placa y etiquetas, tornillos, ejes, vástagos de válvulas,
etc.
f. Se deben alisar los bordes quemados y cizallados, las soldaduras, fundentes, escorias y
salpicaduras deben limpiarse profundamente. Las salientes deben ser removidas, sin
embargo, no así el refuerzo de soldadura. Las bases metálicas no deben ser enterradas
bajo la superficie.
g. Se utilizará, para preparación de la superficie, el método de Limpieza al Metal Blanco con
Chorro de Arena (norma SSPC-SP-10), el cual se usa en atmósferas muy corrosivas,
garantiza un óptimo rendimiento de la pintura y elimina totalmente las costras (escamas) de
laminación, óxido, grasa, polvo, pintura vieja y todo material extraño. El perfil de anclaje
debe ser 30% del espesor de la primera capa o 40 micrones, cualquiera que sea mayor.
h. Los abrasivos para limpieza deben estar limpios, secos, libres de cloruros y deben ser
seleccionados para proporcionar el adecuado perfil de anclaje para el recubrimiento.
i. Cualquier materia extraña depositada después de completar la preparación de la superficie
debe ser removida previo al pintado.
j. Todas las superficies preparadas, deben ser imprimadas dentro de las veinticuatro horas
(24) horas después de la limpieza o antes de que ocurra la decoloración de la superficie,
según que suceda primero. Si se observa decoloración u óxido, la superficie debe ser
limpiada nuevamente.
k. Previas a la aplicación de cualquier recubrimiento, las superficies deben ser aspiradas y
limpiadas con un paño limpio para remover cualquier residuo de abrasivo u otras materias.
l. Los bordes de tuberías, tanques, filos de ángulos, que requieren soldadura, deben ser
cubiertos después de la limpieza y dejarse una franja de 40 mm sin pintar desde el borde,
para facilitar la soldadura. El material para enmascarar debe ser removido lo antes posible
después del pintado.
Pintado
a. La pintura debe mezclarse, diluirse y aplicarse de acuerdo a las instrucciones del fabricante
y solamente dentro de los límites de temperatura y humedad establecidos por él. Las
instrucciones de seguridad deben ser seguidas.
b. El color de acabado debe estar de acuerdo a lo especificado. El color debe ser mezclado
en fábrica.
c. A no ser que se diga lo contrario, el EPS (espesor de película seca) de cada capa no debe
exceder el EPS especificado en más de un 30%. El EPS mínimo por capa debe ser según
SSPC-PA2.
d. Conceder el mínimo tiempo de curado según lo especificado por el fabricante, antes de
manipular el acero pintado o de aplicar la siguiente capa de pintura.
e. Previo a la aplicación de la capa de acabado, limpie las superficies imprimadas de todos
los residuos no compatibles con ella. Esta limpieza se debe acompañar con una escobilla
suave, aire o flujo de agua.
f. Todo el acero estructural cercano en 50 mm al lado de la soldadura sólo debe tener una
capa de imprimante. Las superficies maquinadas no deben ser pintadas, pero si protegidas
contra la corrosión por inhibidores de óxido, que serán removidos previo al montaje del
trabajo.
g. El uso de diluyentes en cualquier etapa del trabajo está prohibido, a no ser que esté
especificado por el fabricante.
h. Mezclar profundamente todos los ingredientes en cualquier contenedor, con un agitador
mecánico y continuar agitando durante la aplicación.
i. El ratio de aplicación y el espesor de película seca para cada capa deben ser según
especificación para el recubrimiento específico.
j. La aplicación por brocha, rodillo o pulverización debe estar de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante. Generalmente, los recubrimientos deberán ser aplicados
con equipo de alta presión. La aplicación con brocha y rodillo estará limitada a retoques y
áreas de inaccesible aplicación con equipo.
k. Previo a la aplicación del sistema de pintado, los cordones de soldadura, cabezas de
pernos, esquinas y bordes deben ser recubiertos con una capa inicial aplicada a brocha
para asegurar la humectación de la superficie.
l. La aplicación debe hacerse en pasadas paralelas, traslapando en cada pasada un 50% del
área, seguido de una pasada cruzada para obtener una película continua libre de manchas
de metal, agujeros y defectos de pintado. La capa final de pintura no debe presentar
huellas, chorreaduras, ampollamiento, pulverización seca ni ningún otro defecto. Toda
irregularidad debe ser removida o reparada o repintada.
m. Bridas, boquillas, abrazaderas, monturas y otros accesorios que sobresalgan del
aislamiento deben considerarse sin aislar y ser pintados según la guía para superficies no
aisladas.
n. Evitar traslapes y marcas de los bordes en aplicación con rodillo. Las superficies de acero
inoxidable deberán estar protegidas de contacto con recubrimientos ricos en zinc y
aluminio. Cualquier sobre pulverización accidental sobre acero inoxidable con zinc o
aluminio, debe ser completamente removida.
Reparaciones
a. Las zonas de imprimante o acabado que hayan sido dañadas por soldadura o abuso físico
deben ser retocadas y repintadas. El procedimiento de reparación debe incluir, pero no
estar limitado a lo siguiente:
b. Preparación de la Superficie:
1. El recubrimiento dañado debe ser removido a no ser que esté firmemente adherido
al substrato. La superficie debe ser limpiada con un trapo limpio para remover todo
el polvo y material suelto. Si hay algo de aceite, grasa o materia extraña presente,
se debe lavar la superficie con un detergente no iónico biodegradable al agua, con
un posterior enjuague con agua potable, para remover cualquier vestigio de
detergente. La superficie debe estar seca.
2. Áreas con manchas, palomas, salpicaduras y otras materias extrañas sólidas
adheridas, deben limpiarse según SSPC-SP11. Limpieza al metal blanco con
herramienta motriz, usando discos acondicionadores de superficie. Las juntas de
soldadura de ítems galvanizados deben limpiarse previo al tratamiento con un
acondicionador de discos.
3. Embadurnar y emparejar los bordes de la planta existente con papel lija o un
material equivalente.
4. Después de la limpieza, remover el polvo y el abrasivo utilizado de la superficie ya
sea por aspirado o escobillado.
c. Aplicación de la Pintura:
1. Los imprimantes y acabados deben estar de acuerdo con esta especificación.
2. El material de reparación del imprimante no debe traslapar la pintura existente de
acabado. Sin embargo, el material de reparación del acabado si debe traslapar al
existente como mínimo en 50 mm.
3. Los ítems con acabado dado en taller deben ser completamente repintados, si el
color del material empleado en la reparación no concuerda con el color de
acabado del taller. Aplicar imprimantes y acabados al espesor especificado y con
estricta concordancia con las instrucciones del fabricante y esta especificación.
MONTAJE
Las estructuras de las edificaciones de acero se construirán verificándose la verticalidad, la horizontalidad
y los alineamientos, debiendo estar estas mediciones dentro de las tolerancias que se indican en esta
especificación. Se utilizarán arriostres, soportes, pernos o soldadura, temporalmente, para soportar las
cargas a las que estará sometida la estructura durante el montaje, incluyendo equipos de
construcción y operación.
Tolerancias en las instalaciones de pernos de anclaje: Los pernos de anclaje estarán instalados en sus bases
de acuerdo a las medidas en los planos. Las medidas de la obra terminada podrán diferir de las
anteriormente mencionadas, en magnitudes no mayores que las que se indican a continuación:
a. Hasta 3 mm para la distancia entre los centros de dos pernos de anclaje pertenecientes a
un grupo de pernos que sujetan un elemento.
b. Hasta 6 mm para la distancia entre centros de grupos adyacentes de pernos de anclaje.
c. Hasta un acumulado de 6 mm en una longitud de 30 m a lo largo del eje de columnas que

une los centros de varios grupos de pernos de anclaje, pero no se excederá de 1” en la
longitud total del eje de columnas.
d. Hasta 6 mm para la distancia entre el centro de un grupo de pernos de anclaje y el eje de
columnas. Salvo que se indique de otra manera, los pernos de anclaje se colocarán
perpendicularmente en la plancha de base.
CONTROL DE CALIDAD
La Supervisión podrá exigir certificados de calidad y/o pruebas mecánicas para verificar que la calidad de los
materiales corresponde con la exigida en esta especificación; las pruebas se realizarán de acuerdo a las
normas ASTM A-370, E8.
Se realizarán inspecciones visuales correcciones necesarias de todas las deficiencias en materiales y mano
de obra, de acuerdo a los requisitos de esta especificación.
La Supervisión exigirá que las soldaduras sean efectuadas solo por soldadores calificados y que los equipos,
los procedimientos de soldadura y las juntas, cumplan los requisitos especificados.
La Supervisión exigirá que los electrodos se usen, solo en la posición, tipo de corriente, polaridad y amperaje
para los cuales han sido clasificados.
Antes de empezar el trabajo de pintado, el fabricante debe remitir, los procedimientos para el control de
calidad, pruebas y documentación, para su revisión. Estos procedimientos deben incluir métodos y formas
necesarias para reflejar el estado de los exámenes y pruebas requeridos, y también debe asegurar que los
requerimientos de la especificación, listados arriba, sean cumplidos.
La revisión (o falta de revisión) de los documentos de control de calidad no debe ser considerada como
instrumento para aceptar omisiones o trabajo defectuoso. No debe en ninguna forma disminuirse las
responsabilidades del fabricante para proporcionar un sistema operativo o componente en completa
concordancia con esta especificación.
Inspección mínima requerida antes y durante el pintado:
a. Inspección visual de todas las superficies para asegurar que existen las condiciones
apropiadas para el pintado.
b. Confirmación de que los requerimientos ambientales para la limpieza mediante chorro
abrasivo de arena se han cumplido.
c. Verificación de que el almacenamiento, tiempo de vida, mezcla, dilución y aplicación de los
imprimantes y acabados estén de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
d. Verificación de la preparación de superficies y rugosidad.
e. Verificación de que las superficies limpiadas estén libres de todo contaminante y que las
superficies que no serán pintadas estén cubiertas o protegidas previo al pintado de zonas
adyacentes. Las superficies de acero inoxidable deben estar protegidas de recubrimientos
de zinc y aluminio.
f. Verificación de que la humedad, otros contaminantes e imperfecciones de la superficie no
estén presentes.
g. Se debe registrar la temperatura, humedad y temperatura del substrato.
h. Verificación del espesor de película húmeda del imprimante y de los acabados. El espesor
húmedo debe ser uniforme, sin huellas ni chorreaduras.
i. Revise que se aplique una capa inicial o mist coat para evitar burbujas.
j. Revise la adecuada atomización y evite la pulverización seca.
Inspección mínima requerida después del pintado:
a. Verificación del espesor de película seca del imprimante, intermedia y acabado.
b. Verificación de que la película esté libre de defectos. La superficie pintada debe estar libre de
ampollas, burbujas, cráteres, chorreaduras, huellas, pulverización seca, marcas de rodillo y
marcas de brocha innecesarias.
c. Verificación de la fuerza de adhesión entre el imprimante y el acabado. La fuerza de
adhesión entre el substrato y el imprimante y entre capas debe ser como mínimo 2000 KPa
según ASTM D541. El número de pruebas debe ser como mínimo 5 para cada lote de ítems
en volumen, y 2 para cada pieza de equipo en lugares aleatorios seleccionados por la
Supervisión.
d. Verificación de que toda la cinta adhesiva se ha removido.
e. Verificación de que el recubrimiento ha curado según lo especificado. El curado de
materiales catalizados puede ser determinado por la exposición a un solvente apropiado
según recomendaciones del fabricante.
f. Reparaciones hechas en el campo deben también estar documentadas y reinspeccionadas
como se describió anteriormente.
g. Los ítems de inspección deben incluir, pero no estar limitados a aquellos descritos en la tabla
No. 8. Los instrumentos de inspección pueden ser aquellos listados en la misma tabla, o
similares aprobados por la Supervisión.
Tabla No. 8
ITEM DE INSPECCION INSTRUMENTO DE INSPECCION
Medidor de rugosidad Keane Tator Comparador o Testex Press-o-Film
Limpieza de superficie SSPC-Vis-1
Espesor de película húmeda Calibrador Nordson
Fuerza de adhesión
Espesor de película seca Calibrador Mikrotest según SSPC-PA-2
Todos los instrumentos de prueba deben mantenerse y calibrarse según lo prescrito por el fabricante de
manera regular.
PINTURA
Antes de aplicar la pintura deberá eliminarse los residuos de óxido, escoria de soldadura, grasa o cualquier
otra materia extraña.
Todos los elementos metálicos deberán llevar dos capas de pintura anticorrosiva de primera calidad y marca
de reconocido prestigio en el mercado.
Cada capa de pintura anticorrosiva aplicada debe ser de diferente color.
Luego de aplicar las dos capas de pintura anticorrosiva se aplicará esmalte sintético de acabado, el que será
igualmente de primera calidad y marca de reconocido prestigio en el mercado.
Para la aplicación de la segunda capa de pintura anticorrosiva y de acabado, se seguirá las

recomendaciones dadas por el fabricante sobre el tiempo de secado.
La pintura será aplicada en taller, debiendo se raspada en las zonas donde se soldará en obra.
Una vez terminados los trabajos de soldadura en obra, deberá resanarse la pintura.
Unidad de medida
La unidad de medición será por UNIDAD o METROS, según sea el caso.
El pago de las partidas será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación completa por los
trabajos descritos incluyendo mano de obra Leyes sociales, materiales, equipos, imprevistos y en general
todo lo necesario Para completar la partida. El Supervisor velara por que ella se ejecute durante el desarrollo
de la Obra.
Forma de pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades medidas, señaladas en el párrafo
anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario.
03.01.05.05 COBERTURA METÁLICA

03.01.05.05.01 PANEL TR-4 TIPO PRECOR O SIMILAR, E=4.5MM (INC. CUMBRERA Y
ACCESORIOS COMPLEMENTARIOS)
Descripción
La calamina metálica propuesta es de tipo TR4 o similar, la cual presenta varios espesores, siendo el de 4.5
mm el indicado para este caso. Esta lámina presenta mayor resistencia a la corrosión atmosférica gracias al
proceso de aluminizado y la protección catódica de zinc con que cuenta. La instalación se realiza mediante la
aplicación de pernos autotaladrantes, autorroscantes, tirafones, estoboles o pernos de bastón.
Características específicas
Material: acero recubierto con una aleación de aluminio, zinc y silicio.
Espesor de la plancha: 4.5 mm.
Esta partida incluye los elementos de fijación.
La instalación deberá tener especial cuidado en la fijación a las viguetas metálicas. Se sugiere una calamina
TR4, sin embargo se pueden utilizar otras de similar característica y calidad.
Unidad de medida
La unidad de medición de esta partida es por METRO CUADRDO (m2).
El método de medición es el metro cuadrado.
Forma de pago
Las cantidades descritas serán pagadas al precio unitario correspondiente. Dicho pago constituirá
compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el suministro y transporte,
almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos
03.01.05.05.02 CANALETA TIPO PRECOR O SIMILAR, E=4.5MM (INC. ACCESORIOS

COMPLEMENTARIOS)
Descripción
Se incluye todos los elementos metálicos que no tengan función estructural. Dentro de esta variedad reviste la
mayor importancia la carpintería metálica, bajo cuyo nombre quedan incluidas las rejillas, elementos hechos con
perfiles comunes de fierro como barras cuadradas, redondas, platinas, etc.
Materiales
Canaleta metálica de apoyo - Calaminon o Similar
Trabajos Comprendidos
El Contratista deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería de fierro que se encuentran indicados y/o
detallados en los planos, así como todos los trabajos que sean necesarios para completar el proyecto.
Fabricación
La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller provisto de las mejores
herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar, arenar, pulir, etc. que aseguren un perfecto
acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de actualidad, con encuentros y ensambles exactos, todo
con los detalles indicados en los planos.
Anclajes
Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos arquitectónicos, siendo de responsabilidad
del Contratista de proveer la colocación de anclajes y platinas empotradas en la albañilería, cuando no se
indican en los planos destinados a soldar los marcos, así como cualquier otro elemento de sujeción para
garantizar la perfecta estabilidad y seguridad de las piezas que se monten.
Esmerilado
Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para recuperar una superficie lisa
y perfecta en el empalme.
Transporte y Almacenamiento
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al sitio en que serán
colocadas, deberá hacerse con toda clase de precauciones. El almacenamiento temporal dentro de la obra
deberá realizarse en un sitio seco, protegido del tránsito de personas y equipos, levantando las piezas sobre
el piso por medio de cuartones de madera, para evitar las consecuencias de eventuales aniegos.
Unidad de medida
La unidad de medición de esta partida es por METRO (m).
Forma de pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho
pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios
para completar la partida.
03.02 ARQUITECTURA
03.02.01 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MODURAS
03.02.01.01 TARRAJEO EN COLUMNAS
03.02.01.02 TARRAJEO EN VIGAS
03.02.01.03 TARRAJEO EN PLACAS
03.02.01.03 TARRAJEO EN MUROS
03.02.01.05 TARRAJEO EN MUROS DE CONTENCIÓN EXISTENTES (INC. BRUÑA S/DISEÑO)
Descripción
Comprende la aplicación de una capa de 1.5 cm. con mortero de cemento y arena en proporción de 1:5 sobre
la superficie de los muros de albañilería, con la finalidad de vestir y formar una superficie de protección,
impermeable y dejar listo para la instalación de cerámicos o el tarrajeo final.
Materiales
-Clavos con cabeza de 2 ½”, 3”,4”
-Arena fina.
-Cemento Pórtland Tipo I (42.5Kg)
-Agua
-Madera andamiaje
-Regla de Madera
-Herramientas manuales
La superficie a cubrir con el tarrajeo primario debe rascarse y eliminar las rebabas demasiadas
pronunciadas, se limpiará y humedecerá convenientemente el paramento. El trabajo está constituido por una
primera capa de mezcla con la que se conseguirá una superficie más o menos plana vertical pero de aspecto
rugoso y rayado, listo para colocar el enchape determinado en el cuadro de acabados. Espesor mínimo del
enfoscado (tarrajeo primario) esp. min.= 1.0 cm. Se someterá continuamente a un curado de agua rociada,
un mínimo de 2 días y no es recomendable poner sobre esta capa, otra sin que transcurra el periodo de
curación señalado, seguido por el intervalo de secamiento.
Unidad de medida
La unidad de medición de esta partida es por METRO CUADRADO (m2).
Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar. Por consiguiente se descontarán los vanos o aberturas y
otros elementos distintos al revoque, como molduras y demás salientes que deberán considerarse en partidas
independientes. .
Forma de pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho
pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios
para completar la partida.
03.02.02 PINTURAS
03.02.02.01 PINTURA EN COLUMNAS
03.02.02.02 PINTURA EN VIGAS
Descripción
Los esmaltes para aplicar deben funcionar como una capa protectora del material, para proteger y dar color,
pero permitiendo al mismo tiempo que respire.
Casi no forma piel y es transpirable, pasando a formar parte directamente de la propia estructura de las
fibras, siendo absorbido por las mismas. Esto facilita que resulte muy complejo comprobar la formación de
ampollas.
Aplicable en interiores y exteriores, ya que posee características que lo resguardan de las agresiones del
medio.
Materiales
Esmalte sintético.
Lija Solvente aguarrás o diluyente para sintético.
Se tiene que lijar bien la superficie, retirando todo el polvillo, y colocarle una base. Si llegara a tener algo de
alguna pintura existente se deberá retirar primero con removedor todas las pinturas y luego pintarla con el
esmalte sintético. Se utilizara como solvente aguarrás o el diluyente para sintético antes de pintar.
Unidad de medida
La unidad de medición de esta partida es por METRO CUADRADO (m2).
Esta partida se medirá en metros cuadrados (m2).
Forma de pago
La forma de pago se hará al verificar el metrado por el costo unitario correspondiente, contando con la
aprobación del Supervisor.
03.02.02.03 PINTURA DE LETRAS Y SIMBOLOS S/DISEÑO EN PÓRTICO DE INGRESO

Descripción
Comprende el pintado de logo institucional, letras, símbolos según diseño indicadas en los planos.
Materiales
Herramientas manuales
Se pintarán después de ejecutado la viga de pórtico de ingreso.
Unidad de Medida
La UNIDAD (und).
Forma de Pago
Se pagará de acuerdo al precio global indicado en el contrato. El precio incluye material, mano de obra,
herramientas, equipo, accesorios y todo imprevisto necesario para su buena colocación y funcionamiento.
03.02.02.04 PINTURA EN PLACAS

03.02.02.05 PINTURA EN MUROS
03.02.02.06 PINTURA EN MUROS DE CONTENCIÓN EXISTENTES
Similar a ítem 03.02.02.01.
03.02.02.07 PINTURA EN BRUÑAS EN MUROS DE CONTENCIÓN EXISTENTES

Descripción
Comprende el pintado de bruñas que se indican en los planos del proyecto.
Materiales
Unidad de Medida
La unidad de medida es el METRO (m).
Forma de Pago
Se pagará de acuerdo al precio por metro indicado en el contrato. El precio incluye material, mano de obra,
herramientas, equipo, accesorios y todo imprevisto necesario para su buena colocación y funcionamiento.
03.03 INSTALACIONES ELECTRICAS

03.03.01 CONEXIÓN A LA RED PÚBLICA DE MEDIDOR
03.03.01 .01 INSTALACIÓN DE MURETE PARA MEDIDOR Y TABLERO
Descripción
Se refiere al pago que se efectuara por la compra y instalación del murete para medidor y el tablero para el
suministro eléctrico. También se considera la conexión del cable desde el medidor hasta el tablero general.
Unidad de medida
La unidad de medición de esta partida es GLOBAL (glb).
Forma de pago
El pago de esta partida se hará por global de acuerdo al precio que figura en el presupuesto
03.03.01 .02 SUMINISTRO DE CONEXIÓN A LA RED PÚBLICA

Descripción
Se refiere al pago que se efectuara para gestionar los trámites que se efectúan ante la municipalidad y el
concesionario de energía eléctrica. El consumo de energía eléctrica será asumido por el municipio. También
se considera la conexión del cable desde el medidor hasta el tablero general.
Unidad de medida
La unidad de medición de esta partida por UNIDAD (und).
Forma de pago
El pago de esta partida se hará por global de acuerdo al precio que figura en el presupuesto.
03.03.02 SALIDA DE ALUMBRADO Y TOMACORRIENTE

03.03.02 .01 SALIDA CON TUB. SAP 3/4" CABLE NH-80, CAJAS LIVIANAS
Descripción
Se refiere al suministro e instalación de la salida de alumbrado en techo, su ubicación se encuentra indicada
en los planos.
El contratista suministrará e instalará los materiales para las salidas de alumbrado en techo, su ubicación y
distancia entre salidas de alumbrado, será de acuerdo a lo indicado en los planos y presupuesto
El trabajo se ejecutará utilizando materiales de calidad, mano de obra calificada, las herramientas y los
equipos adecuados.
Unidad de medida
Unidad de medida es el PUNTO (pto).
Norma de Medición: Se realizará de acuerdo a la cantidad de puntos.
Forma de pago
El precio unitario incluye el pago los materiales utilizados en esta partida, mano de obra, herramientas y
cualquier imprevisto necesario para su buena instalación.
03.03.02 .02 SALIDA DE INTERRUPTORES P/INTERRUPTOR SIMPLE

Descripción
Se refiere al suministro e instalación de la salida de interruptor (simple, doble, triple, conmutación simple y
doble y para lámpara uv) que será instalado en las paredes, su ubicación se encuentra indicada en los
planos.
El contratista suministrará e instalará los materiales para los interruptores, su ubicación y distancia entre
salidas de alumbrado, será de acuerdo a lo indicado en los planos y presupuesto
equipos adecuados.
Unidad de medida
Forma de pago
03.03.02 .03 SALIDA P/TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE

Descripción
Se refiere al suministro e instalación de la salida de tomacorriente bipolar doble con puesta a tierra para los
equipos médicos y general, su ubicación se encuentra indicada en los planos.
El contratista suministrará e instalará los materiales para la salida del tomacorriente bipolar doble, la
ubicación de la salida será de acuerdo a lo indicado en los planos y presupuesto
equipos adecuados.
Unidad de medida
Forma de pago
03.03.02 .04 SALIDA PARA LUZ DE EMERGENCIA

Descripción
Se refiere al suministro e instalación de materiales, para la salida de luces de emergencia ubicadas en la
Edificación. La salida será empotrada en pared, al costado del mueble que recibe este equipo.
El contratista suministrará e instalará los materiales para la luz de emergencia. La ubicación y distancia,
estará de acuerdo a lo indicado en los planos y presupuesto
equipos adecuados.
Unidad de medida
Forma de pago
cualquier imprevisto necesario para su buena instalación. El pago se realizara previa aprobación del
Supervisor
03.03.03 TABLEROS ELECTRICOS

03.03.03 .01 TABLERO DE DISTRIBUCION CAJA METALICA CON 12 POLOS
03.03.03 .02 INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO MONOFÁSICO 2x15A
03.03.03 .03 INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO TRIFÁSICO 3x30A
Descripción
Se refiere al suministro e instalación de los Tableros de Distribución, Tablero de Fuerza y a los interruptores
termomagneticos, los cuales serán instalados en forma adosada en las paredes, su ubicación se encuentra
indicada en los planos.
El contratista suministrará e instalará todos los materiales utilizados en esta partida de acuerdo a las
Especificaciones Técnicas, el recorrido de los alimentadores será de acuerdo a lo indicado en los planos y
presupuesto
equipos adecuados.
Unidad de medida
Se medirá por PIEZA (pza).
Norma de Medición: Se realizará de acuerdo a la cantidad de piezas.
Forma de pago
Supervisor.
03.03.04 CAJAS DE PASE

03.03.04.01 CAJA DE FIERRO GALVANIZADO 100x100x40mm. INCLUYE TAPA
Descripción
Se refiere al suministro e instalación de la caja de FºGº, que será instalado en las paredes, y techo, que
servirá como caja de pase y empalme de los alimentadores, circuitos de distribución y canalizaciones, su
ubicación se encuentra indicada en los planos.
El contratista suministrará e instalará la caja de FºGº, la ubicación de la salida será de acuerdo a lo indicado
en los planos y presupuesto
equipos adecuados.
Unidad de medida
Se medirá por UNIDAD (und).
Norma de medición: Se realizará de acuerdo a la cantidad de piezas.
Condiciones de Pago
03.03.05 ARTEFACTOS DE ALUMBRADO
03.03.05.01 REFLECTORES DE HALOGENOS METALICOS
Descripción
Reflector simétrico con sistema óptico y porta equipo de plancha de aluminio y de fundición de aluminio, con
cristal templado de 5mm.
Este equipo se aplica para la iluminación de grades áreas, campos deportivos, fachadas de edificios…etc.
Esta luminaria puede aplicarse con lámparas de Halogenuros Metálicos desde 250W hasta 400W.
Unidad de medida
Forma de pago
El pago de estos trabajos se hará por m, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto.
El Supervisor velará porque ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su
culminación.
03.03.025.02 EQUIPO DE LUZ DE EMERGENCIA CON 02 LAMPARAS

Descripción
La luz de emergencia será de 02 lamparas a batería del tipo seco recargable con autonomía de 1 hora y 2
reflectores direccionales de 9w.
Especificaciones Técnicas, la ubicación de los Artefactos será de acuerdo a lo indicado en los planos y
presupuesto
equipos adecuados.
Unidad de medida
Método de Medición
Norma de Medición: Se realizará de acuerdo a las unidades.
Forma de pago
Supervisor.
03.03.025.03 ARTEFACTO TIPO BRAQUETE S/DISEÑO DE 30W

Descripción
La farola tipo tótem será empotrado según detalle de planos respectivos, la lámpara será de mercurio 30W
reflector 1364 protector de vidrio plano, marca Schreder o similar.
Especificaciones Técnicas, la ubicación de los Artefactos será de acuerdo a lo indicado en los planos y
presupuesto
equipos adecuados.
Unidad de medida
Norma de Medición: Se realizará de acuerdo a las unidades.
Forma de pago
Supervisor.
03.03.06 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

03.03.06.01 POZOS A TIERRA PARA INSTALACIÓN ELECTRICA
Descripción
El pozo se hará mediante una varilla de cobre de 16 mm. de diámetro x 2.40 m. de longitud ubicada en el
centro de un pozo de 0.80 m. de diámetro x 3.00 m. de profundidad. Relleno de tierra cernida y mezclada con
thorgel, compactado por capas de 0.15 m. de espesor, rematando en una caja de registro de 0.30 x 0.30 x
0.40 m. de profundidad con una tapa de registro de fierro fundido.
Unidad de medida
La unidad de la partida será tomada por PIEZA (pza).
Forma de pago
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación completa por los
trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevisto y en general todo
lo necesario para completar la partida.
03.03.07 VARIOS
03.03.07.01 PRUEBAS ELECTRICAS SEGÚN CODIGO NACIONAL DE ELECTRICIDAD
Descripción
Se realizaran las pruebas de aislamiento de todos los circuitos eléctricos del sistema eléctrico entre fases y
fases a tierra.
Estas se efectuaran según especificaciones eléctricas, entregándose un protocolo de pruebas de los circuitos
de cada Tablero eléctrico.
El contratista suministrará los materiales a utilizar en esta partida.
Unidad de medida
Se medirá de forma GLOBAL (glb).
Norma de Medición: Se realizará de manera global.
Forma de pago
El precio unitario incluye el pago de los materiales utilizados en esta partida, mano de obra, herramientas y
03.04 SISTEMA DE AGUA PLUVIAL
03.04.03 REDES DE DISTRIBUCIÓN

03.04.03 .01 TUBERIA PVC CLASE 10 SP P/AGUA FRIA D=1/2"
Descripción
Corresponde al suministro e instalación de las tuberías con sus accesorios (tees, codos, etc.) para la
distribución primaria y secundaria del agua fría dentro del campo deportivo.
El trazo deberá ser compatibilizado en obra tomando en consideración la ubicación de las tuberías de
desagüe, instalaciones eléctricas y otras ducterías que también vayan empotradas en las paredes y pisos del
ambiente; así como, se deberá tomar en consideración el cambio de niveles por escaleras y otras
estructuras.
Las tuberías y accesorios a emplear serán de material PVC, norma NTP 399.002, clase 10, tipo simple –
presión, las cuales deberán quedar empotradas con el sobrepiso o el tartajeo de las paredes. No se deben
tener tuberías sueltas en ningún momento.
Los detalles correspondientes a la cama de apoyo, protección de tubería, relleno compactado con material
selecto y la reposición del pavimento serán especificados por la especialidad civil – estructural, cuyo
documento es el Nº 28883-2000-ESP-S-0001.
Unidad de medida
METRO (m).
Forma de pago
La forma de pago se realizará al verificarse la correcta ejecución del trabajo de acuerdo al método de
medición, multiplicado por el costo unitario correspondiente; previa aprobación del Supervisor.
03.04.04 ACCESORIO DE REDES

03.04.04 .01 CODO PVC AGUA C-10 1/2"
Descripción
Comprende los accesorios y todos los materiales necesarios para la unión de los tubos de las redes de agua fría.
Materiales
CODO PVC para agua de ½ y otros.
Pegamento Plástico para PVC.
Serán fabricados de una sola pieza y no deben tener defectos en su estructura, deberán presentar una
superficie lisa.
Los codos se usaran para unir las tuberías. Previo a la colocación del codo se limpiará los extremos de las
tuberías a unir, colocando la cinta teflón en las tuberías, para luego enroscar el accesorio.
Unidad de medida
Los trabajos se medirán por PIEZA (pza.).
Forma de Pago
03.04.05 LLAVES Y VALVULAS

03.04.05 .01 VALVULA CHECK 1/2"
Descripción
Es el mecanismo o elemento que cierra o regula el paso del agua, será de bronce pesado con uniones para
150 lbs/plg2 de presión y de calidad similar a la Crane.
Unidad de medida
Los trabajos se medirán por PIEZA (pza).
Forma de pago
03.04.05 .02 VALVULA DE COMPUERTA PESADA DE BRONCE 1/2"

Descripción
Corresponde a las Válvulas de Interrupción las cuales serán de material bronce, clase 150 Lbr, rosca hembra
NTP, con palanca de acero. Dichas válvulas deberán cumplir con las normas ASTM B 584 y ASME B1.20.1.
En general, las válvulas de interrupción se instalarán en la entrada de todos los baños, en los lugares
indicados de acuerdo con los planos, y se ubicarán a 0.30 m sobre el nivel de piso terminado.
Las válvulas de interrupción de entrada a los baños serán instaladas entre dos (02) uniones universales al
interior de cajas nicho, revestida con madera y tapa metálica con seguro. Los nichos quedarán al ras del
muro, cuyas dimensiones se indican en los planos del proyecto.
Toda válvula que tenga que instalarse en el piso, será alojada en caja de albañilería, concreto o concreto
prefabricado con marco y tapa de concreto, debiendo ser acondicionada con el mismo material que el piso
cuando éste es loseta o similar.
Unidad de medida
PIEZA (pza).
Forma de pago
03.04.05 .03 LLAVE DE RIEGO PARA GRIFO 1/2" INC. CAJA PREFABRICADA
Descripción
Corresponde al suministro e instalación de la válvula esférica de bronce clase 150 Lb, tuberías de AºCº SCH-
40 y accesorios de hierro maleable clase 150 Lb, los cuales serán de acoplamiento roscado, cuyas ubicación
se indican en los planos.
La tubería de AºCº se instalará desde 0.50 mt antes de llegar a la base de concreto del grifo hasta el punto de
salida de agua, cuyo niple será de extremo roscado para facilidad de acoplamiento con la manguera.
Tanto la tubería como accesorios que conforman la instalación del grifo de riego deberán ser totalmente
galvanizados en caliente y revestidos exteriormente con pintura epóxica.
El suministro de los materiales y la ejecución de las obras civiles correspondientes a la construcción de la
caja de concreto armado que albergará a estos grifos serán especificados y cuantificados en la especialidad
civil – estructural.
Unidad de medida
Unidad de medida la PIEZA (pza)
Forma de pago
03.04.05 .04 PRUEBA HIDROSTÁTICA PARA TUB. PVC, C-10, 1/2"

Descripción
Una vez terminada la instalación de la tubería y antes de proceder al resane de los muros y pisos del
ambiente (baño, cocina, etc) se realizará la prueba hidrostática de las tuberías y accesorios de PVC
instalados en los ambientes.
La prueba se realizará después de haber llenado con agua el tramo con los puntos de salida a probar, siendo
la presión de prueba equivalente a 100 PSI por espacio de una (01) hora; para lo cual, se deberá haber
taponeado adecuadamente los puntos de salida. En dicho lapso de tiempo no se deberá notar pérdida de
presión en el manómetro mayor al límite máximo permisible.
Unidad de medida
La UNIDAD (und).
Forma de Pago
El pago de la “prueba hidrostática” se hará por “und” y precio unitario definido en el presupuesto, el cual
deberá contar con la aprobación de la Supervisión.
03.04.06 VARIOS
03.04.06 .01 SUMINISTRO DE CONEXIÓN A LA RED PÚBLICA
Descripción
Se refiere al pago que se efectuara para gestionar los trámites que se efectúan ante la municipalidad y el
concesionario de red de agua y desagüe. El consumo de agua potable y el uso de las redes de desagüe
serán asumidos por el municipio.
Unidad de medida
La unidad de medición de esta partida es GLOBAL (glb).
Forma de pago
El pago de esta partida se hará por global de acuerdo al precio que figura en el presupuesto.
04.00 CERCO PERIMÉTRICO

04.01 CERCO PERIMÉTRICO METÁLICO PRODAC O SIMILAR
04.02.01 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CERCO PERIMÉTRICO SISTEMA PRODAC
O SIMILAR H=2.40M (INC. ACCESORIOS)
Descripción
Conformado por paneles electrosoldados, de color determinado en los planos, provistos con nervaduras de
refuerzo horizontales, que le dan mayor rigidez al panel. Galvanizados en caliente, soldados por puntos y
plastificado. Fabricados de alambre galvanizado en 4.75 mm de diámetro que al recubrirse con resinas de
poliéster (plastificado) tiene un diametro nominal final de 5.00 mm aprox.
Postes de acero galvanizado recubiertos con resinas de poliéster (plastificado) de sección cuadrada de
60x60 mm y 1.50 mm de espesor. Con orificios para fijación de paneles.
Accesorios de paneles y postes tienen un recubrimiento doble: galvanizado y resinas de poliéster

(plastificado), altamente resistente a la corrosión y a los rayos UV, que asegura una larga durabilidad.
Alturas del cerco H= 2.40 mts. Con fijaciones metálicas galvanizadas y plastificadas.
• Perno coche y tuerca autorrompiente.

• Tapa para poste de PVC gris con tratamiento UV.
Si instalación por tratarse de elementos modulares, es rápida ahorrando tiempo y dinero. No se requiere de
soldadura, pintura ó esmalte en terreno, ni de mano de obra especializada.
No requiere mantenimiento por ser fabricado en alambre galvanizado y recubierto en resinas de poliéster
(plastificado) no requiere de mantenimiento profundo ni constante, solo de un limpiado superficial y es
estético contribuyendo a la buena imagen del proyecto, por ser un elemento transparente que permite la
visibilidad de la zona Arqueologica además posee mayor durabilidad y resistencia al medio ambiente, ya que
todos los elementos resistente a rayos UV, y agentes altamente corrosivos.
Unidad de medida
La unidad de medición para esta partida es por METRO (m).
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es la unidad (m) de cerco instalado de
conformidad con los planos e instrucciones del Supervisor y deberá ser pagado con el precio unitario del
presupuesto del cerco perimétrico modular.
Forma de pago
Los precios unitarios considera los costos de mano de obra, herramientas, materiales y equipos necesarios
para transportar, elevar, colocar, acomodar e instalar el cerco prefabricado Su uso será de acuerdo a las
especificaciones técnicas y planos.
04.02 CARPINTERIA METÁLICA

04.02.01 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PUERTA METÁLICA P-1 S/DISEÑO
Descripción
Este rubro incluye el cómputo de todos los elementos metálicos que no tengan función estructural o
resistente tales como puertas de fierro con plancha corrugada, con malla, puertas de fierro con platinas,
pérgolas, barandales, cerco perimétrico y rejillas.
Dentro de esta variedad reviste la mayor importancia la carpintería metálica, bajo cuyo nombre quedan
incluidas las puertas, ventanas y estructuras similares que se ejecutan con perfiles especiales y planchas de
acero, etc. También comprende la herrería o sea los elementos hechos con perfiles comunes de fierro como
barras cuadradas, redondas, platinas, etc.
Materiales
Serán empleados elementos de fierro que conserven las características del diseño expresado en los planos.
Método de Construcción
Los elementos que requieren ensamblaje especial, serán soldados adecuadamente sin rebabas y con
esquinas perfectamente a escuadra.
Los elementos metálicos serán llevados a obra, previo arenado comercial según la Norma SSPC-SP6 y una
capa de anticorrosivo. Se entregarán libres de defectos y torceduras, con otra mano de pintura anticorrosiva
sobre la superficie libre de óxidos antes del acabado final, que será esmalte sintético, previo masillado.
PINTURA EN CARPINTERIA DE FIERRO

Se aplicará en la carpintería de fierro, de acuerdo a lo indicado en los planos respectivos.
Pintura Anticorrosiva
Es un producto elaborado con resinas sintéticas debidamente plastificadas y con pigmentos inhibidores del
óxido.
Características
Vehículo Alquídico
Acabado Mate
Sólidos en volumen 50% +- 2
Repintado mínimo 16 horas
Espesor seco 1 – 1,5 mils
Espesor húmedo 2,1 – 3,1 mils por capa
Los elementos ya arenados, se limpiarán bien de manera manual o mecánica, según normas SSPC-SP-2 ó
SP3; eliminando así cualquier resto de suciedad, polvo o grasa que hubiere. Puede ser aplicado con brocha o
rodillo, pistola convencional o airless.
Luego se aplicarán dos manos de pintura base compuesta de cromato de zinc. Se debe formar una película
fuerte con buena durabilidad hacia el exterior, máxima adherencia y prácticamente nula absorción de
humedad.
Esmalte
Son pinturas en las cuales el vehículo no volátil está constituido por una mezcla de aceites secantes (crudos,
tratados o sintéticos) y de resinas naturales o artificiales, óleo soluble, constituyendo un sistema homogéneo.
Esta pintura puede ser brillante o mate, según la proporción de pigmentos y su fabricación.
Características
Sólidos en volumen 35% +- 5%
Espesor de película seca 1 – 1,5 mils por capa
La pintura a usar será de primera calidad en el mercado y de marca de reconocido prestigio. Se aplicará con
brocha, rodillo, pistola convencional o airless.
Color
La selección de colores será hecha por Entidad y las muestras se realizarán en los lugares mismos donde se
va a pintar, en forma tal que se pueden ver con la luz natural del ambiente.
Aceptación
Se rechazará el esmalte que no cumpla con las características y calidad establecidas.
Preparación de las Superficie

Las piezas de carpintería de fierro deberán ser revisadas para detectar puntos o cordones de soldadura, los
que serán eliminados por medio de lima o esmeril. Igualmente, luego de arenado, se limpiará
cuidadosamente antes de recibir la pintura anticorrosiva de taller. Antes de efectuar la pintura definitiva se
quitará el polvo y eliminarán las salpicaduras de cemento o yeso, las manchas de grasa o de otras sustancias
extrañas y se aplicará una nueva mano de anticorrosivo.
Método de Ejecución
La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin adulteración alguna,
procediendo, en todo momento, de acuerdo a las especificaciones proporcionadas por los fabricantes.
La pintura se aplicará en capas sucesivas a medida que se vayan secando las anteriores.
Se dará un mínimo de 2 manos.
Unidad de medida
La unidad de medida es METRO CUADRADO (m2).
Forma de pago
Se pagará según las cantidades medidas señaladas en el párrafo anterior, al precio unitario indicado en el
Contrato. El precio unitario incluye el pago por material, accesorios, mano de obra, herramientas, traslado, y
cualquier imprevisto necesario para su buena colocación.
05.00 GRADERÍAS, SARDINELES Y PISOS

05.01 GRADERÍAS Y SARDINELES DE CONCRETO
05.01.01 DEMOLICIÓN DE GRADERÍAS
Descripción
Se considera en esta partida la demolición de gradería existente en mal estado para su pronta reposición.
Unidad de medida
La unidad de medida es METRO CÚBICO (m3).
Para el cómputo de los trabajos de demolición de losa se obtendrá multiplicando la longitud, ancho y altura
de gradería demolida la cual se indican en los detalles para la ejecución de dicha partida.
Forma de pago
Para efectos de cancelación de esta partida se tomará en cuenta el área demolida más el acarreado del
material hasta un lugar que no obstaculice las labores, para luego ser eliminado.
05.01.02 ELIMINACION DE MATERIAL CARG. 125 HP/VOLQUETE 6M3, V=30 D=05KM

Descripción
05.01.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE GRADERÍAS Y ESCALERAS
Descripción
Similar a Ítem 03.01.04.01.02
05.01.04 CONCRETO FĆ=175KG/CM2 EN GRADERÍAS, ESCALERAS Y SARDINEL

Descripción
Esta partida consistirán en ejecutar los trabajos de concreto f’c= 175 Kg/cm2, que tendrán una altura de 10
cm con acabado semipulido sobre el concreto ciclópeo previamente nivelada sobre las graderías.
Será acabado semipulido, con bruña, de resistencia fc = 175 kg/cm2, su acabado será de 1 cm. con mezcla
1:2 de cemento arena. Además se añadirá ocre en una cantidad de 5% del peso del cemento de acabado.
Unidad de ejecución
Preparación de la superficie: Antes de proceder al vaciado se nivelará bien la superficie de trabajo, dejándolo
nivelado; se mojara abundantemente el terreno. Se ejecutara de acuerdo a los niveles señalados en los
planos.
Antes de aplicar la segunda capa, se dejará reposar la base un tiempo de 60 minutos y para planchar la
segunda capa se, dejará reposar un tiempo no mayor de 30 minutos. La superficie de acabado se asentará
primero, con paleta de madera y se terminará con plancha de metal, a fin de tener un acabado semipulido.
Será conveniente dejar con cierta aspereza el piso.
La superficie se someterá a un curado con cubierta y agua abundante durante los tres días siguientes a su
vaciado. Posteriormente y durante los 19 días siguientes deberá seguir recibiendo continuamente agua.
REQUISITOS Y PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO PARA EL CONCRETO PRE- MEZCLADO

El concesionario del concreto premezclado, debe en todo momento ceñirse a lo especificado en las normas
ASTM-C94, debiendo acompañarse en cada entrega (camionada) un certificado en el que se especifique las
proporciones de los agregados (arena y piedra) cemento y agua; la calidad y resistencia que debe obtenerse
del concreto sometiéndose a prueba los testigos en las fechas determinadas (7 y 28 días).
No está permitido el premezclado del concreto que haya sido evacuado del tambor ni el que hubiese
quedado en él. No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni
agregar el agua antes de llegar a la obra.
El tiempo máximo de descarga del concreto en la estructura será de 90 minutos, contados desde que entre
en contacto el cemento con el agua.
CONDUCCIÓN Y TRANSPORTE
La mezcladora debe ser colocada lo más cerca posible de los elementos que deban ser llenados con el
objeto de que en la conducción y vaciado no se produzca segregación de sus partes. Los medios de
transporte varían con el volumen de la obra, puede variarse directamente de la mezcladora, por medio de
carretillas, fajas transportadoras, mangueras, etc.
VACIADO
Antes de proceder a esta operación se deberá percatar y tomar las siguientes precauciones:
A.- Requisito esencial, que el encofrado haya sido incluido íntegramente y deben haber sido recubiertas
las caras que van a recibir el concreto con aceites o agentes desmoldaste o lacas especiales para evitar que
el concreto se adhiera a la superficie del encofrado.
B.- Los muros que deben estar en contacto con el concreto, deben mojarse.
C.- Los refuerzos de acero deben estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites, grasas,
ácidos que puedan mermar su adherencia.
D.- Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
E.- Para el caso de los aligerados, deberá de mojarse los ladrillos y cambiar los que se encuentren rotos
o en estado precario.
F.- Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si es que no
está autorizado a que estos queden en obra.
G.- Deben inspeccionarse minuciosamente el encofrado de los aligerados; que se encuentren en su

posición correcta, todas las instalaciones sanitarias, eléctricas y especiales, así como el refuerzo de acero.
H.- El concreto debe vaciarse en forma continua y en capas de un espesor tal, que el concreto ya
depositado en las formas y en su posición final, no se haya endurecido ni se haya disgregado de sus
componentes y que se permita una buena consolidación a través de los vibradores.
I.- El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm. de altura, se
evitara que el concreto en su colocación choque contra las formas cuidando que el concreto no se amontone
en mucha proporción y sea fácil su dispersión dentro del encofrado.
En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicaran juntas de construcción
de acuerdo a lo indicado en los planos o de acuerdo a las presentes especificaciones, siempre y cuando
sean aprobadas por el Ingeniero.
CONSOLIDACIÓN
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar las formaciones de bolsas
de aire incluido de agregados gruesos, de grumos, contra la superficie de los encofrados y de los materiales
empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y uniformemente con
vibradores eléctrico o mecánico para asegurar que se forme una pasta suficientemente densa y que pueda
adherirse perfectamente a las armaduras y que pueda introducirse en las esquinas de los encofrados.
No debe sobre vibrarse la pasta por cuanto se produce segregaciones que afectan a la resistencia que debe
obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los
encofrados.
Los vibradores a inmersión, deben trabajar a 7,000 vibraciones por minuto, los que tienen su masa de 10 cm.
de diámetro; los vibradores de mayor diámetro puede bajarse el impulso a 6,000 vibraciones por minuto. Los
vibradores aplicados a los encofrados trabajaran por lo menos con 8,000 vibraciones por minuto.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la
capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el
concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido completamente vibrada.
Las vibradoras serán insertadas verticalmente en la masa del concreto y por un periodo de 5 a 15 segundos y
a distancias de 45 a 75 cm. se retiraran de igual forma, no se permitirá desplazar el concreto.
CURADO
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la pérdida de
humedad, debiendo conservarse esta para la hidratación del cemento y el consecuente endurecimiento del
concreto; el curado del concreto debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe mantener
con abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15 grados.
Cuando hay inclusión de aditivos, el curado puede ser de 4 días o menos a juicio del Ingeniero.
CONSERVACIÓN DE LA HUMEDAD
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea por medio de frecuentes
riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material. Para superficies de concreto que no
estén en contacto con las formas, uno de los procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente
después de completado el vaciado y acabado:
a. Rociado continúo de agua.

b. Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
c. Aplicación de arena continuamente húmeda.

d. Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66 grados C), o spray nebuloso.
e. Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM-C 309.
f. Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el Ingeniero y
Deberá satisfacer los siguientes requisitos:
1. No reaccionara de manera perjudicial con el concreto.

2. No se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
3. Su índice de retención de humedad (ASTM-C156), no deberá ser menor de 90.
4. Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color deberá desaparecer al cabo de 4
horas.
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o de metal expuestas a el calor
por el sol, debe ser minimizado por medio del mantenimiento de la humedad de las formas, hasta que se
pueda desencofrar.
Después del desencofrado, el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito según el
método empleado.
El curado de acuerdo a la Sección, debe ser continuo por lo menos durante 7 días en el caso de todos los
concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM-C 150, tipo III), para
el cual el periodo será de por lo menos 3 días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a las estructuras y curados
por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad pueden ser determinadas cuando el esfuerzo
de compresión ha alcanzado el 70% de f’c.
PROTECCIÓN CONTRA DAÑOS MECÁNICOS

Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por danos mecánicos tales como esfuerzos
producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
Unidad de medida
La unidad es por METRO CÚBICO (m3)
Sistema de control y Métodos de medición

Estos trabajos se contabilizarán por unidad según como figura en el contrato, se controlaran que se realicen
con los equipos indicados en los Análisis de Precios Unitarios y en los sitios especificados en los planos de
obra o donde el Ingeniero supervisor a sus criterios técnico indique in situ.
El trabajo será contabilizado por las unidades indicadas en la hoja del presupuesto.
Forma de pago
El precio unitario incluye todos los componentes del costo que sean necesarios para efectuar, completamente
y a satisfacción, las tareas descritas en esta partida y otras que sean necesarias, aun cuando no estuvieran
indicadas explícitamente en esta especificación. Sin carácter limitativo los componentes del costo aludidos
son: mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, materiales, insumos, impuestos, tasas o similares
que no sean el I.G.V. de la facturación del contratista, e imprevistos, entre otros.
El pago se hará de acuerdo al avance de la partida.
05.01.05 ACERO CORRUGADO F'Y=4200 KG/CM2 GRADO 60 EN GRADERÍAS, ESACALERAS

Y SARDINEL
Descripción
Bajo esta partida se efectuarán todos los trabajos necesarios para suministrar y colocar el acero
correspondiente en las zonas indicadas en los planos, de acuerdo a las dimensiones, diámetros y demás
detalles indicados en los planos del proyecto o como lo señale, el Ingeniero Supervisor.
Todas las barras de refuerzo a usarse serán del tipo corrugado de acuerdo a las especificaciones ASTM.
Para la ejecución de esta partida remitirse a todo lo establecido en las Especificaciones Técnicas Genéricas.
Unidad de medida
Este trabajo será medido por KILOGRAMO (kg) de acero de refuerzo colocado en la estructura (columnas)
de acuerdo con los planos respectivos.
Forma de pago
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es de kilogramo (kg) de acero de refuerzo
efectivamente colocado en la estructura (columnas) y deberá ser pagado con el precio unitario del
presupuesto del acero de refuerzo de acuerdo con los avances reales de obra, previa verificación del
Ingeniero Supervisor.
Los pesos incluirán los traslapes indicados en los planos respectivos.
El precio unitario incluye los costos de mano de obra, herramientas, materiales y equipos necesarios para el
suministro, la habilitación, manipuleo y colocación, de la armadura para refuerzo estructural de resistencia f'y
= 4200 kg/cm2 de acuerdo con los planos y especificaciones técnicas. El precio incluye asimismo, los
alambres de amarre espaciadores y desperdicios.
05.01.06 TARRAJEO EN GRADERÍAS Y SARDINELES INC. BRUÑAS

Descripción
La superficie a cubrirse con el tarrajeo debe frotarse previamente con el rascado y eliminación de rebabas
demasiadas pronunciadas, se limpiará y humedecerá convenientemente el paramento.
El trabajo está constituido por una primera capa de mezcla cemento: arena con la que se conseguirá una
superficie más o menos plana vertical pero de aspecto rugoso rayado listo para aplicar el tarrajeo final o el
enchapado de zócalos de cerámica de tal forma que toda la superficie quede plana.
Primera Capa
Se revisarán cuidadosamente los resanes efectuados, se colocaran puntos de referencia usando la misma
mezcla de la tercera capa y se procederá a lavar y limpiar con chorro de agua. Enseguida se aplicara una
emulsión de lechada de cemento SIKA 1 y agua en proporción 1:5 cubriendo toda el área a tarrajear.
Curado
Una vez haya secado el tarrajeo se debe llevar acabo su curado permanente hasta llegar al endurecimiento
requerido.
Calidad de los Materiales

Los materiales a usarse serán los necesarios para preparar el mortero que es:
Arena
En términos generales la arena cumplirá con lo siguiente:
Será limpia, de grano rugoso y resistente.
El porcentaje es variable, dependiendo de las instrucciones que den los fabricantes del aditivo.
La materia orgánica y el material más fino que pase el tamiz N° 200, se controlaran con las normas
INDECOPI.
La arena será cernida acorde con los requerimientos.
Cemento
Se usara cemento Pórtland Tipo I, no deberá tener grumos, se deberá proteger para evitar se afecte por la
humedad producida por el agua libre del ambiente.
Agua
Será fresca limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales tales como aceite, ácidos, sales, materiales,
orgánicos, partículas de carbón, humus y/o fibras vegetales.
Aditivos
Es necesario el uso de aditivos impermeabilizantes, los cuales serán de calidad reconocida y comprobada. El
Ing. Inspector debe aprobar el uso de los aditivos.
Las proporciones que se usen serán recomendadas pro fabricante, asimismo su almacenaje. Los aditivos
líquidos deben protegerse de la congelación y cambios de temperatura.
Unidad de medida
Este trabajo será medido por METRO CUADRADO (m2), de acuerdo con los planos respectivos.
El trabajo ejecutado se medirá por la unidad de medida ejecutado, en este caso es por metro cuadrado (m2),
donde se tendrá en cuenta las medidas detalladas, debiendo para tal efecto contar con la aprobación del
Supervisor.
Forma de pago
El pago de esta partida se hará de acuerdo al avance, con el precio unitario del contrato, el mismo que
constituirá compensación total de la mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y todo suministro
o insumo que se requiera para la ejecución de la partida.
05.01.07 PINTURA ESMALTE EN GRADERÍA

Descripción
Similar a Ítem 03.02.02.01.
05.02 PISOS DE CONCRETO

05.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL A NIVEL DE SUB-RASANTE PARA VEREDAS
Descripción
Consiste en el corte y extracción de todo el ancho que corresponde a las veredas proyectadas, incluirá el
volumen de elementos sueltos y dispersos que hubiera o que fuera necesario dentro de los límites de la obra
según las necesidades del trabajo
Esta excavación será realizada para la construcción de veredas. Se realizará de acuerdo a las dimensiones
indicadas en los planos, y con herramientas manuales tales como pico y lampa. En caso de realizarse una
sobre-excavación en las caras laterales, se tendrá que colocar encofrados para el vaciado del concreto de
sardinel, de manera que cumpla con las dimensiones ya indicadas.
El material proveniente de las excavaciones será acarreado hasta un lugar que no obstaculice las labores,
para luego ser eliminado.
Unidad de medida
METRO CÚBICO (m3).
Para el computo de los trabajos de excavación manual a nivel de subrasante se obtendrá multiplicando el
ancho de la sección transversal medida desde el filo interior del sardinel por la longitud real de la vereda y
por la profundidad de excavación sobre el terreno natural tal cual se indican en los detalles para la ejecución
de veredas.
Forma de pago
Para los efectos de cancelación de esta partida se evaluará el volumen proveniente de las excavaciones
debidamente acarreado hasta un lugar que no obstaculice las labores, para luego ser eliminado. La cantidad
y unidad respectiva será la misma de la planilla de metrados, por lo que cualquier adicional será por cuenta
del ejecutor sin perjuicio de la municipalidad, salvo que por el grado de dificultades que presenta la ejecución
de estos trabajos la inspección autorizara los adicionales respectivos y/o la utilización de equipos, máquinas
y personal especializado para cumplir con la buena ejecución de la obra.
05.02.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO VOLQ. 10M3,

D=10KM
05.02.03 BASE GRANULAR PARA VEREDAS, E=0.10M. INC.COMP.C/PLANCHA

Descripción
Consistirá de una capa de material granular, compuesta de grava y/o piedra fracturada en forma natural o
artificial y materiales finos; construida sobre una superficie debidamente preparada y en conformidad con los
alineamientos, rasantes y secciones transversales típicas indicadas en los planos.
Materiales:
El material granular para conformar la capa de consistirá de partículas no friables, fragmentos de piedra y/o
grava triturada. La porción de material retenido en el Tamiz Nº 4 será denominado agregado grueso y la
porción que pasa el Tamiz Nº 4 será denominado agregado fino.
El material compuesto para conformar la capa, deberá estar libre de materia orgánica y terrones de arcilla.
Presentará en lo posible, una granulometría continua y bien graduada.
Gradación
El material llenará cualquiera de los requisitos de granulometría.
La granulometría definitiva que se adopte dentro de estos límites, tendrá una gradación uniforme de
grueso a fino. La fracción del material que pasa la malla No. 200, no deberá exceder de 1/2 y en ningún
caso de los 2/3 de la fracción que pasa la malla No. 40. La fracción que pasa la malla No. 40 deberá
tener un límite líquido no mayor de 25% y un índice de plasticidad igual o inferior a 6%, determinados
según los métodos T-89 y T-90 de la AASHTO.
El agregado grueso consistirá de material duro y resistente. No deberán emplearse materiales que se
fragmenten cuando son sometidos a ciclos alternados de hielo y deshielo o de humedad y secado.
Deberá tener un valor de desgaste no mayor de 50%, según el ensayo "Los Ángeles", método AASHTO
T-96. No deberá contener partículas chatas y alargadas, en porcentaje superior a 15. En el caso que se
mezclen dos o más materiales para lograr la granulometría requerida, los porcentajes serán referidos en
volumen.
El C.B.R. (Relación Soporte de California) deberá ser superior a 80%, para muestras ensayadas a la
Óptima Humedad y al 95% de Máxima Densidad Seca.
Tamaño de la Malla Tipo AASHTO T-11 y Porcentaje que pasa en Peso

T-27 (Abertura Cuadrada).
Gradación A B C D
2” 100 100 - -
1” - 75-95 100 100
3/8 “ 30-65 40-75 50-85 60-100
N4 (4.75 mm) 25-55 30-60 35-65 50-85
N10(2.00 mm) 15-40 20-45 25-50 40-70
N40(4.25 um) 8-20 15-30 15-30 25-45
N200(75 um) 2-8 5-15 5-15 8-15
REQUERIMIENTOS AGREGADO GRUESO

Requerimientos
ENSAYO Norma Norma Nor Altitud
MTC ASTM ma <Menor >ó=
AAS de 3000
HTO 3000 msnm
msnm
Partículas con una cara MTC E 210 D 5821 80% 80%

fracturada min. min.
Partículas con dos caras MTC E 210 D 5821 40% 50%
fracturadas min min
Abrasión Los Angeles MTC E 207 C 131 T 96 40% 40%
max max
Partículas Chatas y MTC E 221 D 4791 15% 15%
Alargadas (1) max max
Sales Solubles Totales MTC E 219 D 1888 0.5% 0.5%ma
max. x.
Pérdida con sulfato de MTC E 209 C 88 T ---- 12%
Sodio 104 max
Pérdida con sulfato de MTC E 209 C 88 T ----- 18%
Magnesio 104 max
(1) La relación a emplearse para la determinación es 1/3 (espesor/longitud)
RE QUERIMIENTOS AGREGADO FINO

Requerimientos
ENSAYO NORMA < 3000 > 3000
m.s.n.m. m.s.n.m.
Índice Plástico MTC E 111 4% max. 2% max.
Equivalente de arena MTC E 114 35% min. 45% min.
Sales solubles totales MTC E 219 0.55% max. 0.5% max.
Índice de durabilidad MTC E 214 35% min. 35% min.
Colocación y Extendido
Todo el material de Forma deberá ser colocado y extendido sobre la superficie preparada en volumen
apropiado para que una vez compactado, alcance el espesor indicado en los planos. El material será
colocado y extendido en una capa uniforme y sin segregación, suelto, con un espesor tal, que la capa tenga
después de ser compactada, el espesor requerido. Se efectuará el extendido con equipo mecánico
apropiado (compactadora vibratoria tipo plancha 47 HP). Al comenzar, el material podrá ser colocado en
hileras si el equipo así lo requiere.
Mezcla
Después que el material de capa de Forma haya sido extendido y en los casos en los que se presuma que se
hubiera producido segregación, este será mezclado por medio de rastrillos, en toda la profundidad de la capa
alternadamente hacia el centro y a las orillas de la acera. Cuando la mezcla esté ya uniforme deberá ser otra
vez extendida y perfilada hasta obtener la sección transversal que se muestra en los planos.
Compactación
Inmediatamente después del extendido, regado con la óptima humedad y perfilado, todo el material colocado
deberá ser compactado con plancha compactadora.
El material de forma deberá ser compactado hasta por lo menos el 95% de la densidad obtenida por el
método de prueba Proctor Modificado AASHTO T-180. El contenido de humedad verificado en campo no
deberá escapar del rango de +/- 2% de la Optima Humedad de laboratorio.
Cualquier irregularidad o depresión que se presente después de la compactación deberá ser corregida
removiendo el material en esos lugares y añadiendo o retirando material hasta que la superficie sea llana o
uniforme.
La nivelación y la compactación serán efectuadas para mantener una superficie llana igual y uniformemente
compactada, necesaria para que el tratamiento o superficie de desgaste sea colocada.
A lo largo de sardineles y en todo lugar que no sea accesible la plancha, el material de capa de Forma
será apisonado con compactadores manuales. Cada compactador manual deberá pesar por lo menos
23.00 kilogramos y no deberá tener una cara cuya área mida más de 630 centímetros cuadrados.
Se deberá regar el material con agua durante el apisonado y nivelado; durante la operación al término de la
compactación, el Ingeniero Inspector deberá efectuar ensayos de densidad, de acuerdo con el método
AASHTO T-191.
Método de Control
El grado de compactación exigido será de 100% del obtenido por el Método de Proctor Modificado.
Unidad de medida
METRO CUADRADO (m2).
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) de material compactados cuya capa tendrá un
espesor total de 0.15 m; su cuantificación será efectuada de acuerdo al ancho de forma por su longitud,
según lo indicado en los planos y aprobados por el Supervisor. Por tratarse de una obra a suma alzada en el
que el metrado que figura en el presupuesto es referencial, el metrado se calculará como un porcentaje de
aquel previsto en el presupuesto. El porcentaje a aplicar se determinará por comparación del avance del
trabajo ejecutado respecto del total que se requiere ejecutar.
Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por metro cuadrado (m2), aplicado al metrado calculado.
El pago que así se efectúe constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
05.02.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE PISOS

Descripción
Este ítem consistirá en los encofrados y desencofrados de sardineles de vereda de acuerdo a dimensiones
requeridas por los planos y las especificaciones técnicas, así como también el encofrado del interior de las
veredas. Los encofrados deberán estar preparados para resistir con seguridad todo el empuje del concreto
vaciado y una sobrecarga de llenado (vibradores, trabajadores, carretillas, equipos, etc.).
CONSIDERACIONES GENERALES
El Ejecutor deberá garantizar el empleo de encofrado metálico en buen estado a fin de obtener superficies
lisas y libres de imperfecciones.
El Ejecutor deberá garantizar el correcto apuntalamiento de los encofrados metálicos que resistan
plenamente, sin deformaciones, el empuje del concreto al momento del llenado. Los encofrados deberán
ceñirse a la forma, límites y dimensiones indicadas en los planos y estarán lo suficientemente unidos para
evitar la pérdida de agua del concreto.
Las formas deben ser herméticas para prevenir la filtración de la lechada de cemento y serán debidamente
arriostradas y ligadas entre sí de manera que se mantenga en la posición y forma deseada con seguridad,
así mismo evitar las deformaciones laterales.
Las caras laterales de encofrado en contacto con el concreto, serán convenientemente humedecidas antes
de depositar el concreto y sus superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del
mortero, previamente deberán verificar la limpieza de los encofrados, retirando cualquier elemento extraño
que se encuentre dentro de los mismos.
El desencofrado deberá realizarse retirando el encofrado metálico que se asegure la completa
indeformabilidad de la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se halla endurecido suficientemente como
para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que pueden colocarse sobre el. Las
formas no deben quitarse sin permiso de la Inspección.
Se deben considerar un tiempo de 24 horas para efectuar el desencofrado.
Unidad de medida
Esta partida, con todas las actividades que la comprenden; encofrado y desencofrado de los sardineles de
vereda; será medida en metros cuadrados (m2).
Forma de pago
El pago se efectuara de acuerdo al avance, por metro lineal (m), y según el precio unitario.
Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida, materiales, mano de
obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios para completar el trabajo.
05.02.05 CONCRETO FĆ = 175 KG/CM2 ACAB. ESTAMPADO DE COLOR C.A. 1:2, E=0.10 M.
C.A.1:2
Descripción
Es el piso con acabado final de cemento, destinado al tránsito peatonal. Puede ser frotachado, semipulido,
pulido, estampado y coloreado.
Se establecen sobre los falsos pisos, en los lugares que se indican en los planos y con agregados que le
proporcionen una mayor dureza.
Materiales
El piso de cemento comprende 2 capas
La primera capa, a base de concreto tendrá un espesor igual al total del piso terminado, menos el espesor de
la segunda capa. La segunda capa de mortero que va encima de la primera tendrá un espesor mínimo de 1.0
cm.
Para la primera capa a base del piso se usará una de concreto en proporción 1:4. Para la segunda capa se
usará mortero cemento-arena en proporción 1:2.
Se colocarán reglas espaciadas máximo 1.00 m., con un espesor igual al de la primera capa.
Deberá verificarse el nivel de cada una de estas reglas.
El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base. Se asentará con paleta de
madera. Se trazarán bruñas según se indica en los planos.
Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo no mayor de 30
minutos. Se obtiene un enlucido más perfecto con plancha de acero o metal.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá comprobarse
constantemente con reglas de madera.
El terminado del piso, se someterá a un curado de agua constantemente durante 5 días. Este tiempo no será
menor en ningún caso y se comenzará a contar después de su vaciado.
Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas adecuadas para su perfecta
conservación, serán cubiertas con papel especial para protegerlos debidamente contra las manchas de
pintura y otros daños, hasta la conclusión de la obra.
COLOR
El colorante a emplearse será del color que se especifican en los planos de arquitectura, previa coordinación
con la Entidad o el proyectista.
Aplicación
Se recomienda proteger las áreas adyacentes lo mejor posible para evitar el contacto con el polvo.
Se aplica espolvoreándolo sobre la superficie de cemento fresco, nivelando, frotachando.
Preparación de la Losa
No usar clorhidrato de Calcio en el concreto que se va a colorear. Todas las losas deben prepararse según la
reglamentación y requerimientos técnicos indicados.
Antes de espolvorear el Color en la superficie preparada, vaciar la mitad del contenido de un balde de color
en un recipiente limpio y seco, luego a orearlo. Se debe tener cautela de no lanzar el polvo más de 3,5 cm.
de distancia, o cuando haya mucho viento. Demasiado frotachado puede oscurecer el Color. Dos
aplicaciones de Color son normalmente suficientes para uniformizar la capa de Color. En la primera
aplicación se concreta el 75% de Color. El acabado final del cemento normalmente debe hacerse para
asentar el Color. En la segunda aplicación se concreta el 25% restante de coloración
Cantidad del material

120 lb. Por cada 100m².
Unidad de medida
La unidad de medida en pisos es el METRO CUADRADO (m2).
Forma de pago
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita serán pagadas al precio unitario correspondiente,
establecido en el contrato. Dicho pago constituirá compensación total por la mano de obra, materiales,
equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos
surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.
05.02.06 JUNTA ASFALTICA EN PISOS

Descripción
Este ítem consistirá en el sellado de las juntas de dilatación que llevaran las veredas. Este sellado se hará
mediante una emulsión asfáltica y agua como solvente.
CONSIDERACIONES GENERALES
El ejecutor deberá sellar las juntas de dilatación con el empleo de una mezcla asfáltica la cual se preparara
en caliente.
Unidad de medida
La unidad de medida será en METRO (m).
Forma de pago
Esta partida será pagada al precio unitario del Contrato, por metro lineal. Este precio incluirá compensación
total por todo el trabajo especificado en esta partida, materiales, mano de obra, herramientas, colocación e
imprevistos necesarios para completar el trabajo.
06.00 EQUIPAMIENTO COMPLEMENTARIO

06.01 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE MAYA NYLON EN CAMPO DE GRASS SINTÉTICO
Descripción
Esta partida corresponde a la protección a ser colocada en todo el perímetro de la cancha a modo de
cerramiento tipo malla, el cual protegerá para que no salgan los balones del interior de la cancha, . Se tendrá
cuidada en los remates finales de tal forma que con el tiempo no falle el amarre instalado, esta protección se
la colocara también la parte superior de la cancha.
Unidad de medida
La medición se la hará tomando en consideración el área de instalación de la protección con nylon
Forma de pago
Su pago será por metro cuadrado “m2”.
06.02 REHUBICACIÓN Y MEJORAMIENTO DE ARCOS EXISTENTES (INC. ANCLAJE)

Descripción
La partida consiste en la reubicación e instalaciones de los arcos de fulbito existente previamente
refaccionadas, pintadas, con malla y los dados de concreto según detalles indicados en los planos del
proyecto.
Unidad de medida
UNIDAD (und).
La unidad de medida será por unidad (und), de arco debidamente anclado a los dados de concreto y soldado
a plancha de anclaje. Este precio incluye el suministro de materiales, soldadura, instalación y demás
actividades que se incluidas para la culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión,
en conformidad con estas especificaciones y con las dimensiones indicadas en los planos.
Forma de pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye la
compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de control de calidad,
herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.
06.03 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE POSTE Y MALLA PARA VOLEY

Descripción
Este partida está constituido por elementos en carpintería de metálica y de concreto; se usarán 02 tubos de
FoGo Standard de 3”Ø y de esp.=3.6 mm. y 2.55 mts. de largo, a las que se le soldarán 05 orejas de varilla
de acero liso de ¾”Ø, de 2” de diámetro, y dispuestas según se muestra en el plano de detalle respectivo.
También se dejarán 04 arriostres en el piso; 02 a cada extremo del medio campo deportivo, incrustados en
dados de concreto a ras del piso.
Los tubos de 4”Ø se dispondrán 01 a cada lado de la cancha separándolos una distancia de 11.00 mts. uno
del otro. Estos tubos irán empotrados en bocinas de tubo de FoGo de Ø 31/2x0.60 cms., que a su vez
estarán empotrados a ras del piso terminado de la losa deportiva en dados de concreto de 30x30x80 cms. de
f’c= 175 Kg/cm2.
Todos los elementos metálicos que se usarán en esta partida, deberán estar exentos de óxido y resanados
con 01 mano de imprimante vinílico de dos componentes y como acabado final 02 manos de pintura esmalte
EPOXI-POLIAMIDA, de dos componentes para zonas cercanas al mar y con los colores sugeridos en el
plano de obra.
Unidad de medida
UNIDAD (und).
Forma de pago
El pago se hará por juego y el precio unitario está definido en el presupuesto. El supervisor velara por la
correcta ejecución de la partida.
06.04 SUMINISTRO DE PELOTAS DE FULBITO Y VOLEY

Descripción
Esta partida comprende el suministro de pelotas de fulbito y vóley.
No se aplica.
Unidad de medida
UNIDAD (und).
La partida será medida por unidad (und). Este precio incluye el suministro, transporte y custodia de todos los
elementos indicados en la presente partida.
Forma de pago
06.05 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PLACA RECORDATORIA INC. MURETE

Descripción
Se refiere al suministro y colocación de la placa recordatoria de mármol la cual deberá ser confeccionada de
acuerdo a lo coordinado con el área de Imagen de la Municipalidad en cuanto a su diseño y los nombres que
se colocarán. Esta partida también comprende la construcción de un murete de concreto armado según las
dimensiones dadas en los planos respectivos.
Los detalles de la placa serán proporcionados por la Entidad o Supervisión de obra.
El procedimiento constructivo deberá ser tal que realice lo indicado en los planos respectivos.
Para la presente partida se emplearan herramientas manuales, que garanticen la construcción del murete, se
proveerá de una placa de mármol 0.40m X 0.60m. Se incluirán las siguientes subpartidas: excavación de
zanjas para cimientos, concreto C:H: 1:10+30% P.G. para Placa Recordatoria, acero corrugado Fy=4200
kg/cm2, tarrajeo en exteriores con cemento-arena.
Unidad de medida
La unidad de medida será por Unidad (und).
El trabajo ejecutado en esta partida se medirá de forma global (glb), Placa recordatoria sobre murete
terminado incluido.
Forma de pago
El pago se efectuara por unidad (Und), de acuerdo a los planos de proyecto constituirá la compensación
completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos
y en general todo lo necesario para completar la partida.
07.00 MOVILIARIO URBANO

07.01 TACHOS
07.01.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE BASURERO ECOLOGICO
Descripción
Consiste en un juego de tres contenedores basculantes de fibra de vidrio, apoyados sobre 4 bastones de
fierro sobre una base de concreto. Su función es clasificar los desechos (papeles, vidrio, plástico) en cada
tacho diferenciados por su color y el rótulo de clasificación.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Se excavará el suelo para colocar la base cimentada de concreto fć=175 kg/cm2 en una dimensión de 1.65 x
0.30 x 0.45 m., para ello se tendrán listos los tubos de fierro embutidos de 2” a una profundidad de 0.40 m. en
donde se colocarán los parantes de las barras basculantes, asimismo se colocarán los pernos embutidos de
Ø ½” galvanizada tal como se muestra en los planos de detalles respectivos respetando las dimensiones
indicadas.
MATERIALES
Piedra chancada ½”, arena gruesa, cemento portland Tipo V, reciclador ecológico
Tubos de fierro f°g° Ø 2” x 1.5 de espesor.
HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Unidad de medida
La unidad de medida será por UNIDAD (und).
La unidad de medida será por unidad (Und), es decir el juego completo de tachos basculantes por 3
unidades.
Forma de pago
El pago se efectuará al precio unitario del contrato aplicado al metrado calculado. El pago que así se efectúe
constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida.
08.00 MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL

08.01 RIEGO CONSTANTE CON AGUA
Descripción
Esta partida comprende el riego periódico con agua de las superficies de tránsito, lo cual disminuye de forma
apreciable la concentración de partículas de polvo en suspensión. Los riegos se pueden realizar, sobre los
viales y tierras movidas, por aspersión con manguera. El agua crea una película húmeda sobre las
superficies creando la cohesión entre las partículas e impidiendo su emisión y suspensión en el aire. Los
riegos se aplicarán no sólo a los viales sino a las zonas de materiales a remover, en la medida en la que sean
necesarios.
La modificación en el paisaje y la vegetación y la posible afección sobre la fauna que puede generar la
emisión de materia particulada se reduce en gran cuantía adoptando las medidas básicas propuestas,
teniendo en cuenta, además, la propiedad de impacto temporal que se elimina con el cese de la actividad de
construcción.
Unidad de medida
La señalización temporal de seguridad será medida en METROS CUADRADOS (m2).
Forma de pago
Cumplir lo requerido en el expediente técnico de obra en lo referente a la cantidad de señales y elementos
complementarios necesarios para proteger a los trabajadores expuestos al peligro, de acuerdo al Plan de
Seguridad y Salud en el Trabajo.
08.02 LIMPIEZA GENERAL DE OBRA

Descripción
Incluye la limpieza y despeje de todas las áreas construidas, de acuerdo al diseño del plano al final de las
obras civiles, de modo que el terreno quede limpio, libre de toda vegetación inapropiada que no será parte
del proyecto y su superficie resulte apta para iniciar los demás trabajos.
La partida comprende también el apilado de todo el material retirado producto de la limpieza en el lugar
indicado por la Supervisión.
Herramientas Manuales
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
La limpieza consistirá en la remoción y disposición de toda la capa vegetal, y demás materiales orgánicos
indeseables, basura y despojos hasta una profundidad de 0.20 m.
En las zonas con suelos sueltos se deberá humedecer previamente la zona, a fin de evitar en lo posible la
dispersión del material particulado.
Los materiales de desecho deberán ser apilados para su posterior eliminación indicada en la partida de
Eliminación de Material Excedente.
Todas las oquedades causadas por la extracción de tocones y raíces se rellenarán con el suelo que haya
quedado al descubierto al hacer la limpieza y éste se conformará y apisonará hasta obtener un grado de
compactación similar al del terreno adyacente.
SISTEMA DE CONTROL
La Supervisión deberá verificar la remoción adecuada del material de desecho y materiales orgánicos
indeseables y su posterior almacenaje para su eliminación de la obra.
Unidad de medida
La señalización temporal de seguridad será medida en METROS CUADRADOS (m2).
La medición de esta partida se realizará en metros cuadrados (m2), siendo reconocidas únicamente las áreas
que pertenecen al área del proyecto en ejecución y sólo donde sea necesario efectuar este trabajo, debiendo
ser revisado y aprobado por la Supervisión.
Forma de pago
08.03 SEMBRADO DE GRASS INC. PREPARACION DE TERRENO Y TIERRA DE CHACRA

Descripción
Esta partida corresponde al sembrado de gras y arborización de acuerdo a lo indicado en los planos.
Método de construcción
Se preparará el terreno con tierra de chacra, abonos, y procedimientos de plantación y cuidados adecuados
para cada especie vegetal a colocar. Deberá protegerse y cuidarse las plantaciones permanentemente hasta
su entrega al propietario. Para la entrega, el gras deberá cubrir completamente las áreas proyectadas.
Sistema de control
Deberá verificarse la colocación de las especies en los sitios indicados en los planos.
Unidad de medida
La unidad de medida será por METRO CUADRADO (m2).
La unidad de medida para esta partida es el metro cuadrado (m2) de gras colocado.
Forma de pago
El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por metro cuadrado (m2) aplicado al metrado calculado.
El pago que así se efectúe constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
08.04 SEMBRADO DE ARBUSTOS

Descripción
Se refiere este ítem al suministro y siembra de arbustos localizados según el proyecto de paisajismo.
Método de ejecución:
Se procederá a sembrar los arbustos que tendrán bajo porte. Entre las especies que se pueden plantar serán
determinadas en su debida oportunidad de acuerdo al proyecto de paisajismo.
Los árboles se localizarán de acuerdo con las especificaciones del proyecto de paisajismo.
Las plantas deberán ser regadas y podadas hasta el recibo final de las obras objeto del contrato.
Unidad de medida
La unidad de medida será por UNIDAD (und).
Forma de pago:
Los árboles se medirán y pagarán en unidades (und). El precio será el estipulado dentro del contrato e
incluye nivelación con tierra vegetal y conservación de plantas (corte y riego). El precio contempla el costo de
la mano de obra, materiales, equipos y herramientas y transporte necesario para la ejecución de esta
actividad.

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MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE DOS DE MAYO ESPECIFICACIONES TECNICAS

03.00 INSTALACIONES SANITARIAS

03.01.02 TUBERIA PVC-SAP P/DESAGUE D=4"

03.02 SALIDA Y CONEXIÓN DE AGUA FRIA

APARATO SANITARIO PUNTO DE SALIDA

Lavatorio 55 cm. sobre el N.P.T.

Lavadero 120 cm sobre el NPT

Inodoro de tanque bajo 30 cm. sobre el N.P.T.

Urinario de pared 120 cm sobre el NPT

Duchas 180 cm. sobre el N.P.T.

Estas medidas no rigen si los planos respectivos indican otras.

APARATO SANITARIO PUNTO DE SALIDA

Lavatorio 55 cm. sobre el N.P.T.

Lavadero 120 cm sobre el NPT

Inodoro de tanque bajo 30 cm. sobre el N.P.T.

Urinario de pared 120 cm sobre el NPT

Duchas 180 cm. sobre el N.P.T.

Estas medidas no rigen si los planos respectivos indican otras.

02.03.01 EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA TUBERÍAS

02.03.02 GRAVA DE ½” PARA FILTRO-DREN COLECTOR

Los filtros se deben cumplir con los siguientes criterios:

La profundidad y ancho de la zanja, la localización en planta, el tipo de material y su granulometría, el

 Resistencia a la tensión (ASTM D4632)

02.03.03 ELIMINACION DE MATERIAL CARG. 125 HP/VOLQUETE 6M3, V=30 D=05KM

02.03.04 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA CRIVADA PVC-SAL P/DRENAJE D=4"

02.03.05 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC-SAL P/DRENAJE D=4"

Tubería a emplearse en red exterior

Red de Desagüe (Interior)

Para el caso de construcciones prefabricadas

En caso de no figurar se asumirán las siguientes pendientes:

02.03.06 CAJA DE REG. ALB. - 12"X24" TAPA CONCRETO

La fabricación de las cajas de registro podrá ser de:

Caja de Registro de Albañilería

Cajas de Registro de Concreto Armado

02.03.08 CODO PVC-SAL 4"x90°

02.04 GRASS SINTÉTICO

Instalación del césped

Tendido de los rollos

Colocación de líneas y arcos

Riego de la arena y el caucho

03.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.01.02.02 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO

03.01.02.03 CONFORMACIÓN DE SUBRASANTE PARA GRADERÍAS

- Ser resistente y distribuir adecuadamente las presiones solicitantes.

03.01.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO VOLQ. 10M3, D=10KM

03.01.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

03.01.03.02 CIMINETOS CORRIDOS 1:10 + 30 % P.G 6"

03.01.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

03.01.04.01 SOBRECIMIENTO Y COLUMNETAS ARMADAS

Características de los materiales a usarse:

03.01.04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SOBRECIMIENTOS

ELEMENTO TIEMPO DE ENCOFRADO

03.01.04.01.03 ACERO CORRUGADO FY=4200 KG/CM2

(a) Equipo para la producción de agregados y la fabricación del concreto

(b) Elementos de transporte

(c) Encofrados y obra falsa

(d) Elementos para la colocación del concreto

(f) Equipos varios