SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN Versión: 02

Procedimiento Ejecución de la Formación Profesional Integral
GUÍA DE APRENDIZAJE Código: GFPI-F-019

GUÍA DE APRENDIZAJE Nº 01

1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENDIZAJE

Programa de Formación: Código: 223201 Mantenimiento Electromecánico Industrial

Versión: 100
Nombre del Proyecto: Gestión integral de los activos del cdti-2012.
Código: 377277
Fase del proyecto: Análisis

Actividad (es) de Aula taller de MATERIALES DE FORMACIÓN

Aprendizaje: Mantenimiento Computadoras, CONSUMIBLE
Actividad (es)) del
Determinar las 03 Videobean, Papel bond.
Proyecto:
máquinas que herramientas Marcadores
Reconocer los equipos y
pueden ser manuales Bayetillas.
máquinas con base en el
sometidas a los diversas
manual del fabricante y/o
procesos de
registros históricos.
monitoreo según
criticidad en
El proceso.
Resultados de Aprendizaje: Competencia:
Define los parámetros Predecir las fallas de
nominales de los equipos
funcionamiento de los verificando
equipos de acuerdo con las periódicamente su
Especificaciones técnicas estado según los
establecidas por el parámetros del
fabricante en los manuales fabricante o normas
de operación y internacionales.
Mantenimiento de la
maquinaria y equipos.

Resultados de Aprendizaje: Competencia:

Resultados de Aprendizaje: Competencia:

Duración de la guía ( en
horas): 20

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2. INTRODUCCIÓN

El objetivo de esta actividad de enseñanza aprendizaje evaluación: “Valorar el funcionamiento de los

equipos de acuerdo con parámetros nominales operación en procesos productivos”, es que usted,
estimado aprendiz, adquiera el dominio sobre el manejo de la información necesaria para determinar el
ciclo real de uso de la maquinaria, programar su mantenimiento con el fin de mejorar el funcionamiento
de la máquina, mejorar a la vez los problemas de calidad asociados con el funcionamiento de la
maquinaria, teniendo en cuenta conceptos de productividad y rentabilidad.

El mantenimiento predictivo y el monitoreo de condición son dos herramientas ampliamente utilizadas por
los departamentos de mantenimiento en todo el mundo y la selección de la maquinaria para ser incluida en
estos programas depende de un análisis de su criticidad, su costo, la confiabilidad esperada y el impacto de
su falla. Desarrollar esta guía será muy importante para UD, ya que estará en capacidad de establecer un
procedimiento de análisis de fallas, determinar cuáles son las fallas que se presentan en los diferentes
sistemas en la maquinaria, clasificarlas y solucionarlas realizando un listado de acciones de acuerdo con las
fallas encontradas, lo cual hará que posea criterio para la toma de decisiones, dando una respuesta clara a
las necesidades que requiere la industria de UD, como trabajador en el área de mantenimiento

3. ESTRUCTURACION DIDACTICA DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

3.1 Actividades de Reflexión inicial. En una planta de producción de cerveza donde se utilizan procesos
de almacenamiento de materias primas, preparación de cerveza, lavado de envase, llenado y
pasteurización, se presentan diversas fallas que pueden llegar a ser críticas dependiendo de la injerencia
de cada una de ellas en la respectiva máquina y esta a su vez en el proceso de producción

Realice un diagrama de flujo con el proceso de producción de cerveza, haga un listado de las variables de
proceso (temperatura, presión, pH, velocidad etc.,) en cada una de las maquinas que intervienen en el
proceso productivo. Si en su caso particular se le facilita trabajar con otro proceso productivo puede
trabajar con éste.

3.2 Actividades de contextualización e identificación de conocimientos necesarios para el aprendizaje.)

Agruparse en equipos de máximo tres (3) (Estilos de aprendizaje) personas e identifique las actividades a
desarrollar a partir de la tutoría / asesoría del instructor y de una lectura más orientada hacia la

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comprensión del material de apoyo con que cuenta a su disposición. Proceda a una revisión consciente de
sus conocimientos previos para un empoderamiento eficiente y eficaz de la información y transformarla en
conocimiento a partir de las prácticas reales propuestas en cada tecnología. Se requerirá posiblemente el
fortalecimiento en áreas como las matemática, las ciencias naturales, para facilitar el empoderamiento de
conceptos referidos al funcionamiento de los equipos y a las variables de proceso

3.3 Actividades de apropiación del conocimiento (Conceptualización y Teorización). Para realizar estas
actividades usted debe desarrollar:
1. Conceptualización de Mantenimiento
Con el desarrollo de eta actividad conceptualización de mantenimiento pretendemos que se
unifique los criterios a tener en cuenta al momento de implementar una estrategia de
mantenimiento la cual debe fundamentarse en la rentabilidad del negocio. Para el desarrollo
de esta actividad usted deberá responder los siguientes interrogantes
¿Qué es mantenimiento?
¿Qué es mantenimiento Correctivo?
¿Qué es mantenimiento preventivo?
¿Qué es mantenimiento Predictivo?
¿Qué es mantenimiento proactivo?
¿Qué es tiempo medio entre fallas y como se calcula?
¿Qué es tiempo medio para reparar y como se calcula?
¿Qué es disponibilidad y como se calcula?
¿Qué es confiabilidad?
¿Qué es mantenibilidad de equipos?
¿Qué es productividad?
¿Qué es rentabilidad?
¿Qué es monitoreo de equipo y para que se realiza?
2. Criticidad de equipos: Con el desarrollo de esta actividad pretendemos que usted desarrolle
los conocimientos requeridos para implementar la estrategia de mantenimiento apropiada en
conjunto de equipos de acuerdo al análisis de criticidad, para ello usted responderá los
siguientes interrogantes:
¿Qué determina la criticidad de un equipo?
¿Para qué se realiza un análisis de criticidad y en qué consiste?
¿Cuál es la ecuación para calcular la criticidad de un equipo?
¿Qué factores o aspectos afectan la consecuencia de la falla de un equipo?
3. Funcionamiento de equipos. Con el desarrollo de esta actividad se pretende que usted
apropie los conocimientos necesarios para identificar el funcionamiento de los equipos
industriales lo cual le permitirá determinar la técnica o técnicas predictivas que le permitirá
de manera temprana identificar una posible falla en los equipos, Para ello debe identificar el

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funcionamiento de los siguientes equipos:

 Bombas
 Motores
 Generadores
 Compresores
 Calderas

3.4 Actividades de transferencia del conocimiento. La realización de esta actividad pretende que
usted apreciado aprendiz aplique y transfiera los conceptos previamente elaborados sobre
Mantenimiento y análisis de criticidad, sus aplicaciones y su técnica y se realimente a la vez y
verifique el nivel alcanzado de su comprensión en la temática tratada a través de:
 Realizar un cuadro comparativo de los diferentes tipos de mantenimiento que existen,
identificando en cada uno, características, requisitos de implementación, ventajas y
desventaja
 A partir del diagrama de flujo de producción de la cerveza liste los equipos que
intervienen en el proceso productivo y realice un análisis de criticidad siguiendo las
orientaciones dadas por el instructor

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3.5 Actividades de evaluación. Se evalúa la comprensión de los conceptos básicos de las lecturas, la
capacidad y habilidad para analizar, interpretar y diagnosticar en el contexto del funcionamiento de los
equipos , el uso de herramientas básicas para determinar qué estrategia de mantenimiento utilizar para
mejorar la rentabilidad del negocio
¿Cómo se evalúa? Mediante la resolución de problemas, resolución de casos y, a través de pruebas
individuales.

Porcentajes y distribución del proceso de evaluación:

DESCRIPCIÓN COMPROMISO PORCENTAJE

Sustentación de las actividades ante el instructor y clase. 20%

Sustentación actividad de conceptos e indicadores de mantenimiento 30%

Elaboración de análisis de criticidad 30%

Pruebas teóricas de las diferentes actividades 20%

Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos de

Evaluación

Evidencias de Conocimiento : Las condiciones de operación Preguntas de selección múltiple.

1. Respuesta a preguntas de los del equipo son identificadas
conocimientos este elemento. para evaluar su rendimiento Preguntas de respuesta abierta.
Evidencias de Desempeño:
dentro de los límites de diseño. Lista de chequeo.
1. Manejo de manuales,
procedimientos de acuerdo a los Listado de equipos críticos y
criterios. Observación Visual.
puntos críticos de monitoreo
Evidencias de Producto:
1. Listado de equipos y puntos son identificados y clasificados
críticos de monitoreo. según las políticas de la
2. Informe que contiene: empresa. Las recomendaciones
clasificación e identificación de del fabricante en el
fallas. mantenimiento de los equipos
son tenidas en cuenta en el
análisis de fallas

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4. RECURSOS PARA EL APRENDIZAJE

Materiales de formación devolutivos: Materiales de formación AMBIENTES DE

Talento Humano (Instructores)
(Equipos/Herramientas) (consumibles) APRENDIZAJE TIPIFICADOS

ACTIVIDADES DEL DURACIÓN

ESCENARIO (Aula,
PROYECTO (Horas) Laboratorio, taller, unidad
productiva) y elementos y
Descripción Cantidad Descripción Cantidad Especialidad Cantidad
condiciones de seguridad
industrial, salud ocupacional
y medio ambiente

Computadoras 15
Comparar
procedimientos Videobean
1
de
mantenimiento Tablero 1
predictivo de Aula con computadoras y conexión
15 Marcadores 3 Ingeniero Mecánico 1
equipos y a internet

máquinas según
el plan de
mantenimiento

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5. GLOSARIO DE TERMINOS

Ratios: Es la razón o cociente de dos magnitudes relacionadas. Los ratios financieros o contables son los
coeficientes que aportan unidades financieras de medida y comparación. A través de ellos, se establece la
relación entre sí de dos datos financieros y es posible analizar el estado de una organización en base de
sus niveles óptimos.

Código trabajo. Es aquel que identifica cada tipo de trabajo al que se sujetarán dichos recursos, de
acuerdo con sus costos.

Prorrateo: Repartición proporcional de una cantidad entre varios

Costo Fijo: Los costes fijos o costos fijos son aquellos costos que no son sensibles a pequeños cambios en
los niveles de actividad de una empresa, sino que permanecen invariables ante esos cambios. La antítesis
de los costos fijos son los costos variables

Costo Variable: Un costo variable o coste variable es aquel que se modifica de acuerdo a variaciones del
volumen de producción (o nivel de actividad), se trate tanto de bienes como de servicios.

Gastos Indirectos: Está constituido por los gastos que no son identificables con una producción o servicio
dado, relacionándose con éstos en forma indirecta.

No Conformidad: Incumplimiento de un requisito

Trazabilidad: conjunto de aquellos procedimientos preestablecidos y autosuficientes que permiten

conocer el histórico, la ubicación y la trayectoria de un producto o lote de productos a lo largo de la
cadena de 220 suministros en un momento dado, a través de unas herramientas determinadas.

TIR: Sigla de tasa interna de rentabilidad, también denominado rendimiento interno de un activo. Se
utiliza generalmente para definir la rentabilidad de un activo de renta fija en función de comparar su
cupón con su precio de mercado. Si el precio del activo sube, baja su TIR. Por el contrario, si baja su
precio, se eleva su TIR.

VAN: Valor actual neto procede de la expresión inglesa Net present value. El acrónimo es NPV en inglés y
VAN en español. Es un procedimiento que permite calcular el valor presente de un determinado número
de flujos de caja futuros, originados por una inversión. La metodología consiste en descontar al momento
actual (es decir, actualizar mediante una tasa) todos los flujos de caja futuros del proyecto. A este valor se
le resta la inversión inicial, de tal modo que el valor obtenido es el valor actual neto del proyecto

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Rentabilidad Técnica: Capacidad que posee un activo para generar renta, es decir, para producir
rendimientos económicos en contra de su eficiencia técnica o de funcionamiento.

FIFO: First In, First Out / Primero en entrar, Primero en salir; es un concepto utilizado en estructuras de
datos, contabilidad de costes y teoría de colas.

LIFO: Last In First Out / último en entrar, primero en salir; es un método para registrar el valor de un
inventario. Su uso es apropiado cuando se cuenta con varios lotes de un mismo producto.

Informe de Trabajo: Comunicación escrita informando del trabajo realizado y del estado en que queda el
Item objeto de una intervención de mantenimiento o reparación.

Ingeniería de Mantenimiento: Organismo consultivo que constituye el sistema de control de la dirección

de Mantenimiento para corregir y mejorar su gestión. Su tarea es perfeccionar la organización y los
métodos y procedimientos de trabajo, favoreciendo la implantación de una más adecuada Política de
Mantenimiento

Informe de Trabajo: Comunicación escrita informando del trabajo realizado y del estado en que queda el
Item objeto de una intervención de mantenimiento o reparación.

Inspección: Tareas/Servicios de Mantenimiento Preventivo, caracterizados por la alta frecuencia y corta

duración, normalmente efectuada utilizando instrumentos de medición electrónica, térmica y/o los
sentidos humanos, normalmente sin provocar indisponibilidad del equipo.

JIT - Just In Time: Sistema de distribución de partes, accesorios, etc JUSTO A TIEMPO, por el que la
distribución se realiza en pequeñas cantidades o lotes, en función de la programación previa de la
producción.

Lubricación: Servicios de Mantenimiento Preventivo, donde se realizan adiciones, cambios, y análisis de

lubricantes.

Mantenibilidad: Probabilidad y/o facilidad de devolver un equipo a condiciones operativas, en un cierto

tiempo y utilizando los procedimientos prescritos

Mantenimiento: Tareas necesarias para que un equipo sea conservado o restaurado de manera que
pueda permanecer de acuerdo con una condición especificada.

Mantenimiento correctivo: Tareas de reparación de equipos o componentes averiados

Mantenimiento predictivo: Tareas de seguimiento del estado y desgaste de una o más piezas o
componente de equipos prioritarios a través de análisis de síntomas, o análisis por evaluación estadística,
que determinen el punto exacto de su sustitución

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Mantenimiento preventivo: Tareas de inspección, control y conservación de un equipo/componente con

la finalidad de prevenir, detectar o corregir defectos, tratando de evitar averías en el mismo.

Orden de Trabajo: Instrucción detallada y escrita que define el trabajo que debe realizarse por la
organización de Mantenimiento en la Planta.

Plan de Mantenimiento: Relación detalla de las actuaciones de Mantenimiento que necesita un Item o
elemento y de los intervalos temporales con que deben efectuarse.
Parada General: Situación de un conjunto de Items a los que se efectúa periódicamente revisiones y/o
reparaciones concentradas y programadas en un determinado período de tiempo
Soportabilidad: . Cualidad de poder atender una determinada solicitud de mantenimiento en el tiempo
de espera prefijado y bajo las condiciones previstas.
Tiempo Medio entre Fallos Ingles: MTBF: Intervalo de tiempo más probable entre un arranque y la
aparición de un fallo. Mientras mayor sea su valor, mayor es la confiabilidad del componente o equipo
-TPPR- Tiempo Promedio para Reparar. Ingles: MTTR: Es la medida de la distribución del tiempo de
reparación de un equipo o sistema. Este indicador mide la efectividad en restituir la unidad a condiciones
óptimas de operación una vez que se encuentra fuera de servicio por un fallo, dentro de un período de
tiempo determinado. El Tiempo Promedio para Reparar es un parámetro de medición asociado a la
mantenibilidad.
Utilización: La utilización, o factor de servicio, mide el tiempo efectivo de operación de un equipo durante
un período determinado.

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6. REFERENTES BIBLIOGRÁFICOS

Mantenimiento Centrado en confiabilidad, John Moubray

Presentación Mantenimiento Predictivo, preparado por Gustavo Chávez
Indicadores de confiabilidad Propulsores en la gestión del Mantenimiento, Luis Amendola, Ph.D
Universidad Politécnica Valencia España, www.klaron.net

7. CONTROL DEL DOCUMENTO (ELABORADA POR)

Gustavo Adolfo Chávez, Instructor SENA; Especialista en Maquinaria y Equipos rotativo; Especialista
mantenimiento Predictivo. Analista de vibraciones mecánicas Vibration Analyst ISO Category II / ASNT
LEVEL 2A Technical Associates of Charlotte Cat II, termografo Nivel 1 – ITC, Inspector de ultrasonido Nivel
1 ASNT. Técnico Profesional en Mantenimiento Industrial, SENA, Ingeniería Eléctrica, Universidad del Valle,
Ingeniería Electromecánica, Universidad Antonio Nariño.

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