Universidad Dominicana

O&M

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 ERGONOMIA Y ANALISIS DE METODOS

Estudiantes y matrículas:
Wilmar Castillo 18-SIIN-1-023
Marian Vélez 19-MIIN-1-161
Scarlett Jiménez 18-SIIN-1-048
Víctor Páez 06-SIIN-1-085
Titulo:
Proyecto Final
Sección:
Sección 0710
Maestro:
Cledimir Moreno Nivar
Fecha de entrega:
Miércoles 18 de noviembre 2020

Índice
Contenido
Introducción.......................................................................................................................................3
Elegir una empresa para hacer el trabajo...........................................................................................4
Pensamiento estratégico. (Visión, Misión y Valores).........................................................................7
Visión..............................................................................................................................................7
Misión............................................................................................................................................7
Valores...........................................................................................................................................7
Organigrama......................................................................................................................................8
Descripción del Proceso elegido.........................................................................................................9

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 Entrega de material........................................................................................................................9
Diagrama de Flujo del proceso.........................................................................................................10
Identificar oportunidad de mejora...................................................................................................12
Hacer diagrama Gantt......................................................................................................................12
Analizar datos por medio a Pareto, Diagrama de Pescado, 5M, Plan de acción 5W+2H..................14
Aplicar Mejoras, preferiblemente basadas en herramientas Lean: SMED, 7+1 Desperdicios, 5S,
TPM, Poka Yoke, etc…......................................................................................................................16
Presentar resultados esperados o ya alcanzados, hacer énfasis en el impacto positivo en la
organización.....................................................................................................................................18
Descripción de otras mejoras identificadas para análisis futuro......................................................19
Conclusión........................................................................................................................................20
Bibliografía.......................................................................................................................................21

Introducción

En nuestro presente traemos una estructura descrita de lo que hemos

investigado en la empresa de nuestro compañero de equipo, por lo
que procedemos a presentar el presente trabajo.
En el inicio mostraremos la empresa que seleccionamos con todas las
descripciones para su dirección y daremos una explicación de su
historia.
En el transcurso de la investigación observamos los procesos que
llevan a cabo en un determinado departamento, por lo cual hacemos
una oportuna mejora al proceso observado, del que más adelante
daremos una clara explicación de lo revidado.

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A continuación, el trabajo.

Elegir una empresa para hacer el trabajo.

Nuestro equipo ha decidido trabajar en la siguiente empresa:

RNC: 105-00013-1
Razón Social: E T HEINSEN SAS
Nombre Comercial: E T HEISEN C POR A
Teléfono: 809-221-6111
Correo: eth@etheinsen.com.do
Dirección: Av. George Washington #353 Edificio
Heinsen.
Logo:

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 Reseña histórica

El 24 de marzo de 1924, Ewald Theodore

Heinsen Pickwood (Wally), estableció la
compañía E. T. Heinsen en Puerto Plata,
República Dominicana, funcionando como
agencia naviera y compañía estibadora. En sus
primeros años, la empresa inició su
representación de varias líneas navieras
europeas.

Mientras el comercio con Europa se

incrementaba considerablemente durante las décadas subsiguientes y
las actividades de movimiento de carga se desplazaba hacia el
populoso sur del país, las autoridades dominicanas deciden
desarrollar las instalaciones portuarias en Santo Domingo, capital de
la República Dominicana. Al mismo tiempo, muchas instituciones
gubernamentales, como “aduanas”, fueron centralizadas en Santo

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Domingo. Esto hizo que surgiera la necesidad de que E. T. Heinsen
abriera una oficina en Santo Domingo, en 1959.

En 1971, construimos un nuevo

edificio en la Avenida George
Washington en Santo
Domingo. Durante los
siguientes diez años, el número
de líneas navieras
representadas aumentó
considerablemente. En 1990 E.
T. Heinsen amplía sus
actividades tradicionales de
transporte marítimo de carga,
incursionando en el negocio de
líneas aéreas con la representación, servicios de manejo en tierra y
ventas en operaciones aéreas (tanto para carga como para pasajeros),
así como también en el negocio de cruceros, con la representaci ón y
manejo de líneas de cruceros y excursiones.

Adicionalmente, en la década de 1990 iniciamos cooperación con un

potencial proveedor de EE.UU. de logística para carga LCL / FCL en
contenedores hacia todo el mundo. En enero de 2012 se inauguró un
almacén propio de carga LCL en el Puerto de Río Haina.

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 Pensamiento estratégico. (Visión, Misión y
Valores)
Visión
Mantener una posición de liderazgo en la industria de transporte,
garantizada por la calidad en el servicio, asumiendo el compromiso
de ofertar soluciones efectivas e innovadoras que nos permitan así
superar las expectativas de nuestros clientes.

Misión
Ofrecer soluciones de transporte marítimo, aéreo y terrestre que estén
acorde con las necesidades de nuestros clientes.

Valores
Honestidad
Eficiencia
Integridad
Nuevos Retos
Servicio
Empatía Corporativa
Nobleza

Organigrama
Nutro equipo selecciono para trabajo el departamento de compras, ya
que uno de nuestros integrantes trabaja en el área y en la empresa, y
este organigrama esta tal cual está organizado el departamento
elegido.

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 Compras

Encargado de
compras

Supervisor de Asistente
Coordinador de Asistente de
almacen y general de
compras mantenimiento
mantenimiento compras

Supervicion de Enstrega de Mantenimiento Gestor orden de

los procesos materiales estructura compras

Soporte de Inventario Talleres de Registro de

calidad almacen reparacion ordenes

Survicion de
mantenimiento

Entrada de
material

Descripción del Proceso elegido

Entrega de material.

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Como grupo decidimos tomar uno de los procesos del departamento
seleccionado con el fin de exponerlo y dar a conocer la descripci ón
en su totalidad.
Una entrega de un material es un proceso llevado a cabo por el
supervisor de almacén y mantenimiento, el cual se encarga de tomar
la solicitud o requisición del material de un departamento cualquiera
a fin de suplir las necesidades según el requerimiento.
Dicho procedimiento cuenta con los siguientes pasos descritos.
Primero: el cliente interno solicita los materiales que necesita para su
trabajo.
Segundo: el supervisor evalúa la cantidad que el cliente interno
requiere, la cantidad y el tipo de material de trabajo.
Tercero: el supervisor revisa el sistema para aplicar la salida del
material de su almacén y cuidadosamente deja el registro de salida de
dicho material.
Cuarto: Con los registros firmados el supervisor precede con la
entrega de material.
Diagrama de Flujo del proceso.

Diagrama de Flujo del proceso.

En el tema anterior se describió el proceso realizado en unos cuatro
pasos, pero en esta ocasión se mostrará un diagrama de flujo con los
procesos más detalladamente y fácil de entender.
La próxima página mostrara el diagrama de flujo del proceso.

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 Identificar oportunidad de mejora.
En el proceso establecido según nuestras observaciones hemos
podido determinar la siguiente oportunidad de mejora que se podrá
emplear:
Uno de los factores de la entrega de materiales es la existencia de un
documento que garantice el reparto de los materiales entre las
dependencias de la empresa, como un sistema de Tracking o rastreo
que se le pudiese dar a cada requerimiento tomando en consideraci ón
los aspectos que pudieran afectar el proceso de una manera positiva.
El sistema de rastreo de envío de material le ayudara al cliente
interno saber dónde y cuándo esta su material solicitado, para tener
un estatus y pueda planearse para recibirlo y ejecutar sus tareas en
base a ello.

Hacer diagrama Gantt

Este diagrama de Gantt refleja el plan de entrega según requisición
de las dependencias de la empresa y el porcentaje del total entregado
según el día. También puede apreciarse porqué seleccionamos el
sistema de rastreo como parte de nuestra oportunidad de mejora.
% Completado (fuera del plan)

2 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Real
% Completado

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o real
l
 Tr

10
12

0
2
4
6
8
an
sp
or

Lejanía
te Planificacion de entregas de material mens

Material

Personal
Pr

Cantidad

Volumen

Carretera
es

Transporte
up Seleccione un periodo para resaltarlo a la derecha. A continuación hay una leyenda que describe el gráfico. Día resaltado: 1 Duración entrega

Presupuesto
ue
st
PORCENTAJE

Disponibilidad
o

Factores
ENTREGA POR MATERIAL Y INICIO DE ENTREGA DURACIÓN DEL INICIO REAL DE
M DURACIÓN REAL MATERIAL
DESTINO POR DIA ENTREGA EN DIAS ENTREGA
ENTREGADO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1
at

Condición Climática
er
ia
l Papel Haina 1 5 1 4
80%

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Ca
nti 100%
da Papel Caucedo 1 6 1 6
d
35%
Boligrafos Cede Central 2 4 2 5

Numero de defectos
Co Le
nd ja 10%
ici ni Cera Punta Cana 4 8 4 6
on a
85%
Cl
im Papel Puerto Plata 4 2 4 8
ati 85%
ca Talonario Caucedo 7 5 7 7

1
2
2
3
4
4
5
6
8
10

Pe 50%
rs Calculadora Haina 5 4 5 3

Porcentaje
on
75%
al Papel Punta Cana 11 2 11 5
5W+2H

Vo 75%
lu
m M. Limpieza AILA 5 2 5 6

Analisis de pareto
suministró el empleado del área responsable
.

en
100%
Di
11%
13%
18%
22%

2%
4%
4%
7%
9%
9%

sp
on Café AILA 6 6 6 6
ib 60%
il i
da Café PUJ 6 1 6 8
d
75%
Ca Azucar AILA 9 9 9 9
rre
78%
te
ra Papel L. Haina 9 6 9 7
100%
Ganchos Haina 9 6 9 6

Porsentaje Acumulado
100%
Borrador Haina 9 1 9 1

0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
80%
Analizar datos por medio a Pareto,

Clip 1 Haina 10 5 10 5
Numero de defectos Porcentaje Porcentaje Acumulado

100%
98%
93%
89%
82%
73%
64%
53%
40%
22%
Diagrama de Pescado, 5M, Plan de acción
Este diagrama de Pareto y las demás herramientas fueron consultadas
con la empresa donde se realizó el trabajo, los números y las
estadísticas mostradas a continuación son legitimadas según
Aplicar Mejoras, preferiblemente basadas en
herramientas Lean: SMED, 7+1
Desperdicios, 5S, TPM, Poka Yoke, etc…

Uno de las herramientas adecuadas que nuestro equipo ha

determinado usar para calificar nuestra mejora en aspecto de Lean ha

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sido la de 7+1 desperdicios porque es la que más se acerca a nuestro
proyecto y la que podemos determinar en el mismo.
Comenzamos con:
Transporte: una de las bases esenciales del proceso es el transporte,
por lo que este debería de ser más óptimo para el traslado de material
la cual en la mejora se ve involucrado.
Inventario: Notando que en la parte más fortalecida de la empresa es
el inventaría esta se verá afectada por la mejora ya que se necesitara
esencialmente el conteo para determinar la cantidad de material a
enviar para el uso del sistema nuevo.
Movimiento: El movimiento en este punto es crucial ya que en base
a este corre nuestra mejora, los recursos que se pierden serian
totalmente eliminados ya que el tiempo estará correctamente
establecido.
Espera: En conjunto con el movimiento reduciría el impacto para
superar el problema detectado, a raíz de esto con una fecha estimada
de llegada el material y seguimiento se merma la inseguridad del
solicitante.
Superproducción: En este caso de la superproducción es más que
nada el exceso de pedido, que se eliminara con la asignación de una
fecha de entrega determinada por el sistema de rastreo establecido.
Exceso de proceso: Se acortan los pasos para evitar esperas
innecesarias en la parte de entrega de material.
Errores o defectos: Se controla la parte de inventario y registro de
material saliente en el sistema de rastreo o tracking implementado
con una eficacia notable entre el cliente interno y el puesto estudiado.

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 Presentar resultados esperados o ya
alcanzados, hacer énfasis en el impacto
positivo en la organización.

Según los resultados esperados cuando se implemente el plan de

mejora presentado nuestro equipo ha determinado el siguiente
imparto positivo en la organización.
1- La queja de los empleados de mensajería por falta de
incentivación al hacer tareas extraordinarias.
2- La espera de materiales incompletos a la hora de trabajo
para las dependencias de la empresa y gran parte de la cede.
3- Las quejas de los gerentes de dependencias y departamentos
por falta de eficiencia en el proceso antes descrito.
4- Inventarios de almacén depurados por el sistema de rastreo
propuesto.
5- Reducción de procesos repetidos al adaptar el
procedimiento, tales como el conteo y la salida.
6- Los materiales llegarán a su destino porque no saldrán al
mismo tiempo.
Aunque los resultados expuestos están sujetos a variaciones
futuras estas son las de el momento.

Descripción de otras mejoras identificadas

para análisis futuro.

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Nuestro equipo ha determinado las siguientes mejoras que pudieran
ser potencialmente analizadas en un futuro las cuales presentamos
con atención.

Inventario: Es un proceso algo fácil, pero de mucha seriedad, ya que

la empresa cuenta con un pequeño almacén, pero con mucha
dependencia a nivel nacional, que pudiera ser más fácil si se actualiza
el método de realizarlo.
Entrada de materiales: Este otro proceso es crucial en esta empresa,
esta parte junto al inventario determinaran en un futuro la
satisfacción del cliente interno y le dará la seguridad de que se le
pueda satisfacer sin problemas ni falta de producto. También esta
interesante analizarlo.

Conclusión

Hemos concluido este trabajo de presentación de una manera

satisfactoria y agradeciendo los conocimientos obtenidos en el
transcurso de nuestra investigación que con mucha cuesta a causa del
Covid-19 nos ha limitado muchas cosas.
También queda expuesta las mejoras y posibles mejoras futuras que
pudiera tener esta empresa y mayores herramientas de trabajo de
calidad para su uso.

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Nos sentimos complacidos al poder trabajar con esta área y su aporte
al conocimiento fue de gran provecho al investigar de manera
cercana los procesos aun teniendo un compañero en el área de trabajo
de la misma empresa, no negando la facilidad y el desempe ño
mostrados a lo largo de la investigación.
Hasta aquí nuestra exposición del tema escrito.

Bibliografía

Estas informaciones fueron obtenidas de fuentes personales y

también de la página de la empresa investigada.

Contacto:
Departamento de Compras
Coordinador de Compras
809-221-6111 Ext: 2271
www.etheinsen.com.do

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Wilmar Castillo 18-SIIN-1-023
Marian Vélez 19-MIIN-1-161
Scarlett Jiménez 18-SIIN-1-048
Víctor Páez 06-SIIN-1-085

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