ATHENA

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MANUAL DE INSTALACION ES

MANUEL D’INSTALLATION FR

MANUALE D’INSTALLAZIONE IT

EM00136156 rev. 1.1

 MANUAL DE INSTALACIÓN Y PUESTA EN SERVICIO PARA BOMBA
DOSIFICADORA SERIE ATHENA
La bomba pertenece a la familia de bombas alistada en la tabla siguiente:
PVDF
Connections
Pressure Flow Rate Strokes /
Model cc /stroke. (mm) min
bar L/h Int / Ext
20 1,5 0,21
Athena 1 4/6–4/7 120
18 2 0,28
12 3 0,31
10 4 0,42
Athena 2 4/6 160
8 5 0,52
2 8 0,83
16 7 0,39
10 10 0,55
Athena 3 4/6 300
6 14 0,77
2 16 0,88
5 20 1,11
4 22 1,22
Athena 4 8/12 300
2 35 1,94
1 50 2,77

INTRODUCCIÓN
La bomba dosificadora está compuesta por una parte de mando que aloja la electrónica y el imán y una parte
hidráulica siempre en contacto con el líquido a dosificar.

1 Interruptor de alimentación
2 Área de regulaciones
3 Cabeza dosificadora
4 Válvula de activación
5 Racor de envío
6 Racor de aspiración
7 Soporte para base (opcional)

Las partes en contacto con el líquido han sido escogidas para garantizar una perfecta compatibilidad con la
mayoría de los productos químicos utilizados normalmente. Vista la variedad de los productos químicos presentes
en el mercado, aconsejamos verificar la compatibilidad química entre el producto dosificado y el material en
contacto con el mismo.

MATERIALES QUE COMPONEN LA CABEZA DE LA BOMBA (ESTÁNDAR)

CUERPO: PVDF
RACORES: PVDF
MEMBRANA: PTFE
ESFERAS: CERAMICA

Las bombas se abastecen con los accesorios indispensables para su correcta instalación. En el paquete
encontrará:
Un filtro de fondo, un racor de inyección, un tubo transparente para la aspiración, un tubo transparente para la
conexión de la válvula de purga para la activación manual, un tubo opaco para la conexión de la salida de la
bomba con el punto de inyección, unos tacos para la fijación de la bomba, un soporte para el montaje en la pared
y un conectador para el cable de la sonda de nivel.
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 PRECAUCIONES
LEER LAS SIGUIENTES PRECAUCIONES ANTES DE INSTALAR LA BOMBA O REALIZAR OPERACIONES
DE MANTENIMIENTO SOBRE LA MISMA.
ATENCIÓN: Seguir las instrucciones de seguridad relativas al producto dosificado.
Para una instalación sin problemas manejar, instalar y poner en servicio la bomba con cuidado.
- H2SO4 ÁCIDO SULFÚRICO Todas las bombas se prueban con agua. Para dosificar productos químicos
que pueden reaccionar con el agua, se deben secar todas las partes internas de la instalación hidráulica. Para
dicho fin es necesario alimentar la bomba y hacerla funcionar a la máxima frecuencia con la válvula de envío
dirigida hacia abajo. Después de unos minutos de trabajo, verificar que ya no salga agua.
- Instalar la bomba en una zona donde la temperatura ambiente no supere los 40ºC y la humedad relativa sea
inferior al 90%. La bomba tiene un grado de protección IP65.
- Instalar la bomba de manera que las eventuales intervenciones de inspección o mantenimiento se puedan
realizar fácilmente y después fijarla firmemente para prevenir vibraciones excesivas.
- Verificar que la tensión de alimentación de la instalación sea compatible con la indicada en la etiqueta de la
bomba.
- Si se está inyectando en tubos bajo presión, antes de poner en marcha la bomba, verificar siempre que la
presión de la instalación no supere la presión máxima de trabajo especificada en la etiqueta de la bomba
dosificadora.
CONEXIONES ELÉCTRICAS
La bomba se debe conectar con una alimentación conforme a lo
indicado en la etiqueta que se encuentra en uno de los lados de
Entrada A = la bomba, la inobservancia de los límites establecidos puede
alimentación provocar daños a la misma bomba.

La conexión con la línea trifásica 380V se debe realizar

Entrada B =
exclusivamente entre fase y neutro, no se deben realizar
nivel
conexiones entre fase y tierra.
L N B

CONEXIONES HIDRÁULICAS

1 - Punto de inyección
1
2
2 - Racor de inyección
4
3 3 - Empaquetadura
5
4 - Porta tubo
6 5 - Sujeta tubo
7 6 - Abrazadera
6
7 - Tubo de envío (rígido)
5
4 8 - Válvula de envío
8 9 9 - Cuerpo de bombeo
10 - Válvula de purga
11 10
11 - Válvula de aspiración
14 12 - Tubo de aspiración (flexible)
4
6 5 13 - Filtro de fondo
14 - Racor válvula de purga
6
12
4
5

13 3

Después de aproximadamente 800 horas de trabajo apretar los pernos del cuerpo de la bomba aplicando un par
de fijación de 4 Nm.
Al realizar las conexiones hidráulicas se deben observar las siguientes instrucciones:
- El FILTRO DE FONDO se debe instalar de manera que quede siempre colocado a 5-10 cm del fondo para
evitar que eventuales depósitos lo obstruyan y dañen la parte hidráulica de la bomba.
- La instalación con bomba bajo batiente siempre es la mejor y se recomienda para bombas con caudal muy
pequeño ya que resuelve los problemas de activación.
- Las bombas se abastecen de serie con tubos de entrada y salida cuyas dimensiones se basan en las
características hidráulicas de la bomba. En caso de que fuera necesario utilizar tubos de mayor longitud, es

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 importante utilizar tubos de las mismas dimensiones que los tubos abastecidos con la bomba.
- Para aplicaciones en exteriores, donde el TUBO DE ENVÍO puede estar expuesto a los rayos solares, se
aconseja el uso de un tubo negro resistente a los rayos ultravioletas.
- Se aconseja colocar el PUNTO DE INYECCIÓN más arriba de la bomba o del tanque.
- La VÁLVULA DE INYECCIÓN, abastecida con la bomba siempre se debe instalar al final de la línea de envío
del flujo de dosificación.
PUESTA EN MARCHA
Una vez terminadas todas las operaciones descritas anteriormente se puede poner en marcha la bomba.
Activación
- Poner en marcha la bomba.
- Abrir el racor de activación girando el pomo en el sentido contrario al de las manecillas del reloj y esperar a que salga
líquido del tubo conectado con el racor.
- Una vez seguros de que la bomba está perfectamente llena de líquido se puede volver a cerrar el racor y la bomba
empieza a dosificar.
Plantilla de fijación
104
61
135

Resolución de problemas
Avería Posibles causas Solución
La bomba funciona regularmente Obstrucción de las Limpiar las válvulas o sustituirlas si no es
pero se ha interrumpido la válvulas. posible eliminar las incrustaciones.
dosificación. La altura de aspiración Colocar la bomba o el tanque en modo que se
es excesiva. reduzca la altura de aspiración (bomba debajo
del batiente hidráulico).
El líquido está Reducir la altura de aspiración o utilizar una
demasiado viscoso. bomba con caudales mayores.
El caudal es insuficiente. Pérdidas de las válvulas. Controlar que las abrazaderas estés apretadas
correctamente.
El líquido está Utilizar una bomba con caudales mayores o
demasiado viscoso. reducir la altura de aspiración (bomba debajo
del batiente hidráulico).
Obstrucción parcial de Limpiar las válvulas o sustituirlas si no es
las válvulas. posible eliminar las incrustaciones.
El caudal de la bomba es excesivo o Efecto sifón en el envío. Verificar la instalación de la válvula de
irregular. inyección, si no fuera suficiente introducir una
válvula de contrapresión.
Tubo de PVC Utilizar el tubo de PE opaco en el envío.
transparente en el envío.
La bomba no está Controlar el caudal de la bomba relativa a la
calibrada. presión de la instalación.
Rotura de la membrana. Contrapresión excesiva. Controlar la presión de la instalación. Controlar
si la válvula de inyección está obstruida.
Controlar si hay obstrucciones entre las
válvulas de envío y el punto de inyección.
Funcionamiento sin Verificar la presencia del filtro (válvula) de
líquido. fondo. Utilizar una sonda de nivel que detenga
la bomba cuando se acaba el producto
químico en el tanque.
La membrana no está Si se ha sustituido la membrana, verificar que
fijada correctamente. haya sido apretada correctamente.
La bomba no se pone en marcha. La alimentación es Verificar que los valores que se encuentran en
insuficiente. la tarjeta de la bomba correspondan a los de la
red eléctrica.

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