Encofrado Metalico UNI

DEDICATORIA.
Esta tesis la dedico de manera especial a mi esposa,

padre, hermanos y familiares. A mi madre que desde
el cielo nos ilumina, a todos mis compañeros de
Trabajo y amigos que me animaron y alentaron para
continuar con los estudios a pesar de todas las
adversidades de la vida y a ser un profesional
Responsable.
A mis hijos que son mi principal motivo de superación

Profesional y esfuerzo en el día a día de mi vida.
Mauricio A. Gonzales V.
Esta tesis la dedico de manera especial a mis

padres, pues ellos fueron el principal cimiento
para la construcción de mi vida profesional, logrando
sentar en mí la base de la responsabilidad y el deseo
de superación y por su gran corazón que me lleva a
Admirarlos cada día más.
A ti Jimena y Dante, mis razones de que me levante

cada día a esforzarme por su presente y futuro,
ustedes son mi principal fuente de motivación.
Federico R. Villaroel V.
ii
Gonzales Velarde Mauricio Alberto.
Villaroel Vilca Federico Roberto
AGRADECIMIENTOS.
Nuestro agradecimiento es dirigido a quienes han forjado nuestro camino y nos ha

guiado por el sendero correcto, a DIOS, quien nos hizo más valientes en todas las situaciones
que se nos presentaron.
La vida se encuentra llena de retos, una de ellas es la universidad. Tras vernos

dentro de ella, nos hemos dado cuenta que más allá de ser un reto, es una base no solo para
nuestro entendimiento del campo en el que nos hemos visto inmersos, sino para lo que
concierne a la vida y nuestro futuro.
Nuestro agradecimiento también va dirigido a los ingenieros de nuestra escuela

profesional de Ingeniería Civil, al Ing. Paulo Rodríguez Pastor y al Ing. Cesar Paredes de
Guzman por su valiosa contribución a nuestra tesis, al Ing. Américo Apaza Roque e Ing.
Jorge Tito Tello, por el constante apoyo que nos brindaron durante la elaboración del
presente estudio, por habernos brindado la oportunidad de recurrir a su capacidad y
conocimiento científico, así como también habernos tenido toda la paciencia del mundo para
guiarnos durante todo el desarrollo de nuestra tesis.
Somos muy afortunados; mucha gente nos ayudó en esta ardua tarea, que es nuestra
tesis para así poder optar al título profesional de Ingenieros Civiles; a todos, aunque no los
mencione nuestro más sincero agradecimiento.
iii
RESUMEN.
La presente investigación de tesis está basada en la comparación y análisis del

comportamiento estructural del sistema de encofrados de dos edificaciones, la primera
construida con el encofrado de madera, en la obra “Mejoramiento de los servicios educativos
de educación primaria de la I.E. Nº 50272 –Santa María del Cusco” y la segunda
construida con el encofrado Metálico, en la obra “Mejoramiento de los servicios
educativos de la institución educativa primaria Nº 50743 – Chuchico– Cusco.
El objetivo principal de esta investigación es determinar el costo, rendimiento y

calidad de cada elemento estructural utilizados en la construcción de edificaciones que se
vienen ejecutando en nuestro medio con el empleo de los encofrados de madera y encofrados
metálicos; así como, calcular los esfuerzos que se trasmiten a las formaletas en el momento
de realizar el vaciado del concreto; determinar qué tipo de encofrado obtiene el mejor
comportamiento estructural y con qué sistema de encofrados se logra mayor seguridad en
obra.
También la finalidad de esta investigación, es entregar información necesaria para

elegir el sistema de encofrado más adecuado a utilizar y cuál es el comportamiento de estos
sistemas ante los diversos cambios de clima de nuestra zona.
iv
ABSTRACT.
The present thesis research is based on the comparison and analysis of the structural
behavior of the system of formwork of two buildings, the first building built with the wooden
formwork, in the work "Improvement of the educational services of primary education of
the I.E. Nº 50272 –Santa María del Cusco"and the second built with the metallic
formwork, in the work" Improvement of the educational services of the primary
educational institution Nº 50743 – Chuchico– Cusco.
The most important objective of this research is to determine the cost,

performance and quality of each structural element, in the construction of buildings that are
being executed in our environment with the use of wooden formwork and metal formwork;
calculate the efforts that are transmitted to the forms at the time of emptying the concrete;
Determine which type of formwork has the best structural behavior and which formwork
system is most secure on site.
Also its purpose of this research, is to provide necessary information to

choose the formwork system to be used and what is their behavior of these systems in the
face of the diverse climate changes in our area.
v
INDICE.
CAPÍTULO I PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. ..................................................... 1

1.1. GENERALIDADES............................................................................................ 1
1.1.1. CARACTERISTICAS GENERALES DE LAS EDIFICACIONES. ........... 1
1.1.2. SECCIÓN GEOMETRÍA DE LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES. .. 3
1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................ 4
1.2.1. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA ...................................................... 4
1.3. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ................................................................. 5
1.3.1. PROBLEMA GENERAL ............................................................................ 5
1.3.2. PROBLEMA ESPECÍFICO. ....................................................................... 5
1.4. MOTIVACIONES. ............................................................................................. 6
1.5. IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIÓN...................................................... 6
1.6. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN. ................................................... 6
1.7. LIMITACIONES Y VIABILIDAD DE LA INVESTIGACIÓN. ........................ 7
1.7.1. LIMITACIONES. ........................................................................................ 7
1.7.2. VIABILIDAD.............................................................................................. 8
1.8. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN. ........................................................... 8
1.8.1. OBJETIVO GENERAL............................................................................... 8
1.8.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS. ..................................................................... 8
1.9. FORMULACIÓN DE HIPOTESIS ..................................................................... 9
1.9.1. HIPOTESIS GENERAL .............................................................................. 9
1.9.2. HIPOTESIS ESPECÍFICA .......................................................................... 9
1.10. IDENTIFICACION DE VARIABLES................................................................ 9
1.10.1. VARIABLES INDEPENDIENTES. ........................................................... 9
1.10.2. VARIABLES DEPENDIENTES. ............................................................... 9
CAPÍTULO II MARCO TEORICO .................................................................................. 11
2.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN. ............................................... 11
2.2. HISTORIA DEL ENCOFRADO....................................................................... 13
2.2.1. ENCOFRADOS. ....................................................................................... 16
2.2.2. CLASIFICACIÓN DE LOS ENCOFRADOS. .......................................... 17
2.3. SISTEMA DE ENCOFRADO METÁLICO. .................................................... 18
2.3.1. MATERIALES DEL ENCOFRADO METÁLICO ................................... 19
2.3.2. EMPRESAS PROVEEDORAS DE ENCOFRADOS METÁLICOS. ....... 20
2.3.3. ELEMENTOS DEL ENCOFRADO METÁLICO ..................................... 21
2.3.4. PARÁMETROS DEL ENCOFRADO METÁLICO .................................. 26
2.3.5. TIPOS DE LOS ENCOFRADOS METÁLICOS. ...................................... 27
2.3.6. CARACTERISTICAS DE LOS ENCOFRADOS METÁLICOS. ............. 28
2.3.7. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ENCOFRADO METÁLICO. ....... 29
2.3.8. MANTENIMIENTO Y ALMACENAMIENTO DE LOS METALES. ..... 30
2.4. SISTEMA DE ENCOFRADOS DE MADERA. ............................................... 30
2.4.1. REQUISITOS DEL ENCOFRADO DE MADERA. ................................. 30
2.4.2. MATERIALES DEL ENCOFRADO DE MADERA. ............................... 31
2.4.3. ELEMENTOS DEL ENCOFRADO DE MADERA. ................................. 37
2.4.4. TIPOS DEL ENCOFRADO DE MADERA. ............................................. 38
2.4.5. DESENCOFRADOS. ................................................................................ 47
2.5. APLICACIÓN DEL ENCOFRADO EN GRANDES PROYECTOS. ............... 49
2.6. COSTOS DE LOS ENCOFRADOS. ................................................................. 50
vi
2.6.1. COSTO DIRECTO. ................................................................................... 52
2.6.2. COSTO INDIRECTO. ............................................................................... 55
2.7. COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL ........................................................ 57
2.7.1. CRITERIOS PARA EL DISEÑO DE ENCOFRADOS. ............................ 58
2.7.2. FACTORES PARA EL DISEÑO DE ENCOFRADOS. ............................ 60
2.7.2.1. CARGAS VERTICALES .......................................................................... 60
2.7.2.2. PRESIÓN EN EL CONCRETO. ............................................................... 62
2.8. CONCRETO. .................................................................................................... 74
2.8.1. CEMENTO. ............................................................................................... 75
2.8.2. AGREGADOS. ......................................................................................... 78
2.8.3. AGUA. 79
2.9. FACTORES DE LA EFICIENCIA ................................................................... 80
2.9.1. RENDIMIENTO DEL ENCOFRADO. ..................................................... 80
2.9.2. TIEMPO DE LOS ENCOFRADOS. ......................................................... 80
2.9.3. CALIDAD DE LOS ENCOFRADOS. ...................................................... 81
2.9.4. SEGURIDAD DE LOS ENCOFRADOS. ................................................. 82
2.10. PROBLEMAS FRECUENTES EN EL USO DE ENCOFRADOS. .................. 85
2.11. DEFINICIONES BÁSICAS. ............................................................................. 86
CAPÍTULO III METODOLOGIA. ................................................................................... 90
3.1. TIPO DE INVESTIGACION. ........................................................................... 90
3.1.1. INVESTIGACIÓN COMPARATIVA. ..................................................... 90
3.2. DISEÑO DE INVESTIGACIÓN. ..................................................................... 90
3.3. UNIDAD DE ANÁLISIS. ................................................................................. 90
3.4. PROCESO DE TOMA DE DATOS. ................................................................. 91
3.4.1. POBLACIÓN DE ESTUDIO. ................................................................... 91
3.4.2. SELECCIÓN DE MUESTRA. .................................................................. 91
3.5. TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS. ............................................... 91
3.5.1. MONITOREO Y CONTROL DEL PROYECTO. ..................................... 92
3.5.2. RECOLECCIÓN DE COSTOS. ................................................................ 93
CAPÍTULO IV ANÁLISIS Y PROCESAMIENTO DE LA INFORMACIÓN. ............... 94
4.1. RECURSOS PARA EL SISTEMA DE ENCOFRADOS. ................................. 94
4.1.1. MANO DE OBRA. .................................................................................... 94
4.1.2. HERRAMIENTAS. ................................................................................... 95
4.2. ANÁLISIS DE ENCOFRADO METÁLICO Y MADERA EN EL
LABORATORIO .......................................................................................................... 96
4.2.1. PROCEDIMIENTO DEL ENCOFRADO DE MADERA. ........................ 96
4.2.2. PROCEDIMIENTO DEL ENCOFRADO METÁLICO. ......................... 100
4.2.3. NUMERO DE USOS DEL ENCOFRADO METÁLICO, EN CUSCO. .. 102
4.2.4. APORTE UNITARIO DE MATERIALES, RENDIMIENTO, TIEMPO Y
COSTO. 103
4.2.5. COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL - LABORATORIO. .............. 108
4.2.6. COMPARACIÓN DEL SISTEMA DE ENCOFRADOS. ....................... 120
4.3. RESULTADO GENERAL DE LOS FACTORES DE LA EFICIENCIA ........ 122
4.3.1. RENDIMIENTO DEL ENCOFRADO DE MADERA............................ 122
4.3.2. RENDIMIENTO DEL ENCOFRADO METÁLICO .............................. 125
4.4. RESULTADO GENERAL DEL COSTO DE ENCOFRADOS. ..................... 127
4.4.1. COSTO DEL ENCOFRADO DE MADERA. ......................................... 127
4.4.2. COSTO DEL ENCOFRADO METÁLICO. ............................................ 130
vii
4.5. RESULTADO GENERAL DEL COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL. . 132
4.5.1. COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL DEL ENCOFRADO DE
MADERA. .............................................................................................................. 133
4.5.2. COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL DEL ENCOFRADO
METÁLICO ............................................................................................................ 144
CAPÍTULO V VALIDACIÓN DE HIPOTESIS. ............................................................ 147
5.1. CALCULOS Y RESULTADOS DEL SISTEMA DE ENCOFRADOS. ......... 147
5.1.1. CÁLCULOS Y RESULTADOS DEL ENCOFRADO DE MADERA. .... 148
5.1.2. CÁLCULO Y RESULTADO DEL ENCOFRADO METÁLICO. ........... 157
CAPÍTULO VI EVALUACIÓN Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS........................... 161
6.1. EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS. .................................................... 161
6.1.1. ESTUDIO DEL SISTEMA DE ENCOFRADOS. ................................... 161
6.1.2. EVALUACIÓN FUNCIONAL ............................................................... 161
6.1.3. EVALUACIÓN TÉCNICA. .................................................................... 163
6.2. DIFERENCIAS DE LOS SISTEMAS DE ENCOFRADOS. .......................... 165
6.3. COMPARACIÓN DEL SISTEMA DE ENCOFRADOS. ............................... 166
6.3.1. COMPARACIÓN DE RENDIMIENTOS. .............................................. 166
6.3.2. COMPARACIÓN DE TIEMPOS. ........................................................... 167
6.3.3. COMPARACIÓN DEL NUMERO DE USOS. ....................................... 167
6.3.4. COMPARACIÓN DEL COSTOS EN ENCOFRADOS. ......................... 177
6.3.5. COMPARACIÓN DEL COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL ........ 178
CAPÍTULO VII PROPUESTA PARA MEJORAR EL SISTEMA DE
ENCOFRADOS. ............................................................................................................. 179
7.1. ENCOFRADO MIXTO. ................................................................................. 179
7.2. PROPUESTA DEL ENCOFRADO MIXTO................................................... 181
7.1.2. CALCULO DE MATERIALES PARA EL ENCOFRADO MIXTO. ...... 182
7.1.2.1. SOLADADURA A EMPLEAR. .............................................................. 183
7.1.3. ANÁLISIS DE COSTO UNITARIO DE FORMALETAS. ..................... 184
7.1.4. DISEÑO DEL ENCOFRADO MIXTO. .................................................. 188
CAPÍTULO VIII CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. .................................. 204
8.1. CONCLUSIONES. ......................................................................................... 204
8.2. RECOMENDACIONES. ................................................................................ 205
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................ 207
ANEXO N° 01: Matriz de Consistencia. ......................................................................... 209
ANEXO N° 02: Encuesta ................................................................................................ 210
ANEXO N° 03: Tablas del Diseño Mezclas. ................................................................... 211
ANEXO N° 04: Especificaciones Técnicas. .................................................................... 212
ANEXO N° 05: Calculo de Materiales para el encofrado. ............................................... 216
ANEXO N° 06: Fotografías. ........................................................................................... 221
ANEXO N° 07: Planos. ................................................................................................... 228
viii
LISTA DE TABLAS.
Tabla 1: Relación de maderas usadas para produccion de encofrados. ............................... 34

Tabla 2: Grupo estructural de la madera ............................................................................ 35
Tabla 3: Propiedades físicas de la madera.......................................................................... 36
Tabla 4: Influencia de la velocidad de vaciado de los encofrados sobre la presión. ............ 66
Tabla 5: Asentamiento del concreto. ................................................................................. 67
Tabla 6: Relación entre presión máxima y la temperatura (PCA). ..................................... 70
Tabla 7: Relación entre la velocidad de Vaciado del encofrado de columna, la presión
máxima y la temperatura (A.C.I) ............................................................................... 72
Tabla 8: Relación entre la velocidad de vaciado del encofrado de muro, presión máxima y
temperatura (A.C.I) ................................................................................................... 73
Tabla 9: Comparación de Mano de Obra. .......................................................................... 95
Tabla 10: Herramientas necesarios para los encofrados. .................................................... 95
Tabla 11: Entrevistas para ver el N° de Usos del encofrado. ............................................ 102
Tabla 12: Cantidad de Material con Encofrado de Madera, en el laboratorio ................... 104
Tabla 13: Rendimiento del Encofrado de Madera, en el laboratorio. ............................... 105
Tabla 14: Análisis de Costos del Encofrado de Madera, en el laboratorio. ...................... 106
Tabla 15: Cantidad de formaleta del encofrado Metálico, en el laboratorio. .................... 106
Tabla 16: Rendimiento del Encofrado Metálico, en el laboratorio. .................................. 107
Tabla 17: Análisis de Costos con Encofrado Metálico, en el laboratorio. ........................ 108
Tabla 18: Granulometría de Agregado Fino..................................................................... 110
Tabla 19: Elaboración de agregado global con mfag = 5,00. ........................................... 113
Tabla 20: Agregado Global. ............................................................................................ 115
Tabla 21: Propiedades físicas de los agregados................................................................ 116
Tabla 22: Dosificación de materiales en pesos seco. ........................................................ 117
Tabla 23: Dosificación de Materiales Corregidos. .......................................................... 118
Tabla 24: Diseño del Concreto. ....................................................................................... 118
Tabla 25: Tiempo y Rendimiento del Encofrado con Madera – Columnas. ..................... 123
Tabla 26: Tiempo y Rendimiento del Encofrado con Madera - Losa. .............................. 123
Tabla 27: Tiempo y Rendimiento del Encofrado de Madera - Vigas. .............................. 124
Tabla 28: Tiempo y Rendimiento del Encofrado con Triplay – Columnas. ..................... 124
Tabla 29: Tiempo y Rendimiento del Encofrado Metálico - Columnas. .......................... 125
Tabla 30: Tiempo y Rendimiento del Encofrado Metálico - Vigas. ................................. 126
Tabla 31: Tiempo y Rendimiento del Encofrado Metálico - Losa. ................................... 126
Tabla 32: Costo Unitario del Encofrado de Madera - Columna. ...................................... 127
Tabla 33: Costo Unitario del Encofrado Madera - Viga ................................................... 128
Tabla 34: Costo Unitario del Encofrado Madera - Losa. .................................................. 128
Tabla 35: Costo Unitario del Encofrado de Triplay – Columnas. ..................................... 129
Tabla 36: Costo Unitario del Encofrado Metálico – Columnas. ....................................... 130
Tabla 37: Costo Unitario del Encofrado Metálico – Viga ................................................ 131
Tabla 38: Costo Unitario del Encofrado Metálico - Losa. ................................................ 132
Tabla 39: Calculo de la cantidad de madera - columna (C4). .......................................... 148
Tabla 40: Rendimiento del habilitado, encofrado y desencofrado - columna (C4). ......... 149
Tabla 41: Análisis de precios unitarios - Columna (C4). ................................................. 150
Tabla 42: Calculo de cantidad de madera - Losa representativa. ..................................... 150
Tabla 43: Rendimiento del habilitado, encofrado y desencofrado - Losa representativa. 151
Tabla 44: Análisis de precios unitarios - Losa representativa.......................................... 152
Tabla 45: Calculo de cantidad de madera - Viga (V-203) ................................................ 153
ix
Tabla 46: Rendimiento del habilitado, encofrado y desencofrado - Viga (V-203) .......... 153
Tabla 47: Análisis de precios unitarios - Viga (V-203). ................................................. 154
Tabla 48: Cantidad de Madera y Triplay – Columna (C-5) ............................................ 155
Tabla 49: Rendimiento del habilitado, encofrado y desencofrado con triplay ................ 156
Tabla 50: Análisis de precios unitarios de una columna con triplay ............................... 156
Tabla 51: Cantidad de materiales del encofrado metálico - Columna. ............................ 157
Tabla 52: Aporte unitario de materiales del encofrado metálico - Losa. ......................... 158
Tabla 53: Rendimiento encofrado y desencofrado con encofrado metálico. ................... 158
Tabla 54: Aporte unitario de materiales del encofrado metálico - Viga .......................... 159
Tabla 55: Evaluación funcional del encofrado de madera .............................................. 163
Tabla 56: Evaluación Funcional del Encofrado Metálico. .............................................. 163
Tabla 57: Evaluación Técnica del Encofrado de Madera ................................................ 164
Tabla 58: Evaluación Técnica del Encofrado Metálico. ................................................. 164
Tabla 59: Diferencias del sistema de encofrados. ........................................................... 165
Tabla 60: Cuadro de comparación de Rendimientos. ..................................................... 166
Tabla 61: Cuadro de comparación del Tiempo de Encofrado. ........................................ 167
Tabla 62: Comparación del número de Usos. ................................................................. 168
Tabla 63: Aporte Unitario de materiales del encofrado de madera ................................. 169
Tabla 64: Horas hombre del encofrado de madera.......................................................... 169
Tabla 65: Costo Unitario del encofrado de madera ......................................................... 170
Tabla 66: Variación del Costos en función al número de Usos. ...................................... 170
Tabla 67: Costo unitario del encofrado de madera para un solo uso. .............................. 173
Tabla 68: Costo unitario del encofrado de madera para un 2do encofrado...................... 173
Tabla 69: Costo unitario de encofrado metálico para un 1er encofrado. ......................... 174
Tabla 70: Costo unitario del encofrado metálico para un 2do encofrado. ....................... 174
Tabla 71: Variación de Costos en Función al Número de Usos. ..................................... 175
Tabla 72: Cuadro de Costos del sistema de encofrados. ................................................. 177
Tabla 73: Comparación del comportamiento estructural. ............................................... 178
Tabla 74: Equipo mínimo para la producción de encofrado metálico. ............................ 182
Tabla 75: Determinación de costo general. ..................................................................... 184
Tabla 76: Análisis de Precio Unitario del metal de 2,40m. x 0,60m. .............................. 184
Tabla 77: Análisis de Precio Unitario de tablero metálico de 1,20 m. x 0,60 m. ............. 185
Tabla 78: Análisis de Precio Unitario de Vigueta extensible. ......................................... 186
Tabla 79: Análisis de Precio Unitario de Puntal tipo ...................................................... 187
Tabla 80: Resumen del precio de las formaletas. ............................................................ 188
Tabla 81: Calculo del momento de Inercia - Columna.................................................... 190
Tabla 82: Calculo del momento resistente - Columna. ................................................... 190
Tabla 83: Calculo del momento de Inercia - Vigueta. .................................................... 197
Tabla 84: Calculo del momento resistente - Vigueta. ..................................................... 197
Tabla 85: Aporte Unitario de materiales para el encofrado mixto – Columna. ............... 202
Tabla 86: Rendimiento del encofrado y desencofrado del encofrado mixto. .................. 202
Tabla 87: Análisis de precio Unitario – Columna. .......................................................... 203
x
LISTA DE GRÁFICOS.
Grafico N° 1: Conteo del uso de sistemas de encofrados, en Wanchaq – 2017. ................... 1

Gráfico N° 2: Relación de presión – altura del encofrado de una columna......................... 64
Gráfico N° 3: Presión del encofrado de un Muro. .............................................................. 65
Gráfico N° 4: Velocidad de vaciado del encofrado de columna, presión máxima y
temperatura (A.C.I.). ................................................................................................. 72
Gráfico N° 5: Velocidad de vaciado del encofrados de muros, presión máxima y
temperatura (ACI). .................................................................................................... 73
Gráfico N° 6: Recolección de Datos. ................................................................................. 92
Gráfico N° 7: Recolección de Costos. ................................................................................ 93
Gráfico N° 8: Curva Granulométrica del agregado fino, que indica la Norma. ................ 111
Gráfico N° 9: Análisis granulométrico del agregado grueso. ........................................... 111
Grafico N° 10: Curva Granulométrica del Agregado Grueso. .......................................... 112
Gráfico N° 11: Elaboración de agregado global mf. = 5,00. .......................................... 114
Gráfico N° 12: Elaboración de agregado global. .............................................................. 115
Gráfico N° 13: Comparación de Rendimientos – Laboratorio. ........................................ 120
Gráfico N° 14: Comparación de Tiempo - Laboratorio. ................................................... 121
Gráfico N° 15: Comparación de Costo - Laboratorio. ...................................................... 121
Grafico N° 16: Diseño del encofrado de Madera – Columna. .......................................... 143
Grafico N° 17: Carga admisible en función de la Longitud.............................................. 146
Gráfico N° 18: Comparación de Rendimientos. ............................................................... 166
Gráfico N° 19: Comparación de Tiempos. ....................................................................... 167
Grafico N° 20: Variación de costos en función al número de usos (m2). ......................... 171
Grafico N° 21: Diferencia de rendimientos...................................................................... 172
Grafico N° 22: Costo acumulado en función al número de elementos encofrados. .......... 176
Grafico N° 23: Incremento del costos de mano de obra respecto al N° de usos. .............. 176
Gráfico N° 24: Comparación de Costos. .......................................................................... 177
Grafico N° 25: Presión del encofrado Mixto – Columna. ................................................ 192
LISTA DE FIGURAS.
Figura N° 1: Operacionalización de Variables. .................................................................. 10

Figura N° 2: Panel para encofrado de columna. ................................................................ 21
Figura N° 3: Aplomadores metálicos. ................................................................................ 21
Figura N° 4: Angulares metálicos. ..................................................................................... 22
Figura N° 5: Rinconera ...................................................................................................... 22
Figura N° 6: Grapas. .......................................................................................................... 23
Figura N° 7: Tapa para muro. ............................................................................................ 23
Figura N° 8: Distanciador .................................................................................................. 23
Figura N° 9: Pin. ................................................................................................................ 24
Figura N° 10: Alineador. ................................................................................................... 24
Figura N° 11: Tensor. ........................................................................................................ 25
Figura N° 12: Tubo. ........................................................................................................... 25
Figura N° 13: Uña. ............................................................................................................ 25
Figura N° 14: Martillo extractor. ....................................................................................... 26
Figura N° 15: Pin de fijación y tuerca Golilla. ................................................................... 26
xi
Figura N° 16: Encofrado de losa. ...................................................................................... 27
Figura N° 17: Encofrado de placas y/o muros. ................................................................. 28
Figura N° 18: Encofrado de columnas. ............................................................................. 28
Figura N° 19: Dimensiones de una madera ....................................................................... 32
Figura N° 20: Estructura del encofrado de sobrecimiento. ............................................... 39
Figura N° 21: Estructura del encofrado de columna. ........................................................ 40
Figura N° 22: Estructura del encofrado de Viga. .............................................................. 42
Figura N° 23: Isométrico del encofrado de viga. .............................................................. 42
Figura N° 24: Espaciadores. .............................................................................................. 43
Figura N° 25: Losa aligerada. ........................................................................................... 43
Figura N° 26: Encofrado de losa aligerada. ...................................................................... 44
Figura N° 27: Encofrado de frisos. ................................................................................... 45
Figura N° 28: Encofrado del muro de contención. ............................................................ 46
Figura N° 29: Las fuerzas aplicadas tienden a comprimirlo. ............................................ 87
Figura N° 30: Demostración de tracción, en un puente de tirantes. .................................. 88
Figura N° 31: Viga en Flexión. ......................................................................................... 88
Figura N° 32: Habilitado de formas para el encofrado. .................................................... 96
Figura N° 33: Solado y Recubrimiento. ............................................................................ 96
Figura N° 34: Replanteo para el encofrado. ...................................................................... 97
Figura N° 35: Corrugación para la adherencia del concreto. ............................................ 97
Figura N° 36: Encofrado de la columna. ........................................................................... 98
Figura N° 37: Tensado de barrotes. ................................................................................... 98
Figura N° 38: Limpieza y uso de aditivo. ......................................................................... 99
Figura N° 39: Compactado del concreto. .......................................................................... 99
Figura N° 40: Desencofrado............................................................................................ 100
Figura N° 41: Paneles para el encofrado. ........................................................................ 100
Figura N° 42: Encofrado de la columna. ......................................................................... 100
Figura N° 43: Ajuste del ángulo. ..................................................................................... 101
Figura N° 44: Ajuste de los barrotes. .............................................................................. 101
Figura N° 45: Vaciado del Concreto. .............................................................................. 102
Figura N° 46: Verificando el procedimiento constructivo. ............................................. 102
Figura N° 47: Fotografías de panel metálico. ................................................................. 103
Figura N° 48: Reloj comparador utilizado. ..................................................................... 119
Figura N° 49: Reloj comparador en el encofrado metálico. ............................................ 119
Figura N° 50: Reloj comparador utilizado en la madera ................................................. 120
Figura N° 51: Fotografía del Encofrado de Vigas........................................................... 135
Figura N° 52: Fotografía del Encofrado de Losa. ........................................................... 139
Figura N° 53: Fotografía del encofrado de columna. ...................................................... 143
Figura N° 54: Fotografías del comportamiento estructural de una columna. .................. 160
Figura N° 55: Modelo del diseño con encofrado Mixto – Columna. .............................. 194
Figura N° 56: Fotografías del encofrado Mixto - Puntales ............................................. 199
Figura N° 57: Fotografías del encofrado Mixto - Viguetas............................................. 200
Figura N° 58: Rugosidad de columna. ............................................................................ 201
Figura N° 59: Asegurado de tecnopor en Solera. ............................................................ 201
xii
CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
1.1. GENERALIDADES.
1.1.1. CARACTERISTICAS GENERALES DE LAS EDIFICACIONES.

El crecimiento de los centros urbanos, así como el desarrollo industrial han ido
exigiendo, cada vez más, el incremento de construcciones, pero en plazos cada vez menores
y económicos, sin embargo, su realización era imposible por los métodos tradicionales de
construcción. Esto conllevó a la introducción de métodos de construcción industriales, cuyo
objetó fue el de transformar la actividad estacional en otra industrial de producción continua
que asegure un rendimiento elevado, reducción de costos, calidad, seguridad. Realizando
una cadena tecnológica compleja cuyo paso inicial se fija de antemano, por lo tanto, el
sistema de los encofrados metálicos asegura un mayor rendimiento y permite construir
estructuras mucho más elevadas con un único encofrado.
Si bien en la ciudad del Cusco en el distrito de Wánchaq, se vienen usando los
encofrados de madera y encofrados metálicos, respectó a ello, se realizó un ligero conteo del
sistema de encofrados en edificaciones, en el año 2017 (Anexo N°1), resultado a ello se tiene
lo siguiente:
Grafico N° 1: Conteo del uso de sistemas de encofrados, en Wanchaq – 2017.
SISTEMA DE ENCOFRADOS EN CUSCO

Encofrado
Mixto
18%
Encofrado de
metal
12%
Encofrado de
madera
70%
Fuente: Elaboración propia.

Solo el 12% de 50 edificaciones en proceso de construcción, utiliza el sistema del
encofrado metálico, por ello se eligió las dos edificaciones, donde se realizó la investigación
análisis de la eficiencia del empleo de encofrados metálicos y madera en la construcción de
edificios de la ciudad del Cusco – 2018; y tiene las siguientes características:
1
a) MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS DE LA
INSTITUCION EDUCATIVA PRIMARIA Nº 50743 CHUCHICO– CUSCO.
 La entidad de ejecución es una pública: Gobierno Regional del Cusco.
 Este proyecto consta de cuatro bloques más una batería de servicios higiénicos, el
cual se eligió para el análisis un bloque:
 Bloque “A”, de un nivel.
 Tipo de encofrado: Encofrado metálico.
 Periodo de construcción, a nivel de estructura: es de 3,5 meses, en esta obra si se
cumplió con la planificación del encofrado y desencofrado, porque este encofrado
fue ejecutado por una empresa privada, y en el caso de que llegara a suceder un
retraso injustificado en la ejecución de las prestaciones por objeto del contrato, la
entidad aplicara al contratista una penalidad por cada día de retraso que pueda
suceder.
b) MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS DE EDUCACIÓN
PRIMARIA DE LA I.E. Nº 50272 – SANTA MARIA DEL CUSCO.
 La entidad de ejecución es una pública: Gobierno Regional del Cusco.
 Este proyecto consta de tres bloques del cual se eligió para el análisis un bloque:
 1er bloque, de tres niveles.
 Tipo de Encofrado: Encofrado de madera.
 Periodo de construcción, a nivel de estructura (partida de encofrado y desencofrado):
su programación inicial fue de 6,5 meses, tuvo un retraso de 3 meses y fue por las
siguientes razones: primero fue la falta de planeación y gestión por parte del residente
de obra en la adquisición de materiales y/o insumos, generando demoras en su
ejecución incurriendo así en sobrecostos. Así mismo pueden suscitarse otros factores
que retrasan la obra, también esto se debe que en una entidad pública siempre se ve
afectada por el retraso de parte del área de logística.
El factor retraso también se da por la burocracia en el área de logística al momento

de realizar la adquisición de los materiales. Esta puede darse en cualquier fase de un proyecto
2
del sector público o privado y puede ser cometido por cualquiera de los muchos
colaboradores que participan en un proyecto.
1.1.2. SECCIÓN GEOMETRÍA DE LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES.

En cuanto al aspecto geométrico de los elementos estructurales, su sección puede
adoptar una gran diversidad de formas y aunque se dan de forma asimétricas, impera una
cierta regularidad geométrica por razones de racionalidad estructural, en consecuencia, las
secciones usuales pueden resumirse en unos pocos casos, esa regularidad geométrica hace
que el encofrado, a su vez, presente formas o soluciones igualmente posibles de resumir y
racionalizar.
a) Columnas.
Las columnas que se analizó en nuestra investigación tienen la forma de cuadrado,
rectángulo, de sección T y L.
 Cuadradas y rectangulares:
Son los más conocidas o convencionales, las columnas de sección rectangular muy
delgada suelen denominarse pantalla.
 Hexagonales u Octogonales:
Su encofrado implica cuidados adicionales para fabricarlo, porque los cantos de los
tableros no son a 90° y por lo que se deben dimensionar en forma precisa.
 Secciones en L y T:
Exigen encofrados un poco ingeniosos en su fabricación, como en el caso de que sus
alas son muy anchas y se parecen a muros, para ello es necesario el uso de tensores
que atraviesan la masa del concreto, teniendo ángulos de 90°.
 Circulares:
Requieren encofrados más singulares, porque deben estar compuestos por dos
cuerpos semicirculares (es decir de 180°) y que sean rígidos para conservar su forma.
 Triangulares:
De igual manera que las hexagonales, se requiere que los cantos de los tableros sean
rigurosamente dimensionados y cortados.
b) Placas.
Las Placas que se analizó en la investigación tienen la forma rectangular.
3
c) Vigas y Vigas de Cimentación.
Las Vigas que se analizó en la investigación tienen la forma de rectángulo.
1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
1.2.1. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA.

Hoy en día la velocidad de ejecución de las obras de construcción forma parte de la
eficiencia, económica obligando a acortar los plazos, ya que es de conocimiento de todos,
que los rendimientos de mano de obra son inferiores en la Sierra en comparación con el de
la Costa, según los informes de la Cámara Peruana de la Construcción (CAPECO). La
mayoría de las viviendas que se vienen construyendo se realizan con el uso de madera el
cual proviene de nuestra selva peruana, así como los rollizos de eucalipto, de uso en la
construcción es proveniente de nuestra serranía (pies derechos o puntales) los cuales no
tienen ninguna certificación de control de calidad.
En las últimas décadas las innovaciones tecnológicas han marcado la pauta en el
aumento de la eficiencia de los procesos productivos, por lo tanto, la construcción de
edificios es un área que no se ha quedado ajena a este avance, es así que se tiene en cuenta
la partida correspondiente a los encofrados con una mayor innovación tomando en cuenta la
gran participación que tienen en el costo total de un edificio.
La construcción de edificaciones con el uso del sistema de encofrados de madera,
que es un sistema tradicional, se realizan con un numero de usos bastante limitado por las
deformaciones que sufre (embarquillado) y el daño inevitable durante el proceso de
encofrado que se tienen y al ir sustituyéndolos periódicamente, pues de lo contrario merma
la calidad de obra.
Con la utilización de encofrados de madera se genera muchos desperdicios, porque
se utiliza insumos no reutilizables como el clavo, alambre y madera, ya que se tiene claro
que el encofrado de madera está destinado a desaparecer en la obra y cuando se genera
desperdicio, se genera mayor desorden en obra y sobre todo exceso en el uso de mano de
obra.
Sin embargo, con la utilización de encofrado metálico no se genera desperdicio, pues
estos son mínimos y todo viene a ser reutilizable y se tiene que trabajar con el mayor orden
posible.
4
El uso de mano de obra disminuye porque el trabajo se reduce a un simple
ensamblaje de piezas y la resistencia como estructura temporal con los encofrados metálicos
es más segura.
Por otro lado, los costos pasaron a controlar la ejecución de proyectos, por lo que
una mayor rapidez en la construcción marcará la diferencia entre las distintas soluciones.
Esto hace que se comience a innovar en tecnologías y marcas, por lo tanto, la fabricación de
módulos para la construcción de estructuras verticales va en aumento.
Con esta investigación y análisis se plantea determinar la eficiencia entre el sistema
del encofrado de madera y encofrado metálico para edificaciones en la ciudad del Cusco.
1.3. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.

En las construcciones de edificaciones donde se utiliza el concreto armado, se
requiere de la utilización de encofrados que funciona como moldes y le dan forma al concreto
fresco; en la ciudad del Cusco se ha observado que no se da importancia al cálculo estructural
de los encofrados en una obra de construcción, se asume que esto sucede por tratarse de
estructuras temporales, debido a eso podemos ver muchas fallas y errores en los proyectos,
sin un buen procedimiento constructivo y plano adecuado; el cual se debe hacer conociendo
la función que realiza cada elemento que compone un sistema de encofrado y es
indispensable realizar una adecuada selección del mismo dependiendo del tipo de estructura
de concreto que se desea realizar.
El problema general y específico a considerarse, son los siguientes:
1.3.1. PROBLEMA GENERAL.

 ¿Cuál es la diferencia de la eficiencia del empleo de encofrados metálicos con
respecto al encofrado de madera en la construcción de edificios de la ciudad del
Cusco - 2018?
1.3.2. PROBLEMA ESPECÍFICO.

 ¿Cuáles son los costos de materiales y mano de obra al emplear encofrados metálicos
y encofrados de madera en la construcción de edificios de la ciudad del Cusco - 2018?
 ¿Cuál será el comportamiento estructural del encofrado metálico y encofrado de
madera durante el vaciado del concreto, en la construcción de edificios de la ciudad
del Cusco - 2018?
5
1.4. MOTIVACIONES.
El crecimiento de la economía en la construcción actual del país está generando
nuevas alternativas en los procesos constructivos, ya que esto permite ir a los nuevos tipos
de tecnologías y exigencias del mundo globalizado. Siendo uno de ellos el sistema de
encofrados metálicos en edificaciones, el crecimiento en esta partida es masivo ya que abarca
aproximadamente entre el 25% y 40% del costo total de la estructura (Carabajo, Chimbo y
Yaguana, 2010), lo que impulsa a la construcción en edificaciones a que cumplan con los
requerimientos técnicos necesarios, especialmente en los encofrados. Esto implica a
controlar el tiempo, costo, calidad, rendimiento, seguridad y el comportamiento estructural,
generados en este caso por las actividades relacionadas a los encofrados, dentro de este
control se debe tener cuidado en la generación de desperdicios de recursos y tiempo; ya que
el tiempo es el que cuenta con mayor incidencia en el costo de la partida de encofrados.
Teniendo presente la seguridad, que es lo primordial para el sistema de encofrados, siguiendo
la Norma G-050.
1.5. IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIÓN.

La presente investigación pretende dar a conocer la importancia del sistema de
encofrados metálicos y encofrados de madera, proporcionando datos obtenidos de ambos
proyectos y analizar el tiempo, costo, rendimiento, calidad, seguridad y comportamiento
estructural durante la ejecución de las partidas del encofrado. Esto permitirá a los
profesionales de la construcción, especialmente a los que realizan estructuras de concreto y
elementos que requieren algún tipo de molde para darle la forma final al concreto fresco y
visualizar en forma más clara que el tiempo que se invierte en realizar actividades que
aportan valor puede ser incrementado si se reduce el tiempo que se invierte en realizar
actividades que no aportan valor, lo que se traducirá en una reducción de pérdidas generando
mayor rentabilidad a las empresas o entidades públicas.
1.6. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN.

En la investigación se compara y analiza el sistema del encofrado metálico (sistema
industrializado) y encofrado de madera (sistema convencional), para un buen procedimiento
constructivo. Se analizará el costo, mejor calidad, seguridad y un buen comportamiento
estructural durante el vaciado del concreto.
En la actualidad con la competencia de precios; en la actividad de la construcción
empresa que no innova está destinada a desaparecer. La innovación se da en diferentes
6
actividades del proceso constructivo, actualmente se aplica metodologías modernas como
LEAN CONSTRUCTION, cuyo objetivo es hacer más eficiente la construcción.
La seguridad en el encofrado es de suma importancia, puesto que si el encofrado
llegara a fallar podría generar algún tipo de accidente con consecuencias fatales.
Principalmente las fallas se producen por no considerar la real magnitud de las cargas al que
están sujetos los encofrados y la forma cómo actúan sobre los mismos; asimismo, por el
empleo de madera en mal estado, secciones o escuadrías insuficientes, desde luego, a los
procedimientos constructivos inadecuados.
La calidad de los encofrados también está relacionada con la precisión de las
medidas, con los alineamientos y el aplomado correcto, así mismo, el acabado de las
superficies del concreto, son de mejor aspecto.
En algunas obras de la ciudad del Cusco, no se aplica la eficiencia y el
comportamiento estructural del sistema de encofrados, porque aún se sigue construyendo
estructuras de manera empírica; además, parece ser necesario que ocurra un evento que cause
daños importantes en estructuras de concreto para que se revisen el diseño de encofrados y
que no se realicen un buen proceso constructivo con esto se busca que no se contribuya a
que los daños sean mayores en el concreto.
Se busca a través de la investigación, realizar un análisis en las construcciones de la
ciudad del Cusco específicamente en los distritos de Wanchaq y Oropesa, donde se investiga
la eficiencia y el comportamiento estructural de cada uno de los sistemas de encofrados.
1.7. LIMITACIONES Y VIABILIDAD DE LA INVESTIGACIÓN.
1.7.1. LIMITACIONES.
El estudio se limita a que no se participó en todas las partidas, solo se realizó
netamente en el encofrado de los siguientes elementos estructurales: columnas, vigas y losa,
además de centrar la investigación en el control de costos, tiempo, rendimiento, calidad,
seguridad y comportamiento estructural.
La existencia de la investigación del sistema de encofrados es bastante concisa, por
lo cual se debe de analizar la eficiencia, el comportamiento estructural y no existen
especialistas en el diseño de encofrados porque en las especificaciones técnica de un
proyecto no se exige; de esta manera llevar un correcto control en lo que viene a ser,
encofrado de madera y encofrado metálico.
7
En esta investigación no se tomó en cuenta el hecho de llevar a cabo pruebas in situ,
para obtener el comportamiento estructural del encofrado, debido a que los ensayos con
llevan a condiciones sub estándares de seguridad y retraso en la ejecución de las partidas en
estudio; razón por la cual los ejecutores de ambas edificaciones no permitieron intervenir en
toma de datos de deformación de los encofrados.
Se decidió realizar ensayos de comportamiento estructural en el laboratorio de la
escuela profesional de ingeniería civil – UNI, a escala real.
1.7.2. VIABILIDAD.
Se contó con obras en inicio de ejecución, para la obtención de datos, las
informaciones proporcionadas de las dos edificaciones son: el encofrado metálico en la
Institución Educativa de Santa Maria del Cusco, y el encofrado de madera en la
Institución Educativa Chuchico Cusco, se analizó el rendimiento, tiempo, costo y
comportamiento estructural.
Es viable, porque se tiene acceso a la información concerniente de los encofrados
de madera y metal con que cuenta el ámbito local, así como también de especialistas
referente al tema de investigación, es así que se dispone de recurso humano suficiente para
realizar este trabajo de tesis.
1.8. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN.

Mediante la presente investigación se pretende cumplir con los siguientes objetivos.
1.8.1. OBJETIVO GENERAL.

 Comparar la eficiencia de los encofrados metálicos con respecto al encofrado de
madera en la construcción de edificios de la ciudad del Cusco – 2018.
1.8.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.

 Cuantificar los costos de materiales y mano de obra al emplear los encofrados
metálicos y los encofrados de madera en la construcción de edificios de la ciudad del
Cusco – 2018.
 Determinar el comportamiento estructural de los encofrados metálicos y los
encofrados de madera durante el vaciado del concreto, en la construcción de edificios
de la ciudad del Cusco – 2018.
8
1.9. FORMULACIÓN DE HIPOTESIS.
1.9.1. HIPOTESIS GENERAL.

 El encofrado metálico será eficiente con respecto al encofrado de madera en la
construcción de edificios de la ciudad de Cusco – 2018.
1.9.2. HIPOTESIS ESPECÍFICA.

 Los costos de materiales y la mano de obra al emplearse los encofrados metálicos
son económicos respecto a los encofrados de madera en la construcción de edificios
de la ciudad del Cusco – 2018.
 El comportamiento estructural de los encofrados metálicos durante el vaciado del
concreto, es resistente respecto a los encofrados de madera en la construcción de
edificios de la ciudad del Cusco – 2018.
1.10. IDENTIFICACION DE VARIABLES.

La susceptibilidad de la medición del hecho estudiado, requiere de variables, que
por su naturaleza son cuantitativas, siendo en este caso, X variable independiente e Y la
variable dependiente.
X: Encofrados metálicos y encofrado de madera
Y: Eficiencia.
1.10.1. VARIABLES INDEPENDIENTES.

Los indicadores de la variable independiente son:
 Costos, se considera el costo de materiales.
 Mano de obra, se considera a todo el personal que realiza la actividad, teniendo
variación en cuanto a experiencia, condición física.
 Comportamiento estructural.
1.10.2. VARIABLES DEPENDIENTES.

El indicador de la variable dependiente es:
 Rendimiento.
 Tiempo.
 Calidad.
9
 Seguridad.
 Clima.
Figura N° 1: Operacionalización de Variables.
CAUSA PROBLEMA
NATURALEZA PRINCIPAL PRINCIPAL
CLASE DE VARIABLE VARIABLE

INDEPENDIENTE DEPENDIENTE
VARIABLE
ENCOFRADO METALICO
EFICIENCIA
Y ENCOFRADO DE
VARIABLES MADERA
COSTOS COMPORTAMIENTO RENDIMIENTO

INDICADOR
UNIDAD DE Soles Presión Velocidad Hora Hombre Calidad

MEDIDA Temperatura Seguridad.
10
CAPÍTULO II
MARCO TEORICO
2.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN.

Al ejecutar una obra, se debe tomar en cuenta de elegir un método constructivo para
cada una de las partidas que lo componen. En este punto se analizó la partida de encofrado
de los diferentes elementos estructurales, pues tiene considerable incidencia sobre el
presupuesto total de la obra. Según esto se definirá el tiempo, costo, calidad, comportamiento
estructural y otros factores (temperatura, humedad, precipitación, calidad, seguridad), ya que
cada sistema constructivo tiene sus propias características. Es por esta razón que
constantemente se realizan análisis comparativos para ver cuál de ellos resulta ser más
eficiente y económico para diversas situaciones.
Para el desarrollo de nuestra investigación, se consultaron los siguientes trabajos de
investigación que se menciona a continuación:
Bach. Ayala, Chimbo y Yaguana (2010): “Clasificación, utilización e importancia

del encofrado como elemento provisional en el área de la construcción” de Guayaquil –
Ecuador; llegan a las siguientes conclusiones; la invención de los encofrados ha hecho que
el uso del concreto sea ilimitado, pues en la actualidad podemos realizar diversas formas de
molduras y elementos, por las ventajas que nos ofrecen los materiales, especialmente la
madera. Otro factor importante es la economía, ya que el costo de los encofrados es
aproximadamente entre el 25% y 40% del costo total de la estructura.
Por otra parte, es evidente que el número de usos es un factor decisivo al momento
de seleccionar el tipo de encofrado a utilizar según los requerimientos de la obra, para evitar
el encarecimiento de la misma.
Bach. Gordillo C. (2014): En el sector de la construcción se emplea diversos

sistemas de encofrado que permiten ejecutar las obras eficientemente. Uno de estos son las
plataformas intermedias de trabajo de las cuales, se tienen poco análisis y conocimiento por
la complejidad de su análisis y utilización. Concluyendo que el uso de las plataformas
intermedias de trabajo reduce en un 45 % el tiempo de construcción en estructuras elevadas
con losas elevadas. Para demostrarlo se tomó como caso la estación Presbítero Maestro,
donde se demuestra el uso de este sistema redujo el tiempo de ejecución requerida para poder
terminar la obra antes del tiempo requerido.
11
Bach. Oribe Alba Yosep, (2014). “Análisis de costos y eficiencia del empleo de
encofrados metálicos y convencionales en la construcción de edificios en la Ciudad de
Lima”, en la Universidad Privada Antenor Orrego, Escuela Profesional de Ingeniería Civil,
en el cual realiza una detallada descripción del encofrado metálico y convencional,
destacando las características de cada sistema, resaltando los encofrados verticales, moldajes
tradicionales como trepantes y autotrepantes. Este trabajo es de importancia para el
desarrollo de esta investigación debido a que en ella se realiza un estudio de análisis de
costos, de la misma se puede conseguir información conceptual y fuentes bibliográficas.
Con el correr del tiempo, la tecnología y el proceso de industrialización fueron
ganando terreno el trabajo artesanal, y los encofrados no escapan a esta realidad. La
necesidad por un lado de conseguir materiales que fuesen más económicos, resistentes y en
ciertos casos más livianos que la madera; y por otro, la necesidad de proteger los bosques,
hizo que aparecieran en el mercado una serie de sistemas de encofrados realizados con
distintos materiales como: metal, plástico, fibra, etc., que fueron desplazando poco a poco a
los encofrados de madera. Por otro lado, los costos pasaron a controlar la ejecución de
proyectos, por lo que una mayor velocidad en la construcción marcará la diferencia entre las
distintas soluciones.
Esto hace que se comience a innovar en tecnologías y marca, por lo tanto, la creación
de los moldes trepantes, autotrepantes y deslizantes para la construcción de estructuras
verticales. Los moldes trepantes consisten en un sistema modular de altura variable, donde
el encofrado se une a una plataforma trepante que se afirma a muros ya construidos mediante
anclajes que van introducidos en el hormigón. Se eleva la consola junto al encofrado
mediante el uso de una grúa. El sistema autotrepante es básicamente un sistema de
trepaconvencional al que se le añaden soluciones mecánicas e hidráulicas para conseguir que
la elevación del sistema se realice sin necesidad de grúa. Por su parte, los encofrados
deslizantes poseen una altura de aproximadamente 1m, y se arman a nivel de la fundación o
desde donde se quiere comenzar a deslizar.
Este trabajo es tomado como una guía para esta investigación, puesto que nuestro
objetivo es profundizar los rendimientos y aportes unitarios de materiales propios de nuestra
región.
Bach. Jorge M. Castañeda Ortega y William J. López Povis, (2015): “Análisis

comparativo entre el sistema de encofrado de aluminio y encofrado metálico para viviendas
de interés social” en la universidad san Martin de Porres – Lima, Facultad de Ingeniería y
12
Arquitectura, Escuela Profesional de Ingeniería Civil, realizan un estudio comparativo de
encofrado del aluminio y encofrado metálico.
Castañeda, Chaves, Farfan y Yarango, (2016). “Análisis de encofrados para muros

anclados que generan problemas en la productividad y en los procesos” de la Universidad
peruana de ciencias aplicada – Lima. El sistema propuesto (sistema de encofrados
enterrados) en comparación a los sistemas que existen en el mercado es económicamente
más rentable e igual de productivo que los sistemas de Ulma, Peri y otros similares.
En el sistema propuesto se aprovecha el material propio del movimiento de tierra
para soportar la estructura de encofrados, aprovechando espacios y reduciendo costos.
En este sistema existen menores índices de accidentes de caídas debido a que el
material de contención tiene uso de plataforma, la cual es el mismo terreno.
2.2. HISTORIA DEL ENCOFRADO.

La construcción de los encofrados se realiza con materiales que se encuentran
fácilmente en nuestro medio. A través de los años se han ido perfeccionando para darle al
elemento un mejor acabado. En los primeros años del auge de la construcción, los materiales
que más se utilizaba era la madera luego poco a poco se fue modernizando, hasta tener el día
de hoy, encofrados metálicos, encofrados de madera y materiales reutilizables como el
plástico, etc.
La evolución del encofrado en diferentes épocas, se desarrolló de la siguiente manera:
Época Romana y Medieval.

Los arquitectos romanos construyeron las primeras estructuras de concreto en masa
que lo podemos considerar como el propulsor de la construcción mediante encofrados. Como
el concreto en masa no puede absorber grandes esfuerzos de tracción y torsión, estas
primeras estructuras fueron arcos, bóvedas y cúpulas, que funcionan solamente a
compresión.
La estructura de concreto más notable de esta etapa es la cúpula del Panteón de Roma.
Los encofrados se hicieron con andamiajes y encofrados temporales con la forma de la futura
estructura. Estos elementos auxiliares de construcción no solo sirven para verter el concreto,
también han sido y son muy utilizados en otros trabajos de albañilería.
Como era acostumbrado, los romanos llevaron con sus conquistas también su cultura.
La técnica del encofrado se extendió también por los pueblos que invadían, propiciando la
13
expansión de los nuevos sistemas de construcción que fueron evolucionando. (Herrera,
Moreno y Robles, 2014)
Época Moderna.
El gran propulsor del uso de los encofrados ha sido y actualmente es el concreto, y
como tal no podemos entender su evolución sin entender el nacimiento del concreto tal y
como lo conocemos.
Durante la época Medieval no hubo una evolución en el uso de los encofrados,
podemos hablar de un estancamiento respecto a los progresos que supuso su utilización en
el Imperio Romano. Su continuo entorno a estilos de épocas pasadas propicio un
refinamiento en el sistema de construcción con piedra relevando los sistemas de encofrados
al mismo uso que se originó en la construcción: arcos, bóvedas y cúpulas.
Podemos verdaderamente hablar de evolución en el siglo XVII (finales) y de
revolución de la construcción a partir del Siglo XIX.
El verdadero propulsor, como fue el descubrimiento de cemento natural y artificial,
comúnmente conocido como Portland, Smeaton y posteriormente Parker, encargado de
comercializar los primeros cementos artificiales: Parker, realizaron gran cantidad de estudios
referentes al comportamiento de estos nuevos materiales que propiciaron posteriormente la
aparición de los hornos Hoffman y hornos giratorios que sirvieron para conseguir resultados
más óptimos en la producción de cemento.
La piedra natural consigue insertarse muy bien en la sociedad para simular grandes
trabajos con piedra de verdad, pero mediante moldes. Gracias a su similitud con la piedra y
el mármol crece una industria que se asienta bastante bien en la decoración, desvinculándose
bastante de la construcción encargada de satisfacer la producción de elementos estructurales.
Con la aparición de este nuevo material, multitud de arquitectos y artistas comenzaron a
experimentar con él, llegando así a aparecer, en 1870, los primeros patentes sistemas de
construcción de concreto armado: Patente Monie y Hennebique.
A partir del Siglo XIX hay un profundo estudio de las capacidades y de límites a los
que se pueden llegar el uso del concreto armado, tanto con elementos verticales como
horizontales. Empiezan las primeras construcciones integras en concreto y el uso de
encofrados se expande a cualquier parte del edificio; encofrados verticales y horizontales,
así como el movimiento Modernista, que huye del Eclecticismo de principios de la Edad
moderna encuentra en la construcción con concreto armado la racionalidad de los materiales
y la técnica.
14
Podemos decir que la evolución de los encofrados viene de parte de los ingenieros,
sobre todo de “I” ecole du Ponts et Chaussers” de Francia, donde había una gran tradición
de construcción con tapial, pero los que realmente crean la tendencia y la necesidad son los
arquitectos que empiezan a insertar la mentalidad de olvidar adornos y ofrecer una
arquitectura libre, sin esconder la estructura. Un ejemplo claro es Le Corbusier.
Empiezan a nacer los sistemas perfeccionados de encofrados como las losas de
encofrados, seguridad, utilización de otros materiales, así como la evolución de elementos
característicos de los encofrados; puntuales, planchas de acabado, reutilización.
Su uso queda claramente patente en las construcciones de los Rascacielos, Insignia
de la época Contemporánea. (Herrera, Moreno y Robles, 2014).
Época Contemporánea.
Los actuales encofrados ofrecen una fácil y rápida solución para construir elementos
de arquitectura modular como pueden ser muros u otros elementos de estructuras como si
fueran una base.
En la actualidad, debido a las propiedades que ofrece la construcción con concreto,
y debido a su rápida ejecución, el uso de sistemas de encofrados ha liberado el sector de la
construcción haciendo una verdadera disciplina del antiguo sistema auxiliar; el encofrado.
Con el paso del tiempo, la construcción integra de concreto deja paso al
perfeccionamiento del trabajo, del acero y su industrialización, adoptándose el acero como
material eficiente en las construcciones medianas, grandes debido a su alta eficiencia y su
rápido montaje.
El uso del concreto armado ha quedado mermado desde este punto de vista, pero
ampliamente extendido para hacer estructuras como son columnas, losas, muros, grandes
infraestructuras como puente, presas, canales, etc.
Así pues, podemos considerar que el asentamiento del uso de encofrados va
directamente ligado con el uso del concreto armado en la construcción y como su extendido
uso nos revela, el sistema de encofrados se ha posesionado en la actualidad como una
herramienta básica y necesaria para realizarlos actuales proyectos.
Los encofrados metálicos tuvieron su espectacular auge una vez terminada la II
Guerra Mundial, que les ha durado más de 20 años, pues les costó muchos esfuerzos y tiempo
penetrar en el mercado, y sobre todo que éste tomara confianza con ese nuevo medio de
encofrar, motivo por lo cual, es de acostumbrarse a obtener de él todas sus ventajas posibles,
15
comenzando por la forma de encofrar mediante paneles prefabricados de hasta 20 m2.
(Herrera, Moreno y Robles, 2014)
Encofrado en el Perú.
Los encofrados debido a su uso temporal y por no formar parte de la estructura
definitiva, son considerados muchas veces de poca importancia en su contribución al
resultado del elemento estructural a construir. En la práctica, la realidad nos muestra que de
él depende, en gran medida, la calidad del elemento estructural. Desde el inicio de la
utilización de los encofrados, se generalizó el empleo de la madera como la materia prima
principal en la fabricación de encofrados.
Existe diferencias en los diversos países latinoamericanos, incluso en las
denominaciones: En México se le llaman “cimbras”, en Ecuador, Perú y Argentina,
“encofrados”, en Brasil “formas” y en Chile “moldes” o “moldajes”, pero en general de
madera o sub productos de madera continúa siendo, el principal material en los encofrados,
aunque en los últimos años se ha ido intensificando el uso de elementos metálicos, plásticos,
entre otros.
En el Perú, la madera sigue siendo un material importante en encofrados ya sea
simplemente aserrada o cepillada, que se utiliza como tablas y pies derechos para encofrar
muros, columnas, vigas y normalmente losas aligeradas. Otro material comúnmente
utilizado es el tablero contrachapado de madera, especialmente para el encofrado de bóvedas
cascaras y concreto cara vista.
Para el encofrado se utiliza las siguientes normas: Norma E-060 – Concreto Armado,
específicamente se menciona sobre el encofrado (en el capítulo 6) diseño de encofrados,
remoción de encofrados y en la Norma G-050 Seguridad durante la Construcción en NTP
(Norma Técnica Peruana) 400,033 andamios definiciones y clasificación y sus
modificaciones. NTP 400,034 andamios requisitos y sus modificaciones. Y con todo lo que
es de calidad de la madera lo respalda la Norma ITINTEC 251,104 96.
2.2.1. ENCOFRADOS.
Los encofrados permitirán obtener una estructura que cumpla con los perfiles, niveles,
alineamiento y dimensiones requeridos por los planos y las especificaciones técnicas.
Según el Reglamento de Edificaciones, se define de la siguiente manera:
16
“Conjunto de elementos que sirven para contener la masa de concreto hasta su
endurecimiento, se les da también otros nombres, como formas, formaletas, moldes, etc.”
(Bustamante, 2015).
2.2.2. CLASIFICACIÓN DE LOS ENCOFRADOS.

Los encofrados se clasifican de la siguiente manera. (Botero, 2013):
a. Encofrados Simples.
Pertenecen a las pequeñas construcciones y son dominio del maestro de obras o
albañil. Se utiliza la madera en su estado natural unida con clavos o con amarres y permiten
realizar pequeños vaciados de concreto.
b. Encofrados Horizontales.
Son aquellos utilizados para la ejecución de estructuras horizontales como vigas y
losas tradiciones y están compuestos por elementos para usos repetidos, como tableros,
puntales y viguetas. Son diseñados para atender cargas verticales, no empujes, y se
encuentran pre calculados para los estados de carga más usuales. Los bloques aligerantes,
utilizados en losas nervadas.
c. Encofrados Verticales.
Utilizados para el vaciado de componentes verticales de las estructuras, como
columnas, muros o placas y su trabajo principal es atender cargas horizontales por empuje
del concreto en estado fluido. Sufren menos desgastes en su retiro, por lo tanto, tiene mayor
durabilidad.
d. Encofrados Industrializados.
Constituyen una expresión desarrollada y probablemente integrada de los encofrados
horizontales y verticales, pero involucran una alta racionalización en su diseño y permiten
una alta productividad en la ejecución. Generalmente son objeto de patentes, el prototipo es
aquel constituido por tableros metálicos que se utiliza para construcción masiva de vivienda.
e. Encofrados Estacionarios.
Son aquellos utilizados para prefabricar elementos de cualquier dimensión o forma.
17
2.3. SISTEMA DE ENCOFRADO METÁLICO.
Antes del uso de las formaletas metálicas en muros la forma más común que se
utilizaba era el uso del ladrillo macizo; en la actualidad se puede seguir viendo este tipo de
construcciones, pero en proyectos particulares y en menor proporción se utiliza en las obras,
donde se tiene la facilidad de trabajar con este sistema manoportable y donde no es rentable
la adquisición del mismo, es decir no se justifica una inversión tan grande para algo
relativamente pequeño. Por eso hay que resaltar que este sistema de encofrados para muros,
placas y columnas se utilizan en grandes y mega proyectos de construcción.
Con el correr del tiempo, la tecnología y el proceso de industrialización fueron
ganando terreno con el trabajo artesanal y los encofrados no escapan a esta realidad.
La necesidad por un lado de conseguir materiales que fuesen más económicos,
resistentes y en ciertos casos más livianos que la madera; por otro lado, está la necesidad de
proteger los bosques, hizo que aparecieran en el mercado una serie de sistemas de
encofrados, realizados con distintos materiales como: metal, plástico, fibra, etc., que fueron
desplazando poco a poco a los encofrados de madera.
Por otro lado, los costos pasan a controlar la ejecución de proyectos, por lo que una
mayor velocidad en la construcción marcará la diferencia entre las distintas soluciones. Esto
hace que se comience a innovar en tecnologías y la marca, por lo tanto, la creación de los
moldajes trepantes, autotrepantes y deslizantes para la construcción de estructuras verticales.
El encofrado metálico posee como función primordial dar al concreto la forma
proyectada, proveer su estabilidad como concreto fresco, asegurar la protección y la correcta
colocación de las armaduras. También tiene como función proteger al concreto de golpes,
así como de la influencia de las temperaturas externas y reducir la perdida de agua, ya que
es el ingrediente más fluido de los tres elementos que lo componen (cemento, gravilla y
agua).
Según PEÑA J. (1980)
Los encofrados metálicos tuvieron su espectacular auge una vez terminada la II
Guerra Mundial, que les ha durado más de 20 años.
No por eso, los encofrados convencionales han desaparecido, ni desaparecerán
evidentemente. Lo que ha ocurrido es que la madera, en forma de vigas encoladas y tableros
fenólicos, ha recuperado el mercado que por sus indudables ventajas le correspondía y que
por abandono de los diferentes estamentos profesionales que la trabajaba, dejaron el campo
libre a las indudables innovaciones que aportó el encofrado metálico, sin reaccionar a
tiempo, o lo que es peor reaccionando tardíamente.
18
El encofrado metálico tiene que quedar circunscrito a empleos para los que sea más
ventajoso que los “modernos sistemas de encofrado de madera”, como, por ejemplo, los
encofrados de vigas pretensadas, los encofrados de túnel en ciertos casos, los encofrados
deslizantes, los encofrados de columnas, los encofrados de canales y en general de obras
lineales de gran longitud cuando se necesite dar un acabado fino a la cara de hormigón visto.
2.3.1. MATERIALES DEL ENCOFRADO METÁLICO.

Hasta hace poco, el sistema de encofrado se podía realizar usando diversos
materiales, siendo el más utilizado la madera seguido por los paneles, que están compuestos
por piezas macizas o laminadas de 12 a 35 mm de madera.
En la actualidad son ensambladas en cola de milano múltiple o con estanquillas,
encoladas en ondas delgadas encerradas por un herraje de acero galvanizado de 1mm de
espesor como mínimo y enmarcadas con tubos de aluminio o acero galvanizado.
Los materiales más utilizados en el encofrado metálico, son los siguientes:
a) Acero.
El acero es una aleación de hierro con pequeñas cantidades de otros elementos, es
decir, hierro combinado con un 1% aproximadamente de carbono y sumergido en agua fría
adquiere el temple de gran dureza y elasticidad.
Hay aceros especiales que contienen, además, en pequeñísima proporción cromo,
níquel, titanio, volframio o vanadio y se caracteriza por su gran resistencia, contrariamente
a lo que ocurre con el hierro. Este resiste muy poco a la deformación plástica, por estar
constituida solo con cristales de ferrita; cuando se alea con carbono se forman estructuras
cristalinas diferentes, que permiten un gran incremento de su resistencia. Esta cualidad del
acero y la abundancia de hierro le colocan en un lugar preeminente. Un 92% de todo el acero
es simple acero al carbono el resto es acero aleado: aleaciones de hierro con carbono y otros
elementos tales como magnesio, níquel, cromo, molibdeno y vanadio.
El acero forma una parte mínima de los encofrados, se encuentra presente a través del
alambre galvanizado y los clavos, el cual le dan estabilidad al encofrado y permiten mantener
la madera fija, evitando de esta manera que se deforme o se altere la forma original del
elemento que se va a fundir. (Carabajo, Chimbo y Yaguana, 2010).
19
b) Aluminio.
Los compuestos de aluminio forman el 8 % de la corteza de la tierra y se encuentran
presentes en la mayoría de las rocas, de la vegetación y de los animales. En estado natural
se encuentra en muchos silicatos (feldespatos, plagioclasas y micas). Este metal se extrae
únicamente del mineral conocido con el nombre de bauxita, por transformación primero en
alúmina mediante el proceso Bayer y a continuación en aluminio metálico mediante
electrólisis. Este metal posee una combinación de propiedades que lo hacen muy útil en
ingeniería de materiales, tales como su baja densidad (2 700 kg/m³) y su alta resistencia a la
corrosión. Mediante las aleaciones adecuadas se puede aumentar sensiblemente su
resistencia mecánica (hasta los 690 MPa). Es buen conductor de la electricidad y del calor,
se mecaniza con facilidad y es muy barato. Por todo ello es desde mediados del siglo XX, el
metal que más se utiliza después del acero. (Carabajo, Chimbo y Yaguana, 2010)
2.3.2. EMPRESAS PROVEEDORAS DE ENCOFRADOS METÁLICOS.

Existen diversos tipos de los encofrados metálicos y de empresas especializadas que
se encargan en proveer soluciones integrales para las distintas necesidades, tanto, en el rubro
de construcción de viviendas, como de obras civiles (infraestructura), se presenta a
continuación, algunas empresas:
a. FORSA: Forsa Alum; Permite en un solo día y en una sola etapa vaciar el concreto,
la fachada, los muros internos y las losas de una vivienda. Es más rápido que
cualquier otro sistema porque es liviano fácil de armar, desarmar y de transportar
manualmente de un piso a otro sin necesidad de utilizar grúas. (FORSA)
b. ULMA: Consola G. de gran Carga, diseñada para la ejecución de partes de
estructuras de concreto en voladizo y a considerable altura. Ejemplo, en la
construcción del tramo 2 del Tren Eléctrico (ULMA).
c. PERI: Sistema de Encofrado Peri UNO; permite realizar muros, pilares, losas, vigas
de cuelgue y escaleras con el método monolítico. El sistema tiene la ventaja en
aumentar la productividad en la construcción, por ejemplo, de viviendas de
fabricación en línea y viviendas masivas. (PERI).
d. EFCO: La empresa de alquiler de sistemas de encofrado EFCO inicio sus labores en
el Perú a partir del año 1995, siendo sus primeros trabajos en conjunto con COSAPI
en la construcción del Jockey Plaza, ubicado en Santiago de Surco. Cabe resaltar que
20
EFCO es uno de los pioneros en traer la tecnología de encofrado metálico al Perú en
el año 1994, después le siguieron empresas como Unispan, Ulma, Peri, etc. (EFCO).
2.3.3. ELEMENTOS DEL ENCOFRADO METÁLICO.

 Panel o formaletas.
Es una unidad que forma parte de una cara del moldaje, que es estructuralmente
autosuficiente y no requiere de refuerzos externos.
Estos elementos son la parte principal y más importante del armado ya que tienen la
función de soportar las cargas producidas por el concreto al igual que proporcionar un
acabado ya sea liso o texturado, que depende de la necesidad de la obra.
Figura N° 2: Panel para encofrado de columna.

Arranque. Cierre Cangrejos Cuña Espadín
Fuente: Catalogo de EFCO.
 Aplomadores.
Son elementos cuya función es alinear los distintos paneles y garantizar la
continuación en la unión de los paneles del moldaje.
Figura N° 3: Aplomadores metálicos.
Fuente: Catalogo de Formesan.
21
 Angulares.
Son elementos que tienen como función la unión de paneles o formaletas en sus
esquinas donde se genere un ángulo rectangular de 90º, aunque se pueden fabricar en ángulo
diferente de acuerdo a la necesidad o diseño del proyecto.
Figura N° 4: Angulares metálicos.
 Rinconera.
Conocido también como esquinero interno; es un elemento que determina el ángulo
de giro interno de la estructura, ya sea entre dos muros y placa cuando el armado del
encofrado es monolítico. El rinconero estándar es de 90° de giro interno, aunque se pueden
fabricar en ángulo diferente, de acuerdo a la necesidad o diseño del proyecto.
Figura N° 5: Rinconera.
 Grapas.
También llamados Chapeta o Sapitos, es un accesorio empleado para ensamblar los

diferentes elementos entre sí, como son los tableros, rinconeras y ángulos, garantizando la
perfecta unión entre los mismos y proporcionando un cierre perfecto para garantizar el
acabado óptimo de la superficie de la estructura.
22
Figura N° 6: Grapas.
 Tapa muro.
Es una lámina utilizada para el cierre de los muros, antepechos y dinteles en la
estructura, cuando los muros son de espesor inferiores a 15 cm.
Figura N° 7: Tapa para muro.
 Distanciadores.
Conocido también como Tie o Corbata; es una platina que determina el espesor de
los muros, pantallas o columnas, los cuales se anclan a los tableros enfrentados entre sí y
atraviesan la estructura conformada entre los dos paneles. Este elemento se retira del muro
fraguado para su posterior uso.
Figura N° 8: Distanciador.
23
 Pin.
El pin de anclaje se utiliza para fijar el distanciador a los tableros o paneles en el
sistema de armado tradicional. Para el sistema industrializado este elemento se reemplaza
por la grapa de unión de tableros.
Figura N° 9: Pin.
 Alineador.
El alineador es un perfil estructural en C, el cual se ancla a los tableros ensamblados
entre sí para proporcionar una perfecta rectitud en la estructura armada tanto en forma
horizontal como vertical.
Figura N° 10: Alineador.

 Tensor.
Este accesorio se utiliza para anclar el alineador a los tableros, logrando así el perfecto
alineamiento del encofrado a todo el largo y alto de la estructura armada. Armado este
elemento en conjunto con el resto del equipo proporciona la rigidez en todo el sistema del
encofrado.
24
Figura N° 11: Tensor.

 Tubo.
Llamado también saca pines. Este accesorio trabaja en conjunto con la grapa y el pin
y se utiliza como palanca para facilitar el armado de los accesorios a los paneles o tableros.
Figura N° 12: Tubo.
 Uña.
Este elemento sirve para alinear las perforaciones de las bandas laterales de los
tableros, rinconeras, tapa muros y ángulos entre sí, para facilitar la instalación de las grapas,
pines y distanciadores y poder así ensamblar todo el encofrado de una manera más rápida y
eficaz.
Figura N° 13: Uña.
25
 Martillo extractor.
Conocido también como saca corbatas. Este elemento se utiliza para extraer los
distanciadores de la estructura de concreto ya vaciada y endurecida. De igual forma trabaja
en conjunto con el rastrillo para facilitar el desencofrado de los tableros o paneles en la
estructura.
Figura N° 14: Martillo extractor.
 Pin de fijación y tuerca Golilla.

Este tipo de elemento es doble propósito ya que se puede usar en la formaleta de
columna ajustable para juntar y asegurar los vértices o para reemplazar las corbatas planas
por corbatas recuperables roscadas, van en longitudes desde los 10cm hasta los 90cm y
diámetros desde 12mm hasta 21mm.
Figura N° 15: Pin de fijación y tuerca Golilla.
2.3.4. PARÁMETROS DEL ENCOFRADO METÁLICO.

La norma E-060 presenta los espesores mínimos de los muros a construir en las obras
civiles. Esto limita los diseños y espesores de formaletas; hay que aclarar que el proyecto
está encaminado al diseño de una formaleta estándar de la norma E-060 y A.C.I., es decir, si
26
se deseara diseñar con otros espesores de columnas y placas que sobrepasen este diseño
estándar se tendrá que volver a recalcular.
Para la construcción de las formaletas se deben tener en cuenta todos los elementos
que lo conforman. Hay que aclarar que las definiciones de la norma en cuanto al concreto y
sus elementos, se deben tener bien definido.
2.3.5. TIPOS DE LOS ENCOFRADOS METÁLICOS.

a) Encofrados para Losas.
El encofrado de losa es idóneo para la construcción de todo tipo de estructuras

horizontales de concreto: losas, vigas, etc.
Se trata de un sistema sencillo y de grandes rendimientos enfocado a la construcción
de edificios (viviendas, centros comerciales, parkings, hospitales, aeropuertos etc.). (ULMA,
2018)
Figura N° 16: Encofrado de losa.
Fuente: ULMA.
b) Encofrados para Placas y/o Muros.
El sistema de encofrado metálico es un encofrado vertical idóneo para construir todo

tipo de elementos estructurales, tanto en edificación como en obra civil (encofrado de muros,
encofrado de columnas, estribos, zapatas). Destaca su gran rendimiento, con mínimos costos
en mano de obra y tiempo de colocación.
Está compuesto principalmente por paneles, unidos mediante grapas, dispuestos en
conjuntos que constituyen el encofrado. Dispone de elementos que solucionan todo tipo de
geometrías de manera eficaz y segura. (ULMA, 2018).
27
Figura N° 17: Encofrado de placas y/o muros.
Fuente: ULMA.
c) Encofrados para Columnas.
Los sistemas de encofrado dan la forma proyectada o deseada al concreto y

contenerlo hasta su fraguado. Tanto los encofrados modulares como los encofrados de
columnas de diferentes secciones aportan estabilidad, aseguran la correcta colocación del
fierro, protegen al concreto de golpes, de las variaciones de temperatura. (ULMA, 2018)
Figura N° 18: Encofrado de columnas.
Fuente: ULMA.
2.3.6. CARACTERISTICAS DE LOS ENCOFRADOS METÁLICOS.

El sistema de encofrados metálicos se caracteriza por su economía, versatilidad,
simplicidad, reducción de componentes, rendimientos altos de montaje y desmontaje.
a. Características físicas.
 Resistencia, todas las partes del encofrado son resistentes a la corrosión, esfuerzos
de tensión y compresión. Soportan una presión Máxima del vaciado de 5,850 kg/m2
a una altura de 2,4 m.
28
 Tamaño y peso, de 1m2 es de 35 kg aproximadamente, lo que permite que un solo
operario pueda maniobrar los paneles y sus accesorios. Módulo de 1,20 m x 0,60 m
=26 kg. Módulo de 2,40 m x 0,60 m =45 kg.
b. Características funcionales.
 Acabado liso y texturizado.
 Modular y versátil esta característica ofrece la formaleta metálica.
 Mano portable, los encofrados son instalados de forma manual por un bajo número
de operarios.
 Diversidad de formas, se adapta a las necesidades de las obras y a cualquier tipo de
diseño o requerimiento de proyecto.
 Fácil de transportar, cuenta con sistemas que facilitan la sujeción cuando se
transporta de forma manual o mecanizada.
 Su funcionabilidad en ambos sentidos horizontal y vertical.
2.3.7. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ENCOFRADO METÁLICO.

Las ventajas del encofrado metálico son:
 Alta productividad: se caracterizan estos equipos por ser prácticos y poseer pocos
elementos y accesorios.
 Economía para el proyecto: este sistema permite un ahorro significativo en los costos
de mano de obra, materiales, acabados, y otros ahorros indirectos por la reducción
de los tiempos de ejecución de la obra.
 Calidad en los acabados: se diseña para soportar las presiones y cargas de vaciado
más exigentes de los procesos constructivos, por lo cual sufren mínimas deflexiones
en trabajo. Un proceso de control de calidad permite tener siempre los equipos en
perfecto estado de conservación.
 Mayor rigidez estructural: durante el vaciado de concreto en placas y columnas de
hasta 6 m de altura monolíticas en una sola operación.
 No necesita mano de obra especializada.
 Diseñados para ser reutilizados 1500 veces (FORMESAN) con un adecuado
mantenimiento lo que permite reducir los costos en obra.
 Menor desperdicio de material y tiempo en la ejecución de la obra.
 Adaptable a cualquier diseño por la variedad de medidas de los módulos planos y
curvos.
29
 Agiliza la programación del proyecto, reduciendo costos en la mano de obra y en los
acabados.
Desventajas de los encofrados metálicos son:
 Por no poseer propiedades térmicas, se tiene que tomar precauciones especiales en
climas extremadamente cálido o frio.
 Donde hay un bajo número de usos resulta muy costosos.
2.3.8. MANTENIMIENTO Y ALMACENAMIENTO DE LOS METALES.

El mantenimiento y almacenamiento es de la siguiente manera:
 Agua y espátula para limpiar el concreto pegado.

 Latonear con maceta para reducir abolladuras.
 Soldadura y polidora para reparar zonas rotas.
 Muchas veces los paneles no tienen arreglo y toca reemplazarlos.
 Durabilidad 1500 usos con un mantenimiento adecuado.
2.4. SISTEMA DE ENCOFRADOS DE MADERA.

El encofrado de madera se crea en obra, utilizando piezas de madera aserrada,
rollizos y enchapadas. El montaje es fácil de realizar, pero su elaboración es lenta para el
caso de estructuras de proporciones considerables. Este sistema se utiliza para obras
pequeñas, en el cual la mano de obra es económica, son flexibles y sus formas son más
variadas, se observa su combinación con otros sistemas de encofrados. Para el caso de Cusco
en algunas edificaciones, se utiliza madera aserrada corriente y los rollizos de eucalipto.
2.4.1. REQUISITOS DEL ENCOFRADO DE MADERA.

La madera a usarse para la elaboración de encofrados de cumplir los siguientes requisitos:
 Debe ser liviana, y suficientemente resistente, con módulos de elasticidad que
asegure la menor deformación posible.
 Debe evitarse usar madera húmeda, ya que, al secarse en obra puede deformarse,
además ofrecer menor resistencia.
 Evitar usar madera muy seca, ya que puede absorber parte de la humedad del
concreto e hincharse. Se recomienda usar madera seca al aire libre.
 La madera debe estar libre de defectos, tales como nudos, rajaduras, alabeos, etc.,
que disminuye la resistencia o en el caso de concreto caravista, que puedan aparecer
en la superficie de estructura.
30
2.4.2. MATERIALES DEL ENCOFRADO DE MADERA.
Los materiales que son utilizados en los encofrados, son los siguientes:
A. Madera.
La madera es una sustancia dura y resistente que constituye el tronco de los árboles
y se ha utilizado durante miles de años como material de construcción y combustible.
La madera considerada es corriente para el encofrado, el cual nos llega aserrado en
forma de tablas y tablones a nuestra región.
Defectos en la madera:
El nudo es uno de los defectos más difíciles de tratar y frecuentes que se encuentran
en la madera, debido a la presencia de una rama comprendidos en la madera del tronco.
Los nudos pueden disminuir en un 20% la resistencia en compresión de la madera y
en un 40 o 50% la resistencia a la tensión. Debe buscarse una madera con el menor número
de nudos posible para asegurar la elaboración de un encofrado (Herrera, Moreno y Robles,
2014).
Tratamiento, conservación y protección de la madera.
Las situaciones o circunstancias en que la madera es menos durable o se deteriora
con mayor facilidad son:
 Cuanto más cálida y húmeda es la temperatura ambiente, más rápida se deteriora la
madera.
 Las maderas en contacto con la tierra, sufren alteraciones más o menos rápidas, que
acaban por deteriorarla, de tal manera que ya no cumplen con el fin a que se han
destinado. Así las maderas que se emplean en la construcción de entarimados de
edificio, bien abrigados y continuamente secos pueden durar mucho tiempo; los
arboles cuyo crecimiento es lento dan maderas mejores, esto se debe a que las
maderas que han crecido lentamente se han hecho compactas.
A.1. Propiedades de la Madera.

Entre las propiedades principales de la madera es la gran resistencia, dureza, rigidez
en proporción directa a su densidad básica.
Sus propiedades físicas que posee la madera, se encuentra en: (Herrera, Moreno y
Robles, 2014):
31
1.- La Humedad.
Es la cantidad de agua contenida en la madera, una buena madera no debe ser muy
seca, ni tampoco saturada, al estar muy seca esta se hincha en contacto con el agua y saturada
produce una disminución de la resistencia.
El nivel óptimo de humedad está calculado en un 18 a 22% ya que esto evita la
proliferación de hongos y la contracción o dilatación que dañaría las dimensiones y acabados
de los elementos.
2.- Contracción y dilatación.

Si la madera se contrae por su alto contenido de humedad, al evaporarse el agua se
originan presiones internas que dañan la madera; si se dilata daña los acabados, haciéndolos
lucir con curvas y deflexiones indeseadas.
3.- Peso específico.

El peso específico de una pieza de madera (850 Kg/mᶾ), puede variar con la luz
solar y la época de corte. Una madera entre más densa es, presenta una mayor resistencia a
los esfuerzos a que es sometida.
A.2. Calidad de la madera.

Los principales defectos presentados en la madera son nudos, agujeros, grietas,
manchas, deformaciones o alabeos, bolsillos de corteza y resina, putrefacción, ataque de
insectos, decoloración, etc. Estos propios de cada especie.
A.3. Dimensiones: escuadrías y largos.

La madera aserrada se comercializa en pies tablares; por ejemplo, para la cubicación
de las piezas se utiliza la siguiente formula:
Figura N° 19: Dimensiones de una madera.
E×Æ×L
V=
12
 V = Volumen en pies tablares (pt)
32
 E = Espesor de la tabla en pulgadas (’’)
 A = Ancho de la tabla en pulgadas (’’)
 L =Longitud de la tabla en pies (‘)
La madera se suministra en distintas escuadrías de acuerdo con su uso, las medidas

comerciales en nuestro medio son:
 Tablas de 1 ½” x 8” x 10’ (38 mm x 203 mm x 3,048 m) para armado de formaletas
de diferentes elementos.
 Tablas de 1 ½” x 10” x 10’ (38 mm x 254 mm x 3,048 m) para fondos de vigas y
costados de columnas.
 Listones de 2” x 2” x 10’ (50 mm x 50 mm x 3,048 m) utilizados como tornapuntas.
 Listones de 2” x 3” x 10’ (50 mm x 76 mm x 3,048 m) utilizados como barrotes y
tornapuntas en el encofrado de columnas
 Listones de 2” x 3” x 10’ (50 mm x 101 mm x 3,048 m) utilizados como soleras para
armado de losa aligerada o maciza.
 Listón de 3”x3”x10” (76 mm x 76 mm x 3,048 m) utilizado como pie derecho.
 Esta demás indicar que conforme la madera va perdiendo humedad (secado) va
reduciendo considerablemente sus dimensiones hasta en un 3,85% en la dirección
perpendicular a las fibras y en 0,98% en la dirección paralela a las fibras.
Cubicación de rollizos según fórmula Doyle.

Es una de las reglas más utilizadas actualmente; como característica principal puede
señalarse, que es buena su aproximación al volumen real. Teniendo en cuenta que el diámetro
a medir es el diámetro menor del trozo.
L'
V = (D" — 4)2 × = Pt.
16
Dónde:
V = Volumen (Pt) = (Pies Tablares).
D = Diámetro Menor (Pulgadas).
L = Longitud (Pies).
Equivalencias.
En un metro cúbico (m³) de madera aserrada existe 424 pies tablares de madera. En
un metro cúbico (m³) de madera rollizo existe 220 pies tablares de madera.
33
Ejemplo: Las mediciones se realizan con el diámetro más pequeño del trozo. Se tiene
que el diámetro = 29” y con una longitud = 20’. Reemplazando en la formula se tiene:
20
V = (29 — 4)2 × = 781,25 Pt.
16
Sabiendo que 1m³ = 220 Pt. Entonces el volumen es; V = (781,25/220) = 3,55 m³
4.- Durabilidad.
La capacidad que tiene la madera de resistir al ataque de hongos de pudrimiento e
insectos es variable y se denomina durabilidad natural. Sin embargo, es posible aumentar
artificialmente la durabilidad de la madera mediante tratamientos de preservación.
A.4. Clasificación de la madera.
En la naturaleza encontramos una gran variedad de maderas, los cuales dependiendo

del árbol que se obtengan, por ejemplo, maderas confieras y maderas frondosas. De esta
manera se muestra una relación de maderas usadas en la construcción (Arqhys, 2017).
Tabla 1: Relación de maderas usadas para produccion de encofrados.

MADERA N %
CAOBA 1 54,20
ROBLE 7 36,80
CEDRO 1 51,40
QUINILLA 3 17,50
ESTORAQUE 3 16,00
ISHPINGO 5 25,50
PINO 7 34,90
CUMALA 5 24,10
CACHIMBO 3 16,00
HUAYO 1 8,50
PUMAQUIRO 1 7,10
SHIHUAHUACO 2 9,40
CAPIRONA 4 20,30
TORNILLO 1 58,00
TAHUARI 2 12,30
CONGONA 2 13,20
LAGARTO 2 11,30
MOENA 4 19,30
CATAHUA 1 6,10
OTROS. 4 1,90
TOTAL 2 100,00
Fuente: Estudio del mercado nacional de madera y productos de madera para el sector de la construcción,
CITE madera.
Según el R.N.E - E.010 clasifica en 3 grupos A, B, C esto se realiza en función de su

densidad básica.
34
Se define densidad básica como la relación de la masa de la madera anhidra de una
determinada pieza de madera y el volumen de madera verde de la misma pieza
En el Perú y en toda Latinoamérica la madera más abundante son las latifoliadas
(Árboles frondosos de hojas anchas propios de climas tropicales), estas maderas presentan
una densidad básica que van desde 0,13 kg/cm3 hasta 1,20 kg/cm3 .
Grupo Densidad Básica gr/cm3

A ≥ 0,71
B 0,56 – 0,70
C 0,40 – 0,55
Y en función a estos valores se puede establecer lo siguiente:
Tabla 2: Grupo estructural de la madera.

GRUPO ESTRUCTURAL A B C
Densidad (gr/cm3) ≥ 0,71 0,56 - 0,70 0,40 - 0,55
Compresión paralela (fc //) 145 110 80
Compresión perpendicular (fc ˔)
admisibles
40 28 15
Esfuerzos
(kg/cm2)
Tracción paralela (ft) 145 105 75

Flexión (fm) 210 150 100
Corte (fv) 15 12 8
Módulo de Mínimo al 5% de “e” 95 000 75 000 55 000
elasticidad
Promedio 130 000 100 000 90 000
(Kg/cm2)
Fuente: Reglamento Nacional de Edificaciones, Norma E – 010.
Clasificación de la madera de acuerdo al uso:

 Maderas del grupo A.- Recomendado para construcción pesada, para obras
portuarias donde lo más importante es la durabilidad, resistencia y no tanto la
trabajabilidad de la madera.
 Maderas del grupo B.- Recomendado para uso en ciertas estructuras o piezas de
estructura semipesados.
 Maderas del grupo C. Estas maderas pueden ser utilizada como madera utilitaria de
construcción, donde combine resistencia y facilidad de trabajo conjuntamente con
otras facilidades de trabajo (facilidad de corte, calado, clavado, montaje, etc.)
De lo anterior se puede observar que no todas las maderas pueden ser utilizadas para
trabajos de encofrados y sobre todo determina su valor comercial, a continuación,
presentamos un cuadro con sus propiedades física de las maderas más utilizadas para el
encofrado:
35
 C.H.: Contenido de humedad.
 D.B.: Densidad básica.
 C.R.: Contracción radial.
 C.T.: Contracción tangencial.
 C.V.: Contracción volumétrico.
 T/R: Contracción tangencial por contracción radial.
Propiedades físicas de las especies de madera, utilizadas en encofrados.
Tabla 3: Propiedades físicas de la madera.

N° D. B. C. R. C. T. C. V.
Nombre común C. H. % T/R
g/cm3 % % %
1 Aguano cumala 177,47 0,35 6,00 9,20 14,73 1,53
2 Añuje moena 72,07 0,60 5,67 7,67 13,00 1,34
3 Capinurí 153,87 0,37 3,27 6,07 9,53 1,85
4 Carahuasca 92,67 0,41 4,87 7,27 12,07 1,49
5 Caucho Masha 146,67 0,42 4,00 4,53 8,53 1,13
6 Goma pashaco 113,93 0,32 3,07 6,20 9,33 2,01
7 Loro shungo 100,33 0,49 4,40 - - -
8 Pashaco curtidor 196,60 0,31 3,87 8,07 11,94 2,08
9 Punga 247,00 0,21 2,27 4,53 6,80 1,99
10 Huamansamana. 280,53 0,25 4,33 6,13 10,27 1,41
11 Zapote 187,32 0,43 3,81 8,97 11,80 2,35
12 Eucalipto* 0,73 4,4 10,8 15,2 2,45
Fuente: Compendio de información técnica de especies forestales de Perú.

* Usos alternativos de la madera de Eucalipto.
B. Clavos.
El clavo más común es de alambre de acero, los tamaños más generalizados son 51 mm
(2”), 38 mm (21/2”), 76 mm (3”) y 102 mm (4”) con una cabeza. Hay clavos con dos cabezas
de forma de facilitar el desencofre. Una regla muy común es utilizar clavos de longitud doble
al plano perpendicular de la madera que se va a clavar.
C. Alambres.
Se utiliza como tensores en los encofrados de muros, columnas y vigas para soportar las
presiones sobre las paredes equilibrándose entre sí, se colocan apoyados a las costillas y
carreras se le conoce con el nombre de tensores. Los alambres más comunes a utilizar es el
alambre negro recocido N° 8 y N°16.
36
D. Tornillos.
Se utilizan como tensores con igual uso que los alambres, pero en los casos de mayor
presión o encofrados diseñados para un uso específico. Los diámetros más comunes son de
5/8 para varilla roscada y para espárragos de 5/8 y 3/4.
2.4.3. ELEMENTOS DEL ENCOFRADO DE MADERA.

Los elementos del encofrado de madera según la Norma NTP 400,033 (andamios,
definiciones y clasificación), se determina los siguientes elementos:
a. Tableros.
Estos se encuentran en contacto directo con el concreto y le dan la forma al elemento
estructural. Estas formas reciben varías denominaciones: tableros, paneles, tablas retículos
o cajones, formaletas, etc. Se puede conseguir fabricados de varios materiales: madera,
aglomerantes, plástico, fibra metal, etc.
b. Barrotes.
Estos se encuentran adosados a las superficies de los tableros, su función es impedir que
estas sufran deformaciones transversales y/o longitudinales. Además de dar rigidez, pueden
servir de apoyo a otros elementos. La separación de los barrotes, va en función directa de las
presiones que estas tengan que resistir.
c. Piezas de soporte y apuntalamiento.

La función que cumple estos elementos es de apoyo a los encofrados, recibiendo las
cargas producidas por el peso propio de los moldes y piezas de refuerzo, así como también
las producidas por el concreto, hasta que alcance la resistencia necesaria como para
soportarse por sí mismo. Existen diferentes tipos de soportes, que según su posición cumplen
con una función específica.
 Puntales.
Son elementos esbeltos de madera o metal, que se orientan verticalmente. Se utilizan
para transmitir las cargas a un estrato firme. Soportan fuerza axial; son utilizadas
principalmente en losas y vigas.
Se coloca un barrote en la parte superior junto con dos piezas de arriostre que lo
refuerzan.
37
 Cabezales.
Elemento estructural horizontal que sirve de soporte en los encofrados de viga. El
cabezal, pie derecho y las tornapuntas constituyen la pieza monolítica de soporte del
encofrado de una viga y será necesaria de acuerdo a su longitud.
 Pies derechos.
Los pies derechos soportan el peso del concreto. Pueden ser eminentemente
verticales o una inclinación máxima de 45° cuando son utilizados como tornapuntas
en el encofrado de los elementos verticales.
 Tornapuntas.
Estos son de rollizos de eucalipto, también pueden ser metálicos, tienen una doble
función; por un lado, sirven para contrarrestar las fuerzas que actúan contra el
encofrado debido a los concretos vaciados en encofrados a contramuro se encargan
de trasmitir las cargas de presión del concreto a los muertos o durmientes.
d. Soleras.
Se utilizan en todo tipo de losas y vigas. Vienen a ser un elemento de arriostre entre los
pies derechos, se tiene que dimensionar.
2.4.4. TIPOS DEL ENCOFRADO DE MADERA.
a. Encofrados de Sobrecimiento.
En la parte superior del cimiento se construirá el sobrecimiento y este tendrá el mismo

ancho que el muro que soportará.
La altura de los sobrecimientos variará de acuerdo a las características del terreno. Esta
altura depende de la diferencia entre el nivel de la superficie del cimiento y el nivel escogido
para el piso, más unos 10 cm. Estos 10 cm de sobrecimiento por encima del piso terminado,
nos sirven para proteger al ladrillo de las paredes de cualquier humedad que a futuro podría
provenir del exterior de la casa o de su mismo interior (Aceros Arequipa, 2016).
Procedimiento del encofrado de sobrecimiento.
38
1° Armado del encofrado.
Una vez que se empiece con la colocación del encofrado, se deberá verificar que las
tablas a utilizar se encuentren en buen estado, limpias y no arqueadas. Los costados de los
encofrados están formados por tablas de 1" o 1½" de espesor y de anchos variables, de
acuerdo a las alturas de los sobrecimientos.
Estas tablas, por su cara exterior, se unen a través de barrotes de madera de 2" x 3"
separados cada uno por 60 cm. Para asegurar la verticalidad y estabilidad del encofrado, se
usan otros barrotes, también de 2" x 3", los cuales se aseguran contra una solera fijada con
estacas al suelo. (Aceros Arequipa, 2016).
Figura N° 20: Estructura del encofrado de sobrecimiento.
Fuente: www.ingenierocivilinfo.com
2° Recubrimiento y separación.
Al momento de colocar las tablas, se deberá tener en cuenta que los fierros de las
columnas (sobre cimiento si lo hubiera), deben quedar exactamente en el medio de la
distancia entre ambas caras del encofrado. Para esto se usan los dados de concreto, así se
garantizará un adecuado recubrimiento de las barras de acero al momento de vaciar el
concreto.
Al terminar de armar todos los encofrados, se debe hacer una verificación de ejes y
niveles, ya que una vez vaciado el concreto será muy complicado hacer las correcciones.
Igualmente, se debe verificar la verticalidad de los encofrados con ayuda de una plomada.
(Aceros Arequipa, 2016).
39
b. Encofrado de Columnas.
Columna. “Elemento con una relación entre altura y menor dimensión lateral mayor que
tres, usando principalmente para resistir carga axial de compresión.” (Bustamante, 2015)
Una vez levantado el sobrecimiento, se arman los encofrados de las columnas. Éstos
servirán de molde durante el vaciado del concreto, dando las formas y las dimensiones que
se especifican en los planos. Son tres las condiciones básicas a tenerse en cuenta en la
construcción de encofrados:
 Seguridad
 Precisión en las medidas
 Economía
De estas tres exigencias, la más importante es la seguridad. Frecuentemente, ocurren
accidentes en obra ocasionados por la falla de los encofrados y que son producidos
principalmente por no considerar la real magnitud de las cargas, por el empleo de madera en
mal estado, por secciones insuficientes y por procedimientos constructivos inadecuados.
La calidad de los encofrados también está relacionada con la precisión de las
medidas, con los alineamientos y el aplomado, así como con el acabado de las superficies de
concreto.
Figura N° 21: Estructura del encofrado de columna.
Fuente: CivilGeeks.com
40
Procedimiento del encofrado de columnas:
1° Habilitación del encofrado.

Lo primero que se hace, es verificar la existencia en cantidad y calidad de todos los
insumos a utilizar, como tableros, barrotes, puntales, etc.
La madera y tablas que han de usarse para los encofrados deberán estar en buen
estado, limpias de desperdicios y serán rechazadas si presentan arqueos o deformaciones que
perjudiquen la forma final del elemento a vaciar. Los costados de los encofrados de columnas
están formados por tablas de 1" o de otro modo de 1 1/2" de espesor y de anchos variables,
de acuerdo a las dimensiones de las columnas (por lo general se utilizan anchos de 8"). Los
encofradores empezarán por habilitar la madera, es decir, cortarán y juntarán una pieza con
otra, verificando su alineamiento y buen estado.
Asimismo, las superficies de los encofrados que estarán en contacto con el concreto,
serán bañadas de petróleo, con el fin de evitar que la madera se pegue con el concreto
endurecido. Esto hará más fácil el desencofrado. (Aceros Arequipa, 2016).
c. Encofrado de Vigas.
Los elementos principales de los encofrados de vigas son: el fondo del encofrado, los
tableros de los costados formados por tablas, barrotes y tornapuntas de soporte, y las "T",
formada por los cabezales, los pies derechos y las crucetas.
El fondo generalmente está formado por tablas o tablones de 1 1/2" de sección por el
ancho que corresponde al ancho de las vigas.
En los tableros de los costados, se emplea tablas de 1" o 1 1/2" montadas sobre
barrotes de 2" x 3" ó 2" x 4" de sección.
Las "T" de madera cumplen la función de soportar las cargas. Los pies derechos y
cabezales deben tener secciones de 2" x 3" ó 2" x 4” y la altura requerida para alcanzar el
nivel del vaciado.
En primer lugar, se colocarán los pies derechos que soportarán el encofrado. Éstos
se regulan al contacto con el suelo por medio de cuñas de madera. Por ningún motivo se
debe utilizar piedras, cartón o cualquier otro material débil, pues pueden fallar con el peso
al que serán sometidos. (Aceros Arequipa, 2016).
41
Figura N° 22: Estructura del encofrado de Viga.
La distancia entre estos pies derechos deberá ser como máximo de 90 cm, de ser
mayor se podrían producir hundimientos en el entablado.
Figura N° 23: Isométrico del encofrado de viga.
Los tablones o tableros de los costados, que servirán para dar forma a la sección de
viga, contarán con espaciadores de madera y pasadores de alambre N° 8. Con estos dos
elementos se garantiza que el ancho de las vigas sea el que se especifica en los planos.
42
Figura N° 24: Espaciadores.
Fuente: Manual del maestro constructor.
Los barrotes, que sirven de apoyo a los tablones de los costados de la viga, serán
soportados por elementos diagonales llamados tornapuntas, que los arriostran con los
cabezales de las "T”. Una vez armado el encofrado, debe verificarse que esté perfectamente
horizontal. Para eso, contamos con la ayuda de un nivel de mano.
Consideraciones:
Antes de empezar a encofrar, se deberá verificar que la superficie del suelo sobre la
cual se apoyarán los puntales, esté bien compactada y tenga de preferencia falso piso. De
esta manera, evitaremos que los puntales se hundan y desnivelen el encofrado.
No es recomendable usar pies derechos que estén conformados por piezas de madera
empalmadas, ya que los empalmes podrían fallar durante el vaciado y producir hundimiento
del encofrado y posibles accidentes. (Aceros Arequipa, 2016).
d. Encofrado de Losa Aligerada.
El techo aligerado está constituido por viguetas, losa y ladrillos huecos, como se
muestra la figura.
Figura N° 25: Losa aligerada.
43
Los ladrillos para techos generalmente miden 30 cm de ancho por 30 cm de largo,
con diferentes alturas que dependen de la longitud libre de los techos y que pueden ser de 12
cm, 15 cm ó 20 cm.
Según el espesor de la losa aligerada indicada en los planos, el alto de los ladrillos
debe ser 5 cm menor que el espesor del techo propuesto. Por ejemplo, si se trata de aligerado
de 25 cm, el alto de los ladrillos será de 20 cm.
Una losa aligerada que tiene un espesor de 20 cm soporta en 1 m2, un peso de 300
kg aproximadamente. Asimismo, para un espesor determinado de losa tenemos los siguientes
pesos. (Estos valores no consideran el peso de los trabajadores y herramientas durante la
construcción).
Figura N° 26: Encofrado de losa aligerada.
Los encofrados de las losas aligeradas están constituidos por:

 Tablones de 1 1/2" de espesor por 8" de ancho mínimo.
 Soleras de 2" x 3" de sección.
 Pies derechos (o puntales) de 3" x 3" de sección.
 Frisos de 1 1/2" de sección, en alturas variables, según el espesor del techo aligerado.
Para armar el encofrado será necesario contar con soleras corridas soportadas por
pies derechos espaciados como máximo a cada 90 cm. luego, se procederá a colocar los
tablones sobre las soleras (en sentido contrario a éstas). Estos tablones servirán para apoyar
los ladrillos y para ser fondo de encofrado de las viguetas, por tal motivo el espacio entre los
44
ejes de tablón a tablón será de 40 cm. Para delimitar el vaciado del techo, se colocarán frisos
en los bordes de la losa, con una altura igual a su espesor.
Finalmente, por seguridad, se colocarán refuerzos laterales en los puntales o pies
derechos que soportan el encofrado. Se recomienda que éstos vayan extendidos
horizontalmente y amarren todos los puntales en la parte central de los mismos.
Consideraciones:
Al igual que en las vigas, para regular la altura de los pies derechos al contacto con
el suelo, no deben usarse piedras, ni cartón o cualquier otro material débil, pues pueden fallar
con el peso al que serán sometidos.
Los pies derechos deben estar en posición vertical y no inclinados para que puedan
funcionar adecuadamente en el apuntalamiento del techo.
Una vez armado el encofrado, debe verificarse que esté perfectamente horizontal. De
lo contrario, después se tendrá que corregir por un lado con el tarrajeo del cielo raso, y por
otro, con el contrapiso del nivel superior y ocasionará gastos innecesarios. (Aceros Arequipa,
2016).
Encofrado de Frisos.
Cuando el techo aligerado está encofrado, las vigas y viguetas armadas, se procede a
colocar los frisos en todo el contorno del techo aligerado.
Los frisos deben ser de madera de 1 1/2" de espesor y la altura de éstos se define de
acuerdo al tipo de ladrillo que se utiliza. Se considerará 5 cm más que la altura del ladrillo
utilizado, de esta manera el vaciado de losa llegará a este nivel como límite. Esto quiere decir
que, si utilizamos ladrillos de 20 cm de altura, la altura de los frisos será de 25 cm y los
listones de refuerzo se colocarán a cada 90 cm, como se muestra en la figura.
Figura N° 27: Encofrado de frisos.
Fuente: manual del maestro constructor.
45
Consideraciones:
Deberá verificarse que el acero inferior de las viguetas esté a 2 cm por encima del
encofrado, así se garantiza que el acero inferior tenga el adecuado recubrimiento de concreto.
Durante todos estos trabajos, hay que tener mucho cuidado al pararse sobre los ladrillos
de techo, ya que estos son muy frágiles. Por esta razón es recomendable poner
tablones para poder pisar sobre ellos y evitar posibles accidentes.
e. Encofrado de Muro de Contención.

El encofrado del muro debe estar siempre vertical, lo que se puede verificar con el
uso de una plomada. Además, esta debe ser lo suficientemente resistente para soportar la
presión lateral del concreto durante el vaciado. Para un muro de hasta 1,5 m de altura, los
encofrados se armarán con tablas de 1 1/2" de espesor por 8 a 10" de ancho, las que llevarán
refuerzos de madera (montantes) de 2" x 3" cada 1,5 m como máximo.
Las puntales pueden ser de 2"x 3". Las estacas que resistirán las cargas del encofrado
serán de madera de 3" x 3" x 50 cm y estarán enterradas 30 cm en el suelo. Los espaciadores
de 2" x 3" servirán para mantener las dimensiones especificadas en los planos.
La altura del encofrado debe hacerse por paños completos, para poder vaciar el
concreto de una sola vez y no debilitar el comportamiento del muro. Es decir, si el muro
tiene 2 m de altura, no debe hacerse primero 1 m y el resto después.
Figura N° 28: Encofrado del muro de contención.
Fuente: manual del maestro constructor.
46
Consideraciones:
Las maderas utilizadas deberán estar limpias y sin clavos. Las juntas de los paneles
se deben sellar para evitar fugas de agua con cemento, utilizando para ello el papel de las
bolsas de cemento.
Las dimensiones recomendadas para estos encofrados son aplicables para muros de
contención de baja altura (promedio de 1,5 m). Para muros de contención de mayor altura,
se debe realzar la consulta con un ingeniero civil para garantizar la seguridad del encofrado.
Para garantizar que el muro tenga el recubrimiento indicado en los planos, se deben
colocar dados de concretos atados a las varillas verticales. (Aceros Arequipa, 2016).
2.4.5. DESENCOFRADOS.
Los distintos elementos que constituyen el encofrado, se retirarán sin producir
sacudidas ni choques en la estructura. Se recomienda el empleo de cuñas, de patas de cabra
o de otros dispositivos similares.
No se realizará el desencofrado hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia
necesaria para soportar los esfuerzos a los que va estar sometido durante y después del
desencofrado.
Consideraciones:
 El encofrado se retirará como mínimo 24 horas después del vaciado del concreto,
según el elemento estructural a desencofrar.
 Al desencofrar, es importante proceder al curado, por lo menos durante 7 días.
 Se debe inspeccionar la superficie, verificando que no se hayan producido
cangrejeras. En el caso de haberse producido cangrejeras, éstas deben ser rellenadas
y selladas inmediatamente con una mezcla de cemento.
 El desencofrado se debe efectuar en el momento adecuado de acuerdo con la
resistencia adquirida por el concreto.
 Proteger las formaletas con recubrimientos metálicos para reducir la corrosión y
abrasión causada por el concreto.
Como norma, el tiempo de desencofre de los moldes debe ser especificado en los
planos de organización de la obra, entregado por la entidad Proyectista, pero, en general el
Ingeniero responsable de la obra está capacitado para definirlo, para lo cual él debe tener en
cuenta los siguientes aspectos:
El concreto debe tener la suficiente resistencia para soportar las cargas a las cuales
está sometido, peso propio y cargas de construcción, si la suma de estas cargas excede la
47
carga de uso para la cual fue diseñada, la estructura debe ser consultada al Ingeniero
Proyectista para su aprobación.
La resistencia del concreto se basará en la resistencia obtenida por los ensayos,
temperatura, humedad, curado, tipo de cemento y aditivos, considerando también el tipo de
elemento.
En general, pueden retirarse con seguridad los moldes y soportes en estructuras a
flexión cuando la relación entre la resistencia del concreto obtenida por los ensayos y la
resistencia característica del concreto a los 28 días, es igual o mayor que la relación entre las
cargas reales actuantes sobre el elemento en el instante del desencofrado, (cargas
permanentes y cargas de construcción) y la carga total de diseño, es decir: (Peurifoy, 1978).
Rn / R28 = cargas reales actuantes / cargas totales de diseño
Se recomienda un minino del 60% al 75% de la relación anterior, esto corresponde a

14 días (Temperatura de 21°C) y 11 días (Temperatura de 30°C).
Si se conocen en obra los valores de las cargas de diseño se podrá determinar el
tiempo de desencofre mediante la siguiente expresión para concreto normales sin la adición
de aditivos aceleradores o retardadores.
280×Uc 280×Uc R28

Nn = F UC — TN+10
, Uc =
+ R7
P 3
Donde:
 N = Número de días.
 Tm = Temperatura media en grados centígrado.
 P = Peso o carga que actúa sobre el elemento en el momento del desencofre.
 F = Carga que actuará posteriormente.
 R28 = Resistencia del hormigón a los 28 días.
 R7 = Resistencia del hormigón a los 7 días.
Cuando en la obra exista poco control, se mantendrán los cofres y puntales por menos de:
 Muros se desencofra dentro de 12 a 24 horas.
 Columnas se desencofra dentro de 12 a 24 horas.
 Vigas se desencofra dentro de 12 a 24 días.
48
En el caso de utilizarse aditivos acelerantes de fragua y previa autorización del
supervisor, los tiempos de desencofrado pueden reducirse, de acuerdo al tipo y proporción
del aditivo que se emplee.
En general, el tiempo de desencofrado se fijará de acuerdo con las pruebas de
resistencia en muestras del concreto, cuando ésta supere el 70% de su resistencia de diseño.
Todo trabajo de desencofrado deberá contar la previa autorización escrita del Supervisor.
Todo encofrado, para ser reutilizado, no deberá presentar alabeos, deformaciones,
incrustaciones y deberá presentar una superficie limpia.
2.5. APLICACIÓN DEL ENCOFRADO EN GRANDES PROYECTOS.

El gran impacto que ha representado los encofrados en el mundo de la construcción
analizaremos algunos de ellos, en los que su intervención resulta inevitablemente necesaria
que no hubiera permitido su realización de otro modo considerando los actuales sistemas
que existen de construcción. Se da a conocer algunos de ellos:
La Tour Granite.
Diseñado por el arquitecto Christan de Portzamparc para representar la cúspide de
una infraestructura triangular ubicado en el barrio de Valmy en el distrito financiero de París,
Francia, para unir con las existentes torres gemelas de la Société Générale. La Tour Granite
tiene una altura de 184 metros. El desafío clave en la construcción de este icono de la última
generación de rascacielos era la pendiente fachada de ocho grados, diseñados para minimizar
la interferencia con la luz y las vistas desde las torres existentes.
Para la construcción de este megaproyecto, la empresa HARSCO utilizo un sistema
de encofrados autotrepantes, para construir la estructura exterior de 45 pisos de gran altura,
con su disminución gradual, ampliando y laderas inclinadas. Las plataformas del encofrado
autotrepante fueron siempre conectadas de forma segura a las plataformas que suben
verticalmente por grúas y elementos de deslizamiento. (Herrera, Moreno y Robles, 2014).
Hollywood and Vine.
El proyecto de Hollywood and Vine es un área de 4,5 acres de construcciones de usos
mixtos en la ciudad de Los Ángeles, ubicada en la famosa intersección de Hollywood
Boulevard y Vine Street. La inversión de $600 millones incluye apartamentos de lujo, locales
comerciales de lujo y hoteles. La empresa Harsco fue galardonada por el sistema completo
de encofrados horizontales que incluyo más de dos millones de pies cuadrados de terrazas
elevadas que va desde 8 a 40 pies de altura.
49
El desafío en ese proyecto incluyó trabajos vía rápido, tanto por los diseños y las
operaciones de los equipos, con la utilización de 135 cubiertas de plywood HDO, diseñado
y se realiza el colado de las estructuras en menos de 12 meses. Debido a las exigencias de la
vía rápida, el contratista eligió a utilizar el sistema PRO-Shore, junto con marcos de aluminio
y sistemas de vigas para zonas altas. (Herrera, Moreno y Robles, 2014)
2.6. COSTOS DE LOS ENCOFRADOS.

Los encofrados que generalmente se emplean en las estructuras de concreto armado
pueden ser más caros que el concreto o que el acero de las armaduras e incluso, más que la
suma de ambos elementos. De aquí se deduce la necesidad de estudiar al máximo los medios
prácticos de reducir esta importante inversión.
La realización de cualquier proyecto se enfrenta al problema económico de asignar
recursos a diferentes alternativas, de tal manera que el beneficio sea el máximo, es por ello
que se deben de analizar los costos de implantación de cualquier sistema de encofrados.
Estos costos influyen directamente en su fabricación dado que los encofrados de
madera ameritan la permanecía de un personal especializado en carpintería para la ejecución
de estos, considerando una vida útil de 4 o 5 usos, por que sufre alabeos (abarquillamiento,
torcedura, arqueadura y encorvadura), rajaduras (hendidura, grieta en cabecera) esta es
producida por el clavado e inadecuado proceso de secado de la madera.
A diferencia de los encofrados metálicos en donde su inversión inicial es bastante
fuerte por el material usado y su fabricación, teniendo como ventaja su reutilización hasta
unas 100 a 300 veces.
Siendo de esta manera evidente el bajo costo que representan los encofrados en
madera en comparación con el metálico, cabe destacar que eso es así, siempre que, sea usado
para volúmenes de construcción bajos, mientras que, el sistema normalizado tendrá un costo
de inversión inicial alto pero justificable siempre que se use para numerosas construcciones.
En el diseño y construcción de encofrados, debe considerarse el ahorro en dinero y
tiempo. De allí la importancia del aspecto económico, debido que, en la mayoría de los casos,
el costo de encofrados varía entre el 30% y 60% del costo total de las partidas de concreto
estructural, y en algunas obras puede ser más caro que el concreto y acero. Al evaluar el
aspecto económico es importante no descuidar la calidad y seguridad de estos, si son sobre
diseñados afecta directamente a la economía del proyecto, pero en caso contrario podría
afectar la seguridad no solo de la obra en si ya que podría cobrar vidas de obreros que laboran
en la construcción. Si los moldes no producen la superficie de acabado especificada puede
50
incurrir en gastos de mano de obra y materiales o hasta la demolición del elemento, lo cual
indica la importancia de la buena calidad de costos (Herrera, Moreno y Robles, 2014).
Otro aspecto a considerar para no afectar la economía, es estudiar las posibles
alternativas, considerando los tipos de materiales a usar o las posibles combinaciones de
materiales fabricados en la obra, como los elementos prefabricados.
Economía en el encofrado durante el proyecto de la estructura.

El estudio económico debe de comenzar en el proyecto de la estructuración continuar
con una acertada elección de los materiales a encofrar, con su cálculo y colocación en obra,
con el desencofrado y planificación de los reúsos.
A continuación, se indican los puntos más importantes a tener en cuenta en el
proyecto de edificios para reducir los costos de los encofrados:
 Estudiar los proyectos de arquitectura y estructura, para posteriormente de esta

forma pueda asegurarse la máxima economía posible en los encofrados.
 Durante el proyecto de la estructura se deberán considerar los materiales y
métodos para su construcción, encofrado y su desencofrado, utilizando la misma
sección de formas en toda la edificación y volver a utilizar en otra construcción.
Economía en la construcción, encofrado y desencofrado.

El costo de un encofrado está condicionado por los tres factores que son los
siguientes: materiales, mano de obra, equipo necesario para su construcción y manipulación;
por tanto, cualquier sistema que reduzca el precio de alguno de ellos supondrá un ahorro en
la obra.
A continuación, se indican los principales puntos a tener en cuenta para conseguir un
encofrado económico:
 Proyectar los encofrados con la resistencia necesaria y con la menor cantidad
posible de materiales.
 Emplear madera de calidad y/o formas de metal con suficiente resistencia y
rigidez que le permita afrontar la presión del concreto fresco, así como el estado
de la superficie en contacto con el concreto, en condiciones óptimas.
 Limpiar y aceitar los clavos para prevenir las distorsiones y deterioros.
 Desencofrar en el plazo lo más breve posible, dentro de las normas de seguridad,
para conseguir el mayor número posible de usos.
51
La construcción es una actividad de un variado y heterogéneo espectro de obras que
pueden ser desde la ejecución de un núcleo básico hasta una central hidroeléctrica, teniendo
como una de sus principales características que se desarrolla en un determinado tiempo, de
acuerdo a la obra, el cual hace vulnerable a los efectos de la economía del medio en que se
desenvuelve.
Sin embargo, es denominar que en las obras de construcción la participación, en el
cálculo del presupuesto de obra, es fundamental indicar dos conceptos de costos:
 Costos directos.
 Costos indirectos.
2.6.1. COSTO DIRECTO.

En términos generales podemos definir el costo directo como aquellos gastos que se
pueden aplicar a una partida determinada.
El costo directo es la suma de los costos de materiales, mano de obra, equipos,
herramientas, y todos los elementos requeridos para la ejecución de una obra.
Estos costos directos que se analizan de cada una de las partidas conformantes de
una obra pueden tener diversos grados de aproximación de acuerdo al interés propuesto. Sin
embargo, el efectuar un mayor refinamiento de los mismos no siempre conduce a una mayor
exactitud porque siempre existirán diferencias entre los diversos estimados de costos de la
misma partida. Ello debido a los diferentes criterios que se pueden asumir, así como a la
experiencia del Ingeniero que elabore los mismos. (CAPECO, 2003).
1. Aporte unitario de materiales.

Las cantidades de materiales se establecen de acuerdo a condiciones preestablecidas
físicas o geométricas dadas de acuerdo a un estudio técnico del mismo, teniendo como
referencia las publicaciones especializadas o, siendo aún mejor, elaborando los análisis con
registros directos de obra, considerando en razón a ello que los análisis de costos responden
a un proceso dinámico de confección.
Los insumos de materiales son expresados en unidades de comercialización, así
tenemos: paneles de metal, bolsa de cemento, metro cúbico de arena o piedra chancada, pie
cuadrado de madera, kilogramo o varillas de fierros, etc.
Se analiza los costos unitarios de cemento, arena, piedra chancada en concreto;
cemento, arena y cal en los morteros; ladrillos macizos y hueco en muros y techos
respectivamente; madera, clavos en encofrados y andamios; componentes de pasta, cantidad
52
y peso de alambre y tablas de porcentaje de desperdicio de los diferentes materiales
utilizados en edificación.
Dentro del aporte unitario de materiales se tiene para encofrados y andamios. (CAPECO,
2003).
2. Costo de mano de obra.

El análisis de costos para el caso de mano de obra; las categorías vigentes de
operarios, oficiales, peones y en el caso de maestro generalmente se estima un porcentaje
sobre el costo del operario y en el caso de operadores de maquinarias pesadas y livianas se
debe efectuar un análisis para dichos casos. (CAPECO, 2003).
Dentro del análisis de mano de obra se tiene lo siguiente:
 Categorías y asignación escolar.
 Conafovicer y movilidad acumulada.
 Defunción del trabajador.
 Contacto directo con el agua y altura.
 Bonificación acumulada de construcción (BUC).
 Gratificaciones por fiestas patrias y por navidad.
 Horas extras y turno noche.
 Permiso por duelo y nacimiento.
 Salario por catástrofe y uniforme.
3. Costo de equipo de construcción y herramientas.

El equipo de construcción y sus costos de operación:
Teniendo en consideración la diversidad de maquinarias y equipos que se emplean
en la construcción se puede definir, en términos generales, el costo de operación de una
maquinaria como la cantidad de dinero invertido en adquirirla, hacer funcionar, realizar
trabajo y mantenerla en buen estado de conservación.
La determinación del costo de operación puede referirse a términos de un año, un
mes, un día o una hora, siendo lo usual el "costo diario de operación" y el "costo horario de
operación".
Este costo reúne a dos grandes rubros de gastos: (CAPECO, 2003)
a) Gastos fijos.
 Intereses del capital invertido en la máquina.
53
 Seguros, impuestos, almacenaje. Etc.
 Repuestos y mano de obra de reparaciones.
 Depreciación y fondo de reposición.
b) Gastos variables.
 Combustibles
 Lubricantes, grasas y filtros.
 Jornales.
Costo directo de herramientas:

El costo directo de herramientas corresponde a consumo o desgaste que éstas sufren
al ser utilizadas durante la ejecución de las diversas partidas de una obra y se puede calcular
de la siguiente manera:
Hm = h * M.
Donde:
 Hm: Es el costo directo de herramientas en la partida.
 M: Es el costo directo de mano de obra de dicha partida, considerando el jornal básico
y porcentajes sobre el mismo (incremento adicional de remuneraciones,
bonificaciones, etc.)
 h: Representa un coeficiente (porcentaje expresado en forma decimal) estimado en
función a la incidencia de utilización de las herramientas en la partida en estudio
según la experiencia en obras similares. Este coeficiente, o porcentaje, generalmente
varia de 1% a 5% (0,1 a 0,05). (CAPECO, 2003)
Clases de Herramientas.
Las herramientas se clasifican en:
a. Manuales:
Las cuales a su vez pueden ser:
 De uso personal o de propiedad del obrero generalmente el operario, el cual lleva y
emplea en su trabajo, como: martillos, frotacho, serrucho, etc.
 De uso colectivo, o de propiedad de la empresa, la cual las proporciona a su personal
como: carretillas, pico, lampas, barretas, etc.
54
b. Especiales:
Son las que necesitan algún tipo de energía para su utilización y se les fija un valor
de alquiler como el caso de maquinarias. Así, por ejemplo: motosierras, taladros, pulidoras,
etc.
2.6.2. COSTO INDIRECTO.

Los costos indirectos son todos aquellos gastos que no pueden aplicarse a una partida
determinada, sino al conjunto de la obra y los cuales detallaremos a continuación.
(CAPECO, 2003).
Clasificación de los costos indirectos

Los costos indirectos se clasifican en:
 Gastos Generales.
 Utilidad.
a) Gastos generales.
A su vez los gastos generales se subdividen en:
 Gastos Generales no relacionados con el tiempo de ejecución de obra.
 Gastos Generales relacionados con el tiempo de ejecución de obra.
Los gastos generales son aquellos gastos que debe efectuar el Contratista durante la
construcción, derivados de la propia actividad empresarial del mismo, por lo cual no pueden
ser incluidos dentro de las partidas de la obra. (CAPECO, 2003)
Los Gastos Generales no relacionados con el tiempo de ejecución de obra.

Estos gastos comprenden los siguientes rubros:
a.1. Gastos de licitación y contratación, como son:

 Gastos en documentos de presentación (compra de bases, etc.)
 Gastos de visita a obra (pasajes, viáticos, etc.)
 Gastos de aviso de convocatoria y buena pro (en caso de ganar la obra).
 Gastos sobre el contrato principal.
Es decir, este rubro se refiere a los gastos necesarios para presentación a la licitación
y todos los derivados del proceso de contratación y que en general son aplicables a la obra a
contratarse propiamente dicha.
55
a.2. Gastos indirectos varios, como son:
 Gastos de licitaciones no otorgadas (absorbidos por las obras ejecutadas).
 Gastos legales y notariales (aplicables a la organización en general).
 Patentes y regalías (por derecho de uso, generalmente para aplicación en
todas las obras).
 Seguro contra incendios, robos, etc. (de todas las instalaciones de la empresa).
En términos globales se refiere a los gastos de toda índole que en general pueden
considerarse como relativo a las oficinas principales. Además, incluirán obligaciones
laborales de suma fija sean contractuales o legales, como pasajes por traslado de persona de
un lugar a otro.
Los gastos generales relacionados con el tiempo de ejecución de la obra

Dentro del conjunto de los gastos generales relacionados con el tiempo de ejecución
de obra corresponde el mayor porcentaje, dada su naturaleza de permanencia a lo largo de
todo el plazo de ejecución de obra.
b) La Utilidad.
La utilidad es un monto percibido por el contratista, porcentaje del Costo Directo
del Presupuesto, y que forma parte del movimiento económico general de la empresa con el
objeto de dar dividendos, capitalizar, reinvertir, pagar impuestos relativos a la misma utilidad
e incluso cubrir pérdidas de otras obras.
En relación a la utilidad debemos señalar que, en razón del alto grado de desarrollo
alcanzado por la actividad constructora en nuestro país, se hace necesario que las empresas
contratistas fijen su porcentaje de utilidad en base a criterios técnicos, dejando de lado las
estimaciones empíricas tradicionales, para lo cual es imprescindible que cuenten con
información y, sobre todo métodos para el cálculo. (CAPECO, 2003).
La utilidad bruta está conformada por tres sumandos:

 Utilidad neta.
 Impuesto sobre esta utilidad.
 El margen por variaciones o imprevistos no considerados en los análisis de precios
de las diferentes partidas por ejecutar.
56
2.7. COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL.
Para el comportamiento estructural del sistema de encofrados, se tendrá que analizar
algunos criterios, por ejemplo, la velocidad del llenado, temperatura del concreto y calidad
de los materiales empleados, etc. En el diseño y construcción, debe considerarse el ahorro y
tiempo. Otro aspecto a considerar para no afectar la economía, es estudiar las posibles
alternativas, considerando los tipos de materiales a usar o las combinaciones de materiales
fabricados en la obra.
En todo tipo de diseño de elementos estructurales, se tiene como prioridad la
seguridad, es por ello que los encofrados deben prepararse para que sean seguros, para
soportar así las cargas a las que se somete durante el periodo de uso. Al diseñar y construir
un encofrado se pretende que este sea funcional; pero la calidad dependerá del acabado que
se desea.
Para el análisis del comportamiento estructural de los encofrados involucra ciertas
variables importantes, los cuales son:
 Altura de vaciado del concreto.

 Temperatura del concreto.
 Velocidad de vaciado.
 Dosificación.
 Consistencia.
 Formas y dimensiones de los encofrados.
 Sistema del compactado.
 Módulo de elasticidad de los materiales
 Propiedades mecánicas de los materiales (Flexión, Corte y Deflexión).
El cálculo para el diseño del encofrado, se diseñará de acuerdo a los siguientes

factores:
 Verificación por flexión.
 Verificación por cortante.
 Verificación por deflexión.
 Verificación por carga axial.
Se determinará la cantidad mínima necesaria de materiales que este diseño sea
funcional y económico. La forma de lograr esto es calculando la separación máxima
necesaria entre los elementos del encofrado, para que este no falle.
57
2.7.1. CRITERIOS PARA EL DISEÑO DE ENCOFRADOS.
A continuación, se presentan las abreviaturas que servirán para el análisis de los
encofrados:
 An = Área neta de la sección transversal del miembro en cm2 (Área total menos el
área proyectada del material eliminando los miembros de unión).
 F’t = Esfuerzo permisible en compresión (kg/cm2).
 F’a = Esfuerzo permisible aplicado en fuerza axial (kg/cm2).
 p = Fuerza axial en tensión o compresión (kg).
 fa = Esfuerzo de trabajo en tensión o compresión (kg/cm2)
 fb = Esfuerzo de trabajo en tensión o compresión por flexión (kg/cm2).
 F‘v = Esfuerzo admisible en cortante (kg/cm2).
 fv = Esfuerzo de trabajo cortante (kg/cm2).
 F’b =Esfuerzo admisible por flexión (kg/cm2).
a) Verificación por Fuerza Axial.

Por lo general los únicos elementos que están sometidos a carga axial en los
encofrados son los apuntalamientos, ya que son los encargados de soportar cargas verticales,
peso propio del molde y transmitir estas cargas al piso. Para el caso de elementos que están
sometidos a tensión o compresión Axial, el esfuerzo de trabajo viene dado por:
p
Tensión Axial: fa = ≤ F´t
Æn
p 0,3E
Comprensión Axial: fa = ≤ fa = ≤ Fa.
Æn ( kl
d
)2
l = Longitud libre de pandeo en miembros a compresión (cm).

E = Módulo de elasticidad de la madera (kg/cm2). k = Factor de esbeltez. d = Peralte
de la sección. kl/d = tomada en la dirección más desfavorable.
La carga sobre el puntal P, se calcula de la siguiente forma: P = 1,2WL.
En el caso que el puntal no cumpla con la deflexión establecida se tendrá que
disminuir la longitud colocándole arriostramiento a ciertas distancias determinadas.
Específicamente los puntales serán los únicos elementos que tendrán verificación por
esbeltez que puede sufrir carga axial.
b) Verificación por Flexión.

Estos diseños se basarán en esfuerzos de flexión para la madera.
58
fb=Mc/I ≤ F´b ; M = wl2/10 (máximo momento flector)
M = Momento flector máximo (kg-cm).
I = Momento de inercia de la sección transversal (cm4).
C = La distancia del eje neutro de la sección a las fibras más alejadas (cm).
10 × fN × S
La separación máxima para que la sección no falle por flexión es: Lc = J
m
fm = Esfuerzo permisible.
S = Momento resistente flexionante.
w = Carga sobre refuerzo.
c) Verificación por Deflexión.

La seguridad o estabilidad es la condición que deben cumplir los encofrados. Sin
embargo, otras exigencias es que los elementos de los encofrados no se deflexionen más allá,
de los valores máximos admisibles para evitar que luego del desencofrado, las superficies
del concreto aparezcan excesivamente curvadas, especialmente del concreto expuesto.
Para un elemento sometido a flexión por una carga W, se ve deformada (deflexión)
el cual se puede calcular de la siguiente manera:
LwS 4
δ= ; para una viga de más de 3 claros.
145EI
Los valores de deflexión generalmente admisibles son de 2mm para entablados, y 3
mm para otros elementos, por ejemplo, como soleras.
Los encofrados se diseñan para que no deflexten más allá de los límites prescritos ya
que pueden dañar el acabado final y la textura del elemento encofrado. La magnitud de la
deflexión dependerá del acabado, así como su localización y esta deberá estar de acuerdo a
los límites de desviación que deben ser permitidos.
L L
δ= ,δ= son valores límites.
270 360 4 128 × ð × E × I
Se tiene, para realizar el chequeo por flecha: Lc = J
m
ð = Flecha admisible de la viga.
E = Módulo de elasticidad de la madera. w = Carga distribuida. I = momento de
inercia.
d) Verificación por Corte.
Para una sección rectangular el esfuerzo de corte, se utiliza la siguiente formula:
V = 3v/2bh.
El esfuerzo cortante permisible, se tiene que: L = 13,33bh/w.
59
fv × b × h
Longitud de la separación entre cabezales, Lc = 0,9 × W
hp E
Para el cálculo de la Esbeltez: Esb = k = 0,642J
D FN
D
P = f N × n × ( )2
Caso A: Esbeltez < 10, 2
D2
Caso B: Esbeltez > 10, 0,274 × n × ( 2 ) × E
P=
( L)2
d
D2 1L
Caso C: 10 < Esbeltez < K, P = n × ( ) × fN [1 — ( )4]
2 3 kd
2.7.2. FACTORES PARA EL DISEÑO DE ENCOFRADOS.

El sistema de encofrado, debería soportar las cargas que se le apliquen hasta que el
concreto adquiera la resistencia necesaria de diseño, por eso el molde debe cubrir dos
aspectos de gran importancia:
 Resistencia.
 Limitación por deformación.
La resistencia para que el molde soporte las cargas cuando se efectué el llenado y la
deformación, por el aspecto que tendría el elemento encofrado una vez fraguado. El primer
paso para proceder al diseño del molde debe ser la determinación de las cargas a que estarán
sometidos. No se ha podido determinar con exactitud en lo que se refiere al valor y la
aplicación de estas cargas, pero existe una reglamentación que es la Norma E – 020 para la
determinación de las cargas.
Las cargas más importantes que actúan sobre el molde son las siguientes:
 Cargas Verticales.
 Presión del Concreto.
 Presión lateral en el concreto.
2.7.2.1. CARGAS VERTICALES.

Entre las cargas verticales más importantes están el peso del concreto, el peso propio
del molde y las cargas vivas. Los diferentes tipos de cargas que actúan sobre los encofrados:
Peso de Concreto.
El peso del concreto es la carga vertical más importante de las que actúan en el
encofrado. El peso volumétrico del concreto es 2 400 kg/m³, este valor incluye el peso del
refuerzo de acero.
60
Ha sido señalado que los encofrados deben ser considerados como estructuras, en
tanto el concreto no alcance las resistencias mínimas exigibles para proceder a desencofrar,
los encofrados tienen que ser suficientemente resistentes para soportar el peso del concreto.
Pues bien, el concreto es un material de considerable peso. Un metro cúbico de concreto
pesa 2 400 kg.
Al ser colocado en los encofrados, el concreto tiene la consistencia de una masa
plástica. A medida que transcurre el tiempo va endureciendo convirtiéndose finalmente en
un material sólido. En este lapso, desde su colocación hasta su endurecimiento, el concreto
ejerce considerable presión sobre los tableros de los encofrados de muros y columnas.
Cargas de construcción.
Adicionalmente al peso del concreto; los encofrados deben soportar las cargas de
construcción. La carga viva se debe fundamentalmente al peso de los obreros que van a
trabajar mientras se está efectuando el llenado, así como el equipo necesario para efectuar el
transporte del concreto. Para el caso de la carga viva el A.C.I-347 establece una carga viva
de 245 kg/m².
Para establecer las cargas de la naturaleza referida es usual adoptar, como
equivalente, una carga uniformemente repartida en toda el área de los encofrados. Para
encofrados convencionales y vaciados con equipo normal se suele tomar el valor de 2 000
kg/m2, magnitud que debe sumarse al peso del concreto.
Cuando se prevea vaciados con equipo mecánico motorizado el valor indicado debe
aumentarse en 50%, es decir, que en este caso la magnitud equivalente a las cargas
construcción será: 300 + 200 = 500 kg, es decir media tonelada.
Peso propio de los encofrados.

En encofrados de madera, el peso propio de los mismos tiene poca significación en
relación al peso del concreto y cargas de construcción. En el caso de encofrados metálicos,
por ejemplo, encofrados de techos con viguetas metálicas extensibles, el peso que aportan
se debe tenerse en cuenta, el peso propio del encofrado de techos es aproximadamente 50kg.
por metro cuadrado de techo. El peso exacto debe establecerse a partir de la información que
proporcionen los proveedores de este tipo de encofrados.
Si las cargas del concreto son grandes se podrían despreciar en su totalidad. Esta
carga es variable dependiendo del tipo de molde, pero puede tomarse un valor de 50-
100kg/m².
61
Cargas Diversas.
Otras cargas que también deben ser previstas y controladas, especialmente durante
el llenado de los techos, son las que se derivan de la misma naturaleza de los trabajos.
Al respecto debe evitarse excesivas concentraciones de concreto en áreas
relativamente pequeñas de los encofrados de techos. Este incorrecto procedimiento trasferirá
cargas que podrían sobrepasar la resistencia portante prevista de los pies derechos o puntales
ubicados debajo de dichas áreas o, eventualmente, originar el levantamiento de puntales
contiguos a las mismas.
Asimismo, otras cargas constituyen potencial riesgo. Entre ellas las generadas por el
arranque y parada de motores de máquinas, más aún si éstas de alguna manera están
conectadas con los encofrados.
Inclusive, la acción del viento, principalmente en aquellos lugares donde puede
alcanzar considerable fuerza, debe ser prevista proporcionando a los encofrados apropiados
arrostramientos.
2.7.2.2. PRESIÓN EN EL CONCRETO.

En el momento en que se efectúa el vaciado del concreto, este ejerce una presión
lateral sobre el molde. Esta fuerza es máxima en el momento de iniciar el llenado, y es nulo
en cuanto fragua el concreto, aunque este no haya alcanzado la resistencia de diseño.
Esta fuerza se origina debido a que el concreto en su forma inicial es material
plástico, comportándose en esta etapa como un fluido y ejerciendo sobre la pared del molde
una presión semejante a la hidrostática. La determinación de la presión real que ejerce el
concreto ha sido un tema muy estudiado y que no ha llegado a establecerse en forma precisa
debido a que está afectado por muchos factores y los que actúan de una forma más importante
son los siguientes:
 Componentes del concreto.
 Ejecución del llenado.
 Temperatura del concreto, etc.
a. Componentes del Concreto.

Influyen todos los elementos que intervienen en el concreto.
La relación agua - cemento:
Es un elemento del concreto y es evidente que influye de alguna manera, ya que, a
mayor valor de esta relación, la variación de la presión del concreto se parecerá más a una
62
presión hidrostática. Se puede decir que la relación agua-cemento equivale en gran parte el
revenimiento del concreto o viceversa, el valor del revenimiento en la mayoría de análisis se
desprecia ya que influye muy poco en el valor de la presión total.
La dosificación de la mezcla ejerce una influencia directa sobre la presión que el
concreto ejerce sobre los encofrados, así, por ejemplo, los hormigones o agregados de alta
dosificación y resistencia fraguan a menor velocidad, los que poseen una dosificación más
pobre en cemento.
Dosificar un concreto significa determinar los coeficientes de aporte y las cantidades
con que interviene cada componente en el volumen total de la mezcla (generalmente 1m3).
Significa también determinar la resistencia del concreto encontrando la relación agua
cemento ideal para una condición de máxima durabilidad, la misma que es variable según la
estructura, la relación agua cemento además influye en la resistencia a la compresión y a
flexión. La consistencia del concreto se mide por el asentamiento que en todo caso será
compatible con la adecuada colocación del concreto en la obra.
La granulometría del concreto.

Tiene gran influencia en la presión resultante debido a que esta afecta la densidad
del concreto, el cual tiene un peso volumétrico de 150 lb/pie³ o 2 400 kg/m³.
Las características de la pasta o mortero.

Un concreto de fraguado rígido hará que el fraguado inicial se presenta antes que el
caso de un concreto de tipo normal y por tanto la presión se ejercerá durante un tiempo
menor. Un caso importante que hay que tomar en cuenta es cuando un aditivo sea expansivo,
las presiones del concreto pueden llegar aumentar hasta un 50%.
b. Ejecución del Vaciado o Llenado.

Este es uno de los factores más importantes que afectan las fuerzas transmitidas por
el concreto. Una colocación inadecuada puede producir la falla en el molde. Así, un vaciado
de una altura relativamente grande incrementara apreciablemente la presión del concreto;
pero los elementos más importantes que influyen son:
a) Altura de vaciado.
b) Velocidad del vaciado.
c) Vibrado del concreto durante el vaciado.
63
Altura de vaciado:
La altura del vaciado es el que influye más directamente en la presión, ya que el
concreto puede comportarse como un fluido, y la presión depende de la densidad de este,
como de la profundidad debido a esta relación de altura y densidad que hay en la presión, se
establece el espesor del concreto no influye en la presión del mismo. La relación entre la
presión y la altura del concreto es variable según la estructura y superficie del encofrado que
soporta los efectos de la presión.
Si el concreto fresco fuera un líquido perfecto y permaneciera durante el vaciado, la
magnitud de la presión en un punto cualquiera del encofrado vendría dada por el producto
de la densidad del concreto por la altura que hubiera alcanzado el concreto encima de ese
punto.
P = Ɣ*h
Dónde: Ɣ (densidad del concreto = 2 400 kg/m3) y h (altura de columna).

Las características de estos encofrados es que la velocidad de llenado del concreto es
rápida; por lo tanto, puede considerar la presión máxima de variación triangular y
correspondiente a la altura máxima del encofrado. El A.C.I fija la presión máxima en 14 650
kg/m2, independientemente de la altura del encofrado y de la velocidad de vaciado del
concreto.
Gráfico N° 2: Relación de presión – altura del encofrado de una columna.
Fuente: Manual del constructor.
La línea CD representa la variación de la presión en toda la altura del encofrado de

una columna de altura. La presión al pie de la columna es 2 400 kg/m3 (H).
64
En el punto B la presión es 2 400 (H1) mientras que en el borde superior del
encofrado la presión es cero.
Si la altura de la columna fuera 3m, la presión al pie de la columna sería 2 400 x 3
=7,400 kg/m2. En el punto o plano B, si es 1,80m, la presión es 2 400 x 1,80 = 4 320 kg/m2.
Generalmente se procede de esta manera para determinar la presión que ejerce el
concreto fresco sobre los tableros de las columnas, consideración que está plenamente
justificada por la rapidez con que se lleva a cabo el vaciado de columnas; sin embargo, en el
caso de muros, debido a su mayor longitud y consiguientemente mayor volumen, la
velocidad del vaciado se realiza más lentamente.
Al inicio del vaciado la presión aumenta proporcionalmente con la altura que va
alcanzando el concreto dentro del encofrado.
Conforme progresa el llenado, el concreto comienza a endurecer y al llegar a una
determinada altura la presión ya no se incrementa, permaneciendo su valor constante aun
cuando prosiga el vaciado.
Gráfico N° 3: Presión del encofrado de un Muro.
Fuente: Manual del Constructor.

Cuando el concreto fresco llega a una altura H1, la presión es P1 igual a 2 400*H1,
y seguirá aumentando hasta alcanzar un valor máximo Pm a la altura Hm. Esta presión ya
no se incrementará permaneciendo invariable hasta la altura Hc, la que denominaremos
altura critica. A partir de la altura Hc la presión comienza a disminuir linealmente hasta un
valor cero en el borde superior del encofrado.
El valor de la presión máxima depende de diversos factores, principalmente de la
velocidad de llenado y de la temperatura del concreto. La presión será mayor cuanto más
65
rápidamente se realiza el vaciado. La velocidad de llenado está relacionada con la longitud
y espesor del muro y, desde luego, con el equipo utilizado párale vaciado. Si la colocación
se realiza con equipo de bombeo la presión máxima alcanzará significativos valores, que
pueden ocasionar la deformación o el colapso de los encofrados si éstos no son reforzados
apropiadamente.
Velocidad de Vaciado del Concreto:

La velocidad de llenado debe tomarse en cuenta ya que cuando mayor sea esta, mayor
será la presión en las partes inferiores del molde, si el concreto no ha comenzado a fraguar.
En la construcción de edificaciones, la velocidad de vaciado del concreto sobre los
encofrados es el factor más importante e influye en la presión lateral; aunque generalmente
no se ejerce ningún control durante la construcción.
Al ser colocado en los encofrados, el concreto tiene la consistencia de una masa
plástica. A medida que transcurre el tiempo va endureciendo convirtiéndose finalmente en
un material sólido. En este lapso, desde su colocación hasta su endurecimiento, el concreto
ejerce considerable presión sobre los tableros de los encofrados de muros y columnas.
Las relaciones entre presión sobre el encofrado, velocidad de vaciado o llenado y
temperatura de fraguado, según datos proporcionados por la Universal Form Cement
Association, los datos experimentales con equipo, se tiene en el siguiente cuadro:
Tabla 4: Influencia de la velocidad de vaciado de los encofrados sobre la presión.

PRESION MAXIMA
Temperatura Velocidad de
Altura de
Ambiente °C Vaciado m/h Kg/m2 Tiempo (min)
concreto (m)
23,5 2,75 1 562 0,915 20
23,5 3,23 1 025 0,700 13
14 3,66 1 367 0,975 17
14 3,81 1 709 0,975 17
23,5 3,81 1 318 0,700 11
14 6,10 1 709 1,400 23
14 6,10 2 734 1,400 23
Fuente: Universal Form Cement Association
Otros investigadores como Rodin proponen las siguientes expresiones para
determinar la presión máxima ejercida. Para concreto colocados manualmente sobre
encofrados:
 Pm = 2 900R1/3= 1 765Hm
 Hm = 1,64R1/3
66
 1,64
Tm =
R3/2
Donde:
Pm = Presion maxima en Kg/cm2.
R = Velocidad de vaciado en m/h
Hm = Altura del concreto a la presion maxima en m.
Tm = Tiempo necesario para alcanzar la presion maxima en horas.
Vibrado del concreto durante el Vaciado:

El vibrado produce en el concreto una consolidación de los materiales, pero
momentáneamente hace que este se comporte como un fluido en la zona alrededor del
vibrador, lo que provoca un aumento de presión que puede ser hasta de un 20%.
Para determinar la incidencia de los métodos de compactado o vibrado del concreto
sobre la presión ejercida en los encofrados; el científico Teller realizo una serie de ensayos
utilizando concretos de dosificación 1:2:4 con agregados de tamaño máximo 11/4 de
pulgadas vaciando a temperaturas variables entre 9,4ºC y 16,7ºC con una velocidad
constante de llenado de 6,1m/h. los ensayos fueron hechos a escala natural sobre columnas
de (0,6 m *0,20 m) de sección y 3,65m de altura (Peurifoy, 1978). Las condiciones de
realización de los ensayos fueron las siguientes:
Primer caso: el vaciado del concreto o hormigonado se realizó manualmente.
Segundo caso: el vaciado del concreto fue compactado mediante un vibrador de 3 600
revoluciones/minuto.
En ambos casos los asentamientos fueron los siguientes:
Tabla 5: Asentamiento del concreto.

Tipo de ASENTAMIENTO
compactación. 1º ensayo 2º ensayo 3º ensayo
1.- A mano 8,9 cm. 19 cm.
2.- Vibrado 3,8 cm. 8,9 cm. 12,7cm.
Fuente: Encofrado para estructuras de Hormigón - Ensayo del científico Treller.
Observando la tabla N°5 podemos indicar que a mayor asentamiento del concreto
requiere menor compactado y a menor asentamiento requiere un compactado más cuidadoso
siendo necesario el uso de equipos de compactación (vibradora); cuando no se dispone de
67
equipos de vibrado se requiere una varilla, porque el concreto deberá tener un óptimo
compactado y llenar todos los espacios vacíos.
Influencia de consistencia sobre la presión.

Analizando los resultados experimentales obtenidos por varios investigadores que
han estudiado, que ejerce el concreto sobre la presión lateral que se produce sobre los
encofrados, se llega a las siguientes conclusiones:
La presión desarrollada por el concreto sobre los encofrados es más elevada cuanto
mayor es su grado de asentamiento, suponiendo constante los demás factores.
El concreto seco con la misma dosificación que los normales, excepto en el contenido
de agua, producen unas presiones máximas del orden de 80% de las producidas por los
normales.
Influencia del impacto sobre la presión.

El efecto del impacto sobre la presión que ejerce el concreto sobre los encofrados
puede ser relativamente pequeño o muy grande dependiendo del tipo de estructura.
Resulta por ejemplo sumamente pequeño cuando se vierte el concreto sobre el
encofrado de muros, en el caso que se analiza el efecto del impacto sobre la solera del muro
es prácticamente insignificante.
En cambio, el impacto puede resultar de apreciable consideración cuando el concreto
es vertido desde una altura considerable, por ejemplo, 3 m con una velocidad de llenado de
alrededor de 1,5 m3/min, suponiendo el peso del concreto de 2 400kg/m3
En este caso no es posible determinar exactamente el incremento de presión que
resulta del impacto; pero un cálculo aproximado puede realizarse de la siguiente manera:
V = √2gh = √ (2*9,81*3) = 7,67 m/seg. Supongamos que al final de la caída del
concreto, este chocará con una capa de 20cm, de espesor de concreto colocado previamente
disminuyendo su velocidad hasta cero en dicha distancia; por lo tanto, la velocidad media
después del choque con la capa de concreto será de:
Vm = (Vf+Vo) /2 = (7,67+0) /2 = 3,84 m/seg.
El tiempo para que la velocidad sea cero viene dado por la siguiente expresión:
t = h/v = 0,20/3,84=0,052 seg.
El peso del concreto que cae durante ese tiempo será:
P = vƔ; v = AL, considerando un área unitaria (A = 1) y v = volumen.
L = Vt, donde V = velocidad.
68
Por lo tanto, P = AVt = AVtƔ
La velocidad de colocación del concreto de 1,5 m3/min. Reducida a unidades
convenientes es 0,025 m3/seg.
Por lo tanto: P = 1*0,025 m3/seg*0,052 seg*2 400 kg/m3 = 3,12 kg.
La aceleración a través de la capa de 20 cm será:
a = (Vf+Vo)/t = (0+7,67 m/seg.) / (0,052seg.) = -147,5 m/seg2.
Finalmente, la fuerza media para detener la caída del concreto en los 20 cm será:
F = ma, pero m = P/g; por lo tanto, F = Pa/g = 3,12*147,5/9,81 = 46,91 kg.
Del análisis se da que la fuerza de impacto calculado (F = 46,91 kg) actúa sobre la
capa de 20 cm de concreto, que a su vez es transmitida hacia los encofrados como una presión
extra; por lo tanto, se recomienda las secciones transversales de los elementos soportantes
del encofrado para aumentar la capacidad de los esfuerzos resistentes, cuando el vaciado sea
depositado desde gran altura y a altas velocidades.
c. Influencia de la forma, dimensiones y armadura.

La influencia de la forma y dimensiones del encofrado sobre la presión es un aspecto
que no ha sido suficientemente investigado; sin embargo se sabe que al vaciar el concreto
sobre los encofrados, la presión en un punto cualquiera del mismo, aumentara
proporcionalmente a la altura que va alcanzando el concreto, hasta un máximo, disminuye
seguidamente aunque se siga vaciando el concreto; en cambio el efecto que produce la
armadura (esteras, estribos, etc.) es aumentar las fuerzas internas de rozamiento en el
concreto, reduciendo a su vez la presión sobre los encofrados; siendo su efecto más
pronunciado cuando se utiliza diámetros pequeños de hierro.
El peso del concreto, este factor es fundamental al determinar la presión lateral, pues
está en función directa del peso. El valor que se utiliza para su diseño es de 2 400kg/m3
(Peurifoy, 1978).
d. Temperatura del Concreto.

La temperatura afecta en forma importante la fuerza ejercida por el concreto. A bajas
temperaturas el concreto tarda más en fraguar y por lo tanto da lugar a que este alcance cierta
altura antes de fraguar. Esto se traduce en un incremento de presión, lo contrario ocurre con
un aumento de temperatura.
69
Cuando el concreto se vierte o vacía sobre el encofrado soportante de una estructura
se encuentra inicialmente en estado fluido (semilíquido o plástico), a medida que pasa el
tiempo el cemento empieza a fraguar, continuando este proceso hasta que el concreto se
transforma en una masa solida capaz de conservar su forma sin ejercer presión alguna sobre
el encofrado. Así pues, suponiendo los encofrados llenos y con suficiente altura de concreto,
la presión sobre una superficie cualquiera aumentará gradualmente hasta un máximo y a
continuación disminuirá, también gradualmente, hasta anularse.
Como el tiempo necesario para la iniciación y terminación del fraguado depende de
la temperatura, la presión máxima estará, por tanto, directamente relacionada con ella. Las
bajas temperaturas retrasan el proceso del fraguado, mientras que las altas aceleran su
comienzo y terminación. En consecuencia, suponiendo constantes los demás factores que
afectan a la presión, el concreto abajas temperaturas producirá mayores presiones sobre los
encofrados que el concreto a temperaturas altas (Peurifoy, 1978).
Al variar la temperatura, lo harán también las presiones, situación que ha sido
investigada por científicos como Macklin, Roby y Rodin en concreto a mano y vibrado, por
instituciones como la P.C.A. (portland cement asociation) y la A.C.I. (american concrete
institute).
Tabla 6: Relación entre presión máxima y la temperatura (PCA).

Velocidad de Temperatura Presión máxima % de la presión
vaciado (m/h) °C Kg/m2 a 21°C
0,60 21 1 710 100
10 2 200 129
0,90 21 2 200 100
10 2 930 133
1,20 21 2 680 100
10 3 660 136
1,50 21 3 170 100
10 4 400 138
1,80 21 3 660 100
10 5 125 140
Media de todos 21 100
los % 10 135
Fuente: Portland Cement Asociation.
A bajas temperaturas ambientales el concreto endurece lentamente desarrollándose

presiones muy grandes; por ejemplo, a temperaturas entre 5°y 10°C la presión es
aproximadamente una y media vez mayor que la que corresponde a una temperatura
70
ambiental de 21°C. En cambio, si la temperatura durante el vaciado es de 30°C, la presión
máxima será más o menos 80% de la producida a 21°C.
Presión Lateral del Concreto en Muros y Columnas.

Para los tableros de las formaletas que se encuentran en posición vertical la presión
lateral máxima o carga horizontal máxima, producida por el concreto semifluido, es la fuerza
más significativa y se evalúa de acuerdo con las expresiones recomendadas por el comité
347 del Instituto Americano del Concreto dedicado al tema de las formaletas para el
concreto.
El A.C.I, después de un estudio considerable, recomienda utilizar las siguientes
expresiones para calcular la presión máxima ejercida por el concreto ante un tablero lateral:
a. Presión Lateral en tableros de Columnas.

El A.C.I recomienda la siguiente expresión:
785R
Pm = 7,2 + , para R < 2 m/h
17,8+T
Las presiones se refieren a concretos compactados con vibrador.

Debido a que el llenado de las formaletas para columnas es muy rápido el A.C.I.
recomienda calcular la presión prescindiendo de la velocidad y la temperatura tomando un
valor mayor, dado por:
Pm = 2 400*H, para R > 2 m/h.
Donde:
 Pm = Presión máxima, kg/m2
 R = Velocidad de llenado, m/hr
 T = Temperatura del concreto, °C.
 H = Altura de la columna del concreto fresco.
Entre estas dos fórmulas que propone el A.C.I. se tendrá que elegir, para el cálculo
de la presión máxima ejercida por el concreto sobre la cara de contacto del encofrado, esto
dependerá de la velocidad del vaciado o llenado.
La presión máxima permitida es de 14 650 kg/m2 que equivale a una altura de una
columna de 6,10 m de concreto fresco. Presión mínima para diseño de columnas en todos
los casos, no será menor de 3 000kg/m2.
71
Tabla 7: Relación entre la velocidad de Vaciado del encofrado de columna, la presión
máxima y la temperatura (A.C.I)
PRESION MAXIMA ( Kg/m2)

Velocidad de
Te mpe ratura °C
vaciado (m/h)
4,5 10 15,5 21 26,6 32 37,5
0,30 1 830 1 610 1 465 1 360 1 800 1 220 1 170
0,60 2 930 2 490 2 200 2 000 1 830 1 710 1 610
0,90 4 025 3 370 2 930 2 620 2 380 2 200 2 050
1,20 5 125 4 250 3 660 3 240 2 930 2 680 2 490
1,50 6 225 5 125 4 400 3 870 3 480 3 170 2 930
1,80 7 315 6 000 5 125 4 500 4 025 3 660 3 360
2,10 8 400 6 875 5 850 5 125 4 550 4 150 3 800
2,40 9 500 7,750 6 585 5 750 5 125 4 640 4 250
2,70 10 600 8,630 7 310 6 375 5 670 5 125 4 680
3,00 11 700 9,500 8 050 7 000 6 215 5 610 5 125
3,60 13,900 11,275 9 500 8 260 7 310 6 580 6 000
4,50 17 200* 13 900 11 700 10 200 8 950 8 050 7 310
6,00 22 650* 18 300* 15 350* 13 275 11 700 10 500 9 500
Fuente: A.C.I.
Gráfico N° 4: Velocidad de vaciado del encofrado de columna, presión máxima y
temperatura (A.C.I.).
b. Presión Lateral en Tableros de Muros o Placas.

720R
Pm = 732 + , para R < 2 m/hr.
9T+160
1 060 224R
Pm = 732 + + , para 2 m/hr < R < 3 m/hr.
9T+160 9T+160
P = 2 400*H, para R > 3m/h. ecuación de la hidrostática (P = ρH).
72
Cálculos de la presión máxima, para diferentes velocidades de vaciado y a diferentes
temperaturas, utilizando la fórmula del A.C.I.
Tabla 8: Relación entre la velocidad de vaciado del encofrado de muro, presión máxima y
temperatura (A.C.I)
PRESIÓN MAXIMA, Kg/m2
Velocidad
Temperatura °C.
de vaciado
m/h 4,5 10 15,5 21 26,6 32 37,5
0,30 1 830 1 610 1 465 1 360 1 280 1 220 1 170
0,60 2 930 2 490 2 200 2 000 1 830 1 710 1 610
0,90 4 025 3 370 2 930 2 620 2 380 2 200 2 050
1,20 5 125 4 250 3 660 3 240 2 930 2 680 2 490
1,50 6 225 5 125 4 400 3 870 3 408 3 170 2 930
1,80 7 315 6 000 5 125 4 500 4 025 3 660 3 360
2,10 8 400 6 875 5 850 5 125 4 550 4 150 3 800
2,40 8 500 7 150 6 075 5 315 4 750 4 280 3 940
2,70 9 100 7 425 6 300 5 520 4 920 4 450 4 075
3,00 9 340 7 680 6 540 5 705 5 080 4 600 4 215
4,50 10 765* 9 050 7 665 6 680 5 940 5 360 4 900
6,00 12 850* 10 400* 8 800 7 650 6 800 6 120 5 580
Fuente: A.C.I.
* La presión máxima permitida para los tableros en muros es de 9 765kg/m2 que

equivale a una altura en encofrado fresco de 4 m.
Gráfico N° 5: Velocidad de vaciado del encofrados de muros, presión máxima y

temperatura (ACI).
Se deben tomarse las precauciones cuando se utilizan sistemas de vibrado para el

concreto hecho con agentes reductores, pueden producirse presiones superiores a lo
calculado a través de la fórmula de presión hidrostática. Para este caso se toma un factor de
73
incremento del 35% debido a la vibración ocurrida en el momento de asentar la mezcla del
vaciado. (García y Martínez, 2007).
El diseño exige conocer las cargas y presiones que actúan sobre la formaleta y las
propiedades resistentes de los materiales utilizados en la construcción. Las formaletas deben
soportar las cargas verticales y horizontales que se produzcan hasta que el concreto
desarrolle una resistencia tal, que le permita soportarse por sí mismo; también estos
elementos presentan deflexiones para las cuales se establecen unas tolerancias permisibles.
2.8. CONCRETO.
El concreto es una mezcla de diversos elementos utilizada en la construcción. La
adecuada dosificación es indispensable para poder preparar un concreto con las normas de
calidad requeridas.
El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes:
Agregado y pasta. La pasta, compuesta de Cemento Portland y agua, une a los

agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca pues
la pasta endurece debido a la reacción química entre el cemento y el agua.
La pasta está compuesta de Cemento Portland, agua y aire atrapado o aire incluido
intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 % del volumen total del
concreto. El contenido de aire y concretos con aire incluido puede llegar hasta el 8% del
volumen del concreto, dependiendo del tamaño máximo del agregado grueso. Como los
agregados constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del volumen total del concreto, su
selección es importante. Los agregados deben consistir en partículas con resistencia
adecuada, así como resistencias a condiciones de exposición a la intemperie y no deben
contener materiales que pudieran causar deterioro del concreto. Para tener un uso eficiente
de la pasta de cemento y agua, es deseable contar con una granulometría continua de tamaños
de partículas.
La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un
concreto elaborado adecuadamente, cada partícula de agregado está completamente cubierta
con pasta y también todos los espacios entre partículas de agregado.
Para cualquier conjunto especifico de materiales y de condiciones de curado, la
cantidad de concreto endurecido está determinada por la cantidad de agua utilizada en la
relación con la cantidad de Cemento.
Algunas ventajas que se obtienen al reducir el contenido de agua:
74
 Se incrementa la resistencia a la compresión y a la flexión.
 Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor absorción.
 Se incrementa la resistencia al intemperismo.
 Se logra una mejor unión entre capas sucesivas y entre el concreto y esfuerzo.
 Se reducen las tendencias de agrietamientos por contracción.
Entre menos agua se utilice, se tendrá una mejor calidad de concreto a condición que
se pueda consolidar adecuadamente. Menores cantidades de agua de mezclado resultan en
mezclas más rígidas; pero con vibración, aun la mezcla más rígida puede ser empleada. Para
una calidad dada de concreto, las mezclas más rígidas son las más económicas. Por lo tanto,
la consolidación del concreto por vibración permite una mejora en la calidad del concreto y
en la economía.
Las propiedades del concreto en estado fresco (plástico) y endurecido, se puede
modificar agregando aditivos al concreto, usualmente en forma líquida, durante su
dosificación. Los aditivos se usan comúnmente para:
 Ajustar el tiempo de fraguado o endurecimiento.
 Reducir la demanda de agua.
 Aumentar la trabajabilidad.
 Incluir intencionalmente aire.
 Ajustar otras propiedades del concreto.
Después de un proporciona miento adecuado, así como, dosificación, mezclado,
colocación, consolidación, acabado, y curado, el concreto endurecido se transforma en un
material de construcción resistente, no combustible, durable, resistencia al desgaste y
prácticamente impermeable que requiere poco o nulo mantenimiento. El concreto también
es un excelente material de construcción porque puede moldearse en una gran variedad de
formas, colores y texturizados para ser usado en un número ilimitado de aplicaciones.
2.8.1. CEMENTO.
En la construcción se denomina cemento a un aglutinante o aglomerante hidráulico
que, mezclado con agregados pétreos (árido grueso o grava más árido fino o arena) y agua,
crea una mezcla uniforme, manejable y plástica capaz de fraguar y endurecer al reaccionar
con el agua y adquiriendo por ello consistencia pétrea, el concreto o concreto. Su uso está
muy generalizado, siendo su principal función la de aglutinante.
75
Tipos de Cemento:
Se pueden establecer dos tipos básicos de cementos:
 Base de arcilla. Obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporción 1 a 4
aproximadamente.
 Puzolánicos. La puzolana del cemento puede ser de origen orgánico o de origen
volcánico.
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composición, propiedades de
resistencia y durabilidad. Desde el punto de vista químico se trata en general de una mezcla
de silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a través del cocido de calcáreo, arcilla y arena.
El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y
solidifica progresivamente. Puesto que la composición química de los cementos es compleja,
se utilizan terminologías específicas para definir las composiciones.
La clasificación de los cementos se puede hacer según diferentes criterios. Las
principales características distintivas en las que pueden basarse dichos criterios pueden ser:
 Las clases o categorías resistentes (resistencias mecánicas mínimas o medias,
usualmente la resistencia a la compresión a los 28 días)
 Los tipos de cemento (cementos portland, cementos siderúrgicos, cementos
puzolánicos, etc.
 Las propiedades características especiales más importantes (bajo calor de
hidratación, resistencia frente medios agresivos, por ejemplo, sulfatos, rápido
desarrollo de resistencias, etc.
El cemento Portland tiene una composición de:
 64% óxido de calcio.
 21% óxido de silicio.
 5,5% óxido de aluminio.
 4,5% óxido de hierro.
 2,4% óxido de magnesio.
 1,6% sulfatos.
 1% otros materiales, entre los cuales principalmente agua.
La calidad del cemento Portland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 150.
Exigencias de Resistencias:
La resistencia inicial de un cemento es la resistencia mecánica a la compresión a los
2 días o 7 días. Para cada clase de resistencia normal, se definen dos clases de resistencias
76
iniciales: una clase con resistencia inicial ordinaria, indicada por N, y una clase con
resistencia inicial elevada indicada por R.
Proceso de Fabricación:
Existe una gran variedad de cementos según la materia prima base y los procesos
utilizados para producirlo, que se clasifican en procesos de vía seca y procesos de vía
húmeda.
El proceso de fabricación del cemento comprende cuatro etapas principales:
 Extracción y molienda de la materia prima.
 Homogeneización de la materia prima.
 Producción del Clinker.
 Molienda de cemento.
La materia prima para la elaboración del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de
hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicación del
material, se aplican ciertos sistemas de explotación y equipos. Una vez extraída la materia
prima es reducida a tamaños que puedan ser procesados por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneización puede ser por vía húmeda o por vía seca, dependiendo
de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso húmedo la
mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneización y de allí hasta los hornos
en donde se produce el clínker a temperaturas superiores a los 1 500 °C. En el proceso seco,
la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias
especiales. En este proceso el control químico es más eficiente y el consumo de energía es
menor, ya que al no tener que eliminar el agua añadida con el objeto de mezclar los
materiales, los hornos son más cortos y el clínker requiere menos tiempo sometido a las altas
temperaturas.
El clínker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneización, es luego molido con pequeñas cantidades de yeso para finalmente obtener
cemento.
Almacenamiento del Cemento:

El cemento es una sustancia particularmente sensible a la acción del agua y de la
humedad, por lo tanto, para salvaguardar sus propiedades, se deben tener algunas
precauciones muy importantes: Inmediatamente después de que el cemento se reciba en el
área de las obras si es cemento agranel, deberá almacenarse en depósitos secos, diseñados a
77
prueba de agua, adecuadamente ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la
absorción de humedad. Si es cemento en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera
o piso de tablas; no se apilará en hileras superpuestas de más de 14 sacos de altura para
almacenamiento de 30 días, ni de más de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2
meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, después de llegar al área de la
obra, el Contratista deberá utilizarlo en la misma secuencia cronológica de su llegada. No se
utilizará bolsa alguna de cemento que tenga más de dos meses de almacenamiento en el área
de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que está en condiciones satisfactorias.
2.8.2. AGREGADOS.
Generalmente se entiende por agregado, a la mezcla de arena y piedra de
granulometría variable. El concreto es un material compuesto básicamente por agregados y
pasta cementicia, elementos de comportamientos bien diferenciados.
Antiguamente se decía que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto
ya que no intervenían directamente dentro de las reacciones químicas, la tecnología moderna
se establece que siendo este material el que mayor % de participación tendrá dentro de la
unidad cúbica de concreto sus propiedades y características diversas influyen en todas las
propiedades del concreto.
La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efectos
importantes no sólo en el acabado y calidad final del concreto sino también sobre la
trabajabilidad y consistencia al estado plástico, así como sobre la durabilidad, resistencia,
propiedades elásticas y térmicas, cambios volumétricos y peso unitario del concreto
endurecido.
La norma E-060 del concreto, recomienda que a pesar que en ciertas circunstancias
agregados que no cumplen con los requisitos estipulados han demostrado un buen
comportamiento en experiencias de obras ejecutadas, sin embargo, debe tenerse en cuenta
que un comportamiento satisfactorio en el pasado no garantiza buenos resultados bajo otras
condiciones y en diferentes localizaciones, en la medida de lo posible deberán usarse
agregados que cumplan con las especificaciones del proyecto.
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los
agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de partícula
que pueden llegar hasta 10 mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se
retienen en la malla N°16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamaño máximo de agregado
que se emplea comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.
78
Clasificación de los agregados
Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:
Por su naturaleza:
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso
frecuente, además los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en: agregado
grueso, fino y concreto.
El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la
malla N° 200, el más usual es la arena producto resultante de la desintegración de las rocas.
El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene de la
desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.
El concreto, es el material conformado por una mezcla de arena y grava este material
mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la corteza terrestre y
se emplea tal cual se extrae en la cantera.
Por su Densidad:
Se pueden clasificar en agregados de peso específico normal comprendidos entre
2,50 a 2,75, ligeros con pesos específicos menores a 2,5, y agregados pesados cuyos pesos
específicos son mayores a 2,75.
Por el origen, forma y textura superficial:
Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geométrica compuestos
aleatoriamente por caras redondeadas y angulares. En términos descriptivos la forma de los
agregados puede ser:
Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
Redondeada: Bordes casi eliminados.
Muy Redondeada: Sin caras ni bordes.
2.8.3. AGUA.
El agua en la elaboración del concreto juega un papel muy importante, ya que la
cantidad utilizada en relación con la cantidad de cemento (Relación Agua/Cemento) depende
de la manejabilidad y las resistencias finales.
79
También hay que hacer énfasis en la calidad del agua para elaborar el concreto. Sé
que, si el agua es buena para beber, es buena para hacer el concreto, creencia no del todo
cierta ya que aguas azucaradas o con sustancias adicionadas en plantas de tratamiento, tales
como cloro, flúor o sulfatos de aluminio e incluso sabores artificiales, no son adecuadas para
hacer concreto.
El agua que se va a usar debe ser limpia, cuando se usan aguas turbias o con
materiales orgánicos se obtienen concretos de baja resistencia y poca durabilidad.
El agua en el curado tiene por objetivo mantener el concreto saturado para que se
logre la casi total hidratación del cemento, permitiendo el incremento de la resistencia.
Las sustancias presentes en el agua para el curado pueden producir manchas en el
concreto y atacarlo causando su deterioro, dependiendo del tipo de sustancias presentes. Las
causas más frecuentes de manchas son: El hierro o la materia orgánica disuelta en el agua.
2.9. FACTORES DE LA EFICIENCIA.
2.9.1. RENDIMIENTO DEL ENCOFRADO.

El rendimiento se define como, la cantidad de trabajo desarrollado para producir una
unidad de medida en un tiempo determinado.
# total de unidades producidas

Rendimiento =
total del tiempo empleado
El rendimiento de Horas Hombre (H.H.) se define como, la cantidad de recurso

humano en Horas-Hombre, que se emplea por una cuadrilla compuesta por uno o varios
operarios de diferentes especialidades, para ejecutar completamente la cantidad unitaria de
alguna actividad.
# de €uadrilla×Jornada
H.H. =
Rendimiento
2.9.2. TIEMPO DE LOS ENCOFRADOS.

El tiempo de la ejecución del encofrado, está asociado al cronograma del proyecto.
Aquí consiste en analizar las secuencias de las actividades del encofrado, su duración, los
requisitos de recursos y sus restricciones, con el fin de controlar dicho cronograma se
monitorea el estado de las actividades del encofrado para actualizar el progreso del mismo.
80
 Por ejemplo, el rendimiento es superior en los encofrados metálicos, esto permite que el
encofrado se realice en menor tiempo:
Rendimiento del encofrado de madera en columnas: 10 m2/día (CAPECO).
Rendimiento del encofrado metálico en columnas: 20 m2/día (EFCO).
Si tenemos 60 m2 de superficie de columnas a encofrar:

Madera = 60m2 / 10 (m2 /día) = 6 días.
Metálico = 60m2 / 20 (m2 /día) = 3 días.
Relación con respecto al tiempo:
Madera 6
=
Metalico 3
La relación nos indica que con encofrado metálico podemos realizar el doble de
rendimiento en el mismo tiempo.
2.9.3. CALIDAD DE LOS ENCOFRADOS.

Según la Norma International Standar Organitation ISO (Sistema de Gestión de
Calidad), calidad se define como grado en el que un conjunto de características de un
producto o servicio cumple con los requisitos y/o necesidades del cliente, conseguido
mediante el uso óptimo de los recursos. En la construcción de edificaciones, los requisitos y
necesidades del cliente están definidos en los planos y especificaciones técnicas.
Al diseñar y construir un encofrado se pretende que este sea funcional; pero la calidad
dependerá del acabado que se desea. Al desencofrar un elemento podemos obtener dos tipos
de acabados:
a) Concreto arquitectónico: En este caso la apariencia del elemento será la que se
obtenga después de desencofrar; se hace necesario un encofrado de mucha calidad.
b) Concreto no arquitectónico: El acabado final de estos elementos se hace después
de desencofrar, por lo que no es necesario un molde de mucha calidad, en cuanto a apariencia
y acabado se refiere.
Control de Calidad.
El control de calidad es el proceso, donde se asegura la estandarización de la
disponibilidad, fiabilidad, mantenibilidad y manufacturabilidad de un producto o servicio.
El control de calidad como proceso debe tener en consideración las etapas de
planificación, control y mejora. La calidad, en este sentido, no solo se refiere a la durabilidad
81
de un producto o la satisfacción en un servicio, sino que implica cumplir con estándares de
rentabilidad financiera, crecimiento comercial y seguridad técnica definidas por la dirección
de la empresa.
El término “inspección” hace referencia a una operación de control de la calidad, en
un momento dado del proceso considerado, cuyo objetivo es determinar si los resultados
logrados en esa etapa, cumplen con los requisitos especificados.
Las operaciones de control de la calidad dependen de la jerarquía operativa cuya
responsabilidad es lograr la calidad a lo largo del proceso.
El control de calidad de los encofrados en obra es muy importante, porque recibirá
el concreto y fraguara en este, el encofrado deberá proveer a la estructura de concreto la
forma requerida, y si el elemento tiene imperfecciones por fallas a causa de un mal proceso
de encofrado se deberá de arreglar las imperfecciones generadas o en el peor de los casos se
tendrá que demoler todo el elemento estructural; los encofrados deberán cumplir con las
siguientes exigencias para la aprobación de estos trabajos.
Los encofrados deberán cumplir con las siguientes especificaciones:
 Los encofrados deberán estar correctamente alineados, que cumpla con los perfiles y
dimensiones que se requieren de acuerdo a los planos.
 Que sean suficientemente rígidos para evitar deformaciones causadas por la presión
del concreto u otras cargas.
 Que los arrostramientos y uniones garanticen la estabilidad y rigidez de la estructura.
 Los encofrados deberán tener la cantidad de usos determinados por el expediente
técnico o de acuerdo al material que se está utilizando para el encofrado.
 Deberá tener un sello hermético para así evitar que la lechada del concreto fluya por
las juntas del encofrado.
 Las tolerancias permitidas de desviación de los encofrados deberán ser menor a 6mm
en cada 6 metros de elementos estructurales.
2.9.4. SEGURIDAD DE LOS ENCOFRADOS.

La utilización de encofrados en las obras de construcción abarca un amplio y diverso
conjunto de actividades que suceden a lo largo de las diferentes fases y etapas de las mismas.
Dicha utilización, frecuente e intensiva en la mayor parte de las obras, se ve caracterizada
por unos considerables niveles de riesgo derivados, con carácter general, de las condiciones
de trabajo que exige su montaje, utilización y desmontaje.
82
Los casos de los accidentes ocurridos en las obras de construcción relacionados con
la actividad de ejecución de encofrados son amplia y diversa, normalmente, guarda relación
con el tipo de encofrado y con el elemento constructivo (losas, columnas, muros, entre otros.)
en los que se realiza esta actividad. Sin entrar en casos más específicos se analizan los
accidentes más comunes que se han seleccionado en esta actividad, sin tratar de asignar estos
accidentes a una unidad de obra o de encofrado en concreto. A continuación, se mencionan
algunos incidentes:
a) Golpes y atrapamientos durante la manipulación de paneles de Encofrado.

La manipulación de los paneles de encofrado se realiza con equipos de elevación de
cargas, con eslingas habitualmente de un único punto a través de piezas especiales y
específicas para cada tipo de encofrado y cada fabricante o suministrador.
Este accidente, se produce cuando los trabajadores realizan un guiado manual del
panel de encofrado suspendido, bien para su acopio, bien para su posicionamiento o retirada,
y se produce un movimiento imprevisto del panel, por el giro del mismo, o por el movimiento
del equipo de elevación que lo manipula (Yosep, 2014).
Causas habituales de este tipo de accidentes.
La causa principal de este tipo de accidentes reside en el guiado manual de las cargas
por parte del trabajador. Esta acción se debe a la falta de utilización en mayor parte de los
casos de cuerdas guía para el guiado de los encofrados.
Para evitar este tipo de accidentes debe, evitarse la presencia de trabajadores en las
proximidades de los paneles durante el movimiento con los medios mecánicos y hasta que
el panel se encuentre en su posición de montaje o acopio.
b) Golpes en el desmontaje de los paneles de Encofrado.
Otros accidentes habituales, sobre todo cuando hablamos de pequeños encofrados,
se producen en el desencofrado de paneles prefabricados de pequeñas dimensiones, como
bordes de losas, muretes guía y pequeñas cimentaciones. En estos elementos, se utilizan
habitualmente modulaciones de 0,60 m x 2,00 m.
El accidente se produce cuando el trabajador, utilizando el útil tipo palanca (barra de
uña) se dispone a despegar el encofrado mientras, para facilitar el despegue, se tira del
encofrado con el equipo de elevación (grúa móvil o grúa torre). Esta práctica, habitual en las
obras, provoca el despegue expeditivo del encofrado y el golpeo al trabajador. (Yosep, 2014)
83
La causa directa de este tipo de accidente es la presencia del trabajador en la zona de
salida del encofrado, provocada por la acción simultánea de despegue con la uña y tracción
con la grúa. En este punto, conviene recordar la prohibición prevista para los equipos de
elevación de utilizarse para realizar tracción y tirones. El procedimiento correcto debería
pasar por el despegue previo del panel de encofrado para su posterior retirada con la grúa o
el equipo de elevación.
Una causa secundaria de este tipo de accidentes radica en la falta o escases de
utilización de productos desencofrantes para este tipo de encofrados no vistos y de pequeñas
dimensiones.
c) Caídas de objetos desprendidos, paneles de encofrado durante el Desencofrado.

Este tipo de accidente se produce durante los trabajos de desencofrado de losas
superiores de estructuras apuntaladas (losas, puentes, forjados) o bien durante la retirada del
encofrado fenólico (paneles).
Durante la realización de estos trabajos, no se completa la retirada del encofrado.
Este, que se mantiene adherido al concreto de la losa se precipita de forma inesperada en
cualquier otra fase, bien de forma espontánea (pérdida de humedad y adherencia) o bien por
acciones externas no directas, golpeando a trabajadores que se encuentran en las
proximidades.
En el caso particular de las obras de edificación, este tipo de accidentes se producen
debido al incorrecto método utilizado para retirar los elementos del encofrado, originando
golpes a los trabajadores o derrumbes con consecuencias más graves (Yosep, 2014).
Como ya se ha indicado, la causa de este tipo de accidentes se debe por un lado a la
falta de retirada del encofrado que, falsamente, parece estable adherido al hormigón; o bien
al inadecuado método utilizado para realizar la retirada de los paneles de encofrado.
Para evitar que se produzcan y materialicen este tipo de accidentes se deben retirar
los paneles de encofrado a medida que se retira su material o elementos de soporte, utilizando
para ello los medios y procedimientos que el fabricante ha diseñado para estos trabajos
En todo tipo de diseño de elementos estructurales, se tiene como prioridad la
seguridad de estos, es por eso que los encofrados deben prepararse para que sean seguros,
para soportar así las cargas a las que les somete durante el periodo de uso. La seguridad de
los encofrados dependerá de la calidad de los materiales que se utilicen para su construcción,
así como el diseño estructural de estos y la calidad de mano de obra. (Yosep, 2014).
84
2.10. PROBLEMAS FRECUENTES EN EL USO DE ENCOFRADOS.
Los problemas principales a tener en cuenta al momento de construir con este
sistema pueden ser los siguientes:
a) Poco Recubrimiento.
Son las encargadas de asegurar un recubrimiento mínimo en los muros de concreto.
Si estos separadores no están colocados uniformemente en la armadura del muro, al
momento de desencofrar, estas quedan a la vista o se caen pedazos de concreto. Esto se da
mayormente en las aristas del concreto.
b) Poros en el Concreto.
Son huecos pequeños que quedan en la superficie del concreto producto de burbujas
de aire que quedan atrapadas durante su fraguado. Esto empeora la superficie vista y aumenta
el trabajo en las terminaciones. Para evitar este problema hay que asegurar un correcto
vibrado para obtener una buena compactación. Si es necesario, se puede utilizar un vibrador
con mayor frecuencia.
Un error típico es usar capas de desmoldante muy gruesas en la cara de contacto de
los moldes, ya que las burbujas en este producto se adhieren a la superficie del concreto,
generando el mismo problema explicado anteriormente. Luego, para lograr una superficie
sin poros, además de ser cuidadoso con el vibrado, el desmoldante se debe aplicar con un
espesor en capas finas menores de 0,05 mm.
c) Fisuras en el Concreto.
Las fisuras en el concreto pueden ser producidas por variaciones de su volumen ya
sea por una retracción hidráulica producto de la humedad, por retracción térmica y al
momento del traslado paneles para el siguiente nivel. Para prevenirlas se debe asegurar un
buen curado del concreto y buen control de encofrado para el siguiente nivel.
Fisuras menores a 0,2 mm no son dañinas para la estructura; pero si son de gran
tamaño, sin llegar a producir un riego estructural, se deben tratar porque pueden ser un
conducto de agentes dañinos para las armaduras, afectando la durabilidad, integridad y
apariencia de la estructura.
d) Desplomes.
La inclinación del moldaje hacia un lado genera desplomes de los muros después del
vaciado. Este problema puede generar un alto costo a la obra considerando que se debe
rehacer el muro completo. Para que no ocurra esto, se debe chequear la verticalidad de los
encofrados y verificar con un plomo cada uno de los moldajes durante la construcción.
85
2.11. DEFINICIONES BÁSICAS.
Losa.
Se denomina losa o placa al elemento estructural con forma plana, generalmente
horizontal, cuyas superficies superiores e inferiores son paralelas o aproximadamente
paralelas entre sí, y con un pequeño espesor en comparación con sus otras dimensiones. Está
apoyada en sus cuatro lados, sobre vigas, viguetas, muros de mampostería o de concreto
armado, acero estructural, directamente sobre columnas que están conectadas al terreno
mediante las zapatas. Presentan una flexión cilíndrica (en un solo sentido) o bien una flexión
abovedada (en doble sentido), despendiendo estos estados de deformación de las cargas
actuantes y de la relación entre sus lados y la forma de apoyarse.
Viga.
Es un elemento estructural sometido predominantemente a solicitaciones por flexión
y eventualmente a otros que no comprometen su capacidad resistente (cortante, torsión,
compresión o tensión de poca magnitud).
La forma de las vigas muchas veces queda condicionada por las losas (cuando son
nervadas); de esta manera, se obtiene vigas de “L” invertida o en forma de “T”. A menudo,
las de concreto armado son rectangulares y están caracterizadas por tener una zona de
concreto a compresión rectangular con un refuerzo a tensión situado simétricamente al plano
de aplicación de las cargas
Revenimiento.
Prueba que se le realiza al concreto fresco para determinar su consistencia, la cual
se relaciona directamente con su trabajabilidad e indirectamente con la relación agua
cemento del diseño de concreto aportado al proyecto.
Sobrecosto.
Se conoce como un incremento de costo o sobrepasar el presupuesto, es un costo
inesperado que no se previó en el presupuesto del proyecto que se incurre por sobre una
cantidad presupuestada debido a una subestimación del costo real durante el proceso de
cálculo del presupuesto.
Lean Construction.
El Lean Construction está basado en la gestión de proyectos de construcción
siguiendo los principios de la mejora continua y el Lean Manufacturing. Este novedoso
86
método Lean tiene como objetivo la mejora continua, minimizar las pérdidas y maximizar
el valor del producto final, diseñado conjuntamente con el cliente. A partir de la aplicación
de técnicas que incrementan la productividad de los procesos de construcción, conseguimos
mejorar la rentabilidad total del proyecto y eliminar los desperdicios, o "todo aquello que no
agrega valor al producto final". Además, el rendimiento de los sistemas de planificación y
control son medidos y mejorados
Los resultados del Lean Construction se reflejan en una disminución del coste, un
aumento de la calidad y una reducción en el plazo de entrega de las construcciones.
Comprensión.
Un cuerpo está sometido a un esfuerzo de compresión cuando se le aplican dos
fuerzas con la misma dirección y sentidos contrarios provocando un abombamiento en su
parte central y reduciendo su longitud inicial. Las fuerzas aplicadas tienden a aplastarlo o
comprimirlo.
Cuando se somete a compresión una pieza de gran longitud en relación a su sección,
se arquea recibiendo este fenómeno el nombre de pandeo.
El pandeo es un fenómeno de inestabilidad elástica que puede darse en elementos
comprimidos esbeltos, y que se manifiesta por la aparición de desplazamientos importantes
transversales a la dirección principal de compresión.
Columnas son ejemplo de elementos diseñados para resistir esfuerzos de compresión.
Figura N° 29: Las fuerzas aplicadas tienden a comprimirlo.
Fuente: Pagina Wed. Amoviblesio.blogspot.com
Tracción.
Decimos que un elemento está sometido a un esfuerzo de tracción cuando sobre él
actúan fuerzas que tienden a estirarlo. Los tensores son elementos resistentes que aguantan
muy bien este tipo de esfuerzos.
La tracción es lo contrario a la compresión: intentar “estirar”, alargar un elemento.
87
Muchos puentes modernos, como los puentes de tirantes y los puentes colgantes, utilizan
gruesos cables de acero para sostener el tablero por donde circulan los vehículos. Estos
cables se denominan tirantes y están sometidos a tracción.
Figura N° 30: Demostración de tracción, en un puente de tirantes.
Flexión.
Un elemento estará sometido a flexión cuando actúen sobre él cargas que tiendan a
doblarlo. En un esfuerzo de flexión se dan los esfuerzos de tracción y compresión a la vez,
pues cuando el cuerpo se hunde, una parte sube hacia fuera (tracción), mientras que otra se
hunde hacia dentro (compresión).
Figura N° 31: Viga en Flexión.
Torsión.
Un cuerpo sufre esfuerzos de torsión cuando existen fuerzas que tienden a retorcerlo.
Es un esfuerzo producido por retorcer o girar un material sobre sí mismo, ejerciéndose en
sus dos pares de giro en sentido contrario.
Corrosión.
La corrosión no es más que una reacción química producto de la unión del metal con
el oxígeno, es decir, la corrosión es un deterioro observado en un objeto metálico a causa de
un alto impacto electroquímico de carácter oxidativo y la velocidad degenerativa de dicho
material dependerá de la exposición al agente oxidante, la temperatura presentada, si se
88
encuentra expuesto a soluciones salinizadas (conjugadas con sal), y por ultimo de las
propiedades químicas que posean estos agentes metálicos; el proceso de corrosión es
totalmente espontaneo y natural, también pueden presentar este proceso materiales que no
sean metálicos.
Abrasión.
La noción de abrasión está vinculada con el hecho y consecuencia de desgastar por
medio de la fricción. En el campo de la medicina, abrasión es un concepto que refiere a la
lastimadura o úlcera casi superficial del epitelio o de las mucosas a causa de un traumatismo
o de una quemadura. También, de acuerdo a su significado, describe al poder irritante de los
purgantes enérgicos.
Trabajabilidad.
El concepto de trabajabilidad del concreto no responde a una definición precisa. Este
engloba varias propiedades interdependientes como la consistencia, la cohesión (adherencia
interna), la tendencia a la homogeneidad, la plasticidad y la tixotropía.
Aleación.
Una aleación es una combinación de propiedades metálicas, que está compuesta de
dos o más elementos metálicos sólidos. Las aleaciones están constituidas por elementos
metálicos. Mayormente las aleaciones son consideradas mezclas, al no producirse enlaces
estables entre los átomos de los elementos involucrados.
Eficiencia.
“Lograr un mismo objetivo con menores recursos”, son procesos, funciones, tiempo
y costo. Esto no es más que concebir proyectos altamente productivos, enmarcados en un
control absoluto de gastos pero sin desconocer ninguna actividad, pues hasta los imprevistos
se pueden presupuestar a tal nivel de detalle y costeo, que no se incurrirá en sorpresas ni en
desfases al momento que ocurran; cabe anotar que los sistemas de construcción
industrializados, los cuales normalmente involucran encofrados de distintos materiales y
estructuras portantes de muros de concreto, son los que permiten dinamizar un proyecto a
tal punto que podemos verlo y sobre todo ejecutarlo como una sola línea de producción.
89
CAPÍTULO III
METODOLOGIA.
3.1. TIPO DE INVESTIGACION.
3.1.1. INVESTIGACIÓN COMPARATIVA.

La investigación comparativa es un procedimiento: ordenado, lógico, metódico y
sistemático, para poner en relación dos sistemas de encofrados. Esta investigación consiste
en efectuar una comparación más exhaustiva posible tanto descriptivo o funcional.
El estudio de investigación compara el Costos, Rendimiento, Seguridad, Calidad y
Comportamiento estructural del sistema de encofrado metálico y sistema de encofrados de
madera.
Es necesario conocer a detalle cada proyecto, para identificar los problemas que
aquejan a cada edificación, específicamente respecto a la partida del sistema de encofrados.
3.2. DISEÑO DE INVESTIGACIÓN.

La investigación se realizó en las instituciones educativas: Primaria Nº 50272 –
Santa Maria del Cusco y la I.E. Nº 50743 Chuchico – Cusco; quienes justifican el estudio
para mejorar el control de Costos, Rendimiento, Seguridad, Calidad y Comportamiento
estructural; el diseño de investigación es transversal correlacional – cuasiesperimental, se
analizó deliberadamente en la construcción de una columna la eficiencia y el
comportamiento estructural, en el laboratorio de mecánica de suelos – Ingeniería Civil –
UNI y sobre todo para mejorar el sistema de encofrados en nuevos proyectos.
El diseño transversal correlacional - cuasiexperimental, tienen como objetivo indagar
la incidencia y los valores en que se manifiestan una o más variables. El procedimiento fue
observar y medir el comportamiento estructural luego proporcionar su descripción.
3.3. UNIDAD DE ANÁLISIS.

Para proceder con la selección de la población es necesario reconocer la unidad del
análisis de investigación, en este caso se trata de edificaciones realizadas en la ciudad del
Cusco.
90
En la hipótesis se menciona que la tesis priorizará si el encofrado metálico será
eficiente con respecto al encofrado de madera, es por esta razón que las unidades de análisis
serán:
 Costo, Rendimiento, Seguridad, Calidad
 Comportamiento estructural.
3.4. PROCESO DE TOMA DE DATOS.
3.4.1. POBLACIÓN DE ESTUDIO.

El estudio de investigación fue realizado en edificaciones, y abarcará solo la región
de Cusco, provincia Cusco, puesto que la mayor demanda de construcciones en cuanto a
edificaciones (Instituciones Educativas) se da en estés distritos, en el año 2018.
Nuestra población de estudio son las edificaciones en proceso de construcción de la
Ciudad del Cusco. El análisis se realizará en el empleo de encofrados metálicos y encofrados
de madera, concerniente a la eficiencia, costo, comportamiento, factores técnicos y
climáticos.
3.4.2. SELECCIÓN DE MUESTRA.

El estudio de investigación es de tipo comparativo, la selección de la muestra es de
tipo no probabilístico, es decir la elección de las edificaciones se ha realizado de acuerdo a
las características que posee la investigación.
Las dos Instituciones Educativas seleccionadas tienen que coincidir en: (i) periodo
de ejecución (para conocer el tipo de gestión que se utiliza en ese periodo), y (ii) ubicación
(para delimitar el área de estudio); estos dos elementos son importantes para realizar el
estudio de investigación.
3.5. TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS.

Para continuar con la recolección de datos se debe revisar las variables
independientes (Costo, Comportamiento estructural).
La recolección de datos para esta investigación es de tipo cualitativo y cuantitativo,
de acuerdo a la técnica utilizada.
La técnica de Monitoreo y Control tiene variables de tipo cualitativo como Seguridad
y Calidad, puesto que, no utiliza fórmulas para hacer comparaciones del proyecto; mientras
91
que el Costo, Rendimiento y Comportamiento estructural requiere de datos de tipo
cuantitativo para resolver formulas.
La técnica que también se utilizó en la investigación, es la técnica de Cornell, esta
técnica consiste en categorizar de lo más intenso a lo menos intenso, como se muestra en el
grafico; mediante este método se obtiene datos para luego ser analizados.
Ítems
m o afirmaciones.
a rma n
Más intenso menos intenso
Los promedios o sumas serán presentados como informaciones en forma de figuras,

gráficos, cuadros y resúmenes.
3.5.1. MONITOREO Y CONTROL DEL PROYECTO.
Identificación de elementos estructurales de cada edificación:

Esta técnica se utiliza para recolectar información de tipo cualitativo, consiste en la
recolección de acciones correctas y acciones incorrectas de encofrados, durante la aplicación
de las herramientas. La técnica de monitoreo ayudara a conocer el buen encofrado de la obra,
todo ello para tomar acciones preventivas que no ocasionen un mal encofrado, que impidan
el avance del proyecto con normalidad.
Recolección de datos:
Para comenzar con la recolección de datos, se tiene que planificar correctamente con
las actividades de los trabajos que se va realizar.
Gráfico N° 6: Recolección de Datos.
Cuadrilla Inicio del

Encofrado Fin del
Encofrado
• Operario • Temperatura
• Tiempo
• Oficial • Tiempo
( horas)
• Peon ( horas)
92
3.5.2. RECOLECCIÓN DE COSTOS.
Esta técnica es de tipo cuantitativo, y es necesaria para calcular el Costo y
Rendimiento.
Gráfico N° 7: Recolección de Costos.
costo del cada

costo de costo de
elemento
presupuesto partida
estructural
La recolección de datos se realizó de la siguiente manera: (i) los datos se obtuvieron

mensualmente, (ii) el monto de Mano de obra fue recolectada del expediente técnico
aprobado y (iii) en cuanto al monto real de los materiales, herramientas y equipos, también
fue obtenida del expediente técnico, solo con respecto a la partida de encofrados.
Costo Presupuestado: Los datos del costo presupuestado, son los obtenidos del
presupuesto programado al inicio del proyecto.
Costo Presupuestado Realizado: Los datos son obtenidos de los presupuestos

realizados en obra al tiempo actual del avance del proyecto.
93
CAPÍTULO IV
ANÁLISIS Y PROCESAMIENTO DE LA INFORMACIÓN.
4.1. RECURSOS PARA EL SISTEMA DE ENCOFRADOS.

De acuerdo a la forma como se desarrolló la investigación, se obtuvieron datos al
inicio, medio día y al final del día, para realizar la implementación de las mejoras en los
procesos constructivos (encofrados de Madera y Metálico), por tal, el análisis también se
realizó en diferentes etapas.
Mediante el procesamiento de la información obtenida en campo se llegó analizar las
siguientes sub partidas que componen la partida de encofrados:
4.1.1. MANO DE OBRA.

Se define mano de obra, al esfuerzo físico y mental que se aplica durante el proceso
de elaboración de un bien o actividad y tiene un respectivo costo.
En cuanto a mano de obra de los sistemas de encofrados, se tiene una gran diferencia.
Los encofrados de madera se observaron que requiere un buen nivel de capacitación y
entrenamiento esto debido principalmente a que la cuadrilla (Operario Oficial y peón) serán
ellos mismos los encargados de preparar sus formas (formaletas) de acuerdo a las
necesidades específicas de cada proyecto pudiendo ser losa, columna o viga.
Para los encofrados de madera es necesario el empleo de mano de obra especializada,
ya que necesita carpinteros expertos, para el momento que en obra fuese necesario la
reparación o construcción de uno nuevo, debido a su desgaste o ajustar a las dimensiones del
proyecto. (Alvarado, 2016).
Los encofrados metálicos requieren de una mano de obra sencilla no especializada,
por tanto, puede ser realizada por cualquier obrero con previo entrenamiento por ser una
actividad repetitiva de ensamblaje de las piezas.
En el encofrado metálico la cuadrilla (Oficial y Peón) solo se limitan a buscar las
formas con las dimensiones específicas del proyecto puede ser losa, columna o viga y el
trabajo se reduce a un simple ensamblado de piezas y según nuestras observaciones se tiene
lo siguiente:
94
Tabla 9: Comparación de Mano de Obra.
Capacitación en Encofrado de Capacitación en Encofrado
MANO DE
Madera Metálico
OBRA
Alta Media Baja Justificación Alta Media Baja Justificación
Maestro y Oficial
Mano de obra
X oficial X carpintero y
calificada
carpintero Peón
Preparación, para el
armado de ensamblaje y
Necesidad de
X formaletas y X aplomado del
entrenamiento
asegurado de elemento
elemento. estructural
N° de
personas X 3 X 2
necesarias.
Fuente: Observación propia en campo.
4.1.2. HERRAMIENTAS.
Con respecto a este punto detallaremos las herramientas que fueron necesarios para
realizar los trabajos de encofrado; con el uso del encofrado de madera es necesario una serie
de herramientas y equipos menores, que resultan de gran importancia para lograr buenos
acabados en el elemento estructural, y con el encofrado metálico solo se requiere de
herramientas manuales para montaje y de fijación para mantenerlo estable y rígido para el
momento del vaciado.
Tabla 10: Herramientas necesarios para los encofrados.

Recursos Encofrado de Madera Encofrado Metálico
Necesarios
Equipos y 1.- Lápiz de carpintero 1.- Martillo
Maquinarias2.- Sierra circula eléctrico portátil 2.- Tubo manual
portátiles3.- Cepillo de mano o eléctrico 3.- Martillo extractor
4.- Cizalla de mano 4.- Espátula
5.- Nivel de mano. 5.- Brocha
6.- Escuadra metálica 6.- Flexometro de 5m.
7.- Martillo, Comba.
8.- Plomada de centro
9.- Barretilla o diablo
10.- Flexo metro ( de 5 metros)
11.- Cordel.
12.- Tiralineas.
13.- Broca de 3/8”
14.- Manguera
14.- Martillo de uña
15.- Taladro eléctrico portátil
Almacenamiento 1.- Petróleo 1.- Barniz anticorrosivo
95
4.2. ANÁLISIS DE ENCOFRADO METÁLICO Y MADERA EN EL
LABORATORIO.
Se realizó la construcción de una columna de 0,40 m x 0,25 m x 2,40 m de altura en
el laboratorio de Mecánica de Suelos y Materiales de la escuela profesional de Ingeniería
Civil – UNI, se realizó esta construcción para analizar el Costo, Comportamiento
estructural y rendimiento de una manera muy estricta.
4.2.1. PROCEDIMIENTO DEL ENCOFRADO DE MADERA.

1ro. La madera comprada no viene con las dimensiones y escuadrías requeridas por
lo que se requiere de las siguientes operaciones para el habilitado: Medir, marcar y realizar
los cortes necesarios a mano o con equipo. El corte manual y clavar según dimensiones del
elemento estructural a encofrar y seguidamente a aplicar un desmoldante industrial que no
afecte la calidad ni la durabilidad del concreto.
Figura N° 32: Habilitado de formas para el encofrado.
2do. Replantear secciones, preparar y colocar los dados o separadores en la base de

la armadura de la columna con alambre negro recosido, que tiene la función de recubrimiento
entre el fierro y encofrado de madera como se muestra en la siguiente figura.
Figura N° 33: Solado y Recubrimiento.
96
3ro. Se asegura la escuadra de replanteo con clavos de concreto y tablas en la base
de la columna para asegurar los tableros laterales del encofrado y limpiar la base o unión,
donde va nacer la columna. Revisar siempre las medidas en el plano arquitectónico y
estructural para no vaciar una columna de mayor o menor dimensión a la especificada.
Figura N° 34: Replanteo para el encofrado.
4to Revisar y limpiar la superficie donde empezara la columna, y este presente una buena
rugosidad para garantizar la adherencia del concreto viejo con el concreto nuevo.
Figura N° 35: Corrugación para la adherencia del concreto.
5to. Asegurar bien 2 de las 4 caras de los tableros laterales del encofrado y luego
revisar los dados y espaciamientos respeto al acero y los tableros.
Se deberá comprobar con la plomada o nivel de mano la verticalidad y así garantizar
la correcta ubicación de la columna.
Cerrar la columna con el 4to tablero y asegurar con clavos galvanizados.
Al terminar el encofrado se debe verificar de manera estricta la verticalidad por
medio del aplomo, no se puede iniciar el vaciado si no está correctamente aplomado.
97
El apuntalamiento es fundamental para mantener la verticalidad y esta debe un
ángulo de inclinación de 45°como máximo de lo contrario corre el riesgo de que se levante
todo el encofrado.
Figura N° 36: Encofrado de la columna.
6to. Los barrotes deberán ser asegurados con alambres galvanizados #8. Se debe
considerar dejar que, en la parte inferior, una ventana de inspección y así garantizar que el
concreto llego en tu totalidad a la base de la columna.
Figura N° 37: Tensado de barrotes.
7mo. Antes de realizar el vaciado se deberá humedecer la superficie rugosa para

obtener buena adherencia con el concreto. Para producir rugosidad se deberá utilizar comba
y cincel o un aditivo de adherencia entre el concreto nuevo y concreto antiguo con la
finalidad de obtener una estructura monolítica.
98
Figura N° 38: Limpieza y uso de aditivo.
8vo. Durante el vaciado de la columna se deberá compactar internamente con el

vibrador y por el exterior mediante golpes con un martillo de goma. Se debe vaciar de manera
constante y nunca dejar a medio vaciado. La temperatura del concreto fue de 23°C.
Figura N° 39: Compactado del concreto.
9no. Desencofrado: Las columnas se podrán desencofrar por lo menos después de 12

horas de su vaciado, en este caso se desencofro después de 20 horas
Se deberán retirar los puntales cuidando, que no se genere tenciones adicionales a la
columna; se desatarán todos los alambres de los barrotes de arriba hacia abajo considerando
de la última tabla del encofrado.
El curado se hará por lo menos 7 días y 3 veces al día, luego recubrir con lámina de
plástico de embalaje para que el concreto alcance toda su resistencia y evitar la pérdida de
humedad, mientras que mayor sea la cantidad de agua retenida dentro del concreto mayor
será la eficiencia del curado y aumentara la durabilidad de las columnas.
99
Figura N° 40: Desencofrado.
4.2.2. PROCEDIMIENTO DEL ENCOFRADO METÁLICO.

1ro. En el encofrado metálico no se considera el habilitado ya que las formas se
alquilan o compra con dimensión estándar según necesidad de cada proyecto. Los paneles
deben limpiarse antes de usar, a la vez se debe pasar un desmoldante a la cara de contacto
con el concreto para evitar adherencia entre el concreto y encofrado. En nuestro caso se
aplicó petróleo.
Figura N° 41: Paneles para el encofrado.
2ro. El ensamblado entre las formaletas y esquinero externo se realiza por medio de
las chapetas o grapas; el esquinero externo es el que sirve para unir los vértices externos de
la formaleta.
Figura N° 42: Encofrado de la columna.
100
3ro. Utilizando el tubo manual y el martillo se ajusta la chapeta o grapa entre el
ángulo y las dos formaletas, de esta manera se tiene la esquina de la columna y así
sucesivamente hasta completar las cuatro esquinas.
Figura N° 43: Ajuste del ángulo.
4to. Se tiene que asegurar bien los barrotes con barrillas roscadas. Se coloca los
parales telescópicos (puntales aplomadores) según la dimensión de la columna, en este caso
se puso dos puntales a la cara de mayor dimensión y al menor se puso un solo puntal, el
ángulo de inclinación de los parales telescópicos debe ser menor a 45°.
Figura N° 44: Ajuste de los barrotes.
5to. Se realizó el vaciado con todo el procedimiento técnico, al mismo tiempo se

controló la temperatura de concreto, presión generada por el concreto y la deformación que
estas causan en las formaletas, para esto se utilizó un termopar y realizar la medición de la
temperatura. El reloj comparador se utilizó para medir la deformación lateral de las
formaletas.
101
Figura N° 45: Vaciado del Concreto.
6to Desencofrado: primero se retiran los puntales, luego los barrotes, angulares
externos para finalmente retirar las formaletas metálicas.
Figura N° 46: Verificando el procedimiento constructivo.
4.2.3. NUMERO DE USOS DEL ENCOFRADO METÁLICO, EN CUSCO.

El número de usos del encofrado metálico, utilizados en la ciudad del cusco, en
algunas obras ejecutas, se tiene lo siguiente:
Tabla 11: Entrevistas para ver el N° de Usos del encofrado.
Dirección de Obras Sistema de Numero
Item Empresa Observación
ejecutadas encofrado de Usos
Av. Huayruropata Dato obtenido de
1 Inmobiliaria "AR" EFCO 125
1 600 entrevista
Av. Velasco Astete Inmobiliaria Dato obtenido de
2 UNISPAN 168
D-7 "ESPACIO" entrevista
Inmobiliaria Dato obtenido de
3 Psj. Ayacucho R2-14 FORZA 140
"ARQUIANDEM" entrevista
Inmobiliaria "EL Entrevista a
4 Jr. Acomayo C-21-20 EFCO 210
EDEM" operarios
Entrevista a
5 Av. Velasco Astete F-8 ARCONGER SRL. EFCO 150
Gerente
Entrevista a
Urb. Larapa Grande FREAK Constructores
6 EFCO 140 Gerente de
C-8 y Consultores
Operaciones.
Entrevista a
UAC Collana San PUMA Asociados
7 EFCO 160 proveedor de
Jerónimo SCRL.
encofrado
Calle Tomas Katari, Encofrados y Puntales Entrevista a
8 FORZA 135
Cusco Cusco propietario
PROMEDIO DE NUMERO USOS: 153,5
102
En la tabla se tiene el número de usos que se le puede dar a los encofrados metálicos
con respecto a las especificaciones técnicas que ofrecen algunos fabricantes, y se asumió un
numero de usos de 150 para paneles y varilla roscada de 200 usos.
Figura N° 47: Fotografías de panel metálico.
Paneles metálicos, que tienen 83 usos, Varilla roscada de 5/8, que tienen 83
según la empresa “Encofrados y usos, según la empresa “Encofrados y
Puntales – Cusco” llegara a 135 usos Puntales – Cusco” llegara a 200 usos
aproximadamente. aprox. Por su menor deterioro.
4.2.4. APORTE UNITARIO DE MATERIALES, RENDIMIENTO, TIEMPO Y

COSTO.
Se analizó dos columnas construida en el laboratorio de suelos a escala real con las
siguientes características:
 Área de sección de 0,40 m. x 0,25 m.
 Altura neta de columna = 2,40 m.
El objetivo de este trabajo de laboratorio fue analizar de manera más estricta el

Aporte Unitarios de Materiales, rendimientos y con estos datos su respectivo Análisis de
Precios Unitarios.
Verificar el uso de los diferentes materiales en un elemento estructural similar, la
cantidad de desperdicio que se genera con el uso de cada tipo de encofrado y así poder
determinar de manera más precisa las ventajas y desventajas de cada tipo del sistema de
encofrados.
A.- Cálculo de Materiales, Costo y Rendimiento del Encofrado de Madera.
103
Cantidad de Materiales. - Los cálculos de la cantidad de materiales, se realizaron
teniendo todas las cantidades de madera, rollizo, alambre y clavos; para el encofrado de la
columna se realizó de la siguiente manera:
Tabla 12: Cantidad de Material con Encofrado de Madera, en el laboratorio.

CANTIDAD DE MATERIALES PARA EL ENCOFRADO DE COLUMNA
Partida: Encofrado de columna Ubicacion : Laboratorio de la UNI
Detalle de columna Dimensión de la Columna
Componente longitud P/Anch Area Unid.
Tablero lateral 2,40 0,4 0,96 m2.
Tablero fondo 2,40 0,25 0,60 m2.
Costillar lateral 2,40 0,40 0,96 m2.
Costillar fondo 2,40 0,25 0,60 m2.
U.M. = 3,12 m2.
1.- CANTIDAD DE MADERAS PARA EL ENCOFRADO.
Secc. Madera (A) Longitud Pies2 Desperdicio Pies2/N°
Cant. N° usos U. M.
Descripción An. Esp Pies (AxBxC)/12 Madera usos
M. L. elem.(C) (G) (H/UM)
(Pulg.) (Pulg.) (B) = (D) 10% (E/G = H)
Tablones 10 1,5 2,40 7,87 4 39,37 43,31 4 10,83 3,47
Tablones 10 1,5 2,40 7,87 2 19,69 21,65 4 5,41 1,74
Barrotes 3 2 0,75 2,46 8 9,84 10,83 7 1,55 0,50
Barrotes 3 2 0,60 1,97 8 7,87 8,66 7 1,24 0,40
Puntales 3 2 3,04 9,97 6 29,92 32,91 7 4,70 1,51
Total de madera en pie tablar = 7,60
2.- CANTIDAD DE DESMOLDANTE.
Rendimien Cantidad Desperdicio Unid/N°
Descripción Unidad N° usos U. M.
to (m2.) requerida 5% usos
Desmoldante para madera Gln. 20 0,16 0,17 1 0,17 0,06
3.- CANTIDAD DE PIE DERECHO Y/O ROLLIZO PARA UN M2 DE ENCOFRADO.
Longitud Desperdicio Unid/N°
Descripción Cant. elem. Cantidad N° usos U. M.
M. L. Pies Rollizo 5% usos
Rollizo de Ø4" x 12'. 2 2,10 9 0,23 0,07
4.- CANTIDAD DE ALAMBRE Y CLAVO PARA UN M 2.
Longitud Desperdicio
Alambres Kg/N°
Descripción Cant. elem. Alambre y N° usos U. M.
M. L. Pies (Kg) Clavo 15% usos
Alambre # 8 1,5 14 2,30 2,65 1 2,65 0,85
Alambre # 8 1,4 14 2,15 2,47 1 2,47 0,79
Total Kg de alambre # 8 para un m2 = 1,64
Clavo de 3" 68 0,38 0,43 2 0,22 0,07
Clavo de 4" 16 0,17 0,20 2 0,10 0,03
Total Kg de clavo para un m2 = 0,10
Fuente: Elaboración propia
 La cantidad de desmoldate, se obtiene de la siguiente manera:

Un galón de desmoldante rinde 20 m2, por lo tanto, la cantidad (0,17 Gln) que se utilizara
en la madera es para un área total a encofrar (3,12m2), obtenido por regla de tres simples.
 La cantidad de alambre y clavo, se obtiene de la siguiente manera:
104
Se sabe que un kilo de alambre negro N°8 tiene una longitud de 9,12ml, para este
encofrado se necesitó 14 unidades de una longitud de 1,5 ml por tanto la longitud total
requerida es de 21 ml por regla de tres simples se obtiene 2,30 kg de alambre.
Se utilizará 68 clavos de 3” para el encofrado, esto se divide entre 180 clavos que viene a
ser un kilo y como resultado se obtiene 0,38 kg de clavo. Se muestra los diferentes tipos de
clavos: En un kilo de clavo de 3” contiene 180 clavos y el de 4” contiene 94 clavos.
La cantidad de madera que se utilizo fue de 7,60 pie tablar para un metro cuadrado
de la columna, en un área de 3,12 m2, en total se utilizara 23,71 pie tablar de madera, esto
considerando 4 usos para tablones y 7 usos para puntales.
Rendimiento. - El rendimiento del habilitado es de 15,28 m2 por día, se considera

que este habilitado de las maderas se le dará cuatro usos, la fórmula utilizada es la que se dio
a conocer en el capítulo II (rendimiento).
La jornada de trabajo es de 8 horas y se tiene un área 3,12 m2 y el tiempo a encofrar
fue 2,05 horas por lo tanto el rendimiento es:
Rendimiento = 8h * 3,12m2 / 2,05 h = 12,18 m2/día.
Horas hombre = 8h * 1operario / 12,18m2/día = 0,657 hh operario/m2.
El rendimiento del encofrado obtenido es de 12,18 m 2 por día, esto principalmente
debido a que los tablones comprados no son a medida y es necesario realizar diversos cortes
según se observa en el procedimiento de encofrado, para adecuar a las formaletas requeridas
y lograr la geometría establecida del elemento estructural.
Tabla 13: Rendimiento del Encofrado de Madera, en el laboratorio.

CALCULO DE RENDIMIENTO DEL ENCOFRADO DE UNA COLUMNA
JORNADA 8 UNID: H/D
Rendimi
Encofrado de Área Tiempo Tiempo CUADRILLA
ento N° usos
columna (m2.) (min) (horas)
(m2/dia) Maestro Operario Oficial Peon
Habilitado. 1 1 0
98 1,63 15,28 4
Horas hombre 0,000 0,131 0,131 0,000
Encofrado. 1 1 0
3,12 123 2,05 12,18 1
Horas hombre 0,000 0,657 0,657 0,000
Desencofrado. 1 1
47 0,78 31,86 1
Horas hombre 0,000 0,251 0,251 0,000
Total Horas Hombre = 0,000 1,039 1,039 0,000

Análisis de Costo Unitario. - El costo directo unitario es de 45,07 Nuevos Soles por
metro cuadrado, del encofrado de la columna que se realizó en el laboratorio.
Se analiza minuciosamente todas las sub partidas que intervienen y los costos de cada
componente son precio de mercado al momento de realizar el trabajo, en el laboratorio.
105
Tabla 14: Análisis de Costos del Encofrado de Madera, en el laboratorio.
ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS
PARTIDA: Encofrado de columna UBICACIÓN : Laboratorio de la UNI
JORNADA 8 COSTO UNITARIO S/. 45,07 TOTAL % 100,00%
1.- MATERIALES
Descripción del Recurso Unidad Cantidad P. Unitario Parcial Total % Ind.Unif.
Madera corriente Pie2 7,605 S/. 2,20 S/. 16,73 37,12%
Rollizo de Ø4" x 12'. Unid. 0,075 S/. 7,50 S/. 0,56 1,24%
Alambre N° 8 kg. 1,641 S/. 3,60 S/. 5,91 13,11%
Clavo de 3" kg. 0,101 S/. 3,70 S/. 0,37 0,83%
Desmoldante para madera Gln. 0,055 S/. 13,80 S/. 0,76 1,68%
Total de Materiales = S/. 24,33 53,98%
2.- MANO DE OBRA
Descripción del Recurso N° h-H Precio Parcial Total % Ind.Unif.
Operario hh 1,039 S/. 10,63 S/. 11,04 24,51%
Oficial hh 1,039 S/. 8,75 S/. 9,09 20,17%
Total de Mano de Obra = S/. 20,14 44,68%
3.- EQUIPO
Descripción del Recurso N° h - Maq. Precio Parcial Total % Ind.Unif.
Herramientas manuales. % MO 3% S/. 20,14 S/. 0,60 1,34%
Total de Equipo = S/. 0,60 1,34%
TOTAL MATERIAL: S/. 24,33
TOTAL MANO DE OBRA: S/. 20,14
TOTAL EQUIPO: S/. 0,60
COSTO UNITARIO: S/. 45,07
Fuente: elaboración propia.
b.- Cálculo de Materiales, Costo y Rendimiento del Encofrado Metálico.

Cantidad de Materiales. - El cálculo de aporte unitario de materiales considerando
todas las piezas que conformaran el encofrado.
Tabla 15: Cantidad de formaleta del encofrado Metálico, en el laboratorio.

Partida: Encofrado de columna. Ubicacion : Laboratorio
TableroLateral = 0,40 m
Tablero de Fondo = 0,25 m
Costillar Lateral = 0,40 m
Costillar de Fondo = 0,25 m
Altura = 2,40 m
UM = 3,12 m2
1.- CANTIDAD DE MATERIALES PARA EL ENCOFRADO

Desperdicios por Deprecia Para un
Cantidad de
Descripcion perdidas de piezas N° usos (C) cion m2 .
elementos (A)
Ax(1+%) = B (B/C) = D (D/UM)
Panel 2,40m x 0,40 m. 2 0,00% 2,00 150 0,013 0,004
Panel 2,40m x 0,25 m. 2 0,00% 2,00 150 0,013 0,004
Esquinero externo 2,40 m. 4 0,00% 4,00 150 0,027 0,009
Grapas 48 0,83% 48,40 250 0,194 0,062
Puntal telescopico 3,0 m a 3,8 m. 4 0,00% 4,00 200 0,020 0,006
Tuerca copa 16 0,41% 16,07 200 0,080 0,026
106
Tabla 15: Cantidad de formaleta del encofrado Metálico, en el laboratorio
2.- ELEMENTOS PARA EL ASEGURADO (UNID.)
Longitu Desperdicios por Para un
longitud Cantida Depreciacion
Descripción d (m) perdidas de piezas N° usos (E) m2.
(m) (A) (B) d (C) (D/E) = F
(A/B)xCx(1+%) = D (F/UM)
Barra metalica 4" x 2" x 0,60 m 0,60 6 6 0,00% 0,60 200 0,003 0,001
Varilla roscada 5/8" x 0,60 m. 0,60 3 6 0,28% 1,20 200 0,006 0,002
Acero corrugado de 1/2" 0,60 9 8 0,28% 0,53 200 0,003 0,001
3.- CANTIDAD DE DESMOLDANTE (UNID.)
Rendimien Desperdicio
Descripción Presentacion Cantidad N° usos Unid/N° usos U. M.
to (m2.) 5%
Desmoldante para encofrado (Petroleo) Gln. 45 0,07 0,08 1 0,08 0,02
4.- CANTIDAD DE PIE DERECHO Y/O ROLLIZO PARA UN M2 DE ENCOFRADO (UNID.)
Cant. Cantidad
Descripción N° usos Unid/N° usos U. M.
M. L. Pies elem. (Unid.) Rollizo 5%
Rollizo de Ø4" x 3,00 m 2 2,10 9 0,23 0,07
5.- CANTIDAD DE ALAMBRE Y CLAVO PARA UN M 2 DE ENCOFRADO (KG.)
Cant. Alambres
Descripción Alambre y N° usos Kg/N° usos U. M.
M. L. Pies elem. en Kg
Clavo 15%
Alambre # 8 0,5 8 0,44 0,50 1 0,50 0,16
Clavo de 4" 12 0,13 0,15 2 0,07 0,02
Total Kg de clavo para un m2 = 0,02
Fuente: Elaboracion propia.
Rendimiento. - Al trabajar con el encofrado metálico no existe la sub partida de

habilitado puesto que se tiene formaletas metálicas preparadas y el trabajo se reduce a elegir
la formaleta adecuada para el trabajo, así mismo se observa que el rendimiento del encofrado
es de 25,82 m2 por día y el desencofrado de 32,56 m 2 por día, esto solo con una cuadrilla
conformada por un oficial y un peón no interviene el operario porque el trabajo se reduce a
un simple montaje de piezas.
Tabla 16: Rendimiento del Encofrado Metálico, en el laboratorio.

JORNADA 8 UNID: H/D
Área Tiempo Tiempo Rendimiento CUADRILLA
Encofrado de columna. N° usos
(m2.) (min) (horas) (m2/dia) Maestro Operario Oficial Peon
Encofrado. 1,000 1,000
58 0,97 25,82 1
Horas hombre 0,000 0,000 0,310 0,310
3,12
Desencofrado. 1,000 1,000
46 0,77 32,56 1
Horas hombre 0,000 0,000 0,246 0,246
107
Análisis de Precio Unitario. - En el análisis de precios unitarios se considera todos
los elementos que intervienen según el aporte unitario de materiales. A pesar de contar con
una gran cantidad de componentes resulta más económico que con el encofrado de madera.
El costo unitario por m2 de encofrado es de 15,74 Nuevos Soles.
Tabla 17: Análisis de Costos con Encofrado Metálico, en el laboratorio.

PARTIDA: Encofrado de columna. UBICACIÓN: Laboratorio
JORNADA 8 UNID: H/D COSTO UNITARIO S/. 15,74 TOTAL % 100,00%
1.- MATERIALES
Descripción del Recurso Unidad Cantidad P. Unitario Parcial Total % Ind. Unif.
Panel 2,40m x 0,40 m. Unid. 0,004 S/. 307,82 S/. 1,32 8,36%
Panel 2,40m x 0,25 m. Unid. 0,004 S/. 193,33 S/. 0,83 5,25%
Esquinero externo 2,40 m. Unid. 0,009 S/. 60,00 S/. 0,51 3,26%
Grapas Unid. 0,062 S/. 6,54 S/. 0,41 2,58%
Puntal telescopico 3,0 m a 3,8 m. Unid. 0,006 S/. 175,00 S/. 1,12 7,13%
Tuerca copa Unid. 0,026 S/. 5,00 S/. 0,13 0,82%
Barra metalica 4" x 2" x 0,60 m. Unid. 0,001 S/. 120,00 S/. 0,12 0,73%
Barra metalica 4" x 2" x 1,00 m. Unid. 0,001 S/. 120,00 S/. 0,14 0,92%
Varilla roscada 5/8" x 0,60 m. Unid. 0,002 S/. 20,00 S/. 0,04 0,25%
Acero corrugado de 1/2" Unid. 0,001 S/. 25,00 S/. 0,02 0,14%
Desmoldante para encofrado (Petroleo) Unid. 0,024 S/. 13,80 S/. 0,34 2,14%
Rollizo de Ø4" x 3,00 m Unid. 0,075 S/. 8,00 S/. 0,60 3,80%
Alambre # 8 kg. 0,162 S/. 4,50 S/. 0,73 4,62%
Clavo de 4" kg. 0,024 S/. 4,20 S/. 0,10 0,63%
2.- MANO DE OBRA
Descripción del Recurso N° H - H Precio. Parcial Total % Ind. Unif.
Oficial hh 0,556 S/. 8,75 S/. 4,86 30,89%
Peon hh 0,556 S/. 7,50 S/. 4,17 26,47%
3.- EQUIPO
Descripción del Recurso N° H - Maq. Precio Parcial Total % Ind. Unif.
Herramientas manuales % MO 3% S/. 9,03 S/. 0,27 1,72%
4.2.5. COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL - LABORATORIO.

Para analizar el comportamiento estructural, se tiene que determinar la presión lateral
que ejerce el concreto sobre los encofrados. Los factores que afectan al valor de la presión
desarrollada por el concreto, y entre ellos son los siguientes:
Velocidad de Llenado del Concreto:

Para la velocidad de llenado, se tiene que la altura de la columna es de H=2,40 m
El tiempo de llenado fue de T= ½ hora.
Por lo tanto, la velocidad de llenado es: R = H/T = 2,40 m/0,5 hr = 4,80 m/hr.
108
Temperatura del concreto:
La temperatura del concreto fue de 23 °C.
La presión máxima:
[(785)(R)]
La presión máxima será: PN = 7,2 +
17,8+T
Pm = 7,2 + (785*4,80) / (17,8+23) = 99,55 KPa = 1,02 kg/cm2.
Es la presión máxima obtenida en la base del elemento estructural, se compara con

lo que recomienda A.C.I. que establece su presión máxima de 14 650kg/m2, puesto que el
concreto empieza a madurar y deja de ejercer presión en la cara efectiva de contacto del
encofrado.
Dosificación del concreto:

La dosificación del concreto tiene una influencia directa sobre la presión que el
concreto ejerce sobre los encofrados así, por ejemplo, el concreto de alta dosificación y
resistencia fraguan a mayor velocidad los que poseen una dosificación más pobre en
cemento.
AGREGADOS PARA EL DISEÑO DE CONCRETO.
El agregado utilizado fue de Hatun Rumiyoc ubicado en Huambutio, es un agregado

que se obtiene de la desintegración de canto rodado, el material fino como el material grueso.
Se realiza el análisis granulométrico de acuerdo a los requisitos de calidad del reglamento
nacional de edificaciones E-060 de concreto armado y las normas técnicas vigentes
INDECOPI y ASTM.
1. Análisis Granulométrico del Agregado Fino.

La muestra representativa para el análisis granulométrico se obtuvo por cuarteo hasta
obtener la cantidad requerida de 0,5 kg, y seguidamente se procedió al tamizado, en los
tamices normalizados.
En la siguiente tabla se muestra la Granulometría y cálculos de los porcentajes retenidos,
acumulados y que pasan por las mallas correspondientes.
109
Tabla 18: Granulometría de Agregado Fino.
AMERICANA
GRANULOMETRÍA DE AGREGADO FINO
MALLAS
SERIE
Peso Porcentaje Retenido
Acumulado
ABERTURA retenido en retenido en acumulado
en cada malla
(mm) cada malla cada malla por cada
(%)
(gr) (%) malla (%)
3/8" 0,000 0,00 0,00 0,00 100,00
1/4" 6,350 0,00 0,00 0,00 100,00
N° 4 4,760 15,40 3,08 3,08 96,92
N° 8 2,380 74,70 14,94 18,02 81,98
N°16 1,190 98,60 19,72 37,74 62,26
N° 30 0,590 104,40 20,88 58,62 41,38
N° 50 0,297 105,40 21,08 79,70 20,30
N° 100 0,149 60,50 12,10 91,80 8,20
N° 200 0,074 41,00 8,20 100,00 0,00
Modulo de
Total 500,00 100,00 finura 2,89
En resumen, se tiene el siguiente:
Modulo de finura = 2,89

Tamaño Maximo = 1/4"
Tamaño Maximo Nominal = N° 4.
Módulo de Finura:
Es el tamaño promedio de las partículas y debe encontrarse en el siguiente rango:
2,3 < M.F. < 3,0
Σ %Ret. AcUN . [3, 11/2, 3/4, 3/8", Nº4, Nº8, Nº16, Nº30, Nº50, Nº100]
M. F. =
100
Tamaño Máximo:
Es el que corresponde al menor tamiz por la que pasa toda la muestra.
Tamaño Máximo Nominal:

Corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el primer retenido entre 5% y
10%.
110
Gráfico N° 8: Curva Granulométrica del agregado fino, que indica la Norma.
Límites de la curva granulométrica N.T.P. 400.037 y ASTM C-33, es de uso cuando el tamaño máximo nominal
es de N° 4.
2. Análisis Granulométrico del Agregado Grueso.

La muestra representativa para el análisis granulométrico se obtuvo por cuarteo hasta
obtener la cantidad requerida de 0,5 kg como mínimo para un tamaño máximo nominal
(TMN) de 3/4" y seguidamente se procedió al tamizado, en los tamices normalizados.
Gráfico N° 9: Análisis granulométrico del agregado grueso.

AMERICANA
GRANULOMETRÍA DE AGREGADO GRUESO

MALLAS
SERIE
Peso Porcentaje Retenido

Acumulado
ABERTURA retenido en retenido en acumulado
en cada malla
(mm) cada malla cada malla por cada
(%)
(gr) (%) malla (%)
3" 76,200 0,00 0,00 0,000 100,00
2 1/2" 63,500 0,00 0,00 0,000 100,00
2" 50,800 0,00 0,00 0,000 100,00
11/2" 38,100 0,00 0,00 0,000 100,00
1" 25,400 0,00 0,00 0,000 100,00
3/4" 19,050 10,80 0,22 0,216 99,78
1/2" 12,700 1593,40 31,87 32,084 67,92
3/8" 9,525 1637,30 32,75 64,830 35,17
1/4" 6,350 1383,80 27,68 92,51 7,49
N° 4 4,760 374,70 7,49 72,324 0,00
Modulo de
Total 5000,00 100,00 6,65
finura
111
En resumen, se tiene el siguiente:
Módulo de Finura = 6,65 y Tamaño Máximo = 1"
Tamaño Máximo Nominal = 3/4"
Módulo de Finura:
Es el tamaño promedio de las partículas y debe encontrarse en el siguiente rango:
2,3 < M.F. < 3,0.
Σ %Ret. AcUN . [3, 11/2, 3/4, 3/8", Nº4, Nº8, Nº16, Nº30, Nº50, Nº100]
M. F. =
100
Tamaño Máximo:
Es el que corresponde al menor tamiz porque, pasa toda la muestra.
Tamaño Máximo Nominal:

Corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el primer retenido, entre 5%
y 10%.
Grafico N° 10: Curva Granulométrica del Agregado Grueso.
Límites de la curva granulométrica N.T.P. 400.037 y ASTM 67 el cual es de uso cuando el tamaño máximo
nominal es de 3/4".
112
En Conclusión, del análisis granulométrico, se observa que el agregado fino no
ingresa dentro de la curva granulométrica para el uso establecido, por consiguiente, se puede
tantear con un módulo de fineza de agregado global (mfag) los cuales son recomendados.
Tipo de maquina:
 Mezcladora = Mfag = 5,4 – 5,6.
 Mixer = Mfag = 5,2 – 5,4
 Bombeo = Mfag = 5,0 – 5,1
Se tanteo para módulos de finura que van de 5,4 a 5,6 para ver, si en los porcentajes
obtenidos el módulo de finura del agregado global (mfag) ingresa dentro de la curva
granulométrica.
 mfag = 5,00
 mfa = 2,89
 mfp = 6,65
Participación de la arena (%) A = 43,89%
Participación de la piedra (%) P = 56,11%
Tabla 19: Elaboración de agregado global con mfag = 5,00.

AMERICAN
FORMATO DE AGREGADO GLOBAL

MALLAS
SERIE
Porcentaje Peso retenido Porcentaje Peso retenido Granulometria de agregado

ABERTURA
retenido de Gi*%P retenido de Fi*%P % Retenido % retenido % que
(mm)
(Gi) 56,11% (Fi) 43,89% global acumulado pasa
3" 76,200 0,00 0,00 0,000 0,00 0,00 0,000 100,00
2 1/2" 63,500 0,00 0,00 0,000 0,00 0,00 0,000 100,00
2" 50,800 0,00 0,00 0,000 0,00 0,00 0,000 100,00
11/2" 38,100 0,00 0,00 0,000 0,00 0,00 0,000 100,00
1" 25,400 0,00 0,00 0,000 0,00 0,00 0,000 100,00
3/4" 19,050 0,22 0,12 0,000 0,00 0,12 0,121 99,88
1/2" 12,700 31,87 17,88 0,000 0,00 17,88 18,004 82,00
3/8" 9,525 32,75 18,38 0,000 0,00 18,38 36,379 63,62
1/4" 6,350 27,68 15,53 0,000 0,00 15,53 51,910 48,09
N° 4 4,760 7,49 4,21 3,080 1,35 5,56 57,466 42,53
N° 8 2,380 0,00 0,00 14,940 6,56 6,56 64,023 35,98
N°16 1,190 0,00 0,00 19,720 8,65 8,65 72,677 27,32
N° 30 0,590 0,00 0,00 20,880 9,16 9,16 81,840 18,16
N° 50 0,297 0,00 0,00 21,080 9,25 9,25 91,091 8,91
N° 100 0,149 0,00 0,00 12,100 5,31 5,31 96,401 3,60
N° 200 0,074 0,00 0,00 8,200 3,60 3,60 100,000 0,00
Modulo de
Total 100,00 56,11 100,00 43,89 100,00 finura 5,00
En resumen, se tiene: Módulo de Finura = 5,00; Tamaño Máximo = 1" y Tamaño

Máximo Nominal = 3/4"
113
Gráfico N° 11: Elaboración de agregado global mf. = 5,00.
Límites para la curva granulométrica de agregado global según norma NTP 400,037 para un tamaño máximo
nominal de 1 1/2".
Se observa que la curva granulométrica no ingresa en su totalidad dentro de la curva

granulométrica y para obtener concretos de buena calidad logrando la máxima compacidad
como resultado de una adecuada combinación de agregados, se debe hallar la participación
apropiada de arena (%) y piedra (%) siguiendo una metodología que tiene como base las
curvas granulométricas de Füller, Bolomey.
En general una buena granulometría de los agregados influye sobre:
 Trabajabilidad de la mezcla fresca.
 Resistencia mecánica.
 Resistencia a los agentes químicos.
 Economía.
Procedemos a tantear porcentajes de agregado hasta lograr una granulometría óptima; se
realiza el cálculo de agregado global con:
Agregado grueso = 47%

Agregado fino = 53%
114
Tabla 20: Agregado Global.
AMERICANA
AGREGADO GLOBAL
MALLAS
SERIE
Porcentaje Peso retenido Porcentaje Peso retenido Granulometria de agregado
ABERTURA
retenido de Gi*%P retenido de Fi*%P % Retenido % retenido % que
(mm)
(Gi) 47,00% (Fi) 53,00% global acumulado pasa
3" 76,200 0,00 0,00 0,000 0,00 0,00 0,000 100,00
2 1/2" 63,500 0,00 0,00 0,000 0,00 0,00 0,000 100,00
2" 50,800 0,00 0,00 0,000 0,00 0,00 0,000 100,00
11/2" 38,100 0,00 0,00 0,000 0,00 0,00 0,000 100,00
1" 25,400 0,00 0,00 0,000 0,00 0,00 0,000 100,00
3/4" 19,050 0,22 0,10 0,000 0,00 0,10 0,102 99,90
1/2" 12,700 31,87 14,98 0,000 0,00 14,98 15,079 84,92
3/8" 9,525 32,75 15,39 0,000 0,00 15,39 30,470 69,53
1/4" 6,350 27,68 13,01 0,000 0,00 13,01 43,478 56,52
N° 4 4,760 7,49 3,52 3,080 1,63 5,15 48,632 51,37
N° 8 2,380 0,00 0,00 14,940 7,92 7,92 56,551 43,45
N°16 1,190 0,00 0,00 19,720 10,45 10,45 67,002 33,00
N° 30 0,590 0,00 0,00 20,880 11,07 11,07 78,069 21,93
N° 50 0,297 0,00 0,00 21,080 11,17 11,17 89,241 10,76
N° 100 0,149 0,00 0,00 12,100 6,41 6,41 95,654 4,35
N° 200 0,074 0,00 0,00 8,200 4,35 4,35 100,000 0,00
Modulo de
Total 100,00 47,00 100,00 53,00 100,00 4,66
finura

Módulo de Finura = 4,66. Tamaño Máximo = 1" y Tamaño Máximo Nominal = 3/4"
Gráfico N° 12: Elaboración de agregado global.
Límites para la curva granulométrica de agregado global según norma NTP 400,037 para un tamaño máximo
nominal de 3/4".
115
Se puede verificar que, para una combinación de 47% de agregado grueso y 53% de
agregado fino el agregado global entra dentro de los límites de granulometría normalizada,
es decir que el material en su conjunto tiene una mejor graduación.
DISEÑO DE CONCRETO Fć = 210 Kg/cm 2
1. Parámetros de Diseño del Concreto.

 f'c = 210 Kg/cm2 y SLUMP = 3" - 4”, Trabajable.
 Aditivos = Superplastificante
 Condiciones químicas de exposición = Ninguna
 Condiciones climáticas = favorables.
2. Materiales.
2.1. Propiedades Físicas de los Agregados a Utilizar.
Tabla 21: Propiedades físicas de los agregados.

Agregado Agregado
No Propiedades físicas. Unidad
Fino Grueso
1 Peso Unitario Suelto (P.U.S.) Kg/m3 1,715 1,430
2 Peso Unitario Compacto (P.U.C.) Kg/m3 1,906 1,619
3 Peso Específico de Masa Kg/m3 2,650 2,790
4 Contenido de Humedad % 5,20 2,70
5 Absorción % 4,80 4,30
6 Módulo de Fineza ….. 2,89 6,65
7 Tamaño Máximo Nominal ….. #4 1"
8 Participación % 47,00 53,0
2.2. Tipo de Cementos a Utilizar.
3. Cálculos.
3.1.Determinar la Resistencia Requerida del Concreto.
El diseño será para un concreto de f'c = 210 Kg/cm2.
Resistencia de Diseño (Kg/cm2) = fć = 210.
Resistencia Requerido (Kg/cm2) = fć r = 295.
116
3.2. Asentamiento o Slump.
3.3. Especificaciones de Aditivo y Cantidad de Agua.

Requerida para las condiciones dadas según el A.C.I.:
 Aditivo superplastificante.
 Peso Específico del aditivo. = 1 200
Agua de tabla N°1 (Anexo 02) = 205 Litros.
3.4. Cantidad de Aire Atrapado.

Para las condiciones dadas según el A.C.I: Aire = 2%
3.5. Cantidad de Cemento.

Ægua
Para hallar en cemento se tiene la siguiente relación: CENento =
a/
c
En el caso de no tener el dato exacto, se procede a realizar una interpolación:
Interpolación
f'cr Rel. a/c
350 0,48
295 a/c
280 0,57
La relación agua/cemento obtenida por la interpolación para f’cr = 295 es a/c = 0,55 con
este valor calculamos la cantidad de cemento.
Factor Cemento = 372,73 Kg/m3 y el Factor de bolsa del Cemento = 8,8 Bolsas/m3.
3.6. Dosificación de Materiales (en pesos secos).

Se empezó con la más alta dosificación = 0,70% del peso de cemento.
Tabla 22: Dosificación de materiales en pesos seco.

Aire Total
Agregados Aditivo
Especificaciones Unidad Cemento Agua Atrapado Absoluto
Grueso Fino
Peso Unitario
Kg. 372,73 205 962,38 810,60 2,61 2,0% 2 350,71
Seco Compacto
Peso Especifico Kg/m3 3 060 1 000 2 790,00 2 650 1 200 ….
Volumen
m3 0,122 0,205 0.345 0,306 0,002 0,020 1,00
Absoluto
Proporción en
Kg 1,00 0,55 2,58 2,17
Peso Seco
117
3.7. Proporción de Agregados.
Volumen de Agregados = 0,651 m3, Volumen de Piedra = 53% = 0,34 y Volumen
de Arena = 47% = 0,31.
Tabla 23: Dosificación de Materiales Corregidos.

Agua Agregados Aditivo Aire Total
Especificación Unid. Cemento
(Lts) Grueso Fino (Lts) Atrapado Absoluto
Peso Unitario
Kg. 372,73 217,16 988,36 852,75 2,61 2,0% 2 431
Seco Compacto
Peso Unitario Kg. 1,00 0,58 2,65 2,29 0,007 6,52
Peso Unitario x
kg. 42,500 24,761 112,697 97,235 0,298 0,020 277,51
42,5
Dosificación por
Pie3 1,00 24,76 2,78 2,00 0,25
Volumen
4. Diseño del Concreto.

Concreto requerido para probetas en peso = 54 Kg.
Factor = 54/6,52 = 8,28.
Tabla 24: Diseño del Concreto.

Agua Agregados Aditivo
Especificaciones Unid. Cemento
(Lt) Grueso Fino (Lt)
Peso Unitario de Obra Kg. 1,00 0,58 2,65 2,29 0,01
Colada de Prueba Kg. 8,28 4,82 21,95 18,94 0,05
Influencia de la consistencia, vibrado, compactado e impacto:

El vibrado se realizó a mano, en el cual tuvo un asentamiento de 8,5 cm. La
resistencia del concreto es 210 Kg/cm2.
Influencia del impacto sobre la presión:
La presión máxima es de 99,55 KPa, = 1,02 kg/cm2, en el cual el A.C.I. fija la
presión máxima de 14 650 Kg/m2. Este valor se encuentra dentro de la presión de una
columna.
Deformación del encofrado por presión del concreto:
Para medir la deformación lateral producido por la presión del concreto durante el
vaciado de los encofrados de la columna de 0,25 m x 0,40 m x 2,4 m de altura en metal como
en madera se utilizó un reloj comparador, siendo instalado este instrumento, lo más próximo
posible en la base de la columna puesto que, es ahí donde se genera la mayor presión durante
el vaciado.
El reloj comparador es uno de los instrumentos más versátiles para la medición de
longitudes formas y posición, el instrumento utilizado por nosotros tiene una precisión de
118
centésimas de milímetros con un dial cuyo rango es de 00,00 mm a 10,00 mm, la esfera
graduada es móvil pudiendo girarse el cuadrante hasta hacer coincidir con el cero la aguja y
a partir de ahí, nos permite medir la deformación de la cara lateral del encofrado.
Para la toma de datos se utilizó una plancha metálica de 0,60 m x 0,60 m x 1/8” de
espesor debidamente fijado sobre el suelo y sobre este se apoyaba la base magnética del reloj
comparador una vez fijado, se giró los brazos hasta hacer contacto el palpador del
instrumento con la cara de encofrado a medir la deformación y luego colocar la esfera
graduada en cero para medir las deformaciones.
Figura N° 48: Reloj comparador utilizado.
Fuente: fotografías propias.
En el encofrado metálico la deformación producida se observó, al finalizar el vaciado

de la columna y con el debido procedimiento de vibrado durante el vaciado fue de 1,13 mm
Figura N° 49: Reloj comparador en el encofrado metálico.
119
La deformación producida por la presión del concreto en el encofrado de madera, al
finalizar el vaciado de la columna y con el debido procedimiento de vibrado durante el
vaciado fue de 2,82 mm.
En conclusión, la madera sufre mayor deformación lateral con respecto al encofrado
metálico, esto principalmente debido a que los tensores sufren estiramiento.
Figura N° 50: Reloj comparador utilizado en la madera.
Fuente: Fotografías Propias.
4.2.6. COMPARACIÓN DEL SISTEMA DE ENCOFRADOS.

Se realiza un análisis comparativo del sistema de encofrados que viene a ser el
encofrado de madera y el encofrado metálicos, para ello se presentara en gráficos:
Gráfico N° 13: Comparación de Rendimientos – Laboratorio.
Rendimiento de Encofrado
30,00
25,00
20,00
15,00
10,00
5,00
0,00
Encofrado Metalico Encofrado Madera
Fuente: Elaboración Propia.
120
Se observa que el encofrado metálico tiene un mayor rendimiento ante el encofrado
de madera, esto debido al habilitado, encofrado y desencofrado de la madera con respecto al
metálico que solo se encofra y desencofra.
Gráfico N° 14: Comparación de Tiempo - Laboratorio.
Tiempo de Encofrado
2,50
2,00
1,50
1,00
0,50
0,00

El encofrado metálico se realizó en menor tiempo, con respecto al encofrado de
madera.
Gráfico N° 15: Comparación de Costo - Laboratorio.
Costo de Encofrado
50,00
45,00
40,00
35,00
30,00
25,00
20,00
15,00
10,00
5,00
0,00
Del trabajo de laboratorio realizado se puede observar que el costo directo por m2
con encofrado metálico, es bajísimo pero el costo de adquisición es alto requiere una
inversión alta de capital; así mismo será necesario considerar gastos del almacenaje,
121
manipulación y transporte cuando el encofrado no esté siendo utilizado, el encofrado
metálico que se utilizó para el trabajo en laboratorio tiene el uso # 54 con todos los usos que
se le dio ya pago su costo de inversión.
4.3. RESULTADO GENERAL DE LOS FACTORES DE LA EFICIENCIA.

A continuación, se muestran los valores obtenidos en campo, estos valores fueron
obtenidos de las mediciones de ocupación del tiempo necesario para la ejecución de las
columnas en el laboratorio y en las dos edificaciones de estudio. También se muestran los
valores promedio obtenidos de las actividades, varianza y desviación estándar, los
respectivos porcentajes de Costo, Rendimiento y Comportamiento estructural del sistema de
encofrados.
Varianza.
Se define como el promedio aritmético de las diferencias entre cada uno de los
valores del conjunto de datos y la media aritmética del conjunto elevadas al cuadrado.
Σn (Xi — X̄)2
2 i–1
S =
n— 1
Desviación Estándar.
La desviación estándar o desviación típica (σ) es una medida de centralización o
dispersión para variables de razón y de intervalo, de gran utilidad en la estadística
Σn (Xi –X̄) 2
descriptiva. S = J i—1
n–1
La varianza y desviación estándar miden la dispersión promedio entorno a la media

aritmética, es decir como fluctúan las observaciones mayores por encima de la media
aritmética y como se distribuyen las observaciones menores por debajo de ella.
4.3.1. RENDIMIENTO DEL ENCOFRADO DE MADERA.

Para analizar este ítem se realizó el análisis del rendimiento y tiempo en función a
los elementos estructurales que se encofraron durante el periodo de Investigación, en la
Institución Educativa de Chachacomayoc que fue ejecutado por el Gobierno regional Cusco.
Para medir el rendimiento y tiempo se tuvo que analizar la partida del encofrado de
30 días de ambos sistemas de encofrado (encofrado metálico y encofrado de madera), el cual
fue solo para el 1er nivel y 2do nivel.
Columnas:
122
Tabla 25: Tiempo y Rendimiento del Encofrado con Madera – Columnas.
TIEMPO Y RENDIMIENTO DEL ENCOFRADO DE COLUMNAS Y/O PLACAS
Jornada (Hora/Dia) = 8
ENCOFRADO. DESENCOFRADO.
Elemento Metrado
Item Cuadrilla Tiempo Tiempo Rendimient Tiempo Tiempo Rendimiento
ejecutado (m2)
(min.) (hr.) o (m2 /dia) (min.) (hr.) (m2/dia)
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
1 Columnas: C1 Op + Of + Pe 4,13 163 2,72 12,115 34 0,56 59,049
6 Placa: PL-1 Op + Of + Pe 10,88 439 7,31 11,904 69 1,15 75,692
PROMEDIO = 8,69 364 6,07 11,484 68 1,13 62,736
VARIANZA = 0,37
DESVIACION ESTANDAR = 0,61
En el caso del encofrado de madera, en elementos estructurales de columnas y placas,
se muestra que tiene un rendimiento promedio de 11,484 m2 /día, teniendo una varianza de
0,370 y su desviación estándar de 0,610; el tiempo promedio fue de 6,07 horas.
La desviación estándar para el rendimiento indica que, existe una variación entre los
datos. La variabilidad se debe al rendimiento que ofrece cada obrero y al número de estos
presentes en obra. De igual manera es el tiempo y rendimiento del desencofrado.
Losa:
Tabla 26: Tiempo y Rendimiento del Encofrado con Madera - Losa.

TIEMPO Y RENDIMIENTO DEL ENCOFRADO DE LOSA
Jornada (Hora/Dia) =
8
Elemento Metrado
Item Cuadrilla Tiempo Tiempo Rendimiento Tiempo Tiempo Rendimiento
ejecutado 2
(m )
(min.) (hr.) (m2/dia) (min.) (hr.) (m2/dia)
PARA EL ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
1 Losa: L-1 Op + Of + Pe 28,35 1104 18,39 12,334 243 4,05 55,998
2 Losa: L-2 Op + Of + Pe 6,62 348 5,80 9,133 64 1,06 49,886
PROMEDIO = 17,49 726 12,10 10,734 153 2,56 52,942
VARIANZA = 5,122

En el elemento estructural de la losa, se muestra que tiene un rendimiento promedio de
10,734 m2 /día, teniendo una varianza de 05,122 y su desviación estándar de 2,263; el tiempo
promedio fue de 12,10 horas, equivalente a más de un día de trabajo.
La desviación estándar para el rendimiento indica que existe una variación entre los
datos. La variabilidad de los datos se debe al rendimiento que ofrece cada obrero y al número
de estos presentes en obra.
Vigas:
123
Tabla 27: Tiempo y Rendimiento del Encofrado de Madera - Vigas.
TIEMPO Y RENDIMIENTO DE ENCOFRADO DE VIGA
Elemento Metrado
ejecutado (m2)
Para el Encofrado y Desenofrado
1 Viga 201-A Op + Of + Pe 3,22 171 2,85 9,042 25 0,41 62,747
2 Viga 201 Op + Of + Pe 2,28 109 1,82 10,034 22 0,36 50,648
3 Viga 202 Op + Of + Pe 3,07 141 2,35 10,449 24 0,40 62,017
4 Viga 203 Op + Of + Pe 3,31 169 2,82 9,396 25 0,41 64,945
5 Viga 204 Op + Of + Pe 6,69 334 5,56 9,624 45 0,74 71,901
PROMEDIO = 3,71 185 3,08 9,709 28 0,46 62,451
VARIANZA = 0,301

En el elemento estructural de una viga, se muestra que tiene un rendimiento promedio
de 9,709 m2 /día, teniendo una varianza de 0,301 y su desviación estándar de 0,548; el tiempo
promedio fue de 3,08 horas, equivalente a menos de un día de trabajo.
ENCOFRADO CON TRIPLAY DE LAS COLUMNAS.

En el análisis del encofrado segundo nivel, se tuvo que analizar con triplay, la razón
del cambio fue, porque el encofrado de columnas tenía muchos poros y empezaron a
cuartearse, la madera era ya de últimos usos.
Tabla 28: Tiempo y Rendimiento del Encofrado con Triplay – Columnas.

TIEMPO Y RENDIMIENTO DE ENCOFRADO COLUMNAS Y/O PLACAS CON TRIPLAY
Elemento Metrado
ejecutado (m2)
Para el Encofrado y Desenofrado
1 Columnas: C1 Op + Of 2,97 163 2,72 8,732 35 0,59 40,457
2 Columnas: C2 Op + Of 5,67 294 4,90 9,260 61 1,01 44,756
3 Columnas: C3 Op + Of 5,40 304 5,00 8,640 56 0,93 46,286
4 Columnas: C4 Op + Of 8,64 451 7,51 9,230 86 1,43 48,514
5 Columnas: C5 Op + Of 7,02 389 6,49 8,660 81 1,35 41,736
6 Placa: PL-1 Op + Of 7,83 380 6,34 9,895 72 1,20 52,093
PROMEDIO = 6,26 330 5,49 9,069 65 1,09 45,640

VARIANZA = 0,242
Fuente: Elaboración Propia

Se muestra que, con el encofrado de triplay se tiene un rendimiento promedio de
9,069 m2 /día, teniendo una varianza de 0,242 y su desviación estándar de 0,492; el tiempo
promedio fue de 5,49 horas equivalente a menos de un día de trabajo.
124
4.3.2. RENDIMIENTO DEL ENCOFRADO METÁLICO.
Se realizó el análisis en la I.E. de San Martin de Porres, exclusivamente el encofrado
metálico. Para el caso de encofrados metálicos la obra fue ejecutada por una entidad privada
y se analiza todos los elementos estructurales del bloque A, no se toma en cuenta la partida
de losa aligerada inclinada puesto que no fue ejecutada por encofrado metálico al 100 % se
empleó la madera como material complementario y todo esto por la forma geométrica de
las vigas.
Columnas:
Para medir el rendimiento y tiempo se analizó el total de columnas (15), del 1er nivel,
y tienen las mismas características geométricas.
Tabla 29: Tiempo y Rendimiento del Encofrado Metálico - Columnas.

TIEMPO Y RENDIMIENTO DEL ENCOFRADO DE COLUMNAS Y/O PLACAS
Encofrado Desencofrado
Elemento Metrado
ejecutado (m2)
(minutos) (horas) (m2/dia) (minutos) (horas) (m2/dia)
1 (1,C) Op + Of 4,80 122 2,03 18,89 70.6 1.2 65.8
2 (2,C) Op + Of 4,80 125 2,08 18,43 65.8 1.05 62.3
3 (3,C) Op + Of 4,80 130 2,17 17.45 63.45 1.03 58.4
4 (4,C) Op + Of 4,80 110 1,83 16.80 71.23 1.21 56.8
5 (5,C) Op + Of 4,80 125 2,08 17.45 60.45 1.05 61.02
6 (1,B) Op + Of 4,80 145 2,.23 16.89 67.48 1.07 60.5
7 (2,B) Op + Of 4,80 152 1.98 16.78 59.86 0.99 62.3
8 (3,B) Op + Of 4,80 153 2.42 17.22 .58.86 0.98 58.46
9 (4,B) Op + Of 4,80 154 2.05 17.42 65.48 1.02 57.46
10 (5,B) Op + Of 4,80 150 1.89 17.89 .61.24 1.01 60.02
11 (1,A) Op + Of 4,80 148 2.45 18.01 61.22 1.05 56.45
12 (2,A) Op + Of 4.80 140 2.03 17.45 67.42 1.01 61.23
13 (3,A) Op + Of 4.80 145 1.83 16.97 58.43 0.98 59.21
14 (4,A) Op+Of 4.80 148 2.15 17.45 57.16 0.97 60.12
15 (5,A) .
PROMEDIO = 134.45 2.013 16.50 62.45 1.02 60.8

VARIANZA = 2.786 2.786 2.786 2.786
DESVIACION ESTANDAR = 1.669 1.669 1.669 1.669

Para el caso de elementos estructurales (columnas) el encofrado con formaletas
metálicas se muestra que tiene un rendimiento promedio de 16.50 m2 /día, teniendo una
varianza de 2,786 y su desviación estándar de 1,669; el tiempo promedio fue de 2,013
horas el cual, indica que los datos tienen una buena concentración, es decir no son muy
dispersos. Los rendimientos son elevados porque únicamente se limita al ensamblado de
piezas.
125
Vigas:
Tabla 30: Tiempo y Rendimiento del Encofrado Metálico - Vigas.
TIEMPO Y RENDIMIENTO DEL ENCOFRADO DE VIGAS.
Elemento Metrado
ejecutado (m2)
1 1(A-B-C) Op + Of 7,89 242 4,03 15,64 72 1,20 52,57
2 2(A-B-C) Op + Of 7,69 238 3,97 15,50 71 1,18 51,95
3 3(A-B-C) Op + Of 7,69 247 4,12 14,93 70 1,17 52,70
4 4(A-B-C) Op + Of 7,69 229 3,82 16,11 73 1,22 50,53
5 5(A-B-C) Op + Of 7,89 246 4,10 15,39 72 1,20 52,57
PROMEDIO = 240,40 4,01 15,513 71,60 1,19 52,063

VARIANZA = 0,180

En el caso de los elementos estructurales de una viga, se muestra que tiene un
rendimiento promedio de 15,513 m2 /día, teniendo una varianza de 0,180 y su desviación
estándar de 0,425; el tiempo promedio fue de 4,01 horas, estos resultados indican que los
datos obtenido no tienen mucha dispersión.
Losa Aligerada:
En el caso de losa aligerada no fue con el uso exclusivo de encofrado metálico, se
utilizó encofrado mixto, es decir, encofrado de madera y encofrado metálico. Podemos
observar que se tiene un alto rendimiento puesto que solo se limita a colocar las soleras,
nivelar con pie derechos extensibles y subir los fondos de vigueta extensible y alargar hasta
la longitud deseada y asegurar con clavo de 2”, se aclara que el área encofrado es un paño
que tiene como perímetro vigas peraltadas.
Tabla 31: Tiempo y Rendimiento del Encofrado Metálico - Losa.

TIEMPO Y RENDIMIENTO DEL ENCOFRADO DE LOSA.
Elemento Metrado
ejecutado 2
(m )
1 (1-2),(B-C) Op + Of 19,14 195 3,25 47,12 100 1,67 91,88
2 (2-3),(B-C) Op + Of 19,14 184 3,07 49,94 97 1,62 94,73
3 (3-4),(B-C) Op + Of 19,14 176 2,93 52,21 101 1,68 90,97
4 (4-5),(B-C) Op + Of 19,14 201 3,35 45,71 96 1,60 95,71
5 (1-2),(A-B) Op + Of 19,14 192 3,20 47,86 97 1,62 94,73
6 (2-3),(A-B) Op + Of 19,14 184 3,07 49,94 89 1,48 103,24
7 (3-4),(A-B) Op + Of 19,14 179 2,98 51,33 103 1,72 89,21
8 (4-5),(A-B) Op + Of 19,14 186 3,10 49,40 96 1,60 95,71
PROMEDIO = 187,13 3,12 49,188 97,38 1,62 94,523
VARIANZA = 4,714

En el caso de encofrados de losa aligerada se tiene un rendimiento promedio de 49,18 m 2 /día.
126
4.4. RESULTADO GENERAL DEL COSTO DE ENCOFRADOS.
4.4.1. COSTO DEL ENCOFRADO DE MADERA.

La realización de cualquier proyecto se enfrenta al problema económico de asignar
recursos a diferentes alternativas, de tal manera que el beneficio sea el máximo, es por ello
que se deben de analizar los costos del sistema de encofrados.
Tabla 32: Costo Unitario del Encofrado de Madera - Columna.

ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS CON ENCOFRADO DE MADERA.
PARTIDA: Encofrado de columnas y placas
1.- MATERIALES
Descripción Unidad Cantidad P. Unitario Parcial Total % Ind. Unif.
Madera tornillo Pie2 4.24 S/. 6.20 S/. 26.30 26,65%
Rollizo de Ø4" x 3,00 m. Unid. 0,034 S/. 7,50 S/. 0,26 0,49%
Alambre N° 8 kg. 0,714 S/. 3,60 S/. 2,57 4,92%
Clavo de 3" kg. 0,076 S/. 3,70 S/. 0,28 0,54%
Clavo de 4" kg. 0,022 S/. 3,70 S/. 0,08 0,15%
Petroleo (Desmoldante) Gln. 0,047 S/. 13,80 S/. 0,64 1,23%
Total de Materiales = S/. 30.12 33,98%
2.- MANO DE OBRA
Descripción N° H-H Precio S/. Parcial Total % Ind. Unif.
Capataz hh 0,080 S/. 14,74 S/. 1,03 1,98%
Operario hh 0,800 S/. 14,74 S/. 12,06 23,08%
Oficial hh 0,800 S/. 12,75 S/. 10,57 20,24%
3.- EQUIPO
Descripción N° H - Maqu. Precio Parcial Total % Ind. Unif.
TOTAL MATERIAL: S/. 30.12

COSTO UNITARIO: S/. 65.27
El costo unitario del encofrado de madera en el elemento estructural de una columna,

en un metro cuadrado es de 65.27 nuevos soles.
En comparación con otros proyectos y el expediente técnico de la I.E. Santa
Maria del Cusco el costo unitario obtenido es muy alto, debido a que el aporte unitario de
los materiales se realizó de manera minuciosa como se observó en la obra y en mano de obra
el rendimiento propuesto en el expediente no se aproxima a lo que realmente se obtuvo en
campo.
127
Tabla 33: Costo Unitario del Encofrado Madera - Viga.
ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS CON ENCOFRADO DE MADERA
PARTIDA: Encofrado de Vigas
JORNADA 8 UNID H/D COSTO UNITARIO S/. 53,12 TOTAL % 100,00%
1.- MATERIALES
Maadera corriente Pie2 9,288 S/. 2,20 S/. 20,43 38,47%
Rollizo de 4" 10' Unid. 0,213 S/. 7,50 S/. 1,60 3,01%
Alambre N° 8 kg. 0,594 S/. 3,60 S/. 2,14 4,02%
Clavo de diferentes medidas kg. 0,115 S/. 3,70 S/. 0,43 0,80%
2.- MANO DE OBRA
Descripción del Recurso N° h-H Precio S/. Parcial Total % Ind. Unif.
Maestro de Obra hh 0,083 S/. 14,74 S/. 1,22 2,29%
Operario hh 0,866 S/. 14,74 S/. 12,77 24,04%
Oficial hh 0,996 S/. 12,75 S/. 12,70 23,91%
Peon hh 0,130 S/. 11,46 S/. 1,49 2,80%
3.- EQUIPO
Descripción del Recurso N° h - Maq. Precio Parcial Total % Ind. Unif.


El costo unitario del encofrado de madera en el elemento estructural de una viga, en
un metro cuadrado es de 53,12 Nuevos Soles.
Tabla 34: Costo Unitario del Encofrado Madera - Losa.

ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS CON ENCOFRADO DE MADERA
PARTIDA: Encofrado de Losa
1.- MATERIALES
Descripción Unidad Cantidad P. Unitario Parcial Total % Ind. Unif.
Madera corriente Pie 2 5,594 S/. 2,20 S/. 12,31 24,22%
Clavo de 3" kg. 0,018 S/. 3,60 S/. 0,06 0,13%
Clavo de 4" kg. 0,017 S/. 3,70 S/. 0,06 0,12%
Petroleo Gln. 0,058 S/. 13,80 S/. 0,79 1,56%
2.- MANO DE OBRA
Descripción N° H-H Precio S/. Parcial Total % Ind. Unif.
Operario hh 0,762 S/. 14,74 S/. 11,24 22,11%
Oficial hh 0,914 S/. 12,75 S/. 11,65 22,93%
Peon hh 1,066 S/. 11,46 S/. 12,21 24,03%
128
Tabla 34: Costo Unitario del Encofrado Madera - Losa.
3.- EQUIPO
Descripción N° h - Maqu. Precio Parcial Total % Ind. Unif.

El costo unitario del encofrado de madera en el elemento estructural de una losa, en

un metro cuadrado es de 50,81 nuevos soles.
COSTO UNITARIO DEL ENCOFRADO CON TRIPLAY - COLUMNA
Tabla 35: Costo Unitario del Encofrado de Triplay – Columnas.

ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS CON ENCOFRADO DE TRIPLAY
PARTIDA: Encofrado de Columnas y Placas
1.- MATERIALES
Triplay de 2,44 m x 1,22 m x 19 mm Unid. 0,078 S/. 109,90 S/. 8,59 12,63%
Alambre N° 8 kg. 1,225 S/. 3,60 S/. 4,41 6,48%
Desmoldante (Chemalac Extra) Gln. 0,037 S/. 119,16 S/. 4,37 6,42%
S/. 30,14 44,32%
2.- MANO DE OBRA
Descripción del Recurso Unidad h - H Precio S/. Parcial Total % Ind. Unif.
Operario hh 1,189 S/. 14,74 S/. 17,53 25,77%
Oficial hh 1,222 S/. 12,75 S/. 15,58 22,91%
Peon hh 0,186 S/. 11,46 S/. 2,13 3,13%
S/. 36,76 54,06%
3.- EQUIPO
Descripción del Recurso Unidad h - Maq. Precio Parcial Total % Ind. Unif.
S/. 1,10 1,62%

129
El costo unitario del encofrado de Triplay para el elemento estructural de una
Columna, en un metro cuadrado es de 68,00 nuevos soles.
4.4.2. COSTO DEL ENCOFRADO METÁLICO.

Costo unitario del encofrado de Columnas.
El costo unitario obtenido con el encofrado metálico, es de 23,89 Nuevos soles, se
observa que a pesar de tener una gran cantidad de elementos que componen su incidencia es
muy bajo, esto es debido a la gran cantidad de usos que se le puede dar y eso reduce
drásticamente el costo unitario; el costo total por columna de 4,8 m2 (encofrado,
desencofrado) es de 114,53 Nuevos Soles.
Tabla 36: Costo Unitario del Encofrado Metálico – Columnas.

ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS PARA EL ENCOFRADO DE COLUMNAS
PARTIDA: Encofrado y Desencofrado de una Columna
JORNADA 8 UNID H/D COSTO UNITARIO S/. 23,89 TOTAL 100,00%
1.- MATERIALES
Panel 2,40 x 0,50 m. Unid. 0,0028 S/. 307,82 S/. 0,86 3,58%
Panel 1,20 x 0,50 m. Unid. 0,0028 S/. 184,41 S/. 0,51 2,14%
Panel 2,40 x 0,25 m. Unid. 0,0028 S/. 193,33 S/. 0,54 2,25%
Panel 1,20 x 0,25 m. Unid. 0,0028 S/. 126,98 S/. 0,35 1,48%
Grapas Unid. 0,0639 S/. 6,54 S/. 0,42 1,75%
Puntal telescopico 3,6 m. Unid. 0,0042 S/. 300,00 S/. 1,25 5,23%
Barra metalica 4" x 2" x 0,60m Unid. 0,0006 S/. 120,00 S/. 0,08 0,31%
Barra metalica 4" x 2" x 1,00m Unid. 0,0010 S/. 120,00 S/. 0,13 0,52%
varilla roscada 5/8" x 0,60m Unid. 0,0013 S/. 20,00 S/. 0,03 0,10%
varilla roscada 5/8" x 1,00m Unid. 0,0021 S/. 20,00 S/. 0,04 0,17%
Acero corrugado de 1/2" Unid. 0,0006 S/. 25,00 S/. 0,01 0,06%
Desmoldante para encofrado Unid. 0,0244 S/. 13,80 S/. 0,34 1,41%
Rollizo de Ø4" x 3.00 m. Unid. 0,1094 S/. 8,00 S/. 0,88 3,66%
Alambre # 8 kg. 0,1681 S/. 4,50 S/. 0,76 3,17%
Total = S/. 6,87 28,69%
2.- MANO DE OBRA
Descripción del Recurso N° h-H Precio Parcial Total % Ind. Unif.
Capataz hh 0,064 S/. 14,74 S/. 0,95 3,97%
Oficial hh 0,644 S/. 12,75 S/. 8,21 34,37%
Peon hh 0,644 S/. 11,46 S/. 7,38 30,89%
Total = S/. 16,54 69,23%
3.- EQUIPO
Total = S/. 0,50 2,08%
130
Costo unitario del encofrado de una viga.
Se analiza la viga que no está embebida en la loza aligerada, esto permite encofrar el
área neta con toda normalidad pudiendo inclusive utilizar formaletas con un mayor peralte
del elemento a encofrar.
En el Análisis de Precio Unitario, se puede observar la incidencia de madera, pues es
necesario para poder colocar el cabezal en los puntales metálicos estos en si no traen una
base como para que se pueda apoyar el fondo de viga.
El costo por metro cuadrado de encofrado es 23,10 Nuevos Soles.
Tabla 37: Costo Unitario del Encofrado Metálico – Viga.

ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS CON ENCOFRADO METALICO.
PARTIDA: Encofrado de Viga
JORNADA 8 UNID: H/D COSTO UNITARIO S/. 23,10 TOTAL% 100,00%
1.- MATERIALES
Panel 2,40 x 0,40 m. Unid. 0,004 S/. 307,82 S/. 1,31 5,68%
Panel 1,20 x 0,40 m. Unid. 0,002 S/. 184,41 S/. 0,31 1,36%
Panel 2,40 x 0,25 m. Unid. 0,004 S/. 193,33 S/. 0,82 3,57%
Esquinero interno 0,60 m. Unid. 0,002 S/. 40,00 S/. 0,07 0,30%
Grapas Unid. 0,025 S/. 6,54 S/. 0,16 0,70%
Puntal regulable de 3 a 4 m. Unid. 0,009 S/. 43,00 S/. 0,37 1,59%
Barra metalica 4"x2" x 0,60 m. Unid. 0,001 S/. 120,00 S/. 0,09 0,40%
Madera corriente tablas y listones Pie2 0,346 S/. 2,40 S/. 0,83 3,59%
Alambre # 8 kg. 0,193 S/. 4,50 S/. 0,87 3,77%
Clavo de 3" kg. 0,010 S/. 4,20 S/. 0,04 0,18%
2.- MANO DE OBRA
Oficial hh 0,665 S/. 12,75 S/. 8,48 36,69%
Peon hh 0,665 S/. 11,46 S/. 7,62 32,98%
3.- EQUIPO
Descripción del Recurso N° h-Maqui. Precio Parcial Total % Ind. Unif.
Costo unitario de un paño típico de Losa.

El Análisis de costos unitarios de la loza aligerada se hace para un encofrado mixto
puesto que en su construcción no se utiliza puro encofrado metálico.
Tiene buena incidencia en el uso de la madera y la razón principal es que, si las
soleras fueran de metal no habría modo de asegurar los fondos de vigueta extensible, en este
131
caso resulta un costo unitario bastante bajísimo, esto debido a que los puntales como los
fondos de viguetas tienen una gran cantidad de usos (150 para nuestro caso) resultando un
costo unitario de 10,89 Nuevos Soles.
Tabla 38: Costo Unitario del Encofrado Metálico - Losa.

ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS CON ENCOFRADO METALICO.
PARTIDA: Encofrado de Losa
1.- MATERIALES
vigueta extensible de 2,4 a 4,8m Unid. 0,003 S/. 98,00 S/. 0,31 2,81%
Puntal regulable de 3 m a 4 m. Unid. 0,004 S/. 43,00 S/. 0,17 1,54%
Madera corriente tablas y listones Pie2 0,800 S/. 2,40 S/. 1,92 17,63%
Cinta de embalaje Unid. 0,022 S/. 13,00 S/. 0,29 2,63%
Alambre # 8 kg. 0,111 S/. 4,50 S/. 0,50 4,57%
Clavo de 2" kg. 0,010 S/. 4,20 S/. 0,04 0,38%
Total de Madera = S/. 3,56 32,65%
2.- MANO DE OBRA
Oficial hh 0,277 S/. 12,75 S/. 3,54 32,46%
Peon hh 0,277 S/. 11,46 S/. 3,18 29,18%
3.- EQUIPO
Descripción del Recurso N° h-Maqui. Precio Parcial Total % Ind. Unif.
4.5. RESULTADO GENERAL DEL COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL.

Para el análisis del comportamiento estructural de los encofrados, involucra ciertas
variables importantes mencionadas en el capítulo del marco teórico, los cuales son:
 Altura de vaciado del concreto.
 Temperatura del concreto.
 Velocidad de Colado.
 Módulo de elasticidad de los materiales
 Propiedades mecánicas de los materiales (Flexión, Corte y Deflexión).
El cálculo para el diseño de encofrados que se analizara consiste en tomar los diseños
de moldes más simples que involucren la mínima cantidad de materiales para su fabricación
y que sean funcionales, a los cuales, minimizar aún más su costo se diseñó de acuerdo a los
siguientes factores:
 Presión del Concreto.
132
 Verificación por flexión.
 Verificación por cortante.
 Verificación por deflexión.
Se determinará la cantidad mínima necesaria de materiales que este diseño sea
funcional y económico. La forma de lograr esto es calculando la separación máxima
necesaria entre los elementos del encofrado, para que este no falle.
4.5.1. COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL DEL ENCOFRADO DE MADERA.
DISEÑO DE ENCOFRADO DE VIGAS.

Características generales de la Viga.
 Peralte de Viga (Pv) = 0,5 m.
 Ancho de Viga (An.v) = 0,25 m.
 Flecha admisible de la Viga = 0,2 cm
 Sobre carga (peso de obra temporal + obreros) S/C = 250 Kg/m2
 Peso específico del concreto (Pe) = 2 400 Kg/m3.
Características de la Madera.
Sección de la tabla:
 Base (b) = 10 Pulg. = 25,4 cm
 Altura (h)= 1 ½ Pulg. = 3,81 cm
Sección de pie derecho:
 Diámetro (D) = 3 Pulg. = 7,62 cm
 Altura (hp) = 290 cm
Sección de cabezal:
 Base (b) = 2 Pulg. = 5,08 cm
 Altura (h)= 4 Pulg. = 10,16 cm
Propiedades de la tabla, pie derecho y cabezal:
 Esfuerzo Permisible por flexión (fm) = 100 Kg/cm2 (para tabla y cabezal)
210 Kg/cm2 (rollizo de eucalipto)
 Esfuerzo Permisible por corte (fv) = 12 Kg/cm2 (para tabla y cabezal) y 15
Kg/cm2 (rollizo de eucalipto)
 Módulo de elasticidad (E) = 100 000 Kg/cm2 (para tabla y cabezal) 130 000
Kg/cm2. (rollizo de eucalipto).
133
Metrado de Cargas.
 Viga = (Anv × Pv × 1N × Pe )/(Anv × 1N )= 1 200 kg.
 Sobre carga (peso de personal y estructura temporal =250 kg.
 Carga total = 1 450 kg.
Carga distribuida por viga:
W dv = C t × Anv = 362,50 kg/m = 3,63 kg/cm.
Calculo de separación entre cabezales.
Siendo L la longitud del tablón o la separación entre cabezales.
Carga distribuida sobre la tabla Wdv = C t × An tv = 3,63 kg/cm
b× h3
Momento de Inercia de la tabla I= = 117,04 cm4
12
b× h2
Momento resistente flexionante de la tabla S= = 61,42 cm3
6
10 × fN × S
a. Verificación por flexión Lc = J = 130,20 cm.
m
4
128 × ð × E × I
b. Verificación por deflexión Lc = J = 95,35 CN
m
fv × b × h
c. Verificación por corte Lc = = 355,95 CN
0,9 × W
Se toma la menor separación entre cabezales Lc = 95,35 cm.
Longitud a tomar en obra Lc = 95 cm.
134
Verificamos resistencia de puntales.
Siendo: fm = 210 kg/cm2
E = 130 000 kg/cm2
Wv = 3,63 kg/cm
a. Calculamos carga de influencia sobre cada puntal

m p = mv × Lc = 344,375 kg
b. Calculamos la Esbeltez: Esb = hp = 38,06 k = 0,642J E = 15,97

D
FN
D
Caso A: Esbeltez < 10 P = fN × n × ( )2 = 4 560,38 kg
2
2 D
Caso B: Esbeltez > 10 P = 0.274 × n × ( ) × E = 1 121,52 kg
L2 2
( )
d
D 1L
Caso C: 10 < Esbeltez < K P = n × ( ) 2 × fN [1 — ( )4] = 8 000,00
2 3 kd
Capacidad admisible a considera en obra por puntal = 1 121,21 kg. Diámetro de puntal es
correcto para la carga de influencia.
Verificación de capacidad portante de apoyos:
mp
o= = 7,55 kg/CN , Se verifica en campo la capacidad admisible.
D
n× ( 2 )2
Figura N° 51: Fotografía del Encofrado de Vigas.
135
DISEÑO DE ENCOFRADO DE LOSA.
Características generales de la losa aligerada.
 Peralte de losa aligerada (PL) = 0,2 m.
 Peralte del ladrillo o tecnopor (PAlig) = 0,15 m.
 Ancho del ladrillo o tecnopor (AnAlig) = 0,3 m.
 Ancho de Viguetas (Anv) = 0,1 m.
 Peso del ladrillo o tecnopor por m2 = 80 Kg.
 Flecha admisible de la losa aligerada = 0,2 cm.
 Sobre carga (peso de obra temporal + obreros) S/C = 250 Kg/m2.
Características de la Madera.
Sección de la tabla:
 Base (b) = 8 Pulg. = 20,32 cm
 Altura (h)= 1 ½ Pulg. = 3,81 cm
Sección de pie derecho:
 Diámetro (D) = 3 Pulg. = 7,62 cm
 Altura (hp) = 320 cm.
Sección de la solera:
 Base (b) = 2 Pulg. = 5,08 cm
 Altura (h)= 4 Pulg. = 10,16 cm
Propiedades de la tabla, solera y pies derechos:
 Esfuerzo Permisible por flexión (fm) = 100 Kg/cm2 (para tabla y solera)
210 Kg/cm2 (rollizo de eucalipto)
 Esfuerzo Permisible por corte (fv) = 12 Kg/cm2 (para tabla y solera) y 15
Kg/cm2 (rollizo de eucalipto)
 Módulo de elasticidad (E) = 100 000 Kg/cm2 (para tabla y solera) 130 000
Kg/cm2. (rollizo de eucalipto).
136
Metrado de Cargas.
Carga distribuida por vigueta
Antv = Anv +AnÆSig = 0,4 m
Wdv = Ct × Antv = 216 Kg/m = 2,16 Kg/cm.
Calculo de Separación entre Soleras.
Siendo L la longitud de separación entre soleras.
Carga distribuida sobre la tabla Wdv = Ct × An tv = 2,16 kg/cm.
Momento de Inercia de la tabla b× h3

I= = 93,65 cm4
12
b× h2
Momento resistente flexionante de la tabla S= = 49,16 cm3.
6
10×fN×S
Lc = J = 150,86 cm.
a. Verificación por flexión m
4 128 ×ð ×E ×I
b. Verificación por deflexión Lc = J = 102,64 CN
m
fv × b × h
c. Verificación por corte Lc = = 477,90 CN
0,9 × W
Se toma la menor separación entre soleras Lc = 102,64 cm.
137
Longitud a tomar en obra Lc = 105 cm.
Calculo de Separación entre Puntales.
Siendo “L” la longitud de la solera o la separación entre puntales.
Carga distribuida sobre la solera Wdv = Ct × Lc = 5,67 kg/cm.
Momento de Inercia de la solera b× h3

I= = 443,98 cm4
12
b× h2
Momento resistente flexionante de la solera S = = 87,40 cm3
6
Verificación por flexión 10 × fN × S

Lc = J = 124,15 cm.
m
4 128 ×ð ×E ×I
Verificación por deflexión Lc = J = 118,99 CN
m
fv × b × h
Verificación por corte L c = = 121,37 CN
0,9 × W
Se toma la menor separación entre puntales Lp = 118,99 cm.
Longitud a tomar en obra Lp = 120 cm.
Verificamos resistencia de puntales.
Siendo: fm = 150 kg/cm2

E = 130 000 kg/cm2
Wv = 5,67 kg/cm
138
Calculamos carga de influencia sobre cada puntal.
m p = ms × Lp = 680,4 Kg.
D
Caso A: Esbeltez < 10 P = fN × n × ( )2 = 6 840,57
2
D2
Caso B: Esbeltez > 10 0,274 × n × ( 2 ) ×E = 921,10
P=
( L)2
d
D 1L
Caso C: 10 < Esbeltez < K P = n × ( )2 × fN [1 — ( )4 ] = 8 000
2 3 kd
E
k = 0,642J = 18,90
FN
E
k = 0,642J = 41,99 cm
Calculamos Esbeltez = FN
Capacidad admisible a considerar en obra = 921,10, esta sección de puntal es

correcto para carga de influencia.
Verificación de capacidad portante de apoyos.
mp
o= = 14,92 Kg/cm2
D
n × ( 2 )2
Figura N° 52: Fotografía del Encofrado de Losa.
139
DISEÑO DE ENCOFRADO DE MADERA - COLUMNA.
1. Datos de la columna a encofrar.
Altura de columna: H = 3,75 m.

Sección de columna: B x L = 0,8 m x 0,25 m
Tiempo de llenado: t = 0,8 h
Temperatura del concreto: T = 25°C
 Material a utilizar: Tabla de pino 1" x 4" y los barrotes y cuartones 2" x 4"
 Esfuerzo permisible por flexión (madera): 100 kg/cm²
 Esfuerzo permisible por corte (madera): 10 kg/cm²
 Módulo de elasticidad (madera): E = 130 000 kg/cm²
 Deflexión máxima permisible (madera): L/270.
K 3,75
Velocidad de llenado: R= = = 4,68 m/h
T 0,8
2. Calculo de la presión máxima del concreto.

785 × R
a. PN = 4,68 + = 93,17 Kpa
17,8 + T
Se da el caso que R es mayor que 2 m/h, para ello se utiliza la siguiente formula:
b. PN = 23.52 × H = 88,20 Kpa
La presión máxima redondeando es 9 000 Kg/m2 y este resultado se encuentra dentro

lo permitido que es 14 650Kg/m2, y la presión mínima para el diseño de una columna no
debe ser menor de 3 000Kg/m2.
Presión máxima = 88,20 kpa, realizando conversiones de unidades, la Presión máxima es =
0,9 kg/cm2.
3. Calculo del momento de inercia del cuartón y tabla.
Sección de la tabla: sección del cuartón y/o barrotes:

h = 1 ½” = 3,81 cm h =2” = 5,08 cm
b = L1 =8” = 20,32 cm b = 4” = 10,16 cm
1 I= 1
I= b × h3 = 93,65 CN4 b× h3 = 443,98 CN4
12
12
140
4. Calculo de separación de los refuerzos con listón que sostienen la tabla
(refuerzo vertical).
Calculo de W1: Carga distribuida más desfavorable

W1 = PN × b = 18,27 kg/cm
Verificación por flexión a la tabla b× h 2 51,83 cm.
L1 = 12,90J =
W1
v× b × h
Verificación por corte a la tabla L1 = = 67,78 cm.
0,75 × W
Verificación por deflexión a la tabla 3b× E 65,96 cm.

L1 = 0,36 × h × J =
W1
Separación de listones L1 = 51,83 cm.
Se puede afirmar que inicialmente la tabla podrá soportar con una separación vertical del
refuerzo con un claro aproximado de = 50 cm.
Por consiguiente, se podrá colocar refuerzos horizontales (barrotes) a la distancia indicada
hasta una longitud de 2,50 medido del borde superior de la columna.
5. Verificación del cuartón en el sentido de mayor momento de inercia (refuerzo

horizontal).
Calculo de W2 (Carga distribuida más desfavorable)

W2 = PN × L1 = 44,97 kg/cm.
b × h2
Verificación por flexión del listón L2 = 12,90J = 44,05 cm.
W1
v× b × h
Verificación por corte del listón L2 = = 18,36 cm.
0,75 × W
3b× E
Verificación por deflexión del listón L = 0,36 × h × = 82,07 cm.
2 J
W1
141
Se puede afirmar que inicialmente el listón podrá soportar con una separación horizontal
del tensor con una luz aproximado de = 20 cm. (en la base)
Por consiguiente, se podrá colocar tensores horizontales en el barrote a la distancia
indicada.
Si la altura de la columna excede los 03 metros se analizarán 03 franjas para diferentes
separaciones siempre tomando que a mayor profundidad o altura la presión será mayor y por
ende los refuerzos horizontales y verticales tendrán una menor longitud de espaciado.
Cuando H2 = 2,50 m → Pm = 58,8 Kpa

Pm = 0,6 Kg/cm2.
Cuando H3 = 1,25 m → Pm = 29,4 Kpa
Pm = 0,30 Kg/cm2.
Tanteo para diferentes alturas.
Para H2 = 2,50 m → Pm = 58,8 Kpa

Pm = 0,6 Kg/cm2.
Ancho de tabla = 20,32 cm.
W2 = PN × L1 = 12,02 Kg/cm2. ← Carga distribuida sobre el cuartón.
b× h 2
Verificación por flexión a la tabla L1 = 12,90J = 63,47 cm
W1
Como se observa existe un incremento en la longitud de separación, por flexión y deflexión

ya está bien sobrado.
Para H2 = 2,50 m colocar apoyos de refuerzo a 65 cm hasta una longitud de 1,25 m medido
a partir del borde superior de la columna
Para H3 = 1,25 m → Pm = 29,4 Kpa

Pm = 0,30 Kg/cm2.
Ancho de tabla = 20,32 cm.
W2 = PN × L1 = 6,09 Kg/cm2. ← Carga distribuida sobre el cuartón.
b× h 2
Verificación por flexión a la tabla L1 = 12,90J = 89,66 cm
W1
142
Como se observa existe un incremento en la longitud de separación, por flexión y deflexión
ya está bien sobrado.
Para H3 = 1,25 m colocar apoyos de refuerzo a 90 cm hasta el borde superior de la columna
Finalmente quedara las presiones máximas y las distancias entre barrotes de la siguiente
manera:
Grafico N° 16: Diseño del encofrado de Madera – Columna.
PN = 0 kg/cN 2 H3 1,25 m
Pm 0,30 Kg/cm2
@ 90 cm
PN = 0,30 kg/c N 2
H3 2,50 M
Pm 0,60 Kg/cm2
@ 65 Cm
PN = 0,59 kg/c N 2 H3 3,75 m

Pm 0,90 Kg/cm2
@ 50 cm
PN = 0,89 kg/c N 2
Figura N° 53: Fotografía del encofrado de columna.
143
4.5.2. COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL DEL ENCOFRADO METÁLICO.
Cuando se adquiere un modelo especifico de encofrados metálico, es de vital

importancia tener las especificaciones técnicas del fabricante y conocer el comportamiento
estructural durante el vaciado de concreto; no se realizará el cálculo en cuanto a encofrados
metálicos, puesto que cada fabricante nos da en su hoja de datos técnicos la presión máxima
de trabajo de cada sistema de encofrado.
Las formaletas metálicas, son fabricadas por cada empresa con diferente espesor de
lámina, diferente diseño del bastidor y con acero de alta resistencia, por consiguiente, cada
fabricante diseña para soportar las cargas de presión a las que serán sometidas.
Queda en mano del profesional responsable de cada proyecto de obra, verificar que
las presiones máximas alcanzadas por el concreto fresco durante el vaciado no sobrepasen
los valores de diseño indicado en las especificaciones técnicas de cada fabricante.
EFCO. - Empresa internacional con más de 58 años de experiencia con presencia a

nivel mundial. En nuestro medio el más utilizado en edificaciones, es el sistema HAND-E-
FORM (Paneles Manuales EFCO) específicamente este tipo de sistema se utilizó en la
ejecución de la I.E. San Martin – Huasao, estos son manu portables los cuales están
diseñados para soportar una presión máxima de 57 KPa (0,58 Kg/cm2) para un concreto de
peso normal y con un asentamiento normal menor a 175 mm y una profundidad de vibrado
normal menor a 1,2 m.
UNISPAN. - Empresa internacional con más de 20 años de experiencia en el

mercado latinoamericano que ofrece diferentes sistemas de encofrados; el sistema aplicado
a construcción de edificaciones es el ALLSTEEL exclusivo para encofrar muros a una cara,
2 caras columnas-vigas, diseñado para soportar una presión máxima de 70 KN/m2 (0,71
kg/cm2).
FORMESAN. - Empresa Colombiana que se dedica de forma exclusiva a

fabricación de encofrado metálico para edificaciones en láminas de acero de características
especiales, las formaletas están diseñadas para soportar una presión máxima de 0,585 kg/cm2
ULMA.- Este sistema de encofrados es mixto cuenta con un armazón metálico con
tablero fenólico contrachapados de láminas de abedul y/o abeto y están revestidos con una
144
película fenólica resistente al desgaste y a la corrosión con una densidad de 680 kg/m3, para
la construcción de edificaciones cuenta con el sistema de encofrado COMAIN para
construcción de muros diseñado para una presión admisible de concreto fresco de 40 KN/m2
(0,407 kg/cm2), el sistema de encofrado LGR para construcción de columnas diseñado para
una presión admisible de concreto fresco 80 KN/m2 (0,8157 kg/cm2).
PERI. - El sistema DUO es el utilizado en edificaciones este sistema de encofrado

también es mixto y está conformado por un tablero fenólico adherido por medio de tornillos
auto perforantes a una estructura metálica cuenta con variedad de dimensiones para ser
modulado a las dimensiones específicas de cada proyecto, la presión máxima es de 50
KN/m2 (0,509 kg/cm2) para la construcción de muros y de 80 KN/m2 (0,815 kg/cm2) para
la construcción de columnas.
Puntales Metálicos. - En cuanto a puntales existe gran variedad de productos y cada

uno fabricado para diferentes capacidades de carga, diferentes alturas de apuntalamiento y
de diferente material metálico, aluminio, acero galvanizado.
Puntales de alta capacidad. - Por lo general son de rosca externa con un tubo externo
de Ø 60 mm, e = 2,5 mm, tubo interno de Ø 48 mm, e = 4 mm, placas de apoyo 120 mm x
120 mm x 8 mm y pueden soportar hasta 2 500 Kg-F en su longitud más corta, a medida que
el puntal incrementa de longitud también va disminuyendo su capacidad de carga por la
esbeltez que se va generando.
Puntales Estándar.- Estos puntales son más livianos y vienen fabricados con una
extensión máxima de hasta 5,50 m con tubo externo de Ø 56 mm, e = 1,8 mm, tubo interno
de Ø 48 mm, e = 2 mm, placas de apoyo 110 mm x 110 mm x 5 mm y pueden soportar hasta
1 705 Kg en su longitud más corta, a medida que el puntal incrementa de longitud también
va disminuyendo su capacidad de carga hasta 700 Kg por la esbeltez que se va generando,
estos datos son específicos para los puntales de la marca NOPIN con una altura mínima de
trabajo de 2,41 m hasta una altura máxima de trabajo de 4,03 m.
145
En el grafico N° 17, se puede observar como varia la capacidad de carga del puntal
en función de su longitud máxima (UNISPAM modelo STD 30R, 36R) en este caso el puntal
que se puede extender de desde 1,8 m hasta 3,0 m.
Grafico N° 17: Carga admisible en función de la Longitud.
Fuente: Especificaciones técnicas – UNISPAN.
146
CAPÍTULO V
VALIDACIÓN DE HIPOTESIS.
5.1. CALCULOS Y RESULTADOS DEL SISTEMA DE ENCOFRADOS.

Para poder realizar la validación de la hipótesis, tenemos que recordar y tener en
cuenta que la hipótesis general es:
“El encofrado metálico será eficiente con respecto al encofrado de madera en

la construcción de edificios de la ciudad de Cusco – 2017”.
Para tener los conceptos más claros y que la investigación tenga una respuesta final,
hacemos el planteamiento del problema en base a la hipótesis.
La eficiencia es un atributo muy importante en la industria de la construcción puesto
que todos los recursos como materiales, mano de obra y tiempo son cada vez más limitados
por lo que tiene sentido conservarlos mientras se mantiene un nivel de producción aceptable
para mantenerse competitivos.
También la eficiencia es reducir la cantidad de recursos para lograr la misma partida
a ejecutar (encofrado de columnas, vigas, losa aligerada etc.)
La eficiencia fue la rapidez con que el personal obrero puede hacer una determinada
tarea en ambas obras, generando el mínimo desperdicio para realizar la mayor cantidad de
m2 de encofrado de cualquier elemento estructural.
Respecto al trasporte de materiales en obra, el encofrado metálico como de madera
son de fácil trasporte dentro de la obra siempre y cuando representen bajo peso, máximo de
35 Kg, pero hubo dificultad en la I.E. Chachacomayoc del 2do nivel para hacer el traslado
de los fenólicos (triplay) y demás materiales para su respectivo encofrado, en cambio en la
I.E. de Huasao no hubo esta dificultad porque se realizó solo en el 1er nivel.
La calidad del acabado apreciada de manera visual es mejor con el encofrado
metálico y con buen cuidado de las formaletas, estos resultados pueden ser obtenido durante
un promedio de 1 a 100 o 150 usos, según el mantenimiento que se realiza. En cambio, con
el encofrado de madera al 3er y 5to uso se empieza a notar el alabeo, en el tablón esto debido
a la exposición de la humedad entre la cara de contacto con el concreto y la cara que queda
al aire libre.
Todo esto se ve reflejado en la hipótesis especifica siguiente en donde el empleo de
recurso de materiales, recurso de mano de obra y desperdicio es menor con la utilización de
147
encofrados metálicos con respecto a la utilización de encofrado de madera, concluyéndose
que el encofrado metálico es más eficiente.
¿Cuáles son los costos de materiales y mano de obra al emplear encofrados

metálicos y encofrados de madera en la construcción de edificios de la ciudad del Cusco
- 2017?
Al tener este concepto, nos basamos en un cálculo de cantidad de madera, cantidad
de formaletas, análisis de tiempo, rendimientos, mano de obra y el comportamiento
estructural del encofrado de madera y metálico, que se utilizara en la partida de encofrados.
A continuación, se muestran los cuadros de cálculos y los resultados hallados por
cada una de las actividades investigadas.
5.1.1. CÁLCULOS Y RESULTADOS DEL ENCOFRADO DE MADERA.

Para el cálculo de cado uno de los cuadros se tomó los conceptos que fue desarrollado
en el capítulo II, como son formulas.
COLUMNA REPRESENTATIVA (SECCIÓN L).
Tabla 39: Calculo de la cantidad de madera - columna (C4).

MATERIALES PARA EL ENCOFRADO DE MADERA.
PARTIDA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS.
COLUMNA: C-4 Dimensión de la columna
Tablero Lateral = 0,60 m
Tablero de Fondo 1= 0,25 m
Costillar de Fondo 1= 0,25 m
Altura = 3,75 m
UM = 12,00 m2
1.- CANTIDAD DE MADERAS
Secc. Madera (A) Longitud Pies2 Desperdicio N° Pies2/N° U. M.
Cant.
Descripción An. Esp. (AxBxC)/1 Madera usos usos (H/UM
M. L. Pies (B) elem.(C)
(Pulg.) (Pulg.) 2 = (D) 10% (G) (E/G=H) )
Tablones 10 1,5 3,75 12,30 6 92,27 101,50 4 25,38 2,11
Tablones 8 1,5 3,75 12,30 6 73,82 81,20 4 20,30 1,69
Tablones 6 1,5 3,75 12,30 2 18,45 20,30 4 5,08 0,42
Tablones 3 1,5 3,75 12,30 2 9,23 10,15 4 2,54 0,21
Barrotes 3 2 1,60 5,25 6 15,75 17,32 7 2,47 0,21
Barrotes 3 2 1,20 3,94 6 11,81 12,99 7 1,86 0,15
Barrotes 3 2 1,05 3,44 6 10,33 11,37 7 1,62 0,14
Barrotes 3 2 0,70 2,30 6 6,89 7,58 7 1,08 0,09
Barrotes 3 2 0,60 1,97 12 11,81 12,99 7 1,86 0,15
Puntales 3 2 3,05 10,01 12 60,04 66,04 10 6,60 0,55
Total de Madera en pie2 = 5,73
2.- CANTIDAD DE PIE DERECHO.
Sección. Longitud
Desperdicio del Rollizo N° Unid/N°
Descripción Cant. elem. U. M.
Diámetro (Pulg.) M. L. Pies usos usos
5% 0,10
Rollizo de 4" 10' 4 1,50 2 2,10 9 0,23 0,02
148
Tabla 39: Calculo de la cantidad de madera - columna (C4).
Rendimiento Desperdicio N° Unid/N°

Descripción Unidad Cantidad. U. M.
(m2.) 5% usos usos
Petroleo (Desmoldante) Gln. 20 0,60 0,66 1 0,66 0,06
4.- CANTIDAD DE ALAMBRE Y CLAVOS.

Longitud Alambre Desperdicio
Cant.
Descripción y Clavo Alambre y N° usos Kg/N° usos U. M.
M. L. Pies elem.
(Kg) Clavo 15%
Alambre # 8 2,9 18 5,72 6,58 1 6,58 0,55
Alambre # 8 2,4 18 4,74 5,45 1 5,45 0,45
Alambre # 8 1,3 30 4,28 4,92 1 4,92 0,41
Clavo de 3" 228 1,27 1,46 2 0,73 0,06
Clavo de 4" 36 0,39 0,45 2 0,23 0,02
De esta manera se realizó todo el cálculo del aporte unitario de los materiales de
todas las columnas.
Tabla 40: Rendimiento del habilitado, encofrado y desencofrado - columna (C4).
RENDIMIENTO DE HABILITADO, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Jornada : 8 Unid. : Hr/Dia
Rendimi Cuadrilla
Área N° de Nro de
Descripción ento
(m2) Horas Maestro Operario Oficial Peon usos
(m2/dia)
Habilitado 5,00 19,200 0 1,0 0,0 1,0
4
Horas Hombre 0,000 0,104 0,000 0,104
Encofrado 8,30 11,566 0,1 1,0 1,0 1,0
12,00 1
Horas Hombre 0,069 0,692 0,692 0,692
Desencofrado 1,83 52,364 0,0 0,0 1,0 1,0
1
Horas Hombre 0,000 0,000 0,153 0,153
El rendimiento y tiempo en el encofrado de madera fue muy deficiente, esto se debió

a que fue ejecutado por una entidad pública donde no era exigido el rendimiento del personal
al 100% ,porque había dos tipos de mano de obra (una eventual y la otra de reposición
judicial, estos no tenían un rendimiento eficiente ya que se veían que nadie les podía retirar
por tener un rendimiento muy bajo) y también fue la malas gestiones de parte del residente
de obra para su adquisición de materiales, respecto al encofrado metálico, por haber sido
ejecutado por una empresa privada fue muy eficiente respecto al rendimiento y tiempo.
149
Tabla 41: Análisis de precios unitarios - Columna (C4).
ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS COLUMNA C-4.
Partida: Encofrado y desencofrado de columnas
1.- MATERIALES
Descripción Unidad Cantidad P. Unitario Parcial %
Madera Corriente Pie2 5,73 S/. 2,20 S/. 12,61 24,59%
Alambre # 8 kg. 0,96 S/. 3,60 S/. 3,45 6,73%
Clavo de 3" kg. 0,06 S/. 3,70 S/. 0,22 0,44%
Clavo de 4" kg. 0,02 S/. 3,70 S/. 0,07 0,14%
Petroleo Gln 0,03 S/. 13,80 S/. 0,41 0,81%
Total = S/. 16,91 32,98%
2.- MANO DE OBRA
Descripción Unidad H.H. Precio S/. Parcial %
Operario hh 0,796 S/. 14,74 S/. 11,73 22,87%
Oficial hh 0,844 S/. 12,75 S/. 10,77 20,99%
Peon hh 0,949 S/. 11,46 S/. 10,87 21,20%
Total = S/. 33,37 65,07%
3.- HERRAMIENTAS Y/O EQUIPOS
Descripción Unidad Cantidad Precio Parcial %
Herram. Manuales %MO 3% S/. 33,37 S/. 1,00 1,95%

COSTO UNITARIO: S/. 51,28 100,00%
LOSA REPRESENTATIVA.
Los cálculos y resultados que se obtuvo del Encofrado de Madera para una Losa
representativa, son los siguientes:
Tabla 42: Calculo de cantidad de madera - Losa representativa.

MATERIALES PARA EL ENCOFRADO DE LA LOSA ALIGERADA
PARTIDA: Encofrado de Losa Aligerada.
LOSA ALIGERADA: Bloque I Eje (12 - 13)(G' - I' - J'') Dimensión de Losa Aligerada
Largo = 7,60 m
Ancho = 3,73 m
UM = 28,35 m2
1.- CANTIDAD DE MADERAS.

N° usos U. M.
Descripción An. Esp. Cant. elem.(C) (AxBxC)/12 Madera 10% usos (E/G
M. L. Pies (B) (G) (H/UM)
(Pulg.) (Pulg.) = (D) (Dx1.10)= (E) = H)
Tablones 8 1,5 3,73 12,24 20 244,75 269,23 3 89,74 3,17
Tablones 4 1,5 3,73 12,24 2 12,24 13,46 3 4,49 0,16
Soleras 4 2 3,05 10,01 20 133,42 146,76 3 48,92 1,73
Cuñas 4 2 0,30 0,98 50 32,81 36,09 7 5,16 0,18
Uniones S-P 2 1,5 0,30 0,98 50 12,30 13,53 5 2,71 0,10
150
Tabla 42: Calculo de cantidad de madera - Losa representativa.
2.- CANTIDAD DE PIE DERECHO
Sección. Longitud Desperdicio
Alambre y Unid/N°
Descripción Cant. elem. Palo rollizo N° usos U. M.
Diámetro (Pulg.) M. L. Pies Clavo (Kg) usos
5%
Rollizo de 4" 10' 4 3 50 52,50 9 5,83 0,21
Rendimiento Desperdicio N° Unid/N°

Descripción Unidad Cantidad. U. M.
(m2.) 5% usos usos
Cantidad Alambre y
M. L. Pies elementos Clavo (Kg)
Clavo 15%
Clavo de 3" 212 1,18 1,35 2 0,68 0,02
Clavo de 4" 70 0,74 0,86 2 0,43 0,02
Tabla 43: Rendimiento del habilitado, encofrado y desencofrado - Losa representativa.

Jornada : 8 Unid. : Hr/Dia
Cuadrilla
Área N° de Rendimiento
Descripción
(m2) Horas m2/dia Maestro Operario Oficial Peon
Encofrado 18,39 12,331 0,1 1,0 1,0 1,0

Horas Hombre 0,065 0,649 0,649 0,649
28,35
Desencofrado 4,05 55,996 0,0 0,0 1,0 2,0
Horas Hombre 0,000 0,000 0,143 0,286
La eficiencia respecto al rendimiento y tiempo, en el encofrado de madera fue de

12,331 m2/día y el tiempo del encofrado de la losa 18,39 horas para un área de 28,35m2,
este tiempo se obtuvo estando presente en el momento del encofrado. Teniendo como
resultado un rendimiento por debajo de los estándares establecidos.
Cabe mencionar en cuanto a la calidad del encofrado, no se tuvo muy buena calidad
de las columnas al momento de desencofrar, esto debido a que las maderas ya tenían usos
anteriormente en otras obras del gobierno regional Cusco.
Se observó también la seguridad, que en el segundo nivel no contaban todo el
personal obrero con arnés y demás equipos de seguridad.
151
Tabla 44: Análisis de precios unitarios - Losa representativa.
ANALISIS DE COSTOS UNITARIOS DE LOSA
Partida : Encofrado y desencofrado de Losa.
1.- MATERIALES
Descripción Unid. Cantidad P. Unitario Parcial %
2
Madera Corriente Pie 5,33 S/. 2,20 S/. 11,72 25,79%
Clavo de 3" kg. 0,02 S/. 3,60 S/. 0,09 0,19%
Clavo de 4" kg. 0,02 S/. 3,70 S/. 0,06 0,12%
Petroleo Gln 0,06 S/. 13,80 S/. 0,76 1,67%
Total = S/. 14,16 31,17%
2.- MANO DE OBRA
Descripción Unid. H.H. Precio S/. Parcial %
Operario hh 0,649 S/. 14,74 S/. 9,56 21,05%
Oficial hh 0,792 S/. 12,75 S/. 10,09 22,21%
Peon hh 0,935 S/. 11,46 S/. 10,71 23,57%
Total = S/. 30,37 66,83%
3.- HERRAMIENTAS Y/O EQUIPOS
Descripción Unid. Cantidad Precio Parcial %
Herramientas Manuales %MO 3% S/. 30,37 S/. 0,91 2,00%
COSTO UNITARIO: S/. 45,44 100,00%
El costo total de una losa es de 45,44 nuevos soles por metro cuadrado, en el mano
de obra viene a ser 30,37 nuevos soles por metro cuadrado y el costo de la cantidad de
materiales es de 14,16 nuevos soles por metro cuadrado.
VIGA REPRESENTATIVA.
Los encofrados de las vigas tuvieron bajos rendimientos o solo por parte del personal
sino también debido a la ineficiencia de gestión de materiales para encofrados, etc.
En el encofrado de las vigas, las maderas se considera 3 usos, porque, al momento
de desencofrar, algunas maderas terminaron partidas de la mitad debido a que durante el
vaciado quedaron embebidas dentro del concreto.
152
Tabla 45: Calculo de cantidad de madera - Viga (V-203)
CANTIDADES DE MATERIALES PARA EL ENCOFRADO DE LA VIGA.
PARTIDA: Encofrado de la Viga 203
Viga: Eje F'(12-13) tipico Dimensión de la Viga.
Componente longitud Ancho Area Unid.

Costado 1 4,13 0,40 1,65 m2 .
Costado 2 3,68 0,20 0,74 m2 .
Fondo 3,68 0,25 0,92 m2 .
U.M. = 3,31 m2 .
1.- CANTIDAD DE MADERAS (PIES TABLAR CUADRADO)
N° usos U. M.
Descripción An. Esp Cant. elem.(C) (AxBxC)/12= Madera 10% usos
M. L. Pies (B) (G) (H/UM)
(Pulg.) (Pulg.) (D) (Dx1.10)= (E) (E/G = H)
Tablon para fondo 10 1,5 2,95 9,68 1 12,10 13,31 3 4,44 1,34
Tablon costado 1 8 1,5 3,80 12,47 1 12,47 13,71 3 4,57 1,38
Tablon costado 1 4 1,5 3,80 12,47 1 6,23 6,86 3 2,29 0,69
Tablon costado 2 8 1,5 3,80 12,47 1 12,47 13,71 3 4,57 1,38
Tablon costado 2 4 1,5 3,80 12,47 1 6,23 6,86 3 2,29 0,69
Barrotes 3 2 0,50 1,64 10 8,20 9,02 7 1,29 0,39
Cabezales 3 2 0,75 2,46 5 6,15 6,77 7 0,97 0,29
Uniones S-P 2 1,5 0,30 0,98 5 1,23 1,35 5 0,27 0,08
Tornapuntas 2 1,5 0,50 1,64 10 4,10 4,51 7 0,64 0,19
Arriostres laterales 4 2 3,05 10,00 2 13,33 14,67 7 2,10 0,63
Cuñas 4 2 0,30 0,98 5 3,28 3,61 5 0,72 0,22
Rendimiento Desperdicio Unid/N°

Descripción Unidad Cantidad. N° usos U. M.
(m2.) 5% usos
3.- CANTIDAD DE PIE DERECHO Y/O ROLLIZO (M2)
Unid/N°
Descripción Cant. elem. Cantidad N° usos U. M.
M. L. Pies rollizo 5% usos
Rollizo de Ø4" x 12'. 5 5,25 9 0,58 0,18
4.- CANTIDAD DE ALAMBRE Y CLAVO (M 2)
Alambre y Kg/N°
Descripción Cant. elem. Alambre y N° usos U. M.
M. L. Pies Clavo (Kg) usos
Clavo 15%
Alambre # 8 1,4 6 0,92 1,06 1 1,06 0,32
Alambre # 8 1,4 6 0,92 1,06 1 1,06 0,32
Total de Alambre # 8 en Kg. (m2) = 0,64
Clavo de 3" 80 0,44 0,51 2 0,26 0,08
Clavo de 4" 10 0,11 0,12 2 0,06 0,02
Total de Clavo en Kg. (m2) = 0,10
Tabla 46: Rendimiento del habilitado, encofrado y desencofrado - Viga (V-203)

Jornada: 8 UNID: H/D
Área N° Rendimiento Cuadrilla
Descripción Min. N° usos
(m2.) Horas (m2/dia) Maestro Operario Oficial Peon
Habilitado. 0 1 1 0
22 0,37 72,17 3
Horas hombre 0,000 0,037 0,037 0,000
Encofrado. 0,1 1 1 0
3,31 169 2,82 9,40 1
Horas hombre 0,085 0,851 0,851 0,000
Desencofrado. 0 0 1 1
25 0,41 64,81 1
Horas hombre 0,000 0,000 0,123 0,123
153
La eficiencia respecto al rendimiento y tiempo, en el encofrado de madera fue de
9,40 m2/día y el tiempo del encofrado de la viga V-203 con un área de 3,31 m2 fue de 2,82
horas, este tiempo se obtuvo estando presente en el momento del encofrado. Teniendo como
resultado un rendimiento no muy adecuado.
Tabla 47: Análisis de precios unitarios - Viga (V-203).

ANALISIS DE COSTOS UNITARIOS DE LA VIGA - 203
PARTIDA: Encofrado de la Viga 203
Jornada: 8 UNID: H/D COSTO UNITARIO S/. 50,32 TOTAL 100,00%
1.- MATERIALES
Rollizo de Ø4" x 12'. Unid. 0,176 S/. 7,50 S/. 1,32 2,63%
Alambre N° 8 kg. 0,640 S/. 3,60 S/. 2,31 4,58%
S/. 20,79 41,32%
2.- MANO DE OBRA
Operario hh 0,888 S/. 14,74 S/. 13,10 26,02%
Oficial hh 1,012 S/. 12,75 S/. 12,90 25,64%
Peon hh 0,123 S/. 11,46 S/. 1,41 2,81%
S/. 28,67 56,97%
3.- EQUIPO
Descripción del Recurso N° h-Maquina Precio Parcial Total % Ind. Unif.
S/. 0,86 1,71%

COLUMNA CON ENCOFRADO DE TRIPLAY.
En cuanto al encofrado de triplay fue implementado luego de que la supervisión

observara serias deficiencias en la calidad de los elementos estructurales, construidos con
encofrado de madera como cangrejeras, aristas fracturadas. No se tenía programado el
encofrado con triplay esto genero mayores costos y el rendimiento disminuyo aún más por
requerir mayor precisión y cuidado al ejecutar dicha partida.
Los cálculos y resultados que se obtuvo del Encofrado con Triplay de una Columna
representativa, son los siguientes:
154
Tabla 48: Cantidad de Madera y Triplay – Columna (C-5)
MATERIALES PARA EL ENCOFRADO DE COLUMNAS CON TRIPLAY
PARTIDA: ENCOFRADO DE COLUMNA C-5.
Detalle de columna Dimensión de columna
Costillar Lateral 1= 0,25 m
Altura = 2,70 m
UM = 7,02 m2
1.- CANTIDAD DE MADERAS PARA EL ENCOFRADO (PIES TABLAR CUADRADO)
Descripción An. Esp. (AxBxC)/12 = Madera 10% usos (E/G =
M. L. Pies (B) elem.(C) (G) (H/UM)
(Pulg.) (Pulg.) (D) (Dx1.10)= (E) H)
Tablones 10 1,5 3,00 9,84 2 24,61 27,07 4 6,77 0,96
Listones bastidor 3 2 3,00 9,84 12 59,06 64,96 7 9,28 1,32
Barrotes 3 2 1,20 3,94 5 9,84 10,83 7 1,55 0,22
Barrotes 3 2 1,00 3,28 5 8,20 9,02 7 1,29 0,18
Barrotes 3 2 0,75 2,46 10 12,30 13,53 7 1,93 0,28
Barrotes 3 2 0,60 1,97 20 19,69 21,65 7 3,09 0,44
Ariostras 3 2 3,00 9,84 12 59,06 64,96 10 6,50 0,93
2.- CANTIDAD DE PLANCHAS DE TRIPLAY (UNID.)
Espesor
Descripción Largo Ancho Area (m2.) Cantidad Plancha N° usos Unid/N° usos U. M.
(mm.)
(m) (m) triplay 10%
Plancha de triplay 19 2,44 1,22 6,561 2,20 2,42 4 0,61 0,09

Desperdicio
Descripción Unidad Rendimiento (m2.) Cantidad N° usos Unid/N° usos U. M.
5%
Desmoldante (Chemalac Extra) Gln. 15 0,47 0,51 2 0,26 0,04
4.- CANTIDAD DE PIE DERECHO Y/O ROLLIZO.

Cantidad total
Descripción Cant. elem. N° usos Unid/N° usos U. M.
M. L. Pies (Unid.) rollizo 5%
Rollizo de Ø4" x 3.00m 3 3,15 9 0,35 0,05
5.- CANTIDAD DE ALAMBRE PARA UN M 2 DE ENCOFRADO (KG.)

Alambre y
Descripción Cant. elem. Alambre y N° usos Kg/N° usos U. M.
M. L. Pies Clavo en Kg
Clavo 15%
Alambre # 8 1,70 10 1,86 2,14 1 2,14 0,31
Alambre # 8 1,40 20 2,19 2,52 1 2,52 0,36
Alambre # 8 1,50 10 1,10 1,26 1 1,26 0,18
Alambre # 8 1,90 5 0,55 0,63 1 0,63 0,09
Total Kg de Alambre # 8 para m2 = 0,93
Clavo de 2" 228 0,76 0,87 2 0,44 0,06
Clavo de 3" 44 0,24 0,28 2 0,14 0,02
Clavo de 4" 36 0,38 0,44 2 0,22 0,03
Total Kg de Clavo para m2 = 0,11
155
Tabla 49: Rendimiento del habilitado, encofrado y desencofrado con triplay.
JORNADA 8 UNID: H/D
Area Tiempo Tiempo Rendimiento Cuadrilla
Descripción N° usos
(m2.) (min) (horas) (m2/dia) Maestro Operario Oficial Peon
Habilitado. 0 1 1 0
312 5,20 10,80 4
Horas hombre 0,000 0,185 0,185 0,000
Encofrado de column 0,1 1 1 0
7,02 389,4 6,49 8,65 1
Horas hombre 0,092 0,925 0,925 0,000
Desencofrado. 0,1 1 1 0
80,8 1,35 41,70 1
Horas hombre 0,019 0,192 0,192 0,000
Tabla 50: Análisis de precios unitarios de una columna con triplay.

ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS DE UNA COLUMNA C-5
PARTIDA: Encofrado y Desencofrado
1.- MATERIALES
Descripción del Recurso Unidad Cantidad P. Unitario Parcial Total % Ind.Unif.
Triplay de 2,44 m x 1,22 m x 19 mm Unid. 0,09 S/. 109,90 S/. 9,49 15,34%
Rollizo de Ø4" x 3,00 m Unid. 0,05 S/. 7,50 S/. 0,37 0,60%
Alambre N° 8 kg. 0,93 S/. 3,60 S/. 3,36 5,43%
Desmoldante (Chemalac Extra) Gln. 0,04 S/. 119,16 S/. 4,37 7,06%
2.- MANO DE OBRA
Descripción del Recurso N° h-H Precio S/. Parcial Total % Ind.Unif.
Operario hh 1,302 S/. 12,75 S/. 16,59 26,82%
Oficial hh 1,302 S/. 11,46 S/. 14,92 24,11%
3.- EQUIPO
Descripción del Recurso N° h - Maq. Precio Parcial Total % Ind.Unif.

TOTAL MANO DE OBRA S/. 33,16
Para el encofrado de triplay el costo unitario para los materiales necesarios (triplay,
madera, etc.) a utilizar es la suma de 27,72 nuevos soles para un metro cuadrado de una
columna, para mano de obra es la suma de 33,16 nuevos soles para un metro cuadrado. El
costo total del análisis de la columna de sección “T” es de 61,87 nuevos soles.
156
5.1.2. CÁLCULO Y RESULTADO DEL ENCOFRADO METÁLICO.
COLUMNA REPRESENTATIVA.
Tabla 51: Cantidad de materiales del encofrado metálico - Columna.
MATERIALES PARA EL ENCOFRADO DE COLUMNAS CON PANEL METALICO
PARTIDA: Encofrado de Columna Tipica.
0.25
Altura = 3,20 m
UM = 4,80 m2
1.- CANTIDAD DE ELEMENTOS PARA EL ENCOFRADO.

Para un
Cantidad de Desperdicios por perdidas de Depreciacion por
Descripción N° usos (C) m2.
elementos (A) piezas Ax(1+% ) = B cada uso (B/C) = D
(D/UM)
Panel 2,40 x 0,50 m. 2 0,00% 2,000 150 0,013 0,003
Panel 1,20 x 0,50 m. 2 0,00% 2,000 150 0,013 0,003
Panel 2,40 x 0,25 m. 2 0,00% 2,000 150 0,013 0,003
Panel 1,20 x 0,25 m. 2 0,00% 2,000 150 0,013 0,003
Grapas 76 0,83% 76,631 250 0,307 0,064
Puntal telescopico 3,6 m. 4 0,00% 4,000 200 0,020 0,004
Tuerca copa 24 0,41% 24,098 200 0,120 0,025
2.- ELEMENTOS PARA EL ASEGURADO (UNID.)

longitud Para un
Longitud Cantidad Desperdicios por perdidas de Depreciacion por
Descripción util (m) N° usos (E) m2.
(m) (B) (C) piezas (A/B)xCx(1+% ) = D cada uso (D/E) = F
(A) (F/UM)
varilla roscada 5/8" x 0,60 m 0,60 3 6 0,28% 1,203 200 0,006 0,001
varilla roscada 5/8" x 1,00 m 1,00 3 6 0,28% 2,006 200 0,010 0,002
Acero corrugado de 1/2" 0,60 9 8 0,28% 0,535 200 0,003 0,001

Rendimiento Cantidad Desperdicio Unid/N°
Descripción Unidad N° usos U. M.
(m2.) requerida 5% usos
Desmoldante para encofrado Gln. 45 0,11 0,12 1 0,12 0,02
4.- CANTIDAD DE PIE DERECHO Y/O ROLLIZO PARA UN M2.
Longitud Cantidad Desperdicio Unid/N°
Descripción Cant. elem. N° usos U. M.
M. L. Pies total (Unid.) rollizo 5% usos
Rollizo de Ø4" x 3,00 m. 2 2,10 4 0,53 0,11
5.- CANTIDAD DE ALAMBRE PARA UN M 2.

Longitud Alambres y Desperdicio
Kg/N°
Descripción Cant. elem. Clavos en Alambre y N° usos U. M.
M. L. Pies usos
Kg Clavo 15%
Alambre # 8 0,8 8 0,70 0,81 1 0,81 0,17
Total de Alambre # 8 para m2 = 0,17
El rendimiento de la columna del encofrado metálico, se tiene en la tabla N° 29 (en

la I.E de Husao se tuvo un solo tipo de columnas en el bloque analizado) y el análisis de
precios unitarios de una losa con encofrado metálico se tiene calculado, en la tabla N° 36.
157
LOSA REPRESENTATIVA.
Tabla 52: Aporte unitario de materiales del encofrado metálico - Losa.
APORTE UNITARIO DE MATERIALES PARA EL ENCOFRADO DE LOSA.
PARTIDA: Encofrado de Losa Ejecutor: Consorcio Oropesa San Martin.
Detalle de columna Dimensión de Losa
Longitud Eje (1 - 2) = 4,75 m

Longitud Eje (B -C) = 3,60 m
UM = 17,10 m2

Para un
Cantidad de Desperdicios por perdidas de Depreciacion por cada
elementos (A) piezas Ax(1+% ) = B uso (B/C) = D
(D/UM)
vigueta extensible de 2,4 a 4,8m 8 0,000% 8,00 150 0,053 0,003
Puntal regulable de 3 m a 4 m. 10 0,000% 10,00 150 0,067 0,004
Cant. U. M.
Descripción Esp. (AxBxC)/12 = Madera 10% N° usos (G) usos (E/G
An. (Pulg.) M. L. Pies (B) elem.(C) (H/UM)
(Pulg.) (D) (Dx1.10)= (E) = H)
Soleras 4 2 3,05 10,00 5 33,33 36,67 4 9,17 0,54
Soleras 4 2 1,50 4,92 5 16,40 18,04 4 4,51 0,26
Total de Madera en pie tablar = 0,80
Rendimiento Cantidad Desperdicio Unid/N°

Descripción Presentacion N° usos U. M.

Cinta de embalaje Rollo 50 0,34 0,38 1 0,38 0,02
4.- CANTIDAD DE ALAMBRE PARA UN M2 DE ENCOFRADO.
Alambres y
Descripción Cant. elem. Alambre y N° usos Kg/N° usos U. M.
M. L. Pies Clavos en Kg
Clavo 15%
Alambre # 8 1,5 10 1,64 1,89 1 1,89 0,11
Clavo de 2" 44 0,15 0,17 1 0,17 0,01
Total de Clavo para un m2= 0,01
Tabla 53: Rendimiento encofrado y desencofrado con encofrado metálico.

RENDIMIENTO DE HABILITADO, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.
JORNADA 8 UNID: H/D
Area Tiempo Tiempo Rendimi CUADRILLA
Encofrado de Losa N° usos
(m2.) (min) (horas) ento Maestro Operario Oficial Peon
Encofrado. 0,100 0,000 1,000 1,000
187,125 3,12 43,86 1
Horas hombre 0,018 0,000 0,182 0,182
17,10
Desencofrado. 0,100 0,000 1,000 1,000
97,375 1,62 84,29 1
Horas hombre 0,009 0,000 0,095 0,095
Cantidad hh =( cuadrilla * Jornada)/rendimiento

Parcial = Cantidad * Precio

En el rendimiento y tiempo del encofrado metálico fue muy elevado por que los
paneles ya son prefabricados y el personal obrero eran eventuales, por ellos se veían a dar
todo de ellos así podían asegurar a que se siga contratando. De la misma manera se tiene el
análisis de precio unitario en la tabla N°38.
158
VIGA REPRESENTATIVA.
Tabla 54: Aporte unitario de materiales del encofrado metálico - Viga.
APORTE UNITARIO DE MATERIALES PARA EL ENCOFRADO DE VIGAS.
PARTIDA: Encofrado de Viga
Detalle de la Viga Dimensión de la Viga
6-6 v Tablero Lateral = 0,40 m

0.25 Tablero de Fondo = 0,25 m
2Ø5/8" Costillar Lateral = 0,40 m
Longitud = 7,45 m
2Ø5/8" UM = 7,82 m2

Para un
Cantidad de Desperdicios por perdidas Depreciacion por cada
elementos (A) de piezas Ax(1+% ) = B uso (B/C) = D
(D/UM)
Panel 2,40 x 0,40 m. 5 0,00% 5,00 150 0,033 0,004
Panel 1,20 x 0,40 m. 2 0,00% 2,00 150 0,013 0,002
Panel 2,40 x 0,25 m. 5 0,00% 5,00 150 0,033 0,004
Esquinero interno 0,60 m. 2 0,00% 2,00 150 0,013 0,002
Grapas 48 0,83% 48,40 250 0,194 0,025
Tuerca copa 24 0,41% 24,10 200 0,120 0,015
Puntal regulable de 3 a 4 m. 10 0,00% 10,00 150 0,067 0,009
2.- ELEMENTOS PARA EL ASEGURADO.
longitud Longitu Desperdicios por perdidas Para un
Cantida Depreciacion por cada
Descripción util (m) d (m) de piezas (A/B)xCx(1+% ) N° usos (E) m2.
d (C) uso (D/E) = F
(A) (B) =D (F/UM)
Barra metalica 4"x2" x 0,60 m. 0,60 6 12 0,000% 1,200 200 0,006 0,0008
Cant. U. M.
Descripción Esp. (AxBxC)/12 = Madera 10% N° usos (G) usos (E/G
An. (Pulg.) M. L. Pies (B) elem.(C) (H/UM)
(Pulg.) (D) (Dx1.10)= (E) = H)
Cabezales 3 2 0,60 1,97 10 9,84 10,83 4 2,71 0,35
Rendimie Cantidad Desperdicios Unid/N°

Descripcion Presentacion N° usos U. M.
nto (m2.) requerida 5% usos

5.- CANTIDAD DE ALAMBRE PARA UN M 2 DE ENCOFRADO.
Cant. Alambres y Kg/N°
Descripción Alambre y N° usos U. M.
M. L. Pies elem. Clavos en Kg usos
Clavo 15%
Alambre # 8 1,5 8 1,32 1,51 1 1,51 0,19
Clavo de 3" 24 0,13 0,15 2 0,08 0,01
Total de Clavo para un m2= 0,01

Análisis de precios unitarios de una Viga con encofrado metálico, se muestra en la
tabla N°37, y Rendimiento encofrado y desencofrado con encofrado metálico, se muestra
en la tabla N°30.
159
¿Cuál será el comportamiento estructural del encofrado metálico con respecto al
encofrado de madera durante el vaciado del concreto en la construcción de edificios de la
ciudad del Cusco - 2017?
En las obras que obtenemos datos para el análisis de nuestro tema de tesis, no se
nos permitió analizar el comportamiento estructural con instrumento alguno (reloj
comparador) sino únicamente de forma visual; esto debido a las condiciones sub estandares
de seguridad al que estuviésemos expuestos los tesistas, por ello se realizó dos columnas a
escala real en el laboratorio de la escuela profesional ingeniería civil – UNSAAC.
Las columnas se describen en el capítulo IV, se realizó un análisis del
comportamiento estructural.
Con el uso de encofrados metálicos como estructuras temporales se observó que
presentan mayor resistencia y con ello mayor seguridad para el personal obrero.
A continuación, podemos ver algunas imágenes del comportamiento estructural del
sistema de encofrados mixto, el cual fue vaciado con bomba de concreto con pluma el cual
fallo por alta presión que genera al caer el concreto de mayor altura, esto tiene que ver con
el clima, velocidad de vaciado, presión generada, etc. Estas fotos fueron tomadas en el mes
de Junio y Julio que fue en tiempo de helada.
Figura N° 54: Fotografías del comportamiento estructural de una columna.
160
CAPÍTULO VI
EVALUACIÓN Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS.
6.1. EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS.

6.1.1. ESTUDIO DEL SISTEMA DE ENCOFRADOS.
Los encofrados de madera y encofrados metálicos son sometidos a diferentes
variables que pueden afectar tanto su funcionamiento como durabilidad en el campo de
trabajo, para conocerlas se hace una evaluación funcional como técnica del uso de estos
sistemas de encofrados.
6.1.2. EVALUACIÓN FUNCIONAL.

Los criterios tomados en esta evaluación fueron tomados por factores de integridad
que presentan los diferentes sistemas en cuanto a los factores climáticos y mecánicas,
adicional a esto la seguridad que presentan y la flexibilidad que tienen estos para ajustarse a
los proyectos estructurales.
En cuanto al factor climático en la ciudad del Cusco, se realizó una investigación, en
Huasao – Oropesa en el mes de Junio y Julio del 2017, donde se llega a la conclusión que
para temperaturas altas y bajas el encofrado metálico no es el más adecuado pues el metal
no tiene la propiedad de ser un material térmico en cambio la madera tiene la propiedad de
ser un material térmico por consiguiente es necesario tomar las medidas preventivas para
climas extremos.
En general se podría afirmar que son condiciones extremas de temperatura para el
concreto cuando la temperatura ambiental está por debajo de 05 °C y superior a los 28 °C.
Cuando la temperatura del concreto fresco es demasiado bajo el agua libre se
convierte en hielo aumentando de volumen que en estado sólido rompe la débil adherencia
entre las partículas del concreto si aún no se iniciado el proceso de endurecimiento. Así
mismo debido a las bajas temperaturas se produce una disminución de la actividad de
reacción química o en caso muy extremo llega a detenerse la reacción química.
Estos ciclos de congelamiento y deshielo pueden afectar gravemente la calidad final
del concreto aun cuando ya se haya iniciado el proceso de endurecimiento
La resistencia mínima para que no se produzca un disminución significativa en la
resistencia final del concreto debido al proceso de congelamiento y deshielo es de 35 kg/cm2
(ACI o BS8110), por lo cual es de vital importancia proveer la protección adecuada durante
las primeras horas hasta lograr esta resistencia mínima, otras alternativas son que los
161
vaciados no se realicen por la tarde pasado las 4 pm en climas muy fríos o en todo caso
calentar el agua de vaciado a temperaturas de 70 °C (Proyecto Sub Estación Eléctrica de
Cotaruse – Aymaraes – Apurímac)
Así mismo en la norma Peruana E-060 obliga a tener en campo equipos adecuados
para el calentar el agua de amasado y/o agregados para el preparado de concreto, así como
para proteger el concreto durante el transporte y colocado cuando la temperatura ambiente
está por debajo de los 05 °C
A temperaturas altas el encofrado metálico no es tan adecuado puesto que el elevado
ritmo de evaporación puede inducir a una temprana fisuración por retracción plástica o
secado y el ritmo de evaporación puede también eliminar el agua de la superficie necesaria
para la hidratación de a menos que empleen métodos adecuados de curado.
La ciudad del Cusco tiene diferentes climas; las obras del cual se obtiene los datos
está ubicado en un clima templado (húmedos y secos), este clima abarca los valles
interandinos que dominan la zona central del territorio cusqueño, donde la diferencia en
humedad está marcada por la ubicación en la vertiente. Es decir, la cercanía al oriente implica
más humedad, mientras que la proximidad al occidente implica mayor sequedad.
Las temperaturas son:

 Máxima: hasta 29 °C.
 Mediana: entre 11 °C y 16 °C.
 Mínima: entre 7 °C y -4 °C
En los Climas Fríos (húmedos y secos), no conviene utilizar el encofrado metálico

porque se dan los inconvenientes mencionados principalmente, en las zonas altas de los
valles, en las punas y en las regiones que rodean a los glaciares; es decir, en áreas que se
encuentran por encima de los 3 800 m.s.n.m. y sus Temperaturas son:
 Máxima: hasta 10 °C
 Mediana: varían conforme la altitud.
 Mínima: bajo los 0 °C
La evaluación funcional del encofrado de madera y encofrado metálicos, se da a

conocer en las siguientes tablas:
162
Tabla 55: Evaluación funcional del encofrado de madera.
COMPORTAMIENTO
FACTORES JUSTIFICACIÓN
Alta Media Baja
Numero de El uso del encofrado, en
usos. X promedio es de 4 usos.
Factor Climático (Clima Templado):
Integridad La madera sufre mayor
Agua X
deterioro ante los factores
Sol X
climáticos.
Viento X
Resistencia X
Tiene que utilizarse buena
Factores Indirectos:
Seguridad madera y tener un
Contaminación X
mantenimiento adecuado
Fuego X
Ajustarse a Posibilidad de ajustarse a
dimensiones X otros elementos siempre que
Flexibilidad
Encofrado y sean maderas en buen estado y
desencofrado X crea mucho desperdicio.
Tabla 56: Evaluación Funcional del Encofrado Metálico.
COMPORTAMIENTO
FACTORES JUSTIFICACIÓN
Alta Media Baja
Reutilizable varias
Nº de usos.
X veces
Factor Climático (Clima Templado): El Comportamiento ante los
Integridad
Agua X factores climáticos no es muy
Sol X bueno cuando está en proceso
Viento X de encofrado.
Resistencia X Resisten muy bien tanto a las
Factores Indirectos: cargas como las acciones
Seguridad
Contaminación X externas que les puede
Fuego X afectar.
Ajustarse a Fácil adaptación a cualquier
Dimensiones X proyecto estructural teniendo
Flexibilidad
Encofrado y en cuenta las dimensiones
desencofrado X para su modulación.
Fuente: Adaptado de Oribe.
6.1.3. EVALUACIÓN TÉCNICA.

La evaluación técnica corresponde a todos aquellos elementos que hacen viable la
elección de uno u otro sistema de encofrados como por ejemplo la durabilidad, transporte en
obra, control de calidad, posibilidades de reutilización entre otros.
163
Tabla 57: Evaluación Técnica del Encofrado de Madera.
Comportamiento Justificación
Evaluación Técnica
Alta Media Baja
Facilidad de transporte X Se transporta ensamblado.
Facilidad de Guardar en lugares secos libres de
X
Almacenamiento humedad, se embarquilla con facilidad.
Se deteriora con facilidad durante el
Cuidados en la Manipulación X
montaje (clavado).
Cuadrilla de un operario y oficial, según las
Cantidad de Mano de obra X dimensiones de cada elemento estructural,
esto puede variar.
Calidad de Mano de obra X Son necesarios maestros carpinteros.
Un proceso largo debido a todos los
Rendimiento de Montaje X requisitos para garantizar su correcto
funcionamiento
Aseguramiento de piezas de refuerzo y
Control de Calidad X
arriostramiento.
Elementos que necesitan de Los tableros se tienen que aplicar con
X
Mantenimiento petróleo u otros aditivos.
Consecutivo cada vez que se utiliza el
Frecuencia de Mantenimiento X
encofrado
Debido a la modificación necesaria que
Necesidad de Técnicas
X requieran para ajustarse a las dimensiones
Especiales
del elemento a encofrar

Tabla 58: Evaluación Técnica del Encofrado Metálico.
Comportamiento Justificación
Evaluación Técnica
Alta Media Baja
Desarmable por piezas para aligerar el peso
Facilidad de transporte X
son mano portables.
Guardar con la aplicación de pintura
Facilidad de
X anticorrosiva no se deteriora en medio
Almacenamiento
ambiente con facilidad.
Cuidados en la
X Evitar golpear y tironear las formaletas
Manipulación
Debido a que el sistema es sencillo de
Cantidad de Mano de obra X
acoplar y mano portable.
No requiere de alta especialización por
Calidad Mano de obra X
reducirse a un simple montaje de piezas.
El sistema de ensamblaje se hace por medio
Rendimiento de Montaje X
de cuñas.
Control de Calidad X Conexiones en correcto funcionamiento
Elementos de
X Latoneado y soldadura
Mantenimiento
Frecuencia de Limpiar bien para evitar residuos de concreto
X
Mantenimiento después de cada desencofrado
Necesidad de Técnicas
X Sencillo y repetitivo de ensamblar
Especiales
164
6.2. DIFERENCIAS DE LOS SISTEMAS DE ENCOFRADOS.
Las diferencias de los Encofrados, se tiene como ventajas y desventajas; se realizó
una relación de la siguiente manera:
Tabla 59: Diferencias del sistema de encofrados.
Por su poco peso es de fácil transporte en Fácil transporte en obra, ya que se diseña
obra. el módulo para que un solo obrero pueda
manipular una formaleta.
Posibilidad en usos es de pocas veces, Posibilidad en usos es de 150 veces
dependiendo del trato en la manipulación aproximadamente, dependiendo del trato
del sistema. en la manipulación del sistema.
Conexión por medio de clavos y alambres, Conexión por medio de pasadores,
haciendo un procedimiento difícil a un haciendo un procedimiento simple a un
ritmo lento a la vez deteriora la madera. ritmo acelerado.
Acabados depende del número de usos de Acabados concretos visto a lo largo de la
la madera a lo largo de la vida útil del vida útil del encofrado y depende mucho
encofrado del trato y manteamiento que se da al
encofrado.
Rentable en pequeñas empresas. Rentable en empresas grandes.
El costo inicial es económico. El costo inicial es muy caro.
No es de fácil adaptación a otras La modulación de la formaleta se hace de
dimensiones. fácil adaptación a otros elementos
estructurales.
Al armar el encofrado tiene muchos Al armar el encofrado tiene controles solo
controles tanto de seguridad como técnico de seguridad, para el correcto
para el correcto funcionamiento. funcionamiento.
No posee piezas pequeñas. Posee piezas pequeñas que se extravían
fácilmente.
165
6.3. COMPARACIÓN DEL SISTEMA DE ENCOFRADOS.
De la investigación que se realizó en obra se obtuvo el siguiente resultado de la
comparación de los dos sistemas de encofrados.
6.3.1. COMPARACIÓN DE RENDIMIENTOS.

Los encofrados metálicos tienen elementos fabricados con exactitud, donde las
piezas vienen totalmente elaboradas que permiten un ensamble rápido en obra, permitiendo
un aumento del rendimiento en un 50 % aproximadamente, más en comparación del
encofrado de madera, considerando desde la elaboración en obra del encofrado de madera.
En el encofrado metálico no requiere de un personal especializado si no de un obrero
con previa capacitación, en comparación del encofrado de madera que requiere de un
maestro carpintero para la elaboración de las formas de madera y ensamblado.
Tabla 60: Cuadro de comparación de Rendimientos.

Encofrado de Madera Encofrado de Triplay Encofrado Metálico
Descripción Rendimiento Rendimiento Rendimiento
Área (m2) Área (m2) Área (m2)
(m2/día) (m2/día) (m2/día)
COLUMNAS 8,69 11,484 6,26 9,069 4,80 17,247
VIGAS 3,73 9,709 - - 7,77 15,513
LOSA 17,49 10,734 - - 19,14 49,188
Gráfico N° 18: Comparación de Rendimientos.
RENDIM IENT O DEL SIST EM A DE ENCOFRADOS
COLUMNAS VIGAS LOSA

49,188
m2 m2 m2
19,14
17,247
17,49
15,513
11,484
10,734
9,709
9,069
8,69
7,77
6,26
4,80
3,73
EN CO FR AD O EN CO FR AD O Rendimiento EN CO FR AD O Rendimiento
Rendimiento
DE MA DE RA DE T R I P LA Y ME T A LI C O
166
6.3.2. COMPARACIÓN DE TIEMPOS.
Considerando el rendimiento del encofrado metálico, este supera al encofrado de
madera, el cual genera menor tiempo invertido con respecto al encofrado de madera.
Tabla 61: Cuadro de comparación del Tiempo de Encofrado.

Descripción Tiempo Tiempo Tiempo
Área (m2) Área (m2) Área (m2)
(horas) (horas) (horas)
COLUMNA 8,69 6,07 6,26 5,49 4,80 2,25
VIGAS 3,73 3,08 7,77 4,01
LOSA 17,49 12,10 19,14 3,12
Gráfico N° 19: Comparación de Tiempos.
T IEM PO DEL SIST EM A DE ENCO FRADO S

COLUMNAS VIGAS LOSA
m2 m2 m2
19,14
17,49
Tiempo Tiempo Tiempo

12,10
8,69
7,77
6,26
6,07
5,49
4,80
4,01
3,73
3,12
3,08
2,25
EN CO FR AD O EN CO FR AD O EN CO FR AD O
6.3.3. COMPARACIÓN DEL NUMERO DE USOS.

Los encofrados metálicos presentan mayor vida útil, debido al material con que están
fabricados, generan mejores ventajas en cuanto a costos a lo largo del tiempo y requiere
menor mantenimiento. En cambio, el encofrado de madera genera mayores costos.
Otra ventaja del metal es la mínima producción de residuos en comparación con la
madera que genera desperdicios en cada uso.
167
En cuanto a la relación del número de usos, se sabe que la madera tiene alrededor de
4 a 7 usos, después de los cuales se tiene que renovar nuevamente, el cual se va a acumulando
el gasto de inversión, hasta que, en un momento el acumulado en gastos por compra de
madera va a superar a la inversión única inicial que se realizó en el encofrado metálico.
Tabla 62: Comparación del número de Usos.

Encofrado de Madera Encofrado Metálico
Descripción
Numero de Tipo de Numero de Marca o
usos material usos fabricante
5 Madera 1500 FORMESAN
COLUMNAS
4 Fenólico 1000 METALEX
VIGAS
LOSA
Fuente: Elaboración Propia (la especificación técnica se tiene en el anexo N°4)
Determinación del Número de Usos del Sistema de Encofrados.

El uso de encofrado metálico tiene muchas ventajas y que su desventaja es su alto
costo de adquisición. Se analizará a partir de cuantos elementos (columnas, placas y muros
de corte) similares es recomendable su adquisición.
Para el análisis se tomó el elemento estructural columnas, construidas en la I.E.
Primaria 50500 San Martin de Porres del centro poblado de Huasao; estas fueron 145
columnas que representan el 66,21% (96), de estas tienen una dimensión de 0,25 x 0,50 m.
y un 15,17% (22) son columnas circulares y el restante de columnas a excepción de las que
tienen sección T o L que representan el 6,21% (09) son columnas o placas cuyas dimensiones
son de 0,25 m. el cual su modulación resulta sencilla con las formaletas utilizadas para
columnas de 0,25 x 0,50m. De igual manera, se analiza para el encofrado de madera que se
obtuvo datos de la I.E. Chachacomayoc.
Primer Caso: Analizamos para un m2 de encofrado la columna de 0,25 m x 0,50 m

por ser la más representativa del proyecto, se realiza el análisis de costo unitario para cada
situación, una para encofrado de madera y encofrado metálica.
168
Tabla 63: Aporte Unitario de materiales del encofrado de madera.
APORTE UNITARIO DE MATERIALES PARA ENCOFRADO CON MADERA
Partida: Encofrado de columna C-1 (0,25 X 0,50 m)
Detalle de columna Dimensiónes de la columna

Tablero lateral 3,20 0,5 1,60
Tablero fondo 3,20 0,25 0,80 m2.
Costillar lateral 3,20 0,50 1,60 m2.
Costillar fondo 3,20 0,25 0,80 m2.
U.M. = 4,80 m2.

Secc. Madera (A Longitud Pies2 Desperdicio Pies2/N°
Descripción An. Esp. (AxBxC)/12 Madera usos
(Pulg.) (Pulg.) = (D) 10% (E/G = H)
Tablones 8 1,5 3,20 10,50 6 62,99 69,29 4 17,32 3,61
Tablones 10 1,5 3,20 10,50 2 26,25 28,87 4 7,22 1,50
Barrotes 3 2 0,75 2,46 14 17,22 18,95 7 2,71 0,56
Barrotes 3 2 0,60 1,97 14 13,78 15,16 7 2,17 0,45
Puntales 3 2 3,04 9,97 6 29,92 32,91 7 4,70 0,98
Total de Madera en Pies Tablar = 7,11
Rendimien Cantidad Desperdicio Unid/N°

Descripción Presentacion N° usos U. M.

Cant. Cantidad Unid/N°
Descripción N° usos U. M.
M. L. Pies elem. total (Unid.) Rollizo 5% usos
Rollizo Ø4" x 12'. 2 2,10 9 0,23 0,05

Cant. Kg/N°
Descripción Clavos en Alambre y N° usos U. M.
M. L. Pies elem. usos
Kg Clavo 15%
Alambre # 8 1,7 24 4,47 5,14 1 5,14 1,07
Alambre # 8 1,4 24 3,68 4,24 1 4,24 0,88
Total Kg de Alambre # 8 para un m2 = 1,95
5.- CANTIDAD DE CLAVO PARA UN M2 DE ENCOFRADO (KG.)

Cant. Kg/N°
Descripción Clavos en Alambre y N° usos U. M.
M. L. Pies elem. usos
Kg Clavo 15%
Clavo de 3" 112 0,62 0,72 2 0,36 0,07
Clavo de 4" 24 0,26 0,29 2 0,15 0,03
Total Kg de Clavo de diferente s medidas para un m2 = 0,11
Tabla 64: Horas hombre del encofrado de madera.
JORNADA 8 UNID: H/D
Área Tiempo Tiempo Rendimien CUADRILLA
Descripcion N° usos
(m2.) (min) (horas) to (m2/dia) Maestro Operario Oficial Peon
Habilitado. 1 1 0
107 1,78 21,53 4
Horas hombre 0,000 0,093 0,093 0,000
Encofrado 1 1 0
4,80 221 3,68 10,43 1
Horas hombre 0,000 0,767 0,767 0,000
Desencofrado. 1 1
50 0,83 46,08 1
Horas hombre 0,000 0,174 0,174 0,000
169
Tabla 65: Costo Unitario del encofrado de madera.
ANALISIS DE COSTOS UNITARIOS
RENDIMIENTO m2/dia
JORNADA 8 UNID: H/D COSTO UNITARIO S/. 54,68 TOTAL 100,00%
1.- MATERIALES
Rollizo Ø4" x 12'. Unid. 0,05 S/. 7,50 S/. 0,36 0,67%
Alambre N° 8 kgr. 1,95 S/. 4,20 S/. 8,21 15,01%
Clavo de 3" kgr. 0,07 S/. 4,20 S/. 0,31 0,57%
Clavo de 4" kgr. 0,03 S/. 4,20 S/. 0,13 0,23%
Desmoldante para madera (petroleo) Gln. 0,06 S/. 13,80 S/. 0,76 1,39%
Total = S/. 25,41 46,47%
2.- MANO DE OBRA
Operario hh 1,034 S/. 14,74 S/. 15,24 27,87%
Oficial hh 1,034 S/. 12,75 S/. 13,18 24,11%
Total = S/. 28,42 51,97%
3.- EQUIPO
Descripción del Recurso N° h - Maq. Alq. hora Parcial Total % Ind. Unif.
Total = S/. 0,85 1,56%
Aporte Unitario de materiales, Horas hombre y Costo unitario del encofrado metálico.
El aporte unitario del encofrado de la columna, ya se dio a conocer en la tabla N° 51
de la misma manera horas hombre y el costo unitario, porque en el encofrado metálico se
tuvo un solo tipo y de la misma sección de columnas (bloque A).
Al observar el Análisis de Costo Unitario para cada tipo de encofrado, de un mismo
elemento se tiene una diferencia de costos esto conlleva a analizar a partir de cuantos
elementos estructurales de similar geometría es recomendable adquirir.
Tabla 66: Variación del Costos en función al número de Usos.

ENCOFRADO
MADERA METÁLICO
Costo unitario Costo unitario
USOS
para un m2 de Re ndimie nto para un m2 de Rendimie nto
e ncofrado de (m2/dia) e ncofrado de (m2/dia)
columna (S/.) columna. (S/.)
1 S/. 54,68 10,43 S/. 712,86 16,54
2 S/. 54,68 10,43 S/. 356,43 16,54
3 S/. 54,68 10,43 S/. 237,62 16,54
4 S/. 54,68 10,43 S/. 178,22 16,54
5 S/. 54,68 10,43 S/. 142,57 16,54
6 S/. 54,68 10,43 S/. 118,81 16,54
7 S/. 54,68 10,43 S/. 101,84 16,54
8 S/. 54,68 10,43 S/. 89,11 16,54
9 S/. 54,68 10,43 S/. 79,21 16,54
10 S/. 54,68 10,43 S/. 71,29 16,54
170
Tabla 66: Variación del Costos en función al número de Usos.
11 S/. 54,68 10,43 S/. 64,81 16,54
12 S/. 54,68 10,43 S/. 59,41 16,54
13 S/. 54,68 10,43 S/. 54,84 16,54
14 S/. 54,68 10,43 S/. 50,92 16,54
15 S/. 54,68 10,43 S/. 47,52 16,54
16 S/. 54,68 10,43 S/. 44,55 16,54
17 S/. 54,68 10,43 S/. 41,93 16,54
18 S/. 54,68 10,43 S/. 39,60 16,54
19 S/. 54,68 10,43 S/. 37,52 16,54
20 S/. 54,68 10,43 S/. 35,64 16,54
21 S/. 54,68 10,43 S/. 33,95 16,54
22 S/. 54,68 10,43 S/. 32,40 16,54
23 S/. 54,68 10,43 S/. 30,99 16,54
24 S/. 54,68 10,43 S/. 29,70 16,54
25 S/. 54,68 10,43 S/. 28,51 16,54
Grafico N° 20: Variación de costos en función al número de usos (m2).
Variación de costos
S/. 800,00
S/. 700,00
Costo acumulado total (S/.)
S/. 600,00
S/. 500,00
S/. 400,00
S/. 300,00
S/. 200,00
S/. 100,00
S/. -
1 6 11 16
Numero de elementos encofrados
MADERA METÁLICO
Se puede observar la variación de costos en función al número de usos que se le da

al encofrado metálico, a mayor número de elementos estructurales encofrados mucho menor
será el costo por m2. El punto de inflexión con el uso de encofrados de madera y encofrado
metálico, se da a partir del uso número 13, esto indica que si tenemos un proyecto con
elementos estructurales similares (columnas, placas o muros de corte) será recomendable su
171
adquisición siempre y cuando se tenga un número mayor a 13 elementos estructurales de
similar geometría, caso contrario resultará más económico el uso de la madera para los
trabajos de encofrado.
Grafico N° 21: Diferencia de rendimientos.
18
Diferencia de rendimientos
16
14
Rendimiento (m2/dia)
12
10
4
MADERA METÁLICO
2
0
1 6 11 16 21
Numero de elementos encofrados

Se puede observar una marcada diferencia de rendimientos con el uso de encofrados
convencionales con madera y el encofrado con formaletas metálicas.
Segundo Caso: Analizamos para la misma columna de 0,25 m x 0,50 m,

considerando material necesario con una cuadrilla conformada de un oficial y peón, dicha
cuadrilla tiene un rendimiento de 19,2 m2 (04 columnas) y de igual manera para el encofrado
de madera, en este caso la cuadrilla conformada será de un operario y oficial. Se seguirá los
siguientes pasos para determinar el número de usos del sistema de encofrados:
1.- Analizar para un primer uso ambos sistemas de encofrado, para ello se tendrá el
costo total de materiales y mano de obra, considerando que al día se encofra 19,2 m2.
2.- Analizar para un segundo uso, el cual solo se está reutilizando ambos tipos de
encofrado y esto seguirá hasta agotar el número de usos que pueda durar.
3.- Realizar la equivalencia del mismo número de obreros para encofrar columnas
con formaletas de madera y metal
4.- Considerar una vida útil de cinco usos de los encofrados de madera y 150 usos
para encofrados metálicos esto de manera muy conservadora.
172
5.- Graficamos ambos sistemas de encofrados de las columnas para determinar el
costo acumulado y el número de usos que se da en el punto de inflexión.
Tabla 67: Costo unitario del encofrado de madera para un solo uso.
ANALISIS DE COSTOS PARA UNA COLUMNA DE 4,8 M2 (PRIMER ENCOFRADO)
1.- MATERIALES
Madera corriente Pie 2 165,18 S/. 2,20 S/. 363,40 664,55%
Rollizo Ø4" x 12'. Unid. 2,00 S/. 7,50 S/. 15,00 27,43%
Alambre N° 8 kgr. 9,38 S/. 4,20 S/. 39,40 72,06%
Clavo de 3" kgr. 0,36 S/. 4,20 S/. 1,50 2,75%
Clavo de 4" kgr. 0,15 S/. 4,20 S/. 0,62 1,13%
Desmoldante para madera (petróleo) Gln. 0,26 S/. 13,80 S/. 3,64 6,66%
S/. 423,56 774,58%
2.- MANO DE OBRA
Operario hh 4,963 S/. 14,74 S/. 73,15 133,77%
Oficial hh 4,963 S/. 12,75 S/. 63,27 115,71%
S/. 136,42 249,47%
3.- EQUIPO
Descripción del Recurso N° h - Maquin Alq. hora Parcial Total % Ind. Unif.
S/. 4,09 7,48%
COSTO UNITARIO: S/. 564,07 Inicial
Fuente: Elaboración propia

En el cuadro se analiza el costo unitario, para un solo uso de encofrado convencional
con madera.
Tabla 68: Costo unitario del encofrado de madera para un 2do encofrado.
ANALISIS DE COSTOS PARA UNA COLUMNA DE 4,8 M2 (SEGUNDO ENCOFRADO)
1.- MATERIALES
Alambre N° 8 kgr. 9,38 S/. 4,20 S/. 39,40 72,06%
Clavo de 3" kgr. 0,09 S/. 4,20 S/. 0,38 0,69%
Clavo de 4" kgr. 0,07 S/. 4,20 S/. 0,31 0,56%
Desmoldante para madera (petróleo) Gln. 0,26 S/. 13,80 S/. 3,64 6,66%
S/. 43,73 79,97%
2.- MANO DE OBRA
Operario hh 4,963 S/. 14,74 S/. 73,15 133,77%
Oficial hh 4,963 S/. 12,75 S/. 63,27 115,71%
S/. 136,42 249,47%
3.- EQUIPO
S/. 4,09 7,48%
COSTO UNITARIO: S/. 184,24 Siguientes usos
En el cuadro se analiza el costo teniendo todo el material necesario para encofrar y

considerando el material no reutilizable como alambre, clavo etc.
173
Tabla 69: Costo unitario de encofrado metálico para un 1er encofrado.
ANALISIS DE COSTOS PARA UNA COLUMNA DE 4,8 M2 (PRIMER ENCOFRADO)
1.- MATERIALES
Panel 2,40 x 0,50 m. Unid. 2,000 S/. 307,82 S/. 615,64 2571,33%
Panel 1,20 x 0,50 m. Unid. 2,000 S/. 184,41 S/. 368,82 1540,44%
Panel 2,40 x 0,25 m. Unid. 2,000 S/. 193,33 S/. 386,66 1614,96%
Panel 1,20 x 0,25 m. Unid. 2,000 S/. 126,98 S/. 253,96 1060,71%
Grapas Unid. 76,000 S/. 6,54 S/. 497,04 2075,98%
Puntal telescópico 3,6 m. Unid. 4,000 S/. 115,00 S/. 460,00 1921,27%
Barra metálica 4" x 2" 0,60 m. Unid. 6,000 S/. 120,00 S/. 72,00 300,72%
Varilla roscada 5/8" 0,60 m. Unid. 6,000 S/. 20,00 S/. 12,00 50,12%
Acero corrugado de 1/2" 0,3 m. Unid. 8,000 S/. 25,00 S/. 6,67 27,84%
Alambre # 8 kgr. 0,168 S/. 4,50 S/. 0,76 3,16%
Clavo de 4" kgr. 0,000 S/. 4,20 S/. 0,00 0,00%
S/. 3 344,26 13967,91%
2.- MANO DE OBRA
Oficial hh 3,091 S/. 12,75 S/. 39,41 164,62%
Peon hh 3,091 S/. 11,46 S/. 35,43 147,97%
S/. 74,84 312,59%
3.- EQUIPO
Descripción del Recurso N° h - MaquinaAlquiler hora Parcial Total % Ind. Unif.
S/. 2,25 9,38%
TOTAL MATERIAL: S/. 3 344,26
COSTO UNITARIO: S/. 3 421,34 Primer uso
Tabla 70: Costo unitario del encofrado metálico para un 2do encofrado.
ANALISIS DE COSTOS PARA UNA COLUMNA DE 4,8 M2 (SEGUNDO ENCOFRADO)
1.- MATERIALES
Panel 2,40 x 0,50 m. Unid. 0,000 S/. 307,82 S/. 0,00 0,00%
Panel 1,20 x 0,50 m. Unid. 0,000 S/. 184,41 S/. 0,00 0,00%
Panel 2,40 x 0,25 m. Unid. 0,000 S/. 193,33 S/. 0,00 0,00%
Panel 1,20 x 0,25 m. Unid. 0,000 S/. 126,98 S/. 0,00 0,00%
Grapas Unid. 0,000 S/. 6,54 S/. 0,00 0,00%
Puntal telescópico 3,6 m. Unid. 0,000 S/. 115,00 S/. 0,00 0,00%
Acero corrugado de 1/2" 0,3 m. Unid. 0,000 S/. 25,00 S/. 0,00 0,00%
Alambre # 8 kgr. 0,000 S/. 4,50 S/. 0,00 0,00%
Clavo de 4" kgr. 0,010 S/. 4,20 S/. 0,04 0,18%
S/. 0,32 1,33%
2.- MANO DE OBRA
Oficial hh 3,091 S/. 12,75 S/. 39,41 164,62%
Peon hh 3,091 S/. 11,46 S/. 35,43 147,97%
S/. 74,84 312,59%
3.- EQUIPO
Descripción del Recurso N° h - Maquin aAlquiler hora Parcial Total % Ind. Unif.
S/. 2,25 9,38%
COSTO UNITARIO: S/. 77,40 Siguientes usos
174
Bach. Arapa Mamani, Víctor N.
Bach. Maldonado López, Fanny
Se puede observar que un segundo encofrado con formaletas metálicas teniendo
como propias resulta muy económico.
Tabla 71: Variación de Costos en Función al Número de Usos.

SISTEMA DE ENCOFRADOS
MADERA METÁLICO
Materiales y mano Mano de obra Materiales y Mano de obra
Costo de mano Costo de mano
USOS de obra para para un siguiente mano de obra para un siguiente
de obra para de obra para
encofrar 04 encofrado de 04 para encofrar 04 encofrado de 04
columnas con un columnas con encofrar 01 m2 columnas con un columnas con encofrar 01 m2
de columna (S/.) de columna (S/.)
area de 19,2 m2 area de 19,2 m 2 area de 19,2 m2 area de 19,2 m2
1 S/. 2 256,30 S/. 28,42 S/. 13 685,38 S/. 16,54
2 S/. 2 993,26 S/. 736,97 S/. 56,84 S/. 13 995,00 S/. 309,62 S/. 33,08
3 S/. 3 730,23 S/. 736,97 S/. 85,26 S/. 14 304,61 S/. 309,62 S/. 49,62
4 S/. 4 467,19 S/. 736,97 S/. 113,68 S/. 14 614,23 S/. 309,62 S/. 66,16
5 S/. 5 204,16 S/. 736,97 S/. 142,10 S/. 14 923,85 S/. 309,62 S/. 82,71
6 S/. 7 460,45 S/. 170,52 S/. 15 233,46 S/. 309,62 S/. 99,25
7 S/. 8 197,42 S/. 736,97 S/. 198,94 S/. 15 543,08 S/. 309,62 S/. 115,79
8 S/. 8 934,39 S/. 736,97 S/. 227,37 S/. 15 852,70 S/. 309,62 S/. 132,33
9 S/. 9 671,35 S/. 736,97 S/. 255,79 S/. 16 162,31 S/. 309,62 S/. 148,87
10 S/. 10 408,32 S/. 736,97 S/. 284,21 S/. 16 471,93 S/. 309,62 S/. 165,41
11 S/. 12 664,61 S/. 312,63 S/. 16 781,55 S/. 309,62 S/. 181,95
12 S/. 13 401,58 S/. 736,97 S/. 341,05 S/. 17 091,16 S/. 309,62 S/. 198,49
13 S/. 14 138,55 S/. 736,97 S/. 369,47 S/. 17 400,78 S/. 309,62 S/. 215,04
14 S/. 14 875,51 S/. 736,97 S/. 397,89 S/. 17 710,40 S/. 309,62 S/. 231,58
15 S/. 15 612,48 S/. 736,97 S/. 426,31 S/. 18 020,02 S/. 309,62 S/. 248,12
16 S/. 17 868,77 S/. 454,73 S/. 18 329,63 S/. 309,62 S/. 264,66
17 S/. 18 605,74 S/. 736,97 S/. 483,15 S/. 18 639,25 S/. 309,62 S/. 281,20
18 S/. 19 342,70 S/. 736,97 S/. 511,57 S/. 18 948,87 S/. 309,62 S/. 297,74
19 S/. 20 079,67 S/. 736,97 S/. 539,99 S/. 19 258,48 S/. 309,62 S/. 314,28
20 S/. 20 816,64 S/. 736,97 S/. 568,41 S/. 19 568,10 S/. 309,62 S/. 330,82
21 S/. 23 072,93 S/. 596,83 S/. 19 877,72 S/. 309,62 S/. 347,37
22 S/. 23 809,90 S/. 736,97 S/. 625,25 S/. 20 187,33 S/. 309,62 S/. 363,91
23 S/. 24 546,86 S/. 736,97 S/. 653,67 S/. 20 496,95 S/. 309,62 S/. 380,45
24 S/. 25 283,83 S/. 736,97 S/. 682,10 S/. 20 806,57 S/. 309,62 S/. 396,99
25 S/. 26 020,80 S/. 736,97 S/. 710,52 S/. 21 116,19 S/. 309,62 S/. 413,53
26 S/. 28 277,09 S/. 738,94 S/. 21 425,80 S/. 309,62 S/. 430,07
27 S/. 29 014,06 S/. 736,97 S/. 767,36 S/. 21 735,42 S/. 309,62 S/. 446,61
28 S/. 29 751,02 S/. 736,97 S/. 795,78 S/. 22 045,04 S/. 309,62 S/. 463,15
29 S/. 30 487,99 S/. 736,97 S/. 824,20 S/. 22 354,65 S/. 309,62 S/. 479,70
30 S/. 31 224,95 S/. 736,97 S/. 852,62 S/. 22 664,27 S/. 309,62 S/. 496,24
31 S/. 33 481,25 S/. 881,04 S/. 22 973,89 S/. 309,62 S/. 512,78
32 S/. 34 218,22 S/. 736,97 S/. 909,46 S/. 23 283,50 S/. 309,62 S/. 529,32
33 S/. 34 955,18 S/. 736,97 S/. 937,88 S/. 23 593,12 S/. 309,62 S/. 545,86
34 S/. 35 692,15 S/. 736,97 S/. 966,30 S/. 23 902,74 S/. 309,62 S/. 562,40
35 S/. 36 429,11 S/. 736,97 S/. 994,72 S/. 24 212,35 S/. 309,62 S/. 578,94
En este cuadro se observa como incrementa los costos cuando se utiliza encofrado
convencional de madera porque, cada 05 usos se tienen que renovar por su rápido deterioro
de la madera, en cambio con el encofrado metálico su costo inicial es muy alto, pero a medida
que el número de usos se incrementa los costos terminan siendo menores.
175
Grafico N° 22: Costo acumulado en función al número de elementos encofrados.
S/. 40 000,00
S/. 35 000,00
Costo acumulado total (S/.)

S/. 30 000,00
S/. 25 000,00
S/. 20 000,00
S/. 15 000,00
S/. 10 000,00
S/. 5 000,00
S/. -
1 6 11 16 21 26 31
Numero de Usos
MADERA METÁLICO

En el grafico se ve, como incrementa los costos del encofrado de madera y el
encofrado metálico tiene un costo inicial alto, pero tiene un incremento mucho menor con el
número de usos, se observa que en el punto de inflexión se da en el uso 17 y resulta rentable
su adquisición, si se tiene a partir de este número de usos.
Grafico N° 23: Incremento del costos de mano de obra respecto al N° de usos.
S/. 1 200,00
Costo acumulado de mano de Obra
S/. 1 000,00
S/. 800,00
S/. 600,00
S/. 400,00
S/. 200,00
S/. -
1 6 11 16 21 26 31
Numero de Usos
MADERA METÁLICO

En el grafico se tiene un mayor incremento del costo de mano de obra cuando se
utiliza encofrado de madera, indicamos que con el encofrado metálico no se tiene la sub
partida de habilitado como el caso del encofrado de madera.
176
6.3.4. COMPARACIÓN DEL COSTOS EN ENCOFRADOS.
Con respecto al costo del sistema de encofrados; el encofrado metálico, por ser un
material que aun todavía no se produce en nuestra región; su importación de los países donde
se fabrica es muy costoso, siendo por ahora de costos elevados, puede ser adquirido para
obras de gran envergadura y empresas privadas que ejecutan obras destinadas a
edificaciones.
En el caso del encofrado de madera su costo de adquisición es accesible para obras
de mediana magnitud debido a que en nuestra región se dispone de este material y se cuenta
con personal con habilidades para trabajos de encofrado de madera desde hace muchos años
en nuestro medio.
Tabla 72: Cuadro de Costos del sistema de encofrados.

Descripción Área
Costo (s/) Área (m2) Costo (s/) Área (m2) Costo (s/)
(m2)
COLUMNAS 1,00 S/ 52,23 1,00 S/ 68,00 1,00 S/ 23,89
VIGAS 1,00 S/ 53,12 1,00 S/ 23,10
LOSA 1,00 S/ 50,81 1,00 S/ 10,89
Gráfico N° 24: Comparación de Costos.
CO ST O DEL SIST EM A DE ENCO FRADO
COLUMNAS VIGAS LOSA

S/ 68,00
S/ 53,12
S/ 52,23
S/ 50,81
S/ 23,89
S/ 23,10
m2
S/ 10,89
m2 m2
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
EN CO FR AD O EN CO FR AD O EN CO FR AD O
177
6.3.5. COMPARACIÓN DEL COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL.
Tabla 73: Comparación del comportamiento estructural.

Comportamiento estructural del Comportamiento estructural del
Encofrado de Madera – Viga. Encofrado Metálico – Viga.
Separación entre cabezales, para una viga Separación permitida hasta de 1,20 m de
de sección 0,5 m x 0,25 m es Lc = 95,35 cm, longitud para un peralte de 0,5 x 0,25;
la longitud a tomar en obra Lc = 95 cm. capacidad de carga de trabajo hasta 0,58
La presión de trabajo es de 0,145kg/cm2. kg/cm2.
Resistencia de puntales, limitada a la Resistencia de puntales indicado en
sección del puntal, para un rollizo Ø=3” especificaciones técnicas por cada
con h=2,9m La capacidad admisible en fabricante varían desde 2 500 kg hasta 500
obra por puntal es 1 121,21 kg. kg de capacidad de trabajo.
Encofrado de Madera – Losa. Encofrado Metálico – Losa.
Separación entre Soleras, para un peralte Separación entre soleras, para un peralte
de losa aligerada de 0,2m. de loza aligerada de 0,20 m es de 1,50 m
la separación entre soleras, es 102,64 cm. para un fondo de vigueta extensible
Pero la longitud a tomar en obra es 105 cm. fabricada con plancha metálica de 3/32” de
Esto para una tabla de 1 1/2 “x 8” espesor.
Separación entre Puntales. Separación entre Puntales. Limitado a
Determinado por sección de soleras es de sección de solera pudiendo colocarse a una
práctica común una separación de 1,0 m, longitud de hasta 2,0 metros Capacidad
Capacidad admisible con un rollizo de admisible a considerar en obra 2 500 kg
eucalipto con h = 3,2 m es = 91,10 Kg. hasta 500 kg de capacidad de trabajo.
Encofrado de Madera – Columna. Encofrado Metálico – Columna.
Para una altura de 3,7 m se genera una ULMA con su sistema LGR está diseñado
presión máxima de 0,89 kg/cm2 Los para soportar una presión de 0,8157
barrotes deben tener una separación vertical kg/cm2, UNISPAN con su sistema
de refuerzo con una luz aproximada de 50 ALLSTEEL está diseñado para soportar
cm para un tablón de 1 ½”, para los barrotes una presión de 0,71 kg/cm2, PERI con su
de 2”x4” se tendrá que colocar tensores a sistema DUO diseñado para trabajar con
una distancia horizontal de 20cm en la base. una presión de 0,815 kg/cm2.
178
CAPÍTULO VII
PROPUESTA PARA MEJORAR EL SISTEMA DE ENCOFRADOS.
7.1. ENCOFRADO MIXTO.

Se define como sistema mixto al encofrado, que presenta elementos de madera y
metal en el armado del encofrado de las columnas, vigas y losas. En muchas obras utilizan
los puntales metálicos como aplomadores de encofrado de columnas, cuando fueron
diseñadas como apoyos de vigas y losas.
La mayoría de obras realizan el armado de las vigas y losa con madera, y los apoyos
con puntales metálicos reemplazando a los rollizos de Eucalipto.
En otras obras el encofrado de columnas se realiza con paneles de fenólico y bastidor
metálico y en otros casos son con bastidores de madera (listón de 2” x 3”).
Un encofrado es un sistema en sí mismo concebido y construido de tal manera que
su forma debe corresponder a su función y se encuentra dotado de ciertos atributos
estructurales muy propios.
El encofrado debe ser resistente e indeformable y mucho mejor si es fácilmente
maniobrable, etc. Pues son cualidades casi evidentes, inclusive muy relativas a veces, es
común escuchar que el encofrado deber ser liviano para la maniobrabilidad de un operario,
igualmente proponer que debe ser durable especialmente para elementos estructurales
similares, pues se puede estar planteado para utilizarse únicamente dos veces; todo depende
del propósito que tenga el constructor con este encofrado.
Desde el punto de vista técnico mecánico el encofrado no es otra cosa que un molde
que adopta la forma de la estructura proyectada para verter concreto es estado semilíquido y
el comportamiento estructural de este molde responde, aunque no absolutamente, a los
principios de la hidrostática, recordemos un poco acerca de las teorías que enuncian los
textos de hidráulica
 Un líquido en un recipiente ejerce presiones sobre el fondo y sobre las paredes.
 La presión que un líquido ejerce sobre las paredes del recipiente es función de la
profundidad y de la densidad. A mayor profundidad mayor presión.
 A una profundidad determinada un líquido ejerce igual presión sobre la pared o sobre
el fondo.
De otra parte, el concreto endurecido en el proceso de construcción colocación,
endurecimiento y curado sufre cambios de volumen se traducen en esfuerzos sobre el
179
encofrado fenómenos plenamente identificados que son más visibles en la medida en que
aumenta el tamaño de la pieza que se funde.
Los encofrados son sistemas constructivos temporales y en cualquier tipo de
encofrado debe ser funcional de no ser, consumirá mayor recurso de mano de obra; en la
mayoría de los presupuestos la partida del encofrado de estructuras tiene buena incidencia
sobre los costos.
Lo económico está directamente relacionado a lo funcional y los atributos
funcionales deben estar compuestos por piezas que se unen o separan fácilmente, que son
totalmente compatibles entre sí, e integran un conjunto estable y versátil posible de
ensamblar de distintas maneras, pudiendo ensamblarse para adoptar cualquier geometría de
un elemento estructural de concreto armado y sobre todo que tenga la menor cantidad de
piezas pequeñas pues por su reducido tamaño muchos de ellos se pierden en obra, en fin,
que el encofrado debe ser por excelencia:
 Un conjunto fácilmente armable.
 Un conjunto fácilmente desarmable.
 Un conjunto que su fabricación sea la más económica posible.
 Un conjunto versátil adaptable a cualquier elemento estructural.
 Un conjunto de fácil almacenaje con un mínimo mantenimiento y ocupa menor
espacio.
En el boom del inmobiliario en nuestro país especialmente en nuestro medio, muchas
empresas de venta o alquiler aparecieron cada uno con sus características y patentes propias,
con aplicaciones a determinado tipo de proyectos y no todas tuvieron la misma aceptación,
es el caso de la empresa Alemana PERI en el Proyecto: Real Plaza San Antonio, las juntas
entre paneles estaban muy visibles en el concreto, con esto no queremos afirmar que no sean
buenos al contrario puede que este diseñado para otro ámbito de aplicación
Las cualidades de fácil encofrado y desencofrado pueden determinar el éxito de un
diseño o su rotundo fracaso. El armado de un encofrado puede resultar sencillo cuando se
encuentra vacío, pero luego de ser vaciado, el concreto ocupa todos los intersticios del
encofrado y genera presión en todas las caras de contacto de manera que el encofrado sufre
sus mayores deformaciones y su mayor desgaste en las operaciones de retiro. No es lo mismo
un encofrado y desencofrado de una columna central en el primer nivel, que encofrar y
desencofrar una columna medianera o de esquina en el sexto nivel o piso superior siendo
imprescindible en este caso que sea lo más liviano posible. Si el molde no se encuentra
correctamente diseñado, solo caben dos alternativas: se deteriora la formaleta y/o pieza de
180
ensamblado o se destroza el elemento estructural encofrado, el objetivo es que no ocurra
ninguno de los dos hechos.
El encofrado es una estructura eminentemente inestable, peligrosa y prueba de esto son
las incontables fallas durante el vaciado que por su condición de obra provisional carece de
uniones rígidas y hace que muchas veces se obvie medidas de seguridad por ello es necesario
hacer un análisis de elementos de gran altura, la adición de elementos diagonales para
arriostrar o apuntalar el conjunto de formaletas y piezas.
7.2. PROPUESTA DEL ENCOFRADO MIXTO.

El modelo de encofrado propuesto es el sistema mixto en el cual el sistema de
encofrado metálico será de mayor incidencia en elementos estructurales verticales los cuales
requieran tiempos mínimos de desencofrados y por lo tanto se le pueda dar la máxima
cantidad de usos durante el proyecto por el alto costo de inversión que representan su
fabricación.
El sistema de encofrados propuesto para la construcción de edificios en la ciudad del
Cusco, es un sistema de encofrado mixto, por ello se atenuaría aún más los altos costo de
adquisición, en cuanto a elementos horizontales estos requieren tiempos bastante holgados
de desencofrado así, por ejemplo:
 En losas aligeradas o macizas el tiempo mínimo de desencofrado es de 15 a 21 días,
según la longitud que tenga la losa, en un concreto normal.
 Lo óptimo es utilizar madera para encofrar vigas y losa aligerada, pero si se es
conveniente el uso de encofrado metálico para el encofrado de frisos y la cara exterior
de viga perimetrales.
 Si por exigencias técnicas del proyecto fuese necesario utilizar encofrado metálico para
obtener un concreto visto (cara vista). Sería muy recomendable el uso de acelerantes de
fragua para de esta manera acortar los tiempos de espera, para el desencofrado y seguir
utilizando las formaletas metálicas.
Nuestra intención de proponer un sistema de encofrado viene principalmente por los
altos costos de adquisición que tiene las diferentes marcas de encofrados y como solución se
plantea un sistema de encofrado que:
 Presente mejor calidad de trabajo y aun costo menor.
 Sea accesible para las pequeñas y micro empresas, contratistas pues ellos son los que
construyen la mayor cantidad de viviendas para gente de recursos económicos bajos.
181
7.1.2. CALCULO DE MATERIALES PARA EL ENCOFRADO MIXTO.
Se realiza el análisis de costos unitarios para los componentes más esenciales de una
obra de edificación entre ellos se tienen:
 formaletas metálicas de diferentes dimensiones.
 Esquineros internos.
 Esquineros externos.
 Puntales telescópicos.
 Barrotes de madera con perforaciones.
 Tensores con fierro de ½” con varilla roscada de 5/8”.
 Tensores tipo corbatín con platina de 3/4” x 1/8” x 10”.
Se puso mucho énfasis es en el Análisis de Precios Unitarios de cada elemento a
fabricar y se muestra en las siguientes tablas; cuando uno plantea un modelo de encofrado
este no se ajusta por completo a todas las situaciones y necesidades de cada proyecto en el
campo, es donde se puede observar y comentar con el personal que realiza los trabajos de
encofrado de todas las inconveniencias y ventajas.
Es preciso indicar que la fabricación de algunos pequeños elementos no rentable y
tampoco se logra la calidad deseada, resulta más económico su adquisición entre ellos:
 Grapas, Varillas roscadas y Tuerca copa.
Tabla 74: Equipo mínimo para la producción de encofrado metálico.
Equipo Necesario para Fabricacion de Encofrados Metalicos (Modulo y/o Tablero)

CANTIDAD DESCRIPCION UNID. VALOR VALOR
1,00 Equipo de soldadura MIG MAG, MIG-250 IGBT WELDWELL. Unid. S/. 4 250,00 S/. 4 250,00
1,00 Equipo de soldadura por arco inverter wellder ARC-201, WELDWELL. Unid. S/. 900,00 S/. 900,00
1,00 Compresora de aire METABO de 2 HP. Unid. S/. 550,00 S/. 550,00
1,00 Tronzadora de perfiles y tubos metálicos MAKITA Unid. S/. 800,00 S/. 800,00
1,00 Amoladoras de 2 400 watts CROWN. Unid. S/. 180,00 S/. 180,00
1,00 Taladros de 1 400 watts CROWN. Unid. S/. 1 800,00 S/. 1 800,00
Extensiones con cable vulcanizado y tomas industriales de 25 metros 14
4,00 Unid. S/. 75,00 S/. 300,00
AWG
1,00 Amoladoras de 1 200 watts LACELA Unid. S/. 100,00 S/. 100,00
1,00 Cizalla manual para planchas hasta 4 mm Unid. S/. 580,00 S/. 580,00
1,00 Taladro de columna de 2 hp de potencia Unid. S/. 1 800,00 S/. 1 800,00
1,00 Equipo de troquelado de 40 toneladas de fuerza. (Segunda) Unid. S/. 14 560,00 S/. 14 560,00
2,00 Careta de soldador con luna fotosensible a baterias Unid. S/. 170,00 S/. 340,00
8,00 Tomas y enchufes industriales con P/T Par S/. 34,50 S/. 276,00
1,00 Equipo de oxicorte Unid. S/. 1 300,00 S/. 1 300,00
TOTAL COTIZACÓN = S/. 25 145,00
Credito fiscal, IGV (18%) S/. 3 835,68
182
7.1.2.1. SOLADADURA A EMPLEAR.
Existen una gran variedad de procedimientos de soldadura, donde la base de la fuente
de calor es el arco eléctrico. Todos estos procedimientos se pueden agrupar en dos grupos,
por arco descubierto y arco encubierto. A continuación, se enumeran los distintos
procedimientos agrupados en cada grupo:
 Arco descubierto.
 Soldadura por arco manual con electrodos revestidos.
 Soldadura bajo gas protector con electrodo no fusible (TIG, TIG Orbital, Plasma).
 Soldadura bajo gas protector con electrodo fusible (MIG, MAG, Osilador, Electro
gas).
 Soldadura por electro escoria (este procedimiento, aunque en realidad es un
procedimiento de soldadura por resistencia, el comienzo del proceso se realiza
mediante un arco eléctrico).
1.- Soldadura por Arco Manual con Electrodo Revestido.

Existe diversidad de tipos de electrodos en nuestro medio los más comunes son:
 Supercito E6011, con uso recomendado para trabajos de estructuras metálicas cuya
unión de soldadura puede alcanzar hasta una resistencia de 42,2 kg/mm2
 Cellocord, Punto Azul cuyo uso es para carpintería metálica; uniones que no requiere
exigencias mecánicas. Presenta un arco estable y uniforme con gran facilidad en el
encendido y el reencendido del electrodo, el metal depositado solidifica con rapidez.
Se utilizó el procedimiento de soldadura por arco eléctrico con electrodo punto azul,
este tipo de soldadura genera una concentración de calor en una zona muy delimitada y se
alcanzan temperaturas muy elevadas (> 5 000 °C) y un enfriado del cordón de soldadura
inicia una contracción por enfriar nuevamente a temperatura ambiente con lo cual la
formaleta soldada queda deformada.
2.- Soldadura MAG (Ar al 80% + CO2 al 20%).

Este tipo de soldadura bajo gas protector de argón al 80% y anhídrido carbónico al
20% con electrodo fusible se generan pocas proyecciones en el cordón y mayor tasa de
productividad, el aspecto final de los cordones es muy bueno, siendo buenas las
características del depositado. Con la soldadura MAG aumenta el porcentaje de eficiencia
hasta el 80% - 90% además de disminuir el número de paradas por tener una bobina del
material de aporte que se suministra de forma continua por el mismo equipo (carbofil)
183
La ventaja más importante para nuestro caso son menores contracciones del cordón
de soldadura por enfriamiento a temperatura ambiente a comparación con la soldadura por
arco eléctrico.
En los siguientes cuadros se da a conocer los cálculos para el encofrado mixto:
Tabla 75: Determinación de costo general.

DETERMINACION DEL COSTO GENERAL PARA LA FABRICACION DE ENCOFRADO
METALICO MODULO O TABLERO
1.- Analisis de Costo Unitario directo: Se presenta en formato adjunto donde se analiza todos los insumos
que se utilizaran en la fabricacion de nuestro producto vendria a ser el costo variable unitario
2.- Costos Fijos: A continuacion mostramos todos los costos fijos que estaran presente en la fabricacion de
cada producto, recordar que a todo esto hayque incrementarle el IGV en caso del producto sea para venta.
ELEMENTOS PARA DETERMINAR EL COSTO GENERAL.

Descripción de elementos Mensual Diario
2.1.- Alquiler del local donde se instalara el taller. S/. 200,00 S/. 6,67
2.2.- Energia Electrica. S/. 150,00 S/. 5,00
2.3.- Servicio de Agua y desague. S/. 30,00 S/. 1,00
2.4.- Contadora. S/. 150,00 S/. 5,00
2.5.- Depresiacion de Equipos de Planta (5%) S/. 25 145,00 S/. 1 257,25 S/. 41,91
Total Costo General = S/. 1 787,25 S/. 59,58
7.1.3. ANÁLISIS DE COSTO UNITARIO DE FORMALETAS.

Se hace un análisis del costo unitario para fabricación de cada formaleta metálica y
así determinar antes de su fabricación cual será el costo que tendrá cada módulo.
Tabla 76: Análisis de Precio Unitario del metal de 2,40m. x 0,60m.

ANALISIS DE COSTOS UNITARIO PARA FABRICACION DE ENCOFRADO METALICO
PARTIDA: Modulo y/o tablero de 2,40 m X 0,60 m.
RENDIMIENTO Combinado UNID: Modulo
JORNADA 8 UNID: hras/dia COSTO UNITARIO S/ 320,82 TOTAL % 100,00%
1.- MATERIALES
Descripcion del Recurso Unidad Cantidad P. Unitario Parcial Total % Ind. Unif.
Plancha de de 3/32" de 1,20 m. x 2,40 m. Unid. 0,500 S/. 145,00 S/. 72,50 22,60%
Platina troquelada 1/8" de 0,06 m x 2,40 m. Unid. 6,000 S/. 16,36 S/. 98,16 30,60%
Carbofil Rollo. 0,063 S/. 115,00 S/. 7,19 2,24%
Argomix Btll. 0,056 S/. 370,00 S/. 20,56 6,41%
Oxigeno Btll. 0,016 S/. 280,00 S/. 4,52 1,41%
Acetileno Btll. 0,016 S/. 250,00 S/. 4,03 1,26%
Pintura gal. 0,083 S/. 32,00 S/. 2,67 0,83%
Desperdicios % Mat 7% S/. 209,62 S/. 14,67 4,57%
S/. 224,29 69,91%
2.- MANO DE OBRA
Descripcion del Recurso N° h-H P. Unitario Parcial Total % Ind. Unif.
Maestro hh 0,431 S/. 90,00 S/. 4,85 1,51%
Operario hh 3,711 S/. 80,00 S/. 37,11 11,57%
Oficial hh 3,711 S/. 70,00 S/. 32,47 10,12%
Peon hh 0,000 S/. 60,00 S/. 0,00 0,00%
S/. 74,43 23,20%
184
Tabla 76: Análisis de Precio Unitario del metal de 2,40m. x 0,60m.
3.- EQUIPO Y OTROS
Descripcion del Recurso N° h - Maq. P. Unitario Parcial Total % Ind. Unif.
Herramientas manuales % MO 3% 74,43 S/. 2,23 0,70%
Costo fijo diario de operacion 8 7,45 S/. 19,87 6,19%
S/. 22,10 6,89%
TOTAL MATERIAL: 224,29
TOTAL MANO DE OBRA 74,43
TOTAL EQUIPO: 22,10
COSTO UNITARIO: 320,82
Modulo y/o tablero de 2,40 m X RENDIMIENTO CUADRILLA
UNIDAD
0,60 m. DIARIO Maestro Operario Oficial Peon
Marcado de platinas para troquelar 80 Tira 0,100 0,000 1,000 0,000
Horas hombre 0,060 0,000 0,600 0,000
Troquelado de Platinas 80 Tira 0,100 1,000 0,000 0,000
Horas hombre 0,060 0,600 0,000 0,000
Armado de Modulo de 1,2 m x 0,60 m 3 Planchas 0,100 1,000 1,000 0,000
Horas hombre 0,267 2,667 2,667 0,000
Pintado de modulo de 1,2 m x 0,60 m 18 Planchas 0,100 1,000 1,000 0,000
Horas hombre 0,044 0,444 0,444 0,000
TOTAL HORAS HOMBRE 0,431 3,711 3,711 0,000
Tabla 77: Análisis de Precio Unitario de tablero metálico de 1,20 m. x 0,60 m.

PARTIDA: Modulo y/o tablero de 1,2 m X 0,60 m.
RENDIMIENTO Combinado UNID: Modulo
JORNADA 8 UNID: hr/dia COSTO UNITARIO S/ 181,56 TOTAL % 100,00%
1.- MATERIALES
Plancha de de 3/32" de 1,20 m x 2,40 m Unid. 0,250 S/. 145,00 S/. 36,25 19,97%
Tiras troqueladas 1/8" de 0,06 m x 2,40 m Unid. 3,250 S/. 16,36 S/. 53,17 29,28%
Carbofil Rollo. 0,037 S/. 115,00 S/. 4,26 2,35%
Argomix Btll. 0,043 S/. 370,00 S/. 16,09 8,86%
Oxigeno Btll. 0,008 S/. 280,00 S/. 2,37 1,31%
Acetileno Btll. 0,008 S/. 250,00 S/. 2,12 1,17%
Pintura gal. 0,048 S/. 45,00 S/. 2,14 1,18%
Desperdicios % Mat 7% S/. 114,26 S/. 8,00 4,41%
2.- MANO DE OBRA

Descripcion del Recurso N° h-H Presio Parcial Total % Ind. Unif.
Operario hh 2,192 S/. 80,00 S/. 21,92 12,07%
Oficial hh 2,192 S/. 70,00 S/. 19,18 10,56%
Peon hh 0,000 S/. 60,00 S/. 0,00 0,00%
3.- EQUIPO Y OTROS

Descripcion del Recurso N° h - Maquina P. Unitario Parcial Total % Ind. Unif.
Costo fijo diario de operacion 8 7,45 S/. 11,92 6,57%
Total de Herramientas = S/. 13,24 7,29%
TOTAL MATERIAL: 124,40
TOTAL MANO DE OBRA: 43,93
TOTAL EQUIPO: 13,24
COSTO UNITARIO: 181,56
185
Tabla 77: Análisis de Precio Unitario de tablero metálico de 1,20 m. x 0,60 m.
Modulo y/o tablero de 1,2 m X 0,60 RENDIMIENTO CUADRILLA
UNIDAD
m. DIARIO Capataz Operario Oficial Peon
Marcado de tiras para troquelar 80 Tira 0,100 0,000 1,000 0,000
Horas hombre 0,033 0,000 0,325 0,000
Troquelado de tiras 80 Tira 0,100 1,000 0,000 0,000
Horas hombre 0,033 0,325 0,000 0,000
Armado de Modulo de 1,20 m x 0,60 m 5 Planchas 0,100 1,000 1,000 0,000
Horas hombre 0,160 1,600 1,600 0,000
Pintado de modulo de 1,20 m x 0,60 m 30 Planchas 0,100 1,000 1,000 0,000
Horas hombre 0,027 0,267 0,267 0,000
Tabla 78: Análisis de Precio Unitario de Vigueta extensible.

PARTIDA: Fondo de Vigueta extensible 2,50 m - 4,70 m
JORNADA 8 UNID: hr./dia COSTO UNITARIO S/. 104,45 TOTAL % 100,00%
1.- MATERIALES
Plancha de de 3/32" de 1,20 m x 2,40 m Unid. 0,500 S/. 145,00 S/. 72,50 69,41%
Plegado de planchas Unid. 8,000 S/. 2,00 S/. 16,00 15,32%
Pintura Gl. 0,040 S/. 45,00 S/. 1,80 1,72%
2.- MANO DE OBRA
Maestro hh 0,056 S/. 90,00 S/. 0,63 0,60%
Operario hh 0,559 S/. 80,00 S/. 5,59 5,35%
Oficial hh 0,559 S/. 70,00 S/. 4,89 4,68%
Peon hh 0,000 S/. 60,00 S/. 0,00 0,00%
3.- EQUIPO Y OTROS
Costo fijo diario de operacion 8 S/. 7,45 S/. 2,71 2,59%

Fondo de Vigueta extensible 2,50 m - CUADRILLA
Rendimiento Unidad
4,70 m Maestro Operario Oficial Peon
Corte de bordes y perforado para clavado 22 Viguetas 0,100 1,000 1,000 0,000
Horas hombre 0,036 0,364 0,364 0,000
Pintado Modulo de 2,50 m - 4,70 m 41 Viguetas 0,100 1,000 1,000 0,000
Horas hombre 0,020 0,195 0,195 0,000
El análisis de precio unitario para un fondo de vigueta extensible 2,50 m hasta 4,70
m, el costo de fabricación por unidad resulta 104,45 nuevos soles.
186
Tabla 79: Análisis de Precio Unitario de Puntal tipo
PARTIDA: Puntal tipo T
RENDIMIENTO Combinado UNID Modulo
JORNADA 8 UNID hras/dia COSTO UNITARIO S/. 73,19 TOTAL %100,00%
1.- MATERIALES
Descripcion del Recurso Unida Cantidad P. Unitario Parcial Total % Ind. Unif.
Puntal normal de 3,50 m Unid. 1,000 S/. 53,00 S/. 53,00 72,41%
Angular de 6,00 de 1 1/2 x 1 1/2 x 1/8 Unid. 0,100 S/. 38,00 S/. 3,80 5,19%
Platina de 6,00 de 1" x 1/8" Unid. 0,067 S/. 22,00 S/. 1,47 2,00%
Pintura anticorrosiva gris Unid. 0,045 S/. 45,00 S/. 2,05 2,79%
2.- MANO DE OBRA
Maestro hh 0,050 S/. 90,00 S/. 0,56 0,76%
Operario hh 0,497 S/. 80,00 S/. 4,97 6,79%
Oficial hh 0,497 S/. 70,00 S/. 4,35 5,94%
Peon hh 0,000 S/. 60,00 S/. 0,00 0,00%
3.- EQUIPO Y OTROS
Costo fijo diario de operacion 8 S/. 7,45 S/. 2,71 3,70%

TOTAL MANO DE OBR S/. 9,88
CUADRILLA
Puntal tipo T Rendimiento Unidad
Maestro Operario Oficial Peon
Corte de platina, angular y soldado 22 Puntales 0,100 1,000 1,000 0,000
Horas hombre 0,036 0,364 0,364 0,000
Pintado de puntal T 60 Puntales 0,100 1,000 1,000 0,000
Horas hombre 0,013 0,133 0,133 0,000
A continuación, presentamos una tabla con el resumen de análisis de precio unitario

de cada una de las formaletas a fabricar, es decir el costo unitario de cada módulo, formaleta
o encofrado con las dimensiones que tendrá para cada caso específico.
Contando con los equipos necesarios es posible fabricar para cualquier dimensión
esto a necesidad de cada proyecto.
187
Tabla 80: Resumen del precio de las formaletas.
RESUMEN DE COSTO UNITARIO DE ELEMENTOS PARA ENCOFRADO
Item Elemento para encofrado Costo Unitario
1 Modulo y/o tablero de 2,40 m X 0,60 m. S/. 320,82
14 Fondo de Vigueta 2,50 m - 4,70 m S/. 104,45
15 Puntal en T S/. 73,19
7.1.4. DISEÑO DEL ENCOFRADO MIXTO.

DISEÑO DE COLUMNA CON ENCOFRADO METÁLICO.
Altura de columna = H = 3,75 m.

Sección de columna = B x L = 0,25 x 0,50 m.
Tiempo de llenado = T = 0,5 h
Temperatura del concreto =T = 23°C
H
Velocidad de llenado: R = = 6,4 m/hr
T
Propiedades de material a utilizar: Lamina de Acero ASTM A33 1/ 8" (3,2 mm) para
tiras de refuerzo y plancha de 3/32" (2,4 mm)
Esfuerzo admisible (σ) = 1 890 kg/cm²
Esfuerzo admisible por corte (τ) = 7 461,97 kg/cm²
Módulo de elasticidad (E) = 2 100 000 Kg/cm2.
Sección de lámina a utilizar
Base = 50 cm.
Alto = 2,4 mm
Propiedades de madera aserrada a utilizar
Esfuerzo admisible (fm) = 100 kg/cm²
188
Esfuerzo admisible por corte (fv) = 12 kg/cm²
Módulo de elasticidad (E) = 100 000 Kg/cm2.
Sección de madera a utilizar: Base = 10,16 cm y alto = 5,08 cm
1. Calculo de la presión máxima del concreto.
785 × R
a. PN = 7,2 + = 1 151,50 Kpa
17,8 + T
Se da el caso que R es mayor que 2m/h, para ello se utiliza la siguiente formula:
b. PN = 23,52 × H = 88,20 Kpa = 0,90 Kg/cm2
La presión máxima redondeando es 0,99 Kg/cm2 y este resultado se encuentra dentro lo

permitido que es 14 650 Kg/m2, y la presión mínima para el diseño de una columna no
debe ser menor de 3 000 Kg/m2.
2. Calculo del momento de inercia de sección de lámina de contacto con el

concreto.
Sección de la lámina metálica: h = 0,24 cm b = 50,0 cm

1
I = b× h 3 = 0,057 cm4.
12
3. Calculo de refuerzo vertical de la Lámina de 3/32 Pulg.
Calculo de Wy: Carga distribuida más desfavorable:

Wy = PN × b = 44,98 kg/cm2
Verificación por flexión: 10 × fN × S 14,20 cm.

Ly = J =
m
4 128×ð×E×I
Verificación por deflexión: L1 = J = 16,20 cm
m
fv×Æ
Verificación por corte: L1 = = 2 212,50 cm
0,9×m
Separación de refuerzo vertical L1 = 15 cm.
15 cm
189
La verificación por corte no es necesario diseñar por lo general las estructuras metálicas
son buenas para resistir el esfuerzo cortante.
4. Calculo de refuerzo horizontal con listones de 4” x 2” en el primer tramo.

En este punto la sección de la formaleta toma la forma de una figura compleja.
a. Momento de Inercia de la formaleta metálica (teorema de STEINER)

Por ser figura compleja lo ideal en estos casos es descomponer la sección transversal en 06
áreas distintas.
Tabla 81: Calculo del momento de Inercia - Columna.

Base (b) Altura Y1 A*Y I=Ī + Ad
2 d d2 A*d2 Ī
(cm) (h) (cm) Area (cm ) (cm) (cm3) (cm4)
50 0,24 12,00 0,12 1,44 -1,39 1,92 23,07 0,0576 23,13
0,32 6,00 1,92 3,24 6,22 1,73 3,00 5,77 5,7600 11,53
0,32 6,00 1,92 3,24 6,22 1,73 3,00 5,77 5,7600 11,53
0,32 6,00 1,92 3,24 6,22 1,73 3,00 5,77 5,7600 11,53
0,32 6,00 1,92 3,24 6,22 1,73 3,00 5,77 5,7600 11,53
0,32 6,00 1,92 3,24 6,22 1,73 3,00 5,77 5,7600 11,53
Sumatorias 21,60 32,54
Momento de inercia de la seccion transversal 80,77

Σ ÆF
Y= =1.51 cm d = Yn — Y
ΣÆ
b. Momento resistente o flexionante de la formaleta metálica

Para lo cual descomponemos la formaleta metálica en 06 elementos rectangulares simples.
Primero. - Para realizar este cálculo es necesario conocer la ubicación del eje neutro
tomaremos el valor calculado para el momento de inercia.
Segundo. – Vamos a determinar el momento de inercia con respecto al eje neutro.
Tabla 82: Calculo del momento resistente - Columna.

Base (b) Altura Dis Total Cg M Inercia
(cm) (h) (cm) (cm) (cm) X-X (cm4)
50 0,24 1,51 0,12 23,24
0,32 6,00 1,73 3,00 8,86
0,32 6,00 1,73 3,00 14,51
0,32 6,00 1,73 3,00 14,51
0,32 6,00 1,73 3,00 14,51
0,32 6,00 1,73 3,00 14,51
Momento Inercia Total eje Neutro X-X 90,15
190
La fórmula para determinar el momento o modulo resistente “S” del perfil de formaleta
metálica es:
I ss
S= = 19,05 cm3
F Nas
Dónde: Ixx = Momento de Inercia respecto al eje XX.

Ymax = Es la distancia del eje neutro de la sección a la fibra más alejada de la
misma.
YNAX = DNAX — Y = 4,73 cm.
Calculo de W1: Carga distribuida más desfavorable:
W1 = PN × b = 44,98 kg/cm2
Verificación por flexión: 10 × o × S 89,46 cm.

L1 = J =
m
4 128×ð×E×I
m
c×Æ
Verificación por corte: L1 = 0,9×m
= 3981,71 cm
Se toma la menor separación entre barrotes L1 = 89,46 cm.

Longitud a tomar en obra L1 = 90 cm.
Calculo de W2: (Tramo 2).

Cuando: H2 = 2,50 m. y su presión máxima es Pm = 58,8 kpa = 0,60 Kg/cm2
W1 = PN × b = 29,98 kg/cm2

L2 = J =
m
4 128×ð×E×I
m
c×Æ
Verificación por corte: L2 = = 1512,78 cm
0,9×m
191
Se toma la menor separación entre barrotes: L1 = 109,57 cm.
Longitud a tomar en obra: L1 = 110 cm.
Calculo de W3: (Tramo 3).

Cuando: H3 = 1,25 m. y su presión máxima es Pm = 29,4 kpa = 0,30 Kg/cm2
W1 = PN × b = 14,99 kg/cm2.

L3 = J =
m
4 128×ð×E×I
Verificación por deflexión: L3 = J m
= 130,46 cm.
c×Æ
Verificación por corte: L3 = = 1 1945,13 cm
0,9×m
Se toma la menor separación entre barrotes L1 = 130,46 cm.

Longitud a tomar en obra L1 = 130 cm.
Grafico N° 25: Presión del encofrado Mixto – Columna.
0.00KPa 0.00Kg/cm2
H3 = 1.25m @ 130.00 cm
29.40KPa 0.30Kg/cm2
H = 3.75m H2 = 1.25m @ 110.00 cm
58.80KPa 0.60Kg/cm2
H1 = 1.25m @ 90.00 cm
88.20KPa 0.90Kg/cm2
192
5. Verificación de los barrotes en el sentido de menor momento de Inercia
(refuerzo horizontal).
Sección de la lámina metálica:
h = 0,24 cm
b = 50,0 cm 1
1 3 0,057 cm4. 2 43,70 cm3.
I= b× h = S = b× h =
12 6
Calculo de W1: Carga distribuida más desfavorable (base):

W1 = PN × b = 44,98 kg/cm2
Verificación por flexión: 10 × fN × S 101,01 cm.

Lb = J =
m
4 128×ð×E×I
Verificación por deflexión: Lb = J m
= 43,29 cm
fv×Æ
Verificación por corte: Lb = = 1 338,07 cm
0,9×m
Se toma la menor separación entre para colocar tensores Lb = 43,29 cm.

Longitud a tomar en obra Lb = 45 cm.
6. Verificación de pernos para barrotes.
Calculo W1: (carga distribuida más desfavorable).
W1 = PN × Lb = 80,94
Verificación por cortante:

W1 ×l
V= = 2 023,96 kg.
2
Se propone tensores de barrotes con fierro de ½” con varilla roscada de 5/8” soldado en la
cabeza de fierro construcción de ½”, el cual tiene un f’y = 4 200 kg/cm2.
Vperno = Area del fierro × f'y = 5 421,77 Kg, es correcto.
Se elige el perno de ½ que tiene la capacidad de resistir una fuerza cortante máxima de 5
421,11 kg, el cual se encuentra muy sobredimensionado puesto que durante el vaciado no
solo soporta la presión que genera estos pernos unen los dos barrotes en forma de “H”.
193
Figura N° 55: Modelo del diseño con encofrado Mixto – Columna.
Platina sin troquelar Platina de 1/8”

de 1/8” x 60 mm, troquelada con
refuerzo vertical agujeros de 3/8”
máximo a 15 cm a cada 25 mm
para columnas con para unión entre
una altura máxima paneles mediante
de 3,75 m. grapas.
Platina sin Plancha de 3/32”,

troquelar de 1/8” cara de contacto con
x 60 mm, el concreto fijado
refuerzo mediante soldadura
horizontal MAG al bastidor
máximo a 60 cm conformado por
para dar rigidez a platinas troqueladas
refuerzo vertical. y no troqueladas.
Barrote de 60 cm x 2”
El puntal no x 3” en la cara de
debe tener un menor longitud,
ángulo mayor a barrote de 100 cm x 3”
45° si fuera más x 4” ambos barrotes
de lo indicado, perforado con broca de
podría levantar ¾” para alojar a los
la estructura del tensores de fierro
encofrado. corrugado de ½”
soldado con varilla
roscado de 5/8” en un
extremo.
Lo ideal es colocar
en la misma base
porque aquí se Según cálculos
tiene la máxima realizados este
presión, se coloca barrote de refuerzo
a 20 cm para horizontal va a una
facilitar el trabajo. distancia de 120 cm.
194
Para el encofrado convencional se requiere 4 barrotes en cada cara de encofrado y en
los 02 barrotes de base doble alambre y 02 tensores intermedios en la cara de mayor longitud,
se necesita 20 alambres de 140 cm y 12 alambres de 210 cm, se requiere en total 42 m, un
kilo tiene 9,12 m se requiere 4,60 kilos el costo por kilo es de 4,50 Nuevos soles en total se
invierte 20,72 Nuevos Soles.
DISEÑO DE ENCOFRADO MIXTO DE LOSA.

Lo que se busca con esto es verificar cual sería la variación de encofrado mixto con respecto
al encofrado convencional de losa aligerada.
Los puntales tienen descrito sus capacidades de carga, lo que se tiene que analizar con
profundidad es el fondo de vigueta con mayor detalle.
Características generales de la losa aligerada.
 Peralte de losa aligerada (PL) = 0,2 m.
 Peralte del ladrillo o tecnopor (PAlig) = 0,15 m.
 Ancho del ladrillo o tecnopor (AnAlig) = 0,3 m.
 Ancho de Viguetas (Anv) = 0,1 m.
 Peso del ladrillo o tecnopor por m2 = 80 Kg (consideramos peso del

bloquer)
 Flecha admisible de la losa aligerada = 0,2 cm.
 Sobre carga (peso de obra temporal + obreros) S/C = 250 Kg/m2.
Características de planchas de acero ASTM A36.

Sección de plancha de contacto con concreto
 Base (b) = 50 cm
 Altura (h)= 0,24 cm (3/32”)
Sección de plancha de refuerzo de formaletas (tiras troqueladas)
 Base (b) = 0,32 cm (1/8”)
 Altura (h)= 06 cm
Propiedades físico mecánicas de las planchas de acero ASTM A36
 Esfuerzo Permisible por flexión ( σ) = 1 890 Kg/cm2
195
 Esfuerzo Permisible por corte ( τ) = 7 461,87 Kg/cm2
 Módulo de elasticidad (E) = 2 100 000 Kg/cm2

Pie derecho:
 Pie derecho metálico con capacidad de carga de 750 kg a 3 m de longitud.
Sección de la solera (madera aserrada tipo C según Norma E-010):
 Base (b) = 2” = 5,08 cm
 Altura (h)= 4” = 10,16 cm
Propiedades físico mecánicas de la solera:
 Esfuerzo Permisible por flexión (fm) = 100 Kg/cm2
 Esfuerzo Permisible por corte (fv) = 12 Kg/cm2
 Módulo de elasticidad (E) = 100 000 Kg/cm2
Metrado de Cargas.
Carga distribuida por vigueta:

Antv = Anv +AnÆSig = 0,4 N
Wdv = Ct × An tv = 216 Kg/m = 2,16 Kg/cm.
Calculo de Separación entre Soleras.
Siendo L la longitud de separación entre soleras.
Carga distribuida sobre fondo de vigueta Wdv = Ct × An tv = 2,16 kg/cm.
Momento de Inercia de la sección de fondo de vigueta extensible (teorema de

STEINER)
Como lo realizado para la columna descomponemos la sección transversal en 05 áreas
distintas según la figura.
196
Tabla 83: Calculo del momento de Inercia - Vigueta.
Base (b) Altura Area Y1 A*Y I=Ī + Ad

d d2 A*d2 Ī
(cm) (h) (cm) (cm2) (cm) (cm3) (cm4)
3,5 0,24 0,84 2,96 2,49 1,97 3,86 3,25 0,0040 3,25
3,5 0,24 0,84 2,96 2,49 1,97 3,86 3,25 0,0040 3,25
0,24 2,72 0,65 1,60 1,04 0,61 0,37 0,24 0,4025 0,64
0,24 2,72 0,65 1,60 1,04 0,61 0,37 0,24 0,4025 0,64
19,5 0,24 4,68 0,12 0,56 -0,87 0,76 3,58 0,0225 3,60
Sumatorias 7,67 7,62
Momento de inercia de la seccion transversal 11,38
Σ ÆF
Y=
ΣÆ
=1,02 cm d = Yn — Y
a. Momento resistente o flexionante de la formaleta metálica

Para el cual descomponemos la formaleta metálica en 05 elementos rectangulares simples.
Primero. - Para realizar este cálculo, es necesario conocer la ubicación del eje neutro
tomaremos el valor calculado para el momento de inercia.
Segundo. – Vamos a determinar el momento de inercia con respecto al eje neutro.
Tabla 84: Calculo del momento resistente - Vigueta.

Base (b) Altura (h) Dis. Total Cg M Inercia X-X
(cm) (cm) (cm) (cm) (cm4)
3,5 0,24 2,3 0,12 4,00
3,5 0,24 2,3 0,12 0,90
0,24 2,72 2,06 1,36 0,47
0,24 2,72 2,06 1,36 0,47
19,5 0,24 0,78 0,12 0,36
Momento Inercia Total eje Neutro X-X 6,20
La fórmula para determinar el momento o modulo resistente “S” del perfil de formaleta
metálica es:
I ss
S= = 2,84 cm3
F Nas
Dónde: Ixx = Momento de Inercia respecto al eje XX.
Ymax = Es la distancia del eje neutro de la sección a la fibra más alejada de la
misma.
YNAX = DNAX — Y = 2,18 cm.
197
Con los valores obtenidos procedemos a realizar los cálculos
10 × o × S
Verificación por flexión: Lc = J = 157,80 cm.
m
4 128×ð×E×I
Verificación por corte: Lc = J = 129,74 cm
m
c×Æ
Verificación por deflexión: Lc = = 29 423,72 cm
0,9×m
Se toma la menor separación entre soleras Ls = 129,74 cm.
Longitud a considerar en obra Ls = 130 cm.
2,16Kg/cm
Tablón
130 cm
Calculo de Separación entre Puntales.
Siendo “L” la longitud de la solera o la separación entre puntales.
Carga distribuida sobre la solera W dv = Ct × Lc = 7,02 kg/cm.
b× h3
Momento de Inercia de la solera I = 12
= 443,98 cm4
b× h2
Momento resistente flexionante de la solera S= = 87,40 cm3
6
10 × fN × S
Verificación por flexión Lp = J = 111,58 cm.
m
4 128 × ð × E × I
Verificación por deflexión Lp = J = 112,80 CN
m
fv × b × h
Verificación por corte Lp = = 98,03 CN
0,9 × W
198
Se toma la menor separación entre puntales Lp = 98,03 cm.
Longitud a tomar en obra Lp = 100 cm.
7,02Kg/cm
Solera
100 cm
Calculamos carga de influencia sobre cada puntal.
m p = ms × Lp = 702 Kg.
Capacidad admisible del puntal es = 700 kg, por consiguiente, el puntal estaría al
límite de su capacidad, por el cual es recomendable reducir el espaciado de puntales a 95
cm o en su defecto adquirir puntales más robustos.
Figura N° 56: Fotografías del encofrado Mixto - Puntales .
Puntal modificado Barrotes de columna
El puntal para que trabaje, se le soldó en la parte superior un fierro angular de 1 ½”

x 1/8” con soportes de platina de 1” x 1/8”.
Los barrotes utilizados para tensado de columnas se utilizan también para tensar la
viga, el cual ofrece mayores prestaciones, no genera deterioro a los tablones por perforado y
clavado.
Contra Flecha. - Desplazamiento negativo a veces indicado en el proyecto que se da, al

encofrar elementos estructurales de concreto armado previa al colado.
199
Es más crítico en losas dependiendo la relación longitud-espesor de la losa, el cual se puede
obtener utilizando la siguiente formula:
Contra flecha (m m) = L / 120 + 0,05
Dónde: L = longitud en cm., 120 es una constante igual que 0,05.
Figura N° 57: Fotografías del encofrado Mixto - Viguetas.
Barrotes de columna
ajustados con sus mismos
tensores a la columna los
cuales son utilizados
como soporte de fondo de
viga y columna trabaja
como puntal, se ahorra 04
puntales en columna
central.
En la primera imagen se observa un fondo de vigueta extensible y en la segunda los

fondos de vigueta apoyados sobre las soleras a la espera de cumplir el tiempo especificado
para ser desencofrado.
Los fondos de vigueta extensible, es un par de perfiles uno de menores dimensiones
en su sección de manera que pueda ser alojado dentro de su par de modo tal que pueda ser
extensible, su longitud de trabajo es de 2,50 m hasta 4,70 m. es necesario el apoyo sobre
solera de 2” x 4” pues los cálculos nos han arrojado una separación de 1,30 m y la separación
de los puntales a la solera de 1,00 m
200
Figura N° 58: Rugosidad de columna.
En esta imagen se observa la columna raya para proveer una buena adherencia con
el acabado pues es muy dificultoso picar cuando el concreto alcanzo su resistencia de diseño
También se observa un puntal modificado para trabajar como en fondo de viga.
Figura N° 59: Asegurado de tecnopor en Solera.
Fuente: fotografías de propias.
Con este tipo de encofrado ya no se requiere el uso intensivo de alambre negro #8 el

cual tiene un solo uso y genera desorden en obra por el desperdicio que genera su uso y con
ello mayor probabilidad de accidentes.
En esta imagen se observa la columna raya para proveer una buena adherencia con
el acabado pues es muy dificultoso picar cuando el concreto alcanzo su resistencia de diseño
También se observa un puntal modificado para trabajar como en fondo de viga.
201
ANÁLISIS DE PRECIO UNITARIO CON ENCOFRADO MIXTO.
Tabla 85: Aporte Unitario de materiales para el encofrado mixto – Columna.

Partida: Encofrado de columna. Ubicacion : Laboratorio
Altura = 2,35 m
UM = 4,00 m2
1.- CANTIDAD DE MATERIALES PARA EL ENCOFRADO
Desperdicios por
Cantidad de Depreciacion Para m2.
Descripcion perdidas de piezas N° usos (C)
elementos (A) (B/C) = D (D/UM)
Ax(1+%) = B
Panel 2,40 m x 0,60 m. 2 0,00% 2,00 150 0,013 0,003
Panel 2,40 m x 0,25 m. 2 0,00% 2,00 150 0,013 0,003
Grapas 32 0,83% 32,27 250 0,129 0,032
Puntal de 3,00 m 4 0,00% 4,00 150 0,027 0,007
Tensor preparado (85 cm) 4 0,00% 4,00 50 0,080 0,020
Tensor preparado (47 cm) 4 0,00% 4,00 50 0,080 0,020
2.- CANTIDAD DE MADERAS PARA EL ENCOFRADO.
Descripción An. Esp (AxBxC)/12 Madera usos (E/G =
(Pulg.) (Pulg.) = (D) 10% H)
Barrotes 4 2 1,00 3,28 4 8,75 9,62 12 0,80 0,20
Barrotes 3 2 0,60 1,97 4 3,94 4,33 12 0,36 0,09
Total de madera en pie tablar = 0,29
Rendimien Desperdicio
Descripción Presentacion Cantidad N° usos Unid/N° usos U. M.
to (m2.) 5%
Desmoldante para encofrado (Petroleo) Gln. 45 0,09 0,10 1 0,10 0,02
4.- CANTIDAD DE ALAMBRE Y CLAVO PARA UN M 2 DE ENCOFRADO (KG.)
Cant. Alambres
M. L. Pies elem. en Kg
Clavo 15%
Alambre # 16 0,4 4 0,03 0,03 1 0,03 0,01
Tabla 86: Rendimiento del encofrado y desencofrado del encofrado mixto.

JORNADA 8 UNID: H/D
Área Tiempo Tiempo Rendimien CUADRILLA
Encofrado de columna. N° usos
(m2.) (min) (horas) to (m2/dia) Maestro Operario Oficial Peon
Encofrado. 1,000 1,000
92 1,53 20,84 1
Horas hombre 0,000 0,000 0,384 0,384
4,00
Desencofrado. 1,000 1,000
48 0,80 39,95 1
Horas hombre 0,000 0,000 0,200 0,200
202
Tabla 87: Análisis de precio Unitario – Columna.
PARTIDA: Encofrado de columna. UBICACIÓN: Laboratorio
1.- MATERIALES
Panel 2,40 m x 0,60 m. Unid. 0,003 S/. 319,33 S/. 1,07 7,78%
Panel 2,40 m x 0,25 m. Unid. 0,003 S/. 175,22 S/. 0,58 4,27%
Grapas Unid. 0,032 S/. 6,54 S/. 0,21 1,54%
Puntal de 3,00 m Unid. 0,007 S/. 48,00 S/. 0,32 2,34%
Tensor preparado (85 cm) Unid. 0,020 S/. 9,00 S/. 0,18 1,32%
Tensor preparado (47 cm) Unid. 0,020 S/. 7,00 S/. 0,14 1,02%
Madera Pt. 0,291 S/. 2,20 S/. 0,64 4,68%
Desmoldante para encofrado (Petroleo) Unid. 0,024 S/. 13,80 S/. 0,34 2,46%
Alambre # 16 kg. 0,008 S/. 4,50 S/. 0,04 0,27%
2.- MANO DE OBRA
Descripción del Recurso N° H-H Precio Parcial Total % Ind. Unif.
Oficial hh 0,584 S/. 8,75 S/. 5,11 37,32%
Peon hh 0,584 S/. 7,50 S/. 4,38 31,99%
3.- EQUIPO
Descripción del Recurso N° H - Maq. Precio Parcial Total % Ind. Unif.
Con el encofrado mixto propuesto, los costos por m2 se reducen a 13,69 nuevos soles
debido a que se colocan los refuerzos según el cálculo realizado demostrando en campo el
encofrado un comportamiento estructural optimo y las dimensiones de la sección del
elemento estructural dentro de la tolerancia establecida, ±i = 0.25√dB
Dónde:
i = tolerancia en cm
db = dimensión considerada para establecer tolerancia
203
CAPÍTULO VIII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
8.1. CONCLUSIONES.
Al comparar las dos Instituciones Educativas, se logró cumplir con los objetivos
planteados y se concluye que una de las Instituciones es más eficiente que la otra en el
proceso constructivo específicamente en las partidas de Encofrados y es imprescindible el
control de la partida de encofrados para que contribuyan a mejorar la productividad, esto a
su vez mejorará el costo y tiempo del sistema de encofrados, obteniendo mejores beneficios
para la empresa constructora o entidades públicas.
se llegó al siguiente cuadro de ventajas y desventajas del sistema de encofrados:
Encofrado con Madera Encofrado con Triplay
Encofrado Metálico
Mano de obra disponible Mano de obra
Mano de obra disponible.
por ser tradicional. Personal medianamente disponible
No se requiere personal
calificado. en el medio. especializado.
Rendimiento en columna: Rendimientos en columna:
Rendimientos en columna:
11,484 metros cuadrado por 09,069 metros cuadrado por
16.50 metros cuadrado por
día en nuestro medio. día en nuestro medio.
día en nuestro
01operario más 01 oficial. 01operario más 01 oficial.
medio.01oficial más 01
peón.
Reutilizable de 4 a 7 usos Reutilizable de 4 usos, Reutilizable de 150 usos a
según, el trato en la según el trato en la más, según el trato en la
manipulación del sistema. manipulación del sistema. manipulación del sistema.
Adaptable a cualquier forma Flexibilidad adaptable a Formas ya definidas y tiene
geométrica del elemento cualquier forma geométrica que ser modulado al
estructural. del elemento estructural. dimensionamiento de los
vanos.
Tiene un costo intermedio Tiene el costo más elevado Mucho más económico si se
entre los tipos de encofrado de los tipos de encofrado tiene varios elementos de
analizado es 52,23 Nuevos analizado es 68,00 Nuevos similar geometría. El costo
Soles por m2. Considerando Soles por m2. Considerando es 23,89 Nuevos Soles por
4 usos. 4 usos. m2. Considerando 150 usos.
Mayor deformación ante Mayor deterioro ante Menor deterioro ante
factores climáticos, según el factores climáticos, según el factores climáticos, según el
mantenimiento que se da mantenimiento que se da mantenimiento que se da
(mantenimiento moderado). (mantenimiento cuidadoso). (mantenimiento simple).
En cuanto al comportamiento estructural tiene como ventaja, el encofrado metálico

menores deformaciones laterales durante el proceso de vaciado. En la prueba de laboratorio,
204
el encofrado metálico sufrió una deformación lateral de 1,13 mm en cambio el encofrado
con madera sufrió una deformación lateral de 2,82 mm, debido como causa principal que en
el encofrado de madera se utiliza alambre #8 para asegurar los barrotes y eso son los que
sufren estiramientos en dirección horizontal.
El uso del encofrado metálico, en la construcción de edificaciones, es un método
novedoso y practico, el cual nos permite acelerar el proceso constructivo, logrando una
mayor rentabilidad en proyectos de gran magnitud con elementos estructurales similares.
Reduciendo tiempo de construcción y costos de mano de obra.
El sistema tradicional es eficiente y económica para la construcción de edificaciones
pequeñas porque se tiene elementos estructurales de diferentes geometrías y se tiene la
facilidad de obtener los materiales que lo constituyen.
El diseño del sistema de encofrados, en nuestro entorno es reducido y llevado a cabo
de manera empírica, es decir no se emplea un diseño de encofrados, a pesar que el cálculo y
la elaboración de los encofrados es uno de los aspectos más importantes. Se tiene que
elaborar paneles y formas con mayor capacidad de soportar cargas y mayor número de usos,
permitiendo un ahorro en cuestión de tiempo y costos de proyecto.
Se observa que en la mayoría de los proyectos no se cuenta con planos de encofrados,
solo se utilizan los planos estructurales y de detalle; los encofrados más sujetos a presentar
fallas en las formas y/o molde o estructura misma, son los verticales, específicamente en
columnas, debido a la gran cantidad de presión que se genera en la parte inferior de las
formas y/o molde.
De los datos obtenidos se tiene que en obras públicas los rendimientos de mano de
obra son bajos en comparación con empresas privadas, porque los contratistas tienen un
mayor control de rendimiento sobre su personal.
8.2. RECOMENDACIONES.
En proyectos de gran magnitud es recomendable el uso de encofrados metálicos por
contar con elementos estructurales de similar geometría, para ello las piezas deben
mantenerse limpias antes de colocar y después de cada vaciado de esta manera se asegura la
mayor cantidad de usos. Tener las precauciones del caso al momento de ensamblar y
desensamblado para evitar deterioros y perdidas de piezas pequeñas.
Para viviendas familiares y proyectos pequeños es recomendable el uso del sistema
tradicional para reducir el costo elevado de los paneles, puesto que el diseño de una vivienda
205
pequeña a otro proyecto de gran magnitud varía considerablemente, por consiguiente, el
método tradicional es más versátil.
Es recomendable el análisis de costos y rendimiento previo a la selección de qué
sistema de encofrado resulta más económico.
Se debe tener en cuenta que para el vaciado se necesita ensamblar adecuadamente los
paneles para evitar fallas en los elementos estructurales durante el vaciado, el cual podría
resultar muy peligro por las características que el sistema posee y el costo que este podría
generar por desperdicio de concreto.
El diseño y construcción de sistema de encofrados mixtos (metálicos, rollizos y
tablas) resultan más eficientes y económicos en obras de mediana y gran magnitud debido a
la resistencia de los materiales que lo conforman permite una cantidad de usos mayor a los
encofrados tradicionales que reducen los costos a largo plazo. Es necesario que en un
proyecto de construcción tenga una persona encargada de los diseños de encofrados, análisis
de cargas sometidas a la forma y/o molde, planificación y realización de planos de
encofrados.
Para futuras investigaciones, se recomienda realizar estudios comparativos del
rendimiento de los encofrados de metal y plástico en otras obras como pavimentos, canales
y reservorios. Realizar evaluaciones del mantenimiento adecuado del encofrado metálico en
zonas húmedas.
Con el uso de encofrados metálicos es de vital importancia la modulación de las
diferentes dimensiones de paneles, para ello es imprescindible tener un plano de encofrado
(ensamblaje) del elemento estructural a encofrar en él se determinan con anterioridad la
cantidad de formaletas metálicas y sus diversos accesorios para el ensamblaje y debido
asegurado del encofrado.
En los trabajos de encofrados con madera para proyectos pequeño, es recomendable
el uso de especies madereras de grupo C con densidad básica de 0,40 – 0,55 g/cm3 según
clasificación E-010 puesto que presenta buen comportamiento a la trabajabilidad de corte
clavado y taladrado su secado natural es rápido y su durabilidad moderada, en cambio las
especies madereras del grupo A con densidad básica mayor a 0,71 g/cm3 es recomendable
su utilización como pies derechos por ser maderas duras y poco trabajables y cuyo principal
defecto es que al ser clavados se parten con facilidad.
206
BIBLIOGRAFÍA.
ACI 347. (2004). Guía de Formaletas para Concreto.

CAPECO, (1979). Cámara Peruana de la Construcción, Construcción de Estructuras,
Manual de Obra.
Confederación Peruana de la Madera (2008). Compendio de información técnica de 32
especies forestales, Tomo II, Lima-Perú.
Dr. Ingeniero de Montes Carlos Baso López (1998). Usos alternativos de la madera de
Eucalipto Perspectivas de utilización en carpintería y mobiliario – Belo Horizonte
Brazil
EFCO (2009) Manual de Montaje de Paneles Manuales.
Harmsem, Teodoro E. (2002). Diseño de estructuras de concreto armado. 3a Edición,
Pontificia Universidad Católica de Perú.
Instituto Vasco de Seguridad y Salud Laborales (2008). Guía práctica de encofrados. 1ª
Edición, OSALAN. Instituto Vasco de Seguridad y Salud Laborales, País Vasco,
España.
Jorge Castañeda y William López, (2015). “Análisis comparativo entre el sistema de
encofrado de aluminio y encofrado metálico para viviendas de interés social”,
pag.29-33.
Julio Pacheco Zúñiga, (2006). El Maestro de Obra – Tecnología de la Construcción. Pag.
123-148.
Nienhuys Sjoerd (1972). “Diseño Construcción de Encofrado”, Instituto Ecuatoriano de
Normalización.
M. S. Antonio Arostegui V, M. S. Victor R. Gonzales F, Ing. Alberto Sato A.
Propiedades Tecnológicas y usos de la madera de 40 especies del bosque nacional
Alexander Von Humboldt – Revista forestal del Perú.
Molina Fonseca j. y Toloza Quintero m. (2008). “Metodología del sistema constructivo
con formaleta metálica tipo manoportable”, universidad industrial de santander,
Bucaramanga.
Moreno Gordillo C, (2014).” Comparación entre el Sistema Convencional de Encofrado y
las Plataformas Intermedias de Trabajo; caso: Estación Presbítero Maestro”.
Pedro Martínez Carrasco (2008) Recopilación de reglas, normas y recomendaciones para
la escritura de números y unidades del Sistema Internacional, SI.
207
Peña Aznar J. (1980).” Estudio Sobre Encofrado de Madera Modernas”, Informes de la
construcción Vol. 32 Nº318,1980.
RNE, (2006). Reglamento Nacional de Edificaciones, E.060. Concreto Armado, Capitulo 6.
Encofrados.
Rodolfo Castillo Aristondo, (1983). Manual Básico del Ingeniero Residente en
Edificación.
Ing. Ftal. María Elena Atencia (2003). Densidad de maderas (Kg/m3) ordenadas por
nombre común INTI – CITEMA.
R.L. Peurifoy, (1978). Encofrados para estructuras de hormigón, pág. 20-78.
Rueda Poveda, María C. y Cayama Reincon, Armando J., (2003). “Cálculo del
Encofrado de Elementos Estructurales de Concreto Armado en la Industria de la
Construcción”, Maracaibo, Venezuela.
Oribe, Y. (2014).” Análisis de costos y eficiencia del empleo de encofrados metálicos y
convencionales en la construcción de edificios en la Ciudad de Lima” (Tesis de
Grado). Escuela Profesional de Ingeniería Civil, Facultad de Ingeniería,
Universidad Privada Antenor Orrego, Perú.
Oscar Vásquez Bustamante, (2011). Todo sobre Norma técnica Metrados para Obras de
Edificación y Habilitaciones Urbanas.
Vigas y tableros de madera para encofrar, recuperado de
https://www.interempresas.net/FeriaVirtual/Catalogos_y_documentos/84988/CAT
ALOGO_VIGAS-y-TABLEROS_ES.pdf
208
PROBLEMA OBJETIVOS HIPOTESIS VARIABLES FACTORES INDICADORES
1. Matriz de Consistencia.
OG:Comparar la HG: El encofrado metálico será eficaz que el encofrado X11: Soles
P.G: ¿Cuál es la X1:Costos
ANÁLISIS DE LA EFICIENCIA DEL EMPLEO DE ENCOFRADOS METÁLICOS Y MADERA EN LA CONSTRUCCIÓN

eficiencia de los de madera en la construcción de edificios de la ciudad X: Encofrado X21: Presion
diferencia de la X2: comportamiento
encofrados del Cusco – 2017. metalico y Kg/m2
eficiencia del empleo
metálicos y Ho: El encofrado metálico SI será eficaz que el encofrado de X31: Temperatura
de encofrados X3: Factores
encofrado de encofrado de madera en la construcción de edificios de madera X32: Humedad
metálicos respecto al climaticos
encofrado de madera
madera en la la ciudad del Cusco – 2017. X33:Precipitacion
construcción de Y11: Tiempo
en la construcción de Ha: El encofrado metálico NO será eficaz que el
edificios de la Y12: Calidad
edificios de la ciudad encofrado de madera en la construcción de edificios de Y: Eficiencia Y1: Rendimiento
ANEXO N° 01: Matriz de Consistencia.

ciudad del Cusco - Y12:Horas
del Cusco - 2017? la ciudad del Cusco – 2017.
2017
DE EDIFICIOS DE LA CIUDAD DEL CUSCO - 2017

Hombre
HE1: Los costos de materiales y mano de obra al
OE1: Cuantificar los
emplearse encofrados metálicos son económicos
PE1:¿Cuáles son los costos de X1: Costos X11: Soles
respecto a los encofrados de madera en la
costos de materiales y materiales y mano
construcción de edificios de la ciudad del Cusco - 2017
mano de obra al de obra al emplear
HE1o: Los costos de materiales y mano de obra al
emplear encofrados encofrados metálico
emplearse encofrados metálicos SI son económicos
metálicos y y encofrado de respecto a los encofrados de madera en la
encofrados de madera madera en la construcción de edificios de la ciudad del Cusco - 2017
en la construcción de construcción de HE1a: Los costos de materiales y mano de obra al Y11: Tiempo
edificios de la ciudad edificios de la Y12: Calidad
emplearse encofrados metálicos NO son económicos
del Cusco - 2017? ciudad del Cusco - Y: Eficiencia
respecto a los encofrados de madera en la Y12:Horas
2017
construcción de edificios de la ciudad del Cusco - 2017 Hombre
OE2: Determinar el HE2: EL comportamiento estructural de encofrados
X2: X21: Presion
PE2:¿Cuál sera el compotamiento metalicos es resistente respecto al encofrado de
Comportamien Kg/m2
comportamiento estructural de los madera en la construcción de edificios de la ciudad del
Cusco - 2017 to X22: Resistencia
estructural de los encofrados
encofrados metálicos metálicos y HE2o: EL comportamiento estructural de encofrados
y encofrados de encofrado de metalicos SI es resistente respecto al encofrado de
madera durante el madera durante el madera en la construcción de edificios de la ciudad del
vaciado del concreto vaciado del Cusco - 2017
en la construcción de concreto, en la HE2a: EL comportamiento estructural de encofrados Y11: Tiempo
edificios de la ciudad construcción de metalicos NO es resistente respecto al encofrado de Y12: Calidad
Y: Eficiencia
del Cusco - 2017? edificios de la madera en la construcción de edificios de la ciudad del Y12:Horas
209
ciudad del Cusco - Cusco - 2017 Hombre

ANEXO N° 02: Encuesta.
1. Conteo de edificaciones en ejecución de la ciudad del Cusco – Wanchaq –

2017.
Mad/Metal
Madera
Metal
N° Edificaciones en ejecución Elemento Observación.
estructur
al
1 Av. Manco Capac # 435 Columnas X
2 AA. HH. Vallecito A-29 Columnas X
3 I.E. de Chachacomayoc Columnas X
4 Av Huayruropata 1600 Columnas X Inmobiliaria "AR"
5 Av. Primavera 440 Columnas
X
6 AA. HH. Vallecito A-26 Columnas X
7 Pasj. Amauta P2-6 Columnas X
8 Pasj. Cusco N2-11 Columnas X
9 Psj. San Francisco Columnas X
10 Jr. Libertad L-32-B Columnas X
11 Parque Industrial B-7 Columnas X
12 Parque Industrial I-3 Columnas X
13 AV. Republica K-6 Columnas
X
14 Urb. José Carlos Mariátegui Columnas X
15 Av. Los libertadores B1-4 Columnas X
16 Av. República de Venezuela Losa X
LH-7
17 Av. Manco Cápac # 440 Losa X
18 Av. Huayruropata 1640-A Losa X
19 Av Tomasa Ttito Condemayta Losa X
20 Jirón la convención Losa X
21 Urb. Las begonias B-1 Losa X
22 Av. Velasco Astete F-8 Losa X
23 AA.HH. Vallecito A-22 Losa X
24 Calle Koricancha A-2-23 Losa X
25 Pasj. Indoamericana Losa X
26 Pasj. Amauta O-20 Losa X
27 Pasj. Ayacucho R2-14 Losa X Inmobiliaria
"ARQUIANDEM
"
28 Av. Jorge Chávez C3-13 Losa X
29 Pasj. Palmeras Z2-8 Losa X
30 Urb. Reyna de Belén A-4 Losa
X
31 Pasj. Unión B2-5 Losa X
210
32 Av. Infancia 412 Losa X
33 Jr. Libertad H-17 Losa X
34 Jr. Urcos A-8 Losa X
35 Jr Justicia I-8 Losa X
36 Jr. Espinar I-1 Losa X
37 Jr. Acomayo C-21-20 Losa X inmobiliaria "EL
EDEM"
38 Los Cipreses Losa X
39 Jr. Los Sauces Losa X
40 Urb. Los sauces G-6 Losa X
41 APV. Los Jardines B-6 Losa X
42 C.H. Cahuide A-5 Losa X
43 Urb. San Teresa D-6 Losa X
44 Urb. Alamos C-11 Viga X
45 Pasj. Amauta O-16 Viga X
46 Urb. Reyna de Belén C-2 Viga X
47 Parq. Quispincanchi A-16 Viga X
48 Calle Brillantes B-38 Kenedy A Viga X
49 Urb. José Carlos Mariátegui B- Viga
2-A X
50 Av. Costanera Z-18 Viga X
Total 35 6 9
ANEXO N° 03: Tablas del Diseño Mezclas.
1. Tablas utilizadas en el cálculo del diseño de mezcla.
211
ANEXO N° 04: Especificaciones Técnicas.
1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL TRIPLAY O FENÓLICO.
Ficha Técnica.
Atributos Detalles
Características Tablero de aglomerado revestido con
papeles decorativos de alta resistencia
superficial.
Marca Producto Exclusivo
Espesor 18 mm
Medidas 2.44 x 1.22 m
Color Natural
Usos "Ideal para encofrados y para
construcción de muebles, tabiquerías y
divisiones."
Recomendaciones Tener cuidado en el transporte.
Procedencia Brasil
Espesor 18 mm.
Formato de 1.22 x 2.44 m.
tablero
(Mestro, 2018)
2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS TRIPLAY FENOLICO DOBLE FILM.
Los triplay fenólicos se utilizan en estructuras de concreto armado, puentes, columnas, vigas,
paredes, etc. La utilización de este material no necesita de tarrajeo posterior a la obra. Da
una caravista muy lisa, abaratando los costos en la construcción. Este hecho de Pino Alamo
Poplar. (NUEVAERA, 2019)
212
Fenólico estándar. Fenólico Premium.
° Pino alamo Abedul ° Pino álamo Abedul
° Medida de 1.22x2.44 ° Medida de 1.22x2.44
° Espesor de18 mm ° Espesor de18 mm
° # de usos 10 ° # de usos 15
° Capas 11 ° Capas 10
° Doble film ° Doble film
° Pegamento WBP ° Pegamento fenólico
° Procedencia China ° Procedencia China
Recomendaciones técnicas de uso.
El triplay fenólico viene con sus cantos sellados de fábrica, sin embargo, para una mejor
utilización, durabilidad y aminorar el ingreso de humedad por capilaridad en sus primeros
usos, sugerimos sellar siempre los cantos antes de sus usos, con selladores para madera o en
base aceite, poliuretanos, acrílicos o epóxicos.
Usar un desmoldante adecuado (se recomienda un desmoldante químicamente reactivo, para
superficies no porosas) antes del inicio, como luego de cada descimbrado.
Al limpiar los moldajes, una vez usados, utilizar espátulas de fibra, materiales sintéticos o
de madera, para no dañar sus caras con herramientas metálicas. Siempre almacenar los
paneles a la sombra.
Los triplays fenólicos son muy resistentes a la abrasión y al impacto, no obstante, al igual
que con toda superficie terminada, se debe cuidar el aspecto de la velocidad de colada y
utilizar vibradores adecuados para no dañar las caras del encofrado.
Bastidores para fenólicos.
Los bastidores son usados frecuentemente en paneles para los encofrados de columna,
encofrados de vigas, paredes, piso de losa, etc. Se arman con triplay fenólicos doble film,
triplay lupuna nacional, fenólico b/c, etc. Los bastidores ayudan a la estructura triplay dando
rigidez al panel finalizando con el llenado del concreto. (NUEVAERA, 2019)
Especies de madera utilizadas: selecta nacional, TORNILLO

Aplicaciones: ENCOFRADO CON FENOLICO para concreto armado.
Medidas Estándar:
2”x3”x8´
3”x3”x8´
3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PIE DERECHO DE MADERA.
En la construcción el pie derecho de madera va de forma vertical que sirve para bajar otro
horizontal o inclinado. El pie derecho suele llevar zapata arriba o abajo, sostiene la viga o
vigueta para el armado del piso de losa. (NUEVAERA, 2019)
Especies de madera utilizadas: selecta nacional, TORNILLO.

Aplicaciones: Se utiliza en la construcción como soporte de viga o fundo de viga con unas
crucetas.
213
Medidas Estándar:
2”x3”x10´
4”x4”x12´
4. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE METALEX.
Con los encofrados metálicos METALEX ofrecemos una amplia variedad de tipos y
dimensiones estructurales y no estructurales, que nos permiten satisfacer las necesidades y
exigencias de la construcción. (METALEX, 2018)
Superficie de contacto: Lámina

aceitada y decapada 2,5 mm
Bandas de acople: Lámina hot
Rolled 3,0 mm
Refuerzos: Lámina cold Rolled
1,9 mm
Ensamble: Soldadura de alta
penetración (Equipos MIG)
Pintura: Anticorrosivo primer
color verde oliva
Durabilidad: 1 000 usos
Peso máximo por unidad: 25kg
Presión máxima de vaciado
(h=2,4m): 4 800 kg/m2
5. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE FORMESAN.
214
características del FORMESAN.
6. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE EFCO.
El Sistema paneles manuales de EFCO totalmente en acero y de alta resistencia, fue el

producto con el que inició EFCO hace 80 años. Esto fue antes de que se tuvieran grúas para
manejar grandes sistemas de paneles. Durante los primeros 20 años de EFCO, desde 1934
hasta 1954, la compañía solo se dedicaba a rentar su sistema de encofrado manual.
Durable. Cara de contacto en aleación de Eficiente: fácil de usar.

acero.
Liviano: solo un trabajador. Acabado de concreto uniforme: junta

entre paneles de una sola línea.
Versatilidad: ofrece ahorros en tiempo y Fácil de Manipular: Mano de obra no

dinero. especializada.
215
ANEXO N° 05: Calculo de Materiales para el encofrado.
1. Encofrado de Madera de la Columna C-2

MATERIALES PARA EL ENCOFRADO DE COLUMNA - C2
PARTIDA: ENCOFRADO DE COLUMNAS

Altura = 3,75 m
UM = 7,88 m2
Secc. Madera (A) Longitud Cant. Pies2 Desperdicio N° Pies2/N° U. M.
Descripcion An. Esp. (AxBxC)/12 Madera 10% usos usos
M. L. Pies (B) elem.(C) (H/UM)
(Pulg.) (Pulg.) = (D) (Dx1.10)= (E) (G) (E/G =
Tablones 4 1,5 3,75 12,30 2 12,30 13,53 4 3,38 0,43
Tablones 8 1,5 3,75 12,30 8 98,43 108,27 4 27,07 3,44
Tablones 10 1,5 3,75 12,30 2 30,76 33,83 4 8,46 1,07
Barrotes 3 2 1,20 3,94 12 23,62 25,98 7 3,71 0,47
Barrotes 3 2 0,60 1,97 12 11,81 12,99 7 1,86 0,24
Puntales 3 2 3,00 9,84 8 39,37 43,31 10 4,33 0,55
Total de Mdera en pie2 = 6,20
Seccion Longitud Desperdicio del palo N° Unid/N°
Descripcion Cant. elem. Rollizo U. M.
Diametro (Pulg.) M. L. Pies usos usos
5% 0,10
Rollizo de 4" 10' 4 3,00 2 2,10 9 0,23 0,03
Rendimiento Unid/N°
Descripción Unidad Cantidad. Desperdicio 5% N° usos U. M.
(m2.) usos

Longitud Cant. Alambre Desperdicio
Descripcion y Clavo Alambre y N° usos Kg/N° usos U. M.
M. L. Pies elem.
(Kg ) Clavo 15%
Alambre # 8 1,30 18 2,57 2,95 1 2,95 0,37
Alambre # 8 2,20 18 4,34 4,99 1 4,99 0,63
Clavo de 3" 148 0,82 0,95 2 0,47 0,06
Clavo de 4" 24 0,26 0,29 2 0,15 0,02
2. Encofrado de Madera de la columna C-5.
MATERIALES PARA EL ENCOFRADO DE COLUMNA - C5

PARTIDA: ENCOFRADO DE COLUMNAS

Altura = 3,75 m
UM = 9,75 m2
Secc. Madera (A) Longitud Cant. Pies2 Desperdicio N° Pies2/N° U. M.
Descripcion An. Esp. (AxBxC)/12 Madera 10% usos usos
M. L. Pies (B) elem.(C) (H/UM)
(Pulg.) (Pulg.) = (D) (Dx1.10)= (E) (G) (E/G =
Tablones 10 1,5 3,75 12,30 7 107,65 118,42 4 29,60 3,04
Tablones 8 1,5 3,75 12,30 4 49,21 54,13 4 13,53 1,39
Tablones 6 1,5 3,75 12,30 2 18,45 20,30 4 5,08 0,52
Barrotes 3 2 1,20 3,94 6 11,81 12,99 7 1,86 0,19
Barrotes 3 2 0,60 1,97 18 17,72 19,49 7 2,78 0,29
Barrotes 3 2 0,50 1,64 24 19,69 21,65 7 3,09 0,32
Puntales 3 2 3,05 10,01 12 60,04 66,04 10 6,60 0,68
216
Seccion Longitud Desperdicios del Rollizo. N° Unid/N°
Descripcion Cant. elem. U. M.
Diametro (Pulg.) M. L. Pies usos usos
5% 0,15
Rollizo de 4" 10' 4 3 3,15 9 0,35 0,04
Rendimiento Unid/N°
Descripción Unidad Cantidad. Desperdicio 5% N° usos U. M.
(m2.) usos

4.- CANTIDAD DE ALAMBRE Y CLAVOS
Longitud Cant. Alambre Desperdicio
Descripcion y Clavos Alambre y N° usos Kg/N° usos U. M.
M. L. Pies elem.
(Kg) Clavo 15%
Alambre # 8 1,3 36 5,13 5,90 1 5,90 0,61
Alambre # 8 2,5 18 4,93 5,67 1 5,67 0,58
Alambre # 8 1,9 18 3,75 4,31 1 4,31 0,44
Clavo de 3" 192 1,07 1,23 2 0,61 0,06
Clavo de 4" 36 0,39 0,45 2 0,23 0,02
3. Encofrado de Madera de la Viga V-201-A.

MATERIALES PARA EL ENCOFRADO DE LA VIGA - Vi 201-A
PARTIDA: ENCOFRADO DE VIGA 201-A
Viga: Bloque I Eje F'(12-13) tipico Dimensión de la Viga

Costado 1 4,13 0,20 0,83 m2.
Costado 2 3,68 0,40 1,47 m2.
Fondo 3,68 0,25 0,92 m2.
U.M. = 3,22 m2.

Secc. Madera (A) Longitud Cant. Pies2 Desperdicios Pies2/N° U. M.
Descripcion (AxBxC)/12 Madera 10% N° usos (G) usos
An. (Pulg.) Esp(Pulg.) M. L. Pies (B) elem.(C) (H/UM)
= (D) (Dx1.10)= (E) (E/G = H)
Tablon costado 1 8 1,5 3,73 12,24 1 12,24 13,46 3 4,49 1,39
Tablon costado 2 8 1,5 4,13 13,55 1 13,55 14,90 3 4,97 1,54
Tablon costado 2 10 1,5 4,13 13,55 1 16,94 18,63 3 6,21 1,93
Barrotes 3 2 0,75 2,46 6 7,38 8,12 7 1,16 0,36
Barrotes 3 2 0,45 1,48 6 4,43 4,87 7 0,70 0,22
Soleras 4 2 3,05 10,00 2 13,33 14,67 7 2,10 0,65
Tornapuntas 2 1,5 0,75 2,46 6 3,69 4,06 7 0,58 0,18
Cabezales 3 2 0,75 2,46 6 7,38 8,12 7 1,16 0,36
Uniones S-P 2 1,5 0,30 0,98 6 1,48 1,62 5 0,32 0,10
Tornapuntas 2 1,5 0,50 1,64 12 4,92 5,41 7 0,77 0,24
Arriostres laterales 4 2 3,05 10,00 2 13,33 14,67 7 2,10 0,65
Cuñas 4 2 0,30 0,98 6 3,94 4,33 5 0,87 0,27
Total de Madera en Pie Tablar = 9,62
Rendimiento Cantidad Desperdicios Unid/N°


Longitud Desperdicios
Cantidad Unid/N°
Descripcion Cant. elem. N° usos U. M.
M. L. Pies total (Unid.) Rollizo 5% usos
Rollizo de Ø4" x 12'. 6 6,30 9 0,70 0,22
Seccion Longitud Alambres y Desperdicios Kg/N°
Descripcion Cant. elem. Alambre y N° usos U. M.
Lo (Pulg.) An (Pulg.) M. L. Pies Clavos en Kg usos
Clavo 15%
Alambre # 8 1,5 6 0,99 1,13 1 1,13 0,35
Alambre # 8 1,4 6 0,92 1,06 1 1,06 0,33
Total Kg de Alambre # 8 Para un metro cuadrado = 0,68

Seccion Longitud Alambres y Desperdicios Kg/N°
Lo (Pulg.) An (Pulg.) M. L. Pies Clavos en Kg usos
Clavo 15%
Clavo de 3" 96 0,53 0,61 2 0,31 0,10
Clavo de 4" 12 0,13 0,15 2 0,07 0,02
Total Kg de Clavo de diferente s medidas para un metro cuadrado = 0,12
217
4. Encofrado de Madera de la Viga Vi-201.
MATERIALES PARA EL ENCOFRADO DE LA VIGA
PARTIDA: ENCOFRADO DE VIGA 201
Viga: Bloque I Eje G'(11-12) tipico Dimensión de la Viga

Costado 1 3,70 0,20 0,74 m2.
Costado 2 3,70 0,20 0,74 m2.
Fondo 3,20 0,25 0,80 m2.
U.M. = 2,28 m2.
1.- CANTIDAD DE MADERAS PARA EL ENCOFRADO DE LA VIGA (PIES TABLAR CUADRADO)

Secc. Madera (A) Longitud Cant. Pies2 Desperdicios N° usos Pies2/N° U. M.
Descripcion (AxBxC)/12 Madera 10% usos
An. (Pulg.) Esp(Pulg.) M. L. Pies (B) elem.(C) (G) (H/UM)
= (D) (Dx1.10)= (E) (E/G = H)
Tablon costado 1 8 1,5 3,73 12,24 1 12,24 13,46 3 4,49 1,97
Tablon costado 2 8 1,5 4,13 13,55 1 13,55 14,90 3 4,97 2,18
Barrotes 3 2 0,45 1,48 12 8,86 9,74 7 1,39 0,61
Cabezales 3 2 0,75 2,46 6 7,38 8,12 7 1,16 0,51
Uniones S-P 2 1,5 0,30 0,98 6 1,48 1,62 5 0,32 0,14
Tornapuntas 2 1,5 0,50 1,64 12 4,92 5,41 7 0,77 0,34
Cuñas 4 2 0,30 0,98 6 3,94 4,33 5 0,87 0,38
Total de Madera en Pie Tablar = 8,55
Rendimie Cantidad Desperdicios Unid/N°

nto (m2.) requerida 5% usos

Descripcion N° usos U. M.
Rollizo de Ø4" x 12'. 6 6,30 9 0,70 0,31

Descripcion Alambre y N° usos U. M.
Clavo 15%
Alambre # 8 1,4 6 0,92 1,06 1 1,06 0,46
Total Kg de Alambre # 8 Para un metro cuadrado = 0,46
Clavo 15%
Clavo de 3" 36 0,20 0,23 2 0,12 0,05
Clavo de 4" 24 0,26 0,29 2 0,15 0,06
Total Kg de Clavo de diferente s medidas para un metro cuadrado = 0,11
5. Encofrado de Fenólico de la Columna – PL -1.
MATERIALES PARA EL ENCOFRADO DE COLUMNA - PL-1

PARTIDA: ENCOFRADO DE COLUMNA PL-1 (0,60 X 0,25 m.)

Altura = 2,70 m
UM = 7,83 m2
1.- CANTIDAD DE MADERAS PARA EL ENCOFRADO DE COLUMNA (PIES TABLAR CUADRADO)

Descripcion (AxBxC)/12 Madera 10% N° usos (G) usos
= (D) (Dx1.10)= (E) (E/G = H)
Tablones 10 1,5 3,00 9,84 2 24,61 27,07 4 6,77 0,86
Listones 3 2 3,00 9,84 20 98,43 108,27 4 27,07 3,46
Barrotes 3 2 1,70 5,58 10 27,89 30,68 4 7,67 0,98
Barrotes 3 2 0,75 2,46 8 9,84 10,83 4 2,71 0,35
218
Longitud Area Desperdicios
Espesor Cantidad Unid/N°
Descripcion Largo Ancho requerida Plancha N° usos U. M.
(mm.) total (Unid.) usos
(m.) (A) (m.) (m2.) triplay 10%

Diametro Cantidad Unid/N°
(pulg.) M. L. Pies total (Unid.) Rollizo 5% usos
Rollizo de Ø4" x 3,00 m. 2 2,10 9 0,23 0,03
Alambres y Kg/N°
M. L. Pies Clavos en Kg usos
Clavo 15%
Alambre # 8 1,5 28 4,61 5,30 1 5,30 0,68
Alambre # 8 3,3 16 1,75 2,02 1 2,02 0,26
Alambres y Kg/N°
Clavo 15%
Clavo de 2" 96 0,32 0,37 2 0,18 0,02
Clavo de 3" 36 0,20 0,23 2 0,12 0,01
Clavo de 4" 24 0,26 0,29 2 0,15 0,02
6. Encofrado de Fenólico de la Columna – C-4.
MATERIALES PARA EL ENCOFRADO DE COLUMNA

PARTIDA: ENCOFRADO DE COLUMNA C-4 (0,60 X 0,25 m.)
Altura = 2,70 m
UM = 8,64 m2
1.- CANTIDAD DE MADERAS PARA EL ENCOFRADO DE LA LOSA ALIGERADA (PIES TABLAR CUADRADO)
Secc. Madera (A) Longitud Cant. Pies2 Desperdicios N° usos Pies2/N° U. M.
Descripción (AxBxC)/12 Madera 10% usos
An. (Pulg.) Esp(Pulg.) M. L. Pies (B) elem.(C) (G) (H/UM)
= (D) (Dx1.10)= (E) (E/G = H)
Tablones 10 1,5 3,00 9,84 2 24,61 27,07 4 6,77 0,78
Barrotes 3 2 0,75 2,46 4 4,92 5,41 4 1,35 0,16
Barrotes 3 2 1,00 3,28 5 8,20 9,02 4 2,26 0,26
Barrotes 3 2 1,50 4,92 4 9,84 10,83 4 2,71 0,31
Barrotes 3 2 1,00 3,28 5 8,20 9,02 4 2,26 0,26
Riostras 3 2 3,00 9,84 4 19,69 21,65 4 5,41 0,63
Barrotes 0 2 0,90 2,95 10 0,00 0,00 4 0,00 0,00

Espesor Cantidad Unid/N°
(mm.) total (Unid.) usos
(mts.) (mts.) (m2.) triplay 10%
219
Rendimien Cantidad Desperdicios Unid/N°

Descripcion N° usos U. M.
Rollizo de Ø4" x 3,00 m. 2 2,10 9 0,23 0,03

Seccion Longitud Cant. Alambres y Desperdicios Kg/N°
Lo (Pulg.) An (Pulg.) M. L. Pies elem. Clavos en Kg usos
Clavo 15%
Alambre # 8 1,50 26 4,28 4,92 1 4,92 0,57
Alambre # 8 2,90 12 1,32 1,51 1 1,51 0,18
Alambre # 8 2,10 15 1,64 1,89 1 1,89 0,22
Seccion Longitud Cant. Alambres y Desperdicios Kg/N°
Lo (Pulg.) An (Pulg.) M. L. Pies elem. Clavos en Kg usos
Clavo 15%
Clavo de 2" 184 0,61 0,71 2 0,35 0,04
Clavo de 3" 44 0,24 0,28 2 0,14 0,02
Clavo de 4" 24 0,26 0,29 2 0,15 0,02
7. Encofrado de Fenólico de la Columna – C-1.

MATERIALES PARA EL ENCOFRADO DE COLUMNA
PARTIDA: ENCOFRADO DE COLUMNA C-1 (0,25 X 0,30 m.)
Detalle de columna Dimensión de la columna
Altura = 2,70 m
UM = 2,97 m2
1.- CANTIDAD DE MADERAS PARA EL ENCOFRADO DE COLUMNA (PIES TABLAR CUADRADO)
Descripcion (AxBxC)/12 = Madera 10% N° usos (G) usos (E/G
(D) (Dx1.10)= (E) = H)
Tablones 10 1,5 3,00 9,84 2 24,61 27,07 3 9,02 3,04
Listones 3 2 3,00 9,84 8 39,37 43,31 4 10,83 3,65
Barrotes 3 2 0,80 2,62 8 10,50 11,55 7 1,65 0,56
Barrotes 3 2 0,90 2,95 10 14,76 16,24 7 2,32 0,78
Total de Madera en Pies2 = 8,02
Espesor Cantidad total Unid/N°
(mm.) (Unid.) usos
(m.) (A) (m.) (m2.) triplay 10%

Descripcion Unidad N° usos U. M.
Desmoldante (Chemalac Extra) Gln. 15 0,20 0,22 2 0,11 0,04

4.- CANTIDAD DE PIE DERECHO Y/O MUERTO PALO ROLLISO PARA UN M2 DE ENCOFRADO (UNID.)
Cantidad total Unid/N°
M. L. Pies (Unid.) Rollizo 5% usos
Rollizo de Ø4" x 3,00 m. 2 2,10 9 0,23 0,08

Alambres y Kg/N°
Clavo 15%
Alambre # 8 1,5 36 5,92 6,81 1 6,81 2,29
Clavo de 2" 62 0,21 0,24 2 0,12 0,04
Clavo de 3" 36 0,20 0,23 2 0,12 0,04
Clavo de 4" 16 0,17 0,20 2 0,10 0,03
220
ANEXO N° 06: Fotografías.
1. FOTOGRAFIAS DEL ENCOFRADO DE MADERA EN LA I.E. DE
SANTA MARIA DEL CUSCO.
Fotografía N° 01 Fotografía N° 02
En la fotografía se observa el encofrado Después del cimiento corrido, realizaron el

del cimiento corrido. encofrado de las columnas.
Se observa ya casi en conclusión de la Están aplomando para verificar si está bien

columna que ya tiene forma de L. alineado.
221
Aquí se observa el encofrado de una placa Realizaron el desencofrado, en el cual tubo

donde ya se realizo el vaciado. deficiencias (muchos poros)
Todas las columnas se encuentran Empezndo el segundo nivel, con el encofrado

desencofradas de vigas
222
Encofrado de vigas Encofrado de vigas, siempre manteniendo su

nivel
Encofrado de losa, colocando las tablas Encofrado de losa, colocando los ladrillos
para el colocado de los ladrillos
223
Traslado de los materiales para el inicio Se observa el inicio del encofrado de

del encofrado de las columnas columnas
El encofrado de columna con sus Se observa el aplomado del encofrado de la

respectivos puntales columna
224
Inicio del encofrado de columna de tipo T Encofrado de olumnas en el segundo nivel

en el se presento dificultad al encofrar.
2. FOTOGRAFIAS DEL ENCOFRADO METALICO EN LA I.E. DE CHUCHICO.
en la fotografia se observa el encofrado El cimiento corrido con encofrado metalico
del cimiento corrido
225
En la fotografia se observa el encofrado Panorama del bloque que se realiza el
del cimiento corrido analisis del encofrado metalico
aquí se observa el encofrado de una placa Encofrado sobre cimiento
226
Enconfrado de columnas, ahí se obserba la Todas las columnas se encuentran

colocacion de los barrotes desenconfradas
Encofrado de sobre cimientos, ya en Limpieza de los paneles o formaletas
proceso de vaciado
227
encofrado de losa Inspeccion de uno de los dictaminantes
ANEXO N° 07: Planos.
228
13 6
15 14 A
12 11 10 9 B
8 7 5
4.00 4.00 4.00
4.00 4.00 4.00 4.00 4.00
2.25 2.25
0.14 0.14
0.61 0.74 0.61 N .P.T . + 0.15 0.61 0.74 0
0..1
641
N .P.T . + 0.15
V-1 V-1 V-1 V-1
1.02 2.00 2.48 0.80 2.48 2. 4 8 0.82 3.18 0.82 2.71 1.02
J'' J''
V-2 V-3 V-3 V- 3 V-4 V-5
0.42 0.60 0.83 0.60 0.83 0.60 0.42 1.22

1.58 1.06 1.58
4.29
N .P.T . + 0.15
4.29
0.42 3.45 0.42
J' J'
SALA DE
0.45
0.61
0.15
PROFESORES 0.61
2.85 A= 1 8. 0 0 m 2 V-1
3.93 V-1 V-1 V-1 V-1 V-1 3.93
3.76
N .P.T . + 0.25
DEPOSITO DEPOSITO
A = 8. 2 2 m 2 7.74 7.71 4.60 A = 8. 2 2 m 2
2.35 2.35
N .P.T . - 0.52 DIRECCION N .P.T . - 0.52
0.65
A= 1 2. 4 1 m 2
2.22 2.22 P iso C em ent o colo re ad o, P iso C em ent o colo re ad o, 2.22
Fr ota c ha do y bri ñad o. N .P.T . + 0.25 Fr ota c ha do y bri ñad o.
1.45
SS HH 0.60 SS HH
0.90
MUJERES
I' I'
VARONES
AULA 101 A= 1 7. 3 2 m 2 A= 1 8. 1 3 m 2
7. 70 A = 59. 10 m 2 7.70
N .P.T . + 0.25 N .P.T . + 0.25
1 9 N .P.T . + 0.25 1 9
0.75 0.75
C 2 8 2 8 C
H' 0.80
3
6.27
7 P-1
0.98 0.99
P- 1
2.73
P-1 P-1
3 7
0.80
H'
4 6 1.94 4 6
0.98
5 5
N .P.T . + 0.15 4
TOPICO N .P.T . + 0.15 4
A= 1 4. 8 2 m 2 8.61
3.93
3 2.85 SECRETARIA V -9 1.7 6 V- 9
3 3.93
N .P.T . + 0.25
2.10 2.10 A= 1 1. 5 7 m 2 2.10
N .P.T . + 0.15
3.17 2 N .P.T . + 0.25 2 3.17
0.50
1 1
P-2 P-2
0.88 P- 1 1.09 P-1

N .P.T . + 0.15
N .P.T . + 0.15
G' G'
V-6 V-7 V-8 V-8
0. 81 0. 81
P-1 P-1 P-1
3.75 1.02 2.68 0.85 2.09 1.09 0.82 2.20 0.99 0.82 2.20 0.98 0.81 1.83 1.36 0.82 1.66 1.06 1.01 3.75
0.27 0.30 0.27
2.07 2.07 1.80 N .P.T . + 0.15 1.80 2.07 2.07

N .P.T . + 0.15
F' 0.27 0.27

F'
0.32 3.58 3.66 3.68 3.68 3.68 3.68 3.66 3.65
N .P.T . + 0.00
0.40 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.320.32 0.32
4.29 4.30 4.00 4.00 4.00 4.00 3.98 4.32
4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00
A B
15 14 12 11 10 9 8 7 5
13 6
“MEJORAMIENTO DE LOS
PRIMER NIVEL - BLOQUE 01 SERVICIOS DE EDUCACION
PRIMARIA DE LA I.E. Nº 51021
CHACHACOMAYOC EN LA AV. LOS
VENTANAS ESC 1:50 INCAS, DISTRITO DE WANCHAQ -
CUSCO - CUSCO”.
ALF EIZ ER AN CH O ALT O C AN TID AD OBSERVACION ES V-
UBICACION
1 0.70 0.60 0.60 10
PUERTAS
V- 2 1.30 2.00 1.60 1 DEPARTAM ENT O : CUSCO
ANC H O ALT O C AN T ID AD OBSERVACION ES
PROV INCIA : CUSCO
2.45 3
V- 3 1.30 1.60
DIS TRITO : WANCHAQ
P- 1 1.05 2.25 14 Incl uye Ventana Superi or : 1 de 1.05x0.65
LOCALIDAD : CUSCO
V- 4 3.15 1.60 1
1.30
V- 5 1.30 2.70 1.60 1 ESPECIALIDAD : ARQ UITECTURA

AR Q . M C AR TH U R A R R IOLA GIRA LD O
V- 6 2.00 2.65 0.90 3 CA P Nº 1 07 63
V- 7 2.00 2.10 0.90 5
PLANO
V- 8 2
2.00 2.20 0.90
PLANT A DE DIS TRIBUCIO N
PRIMER N IVEL
V- 9
2.00 1.75 0.90 2
BLOQUE 1
V- 10 4 D I BUJ O
1.40 3.45 0.90
F EC H A
V- 11 1 J U LI O 2014
2.00 1.65 0.90
E S C A LA 1/ 50
20,72
SIST EM A E ST R U C T U R AL: POR T IC OS D E C ON C R ET O AR M AD O
1,20 3,80 1,20 3,80 1,20 3,80 1,20 3,32 1,20
Z = 0.3 U = 1.5 S = 1.2 (SUELO TIPO S2) TP = 0.6
5 5 5 5
C1 ca C1 ca C1 ca C1 ca ca ca C1 R = 8 C=2.5 (TP/T) < 2.5
VC-25x50 VC-25x50 VC-25x50 VC-25x50
1,20
1,20
1,20
1,20
1,20
ca ca ca ca DIRECCIÓN X
DEZPLAMIENTO MAXIMO : 3,00cm
Z-4 c a 3. 8 0
Z-4 cb
Z-4 cb
Z-4 cb Z-4 ca
DEZPLAMIENTO CALCULADO :0.07cm
Ø5/8" @ 0.20
5 Ø5/8" @ 0.20 5 Ø5/8" @ 0.20 5 Ø5/8" @ 0.20 5 Ø5/8" @ 0.20
3 3 DIRECCIÓN Y
DEZPLAMIENTO MAXIMO : 3,00cm
7
7
7
DEZPLAMIENTO CALCULADO :0.07cm
VC-25x50
VC-25x50
VC-25x50
VC-25x50
VC-25x50
cb cb
CONDICIONES DE CIMENTACIÒN
2,40
2,40
cb
3 3 PROFUNDI DAD DE CIMENTACIÓ N (D:f -) 1.50 m
7
7
cb cb SUELO FUNDA CIÓN
cb CAPACIDA D ADMISIBLE : 1.58 kg/cm²
Nota: Verificar la resistencia del suelo en obra
cb cb cb
ca
C1 ca C1 C1 C1 C1
8,90
cb cb cb
7.20
1,20
1,20
1,20
1,20
1,20
8,40
cb
Z-4 c a Z-4 Z-4 Z-4 Z-4 ca ESPECIFICACIONES GENERALES

cb cb cb
Ø5/8" @ 0.20 Ø5/8" @ 0.20 Ø5/8" @ 0.20 Ø5/8" @ 0.20 Ø5/8" @ 0.20 CONCRETO
1,20 1,20 1,20 1,20 1,20 CONCRETO ARMADO : f'c=210 kg/cm²
CIMIENTOS CORRI DOS : CO NCRETO CICLOPEO
7
7
VC-25x50
C:H 1:10 +30% PG 6" MAX

7
7
SOBRECIMIENTO : CONCRETO CICLOPEO
VC-25x50
VC-25x50
VC-25x50
C:H 1:8 +25% PM 3" MAX
DISEÑO DE MEZCLAS: debe incorporarse el factor de
2,40
2,40
2 .3 9
ca desviación estandard necesariamente. (calidad de
VC-25x50
concreto: f'cr)
cb
CEMENTO
USAR CEMENTO PORTLAND TIPO IP (EN GENERAL)
cb
ACERO
EN GENERAL f'y= 4200 kg/cm²
RECUBRIMIENTOS
5 5 5 ZAPATAS 7.5 cm
6 5 cb 5
6 COLUMNETAS Y VGAS DE AMARRE 2.0 cm
C1 ca C1 C1 C1 C1 ca COLUMNAS Y VIGAS : 4.0 cm
ca UNDAD DE ALBAÑILERIA
1,20
1,20
1,20
1,20
1,20
ca c a ca c a ca c a ca
LADRILLO UNI DAD HUE CA (BLOQUE P )
VC-25x50 VC-25x50 VC-25x50 VC-25x50 f'b = 60 kg/cm² (Tabla 1 Norma E-070)
Z-4 Z-4 Z-4 Z-4 Z-4
6 5 5 5 5 5
Ø5/8" @ 0.20 Ø5/8" @ 0.20 Ø5/8" @ 0.20 Ø5/8" @ 0.20 6Ø 5/8" @ 0.20
1,20 3,80 1,20 3,80 1,20 3,80 1,20 3,32 1,20
20,7 2
CUADRO DE ZAPATAS
DIMENSIONES (mts) ACERO DE REFUERZO
ZAPATAS
B L t r As(l) As(t)
Z-4 1.20 1.20 0.50 0.075 Ø 5/8" @ 0.20 Ø5/8" @ 0.20
20,2 5
0,25 0,25 0,25 0,25 0,25
4,75 4,75 4,75 4,75
3 Ø 5/8 7 7 3 Ø 5/8 7 3 Ø 5/8 3 Ø 5/8 7

NOMENCLATURA
0 .5 0
As(l) = ACERO LONGITUDINAL 0.25 0.25

0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
Ø3/8":1@ .05,4@ .10,2@ .15,r @.20
2 Ø 5/8"
Ø3/8":1@ .05,4@ .10,2@ .15,r @.20
2 Ø 5/8"
Ø3/8":1@ .05,4@ .10,2@ .15,r @.20
2 Ø 5/8"
Ø3/8":1@ .05,4@ .10,2@ .15,r @.20
2 Ø 5/8"
As(t) = ACERO TRANSVERSAL
L
7 7 7 7 B = ANC HO DE ZAPATA
1,20 3,80 1,20 3,80 1,20 3,80 1,20 3,32 1,20 L = LARGO DE ZAPATA 0.25 0.25
20,7 2 t = PERALTE DE ZAPATA

r = RECUBRI MIENTO
r
Ø3/8"
1@ 0.05
9@ 0.10
Rto @ 0.2 0
0,15 N. P.T
7,70 0,10
0,20 N. F.P.
0,50 3,10 0,50 3,10 0,50 Ø3/8"

0,75
0,50
CUADRO DE COLUMNAS
1@ 0.05 0,40
Rto @ 0.1 5
Ø3/8"
1@ 0.05
9@ 0.10
hf=1,60 Rto@ 0.20
0,50
0.25
2 Ø 3/4"
7 7 2 Ø 5/8"
3 Ø 5/8 3 Ø 5/8
2 Ø 5/8"
0,50 2 Ø 3/4"
4Ø3/4" + 4Ø5/8"
0,50
0,50
0,50
Ø3/8":1@ .05,4@ .10,2@ .15,r @.20 Ø3/8":1@ .05,4@ .10,2@ .15,r @.20
2 Ø 5/8" 2 Ø 5/8"
7 7 ver pl ant a
Ø3/8"
1@ 0.05
9@ 0.10
Rto@ 0.20
1,20 2,40 1,20 2,40 1,20
ESC ALA : 1/25 0.25
8,41 2 Ø 3/4"
2 Ø 5/8"
2 Ø 5/8"
2 Ø 3/4"
Esc: 1/50 4Ø3/4" + 4Ø5/8"
SOBREC IMIENT O S O B R E C IM I E N T O
SOBREC IMIENT O
CEMENT O HORMIGON C1
1:8+25% P.M .
CEMENT O HORM IGON
T.MAX= 3"(TIP.) 1:8+25% P.M .
CE M E NT O H O R M I G O N
1:8+25% P.M .
SOBREC IMIENT O
CE M E NT O H O R M I G O N
7-7
T.MAX= 3"(TIP.) 1:8+25% P.M. 0.25
NPT +0.00 NPT +0.00 NPT +0.00 NPT +0.00 0,15 3Ø5/8"
0,15 0,15
0,35
0,20 0,20 0,20 0,20
GOBIERNO REGIONAL DEL CUSCO
Afirmado con material Afirmado con material Afirmado con material Afirmado con material 2Ø5/8"
de pr estamo h= 10 c m de pr estamo h= 10 c m de pr estamo h= 10 c m de pr estamo h= 10 c m Pr oyec to:
0,40 0,40 CIMIENT O 0,40 Lamina:
CEM ENTO HORM IGON ME JO RAM IE N TO DE LOS SE RVI CI OS E DUCA TI V OS DE LA I.E . P RIM ARI A Nº 50500
0,80 0,80 CIM IE N T O
1,10 CIMIENT O
CEMENT O HORMIGON
T.MAX= 6"(TIP.) 1:10+ 30% P.G
S AN M AR TI N DE P O RRE S DE L CE NTRO P O BLADO DE HUAS AO , DIS TRI TO DE ES - 01
CEMENT O HORM IGON T.MAX= 6"(TIP.) 1:10+ 30% P.G O RO PE S A - Q UIS PI CANC HI - CUS CO .
T.MAX= 6"(TIP.) 1:10+ 30% P.G V C- 1 V C- 1 V C- 1
CIMIENT O 5 Ø5/ 8" 5Ø5/8" Ubi caci on: Dis trito Plano:
0,50 3/8 " Ø: 1 @ .0 5, 0,50 3/8"Ø:1@.05, 0,50 CI M E NT A CI ONE S BLO QUE A
CEMENT O HORM IGON 5Ø5/8" Provi ncia
T.MAX= 6"(TIP.) 1:10+ 30% P.G 3/8"Ø:1@ .05, 3@ .10 ,R to. @ . 25 SOLAD O e=10c m. 3@ .10 ,R to. @ . 25 SOLAD O e=10c m. Fecha:
Regi on Es c:
3@ .10 ,R to. @ . 25 1:12 CEM ENTO HORMIGON 1:12 CEMENT O HORM IGON I NDI CA D A Fe br e r o 2 0 1 6
0,45
SOLAD O e=10c m. 0,10 0,10 Proyectis ta: Sello y firma:
1:12 CEM ENTO HORMIGON
0,25 0,25 0,25
CORTE 6-6 CORTE 7-7

CORTE 4-4 CORTE 5-5
20,8 5
0,25 0,25 0,25 0,25 0,25
0,60 4,75 4,75 4,75 4,75
V-25x 20 V-25x 20 V-25x 20 V-25x 20

0,50 0,44
0,50 0,44
C1 C1 C1 C1 C1
V-25x 40 V-25x 40 V-25x 40 V-25x 40
1 Ø 5/8" 1 Ø 5/8" 1 Ø 5/8" 1 Ø 5/8" 1 Ø 5/8"
0,60 0,50 3,10 0,50 3,10 0,50 0,80
1.00 1.20 1.20 1.20 1.20 1.20 1.20 1.00
Losa Aligerada e=20cm (Inclinada 17°) Losa Aligerada e=20cm (Inclinada 17°) Losa Aligerada e=20cm (Inclinada 17°) Losa Aligerada e=20cm (Inclinada 17°)
V-25x20
V-25x40
V-25x40
V-25x40
V-25x40
V-25x40
2 Ø 5/8"
2 Ø 5/8"
3,10
3,10
1,42
1 Ø 5/8" 1 Ø 5/8" 1 Ø 5/8" 1 Ø 5/8"
2 Ø 1/2" 2 Ø 5/8" 4 4
2 Ø 5/8"
0,20
Ø 3/ 8 ": 1 @ . 0 5, 7 @ . 1 0 , 3 @. 1 5 ,r @ . 2 0 4 4 Ø3/8":1@.05,4@.10,3@ .15,r @.20
Ø3/8" Ø3/8" Ø3/8"
1@ 0.05 2 Ø 1/2" 1@ 0.05 2 Ø 1/2" 1@ 0.05
C1 C1 C1 C1 C1 9@ 0.10 9@ 0.10 9@ 0.10
Rto@ 0.20 Rto@ 0.20 Rto@ 0.20
0,50
0,50
V-30x 20 V-30x20 V-30x20 V-30x20
8,94
8,94
2,55
1.00 1.20 1.20 1.20 1.20 1.20 1.20 1.00
3.20
1 Ø 5/8" 1 Ø 5/8" 1 Ø 5/8" 1 Ø 5/8" 1 Ø 5/8"
Ø3/8" Ø3/8" Ø3/8"
1@ 0.05 1@ 0.05 1@ 0.05
9@ 0.10 9@ 0.10 9@ 0.10
Losa Aligerada e=20cm (Inclinada 17°) Losa Aligerada e=20cm (Inclinada 17°) Losa Aligerada e=20cm (Inclinada 17°) Losa Aligerada e=20cm (Inclinada 17°) Rto@ 0.20 Rto@ 0.20 Rto@ 0.20
N.P.T
V-25x40
V-25x40
V-25x40
V-25x40
V-25x40
V-25x20
3,10
3,10
1 Ø 5/8" 1 Ø 5/8" 1 Ø 5/8" 1 Ø 5/8"
1.00 1.20 1.20 1.20 1.20 1.20 1.20 1.00
1,60
0,50 1,10
1 Ø 5/8" 1 Ø 5/8" 1 Ø 5/8" 1 Ø 5/8" 1 Ø 5/8"
C1 C1 C1 C1 C1
0,10
1,20 1,20 1,20
0,50
0,50
V-25x 40 V-25x40 V-25x40 V-25x40
0,80
0,80
V-25x 20 V-25x 20 V-25x 20 V-25x 20

CUADRO DE COLUMNAS
0,60 4,75 4,75 4,75 4,75 TRASLAPES Y EMPALMES ESTRIBOS Esc:1:25 Ø3/8"
1@ 0.05
0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 LOSAS COLUM 9@ 0.10
20,8 5 Ø
VIGAS LOSAS Y VIGAS EN COLUMNAS Rto@ 0.20
(cm) (cm) 0.25
1/4" 30 2Ø3/4"
2Ø5/8"
40 2Ø5/8"
3/8" 30
L
L 2Ø3/4"
L
1/2" 40 40
4Ø3/4" + 4Ø5/8"
5/8" 50 50 N o s e per mi tir án Los e mpal mes L se

e mpal mes del r efuer z o ubi c ar án en el terci o
Ø3/8"
s uperi or ( negativ o) en c entr al . Ø L Rmin 1@ 0.05
3/4" 60 60 una Longi tud de 1/4 No s e e mpla maran 9@ 0.10
de l a l uz de l a l os a o más del 50% del a 1/4" 6 c m 1.5 c m Rto@ 0.20
vi ga a c ada l ado de l a ar madur a en mis ma
c ol umna o apoy o secci òn 3/8" 10 c m 2.0 c m 0.25
2Ø3/4"
2Ø5/8"
2Ø5/8"
20,8 5 2Ø3/4"
0,25 0,25 0,25 0,25 0,25
0,60 4,75 4,75 4,75 4,75 4Ø3/4" + 4Ø5/8"
6 6 6 6
2 Ø 5/8" 2 Ø 5/8" 2 Ø 5/8" 2 Ø 5/8" C1
Ø3/8":1@ .05,4@.10,2@.15,r @ .20 Ø3/8":1@ .05,4@.10,2@.15,r @ .20 Ø3/8":1@ .05,4@.10,2@.15,r @ .20 Ø3/8":1@ .05,4@.10,2@.15,r @ .20
2 Ø 5/8" 2 Ø 5/8" 2 Ø 5/8" 2 Ø 5/8"
6 6 6 6
6-6 viga de Cumbrera Columneta Vigueta
0.25
viga de borde ca cb va vb
6 Ø 3/8"
0.25 4 Ø 3/8" 4 Ø 3/8" 4Ø3/8"
2 Ø 5/8"
2Ø1/2"
0.25 0.20 0.15 0.25
2 Ø 1/2"
Ø1/4":1@ .05, 3@.10, Ø1/4":1@ .05, 3@.10, Ø1/4":1@ .05, 3@.10, Ø1/4":1@ .05, 3@.10,
2 Ø5/ 8" 5 Ø 1/2" Rst.@ .20 C /e Rst.@ .20 C /e Rst.@ .20 C /e Rst.@ .20 C /e
SECCIONES DE VIGAS
20,8 5
Esc:1:25
0,25 0,25 0,25 0,25 0,25
0,60 4,75 4,75 4,75 4,75
2 Ø 5/8"
5 2 Ø 5/8" 5 2 Ø 5/8" 5 2 Ø 5/8" 5
2 Ø 5/8" 2 Ø 5/8" 2 Ø 5/8" 2 Ø 5/8"

Ø3/8":1@ .05,4@.10,2@.15,r @ .20 Ø3/8":1@ .05,4@.10,2@.15,r @ .20 Ø3/8":1@ .05,4@.10,2@.15,r @ .20 Ø3/8":1@ .05,4@.10,2@.15,r @ .20
5 5 5 5
ESPECIFICACIONES GENERALES
L/3 L/3 L/3

CONCRETO
CONCRETO ARMADO : f'c=210 kg/cm²
m
CIMIENTOS CORRI DOS : CO NCRETO CICLOPEO
C:H 1:10 +30% PG 6" MAX
SOBRECIMIENTO : CONCRETO CICLOPEO
C:H 1:8 +25% PM 3" MAX
DISEÑO DE MEZCLAS: debe incorporarse el factor de
desviación estandard necesariamente. (calidad de
0.25
concreto: f'cr)
m
Ø TEMPER AT.
CEMENTO
USAR CEMENTO PORTLAND TIPO IP (EN GENERAL)
GOBIERNO REGIONAL DEL CUSCO
L/4 L/4 L/4 L/4 0.25 VI G UE T A ACERO
Ø 1/4 " @ 0.25 EN GENERAL f'y= 4200 kg/cm² Pr oyec to: Lamina:
0.05
RECUBRIMIENTOS
ZAPATAS 7.5 cm
COLUMNETAS Y VGAS DE AMARRE 2.0 cm
ME JO RAM IE N TO DE LOS SE RVI CI OS E DUCA TI V OS DE LA I.E . P RI M ARI A Nº 50500
S AN M AR TI N DE P O RRE S DE L CE NTRO P O BLADO DE HUAS AO , DIS TRI TO DE
ES - 02
VALORES DE m NOTA: 0.20 COLUMNAS Y VIGAS : 4.0 cm O RO PE S A - Q UIS PI CANC HI - CUS CO .
0.15
Ø
R EF U ER Z O IN F ER I OR R EF U E R Z O SU PE R IOR a.- No empalmar mas del 50% del área total en una misma sección UNDAD DEALBAÑILERIA Ubi caci on: Dis trito Pl ano:
L O SA BL O Q U E A
LADRILLO UNI DAD HUE CA (BLOQUE P ) Provi ncia
H C U AL QU IER A
H < = 30 H > 30
b.- En caso de no empalmarse en las zonas indicadas o con los f'b = 60 kg/cm² (Tabla 1 Norma E-070) Region Esc: Fec ha:
FIER RO Ø IN DI C A D A
3/8" 0.40 0.40 0.45 porcentajes especificados aumentarmla longitud de empalme en un Febre ro 2016
0.10 0.3 0 0.10 0.30 0.10 SEGUN LA LUZ

1/2" 0.40 0.40 0.50 70% ó consultar al proyectista Proyectis ta: Sello y firma:
5/8" 0.50 0.45 0.60 c.- Para aligerados y vigas chatas, el acero inferior se empalmará
3/4" 0.60 0.55 0.75 sobre los apoyos siendo la longitud de empalme igual a 25 cm para DETALLE DE ALIG ERAD O
1" 1.15 1.00 1.30 fierro de 3/8" y 35 cm para fierro de 1/2" ó 5/8"
h = 0.20 m.

Encofrado Metalico UNI

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Encofrado Metalico UNI

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Encofrado Metalico UNI

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

DEDICATORIA.

Esta tesis la dedico de manera especial a mi esposa,

A mis hijos que son mi principal motivo de superación

Esta tesis la dedico de manera especial a mis

A ti Jimena y Dante, mis razones de que me levante

Nuestro agradecimiento es dirigido a quienes han forjado nuestro camino y nos ha

La vida se encuentra llena de retos, una de ellas es la universidad. Tras vernos

Nuestro agradecimiento también va dirigido a los ingenieros de nuestra escuela

La presente investigación de tesis está basada en la comparación y análisis del

El objetivo principal de esta investigación es determinar el costo, rendimiento y

También la finalidad de esta investigación, es entregar información necesaria para

The most important objective of this research is to determine the cost,

Also its purpose of this research, is to provide necessary information to

CAPÍTULO I PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. ..................................................... 1

Tabla 1: Relación de maderas usadas para produccion de encofrados. ............................... 34

Grafico N° 1: Conteo del uso de sistemas de encofrados, en Wanchaq – 2017. ................... 1

Figura N° 1: Operacionalización de Variables. .................................................................. 10

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

1.1.1. CARACTERISTICAS GENERALES DE LAS EDIFICACIONES.

Grafico N° 1: Conteo del uso de sistemas de encofrados, en Wanchaq – 2017.

SISTEMA DE ENCOFRADOS EN CUSCO

Fuente: Elaboración propia.

El factor retraso también se da por la burocracia en el área de logística al momento

1.1.2. SECCIÓN GEOMETRÍA DE LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES.

1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

1.2.1. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA.

1.3. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.

1.3.1. PROBLEMA GENERAL.

1.3.2. PROBLEMA ESPECÍFICO.

1.5. IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIÓN.

1.6. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN.

1.7. LIMITACIONES Y VIABILIDAD DE LA INVESTIGACIÓN.

1.8. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN.

1.8.1. OBJETIVO GENERAL.

1.8.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.

1.9.1. HIPOTESIS GENERAL.

1.9.2. HIPOTESIS ESPECÍFICA.

1.10. IDENTIFICACION DE VARIABLES.

1.10.1. VARIABLES INDEPENDIENTES.

1.10.2. VARIABLES DEPENDIENTES.

Figura N° 1: Operacionalización de Variables.

CLASE DE VARIABLE VARIABLE

COSTOS COMPORTAMIENTO RENDIMIENTO

UNIDAD DE Soles Presión Velocidad Hora Hombre Calidad

Fuente: Elaboración propia.

2.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN.

Bach. Ayala, Chimbo y Yaguana (2010): “Clasificación, utilización e importancia

Bach. Gordillo C. (2014): En el sector de la construcción se emplea diversos

Bach. Jorge M. Castañeda Ortega y William J. López Povis, (2015): “Análisis

Castañeda, Chaves, Farfan y Yarango, (2016). “Análisis de encofrados para muros

2.2. HISTORIA DEL ENCOFRADO.

Época Romana y Medieval.

2.2.2. CLASIFICACIÓN DE LOS ENCOFRADOS.

2.3.1. MATERIALES DEL ENCOFRADO METÁLICO.

Los materiales más utilizados en el encofrado metálico, son los siguientes:

2.3.2. EMPRESAS PROVEEDORAS DE ENCOFRADOS METÁLICOS.

2.3.3. ELEMENTOS DEL ENCOFRADO METÁLICO.

Figura N° 2: Panel para encofrado de columna.

Fuente: Catalogo de EFCO.