ESTUDIO METALURGICO

Mineral JC-2
MUESTRA : Mineral de Cabeza, Polimetalico
Código : JC-2
FECHA : Setiembre 2007
PRUEBA : Flotación Batch.
REPORTE : N°2 –JC-2007.
 REPORTE N°2 – JC- 2007
INDICE

1.0 INTRODUCCIÓN Pág.

1.1 Antecedentes .............................................................................................. 1
1.2 Resumen .................................................................................................. . 2 - 3
2.0 PREPARACIÓN DE MUESTRAS
2.1 Preparación de muestras............................................................................. 4
2.2 Análisis químicos Cabeza........................................................................... 5
2.3 Determinación de la gravedad especifica y
Del pH natural. .......................................................................................... 5
3.0 PRUEBA DE FLOTACION
3.1 Aspectos Generales..................................................................................... 6
3.2 Diagrama de flujo ........................................................................................ 7
3.3 Condiciones de la prueba............................................................................. 8
3.4 Resultados, Balance Metalúrgico. ............................................................... 9
4.0 OBSERVACIONES. ..................................................................................... 10 -11
5.0 CONCLUSIONES. ..................................................................................... .. 12 - 13
 ESTUDIOS METALÚRGICOS – MINERAL JC-2

1.0 INTRODUCCIÓN
1.1 Antecedentes.-
El Ing. Juan Carlos Ramírez funcionario de MIMINA S.A.C
encargo a nuestra empresa la elaboración de un segundo estudio metalúrgico
del mineral tipo sulfuros procedente de Tacna, para tal efecto fueron
entregadas al Ing. José González un grupo de muestras, con las cuales se
estableció un composito.
Las muestra composito fue la siguiente:
Mineral Recibido
Maletín 1 : 25.56 Kg. húmedo.
%Humedad : 2.95%
Peso neto seco Total =24.80 Kg.
Código de origen: Sin códigos.
Granulometría: 100% -10”
Para efectos del trabajo se ha codificado al mineral recibido
como Mineral JC-2.

1.2 Resumen Ejecutivo.-

Los objetivos del presente trabajo son los siguientes:
1) Demostrar la aplicabilidad del proceso de flotación diferencial para el
Mineral JC-2 , con un mayor grado de molienda ( 60% -m200).
2) Evaluar las leyes y recuperaciones de los concentrados obtenidos a fin de
diseñar una etapa final de investigación.
3) Caracterización inicial del Mineral.
Resultados: Los resultados obtenidos son mejores a los obtenidos con la
muestra JC-1, siendo las recuperaciones mejores en todos los casos a su vez
las leyes de los concentrados han mejorado por la mejor liberación de los
minerales presentes.

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la gran cantidad de pirita presente continua siendo el principal problema del
mineral, en el caso de la muestra JC-2 la cantidad de pirita es
ostensiblemente mayor que en el caso de JC-1, por lo que los consumos de
reactivos han sido casi 50% mayores, por ejemplo la cal utilizada alcanzo un
consumo de 9.1Kg/TM aprox.

Las recuperaciones obtenidas son mayores hasta en un 4% en comparación

con la muestra JC-1, debido principalmente al mayor grado de molienda los
resultados obtenidos en resumen se pueden apreciar en la Tabla 1.2.1, se
puede observar que los concentrados obtenidos tienen leyes comerciales
ligeramente superiores en comparación con las leyes obtenidas con la
muestra JC-1.

En el caso del oro nuevamente ha ocurrido una distribución aleatoria hacia el

relave final y hacia el concentrado de cobre final, es necesario realizar
estudios mineragraficos para determinar si el oro esta libre o asociado a
algún mineral en particular, de acuerdo a los resultados observados el oro
estaría asociado a la pirita y/o arsenopirita presente.

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 Tabla 1.2.1 Resumen de resultados obtenidos Prueba N°2-JC-2007
Resumen Prueba N°2-JC-2007
1) Muestra Mineral JC-2:
Leyes de cabeza:
Pb % Cu % Zn% Au (g/TM) Ag (oz/TM) As%
3.32 3.38 3.12 2.28 4.21 0.24
2) Concentrados Obtenidos – Prueba N°1:
a)Concentrado Cu –Ag:
Pb % Cu % Zn% Au (g/TM) Ag (oz/TM) As%
1.95 22.35 0.36 9.23 7.25 0.41
b) Concentrado Pb –Ag:
Pb % Cu % Zn% Au (g/TM) Ag (oz/TM)
51.21 0.88 1.04 1.77 54.48
c) Concentrado Zn
Pb % Cu % Zn% Au (g/TM) Ag (oz/TM)
0.87 1.03 49.33 0.84 2.01
d) Relave Général Prueba N°1 :
Pb % Cu % Zn% Au (g/TM) Ag (oz/TM)
0.42 0.71 0.47 1.40 0.62

d) Ratios de Concentracion
Concentrado Cu-Ag : 8.21 a 1
Concentrado Pb-Ag : 21.56 a 1
Concentrado Zn : 19.90 a 1
e) Granulometria : 60% - m200 (74 micras)
f) Gravedad especifica Promedio : 3.49
g) pH natural promedio : 6.1

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2.0 PREPARACIÓN DE MUESTRAS
La muestra recibida fue la siguiente:
Tabla 2.1 Muestra Recibida
Muestra Código Peso Kg. Húmedo Peso Seco (Kg.) %Humedad de
Origen
1 JC - 2 25.56 24.80 2.95
9

La muestra presenta un tamaño máximo de 8”, con notoria presencia de sulfuros

masivos, color marrón oscuro.

2.1 Preparación de la muestra.-

La muestra JC- 2 fue procesada de la siguiente manera:
Diagrama Nº 2.1.1 Procedimiento de preparación de muestras.

Muestra
JC-2

Secado a 80º
1hr 30 min

CHANCADO
100% - 1”

CHANCADO Cuarteo y
100% - m 6 División (Jones)

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 2.2 Análisis Químicos de la Cabeza.-
Los análisis Químicos de la cabeza pueden ser observados en la
Tabla 2.2.1, y 2.2.2 se analizaron los elementos Au, Ag por via seca, Cu, Pb,
Zn, As por volumétria, y 30 elementos por ICP.

TABLA N° 2.2.1 Análisis químico –Cabeza.

Item Mineral Código Au Ag Cu Pb Zn As
Tipo Interno (g/t) (oz/t) % % % %
1 Polimetalico JC-2 2.28 4.21 3.38 3.32 3.12 0.24

2.3 Determinación de la Gravedad Específica y pH natural

Fue utilizado el método del Picnómetro con 250 grs de
muestra por test (aprox). los resultados pueden ser observados en la Tabla 2.3.1

Tabla 2.3.1 Determinación de La Gravedad Especifica

Gravedad Específica
Zona Promedio
Test 1 Test 2 Test 3
Mineral JC-2 3.51 3.49 3.48 3.49

También fueron efectuadas pruebas para determinar el pH

natural del mineral, los resultados se pueden observar en la Tabla2.3.2

Tabla 2.3.2 Determinación del pH natural

pH Natural
Zona Promedio
Test 1 Test 2 Test 3
Mineral JC-2 6.1 6.1 6.0 6.1

3.0 PRUEBA METALÚRGICA

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3.1 Aspectos Generales
La muestra recibida tiene características mineralogicas
similares a la muestra JC-1 con importante presencia de sulfuros, siendo los
contenidos de Cu, Pb, Zn, Ag, y Au, de la cabeza mayores a dicha muestra, se
desarrollo de manera similar una prueba de flotación batch con 1kg aproximado
de muestra, optándose por un mayor grado de molienda del mineral a 60%-
m200 (74 micrones), para evaluar resultados con un mayor grado de liberación
de las partículas minerales.

Objetivo Prueba N°2-JC-2007

Evaluar la respuesta del Mineral JC-2 al proceso de flotación diferencial, con
un mayor grado de molienda, obteniéndose de manera similar en una primera
etapa un concentrado Bulk Pb-Cu-Ag efectuando una depresión del mineral de
Zinc, para posteriormente efectuar una flotación de Zinc del relave bulk, y por
ultimo desarrollar una separación Pb / Cu del concentrado bulk obteniendo
entonces 03 concentrados
1) Concentrado Pb-Ag
2) Concentrado Cu- Ag
3) Concentrado Zn.
Se analizo por Au, los concentrados y sub-productos para determinar la
distribución y desplazamientos de este metal.

3.2 Diagrama de Flujo Prueba Metalúrgica

Teniendo en cuenta que la muestra JC-2 tiene mayor porcentaje
de sulfuros que la muestra JC-1 se modifico los tiempos de acondicionamiento y
flotación con un mayor grado de molienda a 60%-m200, en el diagrama 3.2.1 se
puede observar en síntesis el proceso desarrollado en las prueba metalúrgica, la
misma se desarrollo en Celda de Flotación de laboratorio de 1kg de capacidad.

Diagrama 3.2.1 Diagrama de flujo Prueba N°2-JC-2007

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 MINERAL JC-2

Chancado y Tamizado
a 100% - m10

Molienda y Clasificación
60% - m200

Acondicionamiento Pb-Cu y
Depresión Zn, 12 min.

Floración Bulk Relave Bulk

Pb-Cu-Ag 10 min

Concentrado Acondicionamiento Zn
Bulk Pb-Cu-Ag 10 min.

Relave
Flotación Zn
Separación Cu-Ag / Pb-Ag. 8 min Flotación
(Flotación. Cu)

Concentrado Zn
(01 cleaner)

Concentrado Concentrado
Pb-Ag Cu -Ag

3.3 Condiciones de las pruebas

Prueba N°1:Se procedió de manera similar a la muestra JC-1, la Tabla 3.3.1

muestra las condiciones básicas de la prueba, la combinación de reactivos estuvo
orientada a obtener primero un concentrado bulk Pb-Cu-Ag deprimiendo el Zinc con el

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uso de un depresor denominado DEP-1 de manera similar a la prueba con JC-1, Las
condiciones generales son las siguientes:

Tabla 3.3.1 Condiciones Prueba N°2-JC-2007

Tipo de Flotación Condiciones Básicas TIEMPO
a) Flotation Bulk Flotación Pb – Cu – Ag
pH : 8.9
Pb – Cu – Ag
AR – 1242: 120 g/t
Acondicionamiento: 12 min
Granulometría Z – 11: 90 g/t
CaO : 3.3 Kg/t Flotación: 10 min
60%-m200 DEP - 1: 280 g/t
MIBC: 15 g/t

%Sólidos: 33%

b) Separación Pb/Cu Flotación Cu – Ag Acondicionamiento : 8 min.

pH : 10.7 Flotación: 8 min.
CaO : 1.8 Kg/t
K2Cr2O7 : 250g/t
DEP - 3:250 g/t
MIBC: 10 g/t

Cleaner Cu-Ag Acondicionamiento : 8 min.

pH: 10.5
Flotación: 8 min.
CaO : 1.5Kg/t.
DEP-2:150g/t
Bisulfito de sodio: 150g7t

Cleaner Pb-Ag Acondicionamiento : 8 min.

pH: 9.2
Flotación: 8 min
DEP-2:120g/t
c) Flotación Zn Flotación Zn
pH : 10.5 Acondicionamiento: 8 min
CaO: 2.5 Kg/t
Flotación: 8 min
CuSO4: 1.4 Kg/t
AF – 65: 20 g/t
Z – 11: 50 g/t

3.4 Resultados , Balance Metalúrgico.

El Balance de las Prueba metalúrgica efectuada puede observarse

en la Tabla N°1, pagina siguiente (formato A3).

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 Observando los resultados de la Prueba N°2 –JC-2007 se puede
establecer la distribución de los metales de la siguiente manera:

Tabla 3.4.1 Distribución de Metales Prueba N°2-JC-2007

Concentrado %Distribución
Pb Cu Zn Ag
Flotación
Concentrado Cu-Ag 7.78 80.27 1.44 21.58
Concentrado Pb-Ag 77.87 1.20 1.59 61.78
Concentrado Zn 0.79 1.53 81.72 2.47
Relave General 9.33 14.19 10.50 10.27

3.4.1 Resumen de Resultados.- Los resultados obtenidos son los siguientes:

1)Recuperaciones obtenidas:

Recuperación Cu: 80.27%

Recuperación Pb: 77.87%
Recuperación Zn: 81.72%

Recuperación Ag : 21.58% + 61.78% = 83.36%

(En dos concentrados Cu-Ag y Pb-Ag)

2)Ratios de Concentración:

Concentrado Cu –Ag: 8.21 a 1

Concentrado Pb –Ag: 21.56 a 1

Concentrado Zn: 19.90 a 1

4.0 OBSERVACIONES

PRUEBA N°2-JC-2007

4.1Cabeza.-

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 La muestra presenta las siguientes características:
a. Mucho mayor presencia de sulfuros masivos de metales base en
comparación con la muestra JC-1 se observa galena, esfalerita,
calcopirita, pirita, arsenopirita, marcasita, algunas partículas de
marmatita y bornita, siendo necesario en una segunda etapa de
investigación, desarrollar estudios mineragraficos, para determinar
la asociaciones e íntercrecimientos entre los minerales presentes.
b. La muestra tiene mejores leyes de cabeza que la muestra JC-1
excepto en los contenidos de Oro de Au(2.28g/t), Ag(4.21oz/t),
Pb(3.32%), Cu(3.38%), Zn(3.12%), además se observa que el
contenido de arsénico es mayor (0.24% As).
c. Existe gran cantidad de pirita en la muestra, esta misma se distribuye
En Todos los productos de la prueba.
La muestra presenta características similares a la muestra JC-1 en
cuanto a gravedad especifica y pH natural se refiere.

4.2 Flotación Bulk Pb-Cu-Ag

a) Se observa un notorio desplazamiento de pirita hacia la espuma de manera
similar a la muestra JC-1 se añadió cal para regular el pH y minimizar asi este
fenómeno, observándose un alto contenido de Cal (>2.0Kg/TM), al regular el
pH el desplazamiento de pirita fue menor, se aprecia finalmente una espuma
verdosa oscura con contenidos de calcopirita, bornita y galena.

b) Transcurridos 10 minutos de la flotación se observan partículas de pirita en la

espuma de flotación acompañadas de algunas partículas de ganga, existe alto
consumo de reactivos.

4.3 Separación Pb / Cu
a) La separación es buena observándose un concentrado de cobre final muy limpio
sin partículas de galena, sin embargo continua la presencia de pirita impidiendo
una mejora en la ley de cobre del concentrado final.
b) El concentrado de plomo tiene la mayor ley de plata, por lo que podemos
afirmar que la muestra contiene galena argentífera, el concentrado final también
contiene partículas de pirita.

4.4 Flotación Zinc.-

a) En la espuma de flotación se aprecia esfalerita en grandes cantidades, con gran
desplazamiento de pirita por lo que se añadió una mayor dosificación de

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 depresor DEP-2, se observa una espuma marrón negruzca con partículas de
esfalerita, marmatita.
b) La presencia de pirita es mas notable luego de los 6 minutos de la flotación
rougher zinc, el mineral demanda grandes cantidades de reactivos, tanto
colectores como depresores y cal, a su vez el consumo de sulfato de cobre es
alto alrededor de 1.4Kg/TM, los consumos de reactivos pueden estar
influenciados por la presencia de sales, minerales alterados o por la masiva
cantidad de sulfuros presente en la muestra.

4.5 Oro.-

a) El 48.94% del Oro total ha sido recuperado en el concentrado de cobre, debido

probablemente por cierta asociación mineralogica entre la pirita y calcopirita
este concepto debe descartarse o no mediante estudios mineragraficos del
concentrado de cobre.

5.0 CONCLUSIONES

1) Cabeza: Mineral con abundante presencia de sulfuros, pirita, marcasita,

calcopirita, bornita, esfalerita, marmatita, pequeñas cantidades de arsenopirita
y otros minerales que deben ser precisados con estudios mineragraficos, la

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 cantidad de sulfuros presente es mucho mayor en comparación con la muestra
anterior JC-1.

2) Flotación Cu-Ag: La flotación bulk Pb-Cu-Ag progresa favorablemente

durante los 4 primeros minutos del proceso, luego existe fuerte tendencia a la
flotación de pirita por lo que es necesario aumentar las dosis de depresores, se
aprecia una espuma mas estable y limpia que en el caso de la muestra JC-1,
obteniendo un concentrado de cobre con 22.35%Cu y 7.25Oz/TMAg, se
observa un concentrado con menos desplazamiento de galena que la muestra
anterior.

3) Flotación Pb-Ag: El concentrado Pb-Ag, alcanza una ley de 54.48 oz/TM de

Ag y una ley de plomo de 51.21%Pb leyes ligeramente superiores a la prueba
anterior, la recuperación de plomo se incremento en un 4.5% y la de plata
mejora en 10.65% lo cual es muy importante indicando la importancia de
efectuar un mayor grado de molienda sobre la muestra.

4) Flotación Zinc: Se obtuvo una recuperación del orden del 81.72% de zinc, la
ley del concentrado final alcanza el 49.33%Zn , nuevamente la presencia de
marmatita podría estar evitando una mejor ley del zinc en el concentrado.

5) Granulometría: Se estableció un grado de molienda y clasificación de 60% -

m 200, es decir 10% mas fino que en el caso anterior, los resultados
metalúrgicos demuestran que con esta molienda mas fina se obtienen mejores
recuperaciones en todos los metales, y es necesario desarrollar a futuro
ejecutar pruebas de flotación con 70,80 y 90% –m200 para determinar el grado
de molienda optima.

6) Separación Cu-Ag y Pb-Ag: El proceso de diferenciación Pb/Cu ha obtenido

mejores resultados en esta etapa, debido al mayor grado de molienda, así
también se observa que un 48.94% del Oro total fue recuperado en el
concentrado Cu-Ag, debido a una mejor liberación de este metal.

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7) En el desarrollo de la prueba se nota un alto consumo de reactivos, tales
como los depresores de Zinc y pirita y un mayor consumo de cal en
comparación con la prueba anterior.

8) Para establecer un balance técnico y económico con las leyes obtenidas de

los concentrados, se deben desarrollar pruebas tipo ciclo en las cuales se
debe efectuar lo siguiente:
- 02 etapas de limpieza para cada tipo de concentrado.
- Desarrollar 05 ciclos por prueba.
- Efectuar las pruebas Ciclo con un tamaño de partícula de 70 y 80%
-m200.

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