1.

0 INTRODUCCION

El crecimiento del tráfico y peso de los vehículos que transitan por las vías principales
de las ciudades y carreteras, hace necesario de un amplio enfoque técnico en los
estudios de suelos para el diseño de pavimentos, acorde con las necesidades creadas
por el aumento de las repeticiones de carga, todo esto indica que es necesario adoptar
estudios completos de las condiciones reales en las que se encuentra el suelo de la
subrasante en el periodo de proyecto, para Planificar una programación de trabajos en
el periodo de construcción que permitan obtener una estructura que soporte las
condiciones previstas durante su vida útil.

La evaluación de las propiedades de resistencia in situ del terreno de cimentación

empleando métodos directos siempre es deseada, pero frecuentemente éstos son
engorrosos y costosos, como los ensayos CBR in situ y de placa. Debido a esto, se
recurre a métodos indirectos, tales como el CBR de laboratorio, ensayando la muestra
en condiciones desfavorables, que en muchos casos no logra representar con absoluta
fidelidad las condiciones reales de trabajo.

Uno de los ensayos más usados es el CBR (California Bearing Ratio), el cual es un índice
empleado para expresar las características de resistencia y deformación de un suelo,
estableciéndose en él una relación entre la resistencia a la penetración de un suelo y la
que corresponde a un material de referencia.

La mayor falla de los pavimentos flexibles, se deben principalmente al desplazamiento,

es decir la falla "al corte", de los materiales que componen las diferentes capas, es por
esto que se diseña basándose en los ensayos al corte.

Se establece en este método una relación entre la resistencia a la penetración de un

suelo, y su valor relativo como base de sustentación de pavimentos flexibles .
 2.0 OBJETIVO

1. El objetivo esencial para realizar éste ensayo es el de determinar la máxima

resistencia de un suelo que está sometido a esfuerzos cortantes, además
evaluar la calidad relativa del suelo para ser usado como sub-rasante, sub-base
y base de pavimentos.

2. Determinar el valor del C. B. R. de los suelos, cuando son compactados y

ensayados en el laboratorio, mediante la comparación entre la carga de
penetración en el suelo y aquella de un material normalizado o
“standard”.

3.0 MARCO TEORICO

1. DEFINICION

El CBR de un suelo es la carga unitaria correspondiente a 0.1” ó 0.2” de

penetración, expresada en por ciento en su respectivo valor estándar. También se
dice que mide la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de humedad y
densidad controlada. El ensayo permite obtener un número de la relación de
soporte, que no es constante para un suelo dado sino que se aplica solo al estado
en el cual se encontraba el suelo durante el ensayo.

El CBR (California Bearing Ratio) se obtiene como un porcentaje del esfuerzo

requerido para hacer penetrar un pistón una profundidad de 0.1 pulgadas en una
muestra de suelo y el esfuerzo requerido para hacer penetrar el mismo pistón, la
misma profundidad de
1.1 pulgadas, en una muestra patrón de piedra triturada.

2. DETERMINACION

El número CBR se obtiene como la relación de la carga unitaria en Kilos/cm2 (libras

por pulgadas cuadrada, (psi)) necesaria para lograr una cierta profundidad de
penetración del pistón (con un área de 19.4 centímetros cuadrados) dentro de la
muestra compactada de suelo a un contenido de humedad y densidad dadas con
respecto a la carga unitaria patrón requerida para obtener la misma profundidad de
penetración en una muestra estándar de material triturada, en ecuación, esto se
expresa:

carga unitaria de ensayo

CBR = ∗ 100%
carga unitaria patrón
El número CBR usualmente se basa en la relación de carga para una penetración de
2.54 mm (0,1”), sin embargo, si el valor del CBR para una penetración de 5.08 mm
(0,2”) es mayor, dicho valor debe aceptarse como valor final de CBR.
Los ensayos de CBR se hacen usualmente sobre muestras compactadas al contenido de
humedad óptimo para el suelo específico, determinado utilizando el ensayo de
compactación estándar. A continuación, utilizando los métodos 2 o 4 de las normas
ASTM D698-70 ó D1557-70 (para el molde de 15.5 cm de diámetro), se debe compactar
muestras utilizando las siguientes energías de compactación:

Método Golp Capa Peso del martillo

es s N
2 (suelos de grano 56 3 24,5
D69 fino)
4 ( suelos gruesos) 56 3 24,5
2 (suelos de grano 56 5 44,5
D1557 fino)
4 (suelos gruesos) 56 5 44,5
Tabla 1 Energías de Compactación

El ensayo de CBR se utiliza para establecer una relación entre el comportamiento de

los suelos principalmente utilizados como bases y subrasante bajo el pavimento de
carreteras y aeropistas, la siguiente tabla da una clasificación típica:

Sistema de Clasificación
CB Clasificación Usos
Unificado AASHTO
R General
0- muy pobre subrasan OH,CH,MH, A5,A6,A7
3 te OL
3- pobre a subrasan OH,CH,MH, A4,A5,A6,A
7 regular te OL 7
7- Regular sub-base OL,CL,ML,SC A2,A4,A6,A
20 SM,SP 7
20 - Bueno base, GM,GC,W,SM A1b,A2-
50 subbase SP,GP 5,A3
A2-6
> excelente base GW,GM A1-a,A2-
50 4,A3

Tabla 2 Clasificación de suelos para Infraestructura de Pavimentos

3. CALCULO DEL CBR

Para determinar el CBR del material se toma como comparación el valor de la carga
unitaria que soporta la piedra triturada. La resistencia a la penetración que presenta la
piedra triturada es la siguiente:
Penetración Carga unitaria patrón
mm Pulgad Mpa Kg/c psi
 a m2
2,54 0,1 6,90 70,00 1000
5,08 0,2 10,30 105,0 1500
0
7,62 0,3 13,10 133,0 1900
0
10,16 0,4 15,80 162,0 2300
0
12,7 0,5 17,90 183,0 2600
0

La resistencia a la penetración de la piedra triturada se toma como base o carga patrón

de comparación. El CBR de un suelo es la resistencia a la penetración correspondiente
a 0.1" ó 0.2" de penetración expresada en un porcentaje del valor patrón.

 Por lo tanto tendríamos que la resistencia a la penetración de la roca triturada

es del 100%.
 El C.B.R. de un suelo es la carga unitaria correspondiente a 0.1” ó 0.2” de
penetración, expresada en porcentaje de su respectivo valor estándar.
 Si los C.B.R. para 0.1” y 0.2” son semejantes se recomienda usar en los
cálculos el C.B.R. correspondiente a 0.2”.
4.0 EQUIPOS

PARA LA COMPACTACIÓN
El equipo utilizado fue:

 Moldes cilíndricos de acero de 7" a 8" de altura y 6" de diámetro. Se le acopla

un collarín de extensión de 2" de altura y una base perforada.

PARA EL CBR
 Moldes cilíndricos de acero de 6” de diámetro interior, a cada molde
se le acopla un collarín de 2” de alto y base perforada.
 Un martillo de 10 LIBRAS (4.54Kg) y una altura de caída de 18”.
 Un disco separador.
 Un cuchillo para enrasar el material al molde.

PARA LA EXPANSIÓN

 Para medir el hinchamiento del material al absorber agua se utiliza el siguiente

equipo:
 Plato y vástago: el plato tiene perforaciones a distancias iguales.
 Trípode y extensómetro: para medir la expansión del material, se emplea un
extensómetro con aproximación a 0.001”, montado sobre un trípode
 Pesas de sobrecarga, se emplean una pesa anular y varias pesas cortas.
 En la expansión solo se emplean 3 moldes cilíndricos
 La muestra es nueva, no se debe utilizar la misma con la cual se realizó el
ensayo de compactación.
 Dos papeles filtro, en cada molde
PARA LA PENETRACIÓN.

Para la prueba de penetración se requiere el siguiente equipo:

Un pistón cilíndrico de 3” cuadradas de sección circular y de longitud suficiente

para poder pasar a través de las pesas y penetrar el suelo hasta ½”

Aparato para aplicar carga: se utiliza una prensa manual que está especialmente
diseñada de tal forma que permite aplicar la carga a una velocidad de 0.05 pulg/min.
Generalmente estos aparatos llevan anillos calibrados.
5.0 PROCEDIMIENTO

5.1 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA.

5.1.1 ENSAYO DE COMPACTACIÓN

El ensayo de compactación sirve para determinar la máxima densidad

seca y el contenido de humedad óptimo de un suelo.
Este ensayo reproduce en forma aproximada la densidad que se
obtiene en obra.
Pasos:

 Se seca la muestra al aire libre. Luego se tamiza por la malla

1/4” y separamos unos 15 a 20 kg. En nuestro caso fue 18kg.
 Luego dividimos el material en partes a cada cual se le aplicará el
ensayo.
 Tomamos una porción del material y se le agrega agua a la
mezcla y lo revolvemos con el cucharón y con la mano para
lograr uniformidad. Esto se asemeja al trabajo de la
motoniveladora en el campo
 Para Proctor modificado se toma 4 muestras de 3 Kg. de muestra
pasados por la malla Nº 4 (para suelos finos).
 Agregarle 4%, 8%, 12% y16% de agua del total del peso de la
muestra, removerlo hasta quedar la muestra totalmente uniforme
en humedad dando un indicador que está lista para realizar el
primer punto de compactación.
 Agregar en el molde cilíndrico una pequeña capa de suelo, dar 25
golpes con martillo en forma circular, repitiendo el proceso con
5 capas.
 Sobre la mesa de trabajo se coloca una bolsa de yute (no de
papel porque absorbe el agua) y se le saca la corona del molde.
Con ayuda de una espátula y un cuchillo se procedió a enrasar y
al respectivo pesaje de esta muestra.
 Si aparece una piedra grande que deje vacío al enrasar se saca y
se rellena. Esto se asemeja al trabajo que hacen los ayudantes
del maquinista en el campo limpiándole el paso de piedras
grandes.
 Al retirar el anillo en cada uno de los 3 moldes y con un cuchillo
se recorta la muestra al ras con el borde.
 Una vez pesado se sacó muestra para hallar el contenido de
humedad y se colocó en cápsula de aluminio.
 Se toma una muestra pequeña (gramos) de la capa más alta y se deposita en
una cápsula para hallar el contenido de humedad

 Con este contenido de humedad determinamos la densidad seca

a partir de la densidad húmeda.
  El número de moldes a compactar dependerá en medida de los
vacíos del suelo, ya que si los vacíos se llenan de agua, pues
disminuyen el peso de la última probeta con relación a la
anterior.

 Al llenarse los vacíos con agua, esto es de menor densidad,

entonces esta disminuirá y por más que se le trate de compactar
ésta ya no se compactará.

EXPANSIÓN DEL MATERIAL

Pasos:

1. Tomamos material seco que pase por la malla Nº 4 (para suelos finos) y se le
agrega el contenido de agua necesaria para que obtenga la máxima densidad
seca y lo revolvemos con el cucharón y con la mano para lograr uniformidad.

2. Se coloca una pesa en la base y luego un papel filtro, el cual para luego poner el
suelo en 5 capas y compactar con los golpes que le tocan por anillo (56, 25, 12)
con el proctor modificado.

3. Luego se escaba y se retira el anillo superior, y se enrasa hasta dejar una

superficie lisa.

4. Se coloca un papel filtro sobre la superficie enrasada y se coloca la base

metálica perforada y se voltea la muestra.

5. Sobre la superficie libre se coloca otro papel filtro y se montará el platillo con el
vástago fijo.

6. Sobre el platillo se colocará las pesas de plomo. Estas representan el peso de las
capas superiores del pavimento. La sobrecarga mínima es de 10 libras
equivalente a un pavimento de 5" de espesor.

7. El trípode con el cuadrante medidor de deformaciones se coloca sobre el canto

del molde y se ajusta el vástago de la placa perforada. Se registra la lectura de la
esfera y se quita el trípode.

8. Con las pesas de sobrecarga se sumergen los moldes en un tanque de agua, se

coloca el trípode con el extensómetro montado y se deja en saturación por 4
días. Se anotan las lecturas para controlar el hinchamiento cada 24 horas.

9. Después de sumergida la muestra durante cuatro días se debe drenar está

secándola y posteriormente volteándola y sujetando el platillo y las pesas
durante 15 minutos.

10. Se remueve el disco, las pesas y el papel filtro, y se pesan las muestras.
RESISTENCIA A LA PENETRACIÓN

Pasos:

1. Se colocan las pesas metálicas anulares de plomo. El molde con la muestra y la

sobrecarga se coloca debajo del pistón de la prensa de carga aplicando una carga
de asiento de 10 libras.

2. Se coloca el molde sobre el soporte de carga del gato (en la prensa) y se ajusta de
manera que el pistón esté centrado con la muestra.

3. Se tienen dos extensómetros: uno nos da valores de carga (superior) y el otro nos
da los valores de deformación (inferior). Este último se calibra en cero.

4. La penetración del pistón es a velocidad constante (aprox. 5 centésimos de

pulgada por minuto).

5. La penetración máxima en la muestra es de ½ pulgada. La lectura de deformación

es de un cuarto de pulgada por minuto y el otro paralelamente va marcando la
carga.

6. Las lecturas se dan cada: 0.64 mm; 1.27 mm; 1.91 mm; 2.54 mm; 3.18 mm; 3.81
mm; 4.45 mm; 5.08 mm; 7.62 mm; 10.16 mm, 12.70 mm.

7. Si la lectura correspondiente a cada penetración va progresando y la lectura de

carga se repite significa que la muestra ya fallo, el pistón simplemente penetra sin
que encuentre resistencia. Un suelo que es malo no ofrece resistencia, en cambio
un suelo que es bueno ofrece resistencia hasta la última lectura.

8. El proceso de lectura se repite con cada una de las dos muestras restantes.

9. La constante de la maquina es: 9.879527126 x lectura + 88.85960411.

10. Se determina los valores de la carga ya corregidos para 0.1 y 0.2 pulgadas de
penetración con lo que obtendremos los valores de C.B.R. Para lo cual se divide las
cargas entre la carga patrón (1000 y 1500 lbs/plg2), luego se multiplica cada relación
por 100 para obtener un porcentaje.

11. El índice de C.B.R se obtuvo como un porcentaje del esfuerzo que se requiere para
hacer penetrare el pistón hasta la misma profundidad de una muestra patrón de
piedra triturada.

12. Una vez obtenidos los valores se grafica la curva densidad seca vs. CBR. El valore
correspondiente al 95% del Proctor nos dará el valor del CBR.

13. Se grafican los datos obtenidos de carga-penetración.

 PROCTOR MODIFICADO
(MTC E - 115 - ASTM D 1557 - AASHTO T 180)

LABORATORIO DE MECÁNICA DE SUELOS Y PAVIMENTOS

Proyecto: “Piloto Emulsion Asfaltica Jr. Ipuatia, distrito de Yarinacocha - provincia de Coronel Portillo – Departamento de Ucayali"

Solicitante: Ing. Juan Alberto Veliz Rivera Hecho por: Carlos Garcia
Exploracion: C-1 Ing. Responsable: Carlos Godier del C.
Muestra: M-2
Calicata : ='Grn A '!C15

Punto de muestreo: Jr. Ipuatia

Profundidad: 0.25 - 0.46 m.

A
Volumen Molde 2105 cm 3
METODO
Peso Molde 3255 g

NUMERO DE ENSAYOS UNIDAD 1 2 3 4 5

Peso Suelo + Molde g 7,348 7,649 7,816 7,578
Peso Suelo Humedo Compactado g 4,093 4,394 4,561 4,323
Peso Volumetrico Humedo g 1.944 2.087 2.167 2.054
Recipiente Numero N° 12 13 14 15
Peso Suelo Humedo + Tara g 144.9 132.6 240.8 248.1
Peso Suelo Seco + Tara g 134.0 121.5 213.0 216.7
Peso de la Tara g 36.0 36.9 36.3 37.6
Peso del Agua g 10.9 11.1 27.8 31.4
Peso del Suelo Seco g 98 85 177 179
Contenido de Agua % 11.1 13.1 15.7 17.5
3
Densidad Seca cm 1.750 1.845 1.872 1.747

Densidad Máxima Seca 1.884 g/cm 3 Optimo Contenido de Humedad 14.9 %

RELACION HUMEDAD - DENSIDAD SECA

ENSAYO DE PROCTOR MODIFICADO

1.90
Densidad seca (g/cm3)

1.85

1.80

1.75

1.70

1.65
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

Hum edad (%)

 CBR DE LOS SUELOS
(MTC E132)

LABORATORIO DE MECÁNICA DE SUELOS Y PAVIMENTOS

Proyecto: “Piloto Emulsion Asfaltica Jr. Ipuatia, distrito de Yarinacocha - provincia de Coronel Portillo – Departamento de Ucayali"

Solicitante: Ing. Juan Alberto Veliz Rivera Hecho por: Carlos Garcia
Exploracion: C-1 Ing. Responsable: Carlos Godier del C.
Muestra: M-2 Fecha: 0/01/1900

DESCRIPCION UND DATOS DE ENSAYO

Molde Nº 11 13 15
Capas Nº 5 5 5
Golpes por capa Nº 56 25 12
Condición de la muestra NO SATURADO SATURADO NO SATURADO SATURADO NO SATURADO SATURADO
Peso de molde + Suelo húmedo g 13109 12688 12954 12653 12676 12811
Peso de molde g 8543 8543 8600 8600 8547 8547
Peso del suelo húmedo g 4566 4145 4354 4053 4129 4264
Volumen del molde cm3 2110 2110 2119 2119 2119 2119
3
Densidad húmeda g/cm 2.164 1.964 2.055 1.913 1.949 2.012
Tara Nº 3 5 5 4 7 6
Peso suelo húmedo + tara g 260.9 170.3 313.7 354.0 317.9 316.0
Peso suelo seco + tara g 231.9 148.3 277.9 303.0 281.6 268.0
Peso de tara g 36.7 34.9 34.9 36.7 37.1 36.4
Peso de agua g 29.0 22.0 35.8 51.0 36.3 48.0
Peso de suelo seco g 195.3 113.4 243.0 266.3 244.5 231.6
Contenido de humedad % 14.8 19.4 14.7 19.1 14.8 20.7
3
Densidad seca g/cm 1.884 1.645 1.791 1.605 1.697 1.667

EXPANSION

TIEM EXPANSION EXPANSION EXPANSION

FECHA HORA LECT. DIAL 1 LECT. DIAL 2 LECT. DIAL 3
PO mm % mm % mm %
0/01/1900 16:00:00 0 0.000 0.000 0.0 0.000 0.000 0.0 0.000 0.000 0.0
1/01/1900 16:00:00 24 0.086 2.184 1.7 0.098 2.489 2.0 0.108 2.743 2.2
2/01/1900 16:00:00 24 0.148 3.759 1.2 0.179 4.547 1.6 0.191 4.851 1.7
3/01/1900 16:00:00 24 0.186 4.724 0.8 0.194 4.928 0.3 0.206 5.232 0.3
4/01/1900 16:00:00 24 0.196 4.978 0.2 0.208 5.283 0.3 0.221 5.613 0.3

3.9 4.2 4.4

PENETRACION
CARGA MOLDE Nº 1 MOLDE Nº 2 MOLDE Nº 3
PENETRACION
STAND. CARGA CORRECCION CARGA CORRECCION CARGA CORRECCION
mm Pulgadas kg/cm2 Dial(div) kg kg % Dial(div) kg kg % Dial(div) kg kg %
0.000 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.635 0.250 9.0 41.3 7.0 32.1 4.0 18.4
1.270 0.500 14.0 64.3 8.3 38.1 6.2 28.5
1.905 0.750 16.6 76.2 10.0 45.9 7.4 34.0
2.540 1.000 70.455 18.3 84.0 85.5 5.9 12.1 55.5 58.4 4.1 9.7 44.5 46.0 3.2
3.180 1.252 20.1 92.2 14.0 64.3 12.0 55.1
3.810 1.500 24.1 110.6 18.0 82.6 14.2 65.2
5.080 2.000 105.68 29.0 133.0 134.2 6.2 21.0 96.4 95.3 4.4 16.0 73.4 74.0 3.4
7.620 3.000 36.0 165.1 26.2 120.2 19.2 88.1
10.160 4.000 41.2 188.9 30.0 137.6 21.8 100.0
12.700 5.000 45.0 206.3 33.1 151.8 23.2 106.5
 CBR DE LOS SUELOS
(MTC E132)

LABORATORIO DE MECÁNICA DE SUELOS Y PAVIMENTOS

Proyecto: “Piloto Emulsion Asfaltica Jr. Ipuatia, distrito de Yarinacocha - provincia de Coronel Portillo – Departamento de Ucayali"

Solicitante: Ing. Juan Alberto Veliz Rivera Hecho por: Carlos Garcia
Exploracion: C-1 Ing. Responsable: Carlos Godier del C.
Muestra: M-2 Fecha: 0/01/1900

METODO DE COMPACTACION : MTC E132

2.000 MAXIMA DENSIDAD SECA (g/cm3) : 1.884
OPTIMO CONTENIDO DE HUMEDAD (%) : 14.9
1.950 95% MAXIMA DENSIDAD SECA (g/cm3) : 1.790
1.836
1.900
Densidad Seca (g/cm3)

C.B.R. al 100% de M.D.S. (%) 0.1": 5.9 0.2": 6.2

1.850 C.B.R. al 95% de M.D.S. (%) 0.2": 4.0 0.2": 4.4
C.B.R. INSITU (%) 0.1": 0.0
1.800

RESULTADOS:
1.750
Valor de C.B.R. al 95% de la M.D.S. = 4.0 %
1.700 Valor de C.B.R. al 100% de la M.D.S. = 5.9 %

1.650
OBSERVACIONES:
1.600
0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0
De acuerdo a Especificación Técnica se Considera como Mín.: 6 %
Por lo tanto el CBR : No cumple con el Requerimiento.
CBR (%)

EC = 56 GOLPES EC = 25 GOLPES EC = 12 GOLPES

250.0 200.0 150.0

240.0 190.0
230.0 140.0
180.0
220.0
170.0 130.0
210.0
200.0 160.0 120.0
190.0 150.0
180.0 110.0
140.0
170.0
130.0 100.0
160.0
150.0 120.0 90.0
Carga (Kg)
Carga (Kg)

Carga (Kg)

140.0 110.0
130.0 80.0
100.0
120.0
90.0 70.0
110.0
100.0 80.0 60.0
90.0 70.0
80.0 50.0
C B R ( 0 . 1") 5.9 % 60.0
70.0
C B R ( 0 . 2 ") 6 .2 % 50.0 40.0
60.0
50.0 40.0 C B R ( 0 . 1") 4 .1%
30.0
40.0 30.0 C B R ( 0 . 2 ") 4 .4 %
30.0 20.0
1231 20.0 C B R ( 0 . 1") 3 .2 %
20.0
2187 10.0 10.0 C B R ( 0 . 2 ") 3 .4 %
10.0
0.0 3242 0.0 0.0
6.120864281
0 5 10 15 20 25 4419 0 5 10 15 20 25 0 5 10 15 20 25
5137
Penetración (mm) Penetración (mm) Penetración (mm)
6232
6.0 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Del ensayo del Proctor Modificado se concluye:

 El óptimo contenido de humedad de la muestra de suelo en estudio es de

14.90%.
 La máxima densidad seca con un proctor modificado de 95%, es de 1.79
gr/cm3.

 El espesor de las capas del pavimento está en función del CBR.

 De la gráfica de máxima densidad seca y CBR se ha obtenido el CBR de diseño

que para nuestro caso es el siguiente:
Para 1”...............5.9%
Para 2”...............4.0%

 De acuerdo a Especificación Técnica se Considera como Mín.: 6%, por lo tanto el

C.B.R. no cumple con el requerimiento.