Maquinaria Minera en Poderosa y Bateas PDF

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Maquinaria en Minera Poderosa y Bateas

Curso : Maquinaria Minera I

Docente: Maximo Victor Mayta Lino

Alumno : Junior Claudio Aguilar Tito


CARGADORA SOBRE VÍA

La compañía minera Poderosa es una de las mineras que laboran en Pataz, Ancash. Una
mina subterránea cuyo principal material es el aurífero. Una empresa responsable que
labora con rieles en el traslado del material extraído de sus galerías, con el paso del tiempo
se estuvo perfeccionando la técnica de manejo de herramientas de bajo perfil y tonelaje para
su carga y traslado. Por lo que es muy importante definir sus parámetros.

La cargadora sobre vía es una maquina montada en rieles también conocida como pala
neumática que tiene la función de carguío manejado por un operador y opcionalmente uno
a dos asistentes a distancias prudentes de dos metros.

El funcionamiento de la maquina se basa en la recolección del material removido con la pala


de la cargadora y por medio de un giro de la cuchara se traslada ese material hacia el carro
minero, lo que implica una serie de riesgos y medidas que se deben tomar para optimizar la
operación de carguío.

En la manipulación de la pala neumática sobre vía existe situaciones en la que el cargador


se descarrilará lo que debe ser tratado inmediatamente con el restablecimiento de los rieles
o el cargador, para evitar demoras en la operación. Este procedimiento normalmente se hace
con palancas de madera que reencarrilan al cargador sobre vía

Uno de los riesgos es que la pala neumática en la situación de acercarse al carro para
descargar puede generar atrapamientos. O la situación en la que el operador en una mala
maniobra puede atorarse con los brazos de la cuchara. De todas formas, estos riesgos
debidamente identificados son tratados por capacitaciones que brinda la empresa lo que
demuestra el nivel de responsabilidad que posee.

La labor cotidiana en la que esta contextualizada esta operación, empieza desde el inicio de
turno, se debe realizar el trabajo de verificación de superficies estables y evitar posibles
desprendimientos de rocas en la operación, lo que exige que se cumplan una adecuada y
completa utilización de los EPP por parte de los trabajadores, seguida de una inspección de
herramientas y de la zona de trabajo mediante un formulario de IPERC continuo, es
imprescindible también el correcto funcionamiento de los equipos incluyendo el cargador y
el carro minero.

Los riesgos de último momento considerado entre los chispeos, relajaciones,


desprendimiento y salida de gases que deben tratarse con el abandono inmediato de los
trabajadores de las labores.
LIMPIEZA CON WINCHE

Si bien en toda operación minera se debe tomar en cuenta el método de operación más
óptimo, viable y menos costoso, lo que se resume en una serie de opciones a utilizar según
la zona donde se esté trabajando, uno de ellos es el Winche.

El winche es una técnica de recolección de material desprendido que consiste en conectar


una cuchara o rastra que es el término más conocido; conectados por medio de cables de
acero a un winche eléctrico que jala la rastra cuando este está jalando material y lo devuelve
para seguir con el proceso.

Es un método que se utiliza en labores donde hay poca accesibilidad de personal o algún
cargador que se encargue de trasladar el material.

El proceso de trabajo del winche es el arrastre, que consiste en arrastrar el material con la
rastra, este con cables de acero conectados y desplazados con poleas y para hacer
funcionar el circuito con un winche eléctrico.

Las medidas de seguridad para esta técnica son más reguladas puesto que es un arrastre
con mayor velocidad que la maquinaria anterior lo que puede generar choques y
atrapamientos de los trabajadores, la mejor opción de evitar este riesgo es que
obligatoriamente la trayectoria del winche siempre debe estar despejada.

La generación de polvo es uno de los factores más determinantes de este método por lo que
es necesario una correcta ventilación de la zona de trabajo, o como opción la de humedecer
preliminarmente el material y las zonas de arrastre

Una vez realizado el trabajo se deben tomar las medidas de prevención de riesgos
adecuadas, como la verificación de superficies, y controlar los resultados para un sistema
de mejora continua con formato IPERC.

Los riesgos de último momento considerado entre los chispeos, relajaciones,


desprendimiento y salida de gases que deben tratarse con el abandono inmediato de los
trabajadores de las labores.
Locomotora Minera IMIM LTG6
En el año 2015 la minera Bateas puso en prueba una nueva alternativa de transporte más
eficaz, se trata de la locomotora a trolley LTG6 con una capacidad de tonelada y media más
de lo convencional para la producción de la compañía en ese año, la capacidad es para 6
carros mineros que acarrean mineral de una forma más dinámica y veloz lo que genera un
aumento en la producción.

La locomotora es distribuida por la compañía “Industrias IMIM” planteando en las


especificaciones de la locomotora con un peso de 6 toneladas, una potencia de 6 hp c/u y el
voltaje utilizado de 250 VDC, sin duda una de las opciones en el mercado más utilizadas por
su simpleza y efectividad.

En el material audiovisual de las pruebas en mina Bateas, se puede observar que tiene un
gran rendimiento en la velocidad con un ciclo de 20 minutos entre cargado y acarreo.

Se puede afirmar que es una maquina con mejores resultados en zonas una buena calidad
de rieles y mantenimiento de máquinas, es efectivo al igual que otras locomotoras de
naturaleza trolley, por su potencia, un ejemplo claro son las locomotoras a batería que
normalmente tiene una eficiencia menor a lo esperado con una maquinaria a trolley.

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