DOC.

N° P_OC_06
PASMAR LTDA.
VERSIÓN 06
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
MANTENCION MECANICA TK-22, APERTURA Y CIERRES FECHA 01/06/2020
MANHOLE Y MANIFOLD, FLUJOMETROS SECTOR MOLIENDA.
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ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

Camila Pizarro
Jefe del Departamento de Prevención
de Riesgos

Juan Carlos Ramírez Carolina Martínez Yako Pastén Pizarro

Supervisor Representante SGI Gerencia Gerente General
Fecha: 01-06-2020 Fecha: 01-06-2020 Fecha: 01-06-2020

INDICE
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1. OBJETIVO._____________________________________________________________3
2. ALCANCE______________________________________________________________3
3. RESPONSABILIDAD._____________________________________________________3
4. DEFINICIONES._________________________________________________________5
5. DESARROLLO.__________________________________________________________6
5.1 Aspectos Generales_______________________________________________________6
5.2 Protocolo Previo a Trabajos________________________________________________6
5.3 Apertura Manhole y Escotilla TK-22_________________________________________7
5.4. Procedimiento de desmontaje Tapas ciegas Manifold TK-22_____________________7
5.4.1. Desmontaje de Tapas Ciegas._____________________________________________7
5.5. Mantención completa de bombas Sulzer Nº 52/53/207/208._______________________8
5.5. Mantención completa de bombas Sulzer Nº 52/53/207/208._______________________9
5.6. Desmontar flujometro (02) en sector molienda, para mantención y limpieza de línea.
10
5.7. Apertura de 02 TIE-IN, línea de alimentación TK-22 hacia molienda.____________11
 Coordinar con Operaciones Teck. Esta área deberá ser entregada por TECK CDA.___11
6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.___________________________________________11
6.1. Seguridad en herramientas eléctricas.____________________________________11
7. RIESGOS______________________________________________________________12
8. MEDIO AMBIENTE.____________________________________________________12
8.1 Aspectos Generales______________________________________________________12
8.2 Identificación de Impactos Ambientales y Medidas de Control.__________________12
8.3 Generador Eléctrico_____________________________________________________13
9. ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL REQUERIDOS._________________14
10. ANEXOS.___________________________________________________________15
10.1. Check list Arnés de Seguridad_________________________________________15
10.2. Check Liste de Generador Eléctrico____________________________________16
10.3. Check List de Herramientas Eléctricas__________________________________17
11. HOJA DE CONTROL DE CAMBIOS.____________________________________18
1. OBJETIVO.
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Mediante el siguiente procedimiento se informa y busca concientizar a los trabajadores

sobre los riesgos que se exponen al realizar “Trabajos de Mantención Mecánica en TK-22,
Manifold, Flujometro, TIE-IN 24 y Mantención de Bombas Sulzer, como también la forma
de realizar la tarea, integrando aspectos ambientales, de seguridad y salud, relacionados
con el proceso a realizar.

2. ALCANCE.

Este procedimiento es aplicable a todos los trabajos y a todo el personal que participa en
los trabajos de Mantención Mecánica en el área correspondiente al TK-22, realizados por
nuestra empresa PASMAR LTDA.

En las actividades que se realicen en las instalaciones de nuestros clientes, aplicaran sus
procedimientos, específicos del área o proceso, y nuestros procedimientos se tomaran
como un complemento, por lo cual el Prevencionista a cargo de dicho contrato u orden de
servicio, será responsable de conocer los procedimientos de cada uno de nuestros clientes
para darlos a conocer a personal de PASMAR LTDA.

3. RESPONSABILIDAD.

Gerente General:

 Aprobar el siguiente procedimiento.

 Proveer los recursos necesarios para el cumplimiento del siguiente procedimiento.
 Asegurar que la línea de mando, implemente las acciones preventivas y correctivas
que les sean asignadas.

Administrador de Contrato:

 Cumplir, exigir y hacer cumplir este procedimiento.

 Participar en el proceso de investigación de incidentes y accidentes.
 Dar a conocer o asegurarse de que cada integrante de su área conozca y aplique este
procedimiento.
 Gestionar los aspectos ambientales significativos.
 Realizar actividades de liderazgo visible y valiente a los trabajos desarrollados
durante la mantención.
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 Asegurarse que se cumplan todos los controles críticos de seguridad.

Jefe de Operaciones:

 Revisar este procedimiento y exigir su cumplimiento en todos los trabajos

relacionados con este Servicio.

Asesor en Prevención de Riesgos:

 Completar y entregar los formularios necesarios y exigidos por el cliente.

 Realizar la identificación, evaluación y actualización de los aspectos ambientales de
las áreas operacionales.
 Identificar, evaluar y controlar los riesgos en cada una de las etapas del trabajo,
mediante una matriz de identificación y evaluación de riesgos.
 Verificar que el personal cuente con las difusiones de procedimientos y
capacitaciones necesarias.
 Supervisar el cumplimiento de las acciones preventivas/correctivas.
 Verificar que el personal involucrado en las actividades a realizar, cuenten con los
elementos de protección personal necesario para realizarla.
 Verificar el correcto cumplimiento de cada uno de los puntos del procedimiento.
 Detener actividades o acciones que estén infringiendo lo que este procedimiento
indica.
 Asesorar, exigir y recomendar el uso de elementos de protección personal, según
corresponda.
 Conocer los procedimientos del cliente, relacionados con este procedimiento, con el
tiempo suficiente para darlo a conocer a los trabajadores de PASMAR LTDA, que
estarán asociados al contrato u orden de servicios, al inicio de cada trabajo en las
instalaciones del cliente.

Supervisor:

 Planificar, coordinar, evaluar y controlar las diferentes actividades.

 Realizar la documentación de seguridad necesaria antes de comenzar el trabajo.
 Solicitar apoyo e inducción constante a los asesores de Prevención de Riesgos en
cada una de las actividades que comiencen.
 Identificar, evaluar y controlar los riesgos presentes en las áreas de trabajo, que
puedan afectar a los trabajadores y/o el medio ambiente.
 Difundir e instruir el procedimiento al personal, previo ejecución de actividades,
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motivando a su personal en el cumplimiento y éxito del procedimiento.

 Desarrollar su programa personalizado de actividades definido para el trabajo.
 Verificar permanentemente en terreno la aplicación de los controles críticos.
 Realizar en conjunto con los trabajadores Hoja de Control de Riesgos (HCR).

Trabajadores:

 Cumplir con las normas de seguridad establecidas en el procedimiento, así como

también las propias de la empresa y empresa mandante.
 Realizar sus labores de acuerdo a las instrucciones previas recibidas.
 Cerciorarse que sus acciones no pongan en peligro su salud y su seguridad, así como
la de sus compañeros.
 Informar oportunamente actos o condiciones sub-estándar, índices y alteraciones al
medio ambiente.
 Usar y cuidar los elementos de protección personal, que la empresa le proporcione
para la realización de su trabajo.
 Mantener el orden y aseo en su lugar de trabajo.
 Proponer sugerencias para el control de riesgos.
 Participar en las actividades de prevención de riesgos programadas por la empresa.

4. DEFINICIONES.

4.1 Mantención Preventiva:

Es el destinado a la conservación de equipos o instalaciones mediante realización de
revisión y reparación que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad.

4.2 Escotilla:
Puerta de acceso a diferentes estructuras, con el fin de sellar salidas o entrada para
evitar fugas, a través de distintas sistemas de cierre ya sea mecánico o automatizado.

4.3 Permiso de trabajo seguro:

Un permiso de trabajo seguro, PTS, es un documento formal por el cual el dueño del
área, instalación u equipo, autoriza para que el solicitante o ejecutor pueda realizar la
actividad definida, con los peligros del entorno informados y en lo posible controlados
por parte del dueño del área o el equipo. EL NO TENER UN PTS AUTORIZADO PROHIBE
LA REALIZACION DE LA ACTIVIDAD O TRABAJO.
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4.4 Hoja de Control de Riesgos:

HCR, instrumento de control operacional cuyos contenidos están destinados identificar
el o los peligros, evaluar y controlar los riesgos de la tarea a ejecutar, a través de la
planificación de esta, identificando la normativa interna aplicable.

4.5 Medio ambiente:

Entorno en el cual opera una organización, incluyendo aire, agua, suelo, recursos
naturales, flora, fauna, seres humanos y su interrelación.

4.6 Instalación del cliente:

Área o espacio físico delimitado dentro de las instalaciones del cliente para el cual los
trabajadores o empleados de PASMAR LTDA desarrollan sus actividades productivas o
de supervisión.

5. REFERENCIAS.

Apartado OHSAS ISO ISO Nch Otras

18001:2007 14001:2004 9001:2008 2909:2005
Control Punto 4.4.5 Punto 4.4.6 Punto 7.5.1 2909:2004 DS N°72 y 40
Operaciona Punto 4.4.6 Punto 7.2.3 (art.21)
l Código del
Trabajo. Ley
16.744 y
21000
Realización - - Punto 8.2.1 Punto
del Servicio 10.1

6. MODO OPERATIVO.
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6.1 Aspectos Generales.

Se deberá realizar mantención y apoyo a las distintas actividades durante la MANTENCION

MAYOR programada por nuestro cliente en las áreas designadas, con el objetivo clave de
mejorar la seguridad del personal que desarrolla actividades en el área.

6.2 Protocolo Previo a Trabajos.

 Todos los trabajadores participaran de un proceso de Inducción de SSO y Medio

Ambiente, dirigida por el Departamento de Prevención de Riesgos.
 La Supervisión previamente antes de comenzar la mantención, debe realizar la
difusión de este procedimiento a los trabajadores correspondientes al contrato, así
como otros procedimientos asociados.
 Se debe obtener permiso de trabajo seguro por parte del supervisor de PASMAR
LTDA quien tendrá la responsabilidad de difundirlo hacia los trabajadores y solicitar
la autorización correspondiente del dueño del área de trabajo de las instalaciones
de faenas del cliente.
 Se desarrollara una charla de seguridad por parte del supervisor de la empresa
PASMAR LTDA. en faena, estableciendo como temas los riesgos críticos de la
actividad establecidos por el Asesor de Prevención de Riesgos de PASMAR LTDA.
 Se debe realizar la hoja de control de riesgos (HCR) a cargo del supervisor de trabajo
por parte de PASMAR LTDA y con participación activa del personal presente en el
trabajo a realizar.
 Se debe realizar el bloqueo de los equipos asociados de acuerdo al procedimiento
establecido por nuestros clientes, en la presencia del supervisor de PASMAR LTDA. y
del dueño del área por parte de nuestros clientes.
 Todos los trabajadores con equipos a su cargo deberán verificar que las
herramientas cuenten con el color del mes y además los equipos cuenten con su
check list.
 Cerrar toda el área de trabajo y señalizar.

6.3 Apertura y cierre Manhole y Escotilla TK-22.

 Realizar Protocolo previo a trabajos, detallados en el punto 5.2.

 Soltar pernos Manhole y escotilla TK-22 con pistola de impacto.
 Mantener dos pernos en manhole y escotilla y abrir lentamente con el apoyo de
equipo móvil, de esta forma evitar la apertura brusca de las escotillas debido al
material acumulado en el TK-22.
 Realizar coordinación con Supervisor de Empresa encargada del Aseo Industrial del
TK-22, para que luego de terminado el aseo industrial, realizar los trabajos de cierre.
 Realizar limpieza de las escotillas con grateado para la posterior instalación de
empaque Thomson 5/8 y silicona ultra grey 300 en ambas superficies de contacto.
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 Realizar limpieza pernos con escobilla de acero, aplicar producto lubricante y cambio
de pernos hexagonales, tuercas y golillas en mal estado.
 Realizar cierre de Manhole con apoyo de equipo móvil y escotilla en forma manual.
 Instalación pernos y apriete con pistola impacto.
 Para soltar e instalar pernos de manhole TK-22 se utilizara andamio certificado por
empresa externa como superficie de trabajo.

6.4 Desmontaje y montaje Tapas ciegas Manifold TK-22.

 Realizar Protocolos previo a trabajos, detallados en el punto 5.2.

 Soltar tuercas y pernos de tapa ciega superior Maniford TK-22 con pistola de
impacto.
 Mantener dos pernos en tapas ciegas, posteriormente realizar maniobra de izaje,
según la ubicación de las tapas ciegas, si es inferior se realizara a nivel de piso y si es
superior esta maniobra será realizada con andamios certificados. (Las empresas que
realzaran la maniobra de izaje e instalación de andamios serán externas, por lo cual
el Supervisor deberá verificar que se cumplan los controles críticos). Todo personal
que trabaje en altura, deberá usar arnés de seguridad con dos colar y contar con
certificado de Curso de Trabajo en Altura.
 Una vez realizado el estrobado de las tapas se procederá a sacar las tuercas y
pernos faltantes para desmontar la tapa y dejarla en un lugar apropiado.
 Realizar limpieza con grata en las superficies de contacto e instalar empaque de
teflón correspondiente.
 El montaje se realiza con apoyo de empresa externa que será la encargada de
realizar la maniobra de izaje, el personal mecánico solo intervendrá después que la
tapa este posicionada en le maniford, para liberar la maniobra se deben instalar dos
pernos con tuerca y golilla presión, retirada la maniobra se procede a la instalación
de la totalidad de los pernos y a realizar el apriete con pistola de impacto eléctrico.
 Si existen pernos o tuercas agripados, deberá realizarse el corte previamente
evaluado por el mecánico y supervisor con esmeril angular, por lo que deberán
aplicar Estándar de Trabajo en Caliente de TECK CDA.
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6.5 Mantención completa de bombas Sulzer Nº 52/53/207/208.

 Realizar Protocolo Previo a Trabajos detallado en el punto 5.2.

 Cerrar el área y señalizar.
 Desmontar Bombas del conjunto de motores.
 Solicitar apoyo para maniobra de izaje de las bombas desmontadas a esta maniobra
a personal especializado y certificado en camión grúa pluma (empresa externa).
 Realizar mantención preventiva y correctiva a Bbas.52, Bbas.53, Bbas.207, Bbas.208.
 Cambio platos de desgaste de bombas: se debe soltar tuercas de fijación M14, luego
se procede a calentar pieza con soplete calentador oxi-gas para dilatar el material y
poder extraer el plato de desgaste con el apoyo de porta power, después se realiza
limpieza de boluta para montar el nuevo plato de desgaste, el que se fija a las voluta
con 3 pernos M14.
 En el caso de existir desgaste en voluta se procederá a realizar la reparación con
pasta cerámica.
 Realizar retiro componentes bomba ( tapa, impulsor y sello mecánico)
 Realizar limpieza componentes bomba.
 Chequear eje caja rodamiento con reloj comparador de encontrarse con holgura los
descansos de rodamiento se procederá al cambio de la caja rodamientos.
 Realizar el montaje de los sellos mecánicos y componentes y realizar apriete de
estos.
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 Realizar montaje de bombas del conjunto de motores con apoyo de maniobra de

izaje la que será realizada por personal especializado y certificado en camión grúa
pluma (empresa externa).
 Luego de instaladas las bombas se procederá al alineamiento del conjunto motor-
bomba.
 La mantención en general de las bombas serán realizadas en instalaciones de
empresa PASMAR LTDA.

6.6 Desmontar y montar flujometro (02) en sector molienda, para mantención y limpieza
de línea.

 Realizar Protocolo Previo Trabajos detallado en el punto 5.2.

 Cerrar y señalizar el área de trabajo.
 Avisar a terceros de trabajos en el sector, debido a que es un área de alto tránsito.
 Al momento de retirar los pernos, dejar dos ( uno a cada lado para seguridad de
evitar caídas de objetos)
 Desmontar 02 flujometros.
 Limpieza y cambio de empaque en ambos carretes y flujometro.
 La maniobra se realizará por medio de izaje manual (tecle de cadena y palanca).
Previamente realizar chequeo.
 Cambio de pernos hexagonales, tuercas y golillas en mal estado.
 Montaje de ambos flujometros.
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5.7. Apertura y cierre de 02 TIE-IN, línea de alimentación TK-22 hacia molienda.

 Realizar Protocolo Previo a trabajos detallado en el punto 5.2.

 Retirar pernos de las tapas ( estas se encuentran de forma horizontal)
 Desmontaje de flanges de ambos TIE-IN con ayuda de equipo movil.
 Realizar limpieza de pernos con escobilla de acero, lubricando con cherteston 785
en pasta y cambio de pernos hexagonales, tuercas y golillas en mal estado
 Realizar limpieza de las tapas con grateado para la posterior instalación de
empaque Thomson 5/8 y silicona ultra grey 300 en ambas superficies de contacto.
 Cambio de pernos hexagonales, tuercas y golillas en mal estado.
 Montaje de ambos TIE-IN con apoyo de equipo móvil.
 Si existen pernos o tuercas agripados, deberá realizarse el corte previamente
evaluado por el mecánico y supervisor, si aplica oxicorte o esmeril angular, por lo
que deberán aplicar Estándar de Trabajo en Caliente de TECK CDA.

6.7 Apertura de 02 TIE-IN, línea de alimentación TK-22 hacia molienda.

 Realizar Protocolo Previo a trabajos detallado en el punto 5.2.

 Cerrar y señalizar el área de trabajo.
 Al momento de retirar los pernos, dejar dos ( uno a cada lado para seguridad de
evitar caídas de objetos)
 Desmontaje de flanges de ambos TIE-IN por maniobra de izaje realizada por
empresa externa certificada.
 Realizar limpieza con grata en las superficies de contacto e instalar empaque de
teflón correspondiente.
 Cambio de pernos hexagonales, tuercas y golillas en mal estado.
 Montaje de ambos TIE-IN por maniobra de izaje realizada por empresa externa
certificada.
 Si existen pernos o tuercas agripados, deberá realizarse el corte previamente
evaluado por el mecánico y supervisor, si aplica oxicorte o esmeril angular, por lo
que deberán aplicar Estándar de Trabajo en Caliente de TECK CDA.
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7. HERRAMIENTAS, MAQUINARIAS O EQUIPOS.

 Medios de comunicación Radial aportada por empresa PASMAR LTDA.

 Vehículos de transporte.
 Tablero eléctrico.
 Extensiones eléctricas.
 Andamios.
 Escaleras.
 Herramientas eléctricas (Esmeril Angular, Pistola de impacto).
 Herramientas Manuales.

8. RIESGOS Y CONTROL.

Riesgo Medidas de Control

- Drenar agua del Tk-22.
- Verificar que no existe presión para la apertura
Caída mismo nivel del Manhole.
- Estar atento a las condiciones del entorno.
- Mantener orden y aseo en el lugar de trabajo.
- Aplicar y difundir Estandar de Seguridad de
Trabajo en Altura del Cliente.
- Contar con examen médico para realizar
trabajo en altura.
- Contar con curso teórico-práctico de centro
certificado para el desarrollo de trabajos en
altura.
- Uso obligatorio de arnés de seguridad y colas
Caída distinto Nivel de seguridad, previamente revisados con
Check list.
- Trabajar sobre andamios operativos (Tarjeta
verde), autorizados e instalados por empresa
certificada.
- Estar atento a las condiciones del entorno.
- Estar atento a las indicaciones del RIGGER
encargado de la maniobra de Izaje (en trabajo
sobre andamios)
- Realizar chequeo previo de herramientas
manuales.
Golpeado por Herramientas - Charla sobre uso correcto de EPP.
- Charla sobre uso adecuado de herramientas
manuales y eléctricas.
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- Aplicar Estandar de Aislamiento Y Bloqueo del

Cliente.
- Mantener buena comunicación y coordinación
entre el personal involucrado.
- Al momento de soltar tuercas de escotilla,
Proyección de escotilla, tapas
tapa ciega o manhole, mantener 2 tuercas
ciegas y/o Manhole.
para evitar proyección de estas.
- Coordinar trabajos cruzados con empresas
presentes en el área.
- Segregar área de trabajo.
- No exponerse a línea de fuego.
- Difundir procedimiento de trabajo, en especial
de sobre los riesgos asociados al contacto con
energía eléctrica.
Electrocución - Realización de chek list de pre uso de equipos
eléctricos y extensiones antes de ser utilizadas.
- Instalar extensiones y cables eléctricos en
líneas aéreas para evitar contacto con el suelo.
- Aplicar estandar de Seguridad de Izaje del
cliente.
- Abandonar el Sector y respetar área
delimitada por empresa externa encargada de
la maniobra de izaje.
Aplastamiento - Mantener el área despejada de herramientas u
objetos de trabajo.
- Estar atento a cualquier condición que genere
un riesgo de incidente.
- No exponerse en línea de fuego de
movimiento de carga suspendida.
- Difusión de Hoja de Datos de seguridad de
productos químicos.
Dermatitis por contacto con
- Uso de Elementos de Protección Personal
Sustancias Químicas.
Especifico (Guantes de Nitrilo y lentes de
Seguridad u otro específico según HDS).
- Uso de EPP Especifico (Traje de cuero, careta
facial adosada al casco, traje de cuero, guantes
mosqueteros).
Proyección de partículas - Delimitar el área de trabajo.
incandescentes. - Aplicar Estándar de Seguridad de Trabajo en
Caliente del cliente.
- Trabajador debe estar calificado y certificado
por empresa mandante.
Quemaduras Solares - Uso de protector solar (Aplicar cada 3-4 horas)
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- Hidratación adecuada.
- Uso de cubra nuca y manga larga.
Presencia a agentes físicos: - Uso de Elementos de protección personal
Ruido específico (Tapón auditivo / fono auditivo)
Presencia a agentes químicos: - Uso de protección respiratorio con filtro para
Polvo polvo para realizar limpieza de bombas y
accesorios.
Manejo Manual de Carga - Realizar Charla de “Manejo manual de carga”
- Si la carga traspasa los 25 kilos, realizar
traslado entre dos personas

9. ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL.

Aplica
EPP
SI NO

SI

SI

SI

SI LA CONDICIÓN LO
REQUIERE.

SI LA CONDICIÓN LO
REQUIERE.

SI LA CONDICIÓN LO
REQUIERE.

SI
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SI

SI
GUANTES DE CUERO
GUANTES DE PVC
GUANTES CABRITILLA

SI

10. MEDIO AMBIENTE.

10.1 Aspectos Generales

 Para los trabajos de la mantención mayor se ha definido un Programa de Medio

Ambiente para cumplir controlar los impactos ambientales.
 Todos los trabajadores serán previamente instruidos en Inducción de SSO y Medio
Ambiente.
 La información de Medio Ambiente está incorporada en Carpeta de Arranque de la
Mantención.

10.2 Identificación de Impactos Ambientales y Medidas de Control.

Actividad Aspecto Ambiental Impacto Medidas de Control

Ambiental
Mantención •Charla sobre el uso eficiente de
Mecánica TK- los recursos.
Consumo de Energía Agotamiento de
22 •No sobrecargar los enchufes.
Eléctrica Recursos
•Desconectar los equipos cuando
no se estén ocupando.
•Disposición de residuos según
Ropas, EPP y Trapos Contaminación
Procedimiento Manejo de Residuos
Contaminados del Suelo
del cliente.
Envases Productos Contaminación •Manejo de Hoja de Seguridad del
Químicos del Suelo producto en terreno.
•Realizar difusión al personal de
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Actividad Aspecto Ambiental Impacto Medidas de Control

Ambiental
HDS.
•Realizar Declaración de SQP de
acuerdo a formato del cliente.
•Disponer los productos químicos
en bodega de almacenamiento.
•Disposición de residuos en
contenedor según Procedimiento
Manejo de Residuos del cliente.
Restos de disco de •Disposición de residuos Según
corte, de desbaste, Contaminación Procedimiento Manejo de Residuos
tuercas, pernos, del Suelo del cliente.
golillas etc.
Residuos reciclables Contaminación •Disposición de residuos Según
 Botellas de los suelos Procedimiento Manejo de Residuos
plásticas del cliente.
(PET)
 Cartón

11. ANEXOS.

No Aplica.
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12. HOJA DE CONTROL DE CAMBIOS.

Revisión N° Pagina Descripción Fecha

01 11-12 Adhesión de datos en punto N°10 29/02/2016
02 7 Se desarrolla aspectos generales 22/09/2016
02 Todas Revisión general del documento 22/09/2016
03 Todas Revisión del Procedimiento 01/02/2018
04 Todas Revisión formato SGI 25/05/2018
04 6 Se anexa punto 5: Referencia Normativa 25/05/2018
7-8-9-10-
04 Se modifica punto 6: Modo Operativo 25/05/2018
11
04 12 Se modifica punto 8: Riesgos y Control 25/05/2018
Se modifica punto 10.2: Identificación de Impactos
04 16 25/05/2018
Ambientales y Medidas de Control
Actualización de mantenimiento completo de
05 9 15/01/2019
bombas Sulzer.
05 12 Actualización Riesgos y Medidas de Control 15/01/2019
Actualización de Identificación de impacto
05 15 15/01/2019
ambiental y Medidas de Control
06 Todas Revisión del Procedimiento 01/06/2020