1. Ensayo: Determinar la densidad del cemento hidráulico NTP 334.005.

2011
Determinamos la densidad del cemento hidráulico por medio del frasco volumétrico
de Le-chatelier.

1.1.Equipos y materiales:

 Tubo de cuello largo

 Matraz de le chatelier
 Balanza electrónica
 Cucharon metálico.
 64gr de cemento
 Gasolina o petróleo

1.2.Procedimiento:

1. Vertemos 64gr de cemento sobre un recipiente y lo pesamos en la balanza electrónica.

Cuyas medidas sean exactas.

Imagen01. Balanza con la medida del cemento a ensayar

2. Para hallar la densidad, en el matraz de le -chatelier vertemos gasolina hasta llegar de
0 a 1 ml, con la ayuda del embudo de vidrio.
3. Luego agregamos el cemento en el matraz, en caso de obstrucción, podemos
ayudarnos con una varilla metálica.

Imagen02. A la izquierda se vierte la gasolina en el tuvo de cuello largo, con un embudo, a la derecha se
añade el cemento con la ayuda de una varilla.
 4. Para sacar el aire de la mezcla, podemos hacerlo haciendo girar el matraz sobre una
franela, también se puede hacer describiendo pequeños círculos horizontales.

Imagen03. Se mezcla haciendo rotar al matraz sobre un pañuelo, con movimientos contsantes.

5. Una vez que el total del cemento este en el matraz, se toma la lectura final y lo
registramos, por lo tanto la diferencia entre la lectura final e inicial es el volumen del
cemento.

Imagen04. Medida que alcanza la mezcla.

1.3.CALCULOS:

Peso del Cemento 64 gr

Lectura Inicial: 0 ml

Lectura Final: 21.5 ml

Volumen desalojado: 21.5

m
ρ=
V
 64 g
ρ=
21.5 ml
g
ρ=2.97
ml

https://www.youtube.com/watch?v=MSgYETT3gfI

2. Ensayo Determinación de la relación agua – cemento:

2.1.Materiales y equipo:
 Una amasadora eléctrica
 Recipiente de amasado
 Espátula
 Rasador de plástico
 Vaso de precipitado
 Molde de caucho
 Placa base de vidrio
 Aparato de aguja de vicat
 Cronometro
 Balanza de precisión.

1.4.Procedimiento:

1. Se prepara la sonda para consistencia normal en el aparato de vicat y se ajusta a cero

la escala de medida.
2. Se pesan 500g de cemento y se pesan una cantidad de agua arbitraria.

Imagen05. A la izquierda se pesa la cantidad de gramos de cemento a ensayar. A la derecha, se pesa la

cantidad de gramos de agua para el ensayo.

3. Se vierte el agua en un recipiente de amasado y se añade el cemento, poniéndose el

cronometro en marcha y simultáneamente se conecta la amasadora en velocidad
lenta.
 Imagen06. A la izquierda, se vierte el cemento en la amasadora. A la derecha, se vierte el agua con la
mezcla y se pone en marcha la amasadora.
4. Noventa segundos después, se detiene durante unos 30 segundos, tiempo en el cual se
quitará los restos de masa que ha quedado adherida con la ayuda de un rascador,
luego se vuelve a poner en marcha el proceso de amasado durante otros 90 segundos.
5. Terminado el amasado, se rellena con la pasta de cemento el molde que estará por
debajo de la placa de vidrio, se eliminará los huecos de la pasta con ligeros golpes en
su superficie, para posteriormente eliminar el exceso de pasta en el molde.

Imagen07. A la izquierda, se vierte la mezcla en el molde de caucho. A la derecha, con la espátula se quita
el sobrante con un movimiento de cierra.

6. Colocamos el molde en el aparato de vicat ubicando la sonda sobre la pasta de

cemento.
7. Después de 4 minutos se libera la sonda para que penetre verticalmente en la pasta,
luego se lee la medida, después de 30 segundos se retira la sonda y se la limpia y se
repite el procedimiento.
 Imagen08. A la izquierda, se deja caer la sonda de la máquina de vicat sobre la mezcla. A la derecha, se
registra la medida.

8. Si el descenso de la sonda no es de 32 a 36 mm entonces se repite el ensayo pero con

mayor cantidad de agua, si por el contrario el descenso de la sonda esta dentro de
estos parámetros, entonces se toma los siguientes datos , y se determina el contenido
de la pasta.

1.5.CALCULOS:

Descenso de la sonda 34mm (entre 32mm y 36 mm)

M agua 125 g

M cemento 500 g

magua 125
R= = =0.25
mcemento 500

https://www.youtube.com/watch?v=9pHUaDIsBcY

3. Ensayo Determinación de los tiempos de fraguado del cemento NTP

334.006.2003.

3.1.Materiales y equipo:
 Amasadora y recipiente de amasado.
 Vaso de precipitado.
 Molde de caucho duro
 Rascador de plástico
 Una placa base de vidrio
 Un contenedor.
 Aparato de vicat
  Agujas para determinar el principio y el final del fraguado.
 Cronometro.
 Balanza de precisión.

3.2.Procedimiento:

1. Se coloca la aguja de principio de fragua en la máquina de vicat y se ajusta la medida a

cero, previamente ya preparado el cemento con las medidas ya calculadas en el
ensayo agua cemento se procede a colocar el cemento en el molde de caucho. Luego
este mismo molde se coloca en un contenedor hasta sumergir con agua hasta al
menos 5mm y se almacena en la cámara de temperatura controlada a 20°C.
2. Antes de realizar el ensayo se retira el molde y se lo ubica en la máquina de vicat de
modo que la aguja este sobre la pasta de cemento.

Imagen09. A la izquierda, se penetra con la guja de principio de fraguado a la mezcla. A la derecha, se registra
la medida de la maquina de vicat.

3. Dos segundos después de ajustar la aguja con la pasta de cemento, se libera la aguja
dejándola caer sobre la pasta, se lee la escala y después se retira 30 segundos después.
Se limpia la sonda cada vez que se la hace caer.
4. Luego a intervalos de tiempo aproximadamente 10 o 15 segundo se repite el ensayo
de penetración en el molde con el cemento, en posiciones separadas de al menos 5
mm de separación y al menos 10 mm de la ultima separación.
5. Luego terminado el ensayo de principio de fraguado, se conserva la probeta en la
cámara de temperatura controlada, para realizar el ensayo de final de fraguado.
 Imagen10. A la izquierda, se conserva la probeta sobre un baño para su posterior uso. A la derecha,
cuando se vuelve a ensayar, se invierte de posición para el siguiente ensayo de final de fraguado.

6. Luego para realizar el ensayo de final de fraguado, se invierte el molde, para luego
situarlo en el aparato de vicat con la aguja de final de fraguado.

Imagen11. Probeta sobre la maquina de vicat, observe que ahora la aguja cambio a ensayo de final de
fraguado.

7. Luego se libera la aguja para que penetre verticalmente a la pasta, y a intervalos

regulares de tiempo, aproximadamente de 30 segundos se repite el ensayo en la
misma probeta con los mismos criterios que en el principio del ensayo. Si solo queda la
marca de la aguja en el momento del descenso, significa que ha terminado el
fraguado.
 Imagen12. Si la aguja deja marca de la circunferencia de la aguja en la probeta indica, que no ha fraguado
lo suficiente, mientras que si solo deja marca de la aguja como muestra la flecha, indica que el fraguado
ha finalizado.

3.3.RESULTADOS:

RESULTADO FINAL DE FRAGUADO

TIEMPO DESCENSO DE LA SONDA

7:00 hs >0.5 mm

7:30 hs >0.5 mm

8:00 hs >0.5 mm

8:30 hs <0.5 mm Final de fraguado

https://www.youtube.com/watch?v=tS76QLIzIcc
4. Ensayo Determinación de la estabilidad de volumen NTP 334.004.2008:

4.1.Materiales y equipos:
 Amasadora y recipiente de amasado.
 Espátula
 Baso de precipitado
 Molde de caucho duro
 Rascador de plástico
 Equipo de Le chatelier
 Una placa base de vidrio
 Un contenedor con agua.
 Regla o calibre
 Cronometro.
 Balanza de precisión.

4.2.Procedimiento:

1. Primero se procede a la preparación del cemento como se indicó en el procedimiento

del ensayo agua - cemento en esas proporciones.
2. Una vez obtenido el cemento se vierte la mezcla en los moldes de Le chatelier, usando
únicamente las manos y la espátula para enrasar. Durante el llenado evitar que se
habrá la ranura del molde.

Imagen13. Se aplica mezcla en el equipo de le chatelier.

3. Luego se cubre el molde con la tapa de vidrio para llevarlo posteriormente a la cámara
húmeda a aproximadamente 20°C. las probetas se mantienen en la cámara húmeda a
24 horas. También se puede sustituir la cámara húmeda en un baño cuya temperatura
estará a 20°C.
 Imagen14. A la derecha, se cubre con tapa de vidrio a ambos extremos del equipo de le chatelier. A la
izquierda, al equipo, se lo deja en un baño en el contenedor de agua.

4. Pasado este periodo, se mide las distancias entre las puntas de las agujas, con una
aproximación de 0.5 mm. Luego se calienta el molde en el baño gradualmente hasta el
punto de ebullición. Y se mantiene en ebullición durante tres horas.

Imagen15. A la derecha, se aumenta la temperatura del agua hasta el hervor. A la izquierda, se lo retira y
se miden las puntas del equipo.

5. Pasado este periodo se mide las distancias entre las puntas de las agujas del molde de
Le chatelier. Una vez tomadas las medidas se las deja enfriar a temperatura ambiente
y se vuelven a medir las puntas de las agujas.
6. Se determina el valor de la dilatación, y ésta no tiene que superar los 10mm según lo
establecido en la norma 197-1. Si la expansión supera el límite de estabilidad de
volumen, entonces se repetirá el ensayo.
 Imagen16. Una vez que se haya enfriado, se vuelve a tomar la medida de separación de las agujas.

4.3.RESULTADOS:

RESULTADOS ESTABILIDAD DE VOLUMEN

PROBETA 1 PROBETA 2
MEDIDA A 1.5 mm MEDIDA A 1 mm
MEDIDA B 5 mm MEDIDA B 4 mm
MEDIDA C 5 mm MEDIDA C 4 mm
C-A=5-1.5=3.5 mm C-A=4-1= 3 mm

Son menores a 10mm lo que indica que su volumen es estable.

https://www.youtube.com/watch?v=cafAxnvMyCo

5. Ensayo Resistencia a la flexión del cemento NTP 339.078

5.1.Materiales y equipo:

 Un dispositivo para la flexión

 Probetas de mortero
 Una prensa
 Un flexómetro o regla.

5.2.Procedimiento:

Tiempo de realización de los ensayos son correspondientes a 24 horas, 48 horas, 72

horas, 7 días y 28 días después de la realización de la probeta de mortero.

1. Las probetas de desmoldan a 20 minutos antes del ensayo, en caso que el ensayo
corresponda a probetas cuyo tiempo es superior a 24 horas, se retiran del agua 15
minutos antes del ensayo retirándose todo el sedimento que haya obtenido.
 Imagen17. A la derecha, Se retiran las probetas de mortero de los moldes. A la izquierda, se cura las
probetas con un paño humedo.

2. Se lo cubre con un trapo húmedo hasta ensayarlos, las dimensiones correspondientes

a las probetas prismáticas son de 40mm x 40mmx160mm. La separación de los rodillos
de apoyo del ensayo de flexión debe ser de 100 mm.
3. Colocamos la probeta de mortero en el dispositivo del ensayo de flexión centrándola
sobre los rodillos de apoyo.
4. Se pone en funcionamiento la prensa que esta aplicando la carga en el mortero, cuya
velocidad de carga es de 50 N/s.

Imagen18. Se ensaya la probeta hasta la rotura. A la izquierda, medida de la carga final.

5. Una vez producida la rotura se registra la carga aplicada. Se ensayarán al menos 3

probetas y se calculará el valor medio de la resistencia a la flexión.

5.3.Cálculos:

Datos
L=100 mm Fondo=40 mm Canto=40 mm
Carga 1=0.217 toneladas Carga 1= 217 Kp Carga 1= 2126.6 N
Carga 2=0.234 toneladas Carga 2= 234 Kp Carga 2= 2293.2 N
Carga 3=0.227 toneladas Carga 3= 227 Kp Carga 3= 2224.6 N

3
∗FL
2 3 2126.6∗100 N
Rf 1=
bh ²
=
2 (
40∗40
2
=4.48
mm)2
=5.0 MPa
 3
∗FL
2 3 2293.2∗100 N
Rf 2=
bh
2
=
2 ( 40∗40
2
=5.37
)
mm
2
=5.4 MPa

3
∗FL
2 3 2224.6∗100 N
Rf 3=
bh
2
=
2 ( 40∗40
2
=5.21
)
mm
2
=5.2 MPa

5.0 MPa+ 5.4 MPa+5.2 MPa

Rf = =5.2 MPa
3

https://www.youtube.com/watch?v=K990KiEqdq0

6. Ensayo Resistencia a la comprensión del cemento NTP 334.051.2006

6.1.Materiales y equipos:

 Un dispositivo para la compresión.

 Una prensa
 Trozos de probeta de mortero procedentes del ensayo de flexión.
 Un flexómetro o regla.

Tiempo de realización de los ensayos son correspondientes a 24 horas, 48 horas, 72 horas,

7 días y 28 días después de la realización de la probeta de mortero.

6.2.Procedimiento:

1. Las probetas de desmoldan a 20 minutos antes del ensayo, en caso que el ensayo
corresponda a probetas cuyo tiempo es superior a 24 horas, se retiran del agua 15
minutos antes del ensayo retirándose todo el sedimento que haya obtenido.
2. Se cubren con un paño húmedo hasta realizarse el ensayo.

Imagen19. Se retiran las probetas para su correspondiente ensayo.

3. Se emplean las mitades de la probeta que se realizaron en el ensayo de flexión, para

realizar el ensayo de compresión. La superficie de apoyo de la probeta corresponde a
un cuadrado de 20mm x 20mm.
4. Los trozos de la probeta se ubican en el dispositivo del ensayo de compresión cuyos
lados laterales están en contacto con los platos del dispositivo de ensayo.

Imagen20. Un pedazo de probeta siendo comprimida por la prensa

5. Se pone en marcha la prensa, de modo que la velocidad de carga es de 2400 N/s, hasta
el momento de rotura, se registra el valor obtenido y se repite otras seis veces.

Imagen21. Se lo comprime hasta la rotura y se registra la medida.

6. Los resultados expresados y la media aritmética estarán redondeados. Si uno de los

resultados varía en 10% respecto a la media aritmética, se descarta los resultados y se
vuelve a ensayar.
 6.3.Cálculos:

DATOS
L=40 mm Área =1600 mm²
Carga1=4.875 toneladas Carga1=47775 N
Carga2=3.644 toneladas Carga2=35711 N

F 47775 N
Rc1 = = =29.9 =29.9 MPa
A 1600 m m2
F 35711 N
Rc2 = = =22.3 =22.3 MPa
A 1600 mm 2
29.9 MPa+22.3 MPa
Rc= =26.1 MPa
2

https://www.youtube.com/watch?v=1bXyk6RFZRY
7. Ensayo Carbonatación del cemento NTP 334.090

7.1.Materiales:

 Probetas de mortero
 Fenolftaleína 1%
 Alcohol 70%

7.2.Procedimiento:

1. En primer lugar, se disuelve la fenolftaleína de 1% en alcohol al 70%, en esas

proporciones, obtenemos la solución que será aplicada al concreto.

Imagen22. Se aplica solución a la sección de la probeta

2. Se aplica la solución en la sección del concreto para visualizar la zona carbonatada, y la

zona que no lo está, la zona que no esta carbonatada, estará coloreada de color rosa o
magenta.

Imagen23. La sección empieza a cambiar de color a una matiz de roza o magenta

 Imagen24. Varias secciones de probeta que se han aplicado la solución.

7.3.Resultado:
El color indica que es la zona no carbonatada de la probeta, lo que justifica que las
armaduras se ubiquen en ese lado de la sección para evitar su correspondiente
corrosión.

https://www.youtube.com/watch?v=wnQ3CoahIzI&t