Tema:

CIRCUITO DE MOLIENDA ANTAPACCAY

Integrantes:

Pari Coayla, Jhofer Luis

Pinto Rivera, Juan Manuel
Quispe Medina, Fermin Handerson
Quispe Rivera, Juan Jose
Ramirez Casani, Liber Percy

PERU - 2021
 RESUMEN

Antapaccay, que tiene una vida útil de más de 20 años. En Antapaccay se explota un
yacimiento tipo skarn-pórfido 1 y produce un concentrado de cobre que es
transportado por camiones al puerto de Matarani. Las reservas se estiman en 720
millones de toneladas de cobre con una ley de 0,56%. La planta de molienda está
conformada por dos circuitos: circuito de molienda semiautógena o SAG (Semi-
Autogenous Grinding) y un circuito de molienda secundaria conformada por dos
molinos bolas.

La presente monografía está orientado a mostrar el Circuito de molienda de la Minera

Antapaccay, daremos una breve descripción (datos técnicos básicos) de los equipos
involucrados, funciones y la manera en la cual se interrelacionan durante el proceso.

Cabe resaltar que por tratarse de un tema puntual acerca de solo el circuito de molienda;
daremos en la imagen 1, un diagrama de proceso de la mencionada minera, para tener
una idea de la envergadura en general para el proceso de obtención de cobre.

IMAGEN N° 1: Proceso de obtención de cobre, de minera Antapaccay.


1 INFORME TECNICO OPERACIONAL Y MEJORAS PROPUESTAS EN LA PLANTA CONCENTRADORA TINTAYA –
ANTAPACCAY; BACHILLER: VILLANUEVA HUAYTA ROMEO ANDRES - UNAM
 INDICE

CAPITULO 1: CIRCUITO DE MOLIENDA

1.1. ALIMENTADORES VIBRATORIOS #1, 2,3,4,5 Y 6.

1.2. MOLINO SAG.
1.3. CHANCADO PEBBLES.
1.4. FAJA TRANSPORTADORA # 12 y 13.
1.5. MOLINOS DE BOLAS # 01 Y 02.
1.6. TROMMEL
1.7. BOMBAS DE ALIMENTACION A CICLONES DE LOS MOLINOS 1 Y 2.
1.8. CICLONES DE MOLINOS 1 Y 2.
1.9. ALIMENTADORES VIBRATORIOS # 7A, 8B Y 9C.
1.10. FAJA TRANSPORTADORA # 14.
1.11. MOLINOS DE BOLAS # 03.

2.0. – CONCLUSIONES
3.0.- BIBLIOGRAFIA
 CAPITULO 1 – CIRCUITO DE MOLIENDA

Iniciaremos este capítulo con la descripción de los equipos involucrados en este

circuito/proceso:

⮚ Cuatro Alimentadores de placas de 1.524 mm de ancho x 9,35 mts de longitud.

Capacidad máx. 1.279 tn/hr, con velocidad variable de 0 a 0,22 mt/seg.
⮚ Cuatro sistemas de supresión de polvo para los alimentadores de placa.
⮚ Una Faja de Alimentación a molino SAG de 1.829 mm de ancho x 229,1 mts de
longitud. Accionamiento de velocidad variable con capacidad máx. de 5.905
tn/hr.
⮚ Dos alimentadores de bolas al molino SAG rotatorios con capacidad para 1,8
tn/hr de bolas de 5" c/u.
⮚ Molino Semiautógeno SAG: FLSMIDTH FFE Minerals, Dimensiones 12,2 m x 6.7
m (40’ x 22’), Potencia 24 MW.
⮚ Zaranda de Doble Piso: Haver & Boecker, Dimensiones 3,7 m x 7,3 m (12’ x 24’),
del tipo de doble deck con capacidad para 619 t/h en el deck superior.
⮚ Dos Bombas Centrífugas de Ciclones: WEIR Warman LSA 26 x 28-58,
Dimensiones 66 cm x 71 cm (26” x 28”), Potencia 1500 kW.
⮚ Hidrociclones (2 Nidos de 12 Ciclones cada uno): FLSmidth KREBS, Dimensión
838 mm (33”).
⮚ Dos Molinos de Bolas: FLSMIDTH FFE Minerals, Dimensiones 7,9 m x 12,2 m
(26’ x 40’), Potencia 16,4 MW. • Chancadoras Cónicas de Guijarros - Pebbles
(2): Metso Minerals MP800, Potencia 750 kW.
⮚ La sección de molienda y clasificación inicia su proceso por debajo del stock pile
con cuatro alimentadores que dejan caer la carga a la faja N° 5, y esta faja es la
que lleva la carga fresca al molino SAG de (22 ft de largo x 40 ft de diámetro),
con motor de 24 000 KW con sistema Gearless, diariamente es alimentado con
alrededor de 10.TM de bolas de acero de 5 pulg., para procesar alrededor de
80.000 TM de mineral.

A su salida tiene una zaranda vibratoria para separar el material grueso (>35 mm.) que
es llevado a una pila de pebbles y de donde es alimentado a dos chancadoras cónicas
cuyo producto regresa a la alimentación del molino SAG junto con la alimentación fresca
(faja N° 5).
La alimentación al molino SAG tiene tamaños 4 pulg. (Gruesos) aprox. 15% y entre 2 y
4 pulg. (Intermedios) aprox. 15%.

El bajo tamaño de la zaranda llega hacia un cajón distribuidor, donde se le adiciona agua
de proceso, cal y reactivos; luego es bombeado hacia un sistema de clasificación
compuesto por dos baterías de hidrociclones marca Krebs, cada una de 12 ciclones (10
operativos y 2 de reserva).

El underflow de cada nido de hidrociclones es llevado a un molino de bolas de 7.9 m de

diametro x 12.2 m de largo (26 ft de diametro x 40 ft de largo), cuyo producto se retorna
al cajón distribuidor para mezclarse con el bajo tamaño de la zaranda vibratoria,
componiendo un circuito de molienda cerrado e inverso.

El overflow de cada nido es llevado hacia un cajón distribuidor desde donde llega a cada
línea de flotación rougher-scavenger con un tamaño P80 de aproximadamente entre
180 y 200 µm.

A continuación en la imagen 2 se observa el diagrama de flujo del circuito de molienda.

IMAGEN 2: Circuito de Molienda Minera Antapaccay
1.1 ALIMENTADORES VIBRATORIOS #1,2,3,4,5 Y 6
Las fajas alimentadoras # 1-2-3, 4-5 y 6, son equipos electromecánicos de transporte
tipo Troughed Belt, cada uno con un motor de 7,5 HP (20 amp), con una capacidad de
150 TMPH por alimentador, tiene un largo de 3 metros (10”), ancho 1200 mm (48”), y
una velocidad máxima de 13,2 mpm (max).
Las fajas alimentadoras # 1-2-3 hacia la faja No. 12, y las fajas alimentadoras # 4-5 y 6
hacia la faja No. 13, son accionadas por un motor eléctrico que da la fuerza motriz por
medio de un reductor de velocidad que transmite el movimiento a las fajas alimentadoras
que se desplazan sobre los polines de carga a una velocidad variable de 13,2 mpm
como velocidad máxima.

Imagen 3: Faja de alimentación

Reciben el mineral desde la ruma de finos por medio de chutes de alimentación y

descargan en las fajas transportadoras # 12 y 13 respectivamente. Las fajas
alimentadoras 1-2 y 3 alimentan a la faja transportadora # 12 y las fajas alimentadoras
4-5 y 6 alimentan a la faja transportadora # 13.

1.2 MOLINO SAG:

La planta de molienda contempla un acopio abierto de 55,000 [t] de capacidad viva
provista de cuatro alimentadores de placas (Apron Feeder 0240-FEA-0005 al 0008)
2
para la recuperación de mineral desde la pila de acopio, tres en operación continua y

2
 DIAGRAMA DE FLUJO PLANTA CONCENTRADORA ANTAPACCAY -2017
un equipo en standby, indistintamente. El circuito de molienda está compuesto por un
molino SAG de 12.2 m x 6.7m (40 x 22 pies) (0310.MLS-0001) de 24 [MW], provisto de
un tromel corto, cuyo sobre tamaño alimenta al harnero vibratorio (0310-SCR-0001) de
doble parilla de 3.7 x 7.3m (12 x 24 pies), para la clasificación. La clasificación, el
producto grueso es conducido mediante correas hacia la planta de chancado Pebbles,
mientras que el producto fino es enviado al circuido de molienda secundaria,
compuesto de dos molinos de bolas de 7.9m x 12.2m (26 x 40 pies) (0310.MLB-0001
& 0002) cada uno operando en circuito cerrado inverso con dos baterías de 12
ciclones (0310-CSC-0001 & 0002) de 823 mm (33 pulgadas) de diámetro. Cada
batería de ciclones cuenta además con dos salidas adicionales (14 posiciones totales).
La operación normal del proyecto Antapaccay contempla él envió de la totalidad de los
Pebbles chancados a la alimentación del molino SAG.

1.3 CHANCADO PEBBLES:

Los pebbles cuyo significado en inglés es guijarros, se trata de un material duro y difícil
de ser reducido a menor tamaño en el molino SAG; los cuales son descargados, también
vienen a ser el sobre tamaño de la zaranda instalada después del molino SAG. Este
material es recuperado y alimentado a las chancadoras del tipo cónico de cabeza corta,
el cual se encarga de reducir de tamaño para reingresar a la alimentación del molino
SAG.
Las chancadoras cónicas son equipos diseñados para la reducción de tamaño de los
pebbles. Son del tipo cónicas, modelo MP800 cabeza corta, fabricadas por Metso
Minerals. Las chancadoras cónicas están conformadas principalmente por tres
secciones: sección fija, sección rotatoria y sección de sistemas auxiliares. La sección
fija está formada por el cuerpo principal ubicado en la parte externa de la chancadora
sobre la que se soportan todos los demás componentes del equipo, fabricado en acero
fundido al carbono grado 80-50 revestido interiormente con planchas de acero al
manganeso fijadas al bastidor principal con pernos para facilitar su reemplazo.

1.4 FAJA TRANSPORTADORA # 12 y 13

Las fajas transportadoras # 12 y 13, son sistemas de transporte que están compuestos
por una faja de lona recubierta con jebe, inclinada, montada sobre los polines de carga
apoyados sobre un soporte metálico lateral.
Las fajas transportadoras # 12 y 13 funcionan mediante un motor eléctrico de 40 HP, el
cual al accionar da la fuerza motriz a la faja a través de una polea (polea de cabeza o
motriz); constan de un reductor de velocidad que transmite movimiento a la faja que se
desplaza sobre los polines de carga a una velocidad de 47,3 mpm.
Las fajas transportadoras # 12 y 13 recepciona el mineral de las fajas alimentadoras #
1-2-3, y 4-5-6 respectivamente, las cuales tienen control de velocidad desde el DCS. El
mineral recepcionado es transportado hacia los molinos # 1 y 2.

1.5 MOLINOS DE BOLAS # 01 Y 02

Los molinos de bolas # 1 y 2 (PLP-330-ML01 y 02) son molinos rotatorios de tipo tambor
cilíndrico horizontal cargados entre un 40% y 42% de su volumen con bolas de acero de
3” y 3,5” (220 Tn de bolas en cada molino aprox.). Son de marca Allis Challmers de 26’
x 40’ (26´ corresponde al diámetro del cilindro y 40´ al largo del cilindro), con motores
de 164000 kw (424 amp) cada uno y gira a una velocidad nominal de 14,6 RPM.
Los molinos de bolas # 1 y 2 son accionados por un motor eléctrico de 3000 HP (424
amp) y 240 RPM respectivamente, a través de un sistema de embrague Airflex VC
operado por un sistema de aire comprimido que da el giro al conjunto piñón, que al hacer
contacto con la catalina del lado de descarga del molino, le comunica un giro constante
de 14,6 RPM aproximadamente, lo que permite el movimiento de las bolas en el molino
(cascada y catarata).

Imagen 4: Molino de Bolas

Los molinos de bolas fraccionan y muelen el mineral proveniente de la Sub fase de

Chancado Sulfuros con una granulometría F80 < ½” (9800 micrones) a tamaños
menores a 170 micrones, con ayuda de bolas de 3” y 3,5”, que al girar el molino ejercen
una fuerza de desgaste por fricción e impacto sobre el mineral por los medios de
molienda (bolas y chaquetas) reduciendo el tamaño del mineral.
1.6 TROMMEL
Es una malla cilíndrica rotatoria horizontal ubicada en la descarga del molino. La malla
es de material poliuretano con aberturas de forma rectangular (3/4”). Dispone de 6
soportes de plancha metálica de 1 ½“ x 3” que soportan el peso del trommel. El trommel
típicamente contiene un espiral que impide la salida de la carga horizontalmente y ayuda
en la clasificación.
El trommel gira conjuntamente con el movimiento de rotación del molino ya que se
encuentra acoplado al trunnion y al muñon de descarga.

Imagen 5: Trommel

1.7 BOMBAS DE ALIMENTACION A CICLONES DE LOS MOLINOS 1 Y 2

Las bombas de alimentación a ciclones # 048 y 103 (PLP-330-BH-048 y 103) son
electrobombas cuya función principal es impulsar sólidos diluidos (pulpa) hacia un nivel
superior (distribuidor de alimentación a nido de ciclones). Estas bombas son de marca
Warman3 de 26” x 28” (14” es el diámetro de succión de la bomba y 12” el diámetro de
descarga de la bomba), tienen un motor de 2100 kw y warman 760 de 2983 kw.
Las bombas son accionadas desde el control DCS del panel concentradora desde donde
se regula el modo de control (manual o automático), el nivel del cajón de descarga al
molino y la velocidad de la bomba a través de un variador de velocidad.

3
Marca de equipos de bombeo de mayor uso a nivel minero.
 Imagen 6: Bomba de alimentación a ciclones.

1.8 CICLONES DE MOLINOS 1 Y 2

La batería de ciclones esta constituido por 02 conjuntos de 14 hidrociclones de 33” de
diámetro del conjunto.
Los ciclones de los molinos # 1 y 2 son equipos clasificadores que se usan para separar
partículas gruesas de las finas por medio de la presión de alimentación proporcionada
por una bomba que crea un movimiento rotacional que genera a su vez una fuerza
centrífuga que provoca la separación de las partículas de acuerdo a su tamaño. El
material grueso sale por la descarga inferior (under flow) y el material fino sale por el
rebalse superior (over flow). Los ciclones son de marca Kreps D26B cada uno de 26” de
diámetro en la parte cilíndrica, 5” en el apex, 10,5” de diámetro de vortex y 7,5” de
diámetro de tubo de alimentación.
Los ciclones funcionan separando el tamaño de partículas, primeramente las más
grandes y pesadas que tienen una velocidad de sedimentación rápida, las cuales son
arrojadas contra las paredes del ciclón desde donde caen en forma de espiral por el
apex como carga circulante a los molinos; debido al diseño del ciclón de fondo cónico y
con el vortex4 más grande que el apex5, toda el agua sale por el rebalse superior
arrastrando las partículas finas las cuales forman un espiral interior que sale por el
vortex, en operación normal una columna de aire se crea en el centro del ciclón y se
extiende desde el apex hasta el vortex.

4
por donde descarga el rebose de partículas finas.
5
por donde descarga el rebose de partículas gruesas.
 Imagen 7 : Hidrociclones.

1.9 ALIMENTADORES VIBRATORIOS # 7A, 8B Y 9C

Las fajas alimentadoras # 7A-8B y 9C, son equipos electromecánicos de transporte de
mineral tipo Troughed Belt, cada uno con un motor de 30 HP con una capacidad de 300
TMPH por alimentador. Tienen un largo de 3 metros (10”), un ancho de 1200 mm (48”)
y una velocidad máxima de 13,2 mpm.
Las fajas alimentadoras # 7A-8B y 9C son accionadas por un motor eléctrico que da la
fuerza motriz por medio de un reductor de velocidad que le transmite movimiento. La
faja alimentadora se desplaza sobre los polines de carga a una velocidad variable de
13,2 mpm de velocidad máxima.

Imagen 8 : Alimentador Vibratorio.

1.10 FAJA TRANSPORTADORA # 14

La faja transportadora # 14, es un sistema de transporte que está compuesto por una
faja de lona recubierta con jebe, inclinada, montada sobre los polines de carga,
apoyados sobre un soporte metálico lateral. En sus extremos tiene dos poleas: una de
cabeza donde encontramos el chute de descarga del mineral transportado y otra de cola
donde se inicia el transporte de mineral.
La faja transportadora # 14 funciona mediante un motor eléctrico de 100 HP, el cual al
accionarse da la fuerza motriz a la faja a través de la polea de cabeza 6o motriz.

1.11 MOLINOS DE BOLAS # 03

El molino de bolas # 3, es un molino rotatorio tipo tambor cilíndrico horizontal que es
cargado entre un 40 % y 45 % de su volumen con bolas de acero de 3” y 3,5” (240 Tn
de bolas en el molino), marca Nordberg de 16’ x 24,5’ (la dimensión 16’ corresponde al
diámetro del molino y 24,5´ corresponde al largo del molino). Cuenta con un motor de
4000 HP (3000 Kw) y esta interiormente enchaquetado con forros (chaquetas) de una
aleación de acero fundido (fundición al alto cromo) de alta resistencia, tipo doble onda.
El piñón del molino tiene 16 dientes por 221 dientes de la catalina.
El molino de bolas # 3 es accionado por un motor eléctrico de 4000 HP y 200 RPM
acoplado a un sistema de embrague Airflex VC operado por un sistema de aire
comprimido que da el giro al conjunto piñón y catalina girando el molino en forma
constante a una velocidad de 14,48 RPM (74,23% de la velocidad critica), la velocidad
critica es 19,51 RPM.

Imagen 8 : Molino de bolas 3.

El molino de bolas # 3 fracciona y muele el mineral proveniente de la Sub fase de

Chancado Underflow de ciclones, a tamaños menores de liberación del mineral, con
ayuda de la carga de bolas de 3” y 3,5” que al girar en el molino ejercen una fuerza de
desgaste e impacto sobre el mineral, descargando a una densidad aproximada de 2250
gr/lt., que posteriormente será bombeada a los ciclones para su clasificación.

6
La polea de cabeza o motrices son las que generan el movimiento de la faja para
mejorar la tracción
 CONCLUSIONES

1 La velocidad del molino genera gran parte de la acción de levamiento del material.
El molino SAG es accionado por motor variable el cual funciona entre 10 a 85 % de
su velocidad critica.

2 La operación normal del proyecto Antapaccay contempla él envió de la totalidad de

los Pebbles chancados a la alimentación del molino SAG.

3 Dos molinos de bolas, cada uno operando en circuito cerrado inverso con dos
baterías de 12 ciclones.

4 El circuito SAG está conformado por una correa transportadora de alimentación de

mineral, una línea de agua, una línea de lechada de cal, un molino SAG, un harnero
vibratorio7, un sistema de correas trasportadoras de retorno de mineral grueso a
molienda y chancador Pebbles.

7
Los harneros vibratorios son máquinas críticas en la industria minera cuya función es
clasificar el mineral según su granulometría; Biblioteca
UDEC;http://repositorio.udec.cl/handle/11594/2656#:~:text=Los%20harneros%20vibratorios
 BIBLIOGRAFIA

 Tesis - FILOSOFÍA DE CONTROL PARA MOLIENDA SAG EN PLANTA DE

MOLIENDA DE TINTAYA – ANTAPACCAY Y DISEÑO DE ESTRATEGIA DE
CONTROL UTILIZANDO SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO” - Tesis Presentada
por el Bachiller: ROQUE SALAS, Rene Erwin – UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA
MARIA

 DIAGRAMA DE FLUJO PLANTA CONCENTRADORA ANTAPACCAY -2017

 INFORME TECNICO OPERACIONAL Y MEJORAS PROPUESTAS EN LA

PLANTA CONCENTRADORA TINTAYA – ANTAPACCAY; BACHILLER:
VILLANUEVA HUAYTA ROMEO ANDRES - UNSA

 www.flsmidth.com
 www.emerson.com
 www.siemens.com
 www.metso.com
 ANEXOS

 FLUJO PLANTA CONCENTRADORA ANTAPACCAY -2017.

 102
DIAGRAMA DE FLUJO PLANTA CONCENTRADORA ANTAPACCAY -2017
101
SAL 013
SAL 3001/07-08/011-012
Ingreso Muestra
LINE 3 FLOTACION ROUGHER SCAVENGER
Etapa 1 4065.184 191.75
103 Etapa 2 191.75 24.28
350 Cap. 300 m3
SAL0001 /SAL 0001
SAL0002 Etapa 3 24.28 5.07 SAL0013
305 Ingreso Muestra SAL0003 Ingreso Muestra
FLSmidth 304 E E
Etapa 1 4326.12 225.71 Ingreso Muestra E E E Etapa 1 54.1049 9.576089
60´x113´ Faja N°12
Faja N°11 Etapa 2 225.71 22.69 Etapa 1 45.381 7.961579 Corte 0.082L
0320-CVB-0011 303 SAL 3001
104 Etapa 3 22.69 4.59 Corte SAL003)
(100% Ingreso Flujo Etapa 3 va hacia 0.07L
Pebble Stock Pile 306
107 307
Cuatro Chutes Tipo
106 “mexicano”
308
105 Faja N°14
Faja N° 2: Overland
0320-CVB-0014
X-RAY
Portencia 6,860kW
108 109
308
Faja N° 1: Sacrificio 309 309 Cap. 300 m3 LINE 1 FLOTACION ROUGHER SCAVENGER
110 Faja N°13 0320-CVB-0013 350
BYPASS WEMCO WEMC 351
WEMC Cap. 257 m3 SAL 007-008
Metso MP800 WEMC
600 kW Cap.310 310 WEMC WEMC WEMC
Stock Pile 349 WEMC
580 t/h 315
Cap. Viva: 55000 TM
201 Balanza: Gmax-D33/ 12u.
Merrick Genetix Cap. 8506 m3/h
0240-WIT-01140 Faja N°15 0320- 314
311 CVB-0015
352
3 Polines
PPS-09 (10x8 F-AH)
Cap. 8000 t/h
PPS-10 (10x8 F-AH)
202 Tanque 203 PPS-09 (200FA-SLR)
150 HP
300 Distribuidor PPS-10 (8x6 F-AH)
Cap. 825 m3/h
Apron feeder N° 5, 6, 7 y 8 203 204 125 HP
Cantidad: 4 Alimentadores - 1.5m x 6m 363
Potencia 75kW c/u Faja N° 5 0220-
CVB-0002
301 363
FLSmidth 26"x40"
315 350 WEMCO WEMCO
Potencia 500kW 351
16400 Kw
Cap. 5,905 TPH WEMC WEMC WEMC 362 PPS-21/22
WEMC WEMC
SAL0001 SAL 0002
/ SAL0002
WEMC SAL 011-012 ( 14x12 SRH )
210 250 HP
302 Ingreso Muestra Cap. 1221 m3/h
Gmax-D33/ 12u. Etapa 1 4326.12 225.71
363 363
Zaranda Haver&Boecker Cap. 8506 m3/h Etapa 2 225.71 22.69 Cap. 300 m3
FLSmidth 40"x25" 12pies x24 pies Etapa 3 22.69 4.59 (100% Ingreso Flujo Etapa 3 va hacia SAL003)
24000 Kw 314
Cap. 257 m3 CAPEX 2016
LINE 2 FLOTACION ROUGHER SCAVENGER
364
PPS-27/28
( 14 x 12 SRH )
216 200 HP
CAPEX 2015
FLOTACION PRIMERA LIMPIEZA SAL0024 363
PLANTA DE CAL FLOTACION CLEANER SCAVENGER
Ingreso Muestra
363
Cap. 70 m3 372 Etapa 1 903.1495 52.50869
374
Cajon Sul Cap. 70 m3 Etapa 2 52.50869 5.52
Cap. 893 T E E E E
Silo Cal 311 PPS-0001/0002/BH/ E E SAMPLER PPS-24 (10x8 F-AH)
2100kW 312 E E E E Gmax-D15/ 5u.
Viva E E 359 PPS-23 (10x8 F-AH)
Cap. 476 m3/h 200 HP
354
Cap. 825 m3/h
312
PPS-03/04
0310-SUL-0080 373 PPH-05 ( 8F - AHF ) 150 HP 375
Isa Mill Rougher
PPH-01 PPH-03 1500 kW
313 Cap. 768 m3/h
( VF-350 ) ( VF-250 ) 358 361
75 HP 125 HP 357 360
A MOLIENDA Y PPS-0003/BH/ Cap. 449m3/h Cap. 361 m3/h PPS-17/18 PPS-17/18 PPS-23/24
2983kW ( 6x4 E-AH ) ( 8x6 F-AH ) ( 8x6 F-AH )
100 HP 150 HP 150 HP
Cap. 130 m3/h Cap. 200 m3/h
FLOTACION TERCERA LIMPIEZA

PPS-0064/0065/BH/ FLOTACION SEGUNDA LIMPIEZA 370

75kW Cap. 30 m3 377
Cap. 66.4 m3 Cap. 200 m3
Cap. 50 m3
378
E E E E Knelson KC-XD30
E E
E E E E E E

Gmax-D15/ 10u.
376 368
PPS-07/08
374 380 365
( 8F - AHF )
379 150 HP PPH-05 ( VF-350 )
Cap. 768 m3/h 150 HP
Isa Mill Scavenger
Cap. 591m3/h
PPS-05/06 ( 8F - AHF ) 366 1500 kW
150 HP 367 369
402 TK 11 402 TK 12 Cap. 768 m3/h PPS-19/20 PPS-25/26
FILTRO METSO VPA 2040-54
Cap. 487 m3
( 8x6 F-AH ) ( 12x10 F-AH )
371
200 HP 300 HP
403 403 Espesador High Rate Columnas CPT
404 Díametro :43 m Ø4.5m x 10m
PPS-0060 PPS-0059
BH/ 160kW BH/160kW 400
Cap. 713 m3/h
381

503 503 503 503 504 504 504

Faja N°25 405
0420-CVB-0025
SAL0025
401 PPS-0049/0050 ( 4x3 DD-AH )
Ingreso Muestra
Potencia: 125 HP
Cap. 57.2 m3/h Etapa 1 80.29503 5.629541
406 Faja N°31 502
0430-CVB-0031 PPS-0049-A/0050-A ( 4x3 DD-AH ) Etapa 2 5.629541 0.987639
Potencia: 60 HP Corte 0.0085L Espesador High Rate : Diámetro: 60m
Motores:
M1: 200 HP, 460V
M2: 15 HP, 460V
408 ESTANQUE 921 AGUA DE PROCESO Espesador 60 M5: 2 HP, 460V Espesador 61
500 M6: 1 HP, 460V 500
407

CAPACIDAD 10,000

5,900 m3/h
700 m3/hr 8000 m3/hr

PLANTA CONCENTRADORA PLANTA CONCENTRADORA

501
ANTAPACCAY Bombas : 095-099 501 Bombas PPS 083,084
Bombas PPS 081,082 Motor: 1000 HP c/u
Modelo : WEG HGF
Cap.: 1,728 .m3/h c/u
Motor: 1000 HP c/u

Subestacion 550
Altitud: 4113 msnm
AGUA DE PROCESO 804 706
PROVENIENTE DE Estación Intermedia 02
DESARROLLO MINA Bombas : Estación Intermedia 01
AN0510-PPV -007,8 Bombas :
705
Bombas : PPV 60,61,62 Bombas: PPV 82 , 83, 84 y 85 Motor: 650 HP, 87.7 A AN0510-PPV- 005,6
713 Motor: 300HP, 39.8A 803 Cap.: 440.6 m3/h c/u Motor: 650 HP, 87.7A
Altitud: 4093.6msnm
Motor: 600 HP, 4000V, 75.9 A
706

SENTINA AGUA PROCESOS 714

DEWATERING 02

705 600 L/S

Bombas Verticales PPV:
115,116,119 Altitud: 4020.6msnm Barcaza PIT Norte Bombas de barcaza PIT Sur
709 711 Modelo : WEG HGF 802 Bombas : PPV: 70,71,72 y 73
Subestacion 2130 AN0510-PPV-001,2,3,4 Cap.: 360m3/h c/u
Motor: 350 HP, 47.4A Motor: 188 HP
Estación 1
801
712 Bombas: PPV 171 y 172
710 Bomas: PPV-0101, 102, 103, 104 Cap.:720 m3/h c/u DEWATERING 01 704 704
Bombas:PPB 200,201 Capacidad : 390m3 Cap.: 499.0 m3/h Motor: 350 HP, 4000V, 45.9 A
Bombas Verticales PPV:
Modelo WEIR Motor 35HP, 380 L/S
41A
190,191,193 Estación Rio Salado Altitud: 3,946 msnm
Modelo : WEG HGF
Rated flow 381 m3/h Cap.: 328m3/h
Motor: 550HP, 69A PIT TINTAYA

LEYENDA
CHANCADO PRIMARIO Y TRANSPORTE DE MINERAL 306 1 FAJA TRANSPORTADORA N° 12 DE 36" Ancho 112 361 2 BOMBA CENTRIFUGA HORIZONTAL WEIR 10"x8" ESPESAMIENTO, FILTRADO Y ACOPIO DE CONCENTRADO PREPARACION Y ALMACENAMIENTO DE CAL AGUA FRESCA
101 CAMIONES MINA 307 1 RUMA DE PEBBLES --- 362 1 TANQUE ALMACENAMIENTO CONCENTRADO SCV 400 1 ESPESADOR DELKOR DE 43 m x 6 m CONCENTRADO FINAL 600 1 CILO DE CAL DE 700 TON 801 1 ESTACION BOMBEO AGUA FRESCA
102 1 PICA ROCAS 308 2 DETECTOR DE METALES en Faja 13 y 14 --- 363 2 BOMBA CENTRIFUGA HORIZONTAL WEIR 10"x8" 190 401 2 BOMBA CENTRIFUGA HORIZONTAL WEIR 4"x3" 93 601 1 FAJA TRANSP. N° FEB0005 de 18" DE ANCHO 3KW 802 4 BOMBA AGUA FRESCA
103 1 TOLVA DE ALIMENTACION CHANCADO 309 2 FAJA TRANSPORTADORA N° 13 y 14 DE 36" Ancho 112 364 1 TANQUE ALMACENAMIENTO RELAVE 2DA CLEANER 402 1 TANQUE ALMACENAMIENTO DE CONCENTRADO 487 m3 602 1 TANQUE N° 16 DE PREPARACION DE CAL DE 60m3. 803 1 ESTACION PRINCIPAL DE BOMBEO AGUA FRESCA
104 1 CHANCADORA GIRATORIA TRAYLOR NT 60' x 113' 310 2 CHANCADORA DE CONO MP800 DE 40' x 22' 750 365 1 BATERIA DE CICLONES (10) KREBS 403 2 BOMBA CENTRIFUGA HORIZONTAL WEIR 10"x8" 603 2 BOMBAS CENTRIFUGAS HORIZONTALES WEIR 4"x3" 804 3 BOMBA AGUA FRESCA
105 1 ALIMENTADOR DE PLACAS 10.9m METSO 311 1 TANQUE DE ALIMENTACION A CICLONES --- 366 1 TANQUE U/F CICLONES SCAVENGER 404 1 FILTRO PRENSA DE PLACAS VERTICALES VPA 20-40 METSO 604 1 TANQUE N° 17 DE ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCION DE CAL DE 60m3
106 1 ELECTROIMAN ERIEZ 5 Kw, 10.5 A 312 2 BOMBA CENTRIFUGA HORIZONTAL WARMAN LSA 26x28 1500 367 2 BOMBA CENTRIFUGA HORIZONTAL WEIR 10"x8" 405 1 FAJA TRANSP. N° 25 DE 96" Ancho DESCARGA FILTRO 605 2 BOMBAS CENTRIFUGAS HORIZONTALES WEIR 4"x3"
107 1 DETECTOR DE METALES 50 VA 313 1 BOMBA CENTRIFUGA HORIZONTAL WARMAN 760 --- 368 1 MOLINO ISAMILL M3000 XSTRATA TEGNOLOGy 406 1 FAJA TRANS. A STOCK PILE CONCENTRADO AGUA DE PROCESOS
108 1 BALANZA AUTOMATICA THYSSEN KRUPP 314 2 MOLINO DE BOLAS DE 26'D x 40'L FLSMIDTH 16400 369 1 TANQUE COLECTOR MOLINO ISAMILL SCAVENGER 407 4 RUMA DE CONCENTRADO - ACOPIO DE CONCENTRADO 701 5 BOMBAS DE RECUPERACION DE AGUA POR OVERFLOW (1730 m3/h) 597 KW
109 1 FAJA TRANSPORTADORA N° 1 DE 72"x 100 m 315 2 BATERIA DE CICLONES (12) KREBS --- 370 1 CONCENTRADOR KNELSON KC-XD30 - 205 m3/h 408 CAMIONES DE TRANSPORTE DE CONCENTRADO 702 1 ESTANQUE SUMIDERO OVERFLOW DE ESPESAMIENTO DE RELAVES
110 1 FAJA TRANSPORTADORA N° 2 DE 54"x 6520 m FLOTACION - REMOLIENDA 371 2 BOMBA CENTRIFUGA HORIZONTAL WEIR 10"x8" RELAVES 703 2 CAJONES DE TRANSFERENCIA
MOLIENDA - CHANCADO PEBBLES 349 1 TANQUE DISTRIBUIDOR A FLOTACIÓN 83 m3 372 6 CELDAS DORR OLIVER - PRIMERA CLEANER 70 m3 90 500 2 ESPESADOR DELKOR DE 60 m RELAVE FINAL 704 4 BOMBA VERTICAL SUMERGIBLE (BARGE PUMP) 185 KW
201 1 RUMA DE GRUESO CAPACIDAD 55 KTMS 350 7 CELDAS DORR OLIVER - ROUGHER 300 m3 350 373 1 BOMBA VERTICAL 501 4 BOMBA CENTRIFUGA HORIZONTAL WARMAN 16" x 14" 470 HP 705 4 ESTACION INTERMEDIA BOMBEO (70 m3)
202 4 ALIMENTADOR DE PLACAS 9.4m METSO 351 14 CELDAS WENCO - ROUGHER SCAVENGER 257 m3 300 374 6 CELDAS DORR OLIVER - CLEANER SCV 70 m3 90 502 1 TANQUE ALIMENTACION ESPESADORES 706 4 BOMBA VERTICAL DE BOMBEO 260 KW
203 1 FAJA TRANSPORTADORA N° 5 DE 72" Ancho 352 1 TANQUE ALMACENAMIENTO CONCENTRADO ROUGHER 375 1 BOMBA CENTRIFUGA HORIZONTAL WEIR 10"x8" 503 4 VALVULAS TIPO DARDO DIRECCIONAMIENTO ESPESADORES 707 1 ESTACION BOMBEO AGUA PROCESO
204 1 BALANZA AUTOMATICA THYSSEN KRUPP 353 2 BOMBA CENTRIFUGA HORIZONTAL WEIR 10"x8" 190 376 2 BOMBA HORIZONTAL 504 3 VALVULAS TIPO DARDO DIRECCIONAMIENTO EMERGENCIA 708 4 BOMBA AGUA PROCESO 298 KW
300 1 MOLINO SAG DE 40'D x 22'L FLSMIDTH 24000 KW 354 1 BATERIA DE CICLONES (6) KREBS 377 6 CELDAS DORR OLIVER - TERCERA CLEANER 30 m3 45 709 2 BOMBA ESTANQUE DE RESIDUOS 25 KW
301 1 TROMEL 357 1 TANQUE U/F CICLONES ROUGHER 378 6 CELDAS DORR OLIVER - SEGUNDA CLEANER 50 m3 75 710 1 ESTANQUE DE RESIDUOS (44000 m3) (PROVENIENTE MINA)
302 1 ZARANDA HAVER R-MD DE 12 x 24 Pies 358 2 BOMBA CENTRIFUGA HORIZONTAL WEIR 10"x8" 379 2 BOMBA CENTRIFUGA HORIZONTAL WEIR 10"x8" 711 4 BOMBA AGUA FRESCA 410 KW
303 1 BALANZA AUTOMATICA - PESO PEBBLES 359 1 MOLINO ISAMILL M3000 XSTRATA TEGNOLOGY 380 1 BOMBA VERTICAL 712 1 ESTACION PRINCIPAL DE BOMBEO AGUA FRESCA (PROVENIENTE MINA)
304 1 FAJA TRANSPORTADORA N° 11 DE 36" Ancho 360 1 TANQUE COLECTOR MOLINO ISAMILL ROUGHER 381 2 CELDAS COLUMNA 713 3 BOMBA AGUA PROCESO 448 KW
305 2 ELECTROIMAN 5 Kw 361 2 BOMBA CENTRIFUGA HORIZONTAL WEIR 10"x8" 714 1 ESTACION PRINCIAL BOMBEO AGUA DE PROCESO (PROVENIENTE MINA)