Manual de Operaciones - Planta Concentradora

Area 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral

INDICE

2.2. MOLINO SAG............................................................................................................................................... 1

2.2.1. UBICACIÓN DEL EQUIPO EN EL PROCESO ..................................................................................... 1
2.2.2. PARTES PRINCIPALES Y SISTEMAS DEL MOLINO .......................................................................... 2
2.2.2.1. TUBO O CUERPO ROTANTE ..................................................................................................... 3
2.2.2.2. REVESTIMIENTOS DEL MOLINO ............................................................................................... 3
2.2.2.3. COJINETES DEL MOLINO .......................................................................................................... 6
2.2.2.4. TRUNION DEL MOLINO .............................................................................................................. 6
2.2.2.5. TROMEL DEL MOLINO ............................................................................................................... 6
2.2.2.6. SISTEMA DE ACCIONAMIENTO ................................................................................................ 7
2.2.2.7. SISTEMA DE SELLO CONTRAPOLVO DEL MOTOR................................................................. 7
2.2.2.8. SISTEMA DE LUBRICACION MOLINO SAG ............................................................................. 10
2.2.2.9. SISTEMAS AUXILIARES DEL MOLINO .................................................................................... 11
2.2.2.10. SISTEMA DE FRENOS .............................................................................................................. 11
2.2.2.11. SISTEMA DE SELLO DE GRASA .............................................................................................. 11
2.2.2.12. SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DEL MOLINO SAG .................................................................. 13
2.2.2.13. IMPACTOMETRO (IMPACTOMETER) ...................................................................................... 14
2.2.3. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO .................................................................................................. 15
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2.2. MOLINO SAG

El molino SAG 210-ML-001 de 40 x 26 pies (40 pies de diámetro interno x 26 pies entre bridas principales) es un equipo de conminación mecánico gearless (GMD) accionado eléctricamente por un motor anillo, soportado por sistemas hidráulicos de lubricación y frenado
que gira a 9,31 rpm (70% de la velocidad critica) en su eje horizontal y para su operación requiere 18% de volumen de bolas, como medio para la molienda, con respecto al volumen total de carga.

2.2.1. UBICACIÓN DEL EQUIPO EN EL PROCESO

Es alimentado con mineral desde el stockpile de gruesos por la correa 210-CV-001 y con material recuperado de los derrames por la bomba 205-PP-011 además de cal, agua y bolas de acero al Mn a través de un chute con carro no motorizado. Y descarga en las
zarandas 210-SN-002/003 a 210-SN- 02/103 a través de un chute. Es un equipo crítico de alta capacidad y gran demanda de energía es único de la planta. Ver en la Figura N° 2.2.1 as dimensiones y características

Figura N° 2.2.1. Molino SAG (Ref. N° R05323-M-057-X009-0118!0 ML 001)

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2.2.2. PARTES PRINCIPALES Y SISTEMAS DEL MOLINO

Figura N° 2.2.2. Sistemas y componentes del molino SAG (Ref. N° R05323-M-057-X009-0118!0 ML 001)

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2.2.2.1. TUBO O CUERPO ROTANTE Los espesores y cantidad de los revestimientos del molino SAG se indican en las tablas
siguientes:
El tubo o carcasa rotante del molino SAG es el cuerpo central de molino en ella se reúnen
la carga, el agua, los medios de molienda y los reactivos. Allí se produce la molienda
como consecuencia de la rotación controlada del molino. Para evitar su desgaste y
mejorar la molienda está cubierta con liners y lifters. Los liners se ubican en las tapas
(conos) y los lifters se ubican en la parte cilíndrica. (Ver Figura N° 2.2.3¡Error! No se
encuentra el origen de la referencia.).

Figura N° 2.2.3. Cuerpo cilíndrico del molino

2.2.2.2. REVESTIMIENTOS DEL MOLINO

Los revestimientos protegen todo el interior del molino en donde se produce la

molienda. En cono de alimentación está revestido por liners sólidos.
En la parte cilíndrica existen los lifters (levantadores) y liners (revestimientos de
protección) los primeros tienen la función de levantar la carga periódicamente al girar
todo el molino. Hay otros revestimientos que tienen la función de clasificar las
partículas conminuidas ubicadas básicamente en el cono de descarga. Pero todos los
revestimientos tienen la función de proteger contra desgaste el cuerpo interior del
molino, los otros revestimientos tienen la función de proteger contra desgaste. Ver
Figura N° 2.2.4 y para detalles de los lifters y liners ver Figura N° 2.2.5

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Figura N° 2.2.4. Liner y lifters principales del molino SAG

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Figura N° 2.2.5. Detalle de revestimientos, lifter y liners del molino SAG

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2.2.2.3. COJINETES DEL MOLINO 2.2.2.4. TRUNION DEL MOLINO

Hay 2 tipos: cojinete fijo de lado de alimentación y cojinete móvil del lado descarga. El trunion del molino forma parte del cuerpo del molino, solo ella gira el molino, esta parte
Además junto con el primero están los cojinetes de empuje. del molino soporta todo el peso de la carga y el molino constituido por el cuerpo rotante
Cada cojinete está compuesto por 04 zapatas que son lubricadas a muy alta presión y el rotor del motor anclado en ella.
durante el arranque y la operación. El molino tiene 02 trunion una en cada extremo, es la parte del molino que tiene dos
Junto con el cojinete fijo se hallan 02 rieles de empuje que evitan la caída del molino funciones servir de soporte rotante y como entrada y salida del mineral a ser procesado.
desde el lado exterior. Ver Figura N° 2.2.5 El trunion descansa sobre zapatas o pads lubricados con aceite a presión.
(Ver Figura N° 2.2.6)

2.2.2.5. TROMEL DEL MOLINO

Tiene la función de separar el material fino del material grueso que descarga del molino
durante la operación y luego de un tiempo de residencia del mineral dentro del molino.
El tromel está revestido de mallas y paneles de poliuretano que realizan la clasificación
en húmeda del material procesado dentro del molino.

Figura N° 2.2.6. Cojinetes y zapatas del molino SAG

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2.2.2.6. SISTEMA DE ACCIONAMIENTO

Comprende el motor gearless o motor anillo cuyo rotor se encuentra adosado o anclado
al cuerpo o cascaron del molino y el estator que descansa en el piso envuelve al rotor
completamente sin tocarlo. Ver Figura N° 2.2.7. A este motor se alimenta al estator con
energía desde 02 transformadores multifase que alimentan al cicloconvertidor en el cual
la energía primero se rectifica y después de invierte nuevamente a energía AC pero a
baja frecuencia. En otro transformador se rectifica la energía AC a DC con lo cual se
alimenta al rotor. Ver Figura N° 2.2.8
.El motor es síncrono y para conseguir el torque y la velocidad apropiada requiere de la
interacción de los campos electromagnéticos del rotor y el estator.
Al estator se aplica directamente la energía eléctrica mientras que al rotor se aplica con
escobillas y anillos rozantes.
Este sistema tiene la función hacer girar el molino durante los diferentes regímenes de
operación de molienda y mantenimiento. De esta manera el accionamiento del molino
SAG se contempla desde:

Switchgear
Transformadores multifase de alimentación al cicloconvertidor
Transformador trifásico para rectificador de corriente de la excitatriz
Cicloconvertidor
Sala eléctrica
Motor anillo
Y dispositivos de control y monitoreo
Todos los detalles se muestran en los gráficos que siguen.

Además el motor eléctrico requiere de un sistema de enfriamiento y sellado contra

polvo para asegurar su operación.

2.2.2.7. SISTEMA DE SELLO CONTRAPOLVO DEL MOTOR

Este sistema consiste de ventiladores de compensación que crean un presión positiva

Figura N° 2.2.7. Tromel de descarga del molino SAG en el interior del motor, ventiladores de enfriamiento e intercambiadores de calor y un
sistema de sello mecánico que tiene la función de bloquear la entrada de polvo y
partículas extrañas y proteger las escobillas los anillos rozantes, las bobinas del rotor y
el estator, de no cumplirse estas condiciones debido a las altas tensiones existentes en
el interior del motor parte o todo el equipo podría tener fugas a tierra o cortocircuitos o
fallas a tierra. Esta función esta monitoreada completamente por instrumentos

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Figura N° 2.2.8. Detalle de componentes mayores del sistema de accionamiento

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Figura N° 2.2.9. Detalle de los componentes del accionamiento

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2.2.2.8. SISTEMA DE LUBRICACION MOLINO SAG

El sistema de lubricación del molino SAG se divide enun subsistema de alta presión y
subsistema de baja presión. El reservorio de aceite tiene 03 compartimientos
(compartimiento de retorno, de sedimentación y de aceite acondicionado) desde la última
se impulsa el aceite mediante las bombas de alta presión a las zapatas de los cojinetes
y rieles de empuje (que evitan la caída del molino) ubicado en el cojinete fijo del molino
a una temperatura menor a 41°C.
El aceite es enfriado por un intercambiador de calor mediante las bombas de baja presión
en el compartimiento de sedimentación.
Por cada lado de la tapa del cojinete fijo se alimenta con 3 cañerías que se distribuyen
de la siguiente manera: 2 cañerías son para lubricar las zapatas de un lado y 1 cañería
para una riel de empuje de dicho lado. Entonces en el cojinete fijo en total llegan 6
cañerías.
Por cada lado de la tapa del cojinete móvil se alimenta con 2 cañerías que se distribuyen
de la siguiente manera: 2 cañerías son para lubricar las zapatas de un lado. Entonces
en el cojinete fijo en total llegan 4 cañerías.
El aceite circula continuamente por las zapatas que después retorna por la tubería de
drenaje hacia el compartimiento de retorno. Ver Figura N° 2.2.9.

Figura N° 2.2.10. Sistema de lubricación del molino SAG

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2.2.2.9. SISTEMAS AUXILIARES DEL MOLINO 2.2.2.11. SISTEMA DE SELLO DE GRASA

El sistema de sello de grasa tiene la función de sellar los cojinetes y los rieles de empuje
Hay 2 dos sistemas hidráulicos auxiliares. El primero es para levantar los bastidores de y su suministro de aceite contra la entrada de polvos y partículas extrañas.
las zapatas y el segundo de ellos para acomodar las zapatas durante una eventualidad La grasa se suministra periódicamente según la necesidad o demanda de los cojinetes
o durante los ajustes de mantenimiento. Además existe el sistema de calefacción y y el nivel de contaminación del ambiente de trabajo. Ver Figura N° 2.2.11.
control de temperatura, otro sistema monitorea la uniformidad del entrehierro en toda la
periferia del motor.

2.2.2.10. SISTEMA DE FRENOS

El freno del molino de bolas es del tipo caliper que consiste en un disco anillo y 4
dispositivos de mordaza. Este tipo de freno es accionado mediante resortes y liberado
por una presión hidráulica generada por la unidad hidráulica del freno.
El freno tiene la función de detener el molino durante tareas de mantenimiento y paradas
súbitas imprevistas y operación normal. Ver Figura N° 2.2.10.

Figura N° 2.2.11. Sistema de freno del molino SAG

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Figura N° 2.2.12. Sistema de sello de grasa

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2.2.2.12. SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DEL MOLINO SAG

El sistema de enfriamiento del molino SAG tiene la función de enfriar a tres componentes: el cicloconvertidor, el motor anillo y el aceite de lubricación de los cojinetes.
El sistema de enfriamiento es un equipo basado en un intercambiador de calor de placas y un chiller. El agua fría proveniente del chiller está basada en glicol y el agua de enfriamiento
para los diferentes componentes y sistemas del molino es agua tratada y desmineralizada. Este sistema enfría los componentes y sistemas del molino SAG y de los molinos de bolas.
Ver Figura N° 2.2.12.

Figura N° 2.2.13. Sistema de enfriamiento del molino SAG

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2.2.2.13. IMPACTOMETRO (IMPACTOMETER)

Monitorea el patrón y nivel de ruido producido por los impactos del medio de molienda y la carga dentro del molino SAG.
La información lo proporciona un conjunto de instrumentos colocado en la mitad inferior del molino SAG. Con esta información se toman decisiones acerca del flujo de la carga los medios
de molienda, liners y RPM del molino. Ver Figura N° 2.2.13

Figura N° 2.2.14. Impactómetro y su ubicación del molino SAG(Ref. N° R05323-M-057-X009-0118!0 ML 001)

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2.2.3. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

El molino SAG se arranca con un porcentaje pequeño de pebbles (5% - 8%), agua y la
cantidad estipulada de bolas, después se agrega el resto. El arranque del molino requiere
de un gran torque y de una gran presión bajo el trunion, lo que se logra con las bombas
de lubricación que la levanta previamente para la operación. Ver Figura N° 2.2.14

El arranque del motor anillo es similar a los motores eléctricos síncronos generando
curvas similares a dichos motores, sin embargo debido a su gran magnitud, por ejemplo
el torque alcanza un valor alrededor de 130 a 150% del torque nominal y una corriente
de 130 a 150% del su valor nominal. En la Figura N° 2.2.14 se observa que el voltaje y
la potencia son controlados por el cicloconvertidor y que son incrementados
paulatinamente hasta su valor nominal cuando el motor alcanza su velocidad base.
El sistema de enfriamiento por aire y un intercambiador evita el calentamiento excesivo
y el control de la temperatura dentro del motor.

El giro producido por el torque hace que las bolas y la carga produzcan la acción de
molienda mediante dos movimientos básicos:
1. Por movimiento en “cascada” por la cual parte de la carga desliza continuamente
después de ser levantados entre 30°- 45° respecto a la vertical.
2. Por movimiento en “catarata” por la cual parte de la carga es levantada por encima de
45° con respecto a la vertical, esta carga se separa de la pared del molino por gravedad
e impacta sobre el material que está deslizando en el piso del molino.
El mineral triturado dentro del molino es clasificado por las rejillas de los liners del cono
de salida del molino SAG y finalmente descargado hacia el tromel junto con el lodo. La
mayor parte de lodo sale por los orificios del anillo de fijación interior al cuerpo del molino,
mientras que el material molido grueso sale entre spout y el trunion. El tromel clasifica el
material cuando gira en dos flujos, la pulpa que va al sumidero de descarga y la parte
gruesa hacia la zaranda. Ver Figura N° 2.5.15.
La alimentación de carga y agua tiene un efecto dinámico en el proceso de molienda, y
fuerza a salir después de un tiempo controlado el mineral del molino teniendo en cuenta
que el agua continuamente expone la superficie fresca del mineral para una molienda
más efectiva. Ver Figura N° 2.2.16.

Figura N° 2.2.15. Principio de funcionamiento (Ref.: N° R05323-M-110-B001-1214 Rev.1).

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Figura N° 2.2.17. Detalles de flujo de descarga por el anillo y el tromel

Figura N° 2.2.16. Flujo de mineral en la salida del molino

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REFERENCIAS:

- Doc, Ref. N° R05323-M-057-X009-0118!0 ML 001

- Plano, Ref. N° 560-210-FS-T-101_1

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