INSTRUCCIÓN ULTRASONIDOS.

1-OBJETO.
El objeto de esta instrucción es definir los pasos a seguir, equipo, materiales y criterios de aceptación para la inspección
mediante ultrasonidos así como para la detección y registro de discontinuidades para su validación o rechazo.
1.1 CAMPO DE APLICACIÓN
Este documento será de aplicación para todos los inspectores que realicen la inspección en campo de soldaduras. En este
caso aplica a la soldadura y ZAT del cupón de prueba designado como XXXX de acero al carbono y de las características
descritas en el croquis., con el objeto de detectar defectos superficiales en el proceso de fabricación.
1.2 DOCUMENTO DE REFERENCIA
-UNE EN ISO 583-1 1999/A1:2004 Ensayos no destructivos. Ensayos por UT. Principios generales
- UNE EN ISO 583-2 1999/A1:2004 Ensayos no destructivos. Ensayos por UT. Sensibilidad y rango de ajuste
- UNE EN ISO 11666:2011 END de uniones soldadas. Ensayos por UT. Niveles de aceptación
-UNE EN ISO 23279:2010 Examen no destructivo de soldaduras. Examen Ultrasónico. Caracterización de las
indicaciones en soldaduras
-UNE EN ISO 17640:2011 END de uniones soldadas. Ensayo por UT. Técnicas , niveles de ensayo y evaluación
-UNE EN 5817:2009 Soldeo. Uniones soldadas por fusión de aceros, níquel, titanio y sus aleaciones. Niveles de calidad
de las imperfecciones.
UNE EN ISO 9712 o EN 473 Cualificación y certificación del personal que realiza los END. Principios generales

2-PERSONAL
El personal que realice los ensayos deberá estar debidamente cualificado y certificado conforme a la norma EN473 o UNE
EN ISO 9712.
El personal que realice el ensayo estará certificado como nivel 1,2 o 3
El personal que evalué las indicaciones para aceptar o rechazar deberá estar certificado como nivel 2 o 3.
Además deberá estar familiarizado con las normas, equipos, procedimientos y procesos de fabricación y tendrá una visión
satisfactoria acuerdo a la norma.
Sera obligatorio el uso de los EPI,s necesarios y seguir el manual de autoprotección especialmente para el uso de y
manipulación de productos inflamables, tóxicos y peligrosos.
3-EQUIPO
Todos los equipos y materiales usados deben estar aprobados por garantía de calidad.
Equipo de impulso eco con representación tipo A y funcionando dentro de la gama de frecuencias centrales entre 0,5 y
15MHz.(TIPO USM 35 o similar)
Palpador con una frecuencia entre 2MHz a 5MHz. Palpador de Haz Recto y palpador de haz angular.(Bicristal haz recto de
4Mhz 3,5X10 y Angular de 70 de 4 Mhz.
Cables coaxiales
Piezas patrón V1 y bloque EN con taladros laterales.
Acoplante (gel o cola celulósica)
Flexometrro
3.1.REGLAJES
Los equipos deberán estar sujetos a verificaciones y calibraciones internas y externas.
Los ajustes del equipo serán realizados a una temperatura de + 15 °C respecto a la pieza a ensayar.
*AJUSTES DE DISTANCIA
*PALPADOR BICRISTAL: Comprobar los parámetros del equipo (velocidad 5920m/s, retardo del palpador =0,
campo para ver los dos ecos en pantalla, modo dual…). Utilizar Rf1 =12.5mm (t bloque patrón Nº2) y Rft2=25mm (t
bloque patrón Nº1) Anotar velocidad y retardo del palpador después del ajuste.
*PALPADOR ANGULAR DE 70°: : Comprobar los parámetros del equipo (velocidad 3250 m/s, retardo del palpador
=0, campo para ver los dos ecos en pantalla,P/E) . Comprobar punto de salida del haz buscando el eco de mayor amplitud
del radio del bloque patrón nº1. (anotar valor de X).Comprobar angulo real con el bloque patrón Nº1.
Utilizar Rf1=100 (Eco de radio de bloque patrón Nº1) y Rf2=200 (Eco de repetición del radio del bloque nº 1).Anotar
velocidad y retardo después del ajuste.
*COMPROBACIONES PERIODICAS
Una vez realizado el ajuste inicial ay antes de comenzar la inspección se comprobara la linealidad horizontal y vertical del
equipo, asimismo se comprobara visualmente el buen estado del mismo. Semanalmente se realizara la verificación señal-
ruido y duración del pulso. Se realizarán además comprobaciones periódicas, cada vez que se apague y encienda el
equipo, cuando se cambie de palpador, de operador, de pieza, cada 4h y cuando se dude de los resultados obtenidos.
Cuando las desviaciones sean superiores de 4dB se deberán realizar acciones correctoras que garanticen la fiabilidad de
los resultados, en caso de que sean menores se corregirá el ajuste.
4-PRODUCTO
4.1 DESCRIPCION Y ESQUEMA.
El producto a inspeccionar es una unión soldada de acero al carbono con referencia XXXX en su estado final. El acabado
superficial es normal.
La superficie deberá estar limpia, libre de suciedad, oxido, proyecciones, grasa, aceite o cualquier cuerpo extraño que
pueda afectar a la sensibilidad del ensayo.
4.2 CROQUIS, ACOTADO , REFERENCIAS
Las dimensiones del cupón se detallan en el croquis adjunto
CROQUIS
Se marcara un punto de referencia que será el origen de coordenadas X ,Y,Z para la localización de las indicaciones
relevantes. Las distancias se tomaran desde dicho punto.
4.3 ZONA DE INSPECCIÓN
El volumen de ensayo incluye la soldadura y el material base al menos 10mm a cada lado de la soldadura
4.4 VOLUMEN DEL ENSAYO
El objeto principal del ensayo es la detección y localización de discontinuidades que puedan aparecer en la soldadura y
zat.
5. CONDICIONES DEL ENSAYO
Se deberá comprobar la temperatura (0y 60º), así como el estado superficial de la pieza pudiendo utilizar los medios
disponibles para una mejor adecuación de la zona( disolventes, amolado, cepillado etc). Se deberá esperar 8h antes de la
inspección de la soldadura para que se estabilice y eliminen las tensiones internas.
6. EJECUCION DEL ENSAYO.
La técnica de inspección será mediante pulso-eco.
PALPADOR BICRISTAL: Se verificaran los ajustes realizados y datos del equipo y se pondrá el campo adecuado
para la inspección. Se inspeccionara toda la superficie del material base a ambos lados del cordon, tomando
como ganancia de referencia la amplitud del eco de fondo al 80% ATP asegurando el 100% de la superficie
hasta 1,25P en busca de discontinuidades que puedan interferir en el recorrido del haz ultrasónico con la
inspección angular( Laminaciones). La velocidad de inspección no debe superar los 150mm/s y se deben solapar
las pasadas.
PALPADOR ANGULAR DE 70°
Se realizara una curva DAC con la probeta de taladros horizontales de 3mm (XX t) fijando la ganancia de
referencia del primar taladro al 80ATP, manteniendo esta ganancia se cogerán 3 referencias mas de los
siguientes taladros (ver fig)

Desplazando el palpador desde 0,5P hasta P barreremos todo el volumen de la soldadura, siendo P=2e tg α con el fin de
saber en qué zona de la soldadura estamos (tiro directo o salto). Aseguraremos que la inspección comprende 1,25P. El
movimiento será en zig-zag realizando pequeños desplazamientos a izquierda y derecha, asegurando un buen
acoplamiento entre palpador y pieza. Velocidad inferior a 100mm/s. Para la exploración podemos aumentar la ganancia
de referencia en 6dB siendo todas las indicaciones encontradas evaluadas con la ganancia de referencia.
Para determinar el tamaño de las indicaciones utilizaremos la técnica de caída de 6dB, para ello cogeremos el eco a la
máxima amplitud y desplazaremos el papador de izq a dcha, donde el eco cae a la mitad marcaremos sobre la pieza a
mitad del palpador. La orientación de la discontinuidad se realizará eco-dinámicamente.
Se deben compensar las perdidas por transferencia y compensarse si superan los 2dB.
Cuando 2 indicaciones se encuentran alineadas en el eje X y la distancia entre ellas es inferior a 2 veces la longitud de la
mayor se contara como una sola indicación.
7. REGISTRO DE LOS RESULTADOS
7.1 CRITERIOS DE REGISTRO
Se registraran todas las indicaciones relevantes con una amplitud de eco a partir de -14dB según al longitud de la
indicación<espesor, respecto a la ganancia de referencia.
El registro se efectuará sobre un croquis siguiendo el sistema de coordenadas anotando su localización y dimensiones
según los ejes X,Y,Z y se indicaran sus dimensiones de longitud, anchura y altura.
7.2 CLASIFICACIÓN DE LAS INDICACIONES
Las indicaciones relevantes deberán clasificarse como:
-Indicaciones registrables
-Indicaciones rechazables
7.3 CRITERIOS DE EVALUACIÓN
La evaluación de las indicaciones será basada en la norma UNE EN ISO 11666 y los niveles 2/3 según máxima longitud de
indicación y su amplitud de eco.
Todas las indicaciones identificadas como grietas, faltas de fusión o penetración son rechazables.
Los criterios de Aceptación y Rechazo para el resto es el siguiente:

8. INFORME DE RESULTADOS
El informe debe contener al menos la siguiente información:
-Nombre de la entidad que realiza los ensayos y numero de informe, documentos de referencia, cliente ,preparación de la
superficie, equipos y datos del mismo, medio de acoplamiento
-Objeto ensayado-fecha de ensayo-material base y de aporte-tratamiento térmico por-soldeo-tipo de unión-espesor--
proceso de soldeo-temperatura-
Norma de referencia y descripción de los parámetros utilizados incluyendo, ajuste del equipo descripción y localización de
las indicaciones registrables
Resultado del ensayo con referencia a los niveles de aceptación
-nombre , calificación y firma del personal que realiza el ensayo y del supervisor.