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Artículo Revista de Ingeniería Industrial

Septiembre, 2019 Vol.3 No.9 26-35

Diseño e implementación de un plan de mantenimiento, basado en la metodología

TPM, en planta productora de alimento balanceado para ganado bovino

Design and implementation of a maintenance plan, based on the TPM methodology,

in a balanced food production plant for bovine cattle
HUMARÁN-SARMIENTO, Viridiana †*, PARRA-TELLEZ, Freddy Eduardo y CASTRO-LEAL,
Wilfrido

Instituto Tecnológico Superior de Guasave, División de Ingeniería Industrial

ID 1er Autor: Viridiana, Humarán- Sarmiento /ORC ID: 0000-0003-0071-9181, CVU CONACYT ID: 240153

ID 1er Coautor: Freddy Eduardo, Parra- Téllez /ORC ID: 0000-0002-1716-6301

ID 2do Coautor: Wilfrido, Castro-Leal / ORC ID: 0000-0002-6434-8722

DOI: 10.35429/JIE.2019.9.3.26.35 Recibido 02 de Agosto, 2019, Aceptado, 14 de Septiembre, 2019

Resumen Abstract

El caso de estudio presentado en esta investigación, aborda The case study presented in this investigation, addresses
el análisis de la administración actual del mantenimiento the analysis of the current management of the maintenance
de la maquinaria y equipo utilizada en la planta de of the machinery and equipment used in the balanced feed
mezclado de alimento balanceado para ganado bovino de mixing plant for cattle of a private company in the northern
una empresa privada de la región norte de Sinaloa, con la region of Sinaloa, with the purpose of design and
finalidad de diseñar e implementar una metodología implement an efficient methodology to improve
eficiente para mejorar los paros no programados por las unscheduled stoppages due to recurring failures. Within
fallas recurrentes. Dentro de las actividades aplicadas, se the applied activities, a routing of the machinery and
realizó un ruteo de la maquinaria y equipos para equipment was carried out to diagnose the state in which
diagnosticar el estado en que se encontraban, se aplicó la they were, the 5's methodology was applied in the
metodología 5´s en el área de almacén y bodega para poder warehouse and cellar area to be able to maintain the order,
mantener el orden, limpieza y clasificación de cleaning and classification of tools, materials and spare
herramientas, materiales y repuestos. Se diseñaron los parts. The formats and logs were designed as an integral
formatos y bitácoras como un plan de mantenimiento maintenance plan, validating it to carry out the controls for
integral, validándolo para efectuar los controles por varias several weeks to compare the initial diagnosis with the
semanas para comparar el diagnóstico inicial con los final results. An increase in productivity was obtained as
resultados finales. Se obtuvo un aumento de la corrective maintenance decreased, reducing downtime and
productividad ya que disminuyeron los mantenimientos developing a commitment with the staff, keeping the areas
correctivos, disminuyendo tiempos muertos y tidy, classified and clean.
desarrollando un compromiso con el personal
manteniendo las áreas ordenadas, clasificadas y limpias.

Mantenimiento Productivo Total, Plan de Total Productive Maintenance, Preventive

Mantenimiento Preventivo, Mantenimiento Correctivo Maintenance Plan, Corrective Maintenance

Citación: HUMARÁN-SARMIENTO, Viridiana, PARRA-TELLEZ, Freddy Eduardo y CASTRO-LEAL, Wilfrido. Diseño

e implementación de un plan de mantenimiento, basado en la metodología TPM, en planta productora de alimento balanceado
para ganado bovino. Revista de Ingeniería Industrial. 2019 3-9: 26-35

* Correspondencia del Autor (Correo electrónico: viridianahumaranitsg@gmail.com)

† Investigadora contribuyendo como primer autor.

© ECORFAN-Republic of Peru www.ecorfan.org/republicofperu

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Septiembre, 2019 Vol.3 No.9 26-35

Introducción Fue un proceso largo y difícil sobre todo

por la actitud y hábitos de trabajo muy
Desde el principio de la humanidad hasta los arraigados en la organización, sin embargo se
siglos XVII y XVIII la prevención y avanzó mucho en el diagnóstico, diseño y
mantenimiento que se le realizaban a las seguimiento de bitácoras, planes y manuales
máquinas no tuvo un gran desarrollo debido a la propuestos y validados para retroalimentación
menor importancia que tenían éstas con respecto de los controles establecidos, para la mejora de
a la mano de obra, por lo tanto el mantenimiento los mismos.
que se daba en esa época era de conservación
correctiva. Sólo se arreglaba la máquina cuando Estado del arte
presentaba paros o fallas y no se pensaba en el
servicio que ésta suministraba. (Lopez, 2009) La implementación de un plan de
El Mantenimiento Productivo Total es una Mantenimiento Total de la producción es de gran
metodología de mejora que permite asegurar la ayuda, ya que con este se reducen costos de
disponibilidad y confiabilidad prevista de las reparación de la maquinaria que se somete a
operaciones, de los equipos, y del sistema, dicho plan (Sacristán, 2018). Con este contexto,
mediante la aplicación de los conceptos de: se mencionara una revisión de otros autores, que
prevención, cero defectos, cero accidentes, y han llevado a cabo estudios similares.
participación total de las personas (López,
2017). Guachisaca Carlos y Salazar Martha en
su tesis “Implementación de 5´s como una
En el presente artículo se presenta el metodología de mejora en una Empresa de
desarrollo de una investigación aplicada en el elaboración de pinturas” en el 2009,
periodo de junio del 2018 a junio del 2019. La encontraron en dicha empresa como principal
cuál se realizó por una vinculación entre el problemática la acumulación de materiales
Instituto Tecnológico Superior de Guasave y la innecesarios tanto como producto en proceso,
empresa Ganadera Rubio’s S.P R.L de C.V., desperdicios e insumos, desperdicio en la
como parte de un proyecto integral para la búsqueda de material de envase y de
mejora de los procesos de mezclado y herramientas, largos tiempos de preparación,
distribución de alimento para ganado bovino, limpieza y poco trabajo en equipo. Para ello se
una de las problemáticas que se detectaron fue la implementaron la metodología 5´s dentro de las
falta de un plan de mantenimiento, y paros no dos áreas más críticas del proceso de elaboración
programados de la producción por averías en la de pinturas, con un estudio realizado con el fin
maquinaria. de lograr un ambiente de trabajo productivo,
seguro y confortable. Posteriormente se
La empresa recurría a mantenimientos obtuvieron resultados muy favorables que por
correctivos que eran lentos y a veces no se consiguiente realizaron un VSM propuesto en
resolvían de manera inmediata lo que generaba cada una de las áreas para medir y evaluar las
disminución de la productividad diaria y mejoras logradas tanto en el área de producción
afectación a la calidad y rendimiento del como en bodega de material de empaque,
producto final, en este caso la engorda y salud mediante la comparación de indicadores de
del ganado. medición antes y después de la implementación
de la metodología 5´s. (Guachisaca & Salazar,
Se designó al personal para el 2009).
seguimiento del proyecto, y se programaron las
actividades para el lograr el objetivo general de Montoya Iván y Parra Carlos en su
diseñar e implementar un plan de mantenimiento trabajo de grado “Implementación del Total
preventivo, con el enfoque metodológico de Productive Management (TPM) como
mantenimiento productivo total (TPM), el cual tecnología de gestión para el desarrollo de los
hace énfasis en el cambio de cultura procesos de maqui avícola” en Agosto de 2010,
organizacional, desde la dirección general de la desarrollaron un plan de implementación de
empresa y todos los procesos involucrados para dicha metodología en una empresa del sector
el aseguramiento de la calidad, contribuyendo avícola colombiano conocida como
con esta investigación la aplicación de MAQUIAVICOLA LTDA.
metodologías de Ingeniería a la solución de
problemáticas reales en el sector productivo.

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Esta implementación tiene por objetivo Esta necesidad es especialmente

optimizar la ejecución de los procesos importante en momentos de crisis económica e
productivos que se desarrollan dentro de la incertidumbre, donde las empresas requieren de
empresa con el fin de incrementar su flexibilidad para garantizar su rentabilidad, a
productividad. través de ajustes en su estructura organizacional
y productiva. Para conseguir aumentar la
A partir de la descripción de los competitividad, muchas compañías se plantean
conceptos y herramientas que contempla esta estrategias como el TPM para la obtención de
filosofía, se diseña un plan de implementación mejoras tangibles e intangibles en la
que va a permitir aplicar este modelo al organización que les ayuden a afrontar las
desarrollo de los procesos diarios de la empresa, dificultades del negocio. Obteniendo como
contribuyendo a la mejora de indicadores de resultados de la implementación del TPM un
gestión. (Montoya & Parra, 2010) impacto positivo que su desarrollo tiene en las
organizaciones y su amplia utilización en
Mansilla Natalia en su informe grandes corporaciones, así como la dificultad
“Aplicación de la metodología de que presenta la implantación de su modelo de
mantenimiento productivo total (TPM) para la desarrollo. Su aportación principal son las
estandarización de procesos y reducción de causas que originan esta dificultad y cómo éstas
pérdidas en la fabricación de goma de mascar influyen en la consecución de los objetivos de
en una industria nacional” en Marzo de 2011, cada paso del modelo de implantación. (Marín &
realizó un estudio para implementar la Martínez, 2012)
metodología paso 5 TPM en Industria de
Alimentos Arcor - Dos en Uno, donde se Mendoza José Luis en su trabajo de
fundamentó en la inspección de los procesos con investigación de “Revisión sistemática en plan
el propósito de lograr una estandarización y la de mantenimiento preventivo”, hace referencia
disminución pérdidas en la fabricación de chicle al beneficio del hombre y su progreso,
en dos líneas de producción llamadas línea 1 concerniente al desarrollo de estrategias de
chicle sin azúcar y línea 2 chicle con azúcar. prevención de riesgos, implementando sistemas
de prevención en la maquinaria utilizadas en
Luego de la implementación de paso 5 y distintas áreas de las empresas, de manera
la estandarización del proceso, se demostró que paralela a la mejora continua, para minimizar
se logró reducir la cantidad de defectos de riesgos a través de un plan de mantenimiento
calidad como productos no conformes (línea 1: preventivo actualizado y de acuerdo a las normas
57 % y línea 2: 82 %); disminuir las paradas de ISOS en calidad y medio ambiente. (Mendoza,
equipos por fallos de proceso, tales como el 2018).
número total de fallos de proceso (línea 1: 54 %
y línea 2: 2%), número de fallos de proceso del Rojas Enciso William, en su trabajo de
departamento calidad (línea 1: 68 % y línea 2: 45 investigación titulado “Mantenimiento
%) y la variación de medida, principal causa de autónomo para mejorar la calidad de servicio en
los fallos (línea 1: 13 % y línea 2: 27 %). el área de operaciones de la empresa J& S
También se redujo los impactos ambientales ingenieros consultores E.I.R.L – 2018”, Utiliza
mediante el uso racional de recursos: el scrap herramientas como el diagrama de Ishikawa,
disminuyó un 27 % en la línea 1 y un 13 % en la midiendo cuantitativamente las razones
línea 2; reproceso disminuyó un 48 % en la línea asociadas a las 6M (mano de obra y métodos
1 y un 100 % en la línea 2. Además se evitaron 31%, y maquinaria, material y medio ambiente
los accidentes laborales. (Mansilla, 2011). con un 13% cada uno). Además aplico la
metodología del mantenimiento autónomo en la
Marin Juan y Martínez Rafael en su línea de conversión de rollos de la empresa
artículo “Barreras y facilitadores de la papelera, reduciendo considerablemente los días
implantación del TPM” en Julio de 2012, perdidos en producción y las toneladas de
pretenden aproximarse a esa dificultad y aportar producción del 2017 al 2018 respectivamente,
un análisis que permita avanzar en su además calculó el beneficio económico, de
conocimiento. Estos autores se dan cuenta de impacto para la empresa, con un tiempo de
que las empresas modernas precisan ser recuperación de 4 meses después de la
competitivas para sobrevivir. implementación del mantenimiento autónomo.

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Marrero Hernández, José Alberto et al, Actividad 2: Implementación de la

en su artículo “Model diagnostic-maintenance metodología 5´s: Se implementó la metodología
planning and control” presenta un modelo con 5´s en las áreas de taller para mantener
enfoque de cadena de valor, con los objetivos de ordenadas y clasificadas las herramientas de
1. Compilar información sobre la planificación trabajo y realizando limpieza de toda el área para
de la gestión del mantenimiento, 2. Integrar en mantener una buena imagen; así como también
un modelo gráfico las actividades de se implementó en el área de almacén de
diagnóstico, planificación y control del materiales y repuestos para ordenarlos y
mantenimiento como parte de la gestión, y 3. clasificarlos.
Garantizar la planificación del mantenimiento
basado en técnicas multicriterio que permita la Con esta metodología se ayudara al flujo
mejora de este proceso, integrando herramientas de entradas y salidas de materiales y repuestos,
y métodos cuantitativos, para contribuir a la así como la agilización en reparación de los
toma de decisiones. Dentro de los beneficios de equipos.
este modelo se logró aumentar el rendimiento de
la empresa y que las ventas crecen 95% más que Actividad 3: Investigación del
los costos de operación; aumentando en un 56% mantenimiento de los equipos: Se investigó a
el plan de venta con respecto al método actual de fondo los componentes, tipo de mantenimiento
planificación. (Marrero, 2019). que se debe realizar y la frecuencia con la que se
debe realizar. También se indago sobre quién
Es notable que la implementación del debe realizar el mantenimiento, los costos de
mantenimiento total de la producción ha cada mantenimiento, herramientas que se
generado gran impacto en las organizaciones en utilizan a la hora de realizarlo y repuestos y
las empresas que se ha ejecutado, sin embargo materiales necesarios que se deben utilizar o de
como la filosofía de las herramientas “lean los cuales se debe manejar un stock mínimo.
manufacturing”, el éxito de las mismas depende
del compromiso integral, y de la mejora Actividad 4: Diseño del plan de
continua. mantenimiento total de producción: Se elaboró
un plan de mantenimiento preventivo anual de
Metodología cada uno de los equipos; se enlistaron una serie
de actividades a realizar semanal, mensual,
El método que se utilizó para el desarrollo del trimestral, semestral y anualmente en el cual se
proyecto fue la metodología basaba en los especifica la frecuencia con la que se le debe
pilares de TPM (Mantenimiento Productivo realizar cada mantenimiento.
Total), acotada a las necesidades y políticas de la
empresa, como las metodologías 5´S, Análisis de Actividad 5: Implementación del plan de
Modo y Efecto de Fallas (AMEF) y entrevistas mantenimiento: Después de conocer las
directas con el personal encargado de necesidades de los equipos de la plata se
mantenimiento. realizaron mejoras al plan de mantenimiento
como lo son incluyendo más actividades a
Como instrumentos y técnicas de realizar más específicas, seccionando los meses
medición se utilizaron formatos de tipo del año por semanas para facilitar la lectura del
cualitativo, y la observación directa en los plan de mantenimiento y así mismo su llenado;
procesos productivos, hojas de verificación y también se implementó una bitácora semanal
registros. especificando las actividades que se deben
realizar frecuentemente a corto plazo y así poder
A continuación se detallan las llevar un mejor control de los mantenimientos
actividades realizadas. que se van realizando en el transcurso de la
semana.
Actividad 1: Análisis y recolección de
datos: Se analizaron los equipos de las Se ejecutó implementación del plan
instalaciones de la planta a través de un ruteo de durante 8 semanas. Además se realizó un
los equipos durante algunas semanas para Análisis de Modo y Efecto de Fallas (AMEF)
recolectar datos a través de un diagnóstico de los con dos de las maquinarias o equipo que se
equipos y así poder identificar problemas de los obtuvieron con más problemáticas.
equipos.

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Actividad 6: Análisis de los resultados: Implementación de las 5’s

Se hizo una comparación del diagnóstico inicial Implementación de la metodología 5´s en el
con los resultados finales, y se obtuvo una gran taller y planta
diferencia favorable ya que disminuyeron los
mantenimientos correctivos, disminuyendo los Para la implementación de esta metodología fue
paros por mantenimientos correctivos y necesario iniciar por dar un recorrido por el taller
desarrollando un compromiso con el personal de mantenimiento y planta de alimentos. Como
manteniendo las áreas ordenadas, clasificadas y primera actividad se optó por la limpieza del
limpias. taller tirando basura y desechos que ya no
servían y solo hacían estorbo a los trabajadores.
Resultados Posteriormente se clasificaron garrafones de
aceites, mesas de trabajo y los cajones de
Análisis y recolección de datos herramientas por cada trabajador, como el del
soldador, el mecánico y eléctrico. También se
Se hizo un levantamiento y documentación de la ordenaron las herramientas de cada trabajador
maquinaria, documentando el código, marca, para que a estos se les facilite más el encontrar
modelo e imagen de cada uno de los equipos, de las herramientas, como algunas llaves ordenadas
la planta de mezclado y distribución, dando un por numeración. En conjunto con la
total de 20 equipos de análisis. En la tabla 1, se organización y orden de herramientas y cajones
muestra un ejemplo de esta información. en el taller, se colocó señalización para
identificar las distintas cosas como cajones de
Planta de mezclado
herramientas con sus respectivos nombre y
Maquinaria Código Marca Modelo Ilustracion
colores para identificarlos fácilmente. Por último
se llevó a cabo una plática para concientizar a los
Caldera
CAL-PL-
OMEGA
CLEAVER
CB-200- trabajadores de mantener el orden, limpieza y
03-01 125
BROOKS clasificación de sus propias cosas y área de
trabajo, creando una buena cultura y respeto
entre todos los compañeros de trabajo. (Ver
Roladora
ROL-PL-
FERRELL
ROSS figuras 1 y 2).
04-01 20X42

KU-PL- REEL RC 295

Kuhn
06-01 COMMERCIAL KELIX

MOL-PL-
Molino HAYBUSTER H-1130
08-01

PAY-PL-
Payloader CATERPILLAR 908K
05-01

Figura 1 Área de taller antes de la implementación

TEL-PL-
Fuente: Parra, 2018
Telehandler CATERPILLAR TL642C
07-01

SIL-PL-
Silos SUKUN
02-01

PH-PL-
Plataforma
01-01

Tabla 1 Maquinaria de planta de alimento Figura 2 Área de taller después de la implementación

Fuente: Parra, 2018 Fuente: Parra, 2018

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Implementación de la metodología 5´s en Se muestra un ejemplo de la ficha técnica

bodega y almacén de un Payloader Caterpillar 908k en la figura 5

Se inició por recabar tuercas, tornillos, huasas y

empaques que estabas dispersos por el suelo.
Posteriormente se clasificaron aretes para
ganado por colores y se clasificaron en una sola
columna en estantes. (Ver figura 3 y 4).

Figura 5 Ficha técnica Payloader Caterpillar 908k

Fuente: Ancajima, 2004

Diseño del plan de mantenimiento total de

producción

Se diseñaron para cada uno de los equipos una

Figura 3 Área de bodega antes de la implementación hoja en Excel, con las actividades, diarias,
Fuente: Parra, 2018
semanales y mensuales de acuerdo a la
investigación previa de los requerimiento
técnicos de los equipos y su buen
funcionamiento. Se muestra el ejemplo de la
volcadora hidráulica en la tabla 2.

Figura 4 Área de bodega después de la implementación

Fuente: Parra, 2018

Se clasificaron piezas de plomería por

numeración de medida como tubos y codos de
PVC. Se acomodaron y se clasificaron
bebederos que estaban en diferentes partes al
igual que algunas llantas. Se identificaron
cubetas de vitaminas para el alimento del
ganado, así como cubetas de aceites, grasas,
lubricantes y pinturas. También se colocaron Tabla 2 Propuesta de plan anual de mantenimiento (hoja
mecates, cables y mangueras en un lugar para volcadora hidráulica
específico. Fuente: Parra, 2018

Investigación del mantenimiento de los Además de diseño una lista de cotejo,

equipos denominada bitácora diaria de mantenimiento
preventivo, donde se marca con una si se lleva
Se realizó una investigación de las fichas a cabo la actividad, de lo contrario marcar con
técnicas de la maquinaria y equipos utilizados en una X, con la finalidad de verificar si se están
planta de alimento con la finalidad de identificar llevando a cabo los mantenimiento
los tipos de refacciones y tiempos de sustitución programados. Se muestra un ejemplo para la
preventiva. volcadora hidráulica en la tabla 3.

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Tabla 5 Plan de Mantenimiento preventivo anual Silos

Fuente: Parra, 2018

Tabla 3 Propuesta de bitácora de mantenimiento (hoja

para volcadora hidráulica
Fuente: Parra, 2018

Implementación del plan de mantenimiento

total de producción
Tabla 6 Plan de Mantenimiento preventivo anual Caldera
Fuente: Parra, 2018
Durante los meses de marzo y abril del 2019, se
llevó a cabo la implementación del plan de
En la tabla 7 se muestran los
mantenimiento preventivo de los 20 equipos
mantenimientos correctivos que se produjeron
bajo estudio, marcando con gris las celdas
durante los recorridos de los dos meses y con ello
correspondientes a las actividades programadas
las correcciones realizadas y algunas que no se
y realizadas. Se muestran 3 ejemplos en las
llegaron a realizarse.
tablas 4, 5 y 6.
Maquinaria / equipo Proceso Observaciones
Descargar La unidad de tubos que se
maíz encuentra en la descarga se
encuentran desoldados
Instalar sistema de aire
comprimido del compresor para
limpiar el área de igual manera
para el molino y KUHN
(realizado)
Uno de los Pistones chico no
funciona ( la que detiene llantas
de camiones)
Vaporar Ocupa mantenimiento
maíz (realizado)

Rolado de La escalera para subir a revisar la

maíz roladora no se encuentra fija lo
cual puede causar que el operario
se caiga y sufra algún daño.
Cambio de rodillos (ya se
mandaron a revestir)(realización)
Falta compresor (realizado)

Transporta 1 llanta en mal estado (cambiada)

insumos

Tabla 4 Plan de Mantenimiento preventivo anual

Mezcladora Limpiar por el interior ya que los
Volcadora hidráulica de alimento gusanos tienen mecates de pacas
Fuente: Parra, 2018 y causa que se forcé más de lo
adecuado (realizado)

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Transporta Ocupa servicio completo
insumos (cambio de aceites en
Mediante la observación de las
diferenciales, motor e hidráulico, problemáticas que se obtuvieron durante estos
cambio de filtros en general).
(Pedir agencia CAT para la dos meses se realizó un Análisis de Modo y
realización del servicio)
(realizado) Efecto de las fallas (AMEF), siguiendo la
El estado de las llantas traseras se
encuentran desgastadas pedir al
metodología de (Gutiérrez, 2009) con dos de las
proveedor para que sean maquinarias o equipo que se obtuvieron con más
cambiadas. (realizado)
Bomba de agua se encuentra problemáticas como lo es el camión international
tirando agua.
Fugas de aceite hidráulico.
repartidor y molino de paja.
(realizado)
Molino Moler pacas La unidad de banda
transportadora de pagas se
encuentra desnivelada la cual
está causando que se desgaste de
los lados y se está
rompiendo.(realizado)
Hacer pedido de machetes del
molino para el cambio debido
que ya están gastados y no está
picando la paga de la manera
adecuada y causa que la KUHN
se forcé más de lo adecuado y
está capando los tornillos de
seguridad.(realizado)
Falta el pistón que levanta la
olla.(realizado)
Tractor New Holland Repartidor Ocupa servicio de cambio de
de alimento aceite, filtros de aceite el cual se
dice que hace tres semanas se
pidieron los filtros para poder
hacer cambio de aceite y dijeron Tabla 8 Resultados de (AMEF-1)
que el proveedor no cuenta con
los filtros el cual se pide que se
cambie o se busque un proveedor
que si los tenga. (realizado)
El tractor new Holland sencillo
las llantas traseras se encuentras
desgastadas y causa que se forcé
más cuando va hacer su labor de
repartir.
Repartidor Baleros de las llantas hacen ruido
de alimento (ya fueron cambiados)

Interna Repartidor Pila se descarga y no prende el

de alimento camión adecuada
mente.(resuelto)
2 llantas en mal estado Tabla 9 Resultados de (AMEF-2)
Pistones de compuertas de
alimentadora se encuentran
tirando aceite
Cruceta de alimentadora en mal Como se puede observar en Análisis de
estado (realizado) Modo y Efecto de las fallas (AMEF) las causas
Tractor John Deere Repartidor Cambio de aceite y filtros
de alimento (realizado) principales es que los operarios no les dan el
Tractor sencillo se encuentra
gastando mucho aceite. Cada mantenimiento preventivo adecuado a su
tercer días se le tiene que revisar
ya que le falta de 2 a 3 litros de
maquinaria o equipo que les corresponden, como
aceiten de motor e hidráulico. lo es la limpieza de los filtros o engrasado de
(realizado)
Repartidor Baleros de llantas hacen ruido baleros o cadenas como lo establecen en las
de alimento (realizado)
bitácoras correspondiente a cada uno de ellos.
Por otra parte como recomendación de Análisis
Silos Guardar Maquina secadora de maíz
de Modo y Efecto de las fallas (AMEF) se
maíz ocupa mantenimiento completo. recomienda que al molino de paja a los machetes
Limpieza interior
Ventiladores de silos ocupa que estos llevan para el molido se programe un
conectarse a corriente eléctrica.
tratamiento térmico para que aumentar su
Repartidor No se encuentran en dureza, y no se estén volteando o cambiando
de alimento funcionamiento rápidamente y también verificar el parámetro de
calidad de humedad de las pacas, para que el
corte de los machetes no tengan desgaste
prematuro. De igual manera si el molino de paja
Tabla 7 Mantenimientos correctivos se encuentra con una fuga de aceite reparar
Fuente: Castro, 2019
rápidamente para que no se encuentre
derramando mucho líquido hidráulico y cause
que se averíe otras partes del molino a causa de
falta de aceite.

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Por otra parte, una de las medidas de Reconocimiento al equipo de trabajo que
prevención para que disminuyan los formo parte de esta investigación, docentes,
mantenimientos correctivos, fue la entrega de las alumnos, personal operativo del ITSG y de la
bitácoras al responsable de planta para la empresa beneficiada.
asignación de responsabilidades de equipo y
maquinaria a cada trabajador que cuenta en dicha Conclusiones
área para que fuesen realizadas por cada uno de
ellos. TPM no es solo una herramienta de Ingeniería
para mejorar los sistemas de mantenimiento en
Anexos una empresa, porque la base para que sea exitosa
la implementación de Mantenimiento
Se realizó un informe en la planta de alimento Productivo Total en cualquier organización es el
respecto a los extintores que se encuentran en la factor humano ya que de este depende el éxito o
planta de alimento y en el área de mantenimiento fracaso del proceso. Por lo tanto antes de que en
y se entregó dicho informe a los responsables de las empresas se pretenda aplicar esta cultura, se
dichas áreas. debe preparar al personal lo suficiente y
empoderarlo del tema para que este se motive y
se entusiasme con los beneficios que les va a
aportar este cambio.

Toda la organización debe entender que

TPM es una implementación a largo plazo y que
es un proceso de mejoramiento continuo, es
decir que siempre se está mejorando, en este caso
cero averías, cero defectos, cero daños. Así
como el plan de mantenimiento preventivo
elaborado se verán cambios a largo o mediano
plazo.

Sugerencias

 Seguir la bitácora de mantenimiento

preventivo semanal para disminuir o
reducir el mantenimiento correctivo
diariamente en las maquinas.
 Estar al pendiente de la programación del
Plan de Mantenimiento Preventivo
Anual para realizar los mantenimientos
de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante de la máquina.
Tabla 10 Informe de seguridad e higiene
 Cambiar maquinaria antigua por
Agradecimientos maquinaria moderna, esto ayudaría a una
mejor operación del operario de la
Al Tecnológico Nacional de México por el máquina, mejorar la seguridad del
apoyo financiero otorgado para la realización de operario, reducir averías y más
este proyecto, a través de la autorización de la disponibilidad, mayor rendimiento,
convocatoria 2018-2 “Apoyo a la investigación mayor vida útil de las maquinas, menor
científica y tecnológica en los programas consumo de energía y combustible.
educativos de los institutos tecnológicos  Limpieza en las áreas de trabajo
federales, descentralizados y centros” vinculado constantemente.
con el Instituto Tecnológico Superior de  Considerar el cálculo de parámetros de
Guasave (ITSG) y la empresa Ganadera productividad y costos, para calcular el
Rubio´S.P. de R.L de C.V. costo-beneficio en caso de una inversión
en maquinaria nueva.

ISSN 2523-0344 HUMARÁN-SARMIENTO, Viridiana, PARRA-TELLEZ, Freddy

ECORFAN® Todos los derechos reservados Eduardo y CASTRO-LEAL, Wilfrido. Diseño e implementación de un
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Artículo Revista de Ingeniería Industrial
Septiembre, 2019 Vol.3 No.9 26-35

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