UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

LABORATORIO DE QUÍMICA ORGÁNICA III

PRÁCTICA N° 04

TEMA: TEÑIDO DE FIBRAS TEXTILES

GRUPO GX3

LUIS VÉLEZ
KEVIN PORTERO
KEVIN MENESES
JOAHO PUETATE
ALEX MALIZA

AYUDANTE: KEVIN SALAZAR

2019-2020
RESUMEN
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FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE QUÍMICA ORGÁNICA III

PRÁCTICA 4
TEÑIDO DE FIBRAS TEXTILES

1. OBJETIVOS
1.1. Analizar las características del teñido con colorantes naturales.
1.2. Diferenciar las cualidades entre la tinción directa y por mordiente.
1.3. Identificar las técnicas de teñido empleando colorantes sintéticos y los reactivos
utilizados.
1.4. Analizar las cualidades de la tinción a la tina con un colorante indigoide.
1.5. Diferenciar el comportamiento que tienen los colorantes ante distintas fibras textiles.

2. TEORIA
2.1. Teñido
2.1.1. Definición
2.1.2. Teñido directo
2.1.3. Teñido por mordiente
2.1.4. Teñido a la tina
2.1.5. Teñido de desarrollo
2.2. Fibras textiles (Estructura y características para cada tipo de tela)
2.2.1. Definición
2.2.2. Algodón
2.2.3. Dacrón
2.2.4. Nylon
Fue la primera fibra sintética, como resultado de un programa de investigación en
que las moléculas pequeñas se unen para formar moléculas gigantes (polímeros).
Hay varios tipos de nylon que difieren en su química básica, pero todos han sido
hechos por condensación y todos son fibras poliamidas[CITATION Uni18 \p 3 \l 12298 ].
Figura #. Estructura Nylon

Fuente: Universidad Tecnica del Norte (2018) pág. 3

2.2.5. Lana
La lana proviene del vellón de la oveja, de la cual existen un gran número de razas,
originando lanas muy diferentes en longitud, resistencia y finura de las fibras
[CITATION Uni18 \p 3 \l 12298 ].

Ayudante: Kevin Salazar 1

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Figura #. Estructura de la lana

Fuente: Universidad Tecnica del Norte (2018) pág. 4

2.2.6. Rayón
El rayón es una fibra artificial celulósica manufacturada y regenerada. La celulosa
proveniente de fibras de madera o algodón se trata con hidróxido de sodio, y luego se
la mezcla con disulfuro de carbono para formar xantato de celulosa, el cual se
disuelve luego en más hidróxido de sodio[CITATION Kar03 \p 45 \l 12298 ].
Figura #. Estructura del Rayón

Fuente: Salusso (2003) .pág. 45

2.2.7. Orlón
Se le dio el nombre comercial de Orlón. Las fibras acrílicas son fibras elaboradas en
donde la sustancia que forma la fibra es un polímero sintético que, cuando menos,
contiene 85% en peso de acrilonitrilo.”[CITATION Uni18 \p 7 \l 12298 ].
Figura #. Estructura del Orlón

Ayudante: Kevin Salazar 2

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Fuente: Universidad Tecnica del Norte (2018) pág. 7

2.3. ¿Qué es la afinidad química? (Referirse exclusivamente al teñido)

2.4. Sustancias utilizadas en la tinción (Estructura y características de cada sustancia)
2.4.1. Violeta de metilo
2.4.2. Verde de malaquita
2.4.3. Índigo azul
2.4.4. Ácido tánico
El ácido tánico se trata de un ácido compuesto de glucosa y ácidos fenólicos cuya fórmula
exacta es C76H52O46. Este compuesto, que se puede elaborar artificialmente, en la
antigüedad se extraía de la naturaleza acumulado en las cortezas y raíces de frutos y
plantas, y pueden detectarse también en sus hojas, aunque en menor proporción. El ácido
tánico se trata de un ácido compuesto de glucosa y ácidos fenólicos cuya fórmula exacta es
C76H52O46. Este compuesto, que se puede elaborar artificialmente, en la antigüedad se
extraía de la naturaleza acumulado en las cortezas y raíces de frutos y plantas, y pueden
detectarse también en sus hojas, aunque en menor proporción (Vicary, 1993, pág. 43).

Figura #. Estructura del Ácido tánico.

Fuente: Vicary, R. (1993). Manual de Litografía. España: Hermann Blume Ediciones. pág.
49.

2.4.5. Tártaro emético

El tartrato de antimonio y potasio, también conocido como tartrato de antimonil potasio,
antimontarterato de potasio o sarro emético, tiene la fórmula K 2Sb2(C4H2O6)2 y es la doble
sal de potasio y antimonio del ácido tartárico . El compuesto se conoce desde hace mucho
tiempo como un poderoso emético, y se utilizó en el tratamiento de la esquistosomiasis y la
leishmaniasis (Vicary, 1993, pág. 55).

Ayudante: Kevin Salazar 3

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Figura #. Estructura del Tártaro emético.

Fuente: Vicary, R. (1993). Manual de Litografía. España: Hermann Blume Ediciones. pág.
53.

2.4.6. Ditionito de sodio

El ditionito de sodio (también conocido como hidrosulfito de sodio) es un polvo cristalino
blanco con un olor débil a azufre. Es la sal de sodio de ditionoso ácido. Aunque estable
bajo varias condiciones, se descompondrá en agua caliente y soluciones ácidas (Vicary,
1993, pág. 57).

Figura #. Estructura del Ditionito de sodio.

Fuente: Vicary, R. (1993). Manual de Litografía. España: Hermann Blume Ediciones. pág.
56.

3. PARTE EXPERIMENTAL
3.1. Materiales y Equipos
3.1.1. Vasos de precipitación R: ± (0-100)[ml]
3.1.2. Matraz de Erlenmeyer R: ± (0-100)[ml] A: ± (25)[ml]
3.1.3. Agitador de vidrio
3.1.4. Reverbero
3.1.5. Pedazos de fibra textil 2[cm] x 3[cm]
3.1.6. Espátula
3.1.7. Papel aluminio

3.2. Sustancias y reactivos

3.2.1. Agua H2O(l)
3.2.2. Violeta de metilo C24H28N3Cl(ac)
3.2.3. Verde de malaquita C23H25N2(s)
3.2.4. Ácido tánico C76H52O46(s)
3.2.5. Tártaro emético (Tartrato de antimonio y potasio) K2Sb2(C4H2O6)2(s)
3.2.6. Índigo azul C16H10N2O2(s)

Ayudante: Kevin Salazar 4

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3.2.7. Hidrosulfito de sodio (Ditionito de sodio) Na2S2O4(s)

3.2.8. p-nitroanilina C6H6N2O2(s)
3.2.9. β-naftol C10H8O(s)
3.2.10. Ácido clorhídrico HCl(conc.) 2.0M 37% p/p
3.2.11. Hidróxido de sodio NaOH(ac) 2.0M 98% pureza

3.3. Procedimiento
PARTE A: TEÑIDO DIRECTO CON COLORANTES NATURALES
3.3.1. En un vaso de precipitación, colocar 100 mL del líquido extraído en la práctica 1.
Puede ser de la solución extraída de la remolacha, mora, nuez, zanahoria, flores o
achiote.
3.3.2. Calentar a ebullición y sumergir los pedazos de tela (de distintas fibras) por 10
minutos.
3.3.3. Sacar los pedazos y dejar secar las muestras teñidas.
3.3.4. Repetir el mismo proceso para otra solución de las mencionadas en el paso 3.3.1.

PARTE B: TEÑIDO DIRECTO CON COLORANTES SINTÉTICOS

3.3.5. En un vaso de precipitación, disolver 0.2 mL del violeta de metilo en 200 mL de agua.
3.3.6. Calentar a ebullición y sumergir los pedazos de tela (de distintas fibras) por 10 minutos.
3.3.7. Sacar los pedazos, exprimir el exceso de colorante, y dejar secar las muestras teñidas.

PARTE C: TEÑIDO POR MORDIENTE

3.3.8. Preparar una solución de 1.0 g de ácido tánico en 200 mL de agua y en ella sumergir
los pedazos de tela a temperatura ambiente.
3.3.9. A parte, preparar una solución con 0.2 g de tártaro emético en 200 mL de agua. Con
ayuda de una varilla, llevar las muestras del paso anterior a un recipiente vacío y
presionarlas para eliminar el exceso de ácido tánico.
3.3.10. A continuación, pasar las muestras a la solución de tártaro emético para fijar en ellas
el ácido tánico. Seguido, llevar las muestras a un recipiente vacío y presionar para
eliminar el exceso de solución.
3.3.11. Preparar una solución de 0.05 g de verde de malaquita en 200 mL de agua, y sumergir
los pedazos de tela por 2 minutos, mientras esta se encuentre en el punto de
ebullición.
3.3.12. Retirar, lavar las fibras con un poco de agua, y dejar secar las muestras teñidas.

PARTE D: TEÑIDO A LA TINA

3.3.13. En un erlenmeyer colocar 0.1 g de índigo azul, 0.5 g de hidrosulfito de sodio (ditionito
de sodio) y 0.3 g de hidróxido de sodio en 40 mL de agua tibia.
3.3.14. Tapar el matraz con papel aluminio y agitar gentilmente por algunos minutos hasta
que el índigo se disuelva y la solución (leuco-índigo) quede ligeramente verdosa.
3.3.15. Añadir más ditionito de sodio si el polvo de índigo azul no se ha disuelto.
3.3.16. Calentar la solución a baño María, destapar el matraz e introducir las fibras en la
solución (remojándolas bien) durante 30 segundos. Luego, remover las telas de la
solución y escurrirlas para remover el exceso de solución colorante.
3.3.17. Retirar las fibras y dejar que se sequen al aire para que el colorante leuco-índigo se
oxide.

Ayudante: Kevin Salazar 5

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3.3.18. Si se desea un azul más obscuro, volver a sumergir las prendas. (Puede
que se necesite agregar más hidrosulfito de sodio para que la solución se vuelva
verdosa nuevamente).

PARTE E: TEÑIDO DE DESARROLLO

[Solución 1: p-nitroanilina diazotada]
3.3.19. Colocar 1.4 g de p-nitroanilina, 25 mL de agua, y 5 mL de una solución de ácido
clorhídrico 2.0 M en un vaso de precipitación pequeño.
3.3.20. Calentar a solución hasta que la mayoría de para-nitroanilina se disuelva. De no
suceder esto, adicione un poco más de la solución de ácido muriático.
3.3.21. Enfriar la solución a cerca de 5 °C en un baño de hielo.
3.3.22. Preparar una solución de 0.7 g de nitrito de sodio disueltos en 10 mL de agua
destilada, y añadir esta solución al vaso del paso anterior.
3.3.23. Agitar bien la solución, manteniéndola en el baño de hielo. Si la solución presenta
sólidos, filtrarla por gravedad.
3.3.24. Mantener la solución en el baño de hielo hasta que vaya a ser utilizada.

[Solución 2: β-naftol]
3.3.25. Colocar 0.5 g de β-naftol en un vaso de precipitación con 100 mL de agua caliente.
3.3.26. Mientras se agita esta solución, agregar hidróxido de sodio 2.0 M en gotas hasta
disolver completamente el β-naftol.
NOTA: No todo el β-naftol podría disolverse. Es importante no agregar una gran
cantidad de base, debido a que fibras de algodón podrían desintegrarse por la
alcalinidad. El efecto en lana sería peor.
3.3.27. Colocar las fibras textiles en la solución 2 y empaparlas por completo durante 3
minutos.
3.3.28. Remover las muestras y dejarlas secar sobre papel absorbente.
3.3.29. Diluir la solución 1 con 100 mL de agua fría y dentro de esta, colocar las muestras
retiradas de la solución 2.
3.3.30. Después de algunos minutos retirar la muestra y enjuagarla bien con agua.

PARTE F: TEÑIDO COMERCIAL (TEÑIDO DIRECTO)

Seguir el procedimiento de teñido especificado para un colorante en polvo de venta común.
3.3.31. Lavar la prenda y dejarla libre de grasas, manchas y detergentes.
3.3.32. En un vaso de precipitación colocar 0.36 g del colorante comercial en 100 mL de
agua.
3.3.33. Llevar el vaso a calentamiento con el colorante ya disuelto, y cuando empiece a hervir
agregar 1.2 g de cloruro de sodio, el mismo que actuará como catalizador, fijador y
neutralizador de las cargas en la tela.
3.3.34. Mojar la prenda (los retazos de tela) con agua y escurrir el exceso de agua antes de
colocar las prendas en el recipiente.
3.3.35. Sumergir las telas completamente en la solución y dejar hervir por 60 minutos.
3.3.36. Revolver las prendas constante mente hacia adelante y hacia atrás, no en círculos o
circuito. De esta manera el tinte penetrará por todo el tejido.
3.3.37. Transcurrida la hora, retirar el recipiente del calentamiento y revolver regularmente
hasta que el agua se enfríe.

Ayudante: Kevin Salazar 6

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3.3.38. Retirar las prendas y enjuagarlas con abundante agua y sin retorcerlas,
hasta que el agua de enjuague deje de tener color. Extender la prenda a la sombra y
dejar secar.

4. PROCESAMIENTO DE DATOS
4.1. Datos Experimentales

Tabla 1. Resultados cualitativos del Teñido Directo

Colorante Natural Colorante Sintético Teñido Comercial

Fibra Textil
Remolacha Cristal Violeta Negro
Algodón Naranja Cantaloupe Violeta Negro
Poliéster Naranja Wheat-(Trigo) Violeta Amatista Gris Oscuro

Lana Naranja Cantaloupe Violeta Negro

Nylon Naranja Wheat-(Trigo) Púrpura Gris Ratón
Fuente: Laboratorio de Orgánica, Facultad de Ingeniería Química, Universidad Central del
Ecuador, Grupo GX3, 2019.

Tabla 2. Resultados cualitativos del teñido químico o físico

Fibra Textil Teñido por Mordiente Teñido a la Tina Teñido de Desarrollo

Algodón Turquesa Azul Marino N/A

Poliéster Turquesa Claro Azul Marino N/A
Lana Turquesa Azul Marino N/A
Azul Marino
Nylon Turquesa N/A
(degradado)
Fuente: Laboratorio de Orgánica, Facultad de Ingeniería Química, Universidad Central del
Ecuador, Grupo GX3, 2019.

4.2. Métodos de procesamiento de datos

4.2.1. Diagrama de flujo

PARTE A: TEÑIDO DIRECTO CON COLORANTES NATURALES

Ayudante: Kevin Salazar 7

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PARTE B: TEÑIDO DIRECTO CON COLORANTES SINTÉTICOS

PARTE C: TEÑIDO POR MORDIENTE

PARTE D: TEÑIDO A LA TINA

Ayudante: Kevin Salazar 8

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PARTE F: TEÑIDO COMERCIAL (TEÑIDO DIRECTO)

4.2.2. Observaciones

Ayudante: Kevin Salazar 9

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Tabla 3. Observaciones Experimentales

Procedimiento Nomenclatura Observación

5. DISCUSIÓN

6. CONCLUSIONES

7. APLICACIONES (Mínimo 4 aplicaciones en cualquier índole)

8. CUESTIONARIO
8.1. ¿Qué tipo de teñido se utiliza en las industrias con mayor frecuencia?

El teñido comercial requiere el uso de colorantes, químicos y de varios productos especiales

conocidos como auxiliares de teñido. Estos materiales constituyen una parte integral de los
procesos de teñido (por ejemplo, agentes reductores para el teñido con colorantes de tina),
incrementando las propiedades de los productos terminados y mejorando la calidad del teñido,
la suavidad, la firmeza, la textura, estabilidad dimensional, resistencia a la luz, al lavado,
etcétera. Los auxiliares del teñido forman un grupo muy heterogéneo de compuestos químicos,
sin embargo, generalmente son surfactantes, compuestos inorgánicos, polímeros y oligómeros
solubles en agua y agentes solubilizantes. Los auxiliares más comerciales son preparaciones
que contienen varios de estos compuestos (Vidas, 2002).

8.2. ¿Cuáles son los equipos más importantes para realizar el teñido dentro de una industria?
Explique brevemente el funcionamiento de cada una.

Una vez la materia prima ha sido producida, recolectada y, según el caso, sufrido algún
proceso previo al transporte, es almacenada normalmente en balas. Algunas materias requieren
procesos específicos anteriores o posteriores. Del conjunto de maquinaria utilizada en la
industria textil, según (Vidas, 2002) destacan:

El "abrebalas”: Es una máquina utilizada para abrir las capas de algodón procedente de balas
prensadas, mediante la esponjadura y el desmenuzamiento de las fibras.
El "abridor”: Consiste en una máquina usada para separar la fibra de algodón de las impurezas
que la acompañan.

El "ablandador”: Es una máquina utilizada para ablandar las hilachas de cáñamo o de yute;
consta de rodillos cilíndricos con estrías helicoidales, que provocan continuas flexiones a las
hilachas.

Las "aprestadoras": Son máquinas utilizadas para aprestar los tejidos; constan de una cubeta de
imbibición, de cilindros directores y de calandra para el exprimido.

El "batidor": Es una máquina provista de una devanadora o aspa con la que se abren y afofan
las fibras textiles y se las libra de impurezas.

El "rame": Es una máquina utilizada en el acabado de los tejidos, para ensancharlos y corregir
las distorsiones de la trama.

Ayudante: Kevin Salazar 10

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El "roller-gin": Es una máquina utilizada desgranar las cápsulas de algodón; también conocido
como "máquina de cilindros", consistente en un cilindro forrado de cuero provisto de estrías.
En su movimiento de giro, el cilindro arrastra las fibras textiles, que se enganchan en las
estrías, y las conduce frente a una cuchilla dotada de movimiento alternativo en sentido
vertical, lo que provoca el desprendimiento de las semillas que estaban adheridas a las fibras.

8.3. En la industria textil, ¿cuál es el uso que tiene el peróxido de hidrógeno con las fibras?
8.4. ¿Qué tipo de fibra es el cuero y cómo se lo tiñe?
8.5. ¿Cómo se elaboran los chalecos reflectivos? ¿Abarca algún tipo de teñido estudiado?
8.6. Explique qué sucede químicamente en el teñido, junto con un gráfico de la afinidad fibra-
colorante, para dos casos cualesquiera de los teñidos realizados en la experimentación.
Dibuje el colorante y la estructura de la fibra para ambos casos a explicar.
8.7. ¿Cómo se realiza el tratamiento de efluentes de las industrias textiles? ¿Qué componentes
pueden ser peligrosos a la salida del proceso?

9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
9.1. Bibliografía

Salusso, K. L. (2003). Clasificaciones y Análisis de textiles. Universidad de

Minnesota.
Universidad Tecnica del Norte. (2018). Las Fibras Textiles. Nitro pdf profesional.
Vicary, R. (1993). Manual de Litografía. España: Hermann Blume Ediciones. pág. 56.
Vidas, A. (2002). Memoria textil e industria del recuerdo en los Andes. Ecuador: Ediciones
Abya-Yala. pág. 61.

10. ANEXOS
10.1. Diagrama del equipo.
10.2. Reporte fotográfico del proceso de teñido.
10.3. Muestra de las fibras teñidas.

Ayudante: Kevin Salazar 11