SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRAL DE CÓDIGO: CYC-SG-SST-FOR.

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PROYECTO: CONSORCIO CONSTRUCTOR LÍNEA 2 METRO DE LIMA

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO

SEGURO
(PETS)

INSTALACIÓN, MONTAJE Y ADECUACIÓN DE

BARANDAS Y PASAMANOS PARA LAS
ESTACIONES 20, 21, 22, 23 Y 24 CCM2L

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Wilian Meza Miguel Chung Roberto Castro
Supervisor de SST Residente Gerente General
FIRMA FIRMA FIRMA

FECHA: 21/08/2019 FECHA: 22/08/2019 FECHA: 23/08/2019

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1. OBJETIVO

Establecer los lineamientos para los trabajos de Instalación, Montaje y Adecuación

de barandas y pasamanos para el Proyecto “LÍNEA 2 Y RAMAL AV. FAUCETT –
AV. GAMBETA DE LA RED BÁSICA DEL METRO DE LIMA Y CALLAO” en las
Estaciones 20, 21, 22, 23 y 24 así como del control de riesgos que se presenten
durante la realización de este trabajo.

El presente documento contempla el Procedimiento Constructivo, de Seguridad y

Aseguramiento de la calidad, así mismo se deja constancia que los planos
aprobados para la construcción son validados para la ejecución de la obra.

2. ALCANCE

Aplicable a los trabajos de Instalación, Montaje y Adecuación de barandas y

pasamanos que serán ejecutados por CYC Construcciones y Servicios E.I.R.L, en
el Proyecto ““LÍNEA 2 Y RAMAL AV. FAUCETT – AV. GAMBETA DE LA RED
BÁSICA DEL METRO DE LIMA Y CALLAO” en las Estaciones 20, 21, 22, 23 y 24”
del Consorcio Constructor Metro 2 Lima.

3. REFERENCIAS
 Especificaciones Técnicas del Cliente.
 D.S. 005-2012 – TR. Reglamento de Seguridad y Salud en el trabajo.
 D.S. 011-2016 – VIVIENDA Reglamento Nacional de Edificaciones

 Reglamento Nacional de Edificaciones. Norma G.050 Seguridad Durante la

Construcción.
 UNE 85-237-91 Barandillas - Definiciones, terminología - Condiciones
generales de seguridad
 UNE 85 - 239 - 91 Cálculo de sección de los elementos - Características de los
anclajes, condiciones de suministros y de instalación en obra
 Ley N° 30222, Modifica Ley N°29783, Seguridad y Salud en el Trabajo.D.S.
005-2012-TR: Reglamento de la Ley 29783DS 005-2013-TR – Reglamento de
la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
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4. RESPONSABILIDADES
4.1. Gerente de Proyecto
 Gestionar todos los recursos humanos, materiales, maquinarias y
equipos necesarios para una correcta ejecución de los trabajos, que
permitan dar fiel cumplimiento al procedimiento establecido.
 Aprobación del PETS correspondiente.

4.2. Residente de Obra

 Controlar la difusión y el cumplimiento de este procedimiento,
coordinando los recursos para que las actividades se ejecuten de
acuerdo a los estándares requeridas por CCM2L.
 Planificar y programar la secuencia ordenada de los trabajos a
desarrollar.
 Es responsable de verificar la generación de protocolos de acuerdo al
programa de calidad de CYC.
 Coordinar con otras disciplinas y/o actividades que puedan verse
afectadas por la realización de estos trabajos.

4.3. Supervisor Mecánico

 Es el responsable de la dirección integral, la implementación y
cumplimiento de los requerimientos de seguridad contenidos en el
presente procedimiento
 Elaborar el presente procedimiento, difundir y hacerlo cumplir a todos los
trabajadores.
 Verificar que el personal asignado a estas tareas cuente con la
experiencia y capacitación específicas para estos trabajos.
 Revisar y difundir las hojas técnicas de los productos que serán usados.
 Revisar, verificar y validar las herramientas de Gestión. (PETAR, IPERC,
etc.).
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4.4. Supervisor de Calidad

 Hacer cumplir el presente procedimiento.
 Responsable de que los supervisores de calidad del área mecánica
verifiquen que los puntos marcados en el procedimiento son cumplidos
satisfactoriamente mediante el llenado de los anexos que correspondan
en el momento de la ejecución de las actividades o en el tiempo
estipulado en los procedimientos aplicables, dejando constancia de que
las actividades fueron llevadas a cabo cumpliendo con los requisitos de
calidad especificados.
 Monitorear que la actividad se esté realizando de acuerdo a lo
establecido, en caso no se cumpla con lo establecido en el presente
procedimiento se emitirán las NCR's correspondientes.

4.5. Supervisor de Seguridad

 Asesorar al personal en la aplicación de los reglamentos, procedimientos,
instructivos y normas del Proyecto.
 Verificar el cumplimiento del análisis de riesgos, uso adecuado de EPP y
cumplimiento de indicaciones de aspectos ambientales.
 Verificar que dicha actividad se desarrolle cumpliendo los procedimientos
establecidos, de acuerdo al Plan SSOMA del proyecto.
 Asesorar a todos los integrantes del desarrollo de esta actividad sobre los
riesgos y medidas a tomar.
 Elaborar en conjunto con el responsable de la disciplina la matriz de
riesgos para esta actividad.
 Revisar, verificar y validar las herramientas de Gestión. (AST, PETAR,
IPERC, etc.)

4.6 Supervisor de montaje.

 Coordinar la inspección previa de toda la cobertura a instalarse.

 Coordinar las actividades de instalación de cobertura según

planificación y secuencia de montaje por sectores.

 Monitorear con frecuencia la correcta instalación de cobertura.

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 Coordinar con el responsable de seguridad la autorización respectiva

para iniciar los trabajos a una altura mayor a 1.8 m. sobre el nivel del
piso o actividades al borde de desniveles con riesgo de caída.

4.7 Personal montajista.

 Cumplir las indicaciones del presente Procedimiento de Trabajo.

 Usar el equipo de protección personal durante el desarrollo de toda la

actividad.

 Verificar que los equipos y herramientas asignados a su persona se

encuentren operativos.

 Inspeccionar el área de trabajo antes de iniciar la labor.

 Trabajos o maniobras riesgosas deberán ser coordinadas con la supervisión

Responsable.

5. DEFINICIONES
5.1 Trabajo en altura
El trabajo en altura se define como cualquier actividad o desplazamiento
que realice un trabajador mientras este expuesto a un riesgo de caída de
distinto nivel, cuya diferencia de cota sea aproximadamente igual o mayor
a 1.8 metros con respecto del plano horizontal inferior más próximo.

5.2 Izaje
Operación que se realiza para mover un objeto de un lado a otro en forma
vertical, en este caso manualmente y también con grúas.

5.3 Andamio
Un andamio multidireccional es una estructura auxiliar utilizada para
trabajar en lugares elevados. Se constituye por una estructura metálica
tubular, que permite trabajar de forma multidireccional, es decir, permite a
una persona moverse tanto en vertical como en horizontal a lo largo
del andamio
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5.4. Baranda
Un guardacuerpo o barandilla es un elemento que tiene por objeto
proteger contra los riesgos de caída fortuita al vacío de personas
trabajando o circulando junto al mismo.

5.5 Pasamanos

Pieza de madera o de metal que sirve para apoyo de una persona en el

momento de afirmar el equilibrio cuando está en movimiento hacia
cualquier dirección.

6. RECURSOS
6.1. Personal

 Jefe de proyectos
 Supervisor de Seguridad
 Supervisor de Calidad
 Supervisor montaje
 Operarios (2)
 Oficiales (2)
 Ayudantes (1)
6.2. Equipo de Protección Personal

 Uniforme de Trabajo
 Casco y barbiquejo de seguridad
 Lentes de seguridad oscuros o claros con protección UV 400.
 Tapones con Nivel de Reducción del Ruido (NRR) >25dB
 Zapatos de seguridad
 Guantes de lona, látex o cuero.
 Guantes Cortos y Largos.
 Chaleco con cinta reflexiva.
 Arnés con doble línea de enganche.
6.3. Maquinaria y equipo
 Taladro con broca tipo corona para dar los cortes tipo “boca de pez” en
los extremos de los tubos redondos

 Esmeril de 4 ½”
 Luminarias con apoyos
 Buril
 Inversora para soldar Kempi
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6.4. Herramientas y materiales

 Herramientas
o Llaves Stilson y francesas.
o Combas de Goma.
o Combas 4lb
o Cable acerado de ½”
o Cinceles
o escobas
o Señalizaciones, cintas de seguridad (Preventiva y Peligro).

 Materiales
o Pernos expansibles
o Químico para anclaje (Sika)
o Soldadura
o Pintura

7. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE MONTAJE

Se comenzará con la instalación de luminarias en puntos específicos que no

ayudaran al tener visibilidad adecuada para el trabajo, los apoyos estarán
nivelados y limpios antes de que se comience a trabajar.

Se realizará el cierre de accesos a las escaleras para evitar el ingreso al área

de instalación de barandas a personal ajeno al trabajo, estas se realizarán con
mallas anaranjadas, cintas de peligros conos y barras de seguridad, en su
complemento se colocarán letreros de “PROHIBIDO EL INGRESO” y otros.

7.1 Instalación de líneas de vida

Se deberá perforar las con taladro unos agujeros ¾” Ø con una profundidad de
aproximadamente 7 cm a ambos extremos del terreno a colocar la línea de
vida.

Se colocará conjuntamente en el interior del agujero pegamento epóxico de

adherencia para posterior a ello colocar el punto fijo de anclaje.
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Se realizará el tendido de cables acerados a lo largo de los puntos fijos

anclados en la loza o muro de la edificación, para ello el supervisor de
seguridad tendrá que verificar el área más idónea para esta maniobra.

Finalmente se colocarán abrazaderas tipo grapas en “U” para alambres tres

unidades por extremo

Cada una de estos acesorios deberán cumplir con los estándares de seguridad
y calidad para su instalación como línea de vida

Modelo referencial
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El personal conduce la pieza hasta sus apoyos sobre los han de contar con una
superficie de apoyo suficiente para realizar el montaje, con protecciones para
impedir su caída incluso en caso de recibir un empujón imprevisto. La maniobra
de encaje de los pernos que anclarán la pieza a la estructura debe hacerse
aplicando empujes laterales a la pieza.

Medidas adicionales de seguridad Todos los trabajos serán realizados por

personal suficientemente cualificado a juicio de CYC. La zona de trabajo se
mantendrá despejada y limpia de cascotes y materiales. Las estructuras donde
se requieren trabajar en altura, Trabajos a más de 1.8 mts de altura del plano
sustentante habituales tareas serán realizadas por personal especializado.
Teniendo en cuenta las medidas de control del estándar de trabajo en altura
(mencionar el código de su estándar o cumpliendo el estándar del CCM2L)

7.2 Retiro de barandas existentes

Para el desmontaje de barandas existentes ubicadas al borde de las escaleras
el operario deberá contar con arnés de cuerpo completo con doble línea de
enganche, para mayor seguridad de ser posible se utilizarán bloques retráctiles
con restricción de posicionamiento.

Se cortarán con esmeril los pontos de soldadura, alambres y otros materiales

que estén fijadas como barandas o pasamanos provisionales; considerando las
medidas de control del estandar de trabajo en caliente (mencionar el código de
su estándar o cumpliendo el estándar del CCM2L)

7.3. Montaje modulación y desmontaje de andamios

Se emplearán andamios normados para el acceso a seguro hacia los lugares
inaccesibles de las zonas de instalación.

Para ello se deberá contar con la modulación recomendada del proveedor de

andamios que se elija trabajar en obra, quien deberá presentar un plano de
modulación recomendado al instalador.
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Los operarios que realicen el trabajo de montaje y desmontaje de andamios

deberán de llevar capacitación previa por el proveedor, la cual deberá entregar
un certificado de capacitación a los participantes, posterior a la capacitación

Para el uso de andamios este deberá ser inspeccionado por el supervisor de

seguridad y supervisor de montaje, quienes deberán verificar los permisos de
montaje, check list de andamio y finalmente colocar la tarjeta de inspección
correspondiente al estado de operatividad. Teniendo en cuenta las medidas de
control del estándar de trabajo en altura (mencionar el código de su estándar o
cumpliendo el estándar del CCM2L)

7.4 Planificación del montaje del lado de Escaleras eléctricas

Requisitos técnicos

Requisitos mínimos para barandas como medidas colectivas de prevención en

trabajos en alturas.

Tipo de requerimiento Medida

Resistencia estructural de la baranda Empuje horizontal de mínimo 100 kgf/m en la
parte superior de la baranda
Altura de la baranda (desde la superficie donde
se camina y/o trabaja hasta el borde superior Entre 1,00 m y 1,20 m
del travesaño superior)
Ubicación de travesaños intermedios (medidos
desde el borde superior del travesaño superior Deben ser ubicados a 0,40 m entre ejes
de la baranda).
Separacción entre soportes verticales 1,00 m o aquella que garantice la Resistencia
mínima solicitada
Alturas de los rodapiés (medidos desde la
desde la superficie donde se camina y/o De 0,15m a 0,20 m
trabaja)

se debe realizar la perforación con los taladros percutores (makita de 850

watts), en forma vertical y horizontal sobre plataformas de los andamios para la
fijación del soporte, luego se procede al retiro de la baranda provisional
instalada por el cliente
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se instalarán en la parte superior de los peldaños los parantes tipo B02 y B03
inox, la esta será apuntalada sobre los soportes metálicos de piso para su
posterior soldeo energía será suministrada por un generador marca bauker de
7500 watts y un generador karson de 8950 watts,

Una vez colocadas las barandas en el sitio, debidamente alineadas,

niveladas y aplomadas, se deben fijar al concreto del muro o la estructura
existente de acuerdo con los detalles de los planos, manteniéndolas
niveladas. Cuando se trate de elementos en lámina de acero, estos deben
llegar a la obra con una capa de pintura anticorrosiva aplicada en el taller.

Se debe seguir las recomendaciones descritas en los planos (quizás debe decir
se ubicara los puntos de soldarura en los planos y no recomendaciones
descritas en los planos) , para realizar las actividades de soldadura y fijación
para la instalación de las barandas nuevas. Teniendo en cuenta las medidas de
control del procedimiento de trabajo en caliente (mencionar el código de su
estándar o cumpliendo el estándar el CCM2L)
En caso de no contar con dichas recomendaciones, se deben consultar la
norma.

La fijación de pasamanos o de barandas de seguridad en pisos, sobre muros u

otras estructuras de concreto existentes debe hacerse de acuerdo con lo
indicado en los planos de diseño del proyecto, en su defecto se hace de
acuerdo con lo indicado en el Esquema 1 de esta norma

Al termino de instalación de los parantes debemos dejar un tubo puesto para

pasamánanos y mantener la seguridad en la zona.

7.5 Instalación de Vidrios y pasamanos

Una vez terminado el terrazo procederemos con la instalación de los vidrios,

con las mismas medidas de seguridad antes mencionadas procedemos a la
perforación (colocar el equipo con que realizan a perforación) del canal u in situ
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para la instalación del vidrio, este se deslizará por la parte superior la ubicación
manual del vidrio siempre requerirá 2 personas por seguridad.

Obligatorio el uso de guantes de badana para la maniobra del vidrio, se verá el

uso de ventosas también, una vez empernado el vidrio en los 4 puntos se
procederá a la instalación de pasamanos, para esto tendremos que realizar un
proceso de soldadura TIG, (Electrodo de Tungsteno con gas inerte de Argon).
Teniendo en cuenta las medidas de control del estándar de trabajo en caliente
(mencionar el código de su estándar o cumpliendo el estándar del CCM2L)

Se soldará el tubo de 1 ¼” con el capitel se realizará soldadura sobre cabeza

para evitar desmontar algún parante, el condón de soldadura tendrá que se ser
pulido y será decapado con ácido para evitar el pasivado del acero inoxidable.

Una vez terminado se procederá con una inspección visual en el acabado de la

soldadura y control dimensional con registro fotográfico para informe dossier.

7.4 Barandas de escaleras de emergencia

Estas serán instaladas después de los parantes de las escaleras inoxidable ya
que tendrá que esperar la autorización del ingreso al área.

Luego se realizarán el mismo procedimiento para su instalación

La soldadura se realizará por proceso de arco eléctrico smaw con soldadura

supercito de 3/32, para finalizar procederemos con un retoque de pintura de 2
capas de base y una de cavado con compresor portátil bauker de 650 watts, se
realizará controles dimensionales y de espesor de pintura en los puntos
retocados. Teniendo en cuenta las medidas de control del estándar de trabajo
en caliente (mencionar el código de su estándar o cumpliendo el estándar del
CCM2L)
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7.5 Seguimiento de Trabajos de Soldadura

 Todos los trabajos de soldadura efectuados en obra, serán objeto de

seguimiento a través de inspecciones visuales al 100%.

 Las costuras de soldadura las realizan sólo soldadores homologados.

Calidad comprueba que todo soldador tenga su certificado de
homologación en la posición que corresponda.

8. Inspecciones y Controles

 Para la Inspecciones visuales de construcciones soldadas en obra, se

determinará aceptable si está dentro de las tolerancias permisibles

 La inspección visual se realizará al 100% en todas las construcciones

soldadas.

 Las construcciones soldadas a filete y dependiendo del tipo de unión se

realizará ensayo de tintes penetrantes al 10%.

 Ensayos No Destructivos

 Inspección Visual al 100 %

 De encontrar defectos en las uniones soldadas, las mismas serán

reparadas e inspeccionadas nuevamente por Aseguramiento de Calidad

9. RESTRICCIONES:

 No se iniciarán los trabajos si no se ha identificado los peligros, evaluado

los riesgos y tomado los controles necesarios, mediante el llenado del
AST y Permiso de Trabajo de alto riesgo si es aplique que debe estar
debidamente elaborado y firmado.
 No iniciar los trabajos, sin haber realizado la inspección del equipo.
 El personal no podrá laborar si no cuenta con el EPP adecuado.
 Sólo se realizará el trabajo con personal capacitado y autorizado.
 Si el área de trabajo no se encuentra bien iluminada, las actividades no
podrán iniciar.
 No se trabajará bajo los efectos de alcohol y/o drogas siendo esta actitud
considerada como falta muy grave.
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 Ante situaciones de riesgo inminente se paralizarán los trabajos hasta

reducir el nivel de riesgo, aplicando medidas de control.
 Deben mantener orden y limpieza en el área de trabajo, para evitar
incidentes personales, materiales o ambientales.

10. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO

AMBIENTE
a. Seguridad

 Se garantizará el cumplimiento de las normas de Gestión de Seguridad y

Medio Ambiente, Reglamentos Internos y las herramientas de Gestión en el
campo.
 Antes de iniciar las actividades se inspeccionará el área de trabajo
identificando los peligros, evaluando los riesgos y control. (IPERC).
 El personal utilizará el EPP básico completo consistente en: lentes, casco,
guantes, respirador para polvo y ropa de trabajo, arnés para el personal que
trabajará en altura y su respectivo barbiquejo.
 Además, el personal involucrado deberá contar con su equipo de protección
personal para trabajos en caliente y en altura
 Es indispensable el uso de Respirador con filtros para vapores y gases al
momento de realizar los trabajos.

Principales Riesgos
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TIPO DE RIESGO PELIGROS RIESGOS CONSECUENCIAS

Tiempo de Exposición a Hipoacusia (Pérdida auditiva), Estrés Laboral,
RIESGOS FÍSICOS Ruido
Ruido Dolor de cabeza
Contacto de la vista con
Irritación, Conjuntivitis Química, Quemadura
sustancias o agentes
Contacto de la piel con
Sustancias Químicas, Dermatitis de contacto, quemaduras,
sustancias o agentes
Compuestos o productos envenenamiento
dañinos
químicos en general y/o Asfixia, Asma, Intoxicación, Irritación,
RIESGOS reacción Inhalación de sustancias
Problemas del aparato respiratorio,
QUÍMICOS Humos, Gases, Vapores. o agentes dañinos
Perforación de pirámides nasales.
Ingestión de sustancias o Intoxicación, envenenamiento, Dolencias
agentes dañinos hepáticas, renales y neurológicas.
Inhalación de polvo
Silicosis, Asma, Asfixia, Neumoconiosis,
Polvo (Material Particulado) inhalable, respirable
irritación, y problemas alérgicos.
(material particulado)
Cervicalgía, Dorsalgia, Escoliosis, Síndrome
de Túnel Carpiano, Lumbalgias, Bursitis,
Ergonómico por
Movimientos Repetitivos Celulitis, Cuello u hombro tensos, Dedo
movimientos repetitivos
engatillado, Epicondilitis, Ganglios,
Osteoartritis, Tendinitis, Tenosinovitis.
Espacio Inadecuado de Ergonómico por espacio Distensión, Torsión, Fatiga y Disturbios osteo-
Trabajo inadecuado de trabajo musculares relacionados al trabajo.
RIESGOS Ergonómico por
ERGONÓMICOS Disminución de la agudeza visual, asteopía,
Iluminación Inadecuada condiciones de
miopía, dolor de cabeza.
iluminación inadecuadas
Lumbalgia, Mialgia, Distensión, Torsión,
Levantamiento de carga Ergonómico por
Fatiga y Disturbios Osteo-musculares
(Esfuerzo Manuales) sobreesfuerzo.
relacionados al trabajo.
Lumbalgia, Mialgia, Distensión, Torsión,
Ergonómico por postura
Postura Inadecuada Fatiga y Disturbios osteo-musculares
inadecuada
relacionados al trabajo.
Vehículos en Movimiento
Transporte de Personal y de Atropello, colisiones,
Fractura, Contusiones, Lesiones, Muerte y
Carga deslizamientos,
Daños a la propiedad.
(Bus, mini bus, van, hundimientos.
camioneta, etc.)
Maquinaria o Pieza en Atrapado por pieza en Fractura, Contusiones, Lesiones, Mutilaciones
movimiento movimiento Muerte.
Superficie Resbaladiza,
Excoriaciones, Abrasiones (Lesiones
Irregular, Obstáculos en el Caída al mismo nivel
Superficial), Fracturas y Contusiones
piso
Trabajos en altura (encima de
Caída a distinto nivel Fractura y Contusiones, Muerte.
1.80 metros)
Cortado por superficies
Superficies Punzo Cortantes Cortes, Excoriaciones, Amputaciones, Muerte
punzo cortantes
Golpeado por Caída de Golpes, Contusión, Traumatismo, Muerte,
Carga Suspendidas
cargas suspendidas Daños a la Propiedad.
Contacto por
Manipulación de Golpes, Cortes, Atrapamientos,
manipulación de
Herramientas/objetos Aplastamientos, Traumatismo, contusiones.
herramientas / objetos
Contacto con partículas Lesión ocular, Ceguera, Irritaciones, Daño
Partículas en Proyección
en proyección Visual.
Contacto térmico,
Inhalación de gases o
Trabajo en Caliente Quemaduras, Enfermedades respiratorias,
humos, Incendios,
(soldadura, esmerilado, etc.) Conjuntivitis, Muerte
Exposición a radiaciones
no ionizantes
Vías / Accesos no Colisiones, Volcaduras, Lesiones Graves, Muerte, Daños a la
señalizados Despistes propiedad.
Contacto directo /
RIESGOS Shock eléctrico, paro cardio-respiratorio,
Energía Eléctrica indirecto / inducción con
ELÉCTRICOS Quemaduras I, II, III, Muerte.
energía eléctrica
Material Inflamable, Material
combustible, Gases
RIESGOS DE Quemaduras, Asfixia, Traumatismos, Muerte,
combustibles, Líquidos Incendio, Explosión
FUEGO Y Daños a la Propiedad.
inflamables, Líquidos
EXPLOSIÓN combustibles
Quemaduras, Traumatismos, Contusiones,
Material Explosivo Explosión
Hipoacusia, Asfixia, Muerte, Daños a la

Principales Controles
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 Controles con las herramientas de gestión (IPERC, PETS, ATS, Check List del
Área de Trabajo, herramientas y equipos)
 Personal Competente en la tarea y capacitado en procedimiento.
 Antes del inicio de las labores el personal realizará una charla de la tarea
específica (Lectura de PETS) y realizará su IPERC, ATS, permisos
específicos.
 Se realizará inspecciones a todos los equipos y herramientas antes de iniciar
el trabajo.
 Uso de EPP adecuado para cada actividad.
 Ventilación general
 Delimitación, señalización y restricción de accesos
 Protección respiratoria adecuada

En caso de Emergencia
 Nivel de emergencia 1: causan daños leves a las personas y tiene bajo o
limitado impacto ambiental.
 Nivel de emergencia 2: afectan localmente las instalaciones y tiene bajo o
limitado impacto ambiental.
 Nivel de emergencia 3: son aquellas que afectan bienes de la empresa o
terceros generan o pueden generar situaciones que ponen en peligro la vida
humana.
Se llama a los siguientes números en caso de emergencias:

En caso de Accidentes/Incidentes
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En caso de accidentes leves: el paramédico atenderá al trabajador y se dará aviso

a la supervisión CCM2L.
En caso de accidentes incapacitantes: Se activa de inmediato la brigada de
primeros auxilios dependiendo de la gravedad del accidentado será retirado del
área de trabajo en camilla o caminando a la ambulancia será atendido por el
paramédico y llevado a la clínica más cercana
.
b. Salud Ocupacional.

La base de operaciones del cliente dispondrá permanentemente de un profesional

paramédico y ambulancia equipada por cada frente de trabajo con todos los
dispositivos de atención para atender rescates y urgencias médicas que se
puedan generar en estas actividades.
c. Medio Ambiente

Todos los trabajadores de CYC deben cumplir las reglas, medidas de prevención y
protección ambiental de acuerdo a los estándares de CCM2L.
Todos los residuos de soldadura generados al ejecutar las actividades serán
recogidos y trasladados y sagrados al área de acopio de residuos previamente los
formatos llenados y autorizados.
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11. NEXOS

FORMATOS DE SEGURIDAD

- AST
- PETAR ALTURA
- PETAR CALIENTE
- CHECK LIST DE HERRAMIENTAS
- CHECK LIST DE ARNES Y LINEA DE ANCLAJE
- PERMISO DE MONTAJE DE ANDAMIOS
- CHECK LIST DE ANDAMIO
- TARJETA DE ANDAMIOS

12. PLANO DE MODULACION DEL ANDAMIO

ESQUEMAS
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Nota: Los esquemas que se presentan a continuación son temporales y sin escala,
por lo que las dimensiones y formas de los elementos pueden no ser reales y servirán
como guía mientras se presentan los esquemas finales en 3D.

ANEXO I: Esquemas

Esquema 1. Detalle anclajes de barandas de seguridad en obras de EPM

Notas:
- Las dimensiones de los elementos presentadas en el esquema anterior deben ser validados
mediante un cálculo estructural considerando los requerimientos de carga mencionados en
esta norma (diámetro y espesor de los tubos, espesor de platinas, diámetro y longitud de
pernos de anclaje, etc).
- Los pernos de anclaje deben ser de uso estructural (ejemplo: pernos A325).
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Esquema 2. Detalle pasamanos de seguridad en obra de CCM2L