Año de la lucha contra la corrupción e

impunidad”
UNIVERSIDAD NACIONAL

FEDERICO VILLAREAL
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE

SISTEMAS

E.A.P. INGENIERIA INDUSTRIAL

RESOLUCION DEL EXAMEN PARCIAL

CURSO:

DISTRIBUCION DE PLANTA Y ERGONOMIA

PROFESOR:

ING. JOSE ALVARADO ALVARADO

ALUMNOS:

ROMERO ORTIZ GLORIA ESTEFANY

REDUCINDO GIRALDO MIGUEL MARTIN

CICLO: VI SECCIÓN: TC
1.-

(I) Una fábrica produce 50 sillas en un día, el área que ocupa el centro de
producción es de 800 m2 de terreno, ¿Cuál es producto; cual es la
producción y cuál es la producción?

a) El producto que la fábrica produce son las sillas (Madera, Metal, Etc.)
b) La producción en la fábrica son 50 sillas en 1 día.
Tiempo de trabajo = 8horas (480 min.)
480/50 = 9,6 min/unidad
c) La productividad es:

Productividad = Producción / Área

Productividad = 50 / 800 = 0,0625 unid/m2

(II) Un sastre confecciona un terno en 3 días, trabajando 5h diarias y con

una remuneración de s/110 diarios ¿Cuál es la productividad? Y ¿Cuántas
horas-hombre son necesarios para la confección de un terno?
a) Productividad es:
1 terno / 15 Horas = 0,067 Unid/h.
b) El total de horas hombre por tarea se obtiene multiplicando el numero de
personas asignadas a una tarea por el tiempo total que lleva
completarla.
Total de Horas – Hombre:
1 trabajador x 3dias x 5Horas diarias = 15 Horas- Hombre

(III) Para alcanzar una producción de 6000 unidades, trabajan 4 operarios

y una máquina, durante dos semanas ¿Cuántas horas-hombre y cuántas
horas-maquina se emplearán para alcanzar tal producción?

Horas – Hombre = 4 Hombres x 8 Horas/día x 14 días = 448 Horas - Hombre

Horas – Maquina = 1 Maquina x 8 Horas/día x 14 días = 112 Horas - Máquina

2.- Diga usted cuál de las alternativas es el correcto referente a las

siguientes proposiciones:
(1) En cada etapa (operación) del proceso debe existir la misma capacidad de
procesamiento para lograr el balance de línea.
(2) El objetivo de un balance de línea es un ciclo de tiempo constante en todas
las estaciones
(3) Una línea de producción esta balanceada cuando la capacidad de
producción de cada una de las operaciones del proceso tiene la misma
capacidad de producción.
(4) Un buen balanceo de línea significa tener todas las estaciones a un 95% de
balance.

Respuesta: 2) y 4)

4.-

E1 E2 E3

6´ 4´ 6´

1 2 3
Pt “A”

10´
10´ 2´

1 2 3
Pt “B”

6´ 2´
2´

1 2 3
Pt “C”

XA XB XC
C P C P C P
480 480 480
=80 =48 =240
E1 6´ 6 10´ 10 2´ 2

480 480 480

=80 =48 =80
E2 4´ 4 10´ 10 6´ 6
 480 480 480
=80 =60 =240
E3 6´ 6 8´ 8 2´ 2

XA XB XC
+ + =E 1
80 48 240
XA XB XC
+ + =E 2
120 48 80
XA XB XC
+ + =E 3
80 60 240
A) E1=E2=E3=1
6XA+10XB+2XC=480 3XA+5XB+XC=240……………… (α)
4XA+10XB+6XC=480 2XA+5XB+3XC=240……………. (β)
6XA+8XB+2XC=480 3XA+4XB+XC=240……………… (θ)

(α-β) 8XA+20XB+12XC=4(240)
XA-2XC=0 15XA+20XB+5XC=5(240)
7XA-7XC=240
XA 2 68,58
= X 7(2K)-7(K)=240
XC 1 34,29
7K=240
3(68,58)+5XB+34,29=240 K=34,29
5XB=0
XB=0
XA=68,58
XB=0
XC=34,29
“PRODUCTO A”
XA=68 u/d
Datos:
n=3 C=6min/u k=3 estaciones T=16min ∑t= 16min

 Tiempo muerto:
Ø= 3(6)-16= 2 min/u

 Eficiencia
16
E= x 100=88,89 %
3(6)

 Tiempo base:
TAE1=68x6/60=6,8h/d
TAE2=68x4/60=4,5h/d
TAE3=68x6/60=6,8h/d

“PRODUCTO C”
XC=34 u/d

Datos:
n=3 C=6min/u k=3 estaciones T=12min ∑t= 12min

 Tiempo muerto:
Ø= 3(6)-12= 6 min/u

 Eficiencia
12
E= x 100=66,67 %
3(6)

 Tiempo base:
TCE1=34x2/60=1,13h/d
TCE2=34x6/60=3,4h/d
TCE3=34x2/60=1,13h/d

B) Conociendo la producción ajustada

XA=300 , XB=800 , XC=200
XA XB XC
+ + =E 1 3.75+16.67+0.83=E1
80 48 240
E1=21.25 ≈ 22
XA XB XC
+ + =E 2 2.75+16.67+2.5=E2
120 48 80
E2=21.67 ≈ 22
XA XB XC
+ + =E 3 3.75+13.33+0.83=E3
80 60 240
E3=17.91 ≈ 18

Analizando “A”

6´ 6´
4´ Datos:
1 32 Ø=3(0.33)-0.78=0.21
n=62
0,27´ 0,18´ 0,38´ 16
E= x 100=78.20 %
62(0.33)
1 3 2
C=0.33
TAE1=300x0.27/60=1.35h/d

1 2 K=3 E2=300x0.18/60=0.9h/d
3
T=16min E3=300x0.33/60=1.65h/d
∑h=0.78
E1=22 E2=22 E3=18

Analizando “B”

10´ 10´ 8´
Datos:
1 Ø=3(0.33)-0.78=0.21
n=62
2 3 28
E= x 100=100.36 %
62(0.45)
C=0.45
1 2 3 TBE1=800x0.45/60=6h/d
K=3
E2=800x0.45/60=6h/d
T=28min
1 2 3 E3=800x0.44/60=5.87h/d
∑h=1.34
0.45 0.45 0.44

Analizando “C”

2´ Datos:
2´ 6´
Ø=3(0.27)-0.47=0.34
1
n=62
C=0.27
2 3 12
E= x 100=71.68 %
62 ( 0.27 )
K=3
1 2 3 TCE1=200x0.09/60=0.3h/d
E2=200x0.27/60=0.9h/d
T=12min
E3=200x0.11/60=0.37h/d
1 2 3 ∑h=0.47

0.09 0.27 0.11

PROGRAMA DE PRODUCCION
 HORAS
Maq. Prod.
1 2 3 4 5 6 7 8
A

E1 B
C

E2 B

E3 B

5.- La empresa DELL SAC fabrica varios productos y tiene tres Dptos. De
producción y dos de servicios. Los siguientes datos hemos recibido del Dpto..
De costos:
 DEPRECIACION DE EDIFICIO: Costo fijo S/ 5000,000. Tasa anual de
depreciación 3%
 ENERGIA ELECTRICA: Costo fijo S/8000 costo variable S/ 6,00/ KW
 SERVIDOR DE COMEDOR: Costo fijo S/18000 costo variable S/. 20 por
persona
 OTROS CIF: Costo variable S/ 3000 / m2
 DPTOS DE PRODUCCION: MEZCLADO, ENFRIADO Y MOLDEADO
 DPTOS. DE SERVICIOS: MANTENIMIENTO, PLAN Y CONTROL DE
LA PROD (PCP)
Otros datos:
DEPARTAMENTO AREA m2 KWH N.º DE TRABAJADORES DPTOS H-MAQ.
MEZCLADO 400 1.150 12 1 6.000
ENFRIADO 500 1.500 15 1 5.500
MOLDEADO 200 600 10 1 4.000
MANTENIMIENTO 300 200 16 1
PCP 100 50 7 1

SE PIDE: a) Departamentalizar los CIF b) Distribuir o asignar los costos Ind. De

los Dptos. De servicios a los Dptos de producción utilizando el método directo
para el DS (Mant. ) y el método escalonado para el DS (PCP ) c)Determinar las
tasas CIF por cada departamento.
 150000
a) Depreciación = =100
1500
SERVIDO OTROS
ENERGÍA DEPRECIACIÓN
R CIF
MEZCLADO 6900 240 1200000 40000
ENFRIADO 9000 300 1500000 50000
MOLDEADO 3600 200 600000 20000
MANTENIMIENT
1200 320 900000 30000
O
PCP 300 140 300000 10000
b)
MANTENIMIENT
PCP MEZCLADO ENFRIADO MOLDEADO
O
VALOR INICIAL 931250 310440 1247140 1559300 623800
(310440
PCP 66522 88696 110870 44348
)
MANTENIMIENT
O
(998042) ----- 323689.32 404611.65 269741.1
1659525.3 2074781.6
TOTAL 0 0 937889.1
2 5

PCP 310440 / (300+400+500+200) á 221,74 m2

Mant 998042 / (12+15+10) á S/. 26974.11
c) H – MAQ => Mezclado
KW => Enfriado
Moldeado => N.º Trabajadores
Dpto. mes = 1659525.32 / 6000 = S/. 276.59 / H – MAQ
Dpto. enfriado = 2074781 / 9000 = S/. 230.23 / KWH
Dpto. moldeado = 937889.1 / 200 = S/. 4689.45 / MOD