Especificaciones Técnicas Estructuras Huabalito

“REHABILITACIÓN DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS DE LA I. E.
80007 EN EL
CENTRO POBLADO HUABALITO, DISTRITO DE CHICAMA, PROVINCIA DE
ASCOPE – LA LIBERTAD”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ESTRUCTURAS
PROYECTO:
“REHABILITACIÓN DE LOS SERVICIOS

EDUCATIVOS DE LA I.E. 80007 EN EL CENTRO
POBLADO HUABALITO, DISTRITO DE CHICAMA,
PROVINCIA DE ASCOPE - LA LIBERTAD”
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CHICAMA

“REHABILITACIÓN DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS DE LA I. E. 80007 EN EL
GENERALIDADES
A. CONSIDERACIONES GENERALES
as presentes especificaciones técnicas son complementarias a los proyectos de
ingeniería del presente Expediente Técnico y por lo tanto los encargados de la
Construcción (contratista) deberán necesariamente seguirlas y obedecerlas. Cualquier
cambio de las especificaciones presentes es de absoluta responsabilidad del Contratista,
estando facultada la ENTIDAD, a efectuar observaciones respecto a las obras no
ejecutadas de acuerdo a las especificaciones contenidas en el presente documento.
Las obras se ejecutarán de acuerdo a los planos aprobados por LA ENTIDAD; las
especificaciones técnicas que se presentan comprenden el proceso constructivo,
materiales, equipos, mano de obra, unidad de medida y forma de pago.
Los pagos se efectuarán de acuerdo a las unidades de medida previamente

determinadas para cada partida, estos pagos serán de acuerdo al avance mensual de
obra, previa verificación y autorización del Supervisor.
En el caso de existir divergencias entre los documentos del proyecto: los planos tendrán
en validez sobre las especificaciones técnicas, metrados, presupuestos, las
especificaciones técnicas tendrán validez sobre los metrados, presupuestos, los
metrados tendrán en validez sobre los presupuestos.
B. CONSIDERACIONES PARTICULARES
El Contratista deberá definir antes de dar inicio a los trabajos, de cualquier
incompatibilidad en el Proyecto, deberá ser solucionado por el Consultor de LA
ENTIDAD oportunamente, cualquier modificación del proyecto que genere incremento
en el costo de las partidas y/o en el Plazo de ejecución de la obra, que se derive por la
no-aplicación de lo antes mencionado, no será reconocida por LA ENTIDAD; siendo el
Supervisor el encargado de hacer cumplir esta consideración.
El Contratista deberá tomar en cuenta todas las medidas de seguridad a fin de evitar
cualquier accidente tanto del personal de obra como cualquier otro ajeno a ella, así
como la seguridad de los materiales y equipos de obra, siendo todo ello de su total
responsabilidad. Especial atención se tendrá en la observación de las leyes y demás

disposiciones de seguridad vigentes.

Si durante el curso de la ejecución del contrato, cualquier operación, trabajo o
condición, es considerada peligrosa por la supervisión, el Contratista al recibir la
notificación de aquel deberá hacer las correcciones apropiadas a las circunstancias o
según se le indique.
Asimismo, todos los trabajos y actividades que implique la ejecución de la obra deberán
realizarse teniendo en cuenta no dañar las estructuras, redes y/o instalaciones ajenas al
presente proyecto. Si propiedades de terceros resultasen dañadas, debido a actividades
del Contratista, éstas deberán ser restauradas inmediatamente y dejadas en las mismas
condiciones en las que se encontraban antes del daño, o indemnizar al propietario. De
igual manera en caso daños a terceros, será de responsabilidad del Contratista cubrir los
gastos de acuerdo a la normatividad vigente.
El Contratista deberá indemnizar y dejar a salvo a la Entidad y a sus funcionarios, de
cualesquiera de acciones o reclamos hechos por daños o perjuicios ocasionados a
personas o propiedad, como consecuencia de negligencia en el resguardo del trabajo, o
por el uso de la construcción de la obra de materiales que no cuenten con los requisitos
de las especificaciones y/o debido a negligencia o mala conducción del contratista.
El Contratista deberá conducir sus operaciones de manera que cause la menor
obstrucción o inconveniencia posible al tránsito público y no deberá tener bajo
construcción un área o cantidad de trabajo mayor del que pueda ejecutar
correctamente y con la debida consideración a los derechos del público. Así mismo el
Contratista tendrá la obligación de mantener las señales y otros controles necesarios
para un adecuado encauzamiento del tránsito y en donde sea necesario se proveerán
accesos y cruces temporales.
El Contratista deberá entregar al almacén de LA ENTIDAD los materiales, equipos y/o
elementos a desmontar que no sean reutilizados, previa inspección del Supervisor. El
Contratista también estará en la obligación de financiar los gastos de abastecimiento de
energía eléctrica y agua que implique la ejecución de la obra,
El Contratista deberá tener en cuenta las condiciones y variaciones de clima, así como
las vías de comunicación, problemas de agua, energía eléctrica, accesos, lluvias y otros

factores y preverlos en la ejecución de la obra de manera que no perjudique el avance

de la misma.
El Contratista deberá proporcionar y mantener en condiciones sanitarias y de limpieza,
los servicios para el uso de sus empleados, cumpliendo con los requisitos y reglamentos
de las autoridades de Sanidad Pública. También deberá mantener los predios del
campamento, presentable y en perfectas condiciones de sanidad y limpieza. La
electricidad utilizada en obra será asumida por el Contratista, así como la conexión a las
instalaciones básicas de agua, desagüe, electricidad, comunicaciones.
Hasta la aceptación de la obra por la Entidad Contratante, la Obra deberá estar bajo el
cargo y cuidado del contratista, y éste deberá tomar todas las precauciones necesarias
para protegerlas contra daños y perjuicios causados por elementos extraños o por otra
causa, ya sea debido a material o trabajo defectuoso o la omisión de trabajos
considerados en el expediente técnico.
INGENIERO RESIDENTE DE OBRA

La Empresa Contratista designará sea a un Ingeniero Civil o Arquitecto, idóneamente
preparado y de amplia experiencia, debiendo constatar el cumplimiento de los
reglamentos y los procesos constructivos, así como la correcta aplicación de las normas
establecidas y de lo descrito en el presente Expediente Técnico.
INGENIERO SUPERVISOR
La entidad licitante según lo establecido en las Bases de Licitación, designará a un
Ingeniero Supervisor con experiencia en trabajos similares, quien asumirá la
responsabilidad de Supervisar la Obra; también denominado SUPERVISOR que estará
encargado de velar, directamente y permanentemente por la correcta ejecución de la
Obra y cumplimiento de los aspectos técnicos y plazas del Contrato.
Para tal cometido, cualquier indicación de la Entidad Licitante al Residente, se hará por
medio de la Supervisión.
DEL PERSONAL
El Residente deberá presentar al Supervisor de la Entidad, la relación del personal que

va a trabajar en la obra, reservándose el derecho de pedir el cambio total o parcial del

personal, o los que a su juicio y en el transcurso de la obra demuestren ineptitud para
desempeñar el cargo encomendado.
El Residente deberá acatar la determinación del Supervisor de la Entidad y no la podrá
invocar como causa justificadora para solicitar ampliación de plazo para la entrega de
obra.
DEL EQUIPO
Comprende la maquinaria que interviene en la obra; el equipo variará de acuerdo a la
magnitud de la obra, pero en todo caso debe ser suficiente y de óptimo estado para
que la obra no sufra retrasos en su ejecución.
DE LOS MATERIALES
El acopio de los materiales deberá hacerse de manera racional, de tal manera que su
presencia no cause malestar en la ejecución de la misma, o que por excesivo tiempo
de almacenamiento desmejore las propiedades particulares de estos.
El Contratista deberá construir y mantener la oficina de Obra para la Supervisión, así
como también para la Residencia de obras.
El Residente pondrá en consideración del Supervisor y, a su solicitud, muestras por
duplicado de los materiales que crea conveniente, los que previa aprobación podrán
usarse en la obra. El Supervisor está autorizado a rechazar el empleo o uso de los
materiales, cuando no cumplan con las normas ya mencionadas o con las
especificaciones particulares de los elementos destinados a la obra.
DE LAS PRUEBAS
Es obligación del Contratista, durante el transcurso de la ejecución de la obra, realizar
todas las Pruebas, análisis y ensayos necesarios para la verificación del óptimo
funcionamiento de la obra ejecutada. De no ser así, el Supervisor estará autorizado a
rechazar los trabajos, siendo responsabilidad del Contratista la reposición de ellos.
EXTENSION DE LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS

Las presentes especificaciones contienen las condiciones a ser aplicadas en la

ejecución de la obras de arte así como la totalidad de los metrados, comprendida

dentro del Expediente Técnico, más allá de lo establecido en estas especificaciones,
el ingeniero Supervisor, tiene autoridad suficiente para ampliar estas, en lo que
respecta a la calidad de los materiales a emplearse y la correcta metodología
constructiva a seguir en cualquier trabajo, sin que ello origine reclamo alguno sobre
pago adicional.
La obra comprende la completa ejecución de los trabajos indicados en estas
especificaciones y también de aquellos no incluidos en las mismas, pero si están en la
serie completa de planos, documentos complementarios.
ESPECIFICACIONES Y PLANOS
El residente deberá obligatoriamente tener disponible en la obra el juego completo
de planos y de las presentes especificaciones, quedando entendido que cualquier
detalle que figure únicamente en los planos o en las especificaciones, será válido
como si se hubiera mostrado en ambos.
ERRORES U OMISONES
Los errores u omisiones que puedan encontrarse en el proyecto, tanto en diseños
como en metrados, se pondrán inmediatamente por escritos a conocimiento del
Ingeniero Supervisor designado para la Obra, para su solución respectiva.
El incumplimiento o demora de este requisito será exclusiva responsabilidad del
Residente y no Obliga a la Entidad Licitante a pagos adicionales.
SERVICIOS DE LABORATORIO
El Contratista propondrá a una entidad de reconocido prestigio especializada en
pruebas de laboratorio para llevar a cabo todos los servicios de pruebas que sean
necesarios para asegurar el cumplimiento de todo lo descrito en los documentos del
presente Expediente Técnico
El laboratorio de pruebas deberá tener personal técnico con experiencia, estar
apropiadamente equipado y completamente calificado para efectuar las pruebas de
acuerdo con las normas especificadas.
El Contratista obtendrá la aceptación del Supervisor antes de que se lleven a cabo los

servicios, estando a cargo del Contratista el costo de los mismos.

Cualquier prueba necesaria para satisfacer los procedimientos internos de control de
calidad del Contratista, será de su responsabilidad.
 Pruebas y Muestras
El Contratista suministrará todo el personal e instalaciones necesarios para
ayudar con el desarrollo de las pruebas. Estas se llevarán a cabo por personal
de laboratorio tal como se indique en las Especificaciones. Se llevará un
registro que incluya el tipo, tiempo, localización y número de cada prueba o
muestra requerida.
Después de tomar la muestra, el laboratorio llevará a cabo las pruebas
requeridas dentro de un término razonable de tiempo consistente con las
normas especificadas y rendirá un informe escrito de cada prueba efectuada.
El Contratista facilitará todos los materiales para muestras y cooperará en las
actividades requeridas para las pruebas, incluyendo la toma de muestras.
 Informes de Prueba
Según se especifique en Planos o si el Supervisor lo requiera, el laboratorio
presentará para su revisión informes escritos sobre los resultados de las
pruebas y la información suministrada por el Contratista sobre materiales y
equipos propuestos para usarse en la Obra.
Los informes escritos sobre pruebas de materiales entregados en el sitio e
ingresados a la Obra serán remitidos directamente del laboratorio al
Supervisor.
ACCESO A LA OBRA
El personal autorizado de la entidad Licitante y del Ingeniero Supervisor deberá tener
acceso en cualquier momento a la Obra, almacenes y sitios donde se efectúen los
trabajos, o donde se reciban materiales, elementos de construcción y equipos.
MANTENIMIENTO Y REPARACION
Durante el periodo de ejecución de la Obra, hasta la fecha de recepción de la misma,
el Residente deberá hacer el mantenimiento y reparación de los trabajos efectuados.
Los trabajos de reparación serán a cuenta del Residente y deberán ejecutarse a la
primera indicación del Supervisor.

PREVENCION DE ACCIDENTES
El Residente en todo momento tomará las precauciones necesarias para la Seguridad
de sus Obreros y empleados durante la construcción de las obras de este contrato; no
le será permitido el almacenamiento de combustible y explosivos en las
inmediaciones de las oficinas y vivienda.
El Residente está Obligado al, cumplimiento de todas las disposiciones vigentes sobre
seguros contra accidentes del personal y obreros asignados a la obra.
CUADERNO DE OBRA
Todas las consultas, absoluciones, notificaciones, etc.; referentes a la obra deben de
anotarse en el Cuaderno de Obra que debe permanecer en la obra para su consulta
en cualquier momento que se solicite, también se anexara las copias de cuaderno en
cada informe del residente, así como del supervisor.
C. COMPATIBILIZACION Y COMPLEMENTOS
El objetivo de las especificaciones técnicas es dar las pautas generales que el
Contratista deberá seguir en cuanto a calidades, procedimientos y acabados durante
la ejecución de la obra, como complemento de los planos, metrados y memorias
descriptivas.
Deberá además ser indispensable el cumplimiento de los Reglamentos, Códigos y
Normas nacionales vigentes necesarias para el tipo de obra a ejecutar, así como el
contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones técnicas, es
compatible con los siguientes documentos:
 Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú.
 Seguridad durante la Construcción G.050
 Norma Técnica de Infraestructura Sanitaria para Instalaciones Urbanas S100
 Manuales de Normas del A.C.I.
 Manuales de Normas del A.S.T.M.
 Código Nacional de Electricidad del Perú.
 Reglamento de la Ley de Industria Eléctrica del Perú.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
02.00 ESTRUCTURAS
2.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.01.01 EXCAVACIÓN MANUAL DE CIMENTACIONES Y ZAPATAS
DESCRIPCI ÓN
La excavación para zapatas, cimientos corridos, cisterna y viga de cimentación
serán del tamaño exacto al diseño de estas estructuras, tal como se indican en
los planos de cimentación, se emplearán moldes laterales cuando exista peligro
de derrumbes o de filtraciones de agua. Antes del procedimiento de vaciado, se
deberá aprobar la excavación; asimismo no se permitirá ubicar cimientos sobre
material de relleno sin una consolidación adecuada, de acuerdo a la maquinaria
o implementos.
El fondo de toda excavación, para la cimentación debe quedar limpio y parejo, se
deberá retirar el material suelto, si por casualidad el contratista se excede en la
profundidad de la excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo
deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 o en su defecto con
hormigón.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la napa freática y
sus posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el
Contratista notificará de inmediato y por escrito al Supervisor quien informará a
la Entidad a fin de resolver lo más conveniente.
UNIDAD DE MEDIDA
Este trabajo se computará midiendo el volumen total de excavación, sin tener en
cuenta el volumen de esponjamiento. La unidad de medida será el metro cúbico
(m3).

FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará según Análisis de Precios Unitarios por metro cúbico (m3),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda
la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o
suministro necesario para la ejecución del trabajo.
2.1.2 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro de mano de obra, material propio libre de sustancias
orgánicas, equipo y la ejecución de todos los trabajos necesarios para realizar el
suministro, colocación y compactación en capas de 0.20m de espesor, hasta
lograr como mínimo el 95% de la máxima densidad seca (Proctor Modificado
AASHO T - 108, T - 180).
Antes de iniciar esta actividad, el terreno que servirá de base deberá estar
totalmente libre de vegetación, tierra orgánica, y materiales de desecho de la
construcción y las superficies no deberán presentar zonas con agua estancada o
inundada. Sólo se podrán colocar rellenos directamente contra una estructura de
concreto cuando se hayan removido todos los encofrados y entibados y las
estructuras hayan adquirido la resistencia suficiente que le permita soportar las
cargas impuestas por los materiales de relleno.
La compactación se realizará por medio de equipo mecánico: rodillos
apisonadores o compactadores vibratorios de acuerdo al sitio de localización. El
Contratista mantendrá en los lugares de trabajo el equipo mecánico necesario en
condiciones de funcionamiento y en cantidad suficiente para efectuar
oportunamente la compactación exigida en estas Especificaciones.
El control de compactación se llevará a cabo comparando la densidad obtenida
en campo contra la máxima densidad seca obtenida en laboratorio.

UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo ejecutado de acuerdo a las prescripciones antes dichas será igual al
resultante de la multiplicación de la longitud de la zanja, por el ancho y la altura
de esta misma. Esta partida se medirá por metro cúbico (m3).
FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará según Análisis de Precios Unitarios por metro cúbico (m3),
2.1.3 BASE DE AFIRMADO E= 15 cm
DESCRIPCIÓN
Se colocará una base de afirmado de espesor de 0.15 m, nivelada y compactada
en todas las áreas que tendrán piso de concreto, ya sea para veredas o losa de
concreto. El afirmado deberá cumplir con la granulometría y los índices de
consistencia y plasticidad tan igual como si se tratara de base para pavimentos
vehiculares.
UNIDAD DE MEDIDA
De acuerdo a la descripción anterior, el método de medición será por metro
cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará según Análisis de Precios Unitarios por metro cuadrado
(m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad
o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

2.1.4 NIVELACION Y COMPACTACION DE INTERIORES Y EXTERIORES
DESCRIPCIÓN
Comprende todas las acciones necesarias para encontrar todos los niveles de
sub-rasante del proyecto en obra, de falso piso y veredas, el cual estará
debidamente compactado.
La base escarificada y nivelada será compactada previamente antes de la
colocación del material de relleno en dichas estructuras.
UNIDAD DE MEDIDA
De acuerdo a la descripción anterior, el método de medición será por metro
cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará según Análisis de Precios Unitarios por metro cuadrado
(m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad
o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
2.1.5 ACARREO INTERNO, MATERIAL PROCEDENTE DE EXCAVACIONES
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro de la mano de obra y herramientas menores para el
transporte del material excedente proveniente de la excavación. Todo material
excedente de las excavaciones o cortes que no hubiera sido empleado en
rellenos; así como el desmonte resultante de las obras mismas, deberá ser
retirado de la Obra por el Contratista, en la zona de autorizadas por el ingeniero
Supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición para esta partida será por metro cúbico (m3) de material
acarreado.

FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará según Análisis de Precios Unitarios por Metro cúbico (m3),
2.1.6 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE ACARREADO
DESCRIPCIÓN
Contempla la evacuación de todos los sobrantes de excavaciones, nivelaciones y
materiales inutilizados, que deberán ser arrojados en lugares permitidos por las
autoridades, bajo exclusiva responsabilidad del contratista.
Esta sub-partida está destinada a eliminar los materiales sobrantes de las
diferentes etapas constructivas, complementando los movimientos de tierra
descritos en forma específica.
La existencia de esta partida, complementa la necesidad de mantener la obra en
forma ordenada y limpia de desperdicios. El destino final de los materiales
excedentes, será elegido de acuerdo con las disposiciones y necesidades
municipales.
El material excedente será retirado del área de trabajo dejando las zonas
aledañas libres de escombros a fin de permitir un control continuo del proyecto.
La eliminación de material excedente, deberá ser periódica, no permitiendo que
permanezca en la obra salvo que se vaya a usar en los rellenos.
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición para esta partida será por metro cúbico (m3) de material
eliminado.
FORMA DE PAGO
El pago será pagado por unidades globales, confeccionada y colocada en su lugar
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá

compensación total por toda la mano de obra incluyendo leyes sociales,

materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del
trabajo.
2.1.7 NIVELACIÓN Y COMPATACTACIÓN DE FONDO DE EXCAVACION
DESCRIPCIÓN
Comprende todas las acciones necesarias para encontrar los niveles de fondo de
excavación de los elementos de concreto del proyecto en obra, de zapatas, vigas
de cimentación, cimientos, etc.; el cual será debidamente compactado.
UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo ejecutado se medirá por metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
El pago será pagado por unidades globales, confeccionada y colocada en su lugar
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra incluyendo leyes sociales,
materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del
trabajo.
02.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
02.02.01 SOLADOS
02.02.01.01 SOLADO f'c=100 kg/cm2 (e= 2")
02.02.01.02 SOLADO f'c=100 kg/cm2 (e= 4")
DESCRIPCIÓN
Es una capa de concreto que se coloca como fondo de las zapatas, cimientos y
cualquier otra estructura que lo requiera, indicada en los planos, para obtener una
superficie nivelada y limpia para colocar el refuerzo de acero para las estructuras
de concreto armado.

El cemento será del tipo Portland y deberá cumplir con los requisitos necesarios
de buena calidad.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de agua estancadas
provenientes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o
ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales
como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o
materias orgánicas.
Antes de vaciar, se riega la zanja para humedecer las paredes de tierra para evitar
que el suelo absorba el agua del concreto.
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición para esta partida será por metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
El pago se hará en metros cuadrados (m2) entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada
en el presupuesto.
02.02.02 FALSO CIMIENTO
02.02.02.01 FALSO CIMIENTO C:H 1:12
02.02.03 SUBZAPATA
02.02.03.01 SUBZAPATA f'c=100 kg/cm2
DESCRIPCIÓN
Llevarán falso cimiento y subzapatas aquellas estructuras que se indiquen en los
planos, lográndose una mezcla trabajable que deberá respetarse, asumiendo el
dimensionamiento propuesto de resistencia especificada en los planos.

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la

excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de estos
materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas
operaciones por el mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impurezas que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar
las subzapatas y falsos cimientos.
Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se
produzcan derrumbes.
Se tomarán muestras de concreto de acuerdo a las Normas ASTM. 0172.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida para esta partida será por metro cúbico (m3).
FORMA DE PAGO
El área medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario del
contrato por metro cúbico (m3); entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes
sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución
del trabajo.
02.02.04 CIMIENTOS CORRIDOS
02.02.04.01 CIMIENTO CORRIDO: CONCRETO C:H 1:10 + 30% P.G (6" MAX)
DESCRIPCIÓN
Llevarán cimientos corridos los muros según se indiquen en los planos y serán de
concreto ciclópeo 1:10, C: H con 30% de piedra grande, máximo 6” en ambos
casos, lográndose una mezcla trabajable que deberá respetarse, asumiendo el
dimensionamiento propuesto de resistencia especificada en los planos.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de estos

materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas

operaciones por el mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impurezas que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar
los cimientos y no se colocarán las piedras sin antes haber depositado una capa de
concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las piedras deberán quedar
completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos.
Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se
produzcan derrumbes.
Se tomarán muestras de concreto de acuerdo a las Normas ASTM. 0172.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida para esta partida será por metro cúbico (m3).
FORMA DE PAGO
contrato por metro cúbico (m3); entendiéndose que dicho precio y pago
del trabajo.
02.02.05 FALSO PISO e=4"
02.02.05.01 FALSO PISO h=10 cm, C:H 1:8
DESCRIPCIÓN
Llevarán falso piso todos los ambientes que contarán con acabado final de piso,
cualquiera que sea su tipo, y los cuales tendrán previamente una base de afirmado
e=0.10 m. en contacto con el terreno. Serán de 4” de espesor, se utilizará concreto
1:8 (Cemento – Hormigón).

El concreto será vaciado sobre el terreno humedecido, bien nivelado y

compactado a máxima densidad seca, utilizando cintas de mortero pobre o reglas
de madera para controlar el nivel.
El acabado final será frotachado utilizando paleta de madera debiendo quedar una
superficie rugosa para permitir la adherencia de los pisos acabados según se
indique en los planos y cuidando que este quede a nivel.
UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en
metros cuadrados (m2).
FORMA DE PAGO
contrato por metro cuadrado (m2); entendiéndose que dicho precio y pago
del trabajo.
02.02.06 LOSA
02.02.06.01 CONCRETO EN LOSA f'c=175 kg/cm2
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte,
colocación, vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland que
se vaciara una losa de concreto en las aéreas que se indiquen en los planos y
tendrán una resistencia a la comprensión de f’c=175 kg/cm2, con un espesor de
E=15 cm. Se deberá tener presente la nivelación, verticalidad y alineamiento de la
rasante de pavimento existente. Además, tendrá un acabado frotachado
semipulido.

Se procederá e vaciado del concreto, el cual será de concreto f’c = 175 kg/cm2,
vibrada y una vez terminada presentará una superficie uniforme, nivelada y
ligeramente rugosa, el espesor total será de 15 cm.
UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo ejecutado, según las prescripciones dichas, se medirá en metros cúbicos
(m3).
FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro cúbico (m3) según el contrato, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra,
incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro
necesario para la ejecución del trabajo.
02.02.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSA
DESCRIPCIÓN
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con
éstos, alineamiento, idénticas secciones, economía, etc. Se armará el encofrado
con madera sin cepillar y espesor no menor de 1.5”. Los encofrados llevan un
barrote de refuerzo de 2” x 3” cada 0.50m. Se cuidará la verticalidad y nivelación
del encofrado, así como su construcción que no sea deformable. El encofrado
podrá sacarse a los 2 días de haberse llenado de la losa de concreto. Luego del
fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua durante 3
días como mínimo o mediante la aplicación de un curador químico. La cara
superior de la losa de concreto deberá ser lo más nivelada posible.
UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo ejecutado, según las prescripciones dichas, se medirá en metros
cuadrados (m2).

FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro cuadrado (m2) según el contrato, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra,
02.02.06.03 JUNTA DE DILATACIÓN 1" CON RELLENO ASFÁLTICO
DESCRIPCIÓN
El espesor de las juntas será de 1" y una profundidad igual a 3/4 veces el espesor
de la losa.
Antes de proceder al rellenado, todas las superficies que entrarán en contacto con
el relleno asfáltico serán perfectamente limpiadas y luego se le aplicará una capa
de imprimación constituida por una mezcla de asfalto RC - 250 y kerosene
industrial, con una proporción en volumen asfalto/kerosene de 5/1.
Los espacios que se formen entre las juntas serán rellenados con una mezcla de
asfalto RC 250 y arena fina en una proporción de 1/3.
UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo ejecutado, según las prescripciones dichas, se medirá en metro lineal
(m).
FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro lineal (m) según el contrato, entendiéndose que dicho
02.02.07 CANALETA
02.02.07.01 CONCRETO EN CANALETA f'c=175 kg/cm2 C/ IMPERMEABILIZANTE
DESCRIPCIÓN

Consistirá en la construcción de una canaleta de concreto fć=175 Kg/cm2 para el

sistema pluvial de las dimensiones indicados en los planos, estas tendrán una
forma rectangular con pendiente en su desarrollo para evacuar el agua o líquidos
que provengan de los techos, conjuntamente llevará rejilla metálica para
protección de los peatones.
UNIDAD DE MEDIDA
(m3).
FORMA DE PAGO
02.02.07.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CANALETA
DESCRIPCIÓN
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con
éstos, alineamiento, idénticas secciones, economía, etc. Se armará el encofrado
con madera sin cepillar y espesor no menor de 1.5”. Los encofrados llevan un
barrote de refuerzo de 2” x 3” cada 0.50m. Se cuidará la verticalidad y nivelación
del encofrado, así como su construcción que no sea deformable. El encofrado
podrá sacarse a los 2 días de haberse llenado de la losa de concreto. Luego del
fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua durante 3
días como mínimo o mediante la aplicación de un curador químico. La cara
superior de la losa de concreto deberá ser lo más nivelada posible.

UNIDAD DE MEDIDA
cuadrados (m2).
FORMA DE PAGO
02.02.07.03 JUNTA DE DILATACION CON RELLENO EPOXICO (DINAFLEX 502)
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a la aplicación de un sellador de juntas (Dinaflex 502 o
similar), en la canaleta proyectada según lo plasmado en los planos, con el fin de
absorber los efectos de dilatación de éstos elementos evitando su agrietamiento.
UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo ejecutado, según las prescripciones dichas, se medirá en metro lineal
(m).
FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro lineal (m) según el contrato, entendiéndose que dicho
02.02.07.04 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ANGULO
DESCRIPCIÓN
Ver Ítem 03.08.03

UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo ejecutado, según las prescripciones dichas, se medirá en kilogramos
(kg).
FORMA DE PAGO
El pago se hará por kilogramo (kg) según el contrato, entendiéndose que dicho
02.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
GENERALIDADES
EL CONCRETO
Será una mezcla de agua-cemento-arena y piedra, preparada en una mezcladora
mecánica para el concreto simple y se complementará con armaduras de acero;
para el concreto armado, de acuerdo a los planos de estructuras.
MATERIALES
A. Cemento:
Se usará Cemento Portland Tipo I salvo en donde se especifique la adopción de
otro tipo, pudiendo ser Cemento tipo MS indicado para suelos con moderada
presencia de sulfatos y Cemento tipo V para suelos agresivos, o Cemento tipo
Puzolánico u otro, debido a alguna consideración especial determinada por el
especialista de Suelos, la misma que deberá de estar indicada en los planos y
presupuesto correspondiente, siendo válida para los elementos de concreto en
contacto con el suelo. El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y
la Norma NTP 334.090 del Perú.
En términos generales el cemento a usarse no deberá tener grumos, por lo que
deberá protegerse en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la
humedad por el ambiente o precipitaciones pluviales.

Se controlará la calidad del mismo, según la norma ASTM C-150 y se enviarán

muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado
en las normas garantice la buena calidad del mismo.
B. Agregados:
Los agregados que se usarán son: El agregado fino o inerte (arena) y el agregado
grueso (piedra, partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes
separados del concreto. Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo
con las especificaciones para agregados de las normas ASTM-C-33.
Pueden usarse agregados que no cumplan con éstas especificaciones, pero que
haya demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales, que producen
concreto de resistencia y durabilidad adecuada y contando con la aprobación de la
Supervisión de Obra.
Siempre que el Supervisor de Obra autorice su uso, (previo estudio de los diseños
de mezcla), puede emplearse este tipo de mezclas, los cuales deberán estar
acompañados por los certificados otorgados por laboratorios especializados.
B.1 Arena:
La arena debe cumplir los siguientes requisitos:
Será de grano rugoso y resistente.
No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más de 5% del material
que pase por tal tamiz Nº 200 (Serie US.). En caso contrario el exceso deberá ser
eliminado mediante el lavado correspondiente.
- El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 45 % de tal
manera que se obtenga la resistencia deseada en el concreto para el trabajo que
se requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será al emplear concreto tan
consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las
condiciones de llenado que se esté ejecutando.

- No debe haber menos del 15% ni 5% que se pase por la malla Nº 100; éste
deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.
B.2 Piedra:
El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de películas de
arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en
proceso de descomposición.
El Supervisor de Obra tomará las correspondientes muestras para someter a los
agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio,
sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los Ángeles", de acuerdo a las
normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo de agregados será de 1 1/2" para el concreto armado del
elemento del espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura; se
podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que cumpla con el "Slump" o asentamiento requerido y que la
resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada en los planos. En general el
tamaño del agregado tendrá una medida tal que sea mayor de 1/5 de la medida
más pequeña entre los costados interiores de la forma, dentro de las cuales se
verterá el concreto, ni mayor de 1/3 del peralte de las losas; o los 3/4" del mínimo
espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupos de barras. En
columnas el agregado no deberá ser mayor que 2/3 de la mínima distancia entre
barras.
C. Agua:
El agua será fresca, limpia y bebible. Se podrá usar agua no bebible solo cuando,
mediante pruebas previas a su uso, se establezca que los cubos de concreto sin
agregado grueso hechos con ella, den resistencias iguales o mayores al 90% de la
resistencia de los cubos similares con agua potable.
El contenido de cloruros en el agua deberá controlarse de manera tal que el
contenido de cloruros total en la mezcla no exceda los máximos permitidos por la

Norma ACI 318. En general el agua debe cumplir con el artículo 3.3 de la Norma
Técnica E.060 Concreto Armado del Reglamento Nacional de Edificaciones.
D. Refuerzo Metálico:
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
- El límite de fluencia será fy = 4,200 kg/cm2.
- Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-61 y NOP-1158.
E. Ladrillo Hueco de arcilla 15x30x30 para Losa Aligerada

Consiste en la habilitación y colocación de ladrillos de arcilla huecos de 15 x 30 x30
cm, para la formación de las viguetas y vigas correspondientes. Que dará forma a
la estructura de la losa aligerada del techo, debiendo este elemento ser fabricado
a máquina con superficie homogénea, libre de protuberancias que afecten su
forma, debiendo además carecer de fisuras, rajaduras u otro aspecto que afecte
su integridad y solidez.
ADITIVOS
En algún elemento como columnas, vigas o placas debido a la dimensión del
elemento o por el tipo de acabado se usarán aditivos plastificantes y reductores de
agua los cuales están indicados en los respectivos análisis de costos unitarios., en
caso de considerarse necesario y con la previa aprobación de la Supervisión, podrá
utilizarse aditivos aceleradores de fragua.
Los aditivos se usarán siguiendo estrictamente las instrucciones del fabricante.
No se aceptarán aditivos que contengan cloruros o nitratos. Su almacenamiento se
hará de tal manera de evitar la contaminación, evaporación o mezcla con
cualquier otro material.
HORMIGÓN
Es una mezcla natural de agregado fino y agregado grueso. Deberá ser bien
graduado entre las mallas estándar ASTM 100 y la malla 2”. Debe estar libre de

cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u otras

sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el
hormigón las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
a) Cemento:
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo
o el agua libre que pueda correr por el mismo. Se recomienda que el cemento se
almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación. El
cemento se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material
plástico u otros medios de protección. El cemento a granel
se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares aprobados por la
Inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.
b) Agregados:
Los agregados se almacenarán en forma tal que se prevenga una segregación
(separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros
materiales o agregados de otras dimensiones. El control de éstas condiciones lo
hará la Supervisión, mediante muestreos periódicos para comprobar la
granulometría y limpieza del material.
PRODUCCIÓN DEL CONCRETO

La dosificación, mezcla de componentes, transporte y colocación del concreto se
ceñirán a la norma ACI-304. Cuando el concreto se coloque con bomba o faja
transportadora, se aplicarán adicionalmente las normas ACI-304-2R o ACI 304- 4R.
Cuando el concreto provisto a la obra sea premezclado, se aplicará adicionalmente
la norma ASTM C94.
En el Cuadro de clase de concreto se muestran las clases de concreto de acuerdo a
su uso y resistencia a la compresión fć, medida en cilindros estándar ASTM a los
28 días. Para la evaluación de la resistencia fć se usará la norma ACI-124.

CLASES DE CONCRETO
En los planos el concreto se encuentra especificado por su resistencia a la

compresión a los 28 días en cilindros estándar ASTM (fć).
Un saco de cemento es la cantidad de cemento contenida en un envase original de
fábrica, sin averías, con un peso de 42.5 kg, o una cantidad de cemento a granel
que pese 42.5 kg.
En ningún caso se aceptará un concreto que tenga más de 11.5 bolsas de cemento
por m3 de concreto.
Previamente a la producción del concreto para la construcción definitiva de los
elementos estructurales, el Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión
la dosificación de cada clase de concreto. Para tal efecto deberá presentar la
información siguiente:
 Calidad del cemento
 Granulometría de los agregados
 Proporciones de la mezcla
 Resultados de las pruebas de testigos
La mezcla de cada clase de concreto deberá ser evaluada por lo menos por seis
testigos probados a la misma edad, obtenidos de mezclas de pruebas con los
materiales que se propone usar. La aprobación de la dosificación no exime al
Contratista de su total responsabilidad por la calidad del concreto.

MEZCLADO DE CONCRETO
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará
perfectamente limpio, el agua de los depósitos del equipo mezclado estará
perfectamente limpio, el agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya
estado guardada desde el día anterior, será eliminada y se llenará nuevamente a
los depósitos con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de
funcionamiento, y deberá girar a la velocidad recomendada por el fabricante y el
mezclado se continuará por lo menos durante minuto y medio, después que todos
los materiales estén en el tambor para mezclado de una yarda cúbica de
capacidad. Se incrementará en 15 segundos por cada media yarda cúbica o
fracción de ella.
TRANSPORTE DEL CONCRETO

El Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión los métodos y medios
que propone utilizar para el transporte del concreto. El concreto a ser usado en la
obra, en ningún caso tendrá más de 30 min entre su preparación y colocación.
En caso de usar mezcladoras, éstas deberán estar ubicadas lo más cerca posible a
los sitios donde va a vaciarse el concreto con el fin de facilitar su transporte y
evitar segregaciones y pérdida de material.
El transporte vertical del concreto se hará por medio de elevadores accionados
manualmente o por motores eléctricos y de la capacidad adecuada, de tal manera
de proporcionar el abastecimiento de concreto en el lugar del vaciado sin
segregación y sin interrupciones que permitan la pérdida de plasticidad entre
vaciados sucesivos.
En caso de utilizar equipo de bombeo, se asegurará el perfecto estado de
funcionamiento del mismo y de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
No se permitirá el vaciado de concreto a través de tuberías de aluminio o de
aleación de aluminio.

No se permitirá que la mezcladora se vacíe directamente a una tolva, sin los

correspondientes "chutes", ni que la cachimba esté descentrada con respecto a la
tolva.
"Los buggys" que se usen en el transporte deben ser trasladados sobre superficies
planas y estarán dotados con llantas de jebe en perfectas condiciones de uso. El
Supervisor de Obra se reserva el derecho de aprobar el uso de todos los sistemas
de transvase, transporte y colocación.
COLOCACIÓN DEL CONCRETO

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la
segregación debida a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a
velocidad a tal forma que el concreto se conserve todo el tiempo en estado
plástico y fluya fácilmente entre los intersticios de las varillas conformadas dentro
de los encofrados.
No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido
parcialmente, o que esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a
mezclar a menos que el Supervisor de obra otorgue su aprobación. Antes de
proceder a la colocación del concreto, deberá haberse concluido el trabajo de
encofrado convenientemente y haber contado con la correspondiente aprobación
de la Supervisión, así como los muros de ladrillo que entrarán en contacto con el
concreto.
Para el caso del techo aligerado se humedecerán los ladrillos a usarse, previo al
vaciado del concreto. el Supervisor de obra deberá estar presente antes de
procederse al vaciado del mismo, a fin de revisar la disposición estructural tal cual
lo indicado en los planos; refuerzos; empalmes; amarres etc., así como el buen
estado de todos los ladrillos, pase de tuberías de cables etc.
La velocidad del vaciado deberá ser de tal manera que el concreto colocado se
conserve en estado plástico y se integre con el concreto que se esté colocando,
especialmente en el vaciado entre barras de refuerzo. Los separadores temporales
colocados en las formas, deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado

a la altura necesaria e indicada por las guías maestras; ellos podrán quedar
embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y previamente
aprobados por la Supervisión.
Cuando se vierta concreto en columnas se deberá evitar que golpee contra las
formas, ya que esto produce segregación; la práctica correcta es la de descargar lo
más cerca posible del centro de secciones de las correspondientes "entradas" del
encofrado. Así mismo, se deberá usar aditamentos especiales si así lo determine la
Supervisión.
Cuando se tengan elementos de concreto de diferentes resistencias y que deban
ser ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocará primero el
concreto de mayor resistencia (vigas), dejando el exceso de este concreto en las
zonas donde irá el de menor resistencia, tan pronto como sea posible y el
concreto anterior esté todavía plástico y no haya comenzado a fraguar.
CONSOLIDACIÓN DEL CONCRETO

La consolidación o compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. El tipo
de vibrador a utilizarse será sometido a la aprobación de la Supervisión, quien
deberá exigir vibradores del diámetro y características específicas, condicionando
o limitando el ritmo de colocación del concreto en función del equipo con que
cuente el Contratista.
En el llenado, los vibradores deberán penetrar unos 10 cm en la capa previamente
vaciada y se colocarán a distancias regulares y sistemáticas con el objeto de lograr
una correcta compactación. No se deberá iniciar el vaciado de una nueva capa si la
anterior no ha sido completamente vibrada.
El equipo mínimo será de dos vibradores de cada tipo por cada frente de trabajo.
Los vibradores podrán ser accionados ya sea por motor a gasolina, eléctrico o
neumático, con diámetro de cabeza de 1.9 a 3.8 cm para las zonas de mayor
congestión de acero y de 3.2 a 6.4 cm en zonas de menor congestión. En áreas en
donde sea difícil el vibrado y dudoso su efecto, será necesaria la utilización

adicional del “chuceado”, para lo cual se utilizará una barra de construcción de

tamaño manejable.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración,
de tal manera que el concreto que se va colocando pueda consolidarse
correctamente. El vibrado deberá garantizar el total embebido del concreto en
todas las barras del refuerzo, copando en su descarga todas las esquinas y
anclajes, como sujetadores, etc. y se elimina todo el aire de tal manera que no se
produzca "cangrejera" y vacío de tipo panal de abeja, ni planos débiles. El período
para cada punto de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos de tiempo. Se
debe tener vibradores de reserva y se deberá seguir las recomendaciones del ACI-
306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales adversas.
CURADO DEL CONCRETO

En general el concreto será curado por vía húmeda. El curado deberá iniciarse tan
pronto como sea posible sin dañar la superficie y prolongarse interrumpidamente
por un mínimo de siete días, durante los cuales se les mantendrá sobre los 15°
centígrados y en condiciones húmeda, a partir de las 10 a 0 12 horas del vaciado.
Cuando el curado se realice con agua los elementos horizontales se mantendrán
húmedos especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol esté
afectando directamente el área de trabajo.
En el caso de superficies verticales, el Contratista podrá aplicar una membrana
selladora aprobada por la Supervisión, en reemplazo del curado por vía húmeda.
En todos los casos el Contratista se ceñirá a la norma general ACI-318.
PRUEBAS A LA COMPRESIÓN
La evaluación de la resistencia a la compresión de cada clase de concreto se
efectuará aplicando la norma ACI-214. Se llevará un registro estadístico de los
resultados de las pruebas, estableciendo de esta manera la resistencia promedio,
la resistencia característica y la desviación estándar.

Una clase de concreto está definida como la mezcla lograda con los mismos
ingredientes y proporciones, incluyendo los aditivos. El valor fć especificado en el
proyecto corresponde a la resistencia característica resultante de la evaluación.
Este valor tendrá consistencia real y efecto mandatorio después de un mínimo de
30 pruebas de cada clase de concreto.
Con este objeto se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C31
en la cantidad mínima de dos testigos por cada 30 m3 de concreto colocado, pero
no menos de dos testigos por día para cada clase de concreto; cuando se trate de
concreto premezclado se tomarán como mínimo dos testigos por cada cinco
camiones. En cualquier caso, cada clase de concreto será comprobada al menos
por cinco pruebas.
La prueba consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a
lo indicado en la norma ASTM C39. Se llamará resultado de la prueba al promedio
de los dos valores.
Un concreto será considerado satisfactorio si el promedio de tres resultados
consecutivos sea igual o mayor que el fć requerido y si ningún testigo individual
tenga una rotura a 35 kg/cm2 o más por debajo del fć requerido.
El Contratista llevará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que
constará su número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el
lugar específico de uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada
testigo y el resultado de la prueba. Los costos de todas las pruebas de concreto
que se realicen deben estar considerados en los precios unitarios del Contratista.
ACEPTACIÓN DEL CONCRETO

En caso que no se obtenga la resistencia especificada, la Supervisión podrá
ordenar a su juicio el retiro y reposición del concreto bajo sospecha o la ejecución
de pruebas de carga.
En el caso que deban ejecutarse pruebas de carga, estas se harán de acuerdo a las
indicaciones del Código ACI-318. De no obtenerse resultados satisfactorios de las

pruebas de carga, se procederá a la demolición de la estructura, ya sea en forma

parcial o total, según el rango de los resultados.
Solamente se podrá reforzar la estructura bajo estricta decisión y responsabilidad
de la Supervisión, quien deberá sustentar técnicamente ante la ENTIDAD tal
decisión.
El costo de la eliminación y sustitución del concreto y las pruebas de carga, así
como el costo de la demolición, refuerzo y reconstrucción, si estas llegaran a ser
necesarias, será por cuenta exclusiva del Contratista, quien no podrá justificar
demoras en la entrega de la obra por estas causales.
PROTECCIÓN DEL CONCRETO FRESCO Y RESANE DE DEFECTOS SUPERFICIALES

El concreto fresco debe ser protegido de la acción nociva de los rayos solares, del
viento seco en condiciones de evaporación rápida, de golpes, de vibraciones y
otros factores que puedan afectar su integridad física o interferir con la fragua.
Todos los defectos superficiales serán reparados inmediatamente después del
desencofrado. Las decisiones de cuáles defectos superficiales pueden ser
reparados y qué áreas deben ser removidas será atribución exclusiva de la
Supervisión, quien deberá estar presente en todas las labores de desencofrado, no
pudiendo efectuarse las mismas sin su aprobación expresa.
El procedimiento y materiales para el resane serán tales que aseguren la
permanencia de la restitución de la capacidad estructural del elemento y de los
recubrimientos de la armadura especificada.
En cualquier caso, el Contratista es el responsable final de la calidad de los
trabajos, y por lo tanto podrá exigírsele la remoción o demolición de todo trabajo
que a juicio de la Supervisión no cumpla con las exigencias de estas
especificaciones o de las normas a que se hace referencia en ellas.
PRUEBAS DE CARGAS DE LA ESTRUCTURA

El Ingeniero está facultado para ordenar una prueba de carga en cualquier porción
de la estructura cuando las condiciones de seguridad no sean satisfactorias o

cuando el promedio de las probetas ensayadas arroja resistencias inferiores a las

especificaciones.
La carga de prueba no se colocará hasta que los elementos estructurales o porción
de éstos, hayan soportado una carga muerta de servicio colocada 48 horas antes.
Antes de la colocación de la carga de prueba, se tomará medidas por medio de
instrumentos especificados, los cuales deberán estar en buenas condiciones y
arrojen lecturas comparativas, acto seguido se procederá al incremento de cargas.
Los elementos estructurales o porción de éstos serán sometidos a una carga de
prueba equivalente a 0.3 veces la carga muerta de servicio, más 1.7 veces la carga
viva de servicio, la cual se aplicará sin impacto y sin producir el efecto de arco;
dicha carga se aplicará por incremento y se tomará lectura de las deflexiones al
concluir cada incremento.
Si las estructuras presentan una falta evidente, el Ingeniero realizará los cambios e
innovaciones pertinentes, a fin de hacerla adecuada, a la capacidad diseñada,
teniendo el Contratista que ceñirse a las indicaciones del Ingeniero.
Siendo:
H = Peralte de elemento
L = Luz del elemento (en voladizos tómese el doble).
Si la deflexión máxima de una viga de un piso o un techo excede de 12/2000 (cm),
la recuperación de la deflexión dentro de las 24 horas siguientes al retiro de la
carga de prueba, será por lo menos 75 % de la deflexión máxima.
Las construcciones que no muestren una recuperación mínima del 75% de la
deflexión máxima pueden ser probadas nuevamente.
La segunda prueba de carga podrá realizarse después que haya pasado por lo
menos 72 horas después de haber retirado la primera carga (primera prueba), en
el nuevo ensayo la recuperación deberá ser por lo menos el 75%.

ACERO
El acero de refuerzo está especificado en los planos por su esfuerzo de fluencia (fy)
y deberá ceñirse además a las normas indicadas, el Acero deberá cumplir con la
norma ASTM-615.
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados
en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
Gancho Estándar
a. En barra longitudinal:
 Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm.
al extremo libre de la barra.
 Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
b. En Estribos:
 Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la
barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no
se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más una
extensión de 6 db.
Diámetros Mínimos de Doblado

a. En barras longitudinales:
 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor
a:
Barras Φ 3/8” a Φ 1” 6 db
Barras Φ 1 1/8” a Φ 1 3/8” 8 db
b. En Estribos:
 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor
a:
Estribos Φ 3/8” a Φ 5/8” 4 db
Estribos Φ 3/4” Φ mayores 6 db
Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido

dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos
de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista. No se permitirá el redoblado del
refuerzo.
DIÁMETRO DE VARILLA RADIO MINIMO

3/8" a 5/8" 2 1/2 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4 diámetros de varilla
Colocación del Refuerzo

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles. La posición de las
varillas de refuerzo, tanto longitudinal como transversal no deberá diferir en más
de 1 cm respecto a lo indicado en planos.
Límites para el Espaciamiento del Refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual
a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a
1.5 su diámetro, 4 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación
menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
Empalmes del Refuerzo

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos,
las barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los
2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de
diseño o como lo autorice el Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos
a flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de
traslape requerida, ni más de 15 cm. La longitud mínima del traslape en los
empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes
indicados en el capítulo 12 de la norma E-060 Concreto Armado, pero nunca
menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin
embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la
mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape, se deberá usar
los empalmes indicados en la norma E-060 Concreto Armado. En general se debe
respetar lo especificado en el Reglamento Nacional de Edificaciones.
ENCOFRADO
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibras acrílicas, etc.
Los encofrados deberán estar preparados para resistir con seguridad todas las
cargas impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto vaciado y una
sobrecarga de llenado (trabajadores, carretillas, vibradores, equipos, etc.).
Su objetivo principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo
estar de acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68.
Responsabilidad
La seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrados será de
responsabilidad única del Contratista, quien deberá ceñirse a la norma ACI-347.
Los planos de encofrados serán remitidos a la Supervisión para su revisión con una
anticipación de 20 días a la ejecución de los trabajos, esta revisión no exonera de
su responsabilidad al Contratista.
Características

Los encofrados y andamiajes se construirán para resistir con seguridad y sin

deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso y
empuje del concreto más una sobrecarga de 300 kg/m2 como mínimo.
Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de finos y lechada,
siendo adecuadamente arriostrados y unidos entre sí para mantener su posición y
forma.
Preparación y colocación
Los encofrados y sus soportes deben ser diseñados y construidos bajo
responsabilidad del Contratista, teniendo en cuenta su durabilidad y resistencia,
principalmente si van a ser usados reiteradas veces durante la obra.
La superficie interior de todos los encofrados será limpia de toda materia extraña,
grasa, mortero, basura y será recubierta aceite o desmoldante aprobado por la
Supervisión. Las sustancias que se usen para desmoldar no deberán causar
manchas al concreto. En general los encofrados deben estar de acuerdo con lo
indicado en el ACI 318.
DESENCOFRADO
Todos los encofrados serán retirados en el tiempo indicado o cuando la resistencia
especificada haya sido alcanzada, y de modo que no se ponga en peligro la
estabilidad del elemento estructural o dañe su superficie.
Se tomarán precauciones cuando se efectúe el desencofrado para evitar fisuras,
roturas en las esquinas o bordes y otros daños en el concreto. Cualquier daño
causado al concreto por una mala operación de desencofrado será reparado por
cuenta del Contratista, a satisfacción de la Supervisión.
En casos especiales la Supervisión podrá ordenar que los encofrados permanezcan
más tiempo que el indicado en estas especificaciones, por razones justificadas.
Cuando se use aditivos aceleradores de fragua, el desencofrado podrá efectuarse
antes de lo usualmente permitido, contando para ello con la aprobación de la
Supervisión.

En caso de concreto normal se deben consideran los siguientes tiempos mínimos

para el desencofrado:
 Columnas, muros, costado de vigas y zapatas 24 horas
 Fondo de losas aligeradas y macizas. 10 días
 Fondo de vigas de gran luz 21 días
 Voladizos 21 días
En caso de concreto con aditivos de resistencia se deben consideran los siguientes
tiempos mínimos para el desencofrado:
 Fondo de losas aligeradas y macizas 4 días
 Fondo de vigas cortas 4 días
 Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
 Voladizos pequeños 14 días
Tolerancias
Las tolerancias en el concreto terminado son las siguientes:
En la verticalidad de columnas hasta 3m de longitud: 6 mm
En la verticalidad de columnas hasta 6m de longitud: 12
mm
En la sección transversal de cualquier elemento: - 5 mm
a + 10 mm
En la ubicación de ductos y pases: 5 mm
La Supervisión verificará previamente al vaciado del concreto las dimensiones,
verticalidad y los elementos de fijación de los encofrados, así como el estado de
los materiales de estos a fin de prevenir que se abran las formas durante el
vaciado.
02.03.01 ZAPATAS

02.03.01.01 ZAPATA: CONCRETO f'c=210 kg/cm2
DESCRIPCIÓN
Estará dimensionada de acuerdo a lo especificado en los planos respectivos, y el
concreto a usarse deberá alcanzar los 210 Kg/cm2. De resistencia a los 28 días, por
lo que deberá respetarse lo estipulado en cuanto a proporciones, materiales y
otras indicaciones.
Se cuidará la verticalidad y nivelación del concreto, así como su construcción no
serán deformables. Las dimensiones serán de acuerdo con lo indicado en los
planos respectivos.
Para la producción, transporte, instalación y curado de este concreto, el
contratista deberá cumplir con todo lo especificado en el ítem 02.03 (Ver
Especificaciones Técnicas para la elaboración del Concreto).
UNIDAD DE MEDIDA
(m3).
FORMA DE PAGO
02.03.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN ZAPATAS
DESCRIPCIÓN

Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la

colocación y vibración del concreto y lo suficiente rígida para mantener las
tolerancias especificadas y debidamente arriostrados para soportar su propio
peso, el concreto fresco y las sobrecargas propias del vaciado, no debiendo
producir deflexiones inconvenientes para la estructura.
Los cortes en el terreno no deben ser usados como encofrados para superficies
verticales a menos que sea requerido o permitido. Podrá hacerse excepción para
el caso de cimientos corridos y zapatas si el terreno excavado presenta la
suficiente estabilidad a juicio del Ingeniero Supervisor.
Ver otras Especificaciones Técnicas de Encofrado y Desencofrado en Ítem 02.03
UNIDAD DE MEDIDA
cuadrados (m2).
FORMA DE PAGO
02.03.01.03 ACERO DE REFUERZO EN ZAPATA, GRADO 60, fy= 4200 kg/cm2
DESCRIPCIÓN
Se utilizará fierro en las zapatas, el cual antes de usar debe limpiarse, quitándole la
suciedad, como aceite, pintura, tierra, etc.
Para amarrar el acero se usará alambre Nº 16, o el que especifique en el plano.
Ver otras Especificaciones Técnicas de Acero en Ítem 02.03

UNIDAD DE MEDIDA
(kg).
FORMA DE PAGO
02.03.02 PLATEA DE CIMENTACIÓN
02.03.02.01 CONCRETO EN PLATEA DE CIMENTACION f'c=210 kg/cm2
DESCRIPCIÓN
otras indicaciones.
serán deformables. Las dimensiones de la platea de cimentación serán de acuerdo
con lo indicado en los planos respectivos.
UNIDAD DE MEDIDA
(m3).

FORMA DE PAGO
02.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN PLATEA DE CIMENTACIÓN
DESCRIPCIÓN
el caso de plateas de cimentación si el terreno excavado presenta la suficiente
estabilidad a juicio del Ingeniero Supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA
cuadrados (m2).
FORMA DE PAGO


02.03.02.03 ACERO DE REFUERZO EN PLATEA DE CIMENTACIÓN GRADO 60, fy=

4200 kg/cm2
DESCRIPCIÓN
Se utilizará fierro en la platea de cimentación, el cual antes de usar debe limpiarse,
quitándole la suciedad, como aceite, pintura, tierra, etc.
UNIDAD DE MEDIDA
(kg).
FORMA DE PAGO
02.03.03 VIGAS DE CIMENTACIÓN
02.03.03.01 CONCRETO EN VIGAS DE CIMENTACION f'c=210 kg/cm2
DESCRIPCIÓN
otras indicaciones.


serán deformables. Las dimensiones de las vigas de cimentación serán de acuerdo
con lo indicado en los planos respectivos.
UNIDAD DE MEDIDA
(m3).
FORMA DE PAGO
02.03.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS DE CIMENTACIÓN
DESCRIPCIÓN

el caso de plateas de cimentación si el terreno excavado presenta la suficiente

estabilidad a juicio del Ingeniero Supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA
cuadrados (m2).
FORMA DE PAGO
02.03.03.03 ACERO DE REFUERZO EN VIGAS DE CIMENTACIÓN GRADO 60, fy=

4200 kg/cm2
DESCRIPCIÓN
Se utilizará fierro en las vigas de cimentación, el cual antes de usar debe limpiarse,
UNIDAD DE MEDIDA
(kg).

FORMA DE PAGO
02.03.04 SOBRECIMIENTOS REFORZADOS
02.03.04.01 CONCRETO EN SOBRECIMIENTOS REFORZADOS f'c=175 kg/cm2
DESCRIPCIÓN
otras indicaciones.
serán deformables. Las dimensiones de los sobrecimientos reforzados serán de
acuerdo con lo indicado en los planos respectivos.
UNIDAD DE MEDIDA
(m3).
FORMA DE PAGO

02.03.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SOBRECIMIENTOS REFORZADOS
DESCRIPCIÓN
Los encofrados son formas que pueden ser de madera sana con muy buena
resistencia para soportar la presión del concreto.
Los encofrados, no podrán ser retirados antes de la fragua del concreto o en su
defecto antes de 24 horas para los laterales de las vigas de cimentación.
UNIDAD DE MEDIDA
cuadrados (m2).
FORMA DE PAGO
02.03.04.03 ACERO DE REFUERZO EN SOBRECIMIENTOS REFORZADOS, GRADO 60,

fy= 4200 kg/cm2
DESCRIPCIÓN
Se utilizará fierro en los sobrecimientos reforzados, el cual antes de usar debe
limpiarse, quitándole la suciedad, como aceite, pintura, tierra, etc.


UNIDAD DE MEDIDA
(kg).
FORMA DE PAGO
02.03.05 COLUMNAS
02.03.05.01 CONCRETO EN COLUMNAS f'c=210 kg/cm2
DESCRIPCIÓN
Las columnas estarán dimensionadas de acuerdo a lo especificado en los planos
respectivos, y el concreto a usarse deberá alcanzar los 210 Kg/cm2 de resistencia a
los 28 días, por lo que deberá respetarse lo estipulado en cuanto a proporciones,
materiales y otras indicaciones.
serán deformables. Las dimensiones de las columnas serán de acuerdo con lo
indicado en los planos respectivos.
Contratista deberá cumplir con todo lo especificado en el ítem 02.03 (Ver

UNIDAD DE MEDIDA
(m3).
FORMA DE PAGO
02.03.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS
DESCRIPCIÓN
UNIDAD DE MEDIDA
cuadrados (m2).

FORMA DE PAGO
02.03.05.03 ACERO DE REFUERZO EN COLUMNAS GRADO 60, fy=4200 Kg/cm2
DESCRIPCIÓN
Se utilizará fierro en las columnas, el cual antes de usar debe limpiarse, quitándole
la suciedad, como aceite, pintura, tierra, etc.
UNIDAD DE MEDIDA
(kg).
FORMA DE PAGO

02.03.06 VIGAS
02.03.06.01 CONCRETO EN VIGAS f'c=210 kg/cm2
DESCRIPCIÓN
Las vigas estarán dimensionadas de acuerdo a lo especificado en los planos
Se cuidará la verticalidad de sus lados, de forma horizontal y nivelación del
concreto, así como su construcción no serán deformables. Las dimensiones de las
vigas serán de acuerdo con lo indicado en los planos respectivos.
UNIDAD DE MEDIDA
(m3).
FORMA DE PAGO
02.03.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS
DESCRIPCIÓN


UNIDAD DE MEDIDA
cuadrados (m2).
FORMA DE PAGO
02.03.06.03 ACERO DE REFUERZO EN VIGAS GRADO 60, fy=4200 Kg/cm2
DESCRIPCIÓN
Se utilizará fierro en las vigas, el cual antes de usar debe limpiarse, quitándole la

UNIDAD DE MEDIDA
(kg).
FORMA DE PAGO
02.03.07 LOSA ALIGERADA
02.03.07.01 CONCRETO EN LOSA ALIGERADA f'c=210 kg/cm2
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la preparación y colocación de concreto en losas, el que
se vaciara de acuerdo a las dimensiones, niveles y en los lugares detallados en los
planos empleando el concreto respectivo. Luego del fraguado inicial, se curará
esta por medio de constantes baños de agua durante 5 días como mínimo.
También previo al inicio de esta actividad, el contratista deberá someter a la
aprobación de la supervisión el tipo, diseño y calidades que propone utilizar para
obtener las dimensiones y acabado previstos en los diseños y planos.
UNIDAD DE MEDIDA
(m3).

FORMA DE PAGO
02.03.07.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSA ALIGERADA
DESCRIPCIÓN
UNIDAD DE MEDIDA
cuadrados (m2).
FORMA DE PAGO

02.03.07.03 ACERO DE REFUERZO EN LOSA ALIGERADA, GRADO 60, fy= 4200

kg/cm2
DESCRIPCIÓN
Se utilizará fierro en las losas aligeradas, el cual antes de usar debe limpiarse,
UNIDAD DE MEDIDA
(kg).
FORMA DE PAGO
02.03.07.04 LOSA ALIGERADA - LADRILLO HUECO 15X30X30
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a la habilitación y colocación de ladrillos huecos de
dimensiones especificadas en los planos, para la formación de las viguetas.
Se empleará ladrillos huecos hechos a máquina, para este caso las dimensiones
serán de 15 x 30 x 30 cm.
Una vez armado el encofrado de la losa se procederá a la colocación de ladrillo
hueco, dejando las respectivas dimensiones para la colocación de viguetas y vigas
correspondientes.

UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida para esta partida será la unidad (und) y el cálculo será el
recuento de las unidades de ladrillo en los diferentes paños.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad (und) según el contrato, entendiéndose que dicho
02.03.08 LOSA MACIZA
02.03.08.01 CONCRETO EN LOSA MACIZA f'c=210 kg/cm2
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la preparación y colocación de concreto en losas, el que
se vaciara de acuerdo a las dimensiones, niveles y en los lugares detallados en los
planos empleando el concreto respectivo. Luego del fraguado inicial, se curará
esta por medio de constantes baños de agua durante 5 días como mínimo.
También previo al inicio de esta actividad, el contratista deberá someter a la
aprobación de la supervisión el tipo, diseño y calidad que propone utilizar para
obtener las dimensiones y acabado previstos en los diseños y planos.
UNIDAD DE MEDIDA
(m3).

FORMA DE PAGO
02.03.08.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSA MACIZA
DESCRIPCIÓN
UNIDAD DE MEDIDA
cuadrados (m2).
FORMA DE PAGO

02.03.08.03 ACERO DE REFUERZO EN LOSA MACIZA, GRADO 60, fy= 4200 kg/cm2
DESCRIPCIÓN
Se utilizará fierro en las losas macizas, el cual antes de usar debe limpiarse,
UNIDAD DE MEDIDA
(kg).
FORMA DE PAGO
02.03.09 CISTERNA
02.03.09.01 CONCRETO EN CISTERNA f'c=210 kg/cm2 C/IMPERMEABILIZANTE
DESCRIPCIÓN
La cisterna estará dimensionada de acuerdo a lo especificado en los planos
Se cuidará la verticalidad de sus lados y nivelación de fondo del concreto, así como
su construcción no serán deformables. Las dimensiones de sus lados serán de
acuerdo con lo indicado en los planos respectivos, a su vez se debe considerar un

vaciado monolítico entre la cimentación y las paredes de la cisterna, para de esta

manera evitar juntas frías que se puedan generar y produzcan filtraciones, o en su
defecto, el contratista deberá prever un vaciado en dos etapas, pero empleando
un wáter stop para evitar posibles filtraciones.
UNIDAD DE MEDIDA
(m3).
FORMA DE PAGO
02.03.09.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CISTERNA
DESCRIPCIÓN


UNIDAD DE MEDIDA
cuadrados (m2).
FORMA DE PAGO
02.03.09.03 ACERO DE REFUERZO EN CISTERNA, GRADO 60, fy= 4200 kg/cm2
DESCRIPCIÓN
Se utilizará fierro en la cisterna, el cual antes de usar debe limpiarse, quitándole la
UNIDAD DE MEDIDA
(kg).
FORMA DE PAGO


02.03.10 PEDESTALES
02.03.10.01 CONCRETO EN PEDESTALES f'c=210 kg/cm2
DESCRIPCIÓN
Los pedestales estarán dimensionados de acuerdo a lo especificado en los planos
serán deformables. Las dimensiones de los pedestales serán de acuerdo con lo
indicado en los planos respectivos (arquitectónicos y estructurales),
proporcionando seguridad estructural adecuada en caso de sismos severos y
protección contra el daño de elementos no estructurales en caso de sismos
moderados.
UNIDAD DE MEDIDA
(m3).
FORMA DE PAGO

02.03.10.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN PEDESTALES
DESCRIPCIÓN
UNIDAD DE MEDIDA
cuadrados (m2).
FORMA DE PAGO
02.03.10.03 ACERO DE REFUERZO EN PEDESTALES GRADO 60, fy=4200 kg/cm2
DESCRIPCIÓN
Se utilizará fierro en los pedestales, el cual antes de usar debe limpiarse,


UNIDAD DE MEDIDA
(kg).
FORMA DE PAGO
02.04 ESTRUCTURAS METÁLICAS
GENERALIDADES
En esta partida se detallan las especificaciones técnicas y normas constructivas
que regirán los procesos de fabricación y montaje de las estructuras metálicas. En
caso de discrepancias entre planos y especificaciones, las especificaciones son
mandatorios. En caso de discrepancias entre las dimensiones medidas a escala
dibujadas en los planos y las cotas indicadas en ellos, las cotas prevalecen. En el
caso de discrepancias entre los planos de acero estructural y los planos de otras
especialidades, los planos estructurales gobiernan.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los
planos, así como también, lo especificado en el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
MATERIALES:
Perfiles

Los perfiles laminados y planchas serán de acero al carbono, calidad estructural,

conforme a la Norma ASTM A36.
Los perfiles formados en frío se fabricarán a partir de flejes de acero al carbono,
calidad estructural, conforme a la Norma ASTM A570, Gr.36.
Las propiedades mecánicas mínimas de estos aceros se indican a continuación:
Propiedad A36 A570
 Esfuerzo de Fluencia (Kg/mm²) 25 25

 Resistencia en tensión (Kg/mm²) 41-56 37
 Alargamiento de rotura (%) 23% 17-22%
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas en las Tablas de
Perfiles de la Norma ASTM A6: "Standard Specification for General Requirements
for Rolled Steel Plates, Shapes, Sheet Piling, and Bars for Structural Use". Cualquier
variación de estas propiedades deberá limitarse a las tolerancias establecidas en la
misma Norma.
Pernos
Todos los pernos serán de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se
ajustarán a lo indicado en las Norma ASTM A325 para el caso de pernos de alta
resistencia, y a lo indicado en la Norma ASTM A307 para el caso de pernos
corrientes de baja resistencia.
Las dimensiones de los pernos y sus tuercas estarán de acuerdo a lo indicado en
las Normas ANSI B18.2.1-1981 y ANSI B18.2.2-1972 respectivamente. Las
características de la rosca se ajustarán a lo indicado en la Norma ANSI B1.1-1982
para roscas de la serie UNC (gruesa), clase 2A.
Soldadura
La soldadura será de arco eléctrico y/o alambre tubular. El material de los
electrodos será del tipo E60 o E70 con una resistencia mínima a la tensión (Fu) de

4,200 kg/cm2 y 4,900 kg/cm2 respectivamente. El material de soldadura deberá

cumplir con los requerimientos prescritos en las Normas AWS A5.1 o AWS A5.17
de la American Welding Society, dependiendo de si la soldadura se efectúa por el
método de arco metálico protegido o por el método de arco sumergido,
respectivamente.
Pintura
Todas las superficies recibirán los tipos de pintura y espesores indicados en esta
especificación.
La pintura deberá ser aplicada en estricto acuerdo con las instrucciones del
fabricante para cada caso.
La preparación de la superficie, imprimado y pintado debe ser realizada antes del
ensamblaje o montaje.
La limpieza y parchado de las áreas dañadas y de las áreas soldadas deberá ser
hecho en adición al sistema de pintura especificado.
Espesores y otros
Los límites del espesor seco de pintura serán respetados estrictamente. El espesor
de las capas de pintura será verificado, usando resistencia magnética o principios
de corrientes tales como “Elcometer”. “Leptoskop”, “Microtest”, etc.
Con el propósito de lograr el espesor de película seca especificado, se recomienda
mediciones previas de espesor húmedo durante la aplicación de la pintura. Si el
espesor seco no alcanza el valor especificado se añadirán una o más capas de
pintura.
Curado
El grado de curado de las pinturas epóxicas será verificado en base a su resistencia
a solventes. Luego de frotada la superficie durante un tiempo dado con el solvente
adecuado, la pintura no deberá aflojarse y la prueba se hará raspando con la uña.
El tipo de solvente y el tiempo de aplicación estarán en acuerdo con la norma SSPC
correspondiente.

Adherencia y corrosión
La adherencia del imprimante a la superficie de acero y la adherencia entre capas
de aplicación sucesiva y el imprimante después del curado, deberá comprobarse
haciendo (con un cuchillo filudo) una incisión en forma de V a través de la pintura.
La adherencia será satisfactoria si la película de pintura no puede “pelarse” con el
cuchillo, ni de la superficie de acero ni entre capas sucesivas.
La aplicación de fuerza suficiente para romper la pintura deberá dejar porciones
de película fuertemente adheridas a la superficie.
La falla en esta prueba indicará pobre resistencia de adherencia debido a causas
tales como retención de solvente, mala preparación de superficies u otros.
Las áreas que muestren estos defectos será limpiadas de toda la pintura y
repintadas siguiendo nuevamente el proceso desde la preparación de la superficie.
Inspección
La supervisión tiene el derecho de inspeccionar los trabajos de pintura en todas las
etapas y rechazar cualquier trabajo y/o procedimiento que no esté conforme a lo
indicado en estas especificaciones.
El trabajo terminado tendrá las tonalidades especificadas y mostrará superficies
suaves y parejas. Estará libre de superficies pegajosas luego del secado, fisuras y
cuarteamientos, arrugas, depresiones, parches, marcas de brocha o rodillo u otros
defectos perjudiciales a la calidad y apariencia de la protección.
Antes de la aceptación final de trabajo de pintura se efectuará una inspección
total de las estructuras metálicas.
Reparación de defectos y de daños

Cualquier defecto o daño será reparado antes de la aplicación de las capas
sucesivas de pintura; de ser necesarias las superficies en cuestión deberán ser
dejadas libres de pintura.
Las áreas donde la pintura necesite re-aplicarse deberán ser limpiadas dejándolas
totalmente libres de grasa, aceite u otro material extraño y deberán estar secas.

Las superficies a repararse, para daños localizados menores de 1 m2, podrán

prepararse usando medios mecánicos.
Luego se aplicarán sucesivamente las capas de pintura necesarias para cumplir con
la especificación. Estas capas deberán fusionarse a la capa final de las áreas
circundantes.
Superficies metálicas en contacto con concreto

Las superficies metálicas que estarán en contacto con concreto deberán ser
arenadas al metal blanco, pudiendo tener como protección única el imprimante.
Sistema alquídico
Se usará un sistema alquídico aplicado de acuerdo a las recomendaciones del
Fabricante y con la siguiente secuencia:
Limpieza: De acuerdo al arenado.
Base alquídico: Una mano de base anticorrosiva aplicada de acuerdo a las
instrucciones del Fabricante, con un espesor mínimo de 50 micrones.
Acabado: Dos manos de esmalte alquídico aplicadas de acuerdo a las instrucciones
del Fabricante. El imprimante y una mano de acabado podrán hacerse en taller. La
segunda mano deberá aplicarse en sitio, después de haber reparado los daños
ocurridos en el transporte y/o en las zonas de soldadura en obra. El espesor total
mínimo del acabado será de 75 micrones.
Equipo mínimo de Inspección

El Contratista dispondrá como mínimo, en el lugar donde se realice su trabajo, del
siguiente equipo básico de inspección para el control de:
Condiciones ambientales
 Termómetro de ambiente
 Termómetro de contacto

Medidor del espesor de pintura

 Elcómetro o medidor de espesor de pinturas
 Equipo Mínimo de Pintura
 Pistola Devilbiss JGA o similar. 04 Unidades
 Compresora eléctrica o autopropulsada 150psi 02 Unidad
 Juego de repuestos de mangueras para equipos 04 Juegos
 Se usará un sistema de pintura alquídico formulado para su aplicación en
ambientes marinos e industriales normales. El sistema seleccionado debe ser
de primera calidad y contar con las hojas técnicas de especificaciones, rango de
aplicación y certificaciones correspondientes al producto.
Arenado
La preparación de las superficies de acero, previa a la aplicación de pintura, se
efectuará por el procedimiento de “arenado comercial”, según norma SSPC-SP-6
del Steel Structures Painting Council (SSPC).
Se denomina “arenado comercial” a la limpieza con chorro abrasivo de la
superficie de acero prolongada hasta por lo menos dos tercios del área han
quedado libres de toda materia extraña, herrumbre, óxido de laminación y pintura
vieja. El resto de la superficie sólo podrá presentar manchas leves, decoloraciones
y restos de pintura antigua bien adherida.
La estructura arenada deberá ser inmediatamente pintada de acuerdo a las
recomendaciones proporcionadas por el fabricante de la pintura. No podrá
quedarse a la intemperie sin pintar, debido a que inmediatamente se inicia el
proceso de oxidación como consecuencia de la intemperie o del aire marino, en
cuyo caso tendría que volverse a efectuar el procedimiento de arenado.
Certificados de Calidad
El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá acreditar la calidad de los
materiales adquiridos para la construcción mediante los certificados de calidad

respectivos, en los que se indiquen las propiedades físicas, químicas y mecánicas

que sean relevantes. En caso de no existir estos certificados, la Supervisión podrá
ordenar la realización de las pruebas correspondientes en un laboratorio
reconocido de primera línea. El costo de estas pruebas será de cuenta del
contratista.
La habilitación y fabricación de las estructuras de acero se efectuará en
concordancia a lo indicado en el Code of Standard Practice for Steel Buildings and
Bridges del AISC, última edición.
Planos de Taller y Erección

El Contratista deberá elaborar planos de Taller y de Erección para la fabricación y
montaje de todas las estructuras del Proyecto. Estos planos deberán ser
aprobados por la Supervisión antes de iniciar los trabajos de fabricación y montaje
de las estructuras respectivamente.
Los planos de taller y erección deberán prepararse preferentemente mediante un
utilitario de diseño asistido por computadora (AutoCad o TEKLA) y deberán
contener toda la información necesaria para la fabricación y montaje de todos los
elementos integrantes de la estructura.
Todas las conexiones deberán estar claramente indicadas y detalladas, así como
perfectamente diferenciadas aquellas que deben efectuarse en el taller y aquellas
que deben efectuarse en obra. A menos que se indique específicamente, todas las
uniones deberán detallarse para desarrollar la máxima capacidad en flexión y
corte del elemento de menor sección dentro de la conexión.
Materiales
Todos los materiales serán de primer uso y deberán encontrarse en perfecto
estado. La calidad y propiedades mecánicas de los materiales serán los indicados
en este documento y en los planos de fabricación de las estructuras, pero en caso
de controversia, estas especificaciones tendrán precedencia.

Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas por la

designación correspondiente de la Norma ASTM A6, y cualquier variación en las
mismas deberá encontrarse dentro de las tolerancias establecidas por la misma
Norma para tal efecto.
El fabricante informará al Inspector sobre la fecha de arribo de los materiales al
Taller, de manera que éste pueda proceder a su inspección. Ningún trabajo de
fabricación podrá iniciarse antes de que el Inspector haya dado su conformidad a
la calidad y condiciones de los materiales. Con ese objeto, el Inspector podrá
solicitar los certificados de los materiales u ordenar los ensayos que permitan
confirmar la calidad de los mismos.
En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras, torcimientos
u otros defectos en un grado que excede las tolerancias de la Norma ASTM A6, el
Inspector podrá autorizar la ejecución de trabajos correctivos mediante el uso
controlado de calor o procedimientos mecánicos de enderezado, los cuales serán
de cargo y cuenta del fabricante y/o del Constructor.
Tolerancias de fabricación
Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarán a lo
indicado en la Norma ASTM A6, excepto que aquellos miembros que trabajan en
compresión no tendrán una desviación en su “derechura” mayor a 1/1000 de su
longitud axial entre puntos de soporte lateral.
La variación de la longitud real respecto a su longitud detallada no podrá ser
mayor de 1/32” (0.8 mm) para aquellos elementos con ambos extremos
preparados para uniones tipo “contacto”.
La variación de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura
respecto a su longitud detallada no será mayor que 1/16" (1.6 mm) para
elementos de 30' (9,144 mm) de longitud y menores, ni mayor que 1/8" (3.2 mm)
para elementos de más de 30' (9,144 mm) de longitud.

Las vigas y tijerales detallados sin una contraflecha específica se fabricarán de tal
manera que después del montaje, cualquier contraflecha proveniente del
laminado o debida al proceso de fabricación apunte siempre hacía arriba.
Cualquier desviación permisible en el peralte de las vigas puede producir cambios
abruptos de peralte en los empalmes. Cualquier diferencia de peralte en juntas
empernadas, en tanto se encuentre dentro de las tolerancias permitidas, puede
compensarse mediante el uso de planchas de relleno. En el caso de juntas
soldadas, el perfil del cordón de soldadura puede ajustarse para compensar la
variación de peralte, en tanto la sección y perfil del cordón resultante cumpla los
requerimientos de la AWS.
Proceso de Corte y Enderezado

El corte de los materiales podrá hacerse térmicamente (con oxi-acetileno) o por
medios mecánicos (cizallado, aserrado, etc.). Los elementos una vez cortados
deberán quedar libres de rebabas y los bordes deberán aparecer perfectamente
rectos.
El corte con oxígeno deberá hacerse con máquina. Los bordes cortados con
oxígeno que estarán sujetos a esfuerzo y/o que recibirán soldadura deberán
quedar libres de imperfecciones.
No se permitirá imperfecciones mayores de 1/8” (3.2 mm). Las imperfecciones
mayores de 1/8” (3.2 mm) debidas al proceso de corte deberán eliminarse por
esmerilado. Todas las esquinas entrantes deberán ser redondeadas con un radio
mínimo de ½” (12.7 mm) y deberán estar libres de entalladuras.
No se requiere preparación de los bordes de planchas y perfiles que hayan sido
cizallados o cortados a gas excepto cuando se indique específicamente en los
planos de fabricación.
Perforaciones de Huecos
Todas las perforaciones son efectuadas en el taller previamente al arenado y
pintado. Las perforaciones se efectuarán por taladrado, pero también pueden ser

punzonadas a un diámetro 1/8” (3.2 mm) menor que el diámetro final y luego
terminadas por taladrado.
El diámetro final de los huecos estándares será 1/16” (1.6 mm) mayor que el
diámetro del perno que van a alojar y su aspecto será perfectamente circular, libre
de rebabas y grietas. Los elementos con perforaciones que no cumplan con estas
características serán rechazados.
Equipo Mínimo de Fabricación

 Máquina de Soldar de 300 Amp. MIG/MAG 4
Unidades
 Máquina de Soldar de 300 Amp. (Trifásica) 4
Unidad
 Máquina de Soldar de 250 Amp. (Monofásica) 4
Unidades
 Equipos de Corte manuales 4
Unidades
 Esmeriles Angulares Eléctricos 7” 8
Unidades
 Cizalla eléctrica o hidráulica 1
Unidad
 Plegadora eléctrica o hidráulica 1
Unidad
 Taladros de Base Magnética (Diam. Max. 1”) 1
Unidad
 Herramientas manuales (juegos completos) 8
Juegos
 Montacargas de 03 ton. 1
Unidad
Inspección y Pruebas

El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá proporcionar todas las

facilidades que requiera la Supervisión para efectuar la inspección del material en
el taller, garantizando su libre acceso a todas las áreas donde se estén efectuando
los trabajos de fabricación. La Supervisión está facultada para rechazar los trabajos
que no se adecuen a los procedimientos indicados en estas especificaciones o en
las normas a las que aquí se hace referencia.
MONTAJE
Consideraciones Generales
El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá efectuar el montaje de las
misma preservando el orden y la limpieza, contando con las instalaciones
provisionales requeridas para este fin y con los equipos adecuados para efectuar
las maniobras que aseguren la ejecución del montaje en concordancia con las
buenas prácticas de la Ingeniería.
El Contratista deberá designar un Ingeniero Responsable del Montaje, además del
personal, de todo nivel, debidamente calificado y con experiencia para la
ejecución de este tipo de trabajos.
Previamente las estructuras y elementos fabricados deberán haber sido marcados
para permitir su identificación y transportados adecuadamente, cuidando de no
deformarlos ni dañarlos. Llegados a Obra, las estructuras y sus elementos de
conexión deberán ser almacenados ordenadamente en un ambiente designado
para tal fin, que permita un acceso rápido y les dé un grado de protección contra
la lluvia, el sol y el polvo.
El Contratista está obligado a respetar lo detallado en los Planos de Montaje
previamente aprobados.
Recepción de los materiales

El Contratista debe revisar, antes del montaje, cada uno de los embarques de
materiales que llegan a la obra. Si se detecta que algunos de los materiales que
arriban a obra se encuentran dañados, lo informará de inmediato a la Supervisión,

el que debe decidir si es posible rehabilitarlos en el sitio o deben ser devueltos

para su reposición. Debe proveerse arriostramientos temporales cuando sea
necesario para resistir las cargas impuestas por las operaciones de transporte y
montaje.
Instalación de los pernos de anclaje
Las tolerancias en su ubicación respecto de lo indicado en los Planos de Montaje
no serán mayores que:
a. 1/8” entre centros de cualesquiera dos pernos dentro de un grupo de pernos de
anclaje.
b. 1/4” entre centros de grupos de pernos de anclaje adyacentes.
c. 1/2” para el nivel del extremo superior de los pernos de anclaje.
Instalación de los pernos de la estructura

Los pernos estarán provistos de tuerca y arandela plana. En aquellas conexiones
donde las superficies exteriores de los elementos conectados no son
perpendiculares al eje del perno, deberán usarse arandelas biseladas.
La parte roscada del perno no debería estar incluida, preferiblemente, en el plano
de corte de los elementos que conectan. Las llaves de tuercas utilizadas para la
instalación de los pernos deben ser de las dimensiones precisas para no producir
daños en la cabeza o la tuerca de los pernos.
Tolerancias de montaje
Los elementos verticales de la estructura, o columnas, se consideran aplomados si
la desviación de su eje de trabajo respecto a la línea de plomo no excede 1:500.
El nivel de elementos conectados a columnas es considerado aceptable si la
distancia desde el punto de trabajo del elemento al nivel superior de empalme de
la columna no se desvía más que 3/16” (4.5 mm) ni menos que 5/16” (8.0 mm)
que la distancia especificada en los planos.

Cualquier elemento se considerará aplomado, nivelado y alineado si la variación

angular de su eje de trabajo respecto al alineamiento indicado en los planos no
excede 1:500.
Soldadura en Obra
El procedimiento de ejecución de las soldaduras de campo debe ser tal, que se
minimicen las deformaciones y distorsiones del elemento que se está soldando.
El tamaño de las soldaduras debe ser regular, su apariencia limpia y debe estar
libre de grietas, porosidades ni exhibir inadecuada penetración o fusión
incompleta. Una vez ejecutada la soldadura, deberán eliminarse las partículas
sueltas, escoria u óxido procediéndose a la aplicación de una mano de pintura
anticorrosiva.
Antes de proceder a soldar, se removerá con cepillo de alambre, toda capa de
pintura en las superficies para soldar y adyacentes, se limpiará cuidadosamente
toda el área inmediatamente antes de soldar. Terminada la operación de
soldadura, se limpiará el área y se pintará de acuerdo al procedimiento indicado
en el acápite de pintura.
Pintura de Resane
Una vez que el montaje ha sido concluido, se resanará o se repintará las zonas
dañadas de la superficie de pintura. Previamente se eliminarán el polvo, la
suciedad o cualquier materia extraña que se haya acumulado durante el período
de montaje como resultado del trabajo y la exposición a la intemperie. Se
aplicarán dos (02) manos de pintura de acabado sobre el área dañada consistente
en un esmalte alquídico, compatible y de la misma marca de la base.
Equipo mínimo de Montaje

 Camión Grúa HIAB 06 Ton. 1 Unidad
 Camión Baranda de 04 Ton. 1 Unidad

 Máquina de soldar de 300 Amp. 4

Unidades
 Equipos de corte manual 4
Unidades
 Esmeriles eléctricos de 7” 4
Unidades
 Sierra vaivén eléctrico 1 Unidad
 Tirfor de 3.0 Ton con 50 m de cable 2 Unidades
 Tecle Rachet de 3.0 Ton. 2
Unidades
 Torquímetro 150 lb 2 Unidades
 Cuerpos de Andamios 20 Juegos
 Cajones metálicos con herramientas manuales 02
Juegos
Seguridad, Limpieza, Orden, Higiene y Medio Ambiente

Es obligación del Contratista de las Estructuras Metálicas efectuar los trabajos
preservando la debida seguridad a las personas, equipos, bienes propios y de
terceros y a la propiedad pública, así como manteniendo adecuada limpieza y
orden en la ejecución de los mismos, especialmente durante el desarrollo de los
trabajos en el sitio de la Obra.
Durante la ejecución de los trabajos en Obra, todo el personal del Contratista de
las Estructuras Metálicas deberá contar con los implementos de seguridad
requeridos para este tipo de trabajos, sin limitación alguna, como por ejemplo
cascos, botas con punteras de acero, caretas de soldar, anteojos para esmerilar,
cinturones de seguridad, cabos, etc.
Igualmente, todas sus herramientas, implementos y equipos deben ser seguros y
perfectamente adecuados para estos trabajos, particularmente los andamios,
escaleras, pasarelas, equipos de oxicorte, etc. Particulares atenciones merecen los
equipos y materiales que puedan derivar en situaciones de incendio o explosión,

como, por ejemplo: combustibles y lubricantes, oxígeno, acetileno, acetogen y

similares, siendo obligación prioritaria preservarlos y guardarlos correctamente.
Es obligación del Contratista de las Estructuras Metálicas efectuar diariamente la
limpieza del área de trabajo a su cargo y mantener los materiales, equipos,
implementos, herramientas, etc. en perfecto orden. Periódicamente deberá
eliminar los desechos, basuras, retazos y desperdicios que hubiere, para lo cual
previamente los debe haber acomodado en un lugar pre-establecido.
La Supervisión tomará la debida nota de lo dispuesto en el presente numeral,
dictando las medidas de control y correctivas que fueran necesarias.
02.04.01 ESTRUCTURAS METÁLICAS EN ÁREA DE JUEGOS
02.04.01.01 SUMIN. Y FABRICACION DE COLUMNAS METALICAS CM; E= 3/16" (4.7

mm)
02.04.01.02 MONTAJE E INSTALACION DE COLUMNAS METALICAS CM1; E= 3/16"

(4.7 mm)
02.04.01.03 SUMIN. Y FABRICACION DE TIJERALES METALICOS
02.04.01.04 MONTAJE E INSTALACION DE TIJERALES METALICOS
02.04.01.05 SUMIN. Y FABRICACION DE CORREAS METALICAS
02.04.01.06 MONTAJE E INSTALACION DE CORREAS METALICAS
02.04.02 ESTRUCTURAS METÁLICAS EN AULAS PEDAGÓGICAS
02.04.02.01 SUMIN. Y FABRICACION DE COLUMNAS METALICAS CM1
02.04.02.02 MONTAJE E INSTALACION DE COLUMNAS METALICAS CM1
02.04.02.03 SUMIN. Y FABRICACION DE TIJERALES METALICOS
02.04.02.04 MONTAJE E INSTALACION DE TIJERALES METALICOS

02.04.03 ESTRUCTURAS METÁLICAS EN LOSA DEPORTIVA
02.04.03.01 SUMIN. Y FABRICACION DE COLUMNAS METALICAS CM1- EJE 1,2 ; E=

1/4"(6.3 mm)
02.04.03.02 MONTAJE E INSTALACION DE COLUMNAS METALICAS CM1- EJE 1,2; E=

1/4"(6.3 mm)
02.04.03.03 SUMIN. E INSTALACION DE ARRIOSTRES DIAGONALES EN COLUMNAS

- EJE 1,2
02.04.03.04 SUMIN. Y FABRICACION DE TIJERALES METALICOS EN LOSA

DEPORTIVA
02.04.03.05 MONTAJE E INSTALACION DE TIJERALES METALICOS EN LOSA

DEPORTIVA
02.04.03.06 SUMIN. Y FABRICACION DE VIGAS METALICAS VMS (0.25 x 0.30 m)
02.04.03.07 MONTAJE E INSTALACION DE VIGAS METALICAS VMS (0.25 x 0.30 m)
02.04.03.08 SUMIN. Y FABRICACION DE CORREAS METALICAS VIG 100
02.04.03.09 MONTAJE E INSTALACION DE CORREAS METALICAS VIG 100
02.04.03.10 SUMIN. Y FABRICACION DE CORREAS METALICAS VIG 200
02.04.03.11 MONTAJE E INSTALACION DE CORREAS METALICAS VIG 200
02.04.03.12 SUMIN. Y FABRICACION DE CORREAS METALICAS VIG 200 (laterales)
02.04.03.13 MONTAJE E INSTALACION DE CORREAS METALICAS VIG 200 (laterales)
02.04.03.14 SUMIN. E INSTALACION DE ACERO DE SOPORTE, C.S.A., PENDOLAS-

TEMPLADORES
02.04.03.15 MONTAJE E INSTALACION DE ACERO DE SOPORTE, C.S.A., PENDOLAS-

TEMPLADORES
02.04.04 ESTRUCTURAS METÁLICAS EN ESCALERA

02.04.04.01 SUMIN. Y FABRICACION DE COLUMNAS METALICAS
02.04.04.02 MONTAJE E INSTALACION DE COLUMNAS METALICAS
MATERIALES
Acero Estructural
El acero estructural estará en conformidad con la última edición de una de las
siguientes especificaciones:
 DIN 17100 ST 37
 STRUCTURAL STEEL – ASTM A – 36
Electrodos para Soldaduras

Los electrodos para soldadura manual de arco protegido serán de la clase E-60, de la
última edición de “Specification Form Mild-Steel Arc-Welding Electrodes, ASTM A
233”.
Pintura
El tratamiento de protección se aplicará de acuerdo a las especificaciones del
fabricante, siguiendo el procedimiento que se indica a continuación:
a) Arenado comercial de todos los componentes de la estructura metálica.
b) Una mano de anticorrosivo epóxico.
c) Acabado: Dos manos de esmalte epóxico.
El arenado, el imprimante epóxico, el anticorrosivo y el acabado deben hacerse en el
taller. Los colores de las aplicaciones (imprimante, anticorrosivo y acabo) deben ser
de distintos colores para facilitar la labor de la Inspección.
Los retoques de pintura ocasionados por daños ocurridos por cualquier motivo,
deberán tratarse necesariamente por el contratista, con disolvente aplicado sobre la

zona dañada para ablandar la pintura existente y fijar la superficie hasta desaparecer
el brillo antes de aplicar una nueva capa de pintura.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Será medido por la unidad (und), por cada estructura metálica.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad (und) de estructura metálica colocada, según el contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la
mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o
02.04.05 COBERTURAS Y CERRAMIENTOS
02.04.05.01 PLANCHA ALUZINC TR-4
DESCRIPCIÓN
 Panel estructural, constituido por cuatro trapecios rigidizantes que garantizan
estanqueidad y condiciones de resistencia.
 Permiten la combinación entre sí con paneles perforados y traslucidos de igual
geometría.
 Fabricado en acero Zinc Alum según norma ASTM 792 Az 150 (150 gr/cm2),
calidad estructural Gr 37 o acero prepintado por una o ambas caras.
 El largo máximo del panel está limitado por la condición de transporte y
manipulación (Min. 1.5m – Max. 15m) y a solicitud del contratista.
Así mismo, esta partida comprende la colocación de la cobertura de aluzinc para el
cual se usarán los elementos necesarios e indicados en los planos. Todas las
uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabados en la forma que la
unión sea invisible, debiendo proporcionar al tramo la solidez necesaria para que
no se deforme, al ser ensamblado, ni cuando sea sometido a los esfuerzos de
trabajo.

El suministro y colocación incluirá toda la mano de obra, material, y acabados

respectivos para su correspondiente funcionamiento incluyendo la pintura, el
anticorrosivo y el costo de la cobertura de aluzin de acuerdo a plano. Se tendrá
que contar con la aprobación de la Supervisión.
UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo ejecutado para esta partida será por metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro cuadrado (m2), según el contrato, entendiéndose que
02.05 VARIOS
02.05.01 CURADO DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO CON ADITIVO
DESCRIPCIÓN
En general el concreto será curado por vía húmeda. El curado deberá iniciarse
tan pronto como sea posible sin dañar la superficie y prolongarse
interrumpidamente por un mínimo de siete días, durante los cuales se les
mantendrá sobre los 15° centígrados y en condiciones húmeda, a partir de las 10 o
12 horas del vaciado. Cuando el curado se realice con agua los elementos
horizontales se mantendrán húmedos especialmente en las horas de mayor calor y
cuando el sol esté afectando directamente el área de trabajo.
En el caso de los elementos verticales, (muros, columnas etc.) se regarán
continuamente con agua a manera de lluvia.

El Contratista podrá aplicar una membrana selladora aprobada por la Supervisión,

en reemplazo del curado por vía húmeda.
En todos los casos el Contratista se ceñirá a la norma general ACI-318
UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo ejecutado para esta partida será por metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro cuadrado (m2), según el contrato, entendiéndose que

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“REHABILITACIÓN DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS DE LA I. E.

“REHABILITACIÓN DE LOS SERVICIOS

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Los pagos se efectuarán de acuerdo a las unidades de medida previamente

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disposiciones de seguridad vigentes.

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factores y preverlos en la ejecución de la obra de manera que no perjudique el avance

INGENIERO RESIDENTE DE OBRA

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va a trabajar en la obra, reservándose el derecho de pedir el cambio total o parcial del

EXTENSION DE LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS

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ejecución de la obras de arte así como la totalidad de los metrados, comprendida

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servicios, estando a cargo del Contratista el costo de los mismos.

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2.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.01.01 EXCAVACIÓN MANUAL DE CIMENTACIONES Y ZAPATAS

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2.1.2 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

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2.1.3 BASE DE AFIRMADO E= 15 cm

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2.1.4 NIVELACION Y COMPACTACION DE INTERIORES Y EXTERIORES

2.1.5 ACARREO INTERNO, MATERIAL PROCEDENTE DE EXCAVACIONES

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2.1.6 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE ACARREADO

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compensación total por toda la mano de obra incluyendo leyes sociales,

2.1.7 NIVELACIÓN Y COMPATACTACIÓN DE FONDO DE EXCAVACION

02.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

02.02.01.01 SOLADO f'c=100 kg/cm2 (e= 2")

02.02.01.02 SOLADO f'c=100 kg/cm2 (e= 4")

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02.02.02 FALSO CIMIENTO

02.02.02.01 FALSO CIMIENTO C:H 1:12

02.02.03.01 SUBZAPATA f'c=100 kg/cm2

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Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la

02.02.04 CIMIENTOS CORRIDOS

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materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas

02.02.05 FALSO PISO e=4"

02.02.05.01 FALSO PISO h=10 cm, C:H 1:8

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El concreto será vaciado sobre el terreno humedecido, bien nivelado y

02.02.06.01 CONCRETO EN LOSA f'c=175 kg/cm2

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02.02.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSA

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02.02.07.01 CONCRETO EN CANALETA f'c=175 kg/cm2 C/ IMPERMEABILIZANTE

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CHICAMA

Consistirá en la construcción de una canaleta de concreto f´c=175 Kg/cm2 para el

02.02.07.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CANALETA

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02.02.07.04 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ANGULO

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