UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA, MINAS,

PETRÓLEOS Y AMBIENTAL

CARRERA DE MINAS

LABORATORIO Nº1

METALURGIA EXTRACTIVA

ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO

INTEGRANTES:
 RAMOS ARMIJOS NELSON JESUS
 RENDÓN RAZA BRYAN ISMAEL
 SEVILLA SEVILLA JONATHAN ANDRÉS
 SINAILIN ALCOCER JOHANNA CAROLINA
 YEPEZ ARMAS BRYAN RAUL

DOCENTE: ING. EDWIND LEON

SEMESTRE: SÉPTIMO GRUPO: 2

FECHA DE EJECUCIÓN: 24-ABRIL-2019

FECHA DE ENTREGA: 30-ABRIL-2019

DM. QUITO 2019
Contenido
INTRODUCCIÓN..................................................................................................................................1
OBJETIVOS..........................................................................................................................................1
OBJETIVO GENERAL........................................................................................................................1
OBJETIVO ESPECIFICOS...................................................................................................................1
MATERIALES Y EQUIPO.......................................................................................................................1
Muestras........................................................................................................................................1
Equipo............................................................................................................................................2
Materiales......................................................................................................................................2
FUNDAMENTO TEORICO....................................................................................................................2
GRANULOMETRIA..........................................................................................................................2
REALIZACIÓN......................................................................................................................................3
FORMULAS Y CÁLCULOS.....................................................................................................................4
PORCENTAJE RETENIDO.................................................................................................................4
PORCENTAJE RETENIDO ACUMULADO...........................................................................................5
PORCENTAJE QUE PASA.................................................................................................................5
Coeficiente de uniformidad............................................................................................................6
Coeficiente de concavidad.............................................................................................................6
Porcentaje de Gravas.....................................................................................................................6
Porcentaje de Arenas.....................................................................................................................6
CONCLUSIONES..................................................................................................................................7
RECOMENDACIONES..........................................................................................................................8
BIBLIOGRAFÍA Y REFERENCIAS...........................................................................................................8
 INTRODUCCIÓN

Los granos que conforman en suelo tienen diferente tamaño, van desde los grandes que son los que se pueden
tomar fácilmente con las manos, hasta los granos pequeños, los que no se pueden ver con un microscopio. El
análisis granulométrico al cuál se somete un suelo es de mucha ayuda par a la construcción de proyectos,
tanto en estructuras como en carreteras porque con este se puede conocer la permeabilidad y la cohesión del
suelo. También el suelo analizado puede ser usado en mezclas de asfalto o concreto.

Los Análisis Granulométricos se realizaran mediante ensayos en el laboratorio con tamices de diferentes
enumeraciones, dependiendo de la separación de los cuadros de la maya. Los granos que pasen o se queden en
el tamiz tienen sus características ya determinadas. Para el ensayo o el análisis de granos gruesos será muy
recomendado el método del Tamiz; pero cuando se trata de granos finos este no es muy preciso, porque se le
es más difícil a la muestra pasar por una maya tan fina; Debido a esto el Análisis granulométrico de Granos
finos será bueno utilizar otro método.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Determinar la distribución granulométrica o la distribución de los tamaños delas partículas de una muestra
seca del agregado, por separación a través de tamices dispuestos sucesivamente de mayor a menor abertura.

OBJETIVO ESPECIFICOS

 Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del agregado (fino y grueso) y con estos
datos construir su curva granulométrica.

 Determinar mediante el análisis de tamizado la gradación que existe en una muestra de agregados
(fino, grueso).

 Elaborar la gráfica de granulometría y calcular los coeficientes de uniformidad y curvatura.

 Conocer el uso correcto de los instrumentos del laboratorio.

MATERIALES Y EQUIPO

Muestras

 Muestra triturada desconocida

1
Equipo

 1 Balanza Analítica A= ± 0.01 gr

 Juego de tamices ASTM
 Agitador mecánico para tamices

Materiales

 1 Funda plástica gruesa 2 x 2 m.

 8 Fundas plásticas transparentes para 2 Kg
 1 Cepillo grueso y fino
 2 Espátulas
 1 Franela
 2 Capsulas de porcelana
 Guantes de látex
 Cinta masquin

FUNDAMENTO TEORICO

GRANULOMETRIA

Su finalidad es obtener la distribución por tamaño de las partículas presentes en una muestra de suelo. Así es
posible también su clasificación mediante sistemas como AASHTO o SUCS. El ensayo es importante ya que
gran parte de los criterios de aceptación de suelos para ser utilizados en bases o sub-bases de carreteras, presas
de tierra o diques, drenajes, etc. Dependen de este análisis. Para obtener la distribución de tamaños, se
emplean tamices normalizados y numerados, dispuestos en orden decreciente.

Los tamices a utilizar en el presente ensayo son los siguientes:

TAMIZ ABERTURA
NUMERO (mm)
10 2
20 0.85
40 0.425
65 0.208
80 0.18
100 0.15
140 0.106
200 0.075

2
 REALIZACIÓN

1. Una vez ingresamos al Laboratorio de Mecánica de Rocas, se nos fue revisado todo el Equipo de
Protección Personal y las debidas instrucciones para el trabajo en el laboratorio.
2. Extendemos la funda plástica gruesa en el piso para realizar la homogenización y cuarteo.
3. Colocamos la muestra de roca triturada en el plástico, con el debido cuidado para evitar perdida.
4. Realizamos la homogenización del material durante unos 10 minutos.
5. Ahora realizamos el cuarteo del material para tomar la muestra representativa.
6. Mediante una espátula tomamos un poco de material de los cuatro cuadrantes cuarteados de material
y lo colocamos en una capsula de porcelana.
7. Con ayuda de la balanza pesamos 300 gr. Para el análisis.
8. Seleccionamos un juego de 8 tamices todos en secuencia desde el tamiz 10 hasta el 200.
9. Limpiamos los tamices con la ayuda de los cepillos y de la franela
10. Colocamos la muestra en el primer tamiz y lo cerramos incluyendo la base.
11. Se procede a colocar el juego de tamices en el agitador mecánico y lo aseguramos con mucha
precaución.
12. Encendemos el agitador y dejamos trabajar al mismo durante 10 minutos.
13. Apagamos el agitador y sacamos el juego de tamices.
14. Separamos el primer tamiz del juego con mucho cuidado.
15. Colocamos un plástico limpio y en el empezamos a colocar el material que se encuentra dentro del
primer tamiz.
16. Pesamos el material del primer tamiz en la balanza (se debe colocar todo el material limpiando el
tamiz mediante una espátula fina).
17. Registramos los datos obtenidos para su posterior análisis respectivo.
18. Guardamos el material en una funda plástica transparente y colocamos el número de tamiz mediante
cinta masquin.
19. Realizamos el mismo procedimiento para cada uno de los otros tamices del juego.
20. Limpiamos todos los equipos y materiales utilizados para colocarlos posteriormente en su lugar.

CODIFICACIÓN DE DATOS, DIBUJO DE DIAGRAMAS Y RESULTADOS

DATOS GENERALES
  PESO (gra.)
Peso Inicial 300
Peso Retenido 297.9
Perdida 2.1

3
 ABERTUR RETENID
TAMIZ
A O
NUMERO (mm) (gra.)
10 2 20.2
20 0.85 123.3
40 0.425 46.7
65 0.208 44.5
80 0.18 21.8
100 0.15 1.2
140 0.106 7.6
200 0.075 16.8
Base   15.8
TOTAL 297.9

FORMULAS Y CÁLCULOS

PORCENTAJE RETENIDO

Peso Retenido
% Retenido= ∗100
Peso Total

20.2
% Retenido ( ¿ 10 )= ∗100=6.78 %
297.9

123.3
% Retenido ( ¿ 20 )= ∗100=41.39 %
297.9

46.7
% Retenido ( ¿ 40 )= ∗100=15.68 %
297.9

44.5
% Retenido ( ¿ 65 )= ∗100=14.94 %
297.9

21.8
% Retenido ( ¿ 80 ) = ∗100=7.32 %
297.9

1.2
% Retenido ( ¿ 100 )= ∗100=0.40 %
297.9

7.6
% Retenido ( ¿ 140 )= ∗100=2.55 %
297.9
4
 16.8
% Retenido ( ¿ 200 )= ∗100=5.64 %
297.9

15.6
% Retenido ( Base )= ∗100=5.30 %
297.9

PORCENTAJE RETENIDO ACUMULADO

Peso Acumulado Individual

% Retenido Acumulado= ∗100
Peso Total

20.2
% Retenido Acumulado ( ¿ 10 ) = ∗100=6.78 %
297.9

143.5
% Retenido Acumulado ( ¿ 20 ) = ∗100=48.17 %
297.9

190.2
% Retenido Acumulado ( ¿ 40 )= ∗100=63.85 %
297.9

234.7
% Retenido Acumulado ( ¿ 65 ) = ∗100=78.78 %
297.9

256.5
% Retenido Acumulado ( ¿ 80 )= ∗100=86.10 %
297.9

257.7
% Retenido Acumulado ( ¿ 100 ) = ∗100=86.51 %
297.9

265.3
% Retenido Acumulado ( ¿ 140 ) = ∗100=89.06 %
297.9

282.1
% Retenido Acumulado ( ¿ 200 ) = ∗100=94.70 %
297.9

PORCENTAJE QUE PASA

% PASA =100−% Retenido Acumulado

% PASA ( ¿ 10 )=100−93.22=93.22%

5
% PASA ( ¿ 20 )=100−48.17=51.83 %

% PASA ( ¿ 40 )=100−63.85=36.15 %

% PASA ( ¿ 65 )=100−78.78=21.22%

% PASA ( ¿ 80 )=100−86.10=13.90 %

% PASA ( ¿ 100 )=100−86.51=13.49 %

% PASA ( ¿ 140 )=100−89.06=10.94 %

% PASA ( ¿ 200 )=100−94.70=5.30 %

Tabla 1. Resultados del Análisis

ABERTUR RETENID
RETENIDO RETENIDO ACUMULADO PASA
TAMIZ A O
NUMERO (mm) (gra.) (%) (%) (%)
10 2 20.2 6.78 6.78 93.22
20 0.85 123.3 41.39 48.17 51.83
40 0.425 46.7 15.68 63.85 36.15
65 0.208 44.5 14.94 78.78 21.22
80 0.18 21.8 7.32 86.10 13.90
100 0.15 1.2 0.40 86.51 13.49
140 0.106 7.6 2.55 89.06 10.94
200 0.075 16.8 5.64 94.70 5.30
Base   15.8 5.30 100.00 0.00
TOTAL 297.9

Coeficiente de uniformidad

D 60 1.2
Cu= = =12
D 10 0.1

Coeficiente de concavidad

D 302 0.37 2
Cu= = =1.14
D10∗D 60 1.2∗0.1

6
Porcentaje de Gravas

G=100−%PASA ¿ 10

G=100 %−93.22%=6.78 %

Porcentaje de Arenas

S=%PASA ¿10−% PASA ¿ 200

S=93.22 %−5.30 %=87.92%

CURVA GRANULOMÉTRICA
100%
90%
80%
Porcentaje Acumulado (%)

70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
5 0.5 0.05
Diametro de las particulas (mm)

CONCLUSIONES

La parte más importante del ensayo es el aprendizaje del manejo de los equipos, por tanto se enriqueció el
conocimiento aprendido a manejar con cautela y precaución los equipos para análisis de granulometría.

El coeficiente de uniformidad nos dio un valor de 12 por lo tanto esta regularmente grado, además representa
la extensión de la curva de distribución granulométrica, es decir a mayor extensión de esta curva, se tendrá
una mayor variedad de tamaños. De acuerdo con la norma NTC-32 “Ensayo de Granulometría” se tiene que:
Cu< 5 (Mal Gradado), 5 < Cu < 15 (Regular) y Cu > 15 (Bien gradado).

7
EL coeficiente de concavidad indicado es de 1.14 lo cual mediante las normas que nos indican que Cc > 1
(Mayor cantidad de finos que de gruesos) y Cc > 1 ( más gruesos que finos), por tanto al ser Cc > 1 tenemos
mayor cantidad de finos que de gruesos.

Es importante tener en cuenta que durante el proceso de tamizado puede ocurrir perdidas de material, por
diferentes factores por tanto es importante conocer que este valor no debe ser +- 3% del peso final de la
muestra sino el ensayo está mal realizado y nosotros obtuvimos un valor de 0.7% sobre el peso final.

La muestra contiene un 6.78% de granos gruesos y 87.92% de granos finos.

En cuanto a la granulometría, se entiende que, a pesar de lo simple del procedimiento, este entrega bastante
información sobre el material y no solamente su composición. No obstante, es imprescindible realizar todos
los pasos con el mayor cuidado posible para intentar tener la menor cantidad posible de errores, ya sea en la
dispersión de finos en el aire o granos que se mezclan en tamices que no corresponden, etc.

RECOMENDACIONES

Las muestras deben ser completamente representativas para su respectivo análisis granulométrico.

Las balanzas deben de estar bien calibradas al iniciar la práctica.

El tamizado debe de realizarse por un lapso de 10 min en forma individual con movimientos circulares antes
del agitador mecanizado.

No se debe golpear los tamices con la mesa, se golpeara en forma suave sobre un superficie blandas como
periódicos.

Las bandejas antes y después de la práctica han de estar limpias como también los tamices (limpiar con la
brochas).

BIBLIOGRAFÍA Y REFERENCIAS

Tomado el 28 de abril del 2019 de:

 https://www.monografias.com/trabajos98/analisis-granulometrico-mecanico/analisis-granulometrico-
mecanico.shtml
 https://www.u-cursos.cl/usuario/8745bf792e23512d730bff331f246c72/mi_blog/r/Informe.pdf

Tomado de Guía de laboratorios de Suelos – UCE

ANEXOS

8
MATERIALES Y EQUIPOS

Ilustración 4. Homogenizacion de la muestra

Ilustración 1. Juego de Tamices ASTM

Ilustración 5. Cuarteo de la muestra

Ilustración 2. Balanza Analítica

REFERENCIAS FOTOGRAFICAS
Ilustración 6. Cuarteo de la muestra

Ilustración 7. Toma de muestra representativa

Ilustración 3. Homogenizacion de la muestra

9
 Ilustración 8. Colocacion de material en la balanza

Ilustración 11. Ajuste de los tamices al agitador

Ilustración 9. Peso de la muestra representativa

Ilustración 12. Ajuste de los tamices en el agitador

Ilustración 10. Colocacion de la muestra en los juegos de

tamices

Ilustración 13. Agitador activo

10