DISEÑO DE PROCESOS Y PRODUCTOS QUÍMICOS

DRA. MAYRA RUIZ REYES

BENEMÉRITA UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE PUEBLA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
COLEGIO DE INGENIERÍA QUÍMICA

HEURÍSTICAS

Materias primas y reacciones químicas

Heurística 1: seleccionar materias primas y reacciones químicas para evitar o reducir la
manipulación y el almacenamiento de productos químicos peligrosos y tóxicos.
Distribución de químicos
Heurística 2: use un exceso de un reactivo químico en una operación de reacción para
consumir completamente un reactivo químico valioso, tóxico o peligroso. Las MSDS
indicarán qué productos químicos son tóxicos y peligroso.
Especies inertes
Heurística 3: cuando se requieren productos casi puros, elimine especies inertes antes de las
operaciones de reacción cuando las separaciones se logran fácilmente y cuando el catalizador
se ve afectado negativamente por el inerte, pero no cuando se debe eliminar un gran calor
exotérmico de reacción.
Purgar corrientes
Heurística 4: introducir flujos de purga para proporcionar salidas para especies que ingresan
al proceso como impurezas en el alimento o se forman en reacciones secundarias
irreversibles, cuando estas especies se encuentran en cantidades traza y / o son difíciles de
separar de las otras sustancias químicas. Las especies más ligeras salen en corrientes de purga
de vapor y las especies más pesadas salen en corrientes de purga líquida.
Heurística 5: No purgue especies valiosas o especies que son tóxicas y peligrosas, incluso en
pequeñas concentraciones (consulte las MSDS). Agregue separadores para recuperar
especies valiosas. Agregue reactores para eliminar, si es posible, especies tóxicas y
peligrosas.
Reciclar hasta la extinción
Heurística 6: Los subproductos que se producen en reacciones reversibles, en pequeñas
cantidades, generalmente no se recuperan en separadores ni se purgan. En cambio, suelen ser
reciclado hasta la extinción.
Selectividad
Heurística 7: Para reacciones competitivas, tanto en serie como en paralelo, ajuste la
temperatura, la presión y el catalizador para obtener altos rendimientos de los productos
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deseados. En la distribución inicial de productos químicos, suponga que se pueden satisfacer

estas condiciones. Antes de desarrollar un diseño de caso base, obtenga datos cinéticos y
verifique este supuesto.
Separaciones reactivas
Heurística 8: Para reacciones reversibles especialmente, considere realizarlas en un
dispositivo de separación capaz de eliminar los productos y, por lo tanto, conducir las
reacciones hacia la derecha. Tales operaciones de reacción-separación conducen a
distribuciones muy diferentes de productos químicos.
Separaciones que involucran mezclas de líquidos y vapores
Heurística 9: Mezclas líquidas separadas mediante destilación, decapado, mejoradas
(extractivas, azeotrópicas, reactivas) destilación, extracción líquido-líquido, cristalización,
y/o adsorción. La selección entre estas alternativas se considera en el Capítulo 8.
Heurística 10: intento de condensar o condensar parcialmente el vapor mezclas con agua de
refrigeración o un refrigerante. Luego, use la heurística 9.
Heurística 11: Mezclas de vapor separadas utilizando condensación parcial, destilación
criogénica, absorción, adsorción, separación por membrana y / o desublimación. La selección
entre estas alternativas se considera en el Capítulo 8.
Heurística 12: cristalizar los productos químicos inorgánicos de una solución acuosa
concentrada enfriando cuando la solubilidad disminuye significativamente al disminuir la
temperatura. Mantenga la solución como máximo de 1 a 28 ° F por debajo de la temperatura
de saturación a la concentración predominante. Utilice la cristalización por evaporación, en
lugar de enfriar, cuando la solubilidad no cambie significativamente con la temperatura.
Heurística 13: Las tasas de crecimiento de los cristales son aproximadamente las mismas en
todas las direcciones, pero los cristales nunca son esferas. Las tasas y tamaños de crecimiento
de los cristales se controlan limitando el grado de sobresaturación, S = C/Csaturación, donde
C es la concentración, generalmente en el rango 1.02 <S <1.05. Las tasas de crecimiento
están influenciadas en gran medida por la presencia de impurezas y de ciertos aditivos
específicos que varían de un caso a otro.
Heurística 14: Separe los productos químicos orgánicos mediante cristalización en estado
fundido con enfriamiento, usando cristalización en suspensión, seguida de la eliminación de
cristales por sedimentación, filtración o centrifugación. Alternativamente, use la
cristalización en capas en una superficie enfriada, raspando o derritiendo para quitar los
cristales. Si se forma el derretimiento una solución sólida, en lugar de una eutéctica, use pasos
repetidos de fusión y congelación, llamada fusión fraccionada cristalización o fusión por
zonas para obtener productos cristalinos casi puros.
Heurística 15: Usar múltiples evaporadores (llamados efectos) en serie, el calor latente de
evaporación del agua se recupera y se reutiliza. Con un solo evaporador, la relación entre la
cantidad de agua evaporada y la cantidad de vapor externo suministrado para provocar la
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evaporación es típicamente de 0,8. Para dos efectos, la relación se convierte en 1,6; para tres
efectos 2.4, y así sucesivamente. La magnitud de la elevación del punto de ebullición causada
por los compuestos inorgánicos disueltos es un factor de control en la selección de número
óptimo de efectos. La elevación es a menudo en el rango de 3 a 108F entre la solución y los
puntos de ebullición del agua pura. Cuando el aumento del punto de ebullición es pequeño,
se obtiene un costo mínimo de evaporación con 8 a 10 efectos. Cuando sube el punto de
ebullición es apreciable, el número óptimo de efectos es pequeño, 6 o menos. Si es necesario,
aumente las presiones de vapor entre etapas con compresores mecánicos o de chorro de
vapor.
Heurística 16: cuando se emplean efectos múltiples, los flujos de líquido y vapor pueden estar
en la misma dirección o en direcciones diferentes. Utilice alimentación hacia adelante, donde
tanto el líquido como el vapor fluyen en la misma dirección, para una pequeña cantidad de
efectos, particularmente cuando la alimentación líquida está caliente. Utilice alimentación
hacia atrás, donde el líquido fluye en una dirección opuesta a los flujos de vapor, para
alimentaciones frías y / o una gran cantidad de efectos. Con alimentación hacia adelante, las
bombas de líquido intermedias no son necesarias, mientras que sí lo son para la alimentación
hacia atrás.
Heurística 17: cuando los cristales son frágiles, se requiere un lavado eficaz y se desea un
licor madre claro, utilice: filtración por gravedad, bandeja horizontal de alimentación
superior para lechadas que se filtran a una velocidad rápida; filtración de tambor rotatorio al
vacío para lechadas que se filtran a una velocidad moderada; y filtración a presión para lodos
que se filtran a una velocidad lenta.
Heurística 18: cuando se requieran tortas con bajo contenido de humedad, utilice:
centrifugación en recipiente sólido si se permiten sólidos en las aguas madres; filtración
centrífuga si se requiere un lavado eficaz.
Heurística 19: Para material granular, que fluya libremente o no, con tamaños de partículas
de 3 a 15 mm, utilice secadores continuos de bandeja y cinta con calor directo. Para sólidos
granulares de flujo libre que no son sensibles al calor, use un secador cilíndrico rotatorio
inclinado, donde el calor puede ser suministrado directamente desde un gas caliente o
indirectamente desde tubos, que transportan vapor, que corren a lo largo del secador y están
ubicados en uno o dos anillos concéntricos y ubicados justo dentro de la carcasa giratoria de
la secadora. Para partículas pequeñas que fluyen libremente de 1 a 3 mm de diámetro, cuando
es posible un secado rápido, use un secador de transporte neumático con calor directo. Para
partículas de flujo libre muy pequeñas de menos de 1 mm de diámetro, use un secador de
lecho fluidizado con calor directo.
Heurística 20: Para pastas y lechadas de sólidos finos, use un secador de tambor con calor
indirecto. Para una lechada líquida o bombeable, use un secador por atomización con calor
directo.
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Eliminación de calor de reactores exotérmicos

Heurística 21: Para eliminar un calor de reacción altamente exotérmico, considere el uso de
reactivo en exceso, un diluyente inerte o inyecciones frías. Estos afectan la distribución de
productos químicos y debe insertarse temprano en síntesis de proceso.
Heurística 22: Para calores de reacción menos exotérmicos, haga circular el fluido del reactor
a un enfriador externo o use un recipiente con camisa o serpentines de enfriamiento. Además,
considere el uso de interenfriadores entre las etapas de reacción adiabática.
Adición de calor a los reactores endotérmicos
Heurística 23: Para controlar la temperatura para un calor de reacción altamente endotérmico,
considere el uso de reactivo en exceso, un diluyente inerte o inyecciones calientes. Estos
afectan la distribución de productos químicos y deben insertarse
al principio de la síntesis del proceso.
Heurística 24: Para calores de reacción menos endotérmicos, haga circular el fluido del
reactor a un calentador externo o utilice un recipiente con camisa o serpentines calefactores.
Además, considere el uso de intercalentadores entre las etapas de reacción adiabática.
INTERCAMBIADORES DE CALOR Y HORNOS
Heurística 25: A menos que se requiera como parte del diseño del separador o reactor,
proporcione el intercambio de calor necesario para calentar o enfriar las corrientes de fluido
del proceso, con o sin servicios públicos, en un intercambiador de calor de carcasa y tubos
externo utilizando flujo a contracorriente. Sin embargo, si una corriente de proceso requiere
un calentamiento por encima de 750 ° F, use un horno a menos que el fluido del proceso esté
sujeto a descomposición química.
Heurística 26: Los enfoques de temperatura mínima casi óptima en los intercambiadores de
calor dependen del nivel de temperatura de la siguiente manera:
10 ° F o menos para temperaturas inferiores a la ambiente.
20 ° F para temperaturas iguales o superiores a la ambiente de hasta 300 ° F.
50 ° F para altas temperaturas.
250 a 350 ° F en un horno para la temperatura del gas de combustión por encima de la
temperatura del fluido del proceso de entrada.
Heurística 27: Cuando utilice agua de enfriamiento para enfriar o condensar una corriente de
proceso, suponga una temperatura de entrada de agua de 90 ° F (desde una torre de
enfriamiento) y una temperatura máxima de salida de agua de 120 ° F.
Heurística 28: Hierva un líquido puro o una mezcla de líquido de punto de ebullición en un
intercambiador de calor separado, usando una fuerza impulsora de temperatura total máxima
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de 45 ° F para asegurar la ebullición nucleada y evitar la ebullición indeseable de la película

como se discutió en la Sección 18.1.
Heurística 29: Al enfriar y condensar una corriente en un intercambiador de calor, se debe
realizar un análisis de zona, descrito en la Sección 18.1, para asegurarse de que la diferencia
de temperatura entre la corriente caliente y la corriente fría sea igual o mayor que el enfoque
mínimo temperatura en todas las ubicaciones del intercambiador de calor. dividiendo el
intercambiador de calor en varios segmentos y aplicando un balance energético a cada
segmento para determinar el flujo correspondiente temperaturas de entrada y salida del
segmento, teniendo en cuenta cualquier cambio de fase. Un programa de simulación de
procesos realiza convenientemente el análisis de zona.
Heurística 30: Normalmente, un hidrocarburo da una temperatura de llama adiabática de
aproximadamente 3500 ° F cuando se utiliza la cantidad estequiométrica de aire. Sin
embargo, use exceso de aire para lograr una combustión completa y obtener una temperatura
máxima de los gases de combustión de 2000 ° F. Fije la temperatura del gas de chimenea
entre 650 y 950 ° F para evitar la condensación de componentes corrosivos del gas de
combustión.
Heurística 31: Estime las caídas de presión del intercambiador de calor de la siguiente
manera:
1,5 psi para hervir y condensar.
3 psi para un gas.
5 psi para un líquido de baja viscosidad.
7-9 psi para un líquido de alta viscosidad.
20 psi para un fluido de proceso que pasa por un horno.
Heurística 32: Apague un flujo de proceso muy caliente a al menos 1150 ° F antes de enviarlo
a un intercambiador de calor para enfriamiento adicional y / o condensación. El fluido de
enfriamiento se obtiene mejor de un separador aguas abajo como en la Figura 5.21 para el
proceso de hidrodesalquilación de tolueno. Alternativamente, si la corriente del proceso
contiene vapor de agua, el agua líquida puede ser un fluido de enfriamiento eficaz.
Heurística 33: Si es posible, caliente o enfríe una corriente de partículas sólidas por contacto
directo con un gas caliente o un gas frío, respectivamente, usando un horno rotatorio, un
lecho fluidizado, un hogar múltiple o un transportador flash / neumático. De lo contrario,
utilice un transportador en espiral con camisa.
BOMBEO, COMPRESIÓN, PRESIÓN, REDUCCIÓN, VACÍO Y TRANSPORTE DE
SÓLIDOS
Heurística 34: Use un ventilador para elevar la presión del gas desde la presión atmosférica
hasta un manómetro de agua de hasta 40 pulgadas (manómetro de 10.1 kPa o 1.47 psig).
Utilice un soplador o un compresor para elevar la presión del gas hasta un manómetro de 206
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kPa o 30 psig. Use un compresor o un sistema de compresor por etapas para alcanzar
presiones mayores a 206 kPa manométricos o 30 psig.
Heurística 35: Estime la potencia adiabática teórica (THp) para comprimir un gas de:

Heurística 36: Estime el número de etapas de compresión de gas, N, de la siguiente tabla, que
asume una relación de calor específica de 1.4 y una relación de compresión máxima de 4
para cada etapa.

Las presiones óptimas entre etapas corresponden a Hp iguales para cada compresor. Por lo
tanto, con base en la ecuación anterior para la Hp teórica del compresor, calcule las presiones
entre etapas utilizando aproximadamente la misma relación de compresión para cada etapa
con una caída de presión del intercooler de 2 psi o 15 kPa.
Heurística 37: Para alturas de hasta 3200 pies y velocidades de flujo en el rango de 10 a 5,000
gpm, use una bomba centrífuga. Para alturas de hasta 20,000 pies y velocidades de flujo de
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hasta 500 gpm, use una bomba recíproca. Menos comunes son las bombas axiales para alturas
de hasta 40 pies para caudales en el rango de 20 a 100,000 gpm y las bombas rotativas para
alturas de hasta 3000 pies para caudales en el rango de 1 a 1,500 gpm.
Heurística 38: Para flujo de líquido, suponga una caída de presión de la tubería de 2 psi / 100
pies de tubería y una caída de presión de la válvula de control de al menos 10 psi. Por cada
aumento de 10 pies en la elevación, suponga una caída de presión de 4 psi.
Heurística 39: Estime la potencia teórica (THp) para bombear un líquido desde:

Disminuir la presión
Heurística 40: Considere el uso de un expansor para reducir la presión de un gas o una turbina
de recuperación de presión para reducir la presión de un líquido cuando se pueden recuperar
más de 20 Hp y 150 Hp, respectivamente.
Heurística 41: Estime la potencia adiabática teórica (THp) para expandir un gas desde:

Heurística 42: Estime la potencia teórica (THp) para reducir la presión de un líquido de:

Bombear un líquido o comprimir un gas

Heurística 43: Para aumentar la presión de una corriente, bombee un líquido en lugar de
comprimir un gas, a menos que se necesite refrigeración.
Heurística 44: Estime la fuga de aire mediante:

donde w = lb / hr de fugas de aire, V = ft3 de volumen del equipo en vacío y k = 0,2 para
presiones superiores a 90 torr, 0,15 para presiones entre 21 y 89 torr, 0,10 para presiones
entre 3,1 y 20 torr, y 0.051 para presiones entre 1 y 3 torr.
Heurística 45: para reducir la cantidad de gas enviado al sistema de vacío si su temperatura
es superior a 100 ° F, agregue un condensador con agua de refrigeración antes del sistema de
vacío. El gas que sale del condensador estará a una temperatura de punto de rocío de 100 ° F
a la presión de vacío.
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Heurística 46: Para presiones de hasta 10 torr y tasas de flujo de gas de hasta 10,000 pies3 /
min en la entrada del sistema de vacío, use una bomba de vacío de anillo líquido. Para
presiones de hasta 2 torr y tasas de flujo de gas de hasta 1,000,000 pies3 / min en la entrada
del sistema de vacío, use un sistema eyector de chorro de vapor (una etapa para 100 a 760
torr, dos etapas para 15 a 100 torr, y tres etapas de 2 a 15 torr). Incluya un condensador de
contacto directo entre etapas.
Heurística 47: Para un sistema eyector de chorro de vapor de tres etapas utilizado para lograr
un vacío de 2 torr, se requieren 100 libras de vapor de 100 psig por libra de gas.
Transporte de sólidos granulares
Heurística 48: Si las partículas sólidas son de tamaño pequeño, de baja densidad de partículas
y no son pegajosas ni abrasivas, utilice transporte neumático con aire a 1 a 7 ft3 / ft3 de
sólidos y 35 a 120 ft / s de velocidad del aire para distancias de hasta 400 pies. De lo contrario,
para sólidos pegajosos y / o abrasivos de cualquier tamaño y densidad, use un transportador
de tornillo y / o elevador de cangilones para distancias de hasta 150 pies. Para partículas
sólidas de cualquier tamaño y forma, y no pegajosas, use una correa transportadora, con
inclinación de hasta 30 ° si es necesario, para largas distancias de hasta una milla o más.
CAMBIAR EL TAMAÑO DE LAS PARTÍCULAS SÓLIDOS Y SEPARACIÓN DE
TAMAÑOS PARTÍCULAS
Heurística 49: Trituración de sólidos gruesos. Use una trituradora de mandíbulas para reducir
los grumos de partículas duras, abrasivas y / o pegajosas, materiales de 4 pulgadas a 3 pies
de diámetro a partículas planas de 1 a 4 pulgadas de tamaño. Utilice una trituradora giratoria
para reducir los materiales en desbastes de 8 pulgadas a 6 pies de tamaño a partículas
redondeadas de 1 a 10 pulgadas de diámetro. Utilice una trituradora de cono para reducir
materiales menos duros y pegajosos de 2 pulgadas a 1 pie de diámetro a partículas de 0,2
pulgadas (malla 4) a 2 pulgadas de diámetro.
Heurística 50: Trituración para sólidos finos. Utilice un molino de barras para tomar
partículas de dureza intermedia tan grandes como 20 mm y reducirlos a partículas en el rango
de malla 10 a 35. Utilice un molino de bolas para reducir partículas de dureza baja a
intermedia de 1 a 10 mm de tamaño a partículas muy pequeñas de menos de 140 mesh.
Heurística 51: Ampliación del tamaño de partícula. Utilice la compresión con máquinas de
compresión rotativas para convertir polvos y gránulos en tabletas de hasta 1.5 pulgadas de
diámetro. Utilice extrusoras con cortadores para hacer pellets y obleas a partir de pastas y
fundidos. Utilice compactadores de rodillos para producir láminas de materiales finamente
divididos; las hojas se cortan luego en la forma deseada. Utilice granuladores de tambor
giratorio y granuladores de disco con aglutinantes para producir partículas en el rango de
tamaño de 2 a 25 mm.
Heurística 52: Separación por tamaño de partículas. Utilice una rejilla de barras paralelas
vibradas, inclinadas y espaciadas para eliminar las partículas grandes de más de 2 pulgadas
de diámetro. Utilice una pantalla perforada cilíndrica giratoria para eliminar partículas de
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tamaño intermedio en el rango de tamaño de 0,25 pulgadas a 1,5 pulgadas de diámetro.

Utilice pantallas tejidas planas e inclinadas (estándar de EE. UU.) Que vibren, sacudan o
impacten con pelotas que rebotan para separar partículas pequeñas en el rango de tamaño de
malla 3 a 80. Utilice un clasificador de aire para separar las partículas finas de menos de 80
mesh.
ELIMINACIÓN DE PARTÍCULAS DE GASES Y LIQUIDOS
Heurística 53: Utilice un separador ciclónico para eliminar, de un gas, gotas o partículas
sólidas de un diámetro de hasta 10 micrones (0,01 mm). Utilice un separador hidroclónico
para eliminar, de un líquido, las gotas de líquido insoluble o las partículas sólidas de un
diámetro de hasta 5 micrones (0,005 mm). Sin embargo, las pequeñas cantidades de gotas de
líquido arrastradas se eliminan comúnmente de los gases mediante tambores desmontables
verticales equipados con almohadillas de malla para ayudar a fusionar las gotas más
pequeñas.