8. EJEMPLO DE PREDIMENSIONAMIENTO....................................................................7
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1. OBJETIVO:
El objetivo de este procedimiento es establecer los criterios generales y métodos de cálculo que permitan al ingeniero de proceso a realizar adecuadamente y con la mayor rapidez posible el Predimensionamiento de tuberías.
Los principales criterios a considerar en cualquier sistema de predimensionamiento de tuberías son los de velocidades recomendadas y caídas de presión.
2. ALCANCE:
Este procedimiento aplica únicamente para determinar el diámetro adecuado para los fluidos que se encuentren en dos fases, que sea líquido y gas o vapor.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA:
Balance de Materia y Energía
Diagrama de Flujo de Proceso
4. NORMAS APLICABLES
API-RP-14E Recommended practice for design and installation of offshore
production platform piping systems
5. GENERALIDADES Comúnmente en los sistemas de flujo de fluidos, la selección del diámetro de tubería adecuado está basado en el criterio de caída de presión, teniéndose en cuenta los límites de velocidad recomendables, los cuales no deben ser excedidos.
Como primer punto, para la obtención del diámetro de tubería adecuado, se recomienda usar la máxima velocidad recomendable, así como la menor velocidad recomendable y posteriormente revisar estos diámetros con respecto al criterio de caída de presión en una longitud de 100 ft.
Dentro del dimensionamiento de cualquier línea o sistema de tuberías se verán involucrados como factores principales: la diferencia de presiones disponible entre el punto inicial y final de la línea, longitud de 100 ft y el rango de velocidad recomendado. La combinación o el correcto aprovechamiento de estos factores nos
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conducirán a obtener un diámetro óptimo, es decir el que minimice los costos de inversión, operación y mantenimiento.
6. CRITERIOS GENERALES
Los criterios generales utilizados para el predimensionamiento de las tuberías de proceso se detallan a continuación:
Las tuberías de proceso y servicios serán dimensionadas para el flujo de diseño, considerando un 10% de sobrediseño. Se evitará el uso de diámetros no comerciales, por ejemplo: 1 ¼”; 2 ½”; 5¼”; 18”; 22” y 34”, salvo para conexiones a tuberías o equipos existentes.
TABLA 1.- RECOMENDACIONES
PÉRDIDAS POR VELOCIDAD FRICCIÓN ft/s psi/100 ft MEZCLA 1-3 10 - Ve
TABLA 2.- VALORES DE LA CONSTANTE EMPÍRICA (C)
VALOR TIPO DE SERVICIO
100 Servicio continuo
LIBRE DE SÓLIDOS 125 Servicio Intermitente 150 – 200 LIBRE DE SÓLIDOS Y CON Servicio continuo CORROSIÓN CONTROLADA CON 250 INHIBICIÓN Servicio Intermitente
Velocidad Máxima de una Mezcla
C ECUACIÓN 1 V e= √ ρm Donde:
V e = Velocidad de erosión, ft/s.
C = Constante empírico
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ρm = densidad de la mezcla gas/liquido, lb/ft3
V M =V Líquido+ V Gas ECUACIÓN 2
0.012Ql 60 Z Q g T V M= + d 2i d 2i P
Donde:
V M = Velocidad de la Mezcla, ft/s.
V l= Velocidad del Líquido, ft/s. Q l= Caudal del líquido, BPD d i= Diámetro interno, in V g= Velocidad del Gas, ft/s. Z = Factor de compresibilidad del gas, adimensional Q g= Caudal del gas, MMPCSD T = Temperatura de operación, °R P = Presión de operación, Psia
12409 Sl P+ 2.7 R S g P ρm = ECUACIÓN 3 198.7 P+ RTZ
Donde:
P= Presión, Psia Sl = Gravedad Específica del Líquido (Para el Agua = 1) R=¿ Relación Gas / Líquido, ft3 / Barril T = Temperatura, °R S g= Gravedad Específica del Gas (Para el Aire = 1) Z= Factor de Compresibilidad, Adimensional ρm = Densidad de la Mezcla Gas/Liquido, lb/ft3
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0.000336 f W 2 ECUACIÓN 4 ∆ P= d 5i ρm
Donde:
∆ P = Caída de Presión, psi/100 ft
d i= Diámetro, in f = Factor de Fricción Moody, Adimensional (Se Asume 0.015) ρm = Densidad de la Mezcla Gas/Liquido, lb/ft3 W = Líquido Total más la Tasa de Vapor, lb/h
W =3180Q g S g +14.6 Ql S l ECUACIÓN 5
Donde:
W = Líquido Total más la Tasa de Vapor, lb/h
Q g= Caudal del gas, MMPCSD
S g= Gravedad Específica del Gas (Para el Aire = 1) Q l= Caudal del Líquido, BPD Sl = Gravedad Específica del Líquido (Para el Agua = 1)
7. PROCEDIMIENTO 1. Calcular la relación entre el gas o vapor y el líquido, expresada en las siguientes unidades (ft3 / Bls 2. Calcular la densidad de la mezcla con la ECUACIÓN 3
3. Calcular le velocidad máxima permitida (Velocidad de Erosión) sustituyendo la densidad de la
mezcla en la ECUACIÓN 1, calculada en el paso anterior.
4. Suponer un diámetro y calcular la velocidad de la mezcla
5. Para determinar la caída de presión, primero calculamos el líquido total más la tasa de vapor, para ello utilizamos la ECUACIÓN 5
6. Ya calculado el líquido total más le tasa de vapor, calculamos la caída de presión con la ECUACIÓN 4
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7. Se compara los resultados de caída de presión y velocidad de la mezcla, con los criterios de aprobación que se encuentran en la TABLA 1, si estos resultados se encuentran dentro de los parámetros de la tabla, se considera como diámetro adecuado, si no es así, se prueba con otro diámetro de tal manera que los criterios estén dentro de lo aprobatorio.
MATERIAL: ACERO CAUDAL (MMPCED): 3 CAUDAL SOBREDISEÑADO (BPD): 3.3 TEMPERATURA (°C): 25 = 536.67 °R PRESIÓN (kg/cm2): 1.1 = 15.65 Psig = 30.35 Psia GRAVEDAD ESPECÍFICA: 0.5539 DENSIDAD (kg/m3): 1.354 = 0.0845 lb/ft3 FACTOR DE COMPRESIBILIDAD = 1 RELACIÓN GAS O VAPOR / LÍQUIDO (ft3/ Bls) = 120
A) Con los datos proporcionados, Se calcula la densidad de la mezcla de la siguiente manera
12409( 1.007)(30.35 Psia)+2.7 (120 ft 3 /Bls)(0.5539)(30.35 Psia )
ρm = 3 =5.46 lb/ ft 3 198.7(30.35 Psia)+(120 ft /Bls)(536.67 ° R)(1)
B) Con la densidad de la mezcla calculada con anterioridad, se calcula la velocidad de erosión, y
considerando que es un proceso libre de sólidos y con flujo continuo utilizamos C=100
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100 V e= =42.79 ft / s √5.46 lb / ft 3 C) Conociendo cual es le velocidad máxima (Ve), podemos proponer diámetros y con éstos calcular la velocidad de la mezcla con la ECUACIÓN 2.
Diámetro propuesto = 10 in
V Mezcla=V Líquido +V Gas
0.012 ( 27,500 BPD ) 60 ( 1 )( 3.3 MMPCED )( 536.67 ° R ) ft ft ft V mezcla = 2 + 2 V mezcla =3.30 +35.01 =38.31 ( 10 )i ( 10 )i ( 30.35 Psia ) s s s
D) Para determinar la caída de presión, primero calculamos el líquido total más la tasa de vapor, para ello utilizamos la ECUACIÓN 5
W =3180Q g S g +14.6 Ql S l W =3180 (3.3 MMPCED ) ( 0.5539 ) +14.6 ( 27,500 BPD )( 1.007 ) =410,123.13 lb /h
E) Ya calculado el líquido total más le tasa de vapor, calculamos la caída de presión con la ECUACIÓN 4, se supone un factor de fricción f = 0.015
∆ P=0.000336(0.015) ¿ ¿
F) Comparando la velocidad de la mezcla y la caída de presión, con los criterios de aceptación
presentados en la TABLA 1 tenemos que el diámetro propuesto es el correcto, si estos valores no se encontraran dentro de los criterios de aceptación de dicha tabla, proponemos otro diámetro de tal manera que los resultados queden dentro de los criterios de aceptación.
