Universidad Nacional Autónoma de Honduras en el Valle de Sula

UNAH-VS

Catedrático

Ing. Felipe Salvador Paredes

Alumno
Jeffrey Ariel Sierra López

Número de cuenta
20152001748

Asignatura

Metalurgia Aplicada

Sección
17:00

Trabajo

Ensayo sobre las aleaciones Hierro-Carbono

Fecha

05 de Mazo de 2021
 INTRODUCCIÓN

En el siguiente trabajo se hablará sobre el diagrama de equilibrio Hierro-Carbono

mencionando que el Carbono se encuentra en aleaciones Fe-C en estado de carburo de

hierro y en estado libre de Carbono, y por lo tanto se ve representado por 2 sistemas, el

sistema Meta estable que es un sistema que se representa en el diagrama con líneas gruesas

y comprende lo que son las fundiciones blancas y los aceros y el sistema estable que es un

sistema que se ve representado en el diagrama con líneas punteadas, con este sistema se

representa el esquema de formación de las estructuras en las fundiciones grises donde el

carbono se encuentra como grafito, es decir en estado libre. También se explicará que

dependiendo de la composición de las aleaciones el diagrama de fases toma 2 divisiones: 1.

Zona de los aceros con contenido de Carbono hasta un 2%, 2. La zona de los fundiciones

con contenido de Carbono e 2 a 6.67%. para finalizar se explicará en que consiste la

cristalización primaria y como se forman las aleaciones que se dan en este tipo de

cristalización ente como ser austenita, cementita y ledeburita, de igual manera aquellas

aleaciones que se dan en la cristalización secundaria como ser perlita y sorbita.

 OBJETIVO GENERAL

 Entender en que consisten los diagramas hierro-carbono para así poder comprender
como se da la formación de los diferentes tipos de aleaciones.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Comprender los 2 sistemas (sistema meta estable y sistema estable) que se

representan en el diagrama.

 Analizar la zona de cristalización primaria y cristalización secundaria, y estudiar las

aleaciones que se dan en estas zonas.
 Aleaciones Hierro Carbono

Son los materiales más esenciales y determinantes para los que se utilizan en ámbitos

como la construcción de máquinas ya que estos comprenden lo que son los aceros y hierros.

Las aleaciones de Hierro Carbono están comprendidas por los componentes que son el

hierro y el carbono. En las curvas de enfriamiento que representan esta aleación las
temperaturas de transformación se desplaza con respecto a cómo varía el contenido de

Carbono en dicha aleación.

Cementita: compuesto químico estable Fe3C (carburo de hierro) formado de la aleación

Hierro Carbono que tiene un contenido de Carbono en un 6.67%.

Diagramas de Equilibrio Hierro Carbono

Este tipo de aleación es el tipo que forma compuestos químicos. Solo son examinadas

aquellos segmentos del diagrama de equilibrio que es comprendida por las aleaciones con

contenido de hasta un 6.67%, esto es debido a que aquellas aleaciones con un contenido

superior a 6.67% no son aplicables en la práctica.

El Carbono se encuentra en aleaciones Fe-C en estado de carburo de hierro y en estado libre

de Carbono (grafito), es por ello que el diagrama comprende 2 sistemas:

a. Fe-Fe3C (Meta estable); sistema representado en el diagrama con líneas gruesas y

comprende lo que son las fundiciones blancas y los aceros, es decir las aleaciones

de carbono ligado y el grafito (carbono libre).

 b. Fe-C (Estable); Representado en el diagrama con líneas punteadas, con este sistema

se representa el esquema de formación de las estructuras en las fundiciones grises

donde el carbono se encuentra como grafito, es decir en estado libre.

Para el estudio de aquellas transformaciones que dan lugar en aceros y fundiciones

blancas se utiliza el diagrama Fe-Fe3C y para el estudio de las fundiciones grises se utilizan

ambos diagramas (Fe-C y Fe-Fe3C)

Diagrama de equilibrio de Aleaciones del Sistema Fe-Fe3C

Comprende aquellas estructuras que son verificadas en los aceros y fundiciones blancas,

este diagrama tiene similitud a los diagramas de equilibrios de las aleaciones del 4to tipo,

ya que presentan transformaciones peritectica, solubilidad limitada en estado sólido,

compuesto químico estable, Eutéctica; pero también presenta algo nuevo, las líneas de

temperatura por debajo del solidus, que está comprendida por todas las aleaciones del

sistema y que indican aquellas cristalizaciones secundarias de las aleaciones.

En el eje de abscisas se da el contenido de carbono de las aleaciones en tanto por ciento,

hasta 6.67%, o sea hasta la concentración del 2º componente del sistema: La cementita. En

el mismo eje se marca la cantidad de cementita de las aleaciones en por ciento desde 0

hasta 100%. Para la cantidad de C igual a 6.67%, el contenido de cementita se toma por

100%. Y es el microconstituyente más duro y frágil de los aceros, alcanzando una dureza

Brinell de 700 y cristaliza en la red ortorrómbica.

En el punto A en la ordenada del hierro puro corresponde a la temperatura en donde se

da la solidificación del hierro puro (1539°C), el punto D en la ordenada correspondiente a

la temperatura de solidificación de la Cementita (aproximadamente 1550°C).

El diagrama se puede dividir en 2 partes según el carácter en donde se de la

transformación, estas partes son:

a. La superior que comprende la cristalización primario de las aleaciones a partir de

liquidus ABCD, hasta solidus AHJECF.

b. La inferior que va desde solidus hasta el enfriamiento completo, comprende los

procesos de cristalización secundaria de las aleaciones.

 Por la zona de encima de liquidus ABCD, las aleaciones sin importar en que

concentración siempre se van a encontrar en estado líquido. La línea de solido AHJECF

muestra la temperatura de solidificación de las aleaciones, es decir en esta línea terminan

los procesos de cristalización primaria. Entre solidus y GPSK tienen lugar los procesos de

cristalización secundaria de las aleaciones.

Dependiendo de la composición de las aleaciones el diagrama de fases toma 2

divisiones:

1. Zona de los aceros con contenido de Carbono hasta un 2%

2. La zona de los fundiciones con contenido de Carbono e 2 a 6.67%

Zona de cristalización primaria

La zona ABH es aquella, donde a partir de la aleación liquida, se separan los cristales

que se encuentran en solución solida de carbono en el hierro-ʆ. En la zona ABH e tiene el

equilibrio de dos fases: cristales de la solución solida de Fe ʆ (C) con concentración

variables y la solución liquida también con composición variables.

En la línea AH se da la solidificación de las aleaciones con contenido de Carbono hasta

0.1% y por la zona inferior de la línea AH existe una fase, es decir la solución solida Fe ʆ

(C).
 En la zona horizontal HJB (1496°C) se lleva a cabo la reacción Peritéctica: la fase

liquida con concentración de 0.51% de C y la solución solida de carbono en el hierro- ʆ con

concentración de 0.1% de C, forman una solución solida de Feƴ (C) que tiene una

composición de 0.18% de C, tiene el equilibrio invariante de 3 fases. Denominada

Austenita que es el constituyente más denso de los aceros y cristaliza con una dureza de

300 Brinell una resistencia a la tracción de 100 kg/mm2 y un alargamiento del 30%, no es

magnética.

La zona JBCE comprende las aleaciones con contenido de C hasta 4.3%, por debajo de

la línea JB la solución solida Fe ʆ (C) se transforma en Feƴ (C); la línea BC marca el

principio de separación en la solución liquida e los cristales de solución sólida austenita. En

la línea JE se da por acabada la cristalización de las aleaciones hasta el límite de 2% de C

con formación de la austenita. Por debajo de esta línea JE se encontrará solo austenita.

Entre las líneas BC y JEC las aleaciones tienen un estado bifásico:

Cristales de austenita Feƴ (C) en el que varía su composición a lo largo de la línea JE.

a. Aleación líquida que cambia de composición a lo largo de la línea BC.

En una temperatura de 1130°C la austenita en el punto E contiene el 2% de C y la parte

liquida de la aleación en el punto C el 4.3%de C, en este punto la aleación líquida se

transforma en la Eutéctica, que representa una mezcla mecánica de Feƴ (C) y Fe3C también

se denomina Ledeburita.
 La aleación con un contenido e 4.3% de C se destaca entre las otras aleaciones del

sistema: esta solidifica a temperatura del punto C (1130°C), formando la ledeburita sin

fases que sobren.

En la zona DCF la línea liquido DC muestra el inicio de la separación, a partir de la

solución liquida, de los cristales de cementita primaria Fe3C.

En el rango desde DC hasta CF las aleaciones presentan un estado bifásico, es decir

cristales de Cementita y la solución liquida, en el que su concentración varía según la línea

DC hasta la concentración e 4-3% de C. En la línea de solido CF termina la cristalización

de las aleaciones con formación de ledeburita.

En el sistema hierro-cementita la cristalización primaria ocasiona la formación de las

siguientes estructuras:

a. Aleaciones con contenido de hasta 0.1%, solución solida Fe ʆ (C).

Se presenta a lo largo de la línea NH.

b. Aleaciones de 0.1% a 0.18% de C mezcla de soluciones Fe ʆ (C) y Feƴ (C).

Presentada en la línea NHJ, presentando las dos fases con concentraciones variables a lo

largo de HN y JN respectivamente.

c. Aleaciones con 0.18% a 2.0% de C; solución solida Austenita (Feƴ (C)).

Zona presentada entre las líneas NJE y GSE, todos los aceros contenidos de carbono se

encuentran como estado monofásico.

d. Aleación con 4.3% de C Ledeburita.

e. Aleaciones con 4.3% a 6.67% de C; Cementita y Ledeburita.

Cristalización secundaria de las Aleaciones

Son aquellas transformaciones que verificadas en estado sólidos y que ocurren a

temperatura por debajo del solidus. Un ejemplo de ello es el acero con 0.8% de Carbono,

cuando se encuentra por encima de S (723°C), se encuentra en el estado Austenita. El

punto S verifica la transformación de eutectoide (0.8%) similar a la eutéctica, es decir la

Austenita se transforma en una mezcla de ferrita y cementita llamado Perlita que tiene una

dureza de 250 Brinell, resistencia a la tracción de 80 kg/mm2 y un alargamiento del 15%.

Esta aparece generalmente en el enfriamiento lento de la austenita y por la transformación

isotérmica de la austenita en el rango de 650 a 723°C, su nombre se debe a las irisaciones

que adquiere cuando se ilumina parecida a las perlas.

Si la perlita laminar se omite a un recocido a temperatura próxima a 723°C, la cementita

adopta la fórmula de especies de glóbulos incrustados en la masa de ferrita, llamados perlita

globular
 Cuando el enfriamiento es rápido, la estructura es poco definida y se denomina Sorbita,

que es un agregado fino de cementita y ferrita y se obtiene por el enfriamiento de la

austenita con una velocidad de enfriamiento bastante inferior a la crítica de temple o por

transformación isotérmica de la austenita en la zona de 600°C a 650°C o por revenido a la

temperatura de 600°C. Su dureza es de 250 a 400 Brinell, su resistencia a la tracción es de

88 a 140 Kg/mm2, con un alargamiento del 10 al 20%.

El acero eutectoide (0.8% de C) divide todos los aceros en dos grupos:

 Transformaciones en los Aceros Hipoeutectoides durante el Enfriamiento: La línea

GS indica el principio de la separación, iniciando de la austenita, de los cristales de ferrita

Fe ʆ (C) a causa de la transformación ƴ ʆ. En la zona GSP se encuentran 2

fases: los cristales de la ferrita con concentración variables y los cristales de austenita con

concentración variable: la composición de austenita varia a lo largo de la línea GS y a los

723° contiene 0.8% de C. los aceros hipoeutectoides tienen las estructuras de ferrita +

perlita a causa de la cristalización secundaria y el enfriamiento total.

Transformaciones en los aceros Hipereutectoides: En lo largo de la línea ES, se

precipitan, a partir de la Austenita y en el intervalo de temperatura desde ES a SK los

aceros adquieren un estado bifásico: austenita con concentración variable. Esta

composición varia a lo largo de la línea ES y con temperatura de 723° contiene 0.8 de C y

cementita secundaria. La austenita a los 723 °C (Línea SK) sufre una transformación en

perlita. La estructura de los aceros hipereutectoides está compuesta de perlita y cristales

sobrantes de cementita secundaria gracias al enfriamiento total.

 Con todo lo explicado anteriormente, se determina que los aceros según su estructura se

dividen en 3 tipos y estos son los siguientes:

Tipos de Estructura de los Aceros al Carbono

Cristalización Secundaria de las Aleaciones de Hierro-Carbono con 2 a 6.67% de

Carbono (Fundiciones Blancas).

La cristalización primaria de las aleaciones en esta zona finaliza en la línea de solidus

ECF (1130 C°) de equilibrio trifásico con formación de ledeburita. Sobre debajo de solidus,

las fundiciones se mantienen en equilibrio meta estable bifásica y su estructura esta

compuesta de Austenita y Cementita.

 La Austenita en la línea ECF tiene un contenido máximo de C, es decir en un 2%.

Cuando se enfría, debajo de solidus de la Austenita precipita la cementita secundaria a

causa del decrecimiento de la solubilidad del carbono.

A la temperatura de 723°C en la Austenita queda el 0.8% de Carbono. A lo largo del

segmento PSK tanto en las fundiciones como en los aceros la Austenita se transforma en

perlita. Debajo de la temperatura eutectoide que es 723°C las fundiciones se mantienen en

equilibrio estructural bifásico, ferrita-cementita y su estructura se ve representada por la

mezcla de estas fases con carácter diferido. La cementita presente en la fundición le brinda

una fractura blanca, es por ello que reside el nombre de blanca.

Clasificación Estructural de las Fundiciones Blancas

 En el diagrama de equilibrio se obtienen fundiciones de tres tipos con respecto a la

composición de su estructura, estas son las siguientes:

1. La fundición Eutéctica, con un contenido de 4.3% de Carbono y una estructura

compuesta de ledeburita sin fases que sobren.

2. Las fundiciones blancas Hipoeutecticas que tienen un contenido de carbono del 2 al

4.3%, a una temperatura correspondiente de 1130°C presenta una estructura compuesta por

cristales de Austenita sobrante y ledeburita.

3. Las fundiciones Hipereutecticas con un contenido de carbono de 4.3 a 6.67% a

causa de la cristalización primaria, tienen en su estructura cristales de cementita primaria y

ledeburita.
 CONCLUSIONES

 Con el estudio de este tipo de diagrama Hierro-Carbono nos permite comprender

porque las características de acero cambian con el contenido del carbón que diferencia y

nos permiten elaborar los aceros con las características que se requieren dándonos así una

pauta para saber en dónde se funden los metales y que porcentaje de carbono contienen.

 El diagrama Fe-Fe3C se denomina metaestable porque en él se recoge una fase

metaestable que con el tiempo, tiende a evolucionar a otras verdaderamente estable.

Concretamente, la fase metaestable que aparece es la cementita (Fe3C); un compuesto

estequiométrico con un porcentaje relativamente alto de carbono, concretamente del 6.69%

en masa, justo por donde se interrumpe el diagrama.

 En condiciones de enfriamiento lento los cambios de fase que tienen lugar en los

aceros pueden predecirse mediante el diagrama de equilibrio Fe-C. Pero si las

transformaciones no se producen en equilibrio se obtendrán otras fases y constituyentes,

que adquieren gran importancia cuando se trata de modificar las propiedades mediante los

tratamientos térmicos.
 BIBLIOGRAFÍA

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https://www.studeersnel.nl/nl/document/universiteit-twente/de-luchtvaartindustrie/college-
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 Saiz, C. (2014). Diagrama Hierro-Carbono. [Figura]. Recuperado de:

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73v/diagma-hierro-carbono/