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    Diagrama de Flujo

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    El documento presenta un diagrama de flujo de las operaciones unitarias involucradas en el proceso de elaboración de harina de trigo, el cual incluye las etapas de recepción y almacenamiento del trigo, adecuación, acondicionamiento, trituración, cernido, cepillado, sasaje, compresión, purificación, almacenamiento y ensacado del producto final.

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    DIAGRAMA DE FLUJO PROCESOS UNTARIOS HARINA DE TRIGO

    Guillermo Cruz - Cod: 93394240


    Ingenieria de alimentos - Grupo
    Inicio211617_18

    Recepcion y
    Secado rotatorio almacenamiento

    Granos de Trigo Adecuacion

    Agua + Trigo
    Acondicionamiento
    Trituracion

    harina clasificado
    Cernido

    harina clasificado Cepillado harina + salvado

    semola producto preparado


    Sasaje para compresion

    semola purificada
    Compresion

    Tamaño
    optimo

    harina 40% - 45% harina fina


    Purificacion
    A DE TRIGO

    Humedad < 14,5


    aw < 7

    2% - 4 % de impureza
    Operaciones unitarias -Elaboracion des
    Guillermo Cruz - Cod: 93394240
    Ingenieria de alimentos - Grupo 211617_18

    Operaciones unitarias -Elaboracion descriptiva


    CODIGO OPERACIÓN UNITARIA SIMBOLO

    Recepcion y
    O1 Recepción y almacenamiento almacenamiento

    O2 Adecuacion Adecuacion

    O3 Acondicionamiento Acondicionamiento

    O4 Trituracion Trituracion

    Cernido
    O5 Cernido

    O6 Cepillado Cepillado

    Sasaje
    O7 Sasaje
    Compresion
    O8 Compresion

    O9 Purificacion Purificacion

    Almacenamiento

    O10 Almacenamiento

    Ensacado
    O11 Ensacado
    arias -Elaboracion descriptiva

    arias -Elaboracion descriptiva


    DESCRIPCION

    Esta etapa consiste en la descarga en tolvas y el almacenamiento del mismo en silos. La humedad
    debe ser menor de 14,5% y la Aw debe ser menor de 7, tambien en esta etapa se llevan a cabo
    pruebas fisico-quimicas para determinar las calidad y las condiciones del trigo.

    En esta etapa se llevan a cabo procesos de limpieza y remocion de impurezas, lavado y secado
    del trigo. Este ingresa por un tornillo sinfín con agua con lo que se retiran las impurezas,
    posteriormente se centrifuga y se retira gran parte del agua para luego ser llevado a secado. En
    esta etapa el trigo puede aumentar la humedad hasta un 3%.

    El trigo se deja en reposo luego de ser remojado por un lapso de 10 a 30 horas, esto para alcanzar
    que la humedad penetre el grano. La cantida de agua y el tiempo de remojo estan en funcion de la
    variaedad de trigo.

    En esta etapa el trigo se lleva a molienda. Este se hace pasar por unos cilindros estriados, lo cual
    rompe el grano, eso se prodcue por la accion conjunta de compresion y cizalla, lo cual separa
    progresivamete el salvado de la almendra harinosa que luego pasa a los tamices.

    Mediante tamices y cernidores se lleva a cabo la la separacion en tres fases:


    1. Particulas mayores que van al siguiente triturador. 2. Particulas gruesas
    de endospermo (semola). 3.Harina que va direcatmente a la zona de
    almacenamiento.

    La cepilladoras son equipos que retiran la harina adherida en la parte interna del grano (salvado),
    el cual aparece despues del cernido en el ultimo paso de la trituracion. Esta luego se junta con la
    harina entera.

    En estes punto se lleva a cabo la purificacion de la semola que procede del cernido, esto por medio
    de una criba con distintas mallas denominadas sasor, la cual elimina los restos de cascara y
    clasifica la semola según su tamaño y pureza.
    Una vez la semola esta purificada, ingresa a un sistema de molinos que reduce su tamaño.
    Posteriormente la envia a una etapa de cernido secundario donde es calsificada en harina y
    residuo mas grueso que se lleva a un sistema de compresion mas avanzado.

    Es un sitema de cernido secundario, que posee un tamiz mas riguroso el cual tiene mayor
    compresion y tamices mas pequeños. Esto permite un producto mas fino.

    La harina es tranportada al silo de almacenamiento mediante un sistema neumatico. Aquí es


    controlada la humedad relativa de 70% y la temperatura de 15°C y la umedad de la harina debe
    estar entre el 14% y el 15%. El salvado es enviado a otro silo de almacenamiento.

    La haraina puede ser alamacenada de tres formas: 1.


    Harina a granel , en forma directa al camion cisterna.
    2. Ensacada, equipo de llenado automatico en sacos de yute.
    3. Bolsas de 500 grs y 1 Kg, para uso de reposteria casera.

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