Bominox Simplex-M Instruction Manual

Instrucciones de Instalación y Mantenimiento ES 3
Installation and Maintenance Instructions EN 8

Instructions de Montage et d’Entretien FR 13
Instruções de Instalação e Manutenção PT 18
Installations- und Wartungsanweisungen DE 23
Инструкция по монтажу и техническому обслуживанию RU 28
SIMPLEX-M | SIMPLEX-MS
Bombas centrífugas
Centrifugal pumps
Declaración de Conformidad CE
Por el presente la empresa:
Bominox, S.A.
Ctra. de Banyoles, km 14
17844 CORNELLÀ DEL TERRI
(Girona) Spain
Declara bajo su única responsabilidad que el producto suministrado:
Denominación: BOMBA DE ACERO INOXIDABLE AISI316

Series: SIMPLEX-M y SIMPLEX-MS
Modelos: SIM-1051, 1071, 1101, 1151, 1201, 1202, 1301, 1302, 1401, 1402, 2202, 2302,
2402, 2403, 2552, 2553, 2753 y 2103
SIM-1051/S, 1071/S, 1101/S, 1151/S, 1201/S, 1202/S, 1301/S, 1302/S, 1401/S,
1402/S, 2202/S, 2302/S, 2402/S, 2403/S, 2552/S, 2553/S, 2753/S y 2103/S
Es conforme con los Requisitos Esenciales de Seguridad establecidos en:
2006/42/CE - Máquinas
Para el cumplimiento de los requisitos, el producto es conforme con las normas:
UNE-EN 809:1999+A1:2010/AC:2010 - Bombas y grupos motobombas para líquido. Requisitos

comunes de seguridad.
UNE-EN 13951:2012 - Bombas para líquidos. Requisitos de seguridad. Equipo agroalimentario.
Reglas de diseño para asegurar la higiene en la utilización.
UNE-EN 60034 - Máquinas eléctricas rotativas. Ver parte de la norma que aplica al suministro en
documentación particular del motor.
UNE-EN ISO 12100:2012 - Seguridad de las máquinas. Principios generales para el diseño.
Evaluación del riesgo y reducción del riesgo.
Y conforme con el Reglamento (CE) nº 1935/2004 por el cual los materiales y objetos que están en
contacto con alimentos no transfieren sus componentes al mismo en cantidades lo suficientemente
grandes para poner en peligro la salud humana.
Lugar y fecha
Cornellà del Terri, 15 de Enero del 2016 Signatario
Jordi Badosa
Consejero Delegado
Bominox, S.A. - Instrucciones de Instalación y Mantenimiento
1 Generalidades
1.1 Introducción
Este manual de instrucciones técnicas de instalación y mantenimiento contiene información de suma
importancia que le permitirá instalar la bomba correctamente. Su uso también es de vital importancia
para prevenir posibles accidentes antes y después de su instalación:
• Antes de poner en marcha o manipular la bomba, lea con atención este manual en especial los
párrafos de seguridad marcados y consérvelo en un lugar fijo y cercano de la instalación para
futuras consultas. De no comprender alguna de las informaciones, rogamos contactar con Bominox.
• El personal encargado de la instalación, funcionamiento y mantenimiento de las bombas debe de ser
debidamente capacitado y las responsabilidades deben de estar perfectamente definidas por el
responsable de planta.
• Bominox se reserva el derecho de modificar el diseño de
sus bombas cuando así lo crea oportuno sin tener que
adaptar ningún producto suministrado con anterioridad.
De la misma forma se aplicara a la documentación técnica
entregada con cada bomba.
ES
• Cada bomba lleva una placa de características con toda la
información básica. En ella se encuentra también el
número de serie. Para más información y/o reclamación
de la bomba suministrada debe indicarnos dicho número
de serie.
1.2 Recepción y transporte
Al recibir la mercancía comprobar la integridad del embalaje y de su contendido para verificar que no
ha recibido ningún daño. Si no se encuentra en condiciones comunicarlo al transportista en la mayor
brevedad posible para que realice un informe de los daños.
Llevar las bombas embaladas al sitio más cercano de su ubicación final. Utilizar medios adecuados de
elevación y transporte. La mayoría de las bombas son demasiado pesadas para ser manipuladas a
mano, en este caso es conveniente utilizar correas de elevación. En las bombas con el motor carenado
hay que quitar el recubrimiento de inoxidable antes del manipulado de la bomba para evitar dañarlo.
En caso de no instalar la bomba a su llegada, es necesario girar el eje de la misma cada cierto tiempo
para evitar que las caras de roce del cierre mecánico se peguen.
1.3 Emisiones sonoras
Si el nivel de emisiones sonoras en el área de operación de la bomba excede de 80 dB es necesario
que los operarios utilicen una protección especial para los oídos según la reglamentación vigente.
1.4 Pausa prolongada
En caso de una pausa prolongada de la bomba ha de vaciarse totalmente de líquido y proceder a lavarla
concienzudamente. Al volver a ponerla en marcha comprobar el estado de las piezas, sobretodo del
cierre mecánico, y proceder como indica el manual.
1.5 Limpieza de la bomba
La limpieza de la bomba es necesaria en cualquier proceso en la industria alimentaria y farmacéutica,
y recomendable para el resto de usos.
El procedimiento de limpieza, frecuencia y productos utilizados varían en función del proceso productivo
y debe ser definido por el usuario según la normativa, reglamentación y estándares de su sector.
Para la limpieza de la bomba es suficiente el sistema CIP (Cleaning In Pleace) o bien mediante el
desmontaje de la misma. Es recomendable efectuar un lavado siempre que se hayan bombeado
productos que tienden a cristalizar para alargar la vida del cierre mecánico.
No limpiar la bomba manualmente cuando está en marcha. Desconectar previamente el
sistema de arranque.
ES 3
2 Especificaciones técnicas
Rango temperaturas -15 - +100 ºC
Presión máxima 10 bar
2900 rpm (50 Hz)
Velocidad de rotación máxima
3450 rpm (60 Hz)
Viscosidad máxima 300 cP
Piezas en contacto producto: AISI 316 (EN 1.4401)
Otras piezas metálicas: AISI 304 (EN 1.4301)
Materiales
Juntas: Nitrilo, Viton
Cierre mecánico: Carbón/Cerámica (estándar), SiC/SiC
Tipo: IEC B34 o B35 (en función del montaje)
Protección: IP55 | Clase F
Motores Potencia: 0.37 - 9.2 kW (0.5 - 12.5 hp)
Tensión: 220-240V ∆ / 380-420V Υ (≤ 4 kW)
380-420V ∆ / 660-690V Υ (≥ 5.5 kW)
ES
3 Puesta en marcha
La responsabilidad del uso seguro de estos aparatos es del usuario de acuerdo a lo
establecido en las presentes instrucciones técnicas así como, si la hay, a la
documentación técnica particular del aparato suministrado.
3.1 Emplazamiento
Coloque la bomba lo más cerca posible del punto de suministro del líquido.
Instálela en un lugar amplio y de fácil acceso, con buena ventilación y si es posible con una temperatura
baja.
Procurar no instalar la bomba en suelos mojados o donde puedan llegar fácilmente líquidos corrosivos.
En tal caso se aislará del suelo con bancada u otros medios.
Si la bomba debe ser instalada en el exterior, deberá ser bajo tejado.
3.2 Tuberías
Para un funcionamiento óptimo de la bomba, las tuberías de aspiración e impulsión han de ser
totalmente herméticas. En el caso de la tubería de aspiración esto es imprescindible ya que si entra
aire debido a alguna fisura o poro, el rendimiento baja considerablemente hasta llegar al descebado de
la bomba.
Si la bomba ha de aspirar de un nivel inferior, se procurará que la tubería esté siempre en modo
ascendente para evitar provocar bolsas de aire.
Procurar reducir al máximo el número de codos, válvulas o estreñimientos, ya que provocan pérdidas
de carga importantes.
La velocidad recomendable del líquido por la tubería de aspiración debe ser como máximo de 2 m/s.
Es aconsejable que las tuberías de aspiración sean de mayor diámetro que las de impulsión. En el caso
de tener que instalar una tubería de diámetro superior al de la boca de aspiración se instalará un
casquillo reductor excéntrico.
En caso de instalación de aspiración con carga (fig.1), es preciso instalar una válvula (b) entre el
depósito y la bomba para su posterior manipulación.
Cuando se tenga que aspirar de un nivel inferior al de la bomba (fig.2), se instalará una válvula de pie
(d), para evitar el descebado. La válvula se instalará a la máxima profundidad que permita obtener una
correcta aspiración del líquido.
Procurar que las tuberías de aspiración e impulsión tengan su propia fijación y no carguen su peso o
tensión sobre la bomba.
En el caso de las tuberías de impulsión muy largas se recomienda poner válvula de retención en la
impulsión (c), para prevenir posibles golpes de ariete (golpes de retroceso), y así evitar potenciales
daños en los componentes de la bomba.
ES 4
3.3 Conexión del motor

La conexión ha de ser efectuada por un especialista conforme a las disposiciones de
seguridad vigente. Es imprescindible observar los datos de la placa de características del
fabricante del motor.
Es necesario tomar las medidas necesarias para evitar averías de los cables y conexiones.
Conectar el motor según las instrucciones suministradas por el fabricante.
Comprobar el sentido de giro: visto desde la parte delantera de la bomba, sentido contrario a las agujas
del reloj (fig.3).
3.4 Cebado
Bomba en carga: Abrir las válvulas (a, b) para que el líquido en carga inunde el cuerpo de la bomba y
quede cebado (fig.1).
Bomba en aspiración: Llenar de líquido la tubería de aspiración y el cuerpo de la bomba por la boca de
impulsión (fig.2).
Una vez cebada comprobar que no haya pérdidas de líquido por las juntas de las tuberías, válvulas etc.
3.5 Arranque
ES
Comprobar que la tensión del motor es la misma que la de la red.
Mirar que el motor esté conectado adecuadamente según instrucciones.
Comprobar el sentido de giro (fig.3)
Con la válvula de impulsión cerrada se pone el motor en marcha, inmediatamente se va abriendo la
válvula hasta obtener el caudal o la presión que deseamos. Posteriormente comprobamos que el
consumo eléctrico en amperios sea el adecuado, dentro de los límites indicados en la placa del motor.
Si una vez en marcha la bomba no da lo requerido, verificar el cebado, sentido de giro y conexionado
del motor.
No
funcionar
en seco.
Llenar el
cuerpo de
líquido.
4 Mantenimiento
La realización de un mantenimiento defectuoso o incompleto puede conllevar al funcionamiento
incorrecto de la máquina (con el aumento de incidencias y por lo tanto de los costes de la no calidad)
Un buen mantenimiento permitirá reducir las incidencias de proceso y garantizará al
mismo tiempo el cumplimiento de los requerimientos y especificaciones del producto.
Los reglamentos nacionales deben ser observados.
Es responsabilidad del usuario establecer un plan de inspección definiendo los intervalos
necesarios y mantenimiento de estos aparatos con el fin de garantizar su uso debido.
Las inspecciones deben ser realizadas por personal cualificado para el tipo de aparatos y/o instalación
que se requieren.
ES 5
Se recomienda llevar a cabo las siguientes acciones/comprobaciones con objeto de asegurar el

correcto funcionamiento de las bombas Bominox.
4.1 Reemplazo piezas de recambio
Adicionalmente a lo presente, ver instrucciones adjuntas del fabricante original.
4.1.1 Cambio del cierre mecánico
Un cierre mecánico está compuesto de dos partes, la fija y la giratoria. La estanqueidad de la bomba
se consigue a través de las caras de rozamiento de dichas piezas. La utilización de productos muy
abrasivos o, sobretodo, la utilización de la bomba sin líquido, pueden estropear dichas caras y/o sus
juntas. En ese caso debe procederse al cambio del cierre mecánico.
Desmontaje:
Desconectar motor (7), aflojar y quitar tornillos (6), y cuerpo (3). Sacar junta tórica (13). Aflojar y quitar
tuerca ciega (9) sujetando el eje (5) con una llave o mordaza a través de la ventanilla de la brida (1) o
bien mediante un golpe seco de llave. Extraer rodete (4) y chaveta (11). Tire de la parte giratoria del
cierre mecánico (8) por encima del eje.
Para sacar la parte fija debe extraer la tapa (2), si es necesario dar un golpe seco a la brida con una
maza de plástico para desplazarla. La parte estacionaria del cierre mecánico se puede desmontar
ES
manualmente de su alojamiento. Comprobar el estado del eje (5) por si tiene muescas o desgaste que
aconsejen su cambio.
Montaje:
Para el montaje, proceder a la inversa. Montar a presión la parte estacionaria del cierre mecánico (8)
en el alojamiento de la tapa (2) y montarla. Introducir la parte giratoria del cierre mecánico poniendo un
poco de grasa neutra o agua jabonosa en el eje (5) para facilitar la entrada.
4.1.2 Cambio del eje
El eje de las bombas monobloc es un eje postizo que va fijado encima del eje del motor mediante un
prisionero con contratuerca. Un golpe fuerte, un cuerpo extraño que obture la bomba o el desgaste por
el uso continuado de la bomba, pueden hacer necesario su cambio.
Desmontaje:
Proceder como el desmontaje del cierre mecánico. Quitar la brida (1) para que el eje quede totalmente
a la vista para ser manipulado. Quitar el paragotas (14), y aflojar y quitar el prisionero (15). Extraer el
eje (5) mediante extractor si es necesario.
Montaje:
Para el montaje proceder a la inversa teniendo en cuenta la posición del agujero roscado del eje (5) de
la bomba que tiene que coincidir con el agujero del eje del motor (7). Al montar el eje es aconsejable
poner aceite para evitar posibles gripajes. Atornillar el prisionero (15) y asegurarlo con la contratuerca.
Es aconsejable realizar inspecciones del buen estado de todas las partes arriba indicadas,
cada 2500 h de proceso o cada 6 meses (el menor de los dos) con el fin de mantener dentro
de los parámetros de seguridad el uso de la bomba.
Para el cierre mecánico y el motor se aconseja seguir las premisas establecidas por los
fabricantes originales de los mismos.
Salvo que los planes de inspección y mantenimiento establecidos por el usuario no
determinen intervalos distintos
¡La bomba no debe girar nunca en seco!
4.2 Garantía
Todas las bombas Bominox están garantizadas durante el periodo de 1 año sobre los defectos de
fabricación a partir de la fecha de envío, siempre y cuando sean utilizadas siguiendo las
recomendaciones de las instrucciones de servicio y en conformidad con las especificaciones indicadas
en las condiciones de venta, y no tengan un desgaste como resultado de servicio en condiciones
severas (p.ej. extremadamente corrosivas o abrasivas).
La garantía quedará anulada en caso que hubiera modificaciones de la bomba no autorizadas
expresamente por Bominox, las piezas utilizadas no fueran originales, o las bombas hayan sido
utilizadas de modo incorrecto o expuestas a fuertes presiones.
ES 6
5 Solución de problemas
Estas instrucciones no cubren todos los detalles o variaciones del equipo ni pueden contemplar todas
y cada una de las condiciones posible que pueden darse en relación con la instalación, el uso o el
mantenimiento. Contactar con Bominox en caso de necesitar información técnica adicional.
Problema Causas Soluciones
• Falta de tensión en la red Proceder a la alimentación
La bomba no • Motor y/o cables de alimentación Reparar el motor y/o sustituir cables
se pone en dañados
marcha • Protección contra sobrecarga Rearmar protección
accionada
• Sentido de rotación incorrecto Invertir el sentido de rotación
intercambiando la posición de dos
hilos de la alimentación del motor
• Presión de impulsión demasiado alta Disminuir perdidas de carga
cambiando las tubería por unas de
mayor diámetro
ES
• Cavitación (NPSH disponible Aumentar el desnivel de la aspiración
insuficiente) (subir depósito o bajar bomba)
Poner la bomba lo más cerca posible
La bomba no del depósito de aspiración
da caudal Aumentar diámetro de la tubería de
suficiente aspiración
Comprobar si la tubería esta obstruida
y limpiarla si es necesario
Trabajar con el líquido a menor
temperatura
Presurizar el depósito
• La bomba aspira aire Comprobar estanqueidad de la tubería
de aspiración y todas sus conexiones
• Viscosidad demasiado elevada Aumentar temperatura del líquido
Instalar una bomba de mayor tamaño
• Caudal demasiado elevado Cerrar la válvula de impulsión
Rebajar diámetro del rodete
Disminuir velocidad de rotación
mediante un variador de frecuencia
Sobrecarga del
• Densidad y/o viscosidad demasiado Poner motor de mayor potencia
motor Rebajar diámetro del rodete
elevados
• Cuerpos extraños en el interior del Comprobar y retirar
cuerpo
• Rozamiento del rodete con el cuerpo Ajustar rodete
• Cavitación (NPSH disponible Ver soluciones en apartado anterior
insuficiente) (La bomba no da suficiente caudal)
Vibraciones y • Rodamientos del motor desgastados Proceder a su cambio
ruido • Tensión en las tuberías Montar fijación propia de las tuberías
• Cuerpos extraños en el interior del Comprobar y retirar
cuerpo
• Cierre mecánico dañado o desgastado Comprobar que la bomba no haya
funcionado en seco
Comprobar que los materiales son
compatibles con el líquido bombeado
Fuga de líquido Reemplazar el cierre mecánico
• Junta tórica dañada o desgastada Comprobar que la goma sea
compatible con el líquido bombeado
Reemplazar la junta asegurando que
no quede mal colocada o pellizcada
ES 7
Bominox, S.A. - Installation and Maintenance Instructions
1 General aspects
1.1 Introduction
This installation and maintenance technical instructions manual contains very important information for
installing the pump correctly. It is also very important for preventing possible accidents before and after
installation.
• Before starting up or handling the pump, carefully read this manual, especially the paragraphs about
safety with the icon, and keep it in a permanent location near the installation for future consultation.
If you do not understand any of the information, please contact Bominox.
• Personnel responsible for the installation, operation and maintenance of the pumps must be duly
trained and their responsibilities must be perfectly defined
by the person responsible for the plant.
• Bominox reserves the right to modify the design of its
pumps when it is so deems opportune without having to
adapt any other product supplied previously. The same
applies to the technical documentation delivered with each
pump.
• Each pump has a specification plate with all the basic
information. It also includes the serial number. For further
information and/or complaints about the pumps supplied,
the serial number must be indicated.
EN
1.2 Receiving and transport

On receiving the merchandise, check the integrity of the packaging and its content to ensure there is no
damage. If it is not in perfect condition communicate to the transport agent as soon as possible so that
a report of the damage can be made.
Take the packaged pumps to the area nearest to their final location. Use appropriate elevation and
transport resources. Most of the pumps are too heavy to be handled by hand; in this case it is
recommended to use elevation straps. On the pumps with fairing on the motors the stainless steel
shroud must be removed before handling the pump in order to avoid damaging it.
If the pump is not installed when it arrives, its shaft must be turned every so often in order to prevent the
friction plates on the mechanical seal from seizing.
1.3 Sound emissions
If the level of sound emissions in the pump’s operating area exceeds 80 dB the operators must use
special hearing protection pursuant to current regulation.
1.4 Extended disuse
If the pump will not be used for a long period of time, the liquid must be totally drained and it must be
very carefully cleaned. When starting it up again check the condition of the parts, especially the
mechanical seal, and then proceed as indicated in the manual.
1.5 Cleaning the pump
Cleaning the pump is necessary in any process in the food and pharmaceutical industry, and is
recommended for other uses.
The procedure, frequency and products used in cleaning vary depending on the production process
must be defined by the user pursuant to rules, regulations and standards in the sector.
The CIP (Cleaning In Place) system is sufficient for cleaning the pump, or it can be disassembled. It is
recommended to clean the pump whenever products have been pumped that tend to crystallise in order
to extend the life of the mechanical seal.
Do not clean the pump manually when it is in operation. First disconnect the start-up
system.
EN 8
2 Technical specifications
Temperature range -15 - +100 ºC
Maximum pressure 10 bar
2900 rpm (50 Hz)
Maximum rotation speed
3450 rpm (60 Hz)
Maximum viscosity 300 cP
Parts in contact with the product: AISI 316 (EN 1.4401)
Other metal parts: AISI 304 (EN 1.4301)
Materials
Joints: Nitrile, Viton
Mechanical seal: Carbon/Ceramic (standard), SiC/SiC
Type: IEC B34 or B35 (depending on the assembly)
Protection: IP55 | Class F
Motors Power: 0.37 - 9.2 kW (0.5 - 12.5 hp)
Voltage: 220-240V ∆ / 380-420V Υ (≤ 4 kW)
380-420V ∆ / 660-690V Υ (≥ 5.5 kW)
3 Start-up
The user is responsible for safe use of these appliances in accordance with these technical
instructions as well as, if any, the specific technical documentation of the appliance
EN
supplied.
3.1 Location
Place the pump as close as possible to the liquid supply point.
Install it in a wide space with easy access, with good ventilation and if possible with low temperature.
Try not to install the pump on damp floors or where corrosive liquids can easily reach. In such case
isolate from the floor with a base or other elements.
If the pump must be installed outdoors, it must be under a roof.
3.2 Tubes
For optimal operation of the pump, the suction and discharge tubes must be totally hermetically sealed.
This is essential for the suction tube because if air enters through a crack or pore the performance is
considerably lower until the pump is primed.
If the pump needs to suction from a lower level, ensure that the tubing is always in ascending mode in
order to avoid air pockets.
Try to reduce the number of elbows, valves or obstructions as much as possible as these can cause
significant load losses.
The recommended speed of the liquid through the suction tube must be a maximum of 2 m/s.
It is recommended that the suction tubes are a larger diameter than the discharge tubes. If a larger
diameter tube needs to be installed above the suction intake an eccentric reducer bushing must be
installed.
If installing suction with load (fig.1), it is essential to install a valve (b) between the tank and the pump
for subsequent handling.
When suction must occur from a lower level than the pump (fig.2), a foot valve must be installed (d) to
avoid priming. The valve must be installed at the maximum depth that enables correct suction of the
liquid to be obtained.
Ensure that the suction and discharge tubes have their own fastening and do not load their weight or
tension on the pump.
In the case of very long discharge tubes it is recommended to place a check valve on the discharge (c)
to prevent possible water hammer and thus avoid potential damage to the pump’s components.
3.3 Motor connection
The connection must be made by a specialist pursuant to current safety dispositions. It is
essential to observe the manufacturer’s data on the motor’s specification plate.
All the necessary measures must be taken to avoid cable and connection faults.
Connect the motor according to the instructions provided by the manufacturer.
EN 9
Check the turning direction: counter clockwise viewed from the front of the pump (fig.3).
3.4 Priming
Pump loaded: open the valves (a, b) so that the load liquid floods the body of the pump and it is primed
(fig.1).
Suction pump: fill the suction tube with liquid and the body of the pump through the discharge intake
(fig.2).
Once primed check that there are no losses of liquid through the joints on the tubes, valves, etc.
3.5 Start-up
Check that the motor’s voltage is the same as that of the network.
Check that the motor is connected correctly according to instructions.
Check the turning direction (fig.3)
With the discharge valve closed, start the motor, opening the valve immediately until the desired flow or
pressure is obtained. Next check that the electrical consumption in amperes is correct, within the limits
indicated on the specification plate.
If the pump does not operate as required once started, check the priming, turning direction and
connections of the motor.
EN
Does not
work dry.
Fill the
body with
liquid.
4 Maintenance
Defective or incomplete maintenance may lead to incorrect operation of the machine (with increased
incidence and therefore costs from insufficient quality).
Good maintenance enables incidents to be reduced in the process and at the same time
guarantees compliance of the product’s requirements and specifications.
National regulations must be observed.
It is the user's responsibility to establish an inspection plan defining the necessary
intervals and maintenance of these appliances with the aim of guaranteeing their correct
use.
Inspections must be carried out by personnel qualified for the type of appliance and/or installation.
It is recommended to carry out the following actions/checks with the aim of ensuring correct operation
of the Bominox pumps.
4.1 Replacing spare parts
In addition to these, also see the attached instructions from the original manufacturer.
4.1.1 Changing the mechanical seal
A mechanical seal is made up of two parts: the fixed and the turning part. The pump’s seal is achieved
through the friction faces of these parts. The use of very abrasive products or especially using the pump
EN 10
without liquid may damage these faces and/or their joints. In this case the mechanical seal must be
changed.
Disassembly:
Disconnect motor (7), loosen and remove the screws (6), and body (3). Remove the O-ring (13). Loosen
and remove the cap nut (9) fastening the shaft (5) with a spanner or clamp through the flange hatch (1)
or by tapping with the spanner. Remove the impeller (4) and key (11). Remove the turning part of the
mechanical seal (8) through the top of the shaft.
To remove the fixed part, the cover must be removed (2), if necessary tap the flange with a plastic mallet
to remove it. The stationary part of the mechanical seal can be manually removed from its housing.
Check the condition of the shaft (5) to see if it has any notches or wear, in which case it is recommended
to change it.
Assembly:
For assembly, follow the instructions in reverse. Assemble the stationary part of the mechanical seal at
pressure (8) on the housing of the cover (2) and assemble it. Insert the turning part of the mechanical
seal placing a little neutral grease or soapy water on the shaft (5) to help it go in.
4.1.2 Change the shaft
The shaft on the monoblock pumps is a detachable shaft that is fixed on top of the shaft of the motor
with a setscrew with a locknut. A hard strike, a foreign body to structure the pump or continued use of
the pump may mean it is necessary to change it.
Disassembly:
Proceed in the same manner as for disassembling the mechanical seal. Remove the flange (1) so that
EN
the shaft is completely exposed to be handled. Remove the splash protection (14), and loosen and
remove the setscrew (15). Remove the shaft (5) using an extractor if necessary.
Assembly:
To assemble it proceed in reverse taking into account the position of the threaded hole of the shaft (5)
on the pump that must match the shaft hole on the motor (7). When assembling the shaft is
recommended to use oil to prevent possible seizures. Screw the setscrew (15) and ensure it is fitted
with the locknut.
It is advisable to inspect the condition of all of the above-mentioned parts, every 2500 h of
process or every six months (the lesser of the two) with the aim of maintaining the use of
the pump within safety parameters.
For the mechanical seal and the motor is recommended to follow the premises established
by the original manufacturers.
Except where the inspection and maintenance plans established by the user do not
determine different intervals.
The pump must never be turned dry!
4.2 Guarantee
All Bominox pumps are guaranteed for one year from the delivery date on manufacturing defects, as
long as they are used following the recommendations of the service instructions and pursuant to the
specifications indicated in the conditions of sale, and do not have wear as a result of service in severe
conditions (e.g. extremely corrosive or abrasive).
The guarantee shall be void if there are modifications to the pump that are not expressly authorised by
Bominox, the parts used are not original, all the pumps have been used incorrectly or exposed to strong
pressure.
EN 11
5 Troubleshooting
These instructions do not cover all the details of variations of the equipment nor do they cover each and
every one of the possible conditions that may arise in relation to the installation, use or maintenance.
Contact Bominox if additional technical information is required.
Problem Causes Solutions
• There is no voltage in the network Connect power supply
The pump does • Motor and/or power cables are Repair the motor and/or replace cables
not start damaged
• Protection against actioned overload Rearm protection
• Rotation direction incorrect Reverse the rotation direction by
exchanging the position of the two
wires on the motor’s power supply.
• Discharge pressure too high. Reduce load losses by changing the
tubes for tubes with a larger diameter.
• Cavitation (insufficient available NPSH) Increase the suction level difference
(raised the tank or lower the pump)
Place the pump as close as possible to
the suction tank
The pump does
Increase the diameter of the suction
not have
tube
EN
sufficient flow
Check whether the tube is obstructed
and clean it if necessary
Work with the liquid at a lower
temperature
Pressurise the tank
• The pump sucks air Check the seal of the suction tube and
all of its connections
• Viscosity too high Increase the temperature of the liquid
Install a larger pump
• Flow too high Close the discharge valve
Reduce the diameter of the impeller
Reduce rotation speed using a
frequency variator
Motor overload
• Density and/or viscosity too high Fit a higher power motor
Reduce the diameter of the impeller
• Foreign bodies inside the body Check and remove
• The impeller is grazing with the body Adjust impeller
• Cavitation (insufficient available NPSH) See solutions in the previous section
(The pump does not have sufficient
Vibrations and flow)
noise • Worn motor bearings Change them
• Pressure in the tubes Fit fastening on the tubes
• Foreign bodies inside the body Check and remove
• Mechanical seal damaged or worn Check that the pump has not been
running dry
Check that the materials are
compatible with the liquid being
pumped
Liquid leak
Replace the mechanical seal
• O-ring damaged or worn Check that the seal is compatible with
the liquid being pumped
Replace the O-ring ensuring that it is
not incorrectly fitted or pinched
EN 12
Bominox, S.A. - Instructions de Montage et d’Entretien
1 Généralités
1.1 Introduction
Ce manuel d’instructions techniques de montage et d’entretien contient des informations d’une extrême
importance qui vous permettront d’installer correctement votre pompe. Veuillez respecter scrupuleusement les
instructions fournies afin d’éviter d’éventuels accidents avant et après son installation :
• Avant de manipuler ou de mettre la pompe en service, veuillez lire attentivement ce manuel, en particulier
les paragraphes concernant la sécurité marqués du symbole , et gardez-le dans un endroit précis et à
proximité de votre installation pour pouvoir le consulter à l’avenir. Si vous avez des doutes ou si vous
souhaitez des explications plus complètes sur certains points particuliers, n’hésitez pas à contacter Bominox.
• Le personnel chargé de l’installation, du fonctionnement et de l’entretien des pompes doit être dûment
qualifié et les responsabilités doivent être parfaitement définies par le responsable de l’usine.
• Bominox se réserve le droit de modifier la conception de ses
pompes si elle le juge opportun, sans être tenue d’adapter
aucun produit fourni au préalable. De la même façon, ces
modifications seront appliquées à la documentation technique
remise avec chaque pompe.
• Chaque pompe possède une plaque signalétique indiquant
toutes les caractéristiques essentielles. Cette plaque indique
également le numéro de série. Pour obtenir davantage de
renseignements et/ou pour toute réclamation sur la pompe
livrée, vous devez nous indiquer ledit numéro de série.
1.2 Réception et transport
Dès la réception de la marchandise, vérifier que l’emballage ainsi que son contenu n’ont pas été endommagés.
Si le colis n’est pas en bon état, le notifier au transporteur dans les plus brefs délais pour qu’il puisse présenter
FR
un rapport des dommages.
Transporter les pompes dans leur emballage jusqu’à l’endroit le plus proche de leur emplacement final. Pour
ce faire, utiliser des moyens appropriés de levage et de transport. Les pompes, pour la plupart, sont trop
lourdes pour être manipulées à la main ; il convient donc d’utiliser des courroies de levage. Sur les pompes
dont le moteur est caréné, il faut retirer le revêtement en acier inoxydable avant de soulever la pompe pour
éviter de l’abîmer.
Si la pompe n’est pas installée dès sa livraison, il est nécessaire de faire tourner l’arbre de celle-ci de temps
en temps pour empêcher les faces de frottement de la fermeture mécanique de se coller entre elles.
1.3 Émissions sonores
Si le niveau d’émissions sonores dans la zone de travail de la pompe dépasse 80 dB, les ouvriers doivent
obligatoirement porter une protection auditive spéciale conformément à la réglementation en vigueur.
1.4 Pause prolongée
Si vous avez prévu de laisser la pompe inactive durant une période prolongée, il faut la vider totalement de
liquide et la laver soigneusement. Lors de la remise en route, vérifiez l’état des pièces, surtout celles de la
fermeture mécanique, puis procédez en suivant les instructions du manuel.
1.5 Nettoyage de la pompe
Le nettoyage de la pompe est nécessaire après tout processus de production dans l’industrie alimentaire et
pharmaceutique, et recommandable aussi pour les autres secteurs.
La procédure de nettoyage, la fréquence et les produits à utiliser varient en fonction du processus de production
et doivent être déterminés par l’utilisateur en fonction des normes, de la réglementation et des standards de
son secteur.
Pour effectuer le nettoyage de la pompe, il suffit de mettre en œuvre le système NEP (Nettoyage en place) ou
bien par démontage de celle-ci. Pour prolonger la durée de vie de la fermeture mécanique, il est recommandé
d’effectuer un lavage chaque fois que vous avez pompé des produits qui tendent à cristalliser.
Ne pas nettoyer la pompe manuellement lorsqu’elle fonctionne. Débrancher au préalable
le système de démarrage.
FR 13
2 Spécifications techniques
Champ de températures -15 - +100 ºC
Pression maximale 10 bars
2900 tr/min (50 Hz)
Vitesse de rotation maximale
3450 tr/min (60 Hz)
Viscosité maximale 300 cP
Pièces en contact avec le produit : AISI 316 (EN 1.4401)
Autres pièces métalliques : AISI 304 (EN 1.4301)
Matériaux Joints : Nitrile, Viton
Fermeture mécanique : Charbon/Céramique (standard),
SiC/SiC
Type : IEC B34 ou B35 (en fonction du montage)
Protection : IP55 | Classe F
Moteurs Puissance : 0.37 - 9.2 kW (0.5 - 12.5 hp)
Tension : 220-240V ∆ / 380-420V Υ (≤ 4 kW)
380-420V ∆ / 660-690V Υ (≥ 5.5 kW)
3 Mise en service
La responsabilité de l’utilisation sûre de ces appareils incombe à l’utilisateur
conformément à ce qui est établi dans les présentes instructions techniques ainsi que, le
cas échéant, dans la documentation technique particulière de l’appareil fourni.
3.1 Mise en place
FR
Placer la pompe le plus près possible du point d’approvisionnement du liquide.

L’installer dans un endroit spacieux de façon à laisser un espace suffisant autour de celle-ci pour pouvoir y
accéder facilement, doté d’une bonne aération et, dans la mesure du possible, à basse température.
Veiller à ne pas installer la pompe sur des sols mouillés ou humides ou sur lesquels peuvent facilement être
déversés des liquides corrosifs. Si tel est le cas, il faut isoler la pompe du sol en la plaçant sur un socle ou par
d’autres moyens.
En cas d’installation à l’extérieur, la pompe doit être placée sous un toit de protection.
3.2 Tuyauteries
Pour un fonctionnement optimal de la pompe, les tuyauteries d’aspiration et de refoulement doivent être
complètement hermétiques. Dans le cas des tuyaux d’aspiration, cette condition est indispensable car, si de
l’air y pénètre à cause d’une fissure ou d’un pore quelconque, la performance de la pompe est
considérablement réduite jusqu’à aboutir au désamorçage de celle-ci.
Si la pompe doit aspirer d’un niveau inférieur, faire attention à ce que le tuyau soit toujours posé en amont pour
éviter la formation de poches d’air.
Veiller à réduire au maximum le nombre de coudes, de vannes ou d’étranglements, puisqu’ils provoquent des
pertes de charge importantes.
La vitesse recommandable du liquide circulant dans la tuyauterie d’aspiration doit être tout au plus de 2 m/s.
Il est conseillé de choisir des tuyauteries d’aspiration ayant un diamètre plus grand que celui des tuyauteries
de refoulement. Si vous devez installer une tuyauterie ayant un diamètre supérieur à celui de l’orifice
d’aspiration, il faut installer une douille de réduction excentrique.
En cas d’installation d’aspiration en charge (fig.1), il est nécessaire d’installer une vanne (b) entre le réservoir
et la pompe en vue de sa manipulation ultérieure.
Lorsqu’il faut aspirer d’un niveau inférieur à celui de la pompe (fig. 2), installer un clapet de pied (d), pour
minimiser les risques de désamorçage. Le clapet doit être installé le plus bas possible pour obtenir une
aspiration correcte du liquide.
Veiller à ce que les tuyaux d’aspiration et de refoulement soient pourvus de leur propre fixation pour ne pas
charger leur poids et leur tension sur la pompe.
Dans le cas des tuyauteries de refoulement très longues, il est recommandé de mettre une soupape de retenue
dans le tuyau de refoulement (c), pour prévenir d’éventuels coups de bélier (chocs en retour) et éviter de cette
façon d’éventuels dommages sur les composants de la pompe.
FR 14
3.3 Branchement du moteur

Le branchement doit être effectué par un spécialiste conformément aux dispositions de
sécurité en vigueur. Il est absolument indispensable d’observer les indications figurant sur
la plaque signalétique du fabricant du moteur.
Pendre les mesures nécessaires pour éviter toute panne sur les câbles et sur les raccords.
Brancher le moteur en suivant rigoureusement les instructions fournies par le fabricant du moteur.
Vérifier le sens de rotation : vue depuis la partie avant de la pompe, dans le sens contraire aux aiguilles d’une
montre (fig. 3).
3.4 Amorçage
Pompe en charge : ouvrir les vannes (a, b) pour que le liquide en charge inonde le corps de la pompe et
amorce cette dernière (fig. 1).
Pompe en aspiration : remplir de liquide la tuyauterie d’aspiration et le corps de la pompe par l’orifice de
refoulement (fig. 2).
Une fois la pompe amorcée, vérifier qu’il n’y a pas de pertes de liquide sur les joints des tuyauteries, les vannes,
etc.
3.5 Démarrage
Vérifier que la tension du moteur est la même que celle du réseau.
Examiner si le moteur est branché correctement dans le respect des instructions.
Vérifier le sens de rotation (fig. 3).
Le clapet de refoulement étant fermé, mettre le moteur en route ; le clapet s’ouvre immédiatement jusqu’à
atteindre la pression ou le débit voulu. Vérifier ensuite que la consommation électrique en ampères est
l’appropriée, dans les limites signalées sur la plaque signalétique du moteur.
Si, lorsque la pompe est mise en route, elle ne tourne pas comme prévu, vérifier l’amorçage, le sens de rotation
et le branchement du moteur.
FR
Ne jamais
faire
fonctionner
à sec.
Remplir le
corps de
liquide.
4 Entretien
La réalisation d’un entretien défectueux ou incomplet peut entraîner un fonctionnement incorrect de la machine
(avec une augmentation des incidents et, par conséquent, des coûts occasionnés par le manque de qualité).
Un bon entretien permet de réduire les incidents au cours des processus, tout en
garantissant l’accomplissement des exigences et des spécifications du produit.
Les règlements nationaux doivent être observés.
Il relève de la responsabilité de l’utilisateur d’établir un plan d’inspection définissant les
intervalles nécessaires de contrôle et d’entretien de ces appareils afin d’en garantir
l’utilisation correcte.
Les inspections doivent être effectuées par du personnel qualifié pour le type d’appareils et/ou installation qui
sont requis.
FR 15
Il est recommandé de mettre en œuvre les actions/vérifications suivantes afin d’assurer le fonctionnement
correct des pompes Bominox.
4.1 Remplacement des pièces de rechange
Outre les présentes consignes, voir les instructions jointes du fabricant de l’équipement
d’origine.
4.1.1 Remplacement de la fermeture mécanique
Une fermeture mécanique se compose de deux parties : une partie fixe et une partie giratoire. L’étanchéité de
la pompe est obtenue grâce aux faces de frottement de ces pièces. L’utilisation de produits très abrasifs ou,
surtout, l’utilisation de la pompe sans liquide peuvent endommager ces faces et/ou leurs joints. Dans ce cas,
il faut remplacer la fermeture mécanique.
Démontage :
Débrancher le moteur (7), desserrer et retirer les vis (6), puis le corps de la pompe (3). Enlever le joint torique
(13). Desserrer et retirer l’écrou borgne (9) en immobilisant l’arbre (5) à l’aide d’une clé ou d’une mâchoire à
travers le hublot de la bride (1) ou bien en lui donnant un coup sec avec la clé. Extraire la roue (4) et la clavette
(11). Tirer sur le dispositif giratoire de la fermeture mécanique (8) au-dessus de l’arbre.
Pour retirer la partie fixe, il faut extraire le couvercle (2) ; si nécessaire, donner un coup sec sur la bride avec
un maillet en plastique pour le dégager. La partie stationnaire de la fermeture mécanique peut être démontée
à la main et retirée de son logement. Examiner l’état de l’arbre (5) pour détecter des encoches ou des signes
d’usure, ce qui voudrait dire qu’il faut le remplacer.
Montage :
Pour le montage, procéder à l’inverse. Monter à pression la partie stationnaire de la fermeture mécanique (8)
dans le logement du couvercle (2) et le remonter. Introduire la partie giratoire de la fermeture mécanique en
mettant un peu de graisse neutre ou d’eau savonneuse sur l’arbre (5) pour en faciliter l’entrée.
4.1.2 Remplacement de l’arbre
FR
L’arbre des pompes monobloc est un axe en porte-à-faux qui est fixé au-dessus de l’arbre du moteur au moyen
d’une goupille filetée et d’un contre-écrou. Un coup fort, un corps étranger qui bouche la pompe ou l’usure
causée par l’utilisation continue de la pompe peuvent exiger son remplacement.
Démontage :
Procéder comme pour le démontage de la fermeture mécanique. Retirer la bride (1) pour que l’arbre soit
totalement dégagé pour pouvoir le manipuler. Retirer le pare-gouttes (14), puis desserrer et enlever la goupille
filetée (15). Extraire l’arbre (5) à l’aide d’un extracteur, si besoin est.
Montage :
Pour le montage, procéder à l’inverse en tenant compte de la position du trou taraudé de l’arbre (5) de la
pompe qui doit coïncider avec le trou de l’arbre du moteur (7). Lors du montage de l’arbre, il est conseillé de
mettre un peu d’huile pour éviter d’éventuels grippages. Revisser la goupille filetée (15) et la fixer en posant le
contre-écrou.
Il est vivement conseillé de réaliser des inspections du bon état de toutes les parties
mentionnées ci-dessus toutes les 2 500 heures de fonctionnement ou tous les 6 mois
(l’intervalle de temps le moins long des deux) dans le but de maintenir l’utilisation de la
pompe dans les paramètres de sécurité.
En ce qui concerne la fermeture mécanique et le moteur, il est conseillé de suivre
scrupuleusement les indications des fabricants de ces pièces d’origine.
À moins que les plans d’inspection et d’entretien établis par l’utilisateur ne déterminent
des intervalles différents
La pompe ne doit jamais tourner à sec !
4.2 Garantie
Toutes les pompes Bominox sont garanties contre tout défaut de fabrication pendant une durée d’un an à
compter de la date d’expédition, à condition qu’elles aient été utilisées en suivant les recommandations figurant
dans les instructions de mise en service et conformément aux spécifications indiquées dans les conditions de
vente, et qu’elles n’aient pas subi une usure due à la mise en service dans des conditions sévères (par
exemple, extrêmement corrosives ou abrasives).
La garantie sera immédiatement et de plein droit annulée si des modifications ont été apportées à la pompe
sans autorisation expresse préalable de Bominox, si les pièces utilisées ne sont pas des pièces d’origine, si la
pompe a été utilisée de manière incorrecte ou bien si les pièces de la pompe ont été détériorées par une
pression excessive.
FR 16
5 Dysfonctionnements
Le tableau suivant fournit des solutions à certains problèmes pouvant éventuellement se produire
pendant l’installation, le fonctionnement ou l’entretien de la pompe. Veuillez prendre contact avec
Bominox si vous avez besoin de renseignements techniques complémentaires.
Problème Causes Solutions
• Manque de tension sur le réseau Procéder à l’alimentation en électricité
La pompe ne se • Moteur et/ou câbles d’alimentation Réparer le moteur et/ou remplacer les
met pas en route endommagés câbles
• Protection contre la surcharge activée Réamorcer la protection
• Sens de rotation erroné Inverser le sens de rotation en changeant
la position des deux fils de l’alimentation
du moteur
• Pression de refoulement trop élevée Réduire les pertes de charge en
augmentant le diamètre de la tuyauterie
• Cavitation (NPSH disponible insuffisant) Augmenter la pression d’aspiration
(élever le réservoir ou baisser la pompe)
Mettre la pompe le plus près possible du
réservoir d’aspiration
La pompe Augmenter le diamètre de la tuyauterie
fournit un débit d’aspiration
insuffisant Examiner la tuyauterie et, si elle est
bouchée, la nettoyer
Travailler avec le liquide à une
température moins élevée
Pressuriser le réservoir
FR
• La pompe aspire de l’air Vérifier l’étanchéité de la tuyauterie
d’aspiration et de tous ses raccords
• Viscosité trop élevée Augmenter la température du liquide
Installer une pompe d’une plus grande
taille
• Débit trop élevé Fermer la vanne de refoulement
Diminuer le diamètre de la roue
Réduire la vitesse de rotation au moyen
d’un variateur de fréquence
Surcharge du
• Densité et/ou viscosité trop élevées Mettre un moteur d’une plus grande
moteur
puissance
Diminuer le diamètre de la roue
• Corps étrangers à l’intérieur du corps Vérifier et les retirer
• Frottement de la roue sur le corps Ajuster la roue
• Cavitation (NPSH disponible insuffisant) Voir solutions au paragraphe précédent
(La pompe fournit un débit insuffisant)
Vibrations et
• Roulements du moteur usés Les remplacer
bruit
• Tension dans les tuyauteries Monter une fixation propre des tuyaux
• Corps étrangers à l’intérieur du corps Vérifier et les retirer
• Fermeture mécanique endommagée ou Vérifier que la pompe n’a pas tourné à
usée sec
Vérifier que les matériaux sont
compatibles avec le liquide pompé
Fuite de liquide Remplacer la fermeture mécanique
• Joint torique abîmé ou usé Vérifier que le caoutchouc du joint est
compatible avec le liquide pompé
Remplacer le joint en faisant attention à
le poser correctement, bien à plat
FR 17
Bominox, S.A. - Instruções de Instalação e Manutenção
1 Generalidades
1.1 Introdução
Este manual de instruções técnicas de instalação e manutenção contém informação da máxima
importância que lhe permitirá instalar a bomba corretamente. O seu uso também é de vital importância
para prevenir possíveis acidentes antes e depois da sua instalação:
• Antes de colocar em funcionamento ou manipular a bomba, leia com atenção este manual, em
especial os parágrafos de segurança marcados e conserve-o num local fixo e próximo da
instalação para futuras consultas. Caso não compreenda alguma das informações, pedimos que
contacte com a Bominox.
• O pessoal encarregado da instalação, funcionamento e manutenção das bombas deve ser
devidamente capacitado e as responsabilidades devem estar perfeitamente definidas pelo
responsável pela fábrica.
• A Bominox reserva-se o direito de modificar o design das
suas bombas quando assim o considerar oportuno sem ter
que adaptar nenhum produto fornecido com anterioridade.
Da mesma forma, aplicar-se-á à documentação técnica
entregue com cada bomba.
• Cada bomba tem uma placa de características com toda a
informação básica. Nela encontra-se também o número de
série. Para mais informação e/ou reclamação da bomba
fornecida deve indicar-nos esse número de série.
1.2 Receção e transporte
Ao receber a mercadoria comprovar a integridade da embalagem e do seu conteúdo para verificar que
não recibeu nenhum dano. Se não se encontrar em condições, comunicá-lo ao transportador na maior
brevidade possível para que seja realizado um relatório dos danos.
Levar as bombas embaladas ao lugar mais próximo da sua localização final. Utilizar meios adequados
de elevação e transporte. A maioria das bombas são demasiado pesadas para serem manipuladas à
PT
mão, nesse caso é conveniente utilizar correias de elevação. Nas bombas com o motor carenado tem
que se tirar o recobrimento de inoxidável antes da manipulação da bomba para evitar danificá-lo.
No caso de não instalar a bomba à sua chegada, é necessário girar o eixo da mesma cada certo tempo
para evitar que as faces de roçamento do fecho mecânico se colem.
1.3 Emissões sonoras
Se o nível de emissões sonoras na área de operação da bomba exceder de 80 dB é necessário que os
operários utilizem uma proteção especial para os ouvidos de acordo com a regulamentação vigente.
1.4 Pausa prolongada
Em caso de uma pausa prolongada da bomba, deve ser esvaziada totalmente de líquido e proceder a
lavá-la cuidadosamente Ao voltar a colocá-la em funcionamento, comprovar o estado das peças,
nomeadamente do fecho mecânico, e proceder como indica o manual.
1.5 Limpeza da bomba
A limpeza da bomba é necessária em qualquer processo na indústria alimentar e farmacêutica, e
recomendável para o resto de usos.
O procedimento de limpeza, frequência e produtos utilizados variam em função do processo produtivo
e deve ser definido pelo utilizador de acordo com a normativa, regulamentação e standards do seu
setor.
Para a limpeza da bomba é suficiente o sistema CIP (Cleaning In Pleace) ou mediante a desmontagem
da mesma. É recomendável efetuar uma lavagem sempre que se tenham bombeado produtos que
tendem a cristalizar para prolongar a vida do fecho mecânico.
Não limpar a bomba manualmente quando estiver em funcionamento. Desligar
previamente o sistema de arranque.
PT 18
2 Especificações técnicas
Categoria temperaturas -15 - +100 ºC
Pressão máxima 10 bar
2900 rpm (50 Hz)
Velocidade de rotação máxima
3450 rpm (60 Hz)
Viscosidade máxima 300 cP
Peças em contacto produto: AISI 316 (EM 1.4401)
Outras peças metálicas: AISI 304 (EM 1.4301)
Materiais
Juntas: Nitrilo, Viton
Fecho mecânico: Carvão/Cerâmica (standard), SiC/SiC
Tipo: IEC B34 ou B35 (em função da montagem)
Proteção: IP55 | Classe F
Motores Potência: 0.37 - 9.2 kW (0.5 - 12.5 hp)
Tensão: 220-240V ∆ / 380-420V Υ (≤ 4 kW)
380-420V ∆ / 660-690V Υ (≥ 5.5 kW)
3 Início de funcionamento
A responsabilidade do uso seguro destes aparelhos é do utilizador de acordo com o
estabelecido nas presentes instruções técnicas bem como, se a houver, à documentação
técnica particular do aparelho fornecido.
3.1 Localização
Coloque a bomba o mais próxima possível do ponto de fornecimento do líquido.
Instale-a num local amplio e de fácil acesso, com boa ventilação e se for possível com uma temperatura
baixa.
Procurar não instalar a bomba em chãos molhados ou onde puderem chegar facilmente líquidos
PT
corrosivos. Nesse caso será isolada do chão com bancada ou outros meios.
Se a bomba tiver que ser instalada no exterior, deverá ser sob telhado.
3.2 Canos
Para um funcionamento ótimo da bomba, os canos de aspiração e impulsão devem ser totalmente
herméticos. No caso do cano de aspiração isso é imprescindível, uma vez que se entrar ar devido a
alguma fissura ou poro, o rendimento desce consideravelmente até chegar à interrupção da
alimentação da bomba.
Se a bomba tiver de aspirar de um nível inferior, tem que se procurar que o cano esteja sempre em
modo ascendente para evitar provocar bolsas de ar.
Procurar reduzir no máximo o número de cotovelos, válvulas ou estrangulamentos, uma vez que
provocam perdas de carga importantes.
A velocidade recomendável do líquido pelo cano de aspiração deve ser no máximo de 2 m/s.
É aconselhável que os canos de aspiração sejam de maior diâmetro do que os de impulsão. No caso
de ter que instalar um cano de diâmetro superior ao da boca de aspiração, será instalado um casquilho
redutor excêntrico.
Em caso de instalação de aspiração com carga (fig.1), é preciso instalar uma válvula (b) entre o depósito
e a bomba para a sua posterior manipulação.
Quando se tiver que aspirar de um nível inferior ao da bomba (fig.2), será instalada uma válvula de pé
(d), para evitar a interrupção de alimentação. A válvula será instalada à máxima profundidade que
permita obter uma correta aspiração do líquido.
Procurar que os canos de aspiração e impulsão tenham a sua própria fixação e não carreguem o seu
peso ou tensão sobre a bomba.
No caso dos canos de impulsão muito compridos, é recomendado colocar válvula de retenção na
impulsão (c), para prevenir possíveis golpes de ariete (golpes de retrocesso), e desta forma evitar
potenciais danos nos componentes da bomba.
PT 19
3.3 Ligação do motor

A ligação tem de ser efetuada por um especialista conforme às disposições de segurança
vigentes. É imprescindível observar os dados da placa de características do fabricante do
motor.
É necessário tomar as medidas necessárias para evitar avarias dos cabos e ligações.
Ligar o motor segundo as instruções fornecidas pelo fabricante.
Comprovar o sentido de giro: visto da parte dianteira da bomba, sentido contrário aos ponteiros do
relógio (fig.3).
3.4 Alimentação
Bomba em carga: Abrir as válvulas (a, b) para que o líquido em carga inunde o corpo da bomba e fique
alimentado (fig.1).
Bomba em aspiração: Encher de líquido o cano de aspiração e o corpo da bomba pela boca de impulsão
(fig.2).
Uma vez alimentada, comprovar que não haja perdas de líquido pelas juntas dos canos, válvulas etc.
3.5 Arranque
Comprovar que a tensão do motor é a mesma que a da rede.
Ver que o motor esteja ligado adequadamente de acordo com as instruções.
Comprovar o sentido de giro (fig.3)
Com a válvula de impulsão fechada, põe-se o motor em funcionamento, imediatamente vai-se abrindo
a válvula até obter o caudal ou a pressão que pretendemos. Posteriormente, comprovamos que o
consumo elétrico em amperes é o adequado, dentro dos limites indicados na placa do motor.
Se uma vez em funcionamento a bomba não der o requerido, verificar a alimentação, sentido de giro e
ligação do motor.
PT
Não
funcionar
a seco.
Encher o
corpo de
líquido.
4 Manutenção
A realização de uma manutenção defeituosa ou incompleta pode significar o funcionamento incorreto
da máquina (com o aumento de incidências e portanto dos custos da não qualidade)
Uma boa manutenção permitirá reduzir as incidências do processo e irá garantir ao mesmo
tempo o cumprimento dos requerimentos e especificações do produto.
Os regulamentos nacionais devem ser observados.
É responsabilidade do utilizador estabelecer um plano de inspeção definindo os intervalos
necessários e manutenção destes aparelhos com o fim de garantir o seu uso devido.
As inspeções devem ser realizadas por pessoal qualificado para o tipo de aparelhos e/ou instalação
que se requerem.
PT 20
É recomendado levar a cabo as seguintes ações/comprovações com objeto de assegurar o correto

funcionamento das bombas Bominox.
4.1 Substituição peças de reposição
Adicionalmente ao presente, ver instruções anexas do fabricante original.
4.1.1 Substituição do fecho mecânico
Um fecho mecânico é composto de duas partes, a fixa e a giratória. A estanqueidade da bomba é
conseguida através das faces de roçamento das citadas peças. A utilização de produtos muito
abrasivos ou, principalmente, a utilização da bomba sem líquido, podem estragar as citadas faces e/ou
as suas juntas. Nesse caso, deve proceder-se à substituição do fecho mecânico.
Desmontagem:
Desligar motor (7), afrouxar e tirar parafusos (6), e corpo (3). Tirar junta tórica (13). Afrouxar e tirar
porca cega (9) segurando o eixo (5) com uma chave ou pinça através da janela da flange (1) ou
mediante um golpe seco de chave. Extrair rotor (4) e chaveta (11). Puxe pela parte giratória do fecho
mecânico (8) por cima do eixo.
Para tirar a parte fixa, deve extrair a tampa (2), se for necessário dar um golpe seco à flange com um
maço de plástico para o deslocar. A parte estacionária do fecho mecânico pode ser desmontada
manualmente do seu alojamento. Comprovar o estado do eixo (5) para o caso de ter entalhes ou
desgaste que aconselhem a sua substituição.
Montagem:
Para a montagem, proceder ao contrário. Montar à pressão a parte estacionária do fecho mecânico (8)
no alojamento da tampa (2) e montá-la. Introduzir a parte giratória do fecho mecânico pondo um pouco
de lubrificante neutro ou água de sabão no eixo (5) para facilitar a entrada.
4.1.2 Substituição do eixo
O eixo das bombas monobloc é um eixo postiço que vai fixado acima do eixo do motor mediante um
prisioneiro com contraporca. Um golpe forte, um corpo estranho que obture a bomba ou o desgaste
pelo uso continuado da bomba, podem tornar necessária a sua substituição.
PT
Desmontagem:
Proceder como a desmontagem do fecho mecânico. Tirar a flange (1) para que o eixo fique totalmente
à vista para ser manipulado. Tirar o para-gotas (14), e afrouxar e tirar o prisioneiro (15). Extrair o eixo
(5) mediante extrator se for necessário.
Montagem:
Para a montagem proceder à inversa tendo em conta a posição do furo roscado do eixo (5) da bomba
que tem que coincidir com o furo do eixo do motor (7). Ao montar o eixo é aconselhável pôr óleo para
evitar possíveis gripagems. Aparafusar o prisioneiro (15) e assegurá-lo com a contraporca.
É aconselhável realizar inspeções do bom estado de todas as partes acima indicadas, de
2500 em 2500 h de processo ou de 6 em 6 meses (o menor dos dois) com o fim de manter
dentro de os parâmetros de segurança o uso da bomba.
Para o fecho mecânico e o motor, é aconselhado seguir as premissas estabelecidas pelos
fabricantes originais dos mesmos.
Salvo que os planos de inspeção e manutenção estabelecidos pelo utilizador não
determinem intervalos distintos
A bomba não deve girar nunca a seco!
4.2 Garantia
Todas as bombas Bominox estão garantidas durante o período de 1 ano sobre os defeitos de fabrico a
partir da data de envio, sempre que forem utilizadas seguindo as recomendações das instruções de
serviço e em conformidade com as especificações indicadas nas condições de venda, e não tenham
um desgaste como resultado de serviço em condições severas (p.ex. extremamente corrosivas ou
abrasivas).
A garantia ficará anulada no caso que houvesse modificações da bomba não autorizadas
expressamente pela Bominox, as peças utilizadas não fossem originais, ou as bombas tivessem sido
utilizadas de modo incorreto ou expostas a fortes pressões.
PT 21
5 Solução de problemas
Estas instruções não cobrem todos os detalhes ou variações do equipamento nem podem contemplar
todas e cada uma das condições possível que podem dar-se em relação com a instalação, o uso ou a
manutenção. Contactar com a Bominox no caso de necessitar informação técnica adicional.
Problema Causas Soluções
• Falta de tensão na rede Proceder à alimentação
A bomba não
• Motor e/ou cabos de alimentação Reparar o motor e/ou substituir cabos
se entra em
danificados
funcionamento
• Proteção contra sobrecarga acionada Rearmar proteção
• Sentido de rotação incorreto Inverter o sentido de rotação trocando
a posição de dois fios da alimentação
do motor
• Pressão de impulsão alta demais Diminuir perdas de carga substituindo
os canos por outros de maior diâmetro
• Cavitação (NPSH disponível Aumentar o desnível da aspiração
insuficiente) (subir depósito ou baixar bomba)
Colocar a bomba o mais perto possível
do depósito de aspiração
A bomba não
Aumentar diâmetro do cano de
dá caudal
aspiração
suficiente
Comprovar se o cano está obstruído e
limpá-lo se for necessário
Trabalhar com o líquido à menor
temperatura
Pressurizar o depósito
• A bomba aspira ar Comprovar estanqueidade do cano de
aspiração e todas as suas ligações
• Viscosidade elevada em demasia
PT
Aumentar temperatura do líquido

Instalar uma bomba de maior tamanho
• Caudal elevado em demasia Fechar a válvula de impulsão
Diminuir diâmetro do rotor
Diminuir velocidade de rotação
Sobrecarga do mediante um variador de frequência
motor • Densidade e/ou viscosidade elevados Colocar motor de maior potência
demais Diminuir diâmetro do rotor
• Corpos estranhos no interior do corpo Comprovar e retirar
• Roçamento do rotor com o corpo Ajustar rotor
• Cavitação (NPSH disponível Ver soluções no capítulo anterior (A
insuficiente) bomba não dá suficiente caudal)
Vibrações e
• Rolamentos do motor desgastados Proceder à sua substituição
ruído
• Tensão nos canos Montar fixação própria dos canos
• Corpos estranhos no interior do corpo Comprovar e retirar
• Fecho mecânico danificado ou Comprovar que a bomba não tenha
desgastado funcionado a seco
Comprovar que os materiais são
compatíveis com o líquido bombeado
Fuga de líquido Substituir o fecho mecânico
• Junta tórica danificada ou desgastada Comprovar que a borracha seja
compatível com o líquido bombeado
Substituir a junta assegurando que não
fique mal colocada ou beliscada
PT 22
Bominox, S.A. - Installations- und Wartungsanweisungen
1 Allgemeines
1.1 Einleitung
Dieses Handbuch enthält technische Anweisungen für die Installation und Wartung des Geräts. Die darin enthaltene
Information ist von größter Bedeutung und erlaubt eine fehlerfreie Installation der Pumpe. Sowohl vor als auch nach
der erfolgten Installation ist es sehr wichtig, diese Anweisungen zu befolgen, um das Auftreten eventueller Unfälle zu
vermeiden.
• Lesen Sie sich vor der Inbetriebnahme des Geräts und dem Umgang mit der Pumpe dieses Handbuch aufmerksam
durch und beachten Sie ganz besonders die mit dem Zeichen gekennzeichneten Abschnitte, die Information
bezüglich der Sicherheit enthalten. Bewahren Sie das Handbuch an einem festen Platz in der Nähe der Anlage auf,
um auch später noch darin nachschlagen zu können. Sollten sich Unklarheiten im Zusammenhang mit einer der
Informationen ergeben, so wenden Sie sich bitte an Bominox.
• Das bei der Installation, dem Betrieb und der Wartung der Pumpen zum Einsatz kommende Personal hat über die
ausreichende Qualifikation dafür zu verfügen und die betreffenden Verantwortlichkeitsbereiche müssen vom
Werkleiter eindeutig bestimmt und zugeordnet werden.
• Die Firma Bominox behält sich das Recht vor, nach eigenem
Ermessen Abänderungen an der Gestaltung ihrer Pumpen
vorzunehmen. Sie ist in diesem Fall nicht dazu verpflichtet, die
bereits zu einem früheren Zeitpunkt gelieferten Pumpen an die
neue Gestaltungsform anzupassen. Dies gilt auch für die mit jeder
Pumpe mitgelieferten technischen Unterlagen.
• Jede Pumpe ist mit einem Typenschild, das alle grundlegenden
Angaben und die Seriennummer des Geräts enthält, ausgestattet.
Für zusätzliche Information und/oder bei Beanstandungen
bezüglich der gelieferten Pumpe muss immer die Seriennummer
derselben angegeben werden.
1.2 Empfang und Transport

Bei Empfang der Ware sind die Verpackung und der Inhalt auf ihre Unversehrtheit zu überprüfen, um auszuschließen,
dass irgendwelche Schäden daran entstanden sind. Sollten Sie Mängel daran feststellen, so verständigen Sie so
schnell wie möglich den Transportunternehmer und verlangen Sie die Erstellung eines Mängelberichts.
Die Pumpen sind im noch verpackten Zustand an einen Ort zu bringen, der sich so nahe wie möglich beim endgültigen
Standort der Anlage befinden sollte. Es dürfen nur geeignete Hebe- und Transportmittel verwendet werden. Die
meisten Pumpen sind zu schwer, um von Hand gehoben zu werden. In diesem Fall ist die Benutzung von Heberiemen
erforderlich. Bei Pumpen, die mit einer Motorabdeckung ausgestattet sind, muss diese Verkleidung aus rostfreiem
Stahl abgenommen werden, bevor mit der Pumpe hantiert werden kann, um mögliche Beschädigungen daran zu
DE
vermeiden.
Wird die Pumpe nach ihrer Lieferung nicht sofort installiert, so muss ihre Achse hin und wieder gedreht werden, um zu
vermeiden, dass die Reibflächen der mechanischen Dichtung verkleben.
1.3 Geräuschemissionen
Sollte der Geräuschpegel im Betriebsumfeld der Pumpe 80 dB überschreiten, so müssen die in diesem Bereich tätigen
Arbeitskräfte den gemäß den geltenden Regelungen vorgeschriebenen Gehörschutz tragen.
1.4 Längerer Stillstand

Im Falle eines längeren Stillstandes muss die Flüssigkeit vollständig aus der Pumpe entleert werden und diese ist
sorgältig zu reinigen. Vor der erneuten Inbetriebnahme sind die Pumpenteile und ganz besonders auch der Zustand
der mechanischen Dichtung zu prüfen. Bei allen Vorgängen sind die Anleitungen im Handbuch genau zu befolgen.
1.5 Reinigung der Pumpe

In der Lebensmittel- und der pharmazeutischen Industrie ist die Reinigung der Pumpe nach jedem Arbeitsgang
unerlässlich. Aber auch in allen anderen Bereichen ist es empfehlenswert, die Pumpe regelmäßig zu reinigen.
Das angemessene Reinigungsverfahren und die Häufigkeit der Reinigung sind je nach den verwendeten Produkten
und den zum Einsatz kommenden Produktionsverfahren unterschiedlich und müssen daher vom Benutzer gemäß den
Vorschriften, Regelungen und Standards der jeweiligen Branche festgelegt werden.
Die Pumpe kann im eingebauten Zustand mittels CIP-Reinigung (Cleaning In Pleace) gereinigt oder zum Zweck ihrer
Reinigung ausgebaut werden. Es wird empfohlen, immer eine Reinigung durchzuführen, wenn die Pumpe in
Verbindung mit Flüssigkeiten verwendet wurde, die zur Kristallisation neigen, um die Lebensdauer der mechanischen
Dichtung zu verlängern.
Die manuelle Reinigung darf nicht bei laufendem Betrieb der Pumpe vorgenommen werden. Vor der
Reinigung muss das Anlassersystem abgeschaltet werden.
DE 23
2 Technische Spezifikationen
Temperaturbereich -15 - +100 ºC
Maximaler Druck 10 bar

2900 rpm (50 Hz)
Maximale Drehzahl
3450 rpm (60 Hz)
Maximale Viskosität 300 cP
Teile in Berührung mit dem Produkt: AISI 316 (EN 1.4401)
Andere Metallteile: AISI 304 (EN 1.4301)
Materialien
Dichtungen: Nitril, Viton
Mechanische Dichtung: Kohle/Keramik (Standard), SiC/SiC
Typ: IEC B34 oder B35 (je nach Montageart)
Schutzklasse: IP55 | Klasse F
Motoren Leistung: 0.37 - 9.2 kW (0.5 - 12.5 hp)
Spannung: 220-240V ∆ / 380-420V Υ (≤ 4 kW)
380-420V ∆ / 660-690V Υ (≥ 5.5 kW)
3 Inbetriebnahme
Der Benutzer trägt die Verantwortung für den sicheren Gebrauch der Geräte und hat zu diesem Zweck
die in diesem Handbuch gelieferten Sicherheitsanweisungen sowie die Anweisungen der
gegebenenfalls mit dem Gerät mitgelieferten technischen Sonderunterlagen zu befolgen.
3.1 Standort
Die Pumpe sollte so nah wie möglich an der Stelle des Flüssigkeitszulaufs aufgestellt werden.
Sie sollte in einem geräumigen und leicht zugänglichen Bereich mit guter Belüftung, in dem nach Möglichkeit niedrige
Temperaturen herrschen sollten, installiert werden.
Die Pumpe sollte weder auf feuchten oder nassen Böden, noch an Orten aufgestellt werden, an denen sie mit
korrosiven Flüssigkeiten in Berührung kommen könnte. Ist dies jedoch nicht zu vermeiden, so muss die Pumpe vom
Boden isoliert auf einem Sockel oder einem anderen schützenden Lager aufgestellt werden.
Im Falle der Installation der Pumpe im Freien muss diese überdacht werden.
3.2 Rohrleitungen
Um einen optimalen Pumpenbetrieb gewährleisten zu können, müssen die Ansaugrohre und Druckleitungen
vollkommen dicht sein. Besonders im Falle der Ansaugleitung ist dies unbedingt notwendig, da die durch Risse oder
DE
Poren eindringende Luft die Pumpenleistung erheblich herabsetzt und sogar zur völligen Unterbrechung des
Förderstroms in der Pumpe führen kann.
Muss die Pumpe die Flüssigkeit von einer niedriger gelegenen Stelle her ansaugen, so sollte die Rohrleitung immer in
ansteigender Richtung verlaufen, um die Bildung von Lufteinschlüssen zu vermeiden.
Ebenso sollte die Anzahl von Rohrbögen, Ventilen oder Rohrverengungen so weit wie möglich eingeschränkt werden,
da diese Elemente einen bedeutenden Verlust an Förderflüssigkeit zu verursachen pflegen.
Die empfohlene Umlaufgeschwindigkeit der Flüssigkeit in den Ansaugleitungen sollte den Höchstwert von 2 m/s nicht
überschreiten.
Außerdem sollten die Ansaugleitungen einen größeren Durchmesser als die Druckleitungen haben. Wenn der
Anschluss einer Rohrleitung mit einem größeren Durchmesser als dem der Ansaugöffnung vorgenommen werden
muss, so ist ein Exzenter-Reduktionsring einzufügen.
Wird die Anlage so installiert, dass die Strömungszuführung von einer höher gelegenene Stelle aus erfolgt (Abb. 1),
so muss ein Ventil (b) zwischen dem Tank und der Pumpe eingefügt werden, das sich im Bedarfsfall in Betrieb setzen
wird.
Wird die Flüssigkeit von einer Stelle her angesaugt, die sich in niedrigerer Höhe als die Pumpe befindet (Abb. 2), so
muss ein Fußventil (d) installiert werden, um zu verhindern, dass sich die Pumpe entleert. Das Ventil muss an der
tiefsten Stelle installiert werden, um eine reibungslose Ansaugung der Flüssigkeit gewährleisten zu können.
Es ist darauf zu achten, dass die Ansaugleitung und die Druckleitung über eine eigene Befestigung verfügen, sodass
ihr Gewicht oder ihre Spannung nicht auf die Pumpe einwirken und diese belasten.
Sollten die Druckleitungen sehr lang sein, so wird empfohlen, ein Rückschlagventil am Einlass zu montieren (c), um
Vorsorge gegen eventuelle Druckstöße (Rückstöße) zu treffen und die Entstehung von Schäden an den Komponenten
der Pumpe zu vermeiden.
3.3 Anschluss des Motors

Der Anschluss muss von einem Fachmann gemäß den geltenden Sicherheitsvorschriften durchgeführt
werden. Die vom Motorhersteller auf dem Typenschild angegebenen Daten müssen unbedingt beachtet
werden.
DE 24
Zuerst müssen die notwendigen Vermessungen durchgeführt werden, um zu verhindern, dass an den Kabeln und
Anschlüssen Schäden entstehen.
Der Motor ist nach den vom Hersteller mitgelieferten Anweisungen anzuschließen.
Dann ist die Drehrichtung zu überprüfen: Sie muss von der Vorderseite der Pumpe aus gesehen entgegen dem
Uhrzeigersinn verlaufen (Abb. 3).
3.4 Auffüllen der Pumpe

Pumpe mit Strömungszuführung von oben: Die Ventile (a, b) sind zu öffnen, damit die Flüssigkeit von oben in den
Pumpenkörper einfließen kann und sich die Pumpe füllt (Abb. 1).
Pumpe mit Ansaugung der Flüssigkeit von unten: Die Saugleitung und der Pumpenkörper werden über die
Einlassöffnung (Abb. 2) mit Flüssigkeit gefüllt.
Ist die Pumpe einmal gefüllt, so muss überprüft werden, ob es zu einem Flüssigkeitsverlust durch die Dichtungen der
Leitungen, Ventile, usw. gekommen ist.
3.5 Start
Es ist zu überprüfen, ob die Spannung des Motors mit der Netzspannung übereinstimmt.
Ebenso ist zu prüfen, ob der Motor den Anweisungen entsprechend angeschlossen worden ist.
Die Drehrichtung ist zu überprüfen (Abb. 3).
Der Motor setzt sich bei geschlossenem Druckschieber in Gang und dieser öffnet sich sofort, um die richtige
Durchflussmenge oder den gewünschten Druck zu erzielen. Dann ist zu überprüfen, ob der Stromverbrauch in Ampere
angemessen ist und sicherzustellen, dass die Werte die auf dem Typenschild des Motors angegebenen Begrenzungen
nicht überschreiten.
Erbringt die Pumpe, nachdem sie sich in Gang gesetzt hat, nicht die erforderliche Leistung, so sind der Füllstand, die
Drehrichtung und der Motoranschluss erneut zu überprüfen.
Nicht im
Trocken-
lauf
betreiben.
Den
Körper
DE
mit
Flüssig-
keit
füllen.
4 Wartung
Eine mangelhafte oder unvollständige Wartung kann einen fehlerhaften Betrieb des Geräts zur Folge haben (mit einer
Zunahme der Störfälle und der sich daraus ableitenden Steigerung der Kosten und Verminderung der
Leistungsqualität).
Eine gute Wartung trägt zur Verringerung der Störfälle während des Pumpenbetriebs bei und
gewährleistet die Erfüllung der Produktspezifikationen und der an das Gerät gestellten Anforderungen.
Die nationalen Vorschriften sind stets zu beachten.
Der Benutzer hat seine eigene Planung für die regelmäßige Überprüfung und Wartung der Geräte zu
erstellen. Die betreffenden Arbeiten sind in angemessenen Zeitabständen durchzuführen, um den
reibungslosen Betrieb der Geräte gewährleisten zu können.
Die Überprüfungen müssen stets von ausreichend qualifizierten Fachkräften durchgeführt werden, die über die
erforderlichen Kenntnisse in der Handhabung des betreffenden Gerätetyps und/oder dessen Installation verfügen.
Es wird empfohlen, die folgenden Maßnahmen zu treffen und Prüfungen vorzunehmen, um den fehlerfreien Betrieb
der Bominox Pumpen zu sichern.
DE 25
4.1 Auswechseln von Ersatzteilen

Zusätzlich zu diesen Anleitungen sind die beiliegenden Anweisungen des Erstausrüsters zu befolgen.
4.1.1 Auswechseln der mechanischen Dichtung
Eine mechanische Dichtung besteht aus zwei Teilen, von denen eins feststehend und das andere drehbar ist. Die
Dichtigkeit der Pumpe wird über die Reibflächen dieser Teile erzielt. Die Verwendung stark scheuernder Produkte und
besonders auch der Betrieb der Pumpe ohne Flüssigkeit kann zur Beschädigung der Reibflächen und/oder ihrer
Dichtungen führen. Sind Schäden daran entstanden, so muss die mechanische Dichtung ausgewechselt werden.
Demontage:
Der Motor ist abzustellen (7), die Schrauben (6) und der Körper (3) sind zu lockern und zu entfernen. Der O-Ring ist
herauszunehmen (13). Die Verschlussmutter (9) muss gelockert und herausgenommen werden. Dabei ist die Achse
(5) mit einem Verstellschlüssel oder einer Spannklemme durch die Flanschöffnung (1) festzuhalten, bzw. kann man
ihr auch einen kurzen Schlag mit dem Verstellschlüssel versetzen. Das Laufrad (4) und die Passfeder (11) sind
herauszunehmen und das drehbare Teil der mechanischen Dichtung (8) über die Achse herauszuziehen.
Um das feststehende Teil herausnehmen zu können, muss die Kappe (2) entfernt werden. Wenn nötig, kann man dem
Flansch einen kurzen Schlag mit einem Kunststoffhammer versetzen, um ihn zu verschieben. Das feststehende Teil
der mechanischen Dichtung kann manuell aus seinem Lager ausgebaut werden. Bei dieser Gelegenheit ist auch der
Zustand der Achse (5) zu überprüfen. Sollten Kerben oder andere Abnutzungserscheinungen daran festzustellen sein,
so wird empfohlen, sie auszuwechseln.
Montage:
Für die Rückmontage sind die oben beschriebenen Schritte in umgekehrter Reihenfolge durchzuführen. Das
feststehende Teil der mechanischen Dichtung (8) muss in das Lager auf der Kappe (2) gedrückt und anmontiert
werden. Das drehbare Teil der mechanischen Dichtung ist in die Achse (5) einzuführen. Die Achse (5) kann zu diesem
Zweck mit neutralem Schmieröl eingefettet oder mit seifenhaltigem Wasser befeuchtet werden, um das Einführen zu
erleichtern.
4.1.2 Auswechseln der Achse
Bei der Achse der Einblockpumpen handelt es sich um eine zusätzliche Achse, die mithilfe eines Gewindestiftes und
einer Gegenmutter über der Motorachse befestigt ist. Das Auswechseln dieser Achse kann notwendig sein, wenn sie
durch einen heftigen Schlag oder einen Fremdkörper in der Pumpe beschädigt wurde, oder wenn sie infolge der
Abnutzung in schlechtem Zustand ist.
Demontage:
Vorzugehen ist wie bei der Demontage der mechanischen Dichtung. Der Flansch (1) muss entfernt werden, um die
Achse vollständig freizulegen und damit hantieren zu können. Der Tropfenfänger (14) ist zu entfernen und der
Gewindestift (15) zu lockern und herauszunehmen. Die Achse (5) kann bei Bedarf mit einer entsprechenden
Hilfsvorrichtung herausgezogen werden.
DE
Montage:
Für die Rückmonate ist in umgekehrter Reihenfolge vorzugehen. Dabei ist zu beachten, dass das Schraubloch der
Pumpenachse (5) mit dem Schraubloch der Motorachse (7) übereinstimmen muss. Beim Anmontieren sollte die Achse
geschmiert werden, um eventuelle Blockierungen zu vermeiden. Dann ist der Gewindestift (15) einzuschrauben und
mit der Gegenmutter zu sichern.
Es wird empfohlen, die oben genannten Teile alle 2500 Betriebsstunden oder alle 6 Monate (je nachdem,
was früher eintritt) auf ihren guten Zustand zu überprüfen, um den Betrieb der Pumpe unter den
vorgegebenen Sicherheitsparametern aufrechterhalten und gewährleisten zu können.
Hinsichtlich der mechanischen Dichtung und des Motors sollten die Anweisungen des Erstausrüsters
befolgt werden.
Die hier genannten Zeiten sind einzuhalten, soweit der Benutzer aufgrund seiner Betriebsverhältnisse
keine anderen Intervalle in seiner Prüf- und Wartungsplanung vorgesehen hat.
Die Pumpe darf keinesfalls im Trockenlauf in Betrieb genommen werden!
4.2 Garantie
Für Herstellungsmängel an allen Bominox Pumpen wird für die Dauer von 1 Jahr ab dem Versanddatum Garantie
gewährt, sofern die Pumpen unter Befolgung der Empfehlungen und Gebrauchsanweisungen des Herstellers und
gemäß den in den Verkaufsbedingungen genannten Spezifikationen benutzt wurden. Aus der Garantie
ausgeschlossen bleiben Abnutzungserscheinungen, die infolge der Benutzung der Pumpen unter widrigen Umständen
(z.B. in Verbindung mit korrosiven oder stark scheuernden Substanzen) entstanden sind.
Die Garantie wird außer Kraft gesetzt, wenn an den Pumpen ohne die ausdrückliche Genehmigung von Bominox
Abänderungen durchgeführt, andere als die Originalersatzteile verwendet und die Pumpen in unsachgemäßer Weise
benutzt oder starkem Druck ausgesetzt wurden.
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5 Problemlösung
In diesen Anweisungen werden nicht alle Einzelheiten und Störfälle behandelt, die sich in Verbindung mit der
Installation, Benutzung und Wartung der Pumpen ergeben könnten. Bitte wenden Sie sich an Bominox, wenn Sie noch
weitere technische Information benötigen sollten.
Problem Ursachen Lösungen

• Keine Netzspannung vorhanden Stromspeisung herstellen
Die Pumpe setzt
• Der Motor und/oder die Anschlusskabel sind Den Motor reparieren und/oder die Kabel
sich nicht in
beschädigt ersetzen
Betrieb
• Der Überspannungsschutz ist eingeschaltet Schutz rückstellen
• Die Drehrichtung ist falsch Die Drehrichtung umkehren, indem die
Position der beiden Speisungsdrähte des
Motors ausgetauscht wird
• Der Förderdruck ist zu hoch Den Füllverlust verringern, indem die
Rohrleitungen durch andere mit größerem
Druchmesser ausgetauscht werden
• Kavitation (verfügbarer NPSH-Wert Die Ansaughöhe steigern (den
ungenügend) Flüssigkeitsbehälter höher oder die Pumpe
niedriger anordnen)
Die Pumpe so nah wie möglich am
Die Fördermenge
Ansaugbehälter aufstellen
der Pumpe ist
Den Durchmesser der Ansaugleitung
nicht ausreichend
erhöhen
Überprüfen, ob die Leitung verstopft ist und
diese bei Bedarf reinigen
Die Flüssigkeit bei geringerer Temperatur
bearbeiten
Druckausgleich im Behälter durchführen
• Die Pumpe saugt Luft an Die Dichtigkeit der Ansaugleitung und aller
ihrer Anschlüsse überprüfen
• Zu hohe Viskosität Die Temperatur der Flüssigkeit erhöhen
Eine größere Pumpe installieren
• Zu hohe Durchflussmenge Den Druckschieber schließen
Den Durchmesser des Laufrades verringern
Die Umlaufgeschwindigkeit mit einem
Frequenzwandler verringern
Überbelastung
DE
• Zu hohe Dichte und/oder Viskosität Höhere Motorleistung einstellen
des Motors
Den Durchmesser des Laufrades verringern
• Fremdkörper im Inneren des Pumpenkörpers Überprüfen und entfernen
• Reibung zwischen dem Laufrad und dem Laufrad einpassen
Körper
• Kavitation (verfügbarer NPSH-Wert Siehe Lösungen im vorangehenden
ungenügend) Abschnitt (Die Fördermenge der Pumpe ist
nicht ausreichend)
Vibrationen und
• Die Wälzlager des Motors sind abgenutzt Die Wälzlager auswechseln
Geräuschbildung
• Spannung in den Rohrleitungen Eine eigene Fixierung der Rohrleitungen
montieren
• Fremdkörper im Inneren des Pumpenkörpers Überprüfen und entfernen
• Die mechanische Dichtung ist beschädigt Überprüfen, ob die Pumpe im Trockenlauf in
oder abgenutzt Betrieb genommen wurde
Überprüfen, ob die Materialien für die
gepumpte Flüssigkeit geeignet sind
Es entweicht Die mechanische Dichtung auswechseln
Flüssigkeit • Der O-Ring ist beschädigt oder abgenutzt Überprüfen, ob der Gummi für die gepumpte
Flüssigkeit geeignet ist
Die Dichtung auswechseln und dabei darauf
achten, dass sie gut sitzt und nicht
eingeklemmt ist
DE 27
Bominox, S.A. - Инструкция по монтажу и техническому обслуживанию
1 Общие положения
1.1 Введение
Данная инструкция по монтажу и техническому обслуживанию содержит важнейшие указания, которые
следует соблюдать для правильной установки насоса. Обязательное соблюдение инструкции также
необходимо для предупреждения несчастных случаев до и после установки:
• Перед вводом в эксплуатацию или обращением с насосом необходимо пристально прочитать
инструкции, уделив особое внимание правилам безопасности со значком . Храните инструкцию в
определенном месте рядом с местом установки насоса для будущих консультаций. С вопросами по
содержанию инструкций, пожалуйста, обратитесь в компанию Bominox.
• Специалисты, ответственные за монтаж, эксплуатацию и техническое обслуживание насосов,
должны быть подготовлены соответствующим образом, а их обязанности – четко определены
руководителем.
• Компания Bominox оставляет за собой право на
изменение дизайна насосов по собственному
усмотрению, что не влечет за собой обязательство по
модификации ранее поставленной продукции. То же
право касается технической документации, включенной в
комплект с каждым насосом.
• На каждом насосе имеется маркировочная табличка с
основными данными агрегата. Там же указан серийный
номер. Для получения дополнительной информации
и/или предъявления претензий по насосу необходимо
сообщить серийный номер.
1.2 Получение и перевозка
Получив товар, проверьте целостность упаковки и содержимого и убедитесь, что при транспортировке
не получено повреждений. При обнаружении ненадлежащего состояния как можно быстрее сообщите
об этом перевозчику, с тем чтобы был составлен акт о повреждениях.
Насосы следует перевозить в упаковке до ближайшей точки к их будущему нахождению. Используйте
соответствующие способы подъема и перевозки. В связи с большим весом насосов при обращении
вручную необходимо пользоваться ремнями для подъема грузов. Если мотор насоса защищен кожухом
из нержавеющей стали, то его надо снять во избежание повреждения в процессе установки.
Если насос устанавливается не сразу после доставки, необходимо регулярно поворачивать вал, чтобы
не слиплись кольца механического уплотнения.
1.3 Уровень шума
Если уровень шума при работе насоса превосходит 80 дБ, необходимо использовать специальную
RU
звукоизоляцию в соответствии с действующими нормативами.

1.4 Продолжительный перерыв в работе
При продолжительном перерыве в работе насоса необходимо полностью опорожнить и тщательно
вымыть насос. При следующем запуске насоса следует проверить состояние деталей, прежде всего,
механического уплотнения, а затем следовать инструкции.
1.5 Чистка насоса
Чистка насоса обязательна при его использовании на предприятиях пищевой и фармацевтической
промышленности и рекомендована на прочих предприятиях.
Процесс очистки, регулярность и используемые средства зависят от производственного процесса и
должны устанавливаться пользователем в соответствии с нормативами, инструкциями и стандартами,
действующими в соответствующем секторе.
Для очистки насоса достаточно применять систему CIP (Cleaning In Place) без демонтажа или очистку с
демонтажем насоса. В целях продления срока службы рекомендуется мыть насос после каждого
использования кристаллизующихся жидкостей.
Не проводите ручную очистку насоса, когда он находится в рабочем состоянии.
Предварительно отключите систему включения.
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2 Технические характеристики
Температурный диапазон -15 - +100 ºC
Максимальное давление 10 бар
Максимальная скорость 2900 об/мин (50 Гц)
вращения 3450 об/мин (60 Гц)
Максимальная вязкость 300 cP
Детали, соприкасающиеся с продукцией: AISI 316 (EN
1.4401)
Прочие металлические детали: AISI 304 (EN 1.4301)
Материалы
Уплотнения: Нитрил, Viton
Торцевое механическое уплотнение: Графит-керамика
(стандартный), SiC/SiC
Тип: IEC B34 или B35 (в зависимости от монтажа)
Степень защиты: IP55 | Класс F
Моторы Мощность: 0,37 – 9,2 кВт (0,5 – 12,5 л.с.)
Напряжение: 220-240В ∆ / 380-420В Υ (≤ 4 кВт)
380-420В ∆ / 660-690В Υ (≥ 5,5 кВт)
3 Ввод в эксплуатацию
Ответственность за безопасное использование данной техники лежит на пользователе в
соответствии с положениями настоящей инструкции, а также, при наличии, с технической
документацией, приложенной к конкретному изделию.
3.1 Местоположение
Расположите насос как можно ближе к точке подачи жидкости.
Установите насос в легкодоступном, просторном месте с хорошей вентиляцией и, по возможности,
низкой температурой.
Старайтесь не устанавливать насос на мокром полу или в местах, где возможно образование большого
количества коррозионной жидкости. При установке на мокром полу используйте подставку или другие
средства изоляции.
Если насос установлен вне помещения, то он должен быть защищен навесом.
3.2 Трубопроводы
Для оптимальной работы насоса всасывающий и напорный трубопроводы должны быть абсолютно
герметичными. Нарушение герметичности всасывающего трубопровода приводит к поступлению
RU
воздуха через трещины или зазоры и, соответственно, к резкому снижению производительности и даже
преждевременному выходу насоса из строя.
Если насос предназначен для всасывания из контейнера, расположенного ниже уровня насоса,
трубопровод должен идти по восходящей траектории во избежание образования воздушных пробок.
Старайтесь максимально снизить количество колен, клапанов и сужений в трубопроводе, поскольку они
приводят к значительной потере напора.
Рекомендуется поддерживать скорость циркуляции жидкости по всасывающему трубопроводу на
уровне не выше 2 м/сек.
Рекомендуется, чтобы диаметр труб всасывающего трубопровода был больше диаметра труб
напорного трубопровода. В случае если необходимо установить трубу большего диаметра на входе
всасывающего трубопровода, то следует установить эксцентрический редукционный патрубок.
Если всасывание осуществляется под заливом (рис.1), необходимо установить клапан (b) между
резервуаром и насосом для его дальнейшего использования.
Если всасывание происходит из контейнера, установленного ниже уровня нахождения насоса (рис.2),
необходимо установить обратный клапан (d) для предотвращения обратного движения жидкости.
Обратный клапан устанавливается как можно дальше, чтобы обеспечить нормальное всасывание
жидкости.
Всасывающий и напорный трубопроводы должны быть закреплены отдельным крепежом, не опираясь
и не оказывая давления на насос.
Если напорный трубопровод имеет большую длину, обратный клапан должен быть установлен в
напорном трубопроводе (с), с тем чтобы избежать образования гидравлического удара (отдачи) и, как
следствие, повреждений деталей насоса.
RU 29
3.3 Подключение мотора

Подключение должно производиться специалистом в соответствии с действующими
правилами безопасности. Необходимо учитывать данные на маркировочной табличке,
содержащей технические характеристики изготовителя мотора.
Должны быть приняты необходимые меры во избежание аварий с кабелями и соединениями.
Подключите мотор согласно инструкциям изготовителя.
Проверьте направление вращения: если смотреть на насос сзади, то вращение должно идти против
часовой стрелки (рис.3).
3.4 Заливка
Насос под заливом: Открыть клапаны (a, b), чтобы жидкость начала поступать в корпус насоса и
заполнила его (рис.1).
Насос в режиме всасывания: Заполните жидкостью всасывающий трубопровод и резервуар насоса
через нагнетательное отверстие (рис.2).
После заполнения убедитесь, что нет протечек в местах соединений труб, клапанах и т.д.
3.5 Пуск
Убедитесь, что напряжение сети питания соответствует указанному на моторе.
Проверьте правильность подключения мотора в соответствии с инструкциями.
Проверьте направление вращения (рис.3)
При закрытом напорном клапане включается мотор, и немедленно открывается клапан, так чтобы
достигнуть необходимого напора или давления. Затем следует проверить, соответствует ли
потребление электроэнергии диапазону, указанному на табличке изготовителя.
Если насос не выходит на заданные параметры, проверьте наполненность, направление вращения и
подключение мотора.
Не
допускайте
работы
мотора
всухую.
Заполните
корпус
RU
жидкостью.
4 Техобслуживание
Некачественное или неполное обслуживание агрегата может привести к нарушению его работы (с
ростом числа неполадок и, соответственно, увеличением затрат, связанных с низким качеством).
Должное техобслуживание позволяет снизить количество нарушений работы насоса и
одновременно гарантировать соответствие требованиям и характеристикам изделия.
Должны соблюдаться государственные нормативы.
Пользователь несет ответственность за разработку плана проверок по графику с
необходимыми интервалами и технического обслуживания агрегатов с целью
обеспечения надлежащего использования.
Проверки должны проводиться сотрудниками, имеющими специальную подготовку по агрегатам
данного типа и/или их установке.
Рекомендуется проводить следующие действия/проверки с целью обеспечения качественной работы
насосов Bominox.
RU 30
4.1 Замена запасных частей

Дополнительно см. приложенные инструкции изготовителя.
4.1.1 Замена торцевого механического уплотнения
Торцевой уплотнитель состоит из двух частей: стационарной и вращающейся. Герметичность насоса
обеспечивается уплотнительными прокладками указанных деталей. Использование абразивных
веществ и, прежде всего, использование насоса всухую может повредить прокладки и/или
соответствующее уплотнение. В таком случае необходимо заменить торцевое уплотнение.
Разборка:
Отсоедините мотор (7) от источника питания, ослабьте и выньте винты (6) и корпус (3). Снимите
уплотнительное кольцо O-ring (13). Ослабьте и снимите колпачковую гайку (9), придерживая вал (5)
ключом или пассатижами через отверстие фланца (1) или ударом ключа. Извлеките крыльчатку и
шпонку (11). Потяните за вращающуюся часть торцевого уплотнения (8) поверх вала.
Чтобы извлечь стационарную часть, следует снять крышку (2), при этом, если потребуется, ударьте
пластиковым предметом по фланцу, чтобы он сместился. Стационарную часть торцевого уплотнения
можно извлечь из посадочного места вручную. Проверьте состояние вала (5) на наличие порезов или
износа, требующих замены.
Сборка:
Производите сборку в обратной последовательности. Вставьте под нажимом стационарную часть
торцевого уплотнения (8) в посадочное место на крышке (2). Вставьте вращающуюся часть торцевого
уплотнения, смазав небольшим количеством нейтрального жира или мыльной водой поверхность вала
(5) для облегчения сборки.
4.1.2 Замена вала
В насосах-моноблоках используется вставной вал, который крепится на валу мотора при помощи
установочного болта с контргайкой. Сильный удар, постороннее тело, застрявшее в насосе или износ в
результате длительного использования могут стать причиной замены вала.
Разборка:
Выполните действия, необходимые для разборки механического уплотнения. Снимите фланец (1), так
чтобы весь вал был виден и с ним было легко производить действия. Снимите каплесборник (14),
ослабьте и выньте установочный болт (15). Извлеките вал (5); если потребуется, используйте
экстрактор.
Сборка:
Сборка производится в обратном порядке, при этом отверстие на валу (5) наоса должно совпасть с
отверстием на валу (7) мотора. При монтаже вала рекомендуется смазать поверхность маслом, чтобы
мотор не заедало. Вставьте установочный болт (15) и закрепите контргайкой.
Рекомендуется проводить проверки состояния всех вышеуказанных частей после каждых
2500 часов работы или раз в 6 месяцев (по наименьшему показателю) с целью
RU
поддержания использования насоса в пределах параметров безопасности.
В отношении торцевого уплотнения и мотора рекомендуется следовать указаниям
соответствующих изготовителей.
При условии что планами проверок и технического обслуживания пользователя не
установлены иные интервалы
Насос никогда не должен работать всухую!
4.2 Гарантия
На все насосы Bominox предоставляется гарантия на производственные дефекты сроком на 1 год со
дня отгрузки, при условии что использование насоса осуществляется в соответствии с
рекомендациями, заключенными в инструкциях по эксплуатации и техническому обслуживанию, и с
учетом технических характеристик, указанных в условиях продажи, а также при условии что износ
насоса не является результатом эксплуатации в тяжелых условиях (например, при использовании
высококоррозийных или абразивных веществ).
Гарантия аннулируется, если насос подвергся изменениям без соответственного разрешения компании
Bominox, если были использованы неоригинальные детали, а также если насос использовался
неправильно или под высоким давлением.
RU 31
5 Устранение неполадок
Данные инструкции не охватывают все детали и модели оборудования и не могут учесть все вопросы,
которые могут возникнуть при установке, эксплуатации и техническом обслуживании. Если Вас
интересует дополнительная техническая информация, свяжитесь с компанией Bominox.
Проблема Причины Устранение
• Недостаточное напряжение в сети Обеспечьте питание
Насос не • Повреждение мотора и/или кабеля Починить мотор и/или заменить кабель
включается питания
• Включена защита от перегрузок Вернуть защиту в исходное состояние
• Неправильное направление вращения Изменить направление вращения,
поменяв местами контакты кабеля
питания мотора
• Слишком высокое давление нагнетания Снизить потери нагрузки, увеличив
диаметр трубы
• Кавитация (имеющийся NPSH Увеличить перепад между уровнем
недостаточен) всасывания и насосом (поднять
контейнер всасывания или опустить
насос)
Максимально приблизить насос к
Нет
контейнеру всасывания
достаточного
Увеличить диаметр всасывающей
напора
трубы
Проверить, не закупорен ли насос, и
прочистить его при необходимости
Снизить температуру жидкости
Герметизировать контейнер
• Насос всасывает воздух Проверить герметичность
всасывающего трубопровода и его
соединений
• Слишком высокая вязкость Увеличить температуру жидкости
Установить насос большего размера
• Слишком большой напор Закрыть напорный клапан
Уменьшить диаметр крыльчатки
Снизить скорость вращения при
помощи частотно-регулируемого
Перегрузка привода
мотора
• Слишком высокий уровень вязкости Установить более мощный мотор
RU
и/или плотности Уменьшить диаметр крыльчатки

• Посторонние тела внутри корпуса Проверить и удалить
• Трение крыльчатки об корпус Отрегулировать крыльчатку
• Кавитация (недостаточный NPSH) См. выше (Нет достаточного напора)
Вибрация и • Подшипники изношены Заменить подшипники
шум • Давление в трубах Установить должное крепление труб
• Посторонние тела внутри корпуса Проверить и удалить
• Повреждено или изношено торцевое Удостовериться, что насос не работает
уплотнение всухую
Проверить совместимость материалов
с перекачиваемой жидкостью
Утечка
Заменить торцевое уплотнение
жидкости
• Повреждено или изношено Проверить совместимость резины с
уплотнительное кольцо перекачиваемой жидкостью
Заменить кольцо, избегая его
смещения или защемления
RU 32
6 Apéndice - Lista de piezas / Appendix - List of parts

6.1 SIMPLEX-M
Pos. Descripción / Description Cant. / Qty Material

1 Brida / Flange 1 AISI 304 (EN 1.4301)
2 Tapa / Cover 1 AISI 316 (EN 1.4401)
3 Cuerpo / Body 1 AISI 316 (EN 1.4401)
4 Rodete / Impeller 1 AISI 316 (EN 1.4401)
5 Eje / Shaft 1 AISI 316 (EN 1.4401)
AP
6 Tornillo / Screw 6 AISI 304 (EN 1.4301)
7 Motor / Motor 1 -
8 Cierre mecánico / Mechanical seal 1 -
9 Tuerca ciega / Cap nut 1 AISI 316 (EN 1.4401)
10 Arandela / Washer 1 AISI 316 (EN 1.4401)
13 Junta tórica / O-ring 1 Nitrilo / Nitrile
14 Paragotas / Splash protection 1 Caucho / Rubber
15 Prisionero / Setscrew 1 AISI 304 (EN 1.4301)
16 Tuerca / Nut 1 AISI 304 (EN 1.4301)
17 Bancada / Base 1 AISI 304 (EN 1.4301)
AP 33
6.2 SIMPLEX-MS
Pos. Descripción / Description Cant. / Qty Material

1 Brida / Flange 1 AISI 304 (EN 1.4301)
2 Tapa / Cover 1 AISI 316 (EN 1.4401)
3 Cuerpo / Body 1 AISI 316 (EN 1.4401)
4 Rodete / Impeller 1 AISI 316 (EN 1.4401)
5 Eje / Shaft 1 AISI 316 (EN 1.4401)
7 Motor / Motor 1 -
AP
8 Cierre mecánico / Mechanical seal 1 -

9 Tuerca ciega / Cap nut 1 AISI 316 (EN 1.4401)
10 Arandela / Washer 1 AISI 316 (EN 1.4401)
13 Junta tórica / O-ring 1 Nitrilo / Nitrile
14 Paragotas / Splash protection 1 Caucho / Rubber
15 Prisionero / Setscrew 1 AISI 304 (EN 1.4301)
16 Tuerca / Nut 1 AISI 304 (EN 1.4301)
17 Bancada / Base 1 AISI 304 (EN 1.4301)
18 Recubrimiento / Shroud 1 AISI 304 (EN 1.4301)
AP 34
CE Declaration of Conformity
Hereby the company:
Bominox, S.A.
(Girona) Spain
States under its own responsibility that the product supplied:
Denomination: STAINLESS STEEL PUMP AISI316

Series: SIMPLEX-M & SIMPLEX-MS
Models: SIM-1051, 1071, 1101, 1151, 1201, 1202, 1301, 1302, 1401, 1402, 2202, 2302,
2402, 2403, 2552, 2553, 2753 & 2103
SIM-1051/S, 1071/S, 1101/S, 1151/S, 1201/S, 1202/S, 1301/S, 1302/S, 1401/S,
1402/S, 2202/S, 2302/S, 2402/S, 2403/S, 2552/S, 2553/S, 2753/S & 2103/S
Agrees with the Essential Security Requirements established in:
2006/42/EC - Machinery
For the fulfilling of requirements, the product agrees with the standards:
EN 809:1999+A1:2009/AC:2010 - Pumps and pump units for liquids - Common safety

requirements.
EN 13951:2012 - Liquid pumps - Safety requirements - Agrifoodstuffs equipment; Design rules to
ensure hygiene in use.
EN 60034 - Rotating electrical machines. See part of the standard that applies to the particular
supply motor documentation.
EN ISO 12100:2010 - Safety of machinery - General principles for design - Risk assessment and
risk reduction.
In compliance with Regulation (EC) No 1935/2004, relating to the materials and articles intended to
come into contact with food do not transfer their constituents to the product in quantities which could
endanger human health.
Date and place Signatory

Cornellà del Terri, January 15, 2016
Jordi Badosa
CEO
Bominox, S.A.
(Girona) Spain
Tel. +34 972 595 020
Fax +34 972 595 120
E-mail: info@bominox.com
www.bominox.com

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Instrucciones de Instalación y Mantenimiento ES 3

Installation and Maintenance Instructions EN 8

Por el presente la empresa:

Declara bajo su única responsabilidad que el producto suministrado:

Denominación: BOMBA DE ACERO INOXIDABLE AISI316

Es conforme con los Requisitos Esenciales de Seguridad establecidos en:

Para el cumplimiento de los requisitos, el producto es conforme con las normas:

UNE-EN 809:1999+A1:2010/AC:2010 - Bombas y grupos motobombas para líquido. Requisitos

3.3 Conexión del motor

Se recomienda llevar a cabo las siguientes acciones/comprobaciones con objeto de asegurar el

1.2 Receiving and transport

Placer la pompe le plus près possible du point d’approvisionnement du liquide.

3.3 Branchement du moteur

3.3 Ligação do motor

É recomendado levar a cabo as seguintes ações/comprovações com objeto de assegurar o correto

Aumentar temperatura do líquido

1.2 Empfang und Transport

1.4 Längerer Stillstand

1.5 Reinigung der Pumpe

Maximaler Druck 10 bar

3.3 Anschluss des Motors

3.4 Auffüllen der Pumpe

Die nationalen Vorschriften sind stets zu beachten.

4.1 Auswechseln von Ersatzteilen

Problem Ursachen Lösungen

звукоизоляцию в соответствии с действующими нормативами.

3.3 Подключение мотора

4.1 Замена запасных частей

и/или плотности Уменьшить диаметр крыльчатки

6 Apéndice - Lista de piezas / Appendix - List of parts

Pos. Descripción / Description Cant. / Qty Material

Pos. Descripción / Description Cant. / Qty Material

8 Cierre mecánico / Mechanical seal 1 -

Hereby the company:

States under its own responsibility that the product supplied:

Denomination: STAINLESS STEEL PUMP AISI316

Agrees with the Essential Security Requirements established in:

EN 809:1999+A1:2009/AC:2010 - Pumps and pump units for liquids - Common safety

Date and place Signatory

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