APLICACIÓN DEL SISTEMA DE MEZCLA DE ÓXIDOS METÁLICOS DRILPLEX* EN

AMÉRICA LATINA
Benjamin Paiuk; Olegario Angarita; Eduardo Noello, M-I SWACO ; Juan M. Climaco, PEMEX

INTRODUCCIÓN
En este trabajo se presentará el sistema de óxidos metálicos mezclados DRILPLEX* y su exitosa
aplicación en Argentina, Bolivia, Brasil, Colombia, Ecuador y México.
1. Este sistema consiste en bentonita prehidratada a la cual se le agregan los óxidos de metales
mezclados.
2. Este sistema presenta una reología inusualmente elevada.
3. Se utiliza en pozos de alta velocidad de perforación donde se requiere alta limpieza.
4. Esto permite que sea aplicado en perforación de pozos de alto ángulo y horizontales
5. También sirve para perforar zonas no consolidadazas (especialmente huecos de superficie)
6. También se utiliza como sistema para disminuir las pérdidas de circulación (porosidad o
fractura).
En este trabajo se presentarán los principios de funcionamiento, diversas formulaciones y
aplicaciones en diferentes países incluyendo nuevas aplicaciones costa afuera.

DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

El sistema MMO fue diseñado como una mejora respecto del sistema MMH. Se ha probado que es
estable por períodos extendidos de tiempo a temperaturas mayores de 325 F.

Las principales aplicaciones de esta tecnología son:

Zonas de pérdidas (porosidad o fracturas)

Formaciones no consolidadas
Abrir ventanas en el revestimiento y operaciones de molienda de chatarra
Estabilización de pozos para evitar el colapso
Aguas profundas
Tubería flexible

1
Altas velocidades de perforación que requieran alta limpieza
Pozos de alto ángulo y horizontales

La característica principal de este sistema estriba en la formación de un complejo entre el cristal

catiónico de MMO y el complejo bentonítico. Cuando los cristales de MMO son agregados a una
suspensión de bentonita el cristal catiónico desplaza el sodio natural “residente” u otros cationes
formando una asociación fuerte con los sitios aniónicos en las caras de las láminas de arcilla. El
resultado es un complejo nuevo o aducto, que es fundamentalmente diferente de las láminas de
bentonita virgen. Este complejo resulta en un fluido altamente tixotrópico. Ver Figura 1
De hecho, la lechada tiene características de un sólido, pero bajo la influencia del desplazamiento
mecánico, cambia a un líquido de baja viscosidad en la región de desplazamiento. Este fluido
cambia de líquido a sólido y viceversa dependiendo si se está aplicando un esfuerzo de corte. Se
necesita muy poca energía para efectuar el cambio de sólido a líquido, el proceso inverso ocurre
casi instantáneamente cuando se remueve el esfuerzo de corte. La circulación del fluido requiere
mucho menos energía de lo que se esperaría si se considerara solo su aspecto gelatinoso. La
suspensión es extremadamente eficiente.

Primero, el plano basal de la lámina de arcilla es saturado con los pequeños cristales catiónicos, que
están fuertemente unidos a la superficie. Estos cristales están tan fuertemente unidos que los
métodos convencionales utilizados para identificar los cationes intercambiables en las arcillas no
son aplicables. De hecho, si fuera necesario remover los cristales de la superficie habría que
efectuar una reacción (como por ejemplo con un ácido) en vez de un desplazamiento directo.

Segundo, como resultado de esta unión con la superficie, la carga superficial es ahora positiva y el
campo electrostático alrededor del aducto tiene dimensiones mucho más grandes que las
encontradas en las láminas vírgenes. De hecho lo que tenemos es un producto nuevo en el cual la
bentonita está enterrada dentro de la superficie de cristales catiónicos, que ejercen un campo
electrostático extremadamente alto alrededor del aducto.

El mecanismo aparenta ser de naturaleza electrostática, lo que lo hace muy inusual y muestra sus
características únicas. Por ejemplo, un mecanismo basado en un campo electrostático puede
explicar las características elásticas que se ven cuando no existen esfuerzos de corte y puede
explicar el paso casi instantáneo y reversible del paso de líquido a sólido y viceversa.

2
La figura 2 Muestra como el efecto de gelificación ayuda a combatir la pérdida de circulación. La
figura 3 muestra un experimento donde se comparan las distancias que se desplazan un sistema
polímero y un MMO cuando se aplica un diferencial de presión en un tubo transparente.

La figura 4 ayuda a explicar porque a pesar de tener bentonita el sistema no produce daño de
formación. La razón es que forma un revoque externo que es fácil de remover con baja presión de
iniciación.

APLICACIÓN EN ECUADOR
Desde al año 1996 el sistema MMH se viene aplicando con gran éxito en diversos bloques del país
entre ellos el bloque #14 de ELF (VINTAGE) el #15 de OXY y el #16 de REPSOL YPF. (Figura
5)

En la compañía ELF se propuso por primera vez en el país este sistema, el cual se usó en la
perforación del hueco piloto del primer pozo horizontal y debido a la gran estabilidad del hoyo
mostrada durante la perforación y a los excelentes registros de calibre de pozo, la operadora
autorizó el uso del MMH para el intervalo de levante de ángulo. Se consiguió completar la curva de
construcción de ángulo hasta la horizontal en un tiempo similar al efectuado con lodo base aceite y
por primera vez, con un fluido base agua.

Esta perforación se realizó en una lutita altamente quebradiza intercalada con calizas y arenas, muy
porosas y permeables denominada formación Napo. Debido a la falla de otros sistemas de lodo
base agua en la formación Napo, las compañías operadoras habían optado por el uso de fluidos base
aceite.
La primera aplicación en pozos horizontales del sistema MMH fue muy exitosa y abrió las
posibilidades de perforar este tipo de pozos con lodos base agua. El nuevo sistema fue bienvenido y
solucionó uno de los grandes inconvenientes ambientales de perforar con fluidos base aceite en
parques nacionales de la región amazónica.

El sistema fue propuesto y aceptado en la campaña inicial de perforación horizontal de REPSOL-

YPF en 1997, durante la cual, se obtuvieron excelentes resultados de estabilidad que condujeron a
que este sistema haya sido expuesto no solamente a Napo sino a formaciones mucho más jóvenes y
reactivas con el fin de optimizar los diferentes diseños de revestimientos en pozos horizontales y
direccionales de alto ángulo.

3
A través de las diferentes aplicaciones se han podido conocer ciertas bondades de este tipo de lodo
como es la gran resistencia a la acción bacteriana que lo convierte en un fluido idóneo para ser
guardado y reutilizado en largas campañas de perforación en áreas selváticas en locaciones con
múltiples pozos a perforar. El compuesto formado con la bentonita se torna mucho más firme y
resistente con el tiempo de uso y el pH inicial puede ser disminuido sin consecuencias adversas al
sistema. Se ha adicionado cerca del 20% en volumen de diesel y surfactantes a lodos reutilizados y
sus características reológicas han permanecido constantes.
En el año 2001 el fluido fue mejorado sustancialmente debido a la introducción de MMO que
confiere propiedades más estables a este sistema. La adición de bentonita ha sido disminuida y los
valores de geles se pueden controlas más fácilmente sin perder su extraordinario poder de limpieza.
Es mucho más manejable en los tanques y su apariencia de lodo floculado ha disminuido, lo que lo
hace más aceptable por el cliente.

Hasta la fecha de hoy se sigue utilizando este sistema en REPSOL-YPF completando más de 40
pozos en los últimos 5 años y siempre logrando resultados excelentes y manteniendo la confianza
de la compañía Operadora.

La figura 6 muestra la litología del Oriente de Ecuador.

APLICACIÓN EN COLOMBIA
El Sistema DRILPLEX* fue introducido en Colombia, a finales del año 2002, cuando fue utilizado
por ECOPETROL en el pozo Santa Clara 14D en el área del Huila. Los pozos perforados
anteriormente en esta área se hacían en tres secciones y ECOPETROL planeaba hacer este pozo en
solo dos secciones, es decir perforar las lutitas de Villeta y las arcillas de Barzalosa, sin revestir
Villeta. Este era un proyecto arriesgado si se tiene en cuenta que las lutitas de Villeta son
microfracturadas y causan una alta erosión mecánica, además de la inhibición que debe tener el
fluido para perforar las arcillas de Barzalosa que son reactivas y dispersibles. Después de varios
análisis de laboratorio donde se observó que no había problemas de compatibilidad con el crudo de
formación y mediante el uso del software OPTIBRIDGE* se determinó la distribución ideal del
tamaño de partícula para reducir el daño de formación y por estudios de retorno de permeabilidad, y
teniendo en cuenta que este fluido no causa erosion a la pared del pozo, en el caso de las lutitas de
Villeta, se determinó que el DRILPLEX* era el fluido para utilizar en este proyecto. Se perforó el
pozo Santa Clara 14D en solo dos secciones, con excelentes ratas de penetración, 18% de ahorro en

4
tiempo de perforación, y con una significativa reducción en la rata de dilución del fluido (28%
menor comparada con pozos en el área), obteniendo un caliper promedio de 8.9” y con una
producción de crudo mayor a la esperada, se demostró que el DRILPLEX* no solo posee una
excelente capacidad de arrastre sino que también, se puede perforar la zona de interés sin causar
alto daño.

Mas adelante en el año 2003, el sistema DRILPLEX* fue utilizado extensivamente por Occidental en
las operaciones de perforación de más de 30 pozos productores en el área de Caño Limón
departamento de Arauca. Con la aplicación del DRILPLEX*, mediante la excelente capacidad de
limpieza se mejoraron la estabilidad del pozo y se obtuvieron calibres de pozos mucho menores que
con un sistema polímero convencional utilizado anteriormente. Se redujo el tiempo de perforación
de estos pozos en un 10% comparado con los pozos anteriores y se observó una reducción en las
ratas de dilución del fluido hasta de un 40%. Debido a los requerimientos del operador de mantener
un filtrado bajo en la zona productora se implementó el uso de Hibtrol (almidón) el cual no causó
efecto adverso a las propiedades reológicas del fluido ni a la formación productora.

Este sistema también fue utilizado por Tethys para la perforación de 14 pozos productores en el área
de Rubiales departamento del Meta, demostrando una vez más sus bondades en la perforación de la
zona de interés depletada y no consolidada.

También fue utilizado por Petrobrás en dos operaciones con Coiled tubing, para moler el
revestimiento y perforar horizontalmente la zona productora. El fluido fue formulado con 15% de
diesel y Hibtrol para reducir el filtrado, demostrando excelentes resultados de limpieza y
estabilidad de las paredes del hueco y no se reportó daño de formación.

Hocol lo esta utilizando en la sección de levantamiento de ángulo en los pozos horizontales con
excelentes resultados de limpieza y ahorro de tiempo en la perforación de esta sección y no se han
presentado problemas para bajar revestimiento.

Es de anotar que se ha mejorado la inhibición del sistema DRILPLEX* mediante la implementación

del Hibtrol y se ha reducido su coeficiente de lubricidad con el uso del lubricante DRILZONE*, sin
que se hayan afectado las propiedades reológicas para obtener una buena limpieza del pozo.

FORMACIÓN EDAD TOPE (PM) TOPE (PV) TOPE LITOLOGIA

Según (Registros) GENERALIZADA

5
 Muestras
HONDA Terciario Superficie Superficie Arenisca, Arcillolita,
Mioceno Limolita.
MONSERRATE Cretaceo 290’ 290’ Lutita, Arenisca, Limolita
VILLETA Cretáceo 403’ 403’ Lutita, Arenisca, Caliza,
Tardio- Limolita
Temprano
BARZALOSA Terciario 1152’ 1151’ 1152’ Arcillolita, Areniscas.
Oligoceno-
Mioceno
VILLETA Cretáceo 1183’ 1182’ 1183’ Lutita, Caliza, rara Areniscas,
Temprano-
Tardio
BARZALOSA Terciario 2138’ 1935’ 1966 Arcillolita, Arenisca
Oligoceno-
Mioceno
VILLETA Cretáceo 2186’ 2090’ 2173’ Lutita, Marga,Caliza rara
Temprano- Arenisca
Tardio
TETUAN Cretáceo 2755’ 2400 2755 Caliza, Lutita
Temprano
CABALLOS Cretáceo 2948’ 2500 2948 Arenisca, Calcarenita, Lutita,
Temprano
VILLETA Cretáceo 2977’ 2515 2977’ Lutita, , Caliza menor,
Temprano Arenisca
TETUAN Cretáceo 4068’ 3250’ 4068 Cliza, Lutita, menor Arenisca
Temprano y Limolita

Tabla litológica del área del Huila, pozo Santa Clara, donde se puede ver que se perforó
Villeta (Lutita inestable) y Barzalosa (arcilla soluble)en una sola sección.

APLICACIÓN EN BOLIVIA
Se implementó su uso para perforar un pozo en el área de Mamoré, Bolivia por la compañía Repsol.
En esta región se han experimentado todo tipo de problemas como son: pérdidas por alta
permeabilidad, alta incorporación de sólidos, arcillas dispersibles, dificultad para mantener la
dirección programada, inestabilidad del hueco, arrastre y repases en los viajes, problemas en la
toma de registros, siendo necesario hacer varias corridas y acondicionadas del pozo, demandando
mas tiempo y dinero y en varias ocasiones el revestimiento quedaba 300-400 mts arriba del fondo,
embotamiento de la broca y amagos de aprisionamiento al perforar las distintas formaciones que
son intercalaciones de arena muy permeable y arcillas muy dispersables

6
Después de un estudio extensivo de laboratorio en el cual se compararon diversos tipos de fluido a
la dispersión, intercambio catiónico, hinchamiento lineal, etc., y teniendo en cuenta parámetros de
perforación, erosión mecánica, calibres de pozo, y medio ambiente, se optó por el uso del Sistema
DRILPLEX* / GLYDRIL* con adiciones del aditivo ULTRAFREE* para reducir el coeficiente de
fricción y mejorar la rata de penetración.

Con el uso del Sistema DRILPLEX* se logró disminuir los tiempos de repasos y registros eléctricos,
hubo un menor costo de manejo de desechos y tratamientos de aguas, ya que los volúmenes
enviados a dewatering fueron mucho menores que los que volúmenes producidos con un lodo
POLY-PLUS (PHPA), por lo tanto hubo un menor costo total del proyecto.
Otras experiencias previas que ayudaron a introducir el sistema DRILPLEX* fueron la perforación
del pozo Mistol X1 y Sabalo 4.

APLICACIÓN EN ARGENTINA
El sistema DRILPLEX* o MMO, ha sido utilizado por la compañía Repsol-YPF para perforar pozos
en el área de Mendoza, atravesando el yacimiento Cañada Dura. Los problemas potenciales que se
presentan en la zona productora son básicamente perdidas de circulación por alta permeabilidad y
de set up. El objetivo propuesto usando el sistema DRILPLEX* era: 1) Reducir el volumen de las
pérdidas, 2) Mitigar la invasión a la zona productora, 3) Eliminar los Set Up, 4) Eliminar el uso de
un revestimiento intermedio.

Con la implementación del DRILPLEX* se obtuvieron todos los objetivos propuestos, con mejores
cementaciones y por ende con una reducción en los tiempos operativos.

APLICACIÓN EN MÉXICO
El problema ocasionado por las pérdidas masivas de lodo en La Brecha (Paleoceno Inferior-
Cretácico Superior), ha sido parcialmente solucionado mediante al utilización de fluidos de baja
densidad en forma de emulsiones directas con alto contenido de diesel o nitrógeno. La presencia de
aceite las reviste de aspectos tóxicos implícitos por su naturaleza e influye grandemente en le costo
final de las mismas.
El agua de perforación que se utiliza en su elaboración, al igual que el diesel o el nitrógeno, tienen
que ser transportados desde la costa a las plataformas, aumentando el costo.
Debido a la logística de operación, se presentan suspensiones en las operaciones de perforación, en
espera del transporte de líquidos a la plataforma. Aun con este fluido de baja densidad se presentan

7
pérdidas totales entre 2000mt y 3000mt de profundidad aproximadamente. Además se presentan
tiempos de espera por el diesel, agua de perforación y/o nitrógeno. Adicionalmente se debe contar
con un barco de soporte la preparación del lodo.

Se implementó el uso del DRILPLEX* en un pozo costa afuera, se presentaron pérdidas totales como
se había previsto, pero estas ocurrieron a profundidades mayores que las esperadas. No hubo tiempo
perdido por espera de líquidos, y el barco de soporte se empleó parcialmente.

Aun cuando, se estima que las pérdidas totales entre 2000mt y 3000 mt continuaran, se ha diseñado
un nuevo fluido DRILPLEX* con agua de mar, implementando el uso de equipos de alta tecnología
de mezcla, para así, eliminar los tiempos de espera de diesel, agua de perforación y/o nitrógeno, así
como también, eliminar el barco de soporte para la preparación del lodo, reduciendo en 15 días los
tiempos operacionales para este intervalo.

FORMULACIÓN
En las primeras aplicaciones del MMH se nota que el sistema trata de perder valores de reología
cuando el pH disminuye por debajo de 10.5 y a través de análisis en pozo se observa que la adición
de Soda Ash (Carbonato de sodio) es de vital importancia en la formulación para la formación
inicial del compuesto.
Con la introducción del MMO el compuesto se hace mucho más estable y resistente, y menos
susceptible a pérdidas drásticas de reología cuando el pH cae; también la proporción de bentonita a
MMO disminuye y el sistema se torna menos floculado, mejorando su apariencia en los tanques,
pero conservando su óptimo poder de arrastre.

Esta es la formulación típica del sistema MMO:

- Agua con 0.75 lpb de Soda Ash
- M-I GEL* Supreme 10-12 lpb. Agitar por 6 horas
- Cáustica para un pH inicial entre 10 a 10.5
- MMO entre 1-1.25 lpb
- FLO-PLEX* 5 lpb

La formulación típica usada con el MMH difiere con la anterior en el uso de Soda Ash y en una
concentración inicial de hasta 20 lpb de bentonita.

8
PROPIEDADES
Las propiedades típicas de los sistemas MMH y MMO en el campo se muestran a continuación
PROPIEDAD (120°F) MMH MMO

Viscosidad Plástica (cP) 15 – 21 12 –18

Punto Cedente (lb/100 ft2) 35 - 40 25 - 35

Geles (lb/100 ft2) 22/45/53 16/36/41

pH 10 - 11 9 - 10.5

MBT (lb/bbl equiv.) 25 - 30 20 - 25

Densidad (lb/gal) 10.0 – 10.3 10.0 – 10.3

CONCLUSIONES
La introducción del MMO en reemplazo del MMH ha sido un factor determinante en el desarrollo
de este sistema.

AGRADECIMIENTOS
Los autores agradecen a la compañía REPSOL YPF y a la compañía M-I SWACO por la
autorización para presentar este trabajo y por el apoyo brindado.

BIBLIOGRAFÍA
1) Burba, J.L. III, Holman, W.E., and Crabb, C.R.: “Laboratory and Field Evaluations of Novel
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2) Burba, J.L., Tehan, W.F., Hamilton, F.D., Holman, W.E., Porzucek, C., and Christenson, C.P.:
“Field Evaluations Confirm Superior Benefits of MMLHC Fluid System on Hole Cleaning,
Borehole Stability, and Rate of Penetration,” IADC/SPE 19956, presented at the SPE/IADC
Drilling Conference, Houston, Texas, February 27 – March 2, 1990.
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Fluids for Efficient Hole Cleaning; An Experimental Investigation,” SPE 28819, presented at the
European Petroleum Conference, London, October 25-27, 1994.

9
4) Fraser, L.J.: “Effective Ways to Clean and Stabilize High Angle Holes,” Petroleum Engineer
International (November 1990) p.30.
5) Sparling, D.P. and Williamson, D.: “Mixed Metal Hydroxide Mud Improves Drilling in Unstable
Shales,” Oil and Gas Journal (June 10, 1991) p.29-33.
6) Polnaszek, S.P. and Fraser, L.J.: “Drilling Fluid Formulation for Shallow Offshore Horizontal
Well Applications,” SPE 22577, presented at the SPE Annual Technical Conference, Dallas, Texas,
October 6-9, 1991.
7) Fraser, L.J.: “Unique Characteristics of Mixed Metal Hydroxide Fluids Provide Gauge Hole in
Diverse Types of Formation,” SPE 22379, presented at the SPE International Meeting on Petroleum
Engineering, Beijing, China, March 24-27, 1992.
8) Lavoix, F. and Lewis, M.: “Mixed Metal Hydroxide Drilling Fluid Minimizes Wellbore
Washouts,” Oil and Gas Journal (September 28, 1992) p.87-88.
9) Fraser, L.J., Reid, P., Williamson, D. and Enriquez, F.,Jr; “Mechanistic Investigation of the
Formation Damage Characteristics of Mixed Metal Hydroxide Drill-In Fluids and Comparison with
Polymer-Base Fluids,” SPE 30501, presented at the SPE Annual Technical Conference, Dallas,
Texas, October 22-25, 1995.
10) Santarelli, F.J., Dardeau, C., and Zurdo, C.: “Drilling Through Highly Fractured Formations: A
Problem, A Model, and a Cure,” SPE 24592, presented at the SPE Annual Technical Conference,
Washington, DC, October 4-7, 1992.
11) Gilmour, A. and Hore, N.: “A Novel Cure for Lost Circulation Using a Unique Fluid
Rheology,” AADE Houston – Annual Technical Forum – Improvements in Drilling Fluid
Technology, Houston, Mar 30-31, 1999.

10
 El mecanismo Del Sistema MMO
Lámina de Bentonita
Complejo Bentonita / MMO

Cristal de MMO

1 micrón

La placa de Bentonita con carga negativa
En agua las partículas pequeñas de MMO son
dependiente del pH fuertemente atraídas a las láminas

Los discos de MMO con carga positiva
Forma geles altos fáciles de romper
debido a deficiencia de electrones
Altamente sensible al corte

4 - B. Paiuk - N. Romero - J. Vera

Figura 1 – Mecanismo del sistema MMO

Combatiendo Pérdida De Circulación

Revestidor

Velocidad de circulación reducida

Capa semiestática cerca de la pared

Zona de pérdida

Tubería rotativa

Figura 2 – La capa semiestática estabiliza las paredes

11
 Experimento

Manómetro

MMO
Válvula

Tubo
Reservorio Bomba
de aire de vacío
Reservorio
fluido

Polímero

Figura 3 – El experimento muestra el efecto de la gelificación instantánea

Daño De Formación:
Revoque Externo Del MMO

MMO sin densificar: la fotografía muestra un revoque externo

Arena Clashach: Permeabilidad 644mD, diámetro poral promedio 26.6 micrón

12
Figura 4 – Muestra el revoque externo del sistema MMO

Ecuador
CUENCA DEL ORIENTE ECUATORIANO
DISTRIBUCION DE BLOQUES Schlumberger

COLOMBIA PETROLEROS

PE 27

CAYAMBE AEC
LUMBAQUI
11 OIL PE
18 AEC
PE
PEREZ
15
COMPANC OXY
ANTISANA 7
KMG VINTAGE 14
PE
PERENCO
PE
17

16 YPF 31 I TT
RELINQUISHED YPF
VINTAGE

21 31% OPIC
YPF ECUADORINC
PEREZ
40% ELF
KMG 35% BRASPETRO
20% MURPHY COMPANC
TENA 14% NOMECO
19 PERENCO
25% YPF

28 22 VINTAGE
40% BRAPETRO
30% VINTAGE
30%OPIC 17
10 RELINQUISHED

TRIPETROL OLD SOUTHERN EXTENSION

32
BLOCK 17
AGIP
PUYO
23
30
26
29
CGC

24
BURLINGTON
MACAS

25

LEYENDA
PERU
PLIFT

BLOQUES A SER
CU U

OFERTADOS EN NOVENA
CUTU

RONDA

Figura 5 – Mapa del Oriente Ecuatoriano mostrando los bloques

13
 C O LUM N A EST R AT IG R AFIC A G EN ER ALIZAD A D E LA C UEN C A O R IEN T E

E RA PER EPO FORM A CION LITOLOGIA DE S CRIP CION

0' AR ENIS C AS C ONGLOMER ADOS

AR C ILLOLITAS

1000' AR ENIS C AS DE GR ANO FINO A GR UES O

AR C ILLOLITAS C ON INTER C ALAC IONES DE AR ENIS C AS

M IO - P LIOCE NO INDIFE RE NCIA DO

INDIFE RE NCIA DO
Y LIMOLITAS DE C OLOR R OJ O

LIMOLITAS
2000'
AR C ILLOLITAS C ON INTER C ALAC IONES DE LIMOLITAS
C E NO ZO IC O

3000'

AR C ILLOLITAS
TE RC IA RIO

4000'
AR ENIS C AS DE GR ANO FINO

AR C ILLOLITA MULTIC OLOR : MAR R ON ROJ IZA,

5000'
C HOC OLATE Y VER DE
P R ES ENC IA DE C AR B ON Y YES O

AR ENIS C A DE GR ANO FINO C ON C EMENTO C ALC AR EO

OLIGOC.

LUTITAS DE C OLOR C AFÉ Y GR IS VER DOS O

ORTEGUA ZA
AR ENIS C AS DE GR ANO FINO A MUY FINO, C ON TR AZAS DE
6000'
MATERIAL C AR B ONAC EO

LUTITA DE C OLOR GR IS - VERDOS O C ON TR AZAS DE P IR ITA

E INTER C ALAC IONES DE AR ENIS C AS DE GR ANO FINO A MEDIO

7000' LIMOLITA R OJ O ANAR ANJ ADA Y VER DE OLIVA

EOCENO

AR C ILLOLITA DE C OLOR R OJ O VIOLETA

TIY UY A CU
AR ENIS C A DE GR ANO FINO A MEDIO DE C OLOR P LOMO

AR C ILLOLITA DE C OLOR R OJ O VIOLETA

8000'
C ONGLOMER ADO DE C UAR ZO Y C HER T DE C OLOR AMAR ILLO Y
R OJ O
PA LEOCE.

AR C ILLOLITA C OLOR C AFÉ C HOC OLATE

C ONGLOMER ADO DE C UAR ZO
TENA LIMOLITA C OLOR MAR R ON R OJ IZO

AR C ILLOLITA C OLOR C AFÉ C HOC OLATE

9000' B AS AL TENA
AR ENIS C A "M - 1 "
C ALIZA "M - 1 "
CRE TA CICO

MA SSTRIC

MAR C ADOR "L"

CENO-
MES OZ O IC O

C ALIZA "M - 2 "

NA PO C ALIZA "A"
AR ENIS C A "U" S UP .
10000' AR ENIS C A "U" INF.
C ALIZA "B "
AR ENIS C A "T"
AP T

AR ENIS C A DE C OLOR GR IS DE GR ANO FINO A MEDIO

HOLLIN
ALB

R OC AS P IR OC LAS TIC AS , B R EC HAS VOLC ANIC AS , "R ED B EDS "

CHA PIZ A
JURA S IC.

LIMOLITAS Y AR C ILLOLITAS R OJ AS
11000' C ALIZAS Y LUTITAS B ITUMINOS AS
LIA S

AR ENIS C AS C ALC AR EAS DE GR ANO FINO A GR UEZO

SA NTIA GO
DOLOMITAS Y C ALIZAS NEGR AS
PEN
PER

MA CUMA C ALIZAS Y LUTITAS NEGR AS

PALEO

C ALIZAS Y LUTITAS NEGR AS

12000'
MISS.
DEV .

AR ENIS C AS C UAR C ITIC AS

PUMBUIZA
LUTITAS GR AFITIC AS

P RECAMB RICO ES QUIS TOS , GNEIS S Y GR ANITOS

Figura 6 - Columna estratigráfica del Oriente del Ecuador

14
 POZO COMPAÑIA
GINTA B-23 Repsol-YPF
GINTA B-19 Repsol-YPF
GINTA B-21 Repsol-YPF
GINTA B-27 Repsol-YPF
GINTA B-12 Repsol-YPF
GINTA B-26 Repsol-YPF
GINTA B-25 Repsol-YPF
GINTA B-29 Repsol-YPF
GINTA B-20 Repsol-YPF
GINTA B-22 Repsol-YPF
GINTA B-2RE Repsol-YPF
GINTA B-5RE Repsol-YPF
SACHA 173 H Petroproduccion
SACHA 175 H Petroproduccion
SHUSHUFINDI 96 H Petroproduccion
SHUSHUFINDI 102 H Petroproduccion
TIGUINO 7 Rio Alto
TIGUINO 8 Rio Alto
GINTA B-14 HM1 Repsol-YPF
GINTA B-16 HM1A Repsol-YPF
GINTA B-8 HM1C Repsol-YPF
GINTA B-9 HM1C Repsol-YPF
GINTA B-15 HM1A Repsol-YPF
GINTA B-18 Repsol-YPF
GINTA B-24 Repsol-YPF
GINTA B-10 Repsol-YPF
GINTA B-11 HM1C Repsol-YPF
GINTA B-13 Repsol-YPF
DABO SUR 1 Repsol-YPF
IRO - 6H Repsol-YPF
IRO - 8H Repsol-YPF

Figura 7 - Lista de Pozos donde se utilizó el Sistema DRILPLEX* (MMO) en Ecuador

15
 DRILPLEX – “reduce costos de perforación”

CARACTERISTICAS
• Simple diseño de un fluido a base agua
• Unico con un cambio de reologia a una lata
rata de corte

Locaciones remotas
• Excelente comportamiento de HSE
Pozos de alto ángulo
• Estable a altas Temperaturas
Pozos horizontales
• Costo efectivo y de alta versatilidad
Perforar el yacimiento
BENEFICIOS

Pozos Geotermales
• Bajo impacto ambiental
- Facil de reusarn, reciclar y retratar
Operaciones con Coild
• Reduce la erosión del pozo en formaciones Tubing
pobremente consolidadas.

Pozos aguas profundas
• Reduce pérdidas totales de lodoen:
- Arenas altamente porosas
Moler casing y chatarra
- Calizas fracturadas
• Excepcional capacidad de limpieza y
suspensión de recortes
• Mejora la hidraulica del fluido en fondo
• Reduce tiempos no productivos e incrementa
las ratas de penetración.
• No es un fluido dañino a la formación

Figura 8 - Principales caracteristicas y beneficios del Sistema DRILPLEX* (MMO)

Remoción del revoque y “Lift off”

• El reboque del DRILPLEX se desprende

totalmente a relativa baja presión

• El revoque comienza a desprenderse a

presiones tan bajas de 2 psi

• A 3 – 4 psi el revoque se desprende intacto

• Es una relación entre un revoque externo y la

eficiencia de remoción del revoque con la
limpieza de backflow.

Figura 9 - Principio de remoción del revoque en el Sistema DRILPLEX* (MMO)

16
 Al Sur de Bolivia

• El problema antes de usar DRILPLEX • PROPIEDADES DRILPLEX

- Sección de 24” OBM usado previamente - PV 6 to 11 cps
- Lutita Los Monos, Esfuerzos tectónicos
causando problemas: - YP 41 to 53 lbs/100 ft2
• Pérdidas - 6 & 3rpm 40 to 50 Fann units
• Cavings - Gels 40/160/170 lbs/100 ft2
• Hueco agrandado - API 5 to 10 ml/30min
- Riesgo ambiental de pérdidas OBM - MBT 15 lbs/bbl
através de las fallas, problema Rio cerca.
• La Solución usando DRILPLEX
- Perforó 2352’ seccion de 24” .
- No hubo perdidas mayores
- Cavingsmenores y no se presento
inestabilidad del pozo.
- Se registro y bajo Csg hasta fondo sin
problemas.
- Diametro promedio Caliper 25”
- Solucion costo efectiva comparada con el
OBM.

Figura 10 - Aplicación del Sistema DRILPLEX* al sur de Bolivia

17
 Bolivia Central

• El problema antes del Drilplex/Glydril

• Sección de 8.5” susceptible a la erosión to erosion
propiciando un mal comportamiento en los viajes • DRILPLEX FLUID PROPERTIES
- Formación de muy debil permeabilidad (350 a - PV 6 to 18 cps
600 psi de esfuerzo de compresión)
• Pérdidas por alta porosidad - YP 41 to 53 lbs/100 ft2
• Hueco agrandado por efectos de erosión
mecánica - 6 & 3rpm 20 to 25 Fann units
• Problemas de limpieza
• La solución usando DRILPLEX
- Gels 30/40 lbs/100 ft2
- Perforó de 1800m a +/-4000m sección de 8.5“ - API 5 to 10 ml/30min
- No hubo pérdidas
- Mejoró los viajes 100 por ciento en la sección - MBT <15 lbs/bbl
direccional
- Registró y bajo revestimiento hasta fondo sin
problemas.
- El Caliper promedio fue de 8.7”
- Solución costo efectiva comparada con un
sistema PHPA
• Tres pozos perforados todos en tiempo record,
debido a la reducción en los tiempos de viaje y de
acondicionamiento del pozo para bajar
revetimiento y cemntación.

Figura 11 - Aplicación del Sistema DRILPLEX* en la parte Central de Bolivia

SECUENCIA ESTRATIGRÁFICA
FORMACIÓN

CHACO SUPERIOR : Areniscas y limolitas. Interc. arcillas

Chaco plásticas e hidratables. Espesor 2500m.
Sup. CHACO INFERIOR: Arcillas plásticas con intercalaciones
de arenisca, Esp 500 m
YECUA : Arcilla Reactiva, Plástica e Hidratable (Poco
TERCIARIO

Chaco Inf. consolidada). Dispersiva Espesor 500 m.

3080 m UPPER PETACA: Arcillas verde claro menos reactivas,
si dispersivas sensibles al efecto mecánico e hidraúlico
Intc. areniscas. Espesor 220 m.
Yecua
LOWER PETACA: Arena muy friable y sensible al efecto
3550 m hidraúlico (zona de interés). 100 m.
3765 m
U.Petaca NARANJILLOS : Abrasiva con Chert 10-30%.
Jurasico Cretasico

3850 m L.Petaca YANTATA E ICHOA : Mayor arena permeable.

3867 m Naranjillos
3912 m Yantata
Ichoa

Figura 12 - Secuencia Estratigráfica en Bolivia donde se aplicó el Sistema DRILPLEX*

18
 Tartagal, Salta, Argentina
• El problema antes de aplicar DRILPLEX
- Huecos alargados, cavings, problemas de limpieza en las secciones de 9000 Losses 28”
8000
28” y 22” 7000
- Pegas diferenciales y problemas en los viajes. 6000
- Grandes fluctuaciones en la Viscosidad 5000
4000
- Alto costo de tratamiento de desechos 3000
• Seccion de 28” usando DRILPLEX 2000
1000
- No cavings(1ra vez incl, previous OBM)
0
- Baja Corrosión y menores costos en los viajes vs. offsets Driplex 3 offsets
- Se redujo la pérdida en 30% vs. offsets.
- Aireación efectiva en las arenas de alta permeabilidad y en las
fracturas ~ facil remoción en los shakers
- Densidad del fluido 2-3ppg sobre la presión de poro y muy cerca a la
28
m/day total
27
presión de fractura
26
• Seccion de 22” usandoDRILPLEX
25
- Se eliminó el equipo de aire (used en 2 de 3 offsets)
24
- Se eliminó
23
• Cavings, Pegas diferenciales,Perdidas Totales, ambientales
22
- Se mejoró Drilplex 3 offsets
• ROP, Pérdida de t. operacional ,Costo Fluido, Impacto ambiental.
• PROPIEDADES DEL DRILPLEX
- YP 30 to 40 lbs/100 ft2 80000 Losses 22”
- 6 rpm 20 to 28 Fann Units 70000

- PV 2 to 8 cps 60000
50000
- 3rpm 20 to 28 Fann units
40000
- 10 sec Gels 20 to 24 lbs/100 ft2 30000
- 10 min Gels 75 to 90 lbs/100 ft2 20000
- API Fluid Loss 16 to 30 mls/30min. 10000

- MBT 7.5 to 16 lbs/bbl 0

Drilplex 2 offsets 3 offsets

Figura 13 - Aplicación del Sistema DRILPLEX* en Argentina

Ecuador

• El problema antes de DRILPLEX

- Inestabilidad del pozo Formación con • PROPIEDADES DEL DRILPLEX
esfuerzos tectónicos en la sección
horizontal o de alto ángulo. - Density 9.5 to 11.6ppg
- Lodos Polímeros y cationicos usados
- Geometría típica de un pozo - SG (1.14 to 1.39sg)
• 10,000ft (3,048m) MD
• 8,000ft (2,438m) TVD
• 85o inclinacion
- PV 15 to 20 cps
• BHST 180o a 220oF (82o to 104oC). - YP 25 to 35 lbs/100 ft2
• La solución usando DRILPLEX - 6 rpm 30 to 35 Fann units
- Más de 40 pozos han sido perforados en
Ecuador usando DRILPLEX - 3 rpm 30 to 35 Fann units
- Se ha reducido el tiempo de reaming y
back reaming
- Se ha perforado sin problemas
- Excelente limpieza del pozo
- Mínimo torque
- No se han presentado problemas de
empaquetamientos.
- Se ha reducido los días de perforación en
promedio de 21 a 14 dias en 12pozos
perforados desde la misma locación.

Figura 14 - Aplicación del Sistema DRILPLEX* en Ecuador

19
 Costa afuera, aguas profundas Brazil
• El problema antes de DRILPLEX
- Pérdidas totales sección de 12¼”
- Pozo ultraprofundo, lámina de agua de 8,747’ • PROPIEDADES DEL DRILPLEX
(2,666m). - Density 9.1 (1.09sg)
- Cálculos de ECD suponen una Temperature de - PV 12 cps
menos de 40oC, lo cual fracturaria la sección debil - YP 62 lbs/100 ft2
de lutitas - 6 rpm 50 Fann units
• La solución usando DRILPLEX - Gels 32/40 lbs/100 ft2
- Se prepararon 5,429bbls de DRILPLEX. - API 12.5ml/30min
- pH 10.5
- Perforó sección de 12¼” desde 11,572ft
(3,527m). Temperature (Degree F)

- Pruba de leak off registró 9.2ppg MW equivalente 0

20 40 60 80 100 120 140 160

y continuó perforando hastaTD a 16,158’

(4,925m).
- Cálculos de ECD indicaron que la densidad 3280

equivalente en el zapato era de 9.7 ppg, - 0.5ppg

por encima de la prueba de leak off. 6560
- No se experimentó pérdidas totales en la sección.

MD,ft
9840
• SPE67734:
Successful Application of MMH Fluid to Dril in
Narrow Presure Window, Ultra Deepwater 13120

Situation: A Case History.

L.J. Fraser; A.F.L.Aragao 16400

Figura 15 - Aplicación del Sistema DRILPLEX* en aguas profundas, Brasil

PRUEBA DE RETORNO DE PERMEABILIDAD

RETORNO DE PERMEABILIDAD LABORATORIO 1

DRILPLEX lb/bbl PROPIEDADES
Gelplex 10 Hot Roll Temp 150*F/16h PV (cps) 44
r
2
DRILPLEX 1.08 600 rpm 131 YP (lbs/100ft ) 43
Soda Ash 0.5 300 rpm 87 Gels 20/30/35
NaOH 0.1 200 rpm 72 API (mls/30m) 5.2
FLOPLEX 6.0 100 rpm 51 pH 10.7
CaCO3 M-200 73.0 6 rpm 21 Density (lb/gal) 10.16
CaCO3 M50/150 22.8 3 rpm 20
Idlube XL 3.0

RESULTADOS CONDICIONES DE PRUEBA

Spurt Loss (mL) 1.14 Core Ref# COLOMBIA
Total Filtrate (mL) 3.95 Porosity 16.4
Lift Off Pressure (psi) -- Confining pressure 1,600
Initial Perm (md) 1050 Mud Pressure 1,000
Final Perm (md) 950 Back pressure 500
% Return 90% Dynamic Period (hr) 1
Static Period (hr) 1

Test laboratory Bogota

Report ref# 102102FP01

Figura 16 - Prueba Retorno de Permeabilidad, muestra de un campo en Colombia

20
 PRUEBA DE RETORNO DE PERMEABILIDAD

RETORNO DE PERMEABILIDAD LABORATORIO 2

DRILPLEX lb/bbl PROPIEDADES
Gelplex 10 Hot Roll Temp 150*F/16h PV (cps) 30
r
2
DRILPLEX 1.08 600 rpm 110 YP (lbs/100ft ) 50
Soda Ash 0.5 300 rpm 80 Gels 30/48/51
NaOH 0.1 200 rpm 67 API (mls/30m) 4.6
FLOPLEX 6.0 100 rpm 52 pH 10.7
CaCO3 M-200 95.8 6 rpm 32 PPT 0.3
(180*F/1,000psi)
Idlube XL 3.0 3 rpm 30 Density (lb/gal) 10.19

RESULTADOS CONDICIONES DE PRUEBA

Spurt Loss (mL) Core Ref# SF-134
Total Filtrate (mL) 8.0 Porosity
Lift Off Pressure (psi) 7.23 Confining pressure 1,000
Initial Perm (md) 194 Mud Pressure 500
Final Perm (md) 184 Back pressure
% Return 95% Dynamic Period (hr) 4
Static Period (hr) 16

Test laboratory Bogota

Report ref# 102102FP01

Figura 17 - Prueba Retorno de Permeabilidad, muestra de un campo en Colombia

PRUEBA DE RETORNO DE PERMEABILIDAD

RETORNO DE PERMEABILIDAD LABORATORIO 3

DRILPLEX lb/bbl PROPIEDADES
Gelplex 12 Hot Roll Temp 150*F/16hr PV (cps) 28
DRILPLEX 1.5 600 rpm 86 YP (lbs/100ft2) 30
Soda Ash 0.25 300 rpm 58 Gels 15/36
KOH 0.37 200 rpm 47 API (mls/30m) 5.0
FLOPLEX 4.0 100 rpm 36 pH 9.4
CaCO3 325 5.0 6 rpm 17 PPT
(180*F/1,000psi)
CaMix 30.0 3 rpm 17 Density (lb/gal) 10.0
Rev Dust 27.3
Barite 31
RESULTADOS CONDICIONES DE PRUEBA
Spurt Loss (mL) Core Ref# Ecuador
Total Filtrate (mL) Porosity
Lift Off Pressure (psi) 4.5 Confining pressure 500
Initial Perm (md) 624 Mud Pressure 250
Final Perm (md) 514 Back pressure
% Return 83% Dynamic Period (hr) 3
Static Period (hr) 0
Temperature (degF) 200
Test laboratory Houston
Report ref# LM20021302

Figura 18 - Prueba Retorno de Permeabilidad, muestra de un campo en Ecuador

* DRILPLEX, OPTIBRIDGE, GLYDRIL, ULTRAFREE, M-I GEL Y FLO-PLEX son marcas registradas de M-I L.L.C.

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