Informe Cilindros Marco Teorico

MATERIALES Y EQUIPO
MATERIALES:
 Grava de 3/4”
 Cemento
 Arena
 Agua
 ACPM
HERRAMIENTAS
 Báscula digital
 Varilla de punta redondeada
 Maceta de caucho duro
 4 camisas para pruebas de concreto – molde cilíndrico
 1 cono Slump
 Baldes
 Pala
 Llave de tuerca mixta
 Flexómetro
 Palustres
PROCEDIMIENTO
26 de abril de 2017
Los estudiantes de la asignatura de Materiales de Construcción, Grupo 1104, se reúnen en
el patio de concretos del laboratorio de la Universidad Cooperativa de Colombia sede
Villavicencio, para realizar la conformación de las muestras cilíndricas de concreto.
Se reciben los materiales y el respectivo diseño de mezcla, el cual es el siguiente:
DISEÑO DE MEZCLA
COMPONENTE MASA EN KG
M3 CILINDRO 30 CM * 15 CM CONO SLUMP y 15%
Y 15% de desperdicio de desperdicio
CEMENTO 387.7 2.363 2.452

ARENA 718.7124 4.381 4.546
GRAVA 1078.06 6.571 6.819
AGUA 190 1.158 1.202
El primer paso es la determinación de la cantidad en kilogramos de cada material

necesaria para la conformación de los 4 cilindros y de la prueba con el cono SLUMP. Para
ello se multiplica la masa en kilogramos para los cilindros por la cantidad de cilindros (4 en
este caso) y se suma una medida de masa para el cono SLUMP.
Mediante la báscula se toman las medidas exactas de los materiales especificados, para
ello primero es necesario restar el peso del recipiente de contención (balde) para que no
afecte la cantidad de material.
Las camisas se deben limpiar y ajustar con la llave hasta que no queden espacios por los
cuales se pueda filtrar la mezcla. Posteriormente se lubrican con el ACPM para facilitar la
extracción de los cilindros una vez finalizado el proceso. El cono SLUMP también se lubrica
para realizar el ensayo.
El siguiente paso es la preparación de la mezcla, se ubica la grava en el terreno destinado
para el fin, se le adiciona la arena y posteriormente el cemento, se mueve con la pala
hasta que tenga una contextura homogénea, se amontona creando una especie de
montaña y se hace un pequeño cráter en el centro con el fin de adicionar el agua poco a
poco, se adiciona aproximadamente una tercera parte del líquido, se mezcla nuevamente.
Una vez se utiliza toda el agua y se ha logrado una contextura homogénea se puede
proceder al vaciado en las camillas para la conformación de los cilindros.
Antes de la conformación de los cilindros se realiza la prueba de revenimiento con el fin
de asegurar que la mezcla de concreto sea trabajable. La muestra debe tener un
revenimiento dentro de un rango establecido o de tolerancia. Con el cono previamente
limpiado y humedecido se ubica sobre una superficie limpia, firme y nivelada. Uno de los
estudiantes se para firmemente sobre los estribos y se llena una tercera parte del
recipiente con la muestra, se varilla 25 veces, se repite el proceso realizando una segunda
pasa hasta cubrir 2/3 del recipiente y se finaliza con una tercera capa hasta que se rebose
el cono, se varilla por última vez. Con la varilla haciendo acción de rodillo se limpia el
concreto sobrante y se deja a ras de la superficie
Con la mezcla lista y las camisas preparadas y ubicadas en una superficie limpia, nivelada y
firme, se procede al vaciado para la conformación de los cilindros. El proceso se realiza en
tres fases iguales, según la Tabla N. 1 Número de capas requeridas por espécimen, Norma
I.N.V.E – 402 – 07 mediante apisonado con 3 capas de igual espesor, para ello se introduce
mezcla hasta llenar aproximadamente una tercera parte de la camisa, con la varilla se
realizan 25 golpes en espiral de adentro hacia afuera con el fin de compactar la mezcla y
posteriormente se dan 15 golpes con la maceta alrededor de la camisa lo cual permite
sacar los vacíos que quedan. Luego se adiciona mezcla nuevamente hasta llenar dos
terceras partes de la camisa, se da la misma cantidad de golpes en espiral tratando de
tomar únicamente la capa que se acaba de adicionar y se repiten los golpes con la maceta.
El proceso de llenado se realiza una vez más y se repiten los golpes. Para finalizar se nivela
la mezcla con la varilla, retirando los excesos. Del mismo modo se realiza la conformación
de las 3 muestras restantes.
El concreto debe dejarse dentro de las camisas por un término de 24 horas con el fin de
que complete el proceso de fraguado y se solidifique. Al día siguiente se retiran y se dejan
en la piscina de inmersión hasta que finalice su proceso de curado y alcance la resistencia
del diseño.
03 de Mayo de 2017
El fallo de los cilindros está programado para hacerse en el laboratorio de la Universidad
Cooperativa de Colombia sede Villavicencio, El día miércoles 03 de abril de 2017, se realizó
el primer fallo de los cilindros tomando la primera muestra alcanzada la edad de 7 días.
El primer paso fue la extracción de uno de los cilindros de la piscina de inmersión,
empleando para ello el transportador de mezclas, dejándolo unos minutos en el suelo
para que expulse el excedente de agua.
El ensayo de las muestras, una vez retiradas de la piscina de inmersión debe realizarse tan
pronto como sea posible, para prevenir la perdida excesiva de la humedad.
Posteriormente se procede a tomar las medidas de diámetro, altura y su masa, lo anterior

permitirá determinar la resistencia por kg y si las muestras cumplen con los requisitos
establecidos por las normas técnicas.
Una vez tomados los datos iniciales, la muestra se transporta al interior del laboratorio
donde se encuentra la máquina que determina el fallo, máquina de compresión y flexión.
Antes de
Introducir la muestra en la máquina, se verifica que el interior de ésta se encuentre

completamente limpio, libre de cualquier suciedad que pueda influir en el resultado final.
A la muestra se le ponen dos bases de neopreno, una en la parte inferior y una en la parte
superior, se introduce en la máquina y se cierra la puerta.
El operador de la máquina pone los ajustes en el panel de control y da inicio a la rotura.
Antes de iniciar la prueba el cilindro queda ubicada a unos 5 cm de la placa superior,
cuando empieza la prueba poco a poco va subiendo hacia la placa. La carga se debe aplicar
con una velocidad uniforme y continua. Cuando llega al punto de rotura se da por
terminada la prueba, se toman los resultados y se observa detalladamente los cambios
sufridos por el cilindro, bien sean grietas, estrías o cambio de forma.
Finalmente se extrae el cilindro de la máquina, se quitan los apoyos de neopreno y se
traslada al lugar destinado para tal fin. Se realiza la limpieza de la máquina, extrayendo
cualquier tipo de suciedad resultante del proceso, se toma nota de los datos obtenidos, y
se da por terminado el proceso.
10 de mayo de 2017
Se realiza el fallo para el segundo cilindro con edad de 14 días, se repite el proceso igual
que el realizado para el cilindro con edad de 7 días.
17de mayo de 2017
Se realiza el fallo para el tercer cilindro con edad de 21 días, se repite el proceso igual que
el realizado para el cilindro con edad de 7 días.

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Se reciben los materiales y el respectivo diseño de mezcla, el cual es el siguiente:

CEMENTO 387.7 2.363 2.452

El primer paso es la determinación de la cantidad en kilogramos de cada material

Posteriormente se procede a tomar las medidas de diámetro, altura y su masa, lo anterior

Introducir la muestra en la máquina, se verifica que el interior de ésta se encuentre

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